城鎮(zhèn)煤礦采區(qū)煤倉(cāng)施工安全技術(shù)措施城鎮(zhèn)煤礦采區(qū)煤倉(cāng)施工安全技術(shù)措施礦長(zhǎng)：總工程師:安全礦長(zhǎng):通風(fēng)礦長(zhǎng):開(kāi)掘礦長(zhǎng):技術(shù)科:施工負(fù)責(zé)人:編制：呂存款2013/4/52013/4/5審批意見(jiàn):城鎮(zhèn)煤礦采區(qū)煤倉(cāng)施工安全技術(shù)措施第一章概述根據(jù)礦上的安排，即將施工煤倉(cāng)。為確保施工期間的質(zhì)量及安全,特編寫(xiě)本施工措施：煤倉(cāng)全長(zhǎng)31.190m，煤倉(cāng)用途：連接煤倉(cāng)下口裝載硐室，用于煤炭輸送。開(kāi)工前鉆機(jī)就位，先沿煤倉(cāng)上口中心與下口煤倉(cāng)漏斗中心方向采用反井鉆機(jī)鉆一直徑1000mm鉆孔，在煤倉(cāng)掘進(jìn)時(shí)利用該鉆孔進(jìn)行溜矸與排水。煤倉(cāng)斷面示意圖圖-2煤倉(cāng)支護(hù)斷面示意圖第二章水文地質(zhì)根據(jù)主立井井筒揭露地層及綜合柱狀圖可知 ，（見(jiàn)附圖）：煤巖層名稱(chēng)柱狀圖厚度（m）巖石性質(zhì)老頂4--6以細(xì)砂巖和粗砂巖為主\直接頂偽頂 'I以泥質(zhì)、炭質(zhì)泥巖和粉質(zhì)砂巖為主，局部地段為細(xì)砂巖0.8--1.2泥巖和炭質(zhì)泥巖IV13-2煤層■書(shū)承斗儲(chǔ)喜淬2.7--3.8貧瘦煤偽底局部存在，極不才穩(wěn)定細(xì)砂巖直接底0.1.-2炭質(zhì)泥巖含炭質(zhì)泥巖和粉砂巖，顏色為灰黑，薄層狀構(gòu)造。老底42.99--74.91老底為塔里奇克組第一巖性段的粉砂巖，含碩粗砂巖，巖性，巖相在走向上變化不大 。煤倉(cāng)施工區(qū)域內(nèi)無(wú)相鄰老巷、老空積水,對(duì)施工不造成安全隱患,無(wú)水源補(bǔ)給通道。第三章煤倉(cāng)布置及支護(hù)形式㈠煤倉(cāng)布置1、煤倉(cāng)技術(shù)參數(shù)煤倉(cāng)上部為煤倉(cāng)卸載硐室，煤倉(cāng)上口水平標(biāo)高+2017.8m,煤倉(cāng)下部與煤倉(cāng)裝載硐室相通,煤倉(cāng)下口水平標(biāo)高+1986.61m,全長(zhǎng)31.190m。2、煤倉(cāng)支護(hù)工藝：（1）煤倉(cāng)噴口及倉(cāng)帽采用二次支護(hù)，總支護(hù)厚度400mm。第一次支護(hù)為錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴C20砼厚50m,錨桿為2.0m長(zhǎng)樹(shù)脂錨桿，桿體為①22m20MnSi左旋高強(qiáng)度無(wú)縱筋螺紋鋼，套扣350m,錨桿外露300m。錨桿間排距均為700mm，矩形排列。每根錨桿配一塊120X120X10m的錨托盤(pán),每根錨桿配2個(gè)Z2835、1個(gè)K2835型樹(shù)脂藥卷。掛①6m鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為150X150m,規(guī)格1.5x0.8m,網(wǎng)片搭接處每間隔300m用12#鐵絲綁扎一道。第二次支護(hù)為鋼筋砼支護(hù)，澆注C30砼，厚度350m,內(nèi)加①22m20MnSi左旋高強(qiáng)度無(wú)縱筋螺紋鋼為主筋，016m20MnSi左旋高強(qiáng)度無(wú)縱筋螺紋鋼為輔筋。鋼筋綁扎在外露的錨桿上，保護(hù)層厚度100m。鋼筋型號(hào)及布置形式見(jiàn)設(shè)計(jì)圖。鋼筋采用18號(hào)綁絲綁扎，環(huán)狀鋼筋搭接長(zhǎng)度520m,縱向鋼筋搭接長(zhǎng)度410m,對(duì)應(yīng)鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度（注：凡搭接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，下同）他別為676m、533m,同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率，不超過(guò)25%（偶爾超過(guò)25%處，其搭接長(zhǎng)度必須加大到610的、480加)，內(nèi)外層鋼筋連系筋采用①6的HPB235(Q235)圓鋼，間排距800的。(2)倉(cāng)身采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴C20砼，厚400mm，錨桿外露長(zhǎng)度50加，其它錨網(wǎng)噴系數(shù)同鎖口及倉(cāng)帽。(3)煤倉(cāng)漏斗為鋼筋砼支護(hù)、厚度400mm，采用質(zhì)量比為水：水泥：鐵鋼砂=0.35:1:3.0的鐵屑砼澆注。使用22kg/m鋼軌進(jìn)行鋪面并用2道14a槽鋼焊接固定，相鄰兩根鋼軌之間夾角為10度。漏斗配鋼筋，內(nèi)外層鋼筋的間距為200m,保護(hù)層厚度均為100m.漏斗內(nèi)鋼筋號(hào)及布置形式見(jiàn)圖，鋼筋規(guī)格如設(shè)計(jì)圖、表所示，其它鋼筋參數(shù)同鎖口及倉(cāng)帽。每根環(huán)形槽鋼采用16根錨桿固定，上下2根錨桿為一組進(jìn)行固定，錨桿長(zhǎng)度2.0m,套環(huán)100加，其它錨桿參數(shù)同上，在與槽鋼焊接處的鋼軌上各鉆①8的孔，每孔用①6的鋼筋綁扎兩道固定。第四章施工工藝施工流程：反井鉆進(jìn)一一擴(kuò)孔鉆進(jìn)一一反井刷大一一爆破作業(yè)一一巖石裝運(yùn)一一煤倉(cāng)支護(hù)一、反井鉆進(jìn)1、反孔鉆進(jìn)。確定煤倉(cāng)中心位置，將鉆機(jī)安裝完畢開(kāi)始以低鉆壓向下鉆進(jìn)，開(kāi)孔鉆速控制在1.0?1.5m/h之間。開(kāi)孔深度達(dá)到3m以后進(jìn)行正常鉆進(jìn)。再鉆透前逐漸降低鉆壓，在導(dǎo)孔鉆進(jìn)中采用正循環(huán)排渣，將壓力小于1.2MPa的洗井液通過(guò)中心管和鉆桿內(nèi)孔送至鉆頭底部，水和巖屑由鉆桿外面與鉆孔壁之間返回。2、擴(kuò)孔鉆進(jìn)。導(dǎo)孔鉆透后，在下部巷道將導(dǎo)孔鉆頭及其之相接的穩(wěn)定鉆桿一同卸下，再接上直徑1.8m的擴(kuò)孔鉆頭。將液壓馬達(dá)變?yōu)椴⒙?lián)狀態(tài)，調(diào)整主泵油量，使水龍頭出軸轉(zhuǎn)速為預(yù)定值（一般為17—22r/min）。擴(kuò)孔時(shí)將冷卻器的冷卻水放入井口，水沿導(dǎo)孔井壁和鉆桿外壁自然下流，即可達(dá)到冷卻刀具和消塵防爆的作用。擴(kuò)孔開(kāi)孔時(shí)應(yīng)采用低鉆壓，待刀盤(pán)和導(dǎo)向輥全部進(jìn)入孔內(nèi)后方可轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。在擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)，巖石碎屑自由下落到下部平巷，停鉆時(shí)裝車(chē)運(yùn)出。擴(kuò)孔距離上水平還有3m左右時(shí)，應(yīng)當(dāng)用低壓（向上拉力）慢速鉆進(jìn)。此時(shí),施工人員應(yīng)密切注視基礎(chǔ)變化清況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有破壞征兆時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，待鉆機(jī)全部拆除后可用爆破法或風(fēng)鎬鑿開(kāi)。進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)，施工人員應(yīng)配帶安全繩或保險(xiǎn)帶。3、反井刷大。㈠施工準(zhǔn)備1、中線的固定方法在卸載硐室頂板煤倉(cāng)中線位置打一根錨桿，錨桿螺母上緊，托盤(pán)緊貼巖面，準(zhǔn)確定位在煤倉(cāng)中線位置，將小滑輪焊接在錨桿托盤(pán)上，下放中線使用3mm碳素鋼絲，下吊10Kg重錘。2、安裝臨時(shí)封口盤(pán)煤倉(cāng)掘夠5m后，即安裝臨時(shí)封口盤(pán)，臨時(shí)封口盤(pán)利用煤倉(cāng)上口永久鋼梁作為封口盤(pán)主副梁，主副梁上鋪設(shè)3mm厚鋼板，臨時(shí)封口盤(pán)預(yù)留材料口、風(fēng)筒口、行人梯口，壓風(fēng)、壓水、噴漿管路布置在煤倉(cāng)井壁，采用鋼絲繩懸吊，上端生根固定在煤倉(cāng)上口臨時(shí)封口盤(pán)鋼梁上，其中材料口在推拉式井蓋門(mén)處，除下材料、工器具時(shí)其它時(shí)間均常閉，下放材料利用回柱絞車(chē)牽引吊桶下放各種材料、工器具，煤倉(cāng)每掘進(jìn)2.0m必須立即進(jìn)行錨噴臨時(shí)支護(hù)，煤倉(cāng)上、下和工作面采用聲光信號(hào)聯(lián)系。臨時(shí)鎖口加工示意圖3、人行軟梯加工及固定人行軟梯采用5分鋼絲繩兩根，將鋼絲繩中間掰開(kāi)穿入⑦20螺紋鋼，螺紋鋼絲雙螺母固定在5分鋼絲繩上，鋼絲繩間距5001^,螺紋鋼檔距350mm，人行軟梯上端用四根樹(shù)脂錨桿地錨固定。人行軟梯利用錨桿固定在井壁上，每一米一固定，人行軟梯距井壁200mm。4、活節(jié)管加工及固定活節(jié)管采用1.5mm厚鋼板加工，利用鋼絲繩圈加繩卡固定在兩根鋼絲繩上，鋼絲繩圈直徑不大于活節(jié)管上端三分之一處直徑。（二）、破巖作業(yè)1、機(jī)械選型：鉆眼機(jī)具：采用ZQS-3.5/2.0風(fēng)動(dòng)鉆、1.25m鉆桿，打錨桿眼及安裝錨桿采用型ZK-100錨桿鉆機(jī)，打眼采用濕式打眼。打眼操作：因煤倉(cāng)斷面按照等分方式分為8個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域配三個(gè)打眼工進(jìn)行打眼，打眼遵循定人、定機(jī)、定位、定任務(wù)、定時(shí)間的原則，按照由中心向周?chē)蜓鄣捻樞颍诲e(cuò)打眼。鉆機(jī)先進(jìn)行輕運(yùn)轉(zhuǎn)，待定眼后進(jìn)行正常鉆進(jìn)。2、裝藥爆破：a.裝藥結(jié)構(gòu)：正向不耦合裝藥b.連線方式：串并聯(lián)c.起爆順序：由中心向周?chē)来伪啤.炸藥雷管型號(hào)：炸藥、雷管：使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用安全毫秒段延期電雷管，延期時(shí)間為100毫秒，每段間隔延期時(shí)間為25毫秒。實(shí)際施工時(shí)應(yīng)按照當(dāng)時(shí)的煤巖軟硬程度及地質(zhì)條件變化情況適當(dāng)增減裝藥量，以達(dá)到最佳爆破效果。e.爆破方式：光面爆破3、通風(fēng)方式：采用壓入式通風(fēng)，每次爆破后通風(fēng)時(shí)間不得小于40min。（三）、裝載運(yùn)輸⑴放炮落煤巖人工裝煤、肝相結(jié)合，礦車(chē)為1.5T，礦車(chē)裝巖后,通過(guò)電機(jī)車(chē)?yán)?。（四）、煤倉(cāng)支護(hù)1、臨時(shí)支護(hù)錨網(wǎng)支護(hù)錨桿采用①20x2000mm左旋高強(qiáng)度無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，間排距700x700mm矩形布置。托盤(pán)規(guī)格為120x120x10mm為金屬托盤(pán)。采用ZQS-3.5/2.0風(fēng)動(dòng)鉆、1.25m鉆桿，打錨桿眼及安裝錨桿采用型ZK-100錨桿鉆機(jī)，鉆孔深度為2400mm，鉆孔角度必須垂直巖面。采用兩只Z2835、一個(gè)K2835型樹(shù)脂藥卷錨固，攪拌時(shí)間不低于1Min,錨桿托板必須緊貼巖面。錨固力不小于70W。金屬網(wǎng)片選用①6盤(pán)圓焊接金屬網(wǎng)，網(wǎng)幅為1500mm乂18001^,網(wǎng)格為150mmx150mm,壓茬為100mm,采用12#鐵絲300mm間距綁扎連接牢固。2、永久支護(hù)澆筑混凝土質(zhì)量標(biāo)）隹：⑴穩(wěn)模澆筑前，模板工程必須經(jīng)班組自檢合格后報(bào)建設(shè)監(jiān)理驗(yàn)收，確保澆灌壁厚符合設(shè)計(jì)要求。⑵嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊的水泥。砂采用中粗黃砂其含泥量不得超過(guò)3%。石子采用粒徑20-40的石灰石石子，要求砂、石子內(nèi)無(wú)軟巖、泥塊、草木屑等雜物。⑶嚴(yán)格按混凝土配合比配制混凝土。井下砂石計(jì)量采用料斗計(jì)量，必須保證混凝土入攪拌機(jī)攪拌筒后攪拌時(shí)間不小于3min,確保混凝土質(zhì)量符合要求。⑷混凝土入模應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)澆灌，分層厚度不大于300mm,用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞現(xiàn)象。⑸煤倉(cāng)混凝土澆筑凈半徑允許偏差范圍：0-+50mm,壁厚充填無(wú)空幫空頂現(xiàn)象。⑹煤倉(cāng)模板標(biāo)隹：接縫寬度＜3mm,軸線位移＜5!^,兩模板間高低差＜5mm,接茬平整度＜10mm。⑺混凝土支護(hù)原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。5、永久支護(hù)具體要求為：煤倉(cāng)穩(wěn)模澆筑順序混凝土施工采用攪拌機(jī)在煤倉(cāng)上口現(xiàn)場(chǎng)拌料，輸料管輸料，自下而上，整體澆筑的方法?；炷翉?qiáng)度等級(jí)和壁厚按設(shè)計(jì)要求，采用水泥、石子料徑為20—40mm,煤倉(cāng)煤倉(cāng)漏斗為鐵鋼砂砼澆注。①煤倉(cāng)澆筑順序：煤倉(cāng)下鎖口一煤倉(cāng)漏斗f倉(cāng)身f上鎖口。煤倉(cāng)上口掘夠2.0m即進(jìn)行澆筑，永久鋼梁安裝，作為臨時(shí)封口鋼梁。②煤倉(cāng)下鎖口穩(wěn)模：鎖口梁上鋪設(shè)14a槽鋼方形碹股，根據(jù)漏斗坡度每斜長(zhǎng)1500mm層間距穩(wěn)圓形碹股，碹股架高采用導(dǎo)向板（亦作為模板），模板和巖壁間利用木撐撐緊，每架碹股間連接采用14a槽鋼焊連接板用①18圓鋼插銷(xiāo)連接，碹股架設(shè)必須按中線找正撐平，碹股和模板，碹股和導(dǎo)向板間空隙用本楔剎死。③煤倉(cāng)漏斗穩(wěn)模：采用預(yù)先加工好的木模板拼裝，局部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，在支護(hù)錨桿時(shí)預(yù)留雙股鐵絲,穩(wěn)模時(shí)將鐵絲與模具上下兩邊用鐵絲連接拉緊,模具上預(yù)留連接孔。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后澆筑混凝土；漏斗混凝土澆筑施工完成，開(kāi)始立腳手架。④煤倉(cāng)漏斗澆筑完畢后，倉(cāng)身穩(wěn)模利用14a槽鋼碹股和導(dǎo)向板架設(shè)，每層碹股分8片，利用8塊導(dǎo)向板架碹股，碹股層間距2000!^,利用100x50x2000mm土建模板，煤倉(cāng)倉(cāng)身共需3架碹股，每次拆完下層碹股向上穩(wěn)模，如此反復(fù)循環(huán)，直至澆至煤倉(cāng)上口。第五章勞動(dòng)組織一、勞動(dòng)組織1、作業(yè)方式：煤倉(cāng)施工采用光面爆破法，一次性打眼分次放炮。2、施工組織：采用“三八”制作業(yè)方式，配備兩個(gè)掘進(jìn)班一個(gè)

支護(hù)班。3、由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員精確將煤倉(cāng)中線控制點(diǎn)布設(shè)完畢，施工中嚴(yán)格按中線施工。4、各種工程質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備齊全，并保證完好備用。二、循環(huán)作業(yè)循環(huán)進(jìn)度及循環(huán)圖表：循環(huán)作業(yè)圖表序工 序時(shí)1序工 序時(shí)123456781交接班102找規(guī)格打頂錨桿-803打上部炮眼605打下部炮眼及錨陽(yáng)0—6裝藥放炮40—7放炮通風(fēng)心——8工作面文明施工1209出矸290—1拌料180—2交接班10—3找規(guī)格904噴射混凝土3005清理20—6后路文明1201—掘進(jìn)隊(duì)噴漿班1、循環(huán)方式：采用兩掘一噴，兩個(gè)掘進(jìn)班，一個(gè)支護(hù)噴漿班。循環(huán)順序：掘進(jìn)永久支護(hù)循環(huán)：打眼一裝藥放炮一放炮通風(fēng)一攉矸一找平基礎(chǔ)一穩(wěn)模一上模板一澆筑混凝土一養(yǎng)護(hù)一拆模。2、循環(huán)進(jìn)度：嚴(yán)格按《拜城鎮(zhèn)煤礦13-2運(yùn)輸上山煤倉(cāng)施工接續(xù)計(jì)劃表》執(zhí)行。第六章安全管理（一）一通三防安全管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，減少漏風(fēng)，保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，杜絕出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第103-108條的規(guī)定，防止瓦斯積聚。2、風(fēng)機(jī)和工作面的阻燃電器設(shè)備之間，必須裝設(shè)可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。3、礦井因故停電，檢修、風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，所有人員必須立即停止作業(yè)，撤至地面，恢復(fù)通風(fēng)后，按照瓦斯排放程序進(jìn)行排放瓦斯工作，只有確保迎頭工作面、回風(fēng)流瓦斯不超限的情況下，方可恢復(fù)送電施工。4、每次恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)方可開(kāi)啟局扇恢復(fù)通風(fēng)。瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%小于3%時(shí)，由通風(fēng)部門(mén)編制排放措施經(jīng)審批后進(jìn)行瓦斯排放，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%時(shí)，報(bào)處安監(jiān)部門(mén)和總工程師批準(zhǔn)，由礦山救護(hù)隊(duì)組織排放。5、加強(qiáng)供電管理，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，避免漏電事故發(fā)生，嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備,避免撞擊及磨擦火花，杜絕明火作業(yè)，消滅電器失爆。6、嚴(yán)格瓦斯檢查制度，杜絕假檢、空檢、漏檢現(xiàn)象。7、入井人員除攜帶礦燈外，必須隨身攜帶自救器，并會(huì)熟練使用，每一入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣物。8、出現(xiàn)瓦斯積聚現(xiàn)象，要及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)、安監(jiān)和調(diào)度及時(shí)組織10排除。9、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)1%時(shí)，必須停止裝藥聯(lián)線和放炮工作，查明原因進(jìn)行處理，電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。10、工作面及回風(fēng)流中必須設(shè)置瓦斯自動(dòng)斷電儀，探頭距頂板不大于300!^，距巷幫不小于200!^，工作面探頭必須吊掛在距工作面1m范圍內(nèi)的頂板上，探頭布置在沒(méi)有風(fēng)筒的一幫，探頭顯示不準(zhǔn)或損壞后，由專(zhuān)職瓦檢員代替?zhèn)鞲衅鳈z查瓦斯，在1小時(shí)內(nèi)檢修或更換探頭。11、萬(wàn)一工作面發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故，要聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮，按相關(guān)應(yīng)急救援預(yù)案佩戴好自救器撤人。12、必須堅(jiān)持使用瓦斯閉鎖裝置，嚴(yán)禁人為甩開(kāi)不用。13、為防止炮煙熏人，放炮后待30min，作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。14、在工作人員進(jìn)入工作面之前，瓦斯檢查員和當(dāng)班班長(zhǎng)必須先檢查瓦斯情況，確保瓦斯不超限后作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面。15、每次放炮前，裝載硐室內(nèi)肝石必須出盡，以防炮后矸石堆積過(guò)多，將鉆孔堵死。16、迎頭工作面第一節(jié)風(fēng)筒為短節(jié)風(fēng)筒，長(zhǎng)度5m。前風(fēng)筒必須做到：（1）懸掛風(fēng)筒鋼筋必須拉緊，并保證成一線。（2）風(fēng)筒必須做到逢環(huán)必掛，風(fēng)筒吊掛平直、風(fēng)筒接頭規(guī)范、風(fēng)筒無(wú)漏風(fēng)破口脫節(jié)現(xiàn)11象、嚴(yán)禁風(fēng)筒異徑相接。17、每次放炮前將迎頭短節(jié)風(fēng)筒連接處斷開(kāi)，但必須保證短節(jié)斷開(kāi)處出風(fēng)口距迎頭不大于10I^將風(fēng)筒斷開(kāi)主要為防止放炮時(shí)被肝石掩埋或風(fēng)筒被炸壞掉頭。18、每次瓦斯檢查員和當(dāng)班班長(zhǎng)進(jìn)入工作前必須先將斷開(kāi)的短節(jié)風(fēng)筒接上，保證迎頭正常通風(fēng)。（二）爆破安全管理1、打眼前必須將工作面及兩幫浮肝清理干凈，防止滑落傷人或卡釬，嚴(yán)禁使用明顯彎曲變形或有開(kāi)、斷裂的釬子。2、堅(jiān)持濕式打眼，打眼時(shí)保證釬桿垂直于工作面，避免出現(xiàn)炮孔彎曲現(xiàn)象。3、裝藥前必須將炮孔內(nèi)的泥水，巖粉吹洗干凈，保證藥卷順利裝到眼底。4、嚴(yán)格控制炮眼眼距和裝藥量，保證爆破效果和掘進(jìn)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。盡量減少爆破對(duì)圍巖的破壞作用，避免發(fā)生片幫現(xiàn)象。5、打眼時(shí)，必須嚴(yán)格按中線方向用炮棍標(biāo)定巷道掘進(jìn)打眼方向角度，防止跑偏。6、嚴(yán)禁使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊的炸藥，嚴(yán)禁不同種類(lèi)的炸藥混裝。炮孔裝藥完畢后及時(shí)填炮泥，炮孔封泥長(zhǎng)度不小于0.8!^周邊眼和掏槽眼炮泥必須將炮眼全部封死，并用竹質(zhì)炮棍搗實(shí)。7、爆破聯(lián)線工作由放炮員和經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的熟練工擔(dān)任，聯(lián)線時(shí)應(yīng)將雷管腳線接頭擦凈、擰緊、并懸空掛好，不得出現(xiàn)漏聯(lián)、錯(cuò)聯(lián)現(xiàn)象。128、放炮員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)考試合格持證上崗。9、放炮器的鑰匙必須由專(zhuān)職放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。10、放炮前和放炮后放炮線兩端必須扭結(jié)成短路。11、裝藥聯(lián)線嚴(yán)禁與其他工作平行。12、裝藥前、聯(lián)線前必須對(duì)圍巖、放炮線進(jìn)行雜散電流檢測(cè)，只有雜散電流低于25MA時(shí)，方可進(jìn)行裝藥聯(lián)線工作。13、放炮員必須將炸藥、雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的炸藥材料木箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂扔亂放，引藥的制作嚴(yán)禁在帶電導(dǎo)體旁進(jìn)行，必須在巷道支護(hù)安全的巷道內(nèi)進(jìn)行制作。14、嚴(yán)禁炸藥、雷管乘坐同一罐籠內(nèi)運(yùn)往井底，除放炮員外嚴(yán)禁其它無(wú)關(guān)人員乘坐裝有火工品的罐籠上、下井。其運(yùn)行速度不得超過(guò)1m/so15、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常，溫度驟高、驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時(shí),嚴(yán)禁裝藥放炮。應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度和安監(jiān)站查明原因。16、裝藥前，首先將炮眼內(nèi)的巖粉、泥水吹洗干凈，用竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí),炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。17、炮孔裝藥后必須用炮泥將炮孔封滿(mǎn)、封實(shí)。嚴(yán)禁無(wú)封泥、封泥不足或封泥不實(shí)聯(lián)線放炮。18、聯(lián)線工作由放炮員和經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練的班長(zhǎng)及熟練工人操作，但聯(lián)結(jié)放炮線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。19、放炮員必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，由當(dāng)班班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)、警戒設(shè)好無(wú)誤后方可向放炮員下達(dá)起爆命令。放炮員必須在警戒線以外13的安全地點(diǎn)進(jìn)行起爆工作。放炮員接到起爆命令后，必須發(fā)出爆破警號(hào)，至少等待5s后方可起爆。20、放炮前必須將工作面所有工、器具撤出工作面。21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，且至少等40min后，由放炮員、瓦檢工和班長(zhǎng)至工作面檢查瓦斯情況,只有確保瓦斯不超限，方可送電，其余人員進(jìn)入工作面施工。22、如果放炮纜線通電以后拒爆，放炮員必須先切斷電源，拆下放炮線并扭結(jié)成短路，鎖好放炮器，取下鑰匙，再等至少40min后才可檢查線路，找出拒爆的原因。23、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在當(dāng)班班長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。當(dāng)班由于條件限制無(wú)法處理完畢時(shí)，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚，處理拒爆、殘爆時(shí)必須遵守《安全規(guī)程》第342條的規(guī)定。24、嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度和三人聯(lián)鎖放炮制。25、風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭工作面距離不大于5m，嚴(yán)禁風(fēng)筒超距。26、嚴(yán)格炸藥、雷管審批、領(lǐng)用、清退制度。27、每次放炮前（煤倉(cāng)深度20m范圍內(nèi)）必須將井蓋打開(kāi)，臨時(shí)封口盤(pán)鐵片掀開(kāi)，防止沖擊波損壞臨時(shí)封口盤(pán)。（三）防塵管理1、掘進(jìn)工作面采取濕式打眼鑿巖。2、必須使用水炮泥放炮。3、放炮前、放炮后、人工扒肝時(shí)，工作面應(yīng)安排專(zhuān)人進(jìn)行灑水14降塵工作，降塵灑水通過(guò)供水管路進(jìn)入工作面。4、施工人員必須佩戴防塵口罩。5、采用人工上料噴射混凝土?xí)r，必須采用潮拌。（四）提升及防墜管理：1、煤倉(cāng)上鎖口采用工字鋼、鋼板施工好后，材料、機(jī)具改為吊桶上、下，各種安全設(shè)施必須經(jīng)安檢部門(mén)檢查合格后，方可使用。2、提升和下放物料、機(jī)具時(shí)，必須綁扎牢固，且每次重量不得超過(guò)400kg，人員嚴(yán)禁隨吊桶上、下。3、所有人員通過(guò)爬梯上、下時(shí)，都必須佩戴好保險(xiǎn)帶，并生根牢固。4、提升系統(tǒng)必須每天由機(jī)電人員檢修，并做好記錄。5、井蓋門(mén)除放炮和提升外，必須常閉，并有專(zhuān)人看管。6、煤倉(cāng)各懸吊管路必須生根牢固、可靠，每小班必須由專(zhuān)人檢查一次7、吊桶提升或下放時(shí)，吊桶下方嚴(yán)禁有人，同時(shí)必須將吊桶底部附著物清理干凈。8、吊桶提升到倉(cāng)帽口時(shí)，只準(zhǔn)吊桶停穩(wěn)和井蓋門(mén)關(guān)閉后，上好閉鎖，人員方可裝、卸材料。9、煤倉(cāng)施工期間，煤倉(cāng)倉(cāng)底嚴(yán)禁人員進(jìn)入，如人員必須進(jìn)入倉(cāng)底時(shí)，必須先與煤倉(cāng)及上口人員聯(lián)系好后，停止煤倉(cāng)及上口的一切工作，方可進(jìn)入。10、煤倉(cāng)下DlOm范圍內(nèi)設(shè)置警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。1511、鉆孔溜肝眼必須用鐵篦子掩蓋，施工時(shí)，必須及時(shí)將鐵篦子清理干凈，并采用專(zhuān)用的11.4辟小絞車(chē)懸吊。12、煤倉(cāng)上口設(shè)柵欄，非施工人員未經(jīng)看門(mén)工許可，一律禁止入內(nèi)。13、每根輸送混凝土管除上、下懸吊連接外，還必須用15.宏鋼絲繩固定牢固。14、絞車(chē)工、信號(hào)工、井蓋門(mén)工等一切要害工種必須持證上崗，堅(jiān)守崗位。15、煤倉(cāng)施工前，在倉(cāng)筒內(nèi)放置一根鋼絲繩，鋼絲繩上端生根在倉(cāng)口上方的錨桿上，以備小眼被堵時(shí)使用。16、在倉(cāng)帽口附近、煤倉(cāng)鉆孔附近，腳手架上作業(yè)人員都必須配戴好保險(xiǎn)帶，并生根牢固。17、煤倉(cāng)倉(cāng)筒內(nèi)鉆孔必須用鐵篦子掩蓋，鐵篦子用22卜8小道軌制作，直徑不小于1.6!^孔間距300義300的，放炮時(shí)鐵篦子提至安全地點(diǎn)，出肝時(shí)，提離地板不得超過(guò)300的，并采用專(zhuān)用的11.4昨小絞車(chē)懸吊。（五）澆筑混凝土安全管理1、每次接班后，都必須由班長(zhǎng)對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)安全后，方可讓工人進(jìn)入施工地點(diǎn)，施工中要不斷觀察周?chē)h(huán)境變化情況，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須立即進(jìn)行處理。2、穩(wěn)立碹胎時(shí)，必須輕起輕落，用力一致，以防歪倒傷人。3、使用壓風(fēng)作動(dòng)力的機(jī)械，風(fēng)帶必須幫扎牢固，以防甩拖傷人。164、保險(xiǎn)帶使用前，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后，方可使用。5、拆模板時(shí)，必須由上向下逐架拆除，以防歪倒傷人。6、拆掉的碹胎、胎板分類(lèi)碼放，所有鐵絲、圓釘處理好，以防人員踩上受傷。7、施工中，采用小絞車(chē)翻礦車(chē)中的黃砂、石子，小絞車(chē)必須用4根錨桿固定在巷道底板上，掛回頭滑的專(zhuān)用錨桿和鋼絲繩必須固定牢固，翻車(chē)時(shí)，翻車(chē)范圍嚴(yán)禁有人。（六）腳手架使用安全管理1、雙排腳手架在腳手架的里外兩側(cè)均設(shè)有立桿，腳手架立桿的橫距設(shè)為1.5m,里側(cè)腳手架立桿至墻面距離為500mm,縱距設(shè)為2m,相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。2、大橫桿步距為1.2m,上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不得大于縱距三分之一；相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受力情況。3、小橫桿貼近立桿布置（搭設(shè)在雙立桿之間），搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間需要加設(shè)一根小橫桿，在任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿。4、剪刀撐對(duì)稱(chēng)設(shè)置，布置在煤倉(cāng)井筒兩垂直直徑兩端（每層腳手架之間加斜撐），剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3—4根立桿，剪刀撐得斜桿與地面17夾角為450—600,剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔15m高加設(shè)一組長(zhǎng)剪刀撐。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2—4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。5、在鋪腳手扳的操作層上必須設(shè)護(hù)欄和擋腳板。欄桿高度1.0m,擋腳板亦可用加設(shè)一道低欄桿（距腳手板面0.2-0.4m）代替。在腳手架全高的每層高度段內(nèi)，鋪板不應(yīng)多于6層，作業(yè)不應(yīng)超過(guò)3層。（七）運(yùn)輸安全管理1、交接班制度⑴交接班必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，接班人員必須提前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。交接班時(shí)必須按照操作規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容和巡回檢查制度所規(guī)定的檢查路線，進(jìn)行檢查交接。⑵交班人將工作場(chǎng)所衛(wèi)生打掃干凈并把當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行和檢修情況向接班人詳細(xì)交待清楚，在接班人認(rèn)為情況屬實(shí)后，雙方簽字，交班人方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。⑶接班人發(fā)現(xiàn)有下列情況，有權(quán)拒絕接班：①設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和檢修情況不明；②工具、材料、配件、安全設(shè)施及各種資料和記錄丟失損壞者;③發(fā)生事故本應(yīng)處理而不進(jìn)行處理者；④設(shè)備與場(chǎng)所不整潔。以上情況直到搞清楚或處理后，才能進(jìn)行交接班。⑷交班人發(fā)現(xiàn)有下列情況，不得交班：①接班人馬虎從事，不按操作規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容和巡回檢查制規(guī)18定的檢查路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查者，不得交班；②發(fā)現(xiàn)接班人喝酒或有病狀和精神失常者；③不是本崗位專(zhuān)責(zé)人員，又未接到領(lǐng)導(dǎo)通告者；以上情況，等到解決后，才可交班。⑸雙方接班后，崗位上發(fā)生的一切事情均由接班人負(fù)責(zé)（如有特殊情況，根據(jù)具體問(wèn)題，具體分析處理）。（八）機(jī)電1、、噴漿機(jī)、絞車(chē)操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)操作規(guī)程執(zhí)行，操作司機(jī)嚴(yán)格按照相應(yīng)崗位職責(zé)執(zhí)行，必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可持證上崗。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)都必須有下井許可證,新設(shè)備必須“三證”齊全。2、所有設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，施工的隊(duì)必須做好設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。除了自己做好設(shè)備防爆方面的維護(hù)保養(yǎng)，同時(shí)還要積極配合相關(guān)單位檢查，共同使設(shè)備時(shí)刻處于良好狀態(tài)。檢查時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)匯編》、《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行日常維護(hù)保養(yǎng)制度和定期保養(yǎng)制度，所有規(guī)章制度都必須制訂牌板吊掛在相應(yīng)的位置。做到文明施工，按照相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)考核。3、電氣設(shè)備檢修時(shí)嚴(yán)禁帶電作業(yè)，停送電時(shí)嚴(yán)格操作順序。每次操作時(shí)先確認(rèn)一下,考慮操作后能否達(dá)到目的。絕對(duì)不能盲目操作，堅(jiān)決杜絕事故的發(fā)生。停送電操作時(shí)必須做到一人操作一人監(jiān)護(hù)，堅(jiān)決貫徹停送電制度。194、所有施工電氣設(shè)備做好相應(yīng)的保護(hù)工作，具體情況要根據(jù)設(shè)備的各自特點(diǎn)而定。電動(dòng)機(jī)部分一定要做好接地保護(hù)，開(kāi)關(guān)一要做好漏電，短路，過(guò)流等方面的保護(hù)，對(duì)缺少相關(guān)保護(hù)設(shè)備禁止使用。每季度必須進(jìn)行一次接地網(wǎng)接地電阻測(cè)定，測(cè)定的阻值必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。接地網(wǎng)上任一保護(hù)接點(diǎn)的接地電阻值不得超過(guò)20,接地極所使用的必須耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75平方米、厚度不得小于5毫米。5、電纜敷設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定①電纜必須懸掛：電纜應(yīng)用吊鉤懸掛。水平巷道或斜巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙炔⒛茉谝馔馐芰r(shí)自由墜落。電纜懸掛點(diǎn)間距，在水平巷道或斜巷內(nèi)不得超過(guò)3m。電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。②電纜的選型一定要正確，必須通過(guò)實(shí)際的負(fù)荷校驗(yàn)。照明、通信、信號(hào)和控制用的電纜，應(yīng)采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或MVV型塑力纜。6、所有機(jī)電維護(hù)工都必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可持證上崗，每個(gè)月各隊(duì)里應(yīng)對(duì)機(jī)電維護(hù)人員持證情況了解,對(duì)持證件快過(guò)期人應(yīng)安排重新培訓(xùn)審證。做好人員培訓(xùn)工作，杜絕無(wú)證人員上崗。7、電器設(shè)備管理措施：⑴井下電氣設(shè)備，纜線杜絕失爆。⑵電器設(shè)備擺放整齊，恰當(dāng)，纜線吊掛整齊。⑶綜合保護(hù)齊全，靈敏可靠，接地線符合要求。⑷掘進(jìn)設(shè)備停止作業(yè)必須停電，開(kāi)關(guān)加閉鎖。20⑸前后20m范圍內(nèi)纜線，開(kāi)關(guān)設(shè)備嚴(yán)加保護(hù)，發(fā)現(xiàn)電纜有破口或設(shè)備故障未排除，不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。（九）其他及避災(zāi)路線1、用于工程結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品如水泥、砂、石子、添加劑、錨桿等材料在使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。2、物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)原則上在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)