機(jī)電工程檢驗打算和試驗打算工序識別 控

施工過程檢驗打算〔分項或關(guān)特別一制

檢驗內(nèi)容 檢驗類別 檢驗方法 檢驗記錄 責(zé)任人號 檢驗批名稱〕

鍵 般點原材料、設(shè)備進(jìn)廠檢驗〔包括主材和消耗材料〕

√W幾何尺寸

或第三方檢驗

外觀質(zhì)量，檢查數(shù)量，檢驗方法，幾何尺寸偏差等

材料驗收記錄術(shù)員、質(zhì)檢員、設(shè)備進(jìn)場驗收 √W

開箱現(xiàn)場有監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)備廠家及相關(guān)人員在場并簽字確認(rèn)。檢查開箱記錄檢員、材料員二2.1

審批程序齊全方案編制 √W 編制時間，工程施工的指導(dǎo)性 審批人員逐級閱讀審批 、總工、的施工方案設(shè)備根底驗收 √

尺寸，預(yù)埋螺栓中心距、

差、標(biāo)高允許偏差

記錄

員、測量、測量放線 √

位置；標(biāo)高：

經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀測量，中心線偏差、標(biāo)高偏差

技術(shù)員、質(zhì)墊鐵座漿 √

法，細(xì)部做法執(zhí)行狀況

1/1000。

檢驗批或分項工技術(shù)員、質(zhì)程驗收記錄 檢員墊鐵安裝 √ T 墊鐵的布置、墊鐵面積選用

每一地腳螺栓或主要受力地方至少有一組，相鄰墊鐵組間距錄心，抽檢比例，0.05mm設(shè)備清洗 √

污物的清理

用細(xì)油石或粒度150-180#的砂布沾機(jī)設(shè)備清洗、脫脂技術(shù)員、質(zhì)械油進(jìn)展擦拭，清理干凈后用機(jī)油或油脂進(jìn)展防腐 記錄 檢員設(shè)備就位、調(diào)整√ T 基準(zhǔn)面、標(biāo)高、平面位置

掛線尺量、水準(zhǔn)儀測量機(jī)械設(shè)備的主要工作面、軸的外表等主要檢驗批、單位工技術(shù)員、質(zhì)部位為基準(zhǔn)面平面位置±2mm，標(biāo)高±1mm， 程驗收記錄 檢員兩軸心徑向位移傳動裝置安裝 √ T 兩軸線傾斜、端面間隙

程驗收記錄工程驗收 √W

資料整理

歸檔整理標(biāo)準(zhǔn)》內(nèi)容，整理相關(guān)文件資料，記錄

資料2.2 軋線設(shè)備安裝檢驗批或分項工1程名稱

〔包括主控工程和一般工程〕

各檢查工程結(jié)果〔包括各工程允許偏差值〕

程驗收記錄2.*煉鋼設(shè)備、煉鐵設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、電解鋁設(shè)備等檢驗批或分項工

各檢查工程名稱〔包括主控工程

檢驗批、分項工1 各檢查工程結(jié)果〔包括各工程允許偏差值〕程名稱

和一般工程〕

程驗收記錄三工藝管道安裝工程縱橫向中心線10mm1管道設(shè)備安裝√T標(biāo)高±10mm分項工程驗收記水平度或垂直度1.5/1000錄2管道酸洗√T檢查酸洗質(zhì)量，內(nèi)、外壁清潔度酸洗方法及酸洗結(jié)果酸洗記錄脫脂方法及脫脂結(jié)果〔用小顆粒樟腦放在通過管道的蒸汽冷凝水氧氣管道脫脂 √ T 檢查脫脂質(zhì)量 脫脂記錄內(nèi)，旋轉(zhuǎn)為合格〕焊口兩側(cè)200mm測直線度允許偏差值管子管件組對 √ T 組對直線度、錯邊、組對間隙 驗收記錄不超過壁厚的10%且不大于2mm，組對間隙1-2mm√ 工

潔度

切口便面應(yīng)平坦，尺寸應(yīng)正確，應(yīng)無裂紋、重皮、凸凹、鎖扣、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外10mm銹、毛刺等污物，外表光滑

檢驗批驗收記錄承受材質(zhì)一樣，適宜的焊接電流，保證焊透，焊肉飽滿，無咬邊、焊接記錄、檢驗管道焊接 √ R焊材選用，焊接觀感質(zhì)量、標(biāo)識

記錄，焊工打上標(biāo)記，焊工持證上崗

批驗收記錄7測

由專業(yè)檢測人員對現(xiàn)場實際焊口進(jìn)展檢測，實際檢測比例符合委√ X檢測方法、檢測比例，焊口選定 托單要求，固定焊口數(shù)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，底片評定必需符合等級要求，內(nèi)部有缺陷的必需整改。

托付單、無損檢測工藝卡、檢測返修通知單管內(nèi)清潔無雜物、管道的位置、8 管道安裝 √ R水平度、垂直度、管道間距、及支架位置

氧氣管道檢查管內(nèi)無油脂，其他管道內(nèi)無污物，與管道連接設(shè)備、垂直管道垂直度允許偏差分項工程驗收記3/1000，坐標(biāo)位置及標(biāo)高允許偏差±15mm，焊口管件閥門應(yīng)處于 錄易于檢修位置9洗、

√ X 管道內(nèi)部質(zhì)量

吹掃、沖洗規(guī)程〔不應(yīng)安裝節(jié)流閥、孔板等重要閥門，合理選定吹掃挨次應(yīng)為主管、支管、疏排管，流速不應(yīng)低于30m/s，排出雜物后靶板檢查痕跡在Φ0.6mm0.5mm，每平方厘米1，15〕

吹掃、清洗記錄，〔液壓、潤滑管√ T道〕管道油循環(huán)

污染物要求

8h40-702-3目濾網(wǎng)，并清洗更換，檢查無硬顆粒物及粘稠物，油樣化驗每平方厘米內(nèi)軟雜物數(shù)量符合(ISO4406-199917/12)標(biāo)準(zhǔn)

油樣化驗報告除銹、刷油、 √R 除銹、刷油質(zhì)量

四儀表安裝工程

均勻、顏色全都，涂層附著牢靠，無流淌、皺紋、氣泡針孔現(xiàn)象，

量記錄溫度取源部件安1裝溫度檢測儀表安2裝

記錄記錄外外表平滑規(guī)整，觀感質(zhì)量好√W外外表平滑規(guī)整，觀感質(zhì)量好√W材質(zhì)及安裝位置核對產(chǎn)品合格證及設(shè)計圖紙√R與管道垂直安裝取源部件軸線與管道軸線垂直相交√R在管道拐彎處安裝取源部件軸線與管道軸線相重合，且逆著介質(zhì)流向√R與管道傾斜安裝逆著介質(zhì)流向安裝√R在擴(kuò)大管上安裝擴(kuò)大管安裝方式要符合設(shè)計圖紙√R外表溫度計安裝感溫面與被測對象外表接觸嚴(yán)密，固定結(jié)實√R壓力式溫度計安裝溫包全部浸入被測對象√W材質(zhì)及安裝位置核對產(chǎn)品合格證及設(shè)計圖紙規(guī)定安裝在介質(zhì)流束穩(wěn)定的位置3裝√

裝

壓力部件安裝在溫度部件的上游側(cè)

錄√ R 取源部件在管道或設(shè)備上安裝 壓力取源部件的端部不超出設(shè)備或管道內(nèi)壁壓力取源部件安√3裝

檢測帶有灰塵、固體顆粒等混濁R物料時取源部件安裝位置在水平和傾斜管道上安裝時，取

平管道上應(yīng)順著物料流束成銳角安裝測量氣體壓力時，在管道的上半部。

錄√ R 壓點位置選取0~45°夾角的范圍內(nèi)。√壓力檢測儀表安

操作崗四周、測量高壓的壓力表R安裝

安裝高度距操作面1.8米以上，或在儀表正面加設(shè)保護(hù)罩

分項工程驗收記4 裝 √√

R 現(xiàn)場安裝的壓力表R測量低壓的壓力表或變送器安裝

不應(yīng)固定在有猛烈振動的設(shè)備或管道上 安裝高度與取壓點高度全都√W 材質(zhì)及安裝位置 核對產(chǎn)品合格證及設(shè)計圖紙規(guī)定安裝在介質(zhì)流束穩(wěn)定的位置√ R 直管段最小長度 直管段最小長度允許偏差值,管子外表無凹坑和凸出物流量取源部件安√5裝

節(jié)流元件與溫度元件之間的直管R 5D段距離測量氣體流量時，在管道的上半部。0~45°夾角的

錄√ R裝時取壓口方位

范圍內(nèi)。0~45°夾角的范圍內(nèi)。孔板或噴嘴承受單獨鉆孔的角接√ R取壓

GB50093-20235.4.7√流量取源部件安5 √裝√√

R 孔板承受法蘭取壓R 孔板承受D和D/2取壓R 承受均壓環(huán)取壓皮托管、文丘里管等檢測元件安R裝√W 節(jié)流件安裝

GB50093-20235.4.8GB50093-20235.4.9外觀無損傷，設(shè)計制造尺寸正確

錄材料驗收記錄水平和傾斜的管道上安裝的孔板√ R 或噴嘴√流量檢測儀表安6裝裝

R 節(jié)流件安裝方向

向時，箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向全都

分項工程驗收記√ R 差壓計或差壓變送器安裝√ R流量計、渦街流量計、超聲波流量計、均速管流量計安裝

測量管道與儀表測壓室連接正確 錄流量計上下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定的長度√ R 電磁流量計安裝 符合GB50093-2023 6.5.7規(guī)定√ R √ R 質(zhì)量流量計√W 材質(zhì)及安裝位置

應(yīng)自下而上時，流向自下而上核對產(chǎn)品合格證，安裝在介質(zhì)流束穩(wěn)定的位置內(nèi)浮筒液位計和浮球液位計導(dǎo)向√ R 管或?qū)蜓b置安裝√ R 雙室平衡容器安裝√ R 單室平衡容器安裝

垂直安裝，安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計文件

錄√物位取源部件安7裝√

R 補(bǔ)償式平衡容器安裝R 浮球式液位計的法蘭短管安裝

設(shè)有防止被測容器熱膨脹而損壞的措施浮球能在全量程范圍內(nèi)自有活動√ R

于同一高度√ R 靜壓液位計取源部件安裝√ R 重錘料位計取源部件安裝

安裝位置原理液體進(jìn)出口

錄雷達(dá)、超聲波、射頻導(dǎo)納物位計√ R 安裝√ R

位的高度√ R 鋼帶液位計安裝 導(dǎo)向管垂直安裝，鋼帶處于導(dǎo)向管的中心并滑動自如8裝

√ R 超聲波物位計安裝

傳感器垂直物料外表安裝，信號波束角內(nèi)無遮擋物，物料最高位分項工程驗收記不進(jìn)入儀表盲區(qū) 錄√ R 雷達(dá)物位計安裝√ R 音叉物位計安裝√ R 射頻導(dǎo)納物位計安裝√W 材質(zhì)及安裝位置

傳感器垂直物料外表安裝兩個平行叉板應(yīng)與地面垂直安裝符合GB50093-2023 核對產(chǎn)品合格證，安裝在介質(zhì)流束穩(wěn)定的位置分析取源部件安√9裝

在水平或傾斜的管道上安裝取源R部件

測量氣體壓力時，在管道的上半部。0~45°夾角的范圍內(nèi)。0~45°夾角的范圍內(nèi)。

錄√ R質(zhì)時，取源部件安裝角度

15°√ R 分析取樣系統(tǒng)預(yù)處理裝置 單獨安裝，并靠近傳感器√成分表安10裝√

R 被分析樣品的排放管安裝可燃?xì)怏w檢測器和有毒氣體檢測R器安裝

排液裝置符合GB50093-2023 6.8.4規(guī)定

錄√ R 濕度計安裝 測濕單元安裝位置四周無熱輻射源、無猛烈震驚和油污水滴√ R 電阻應(yīng)變式稱重儀表安裝 符合GB50093-2023 6.7.1規(guī)定√機(jī)械量儀表安裝√

測量位移、振動、速度等機(jī)械量R 符合GB50093-2023 6.7.3規(guī)定儀表安裝測寬儀、測厚儀、平直度檢測儀R 檢測裝置臺架的安裝應(yīng)水平安裝

錄√ R 電子皮帶秤安裝

安裝位置與落料點的距離應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定檢查合格證，機(jī)構(gòu)敏捷無松動和卡澀現(xiàn)象，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿長度√W 材料驗收記錄執(zhí)行器〔機(jī)構(gòu)〕安裝 √

量檢查氣動及液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接收道R和線路

應(yīng)能調(diào)整連接收道和線路應(yīng)有伸縮余度

錄√ R 電磁閥安裝 出口方位安裝正確，√W材質(zhì)檢查

核對設(shè)計文件、檢查質(zhì)量證明文件√儀表測量管路安13裝

R 測量管道的敷設(shè)及坡度檢查

路徑應(yīng)符合設(shè)計文件要求。水平敷設(shè)時應(yīng)依據(jù)不同物料及測量要求設(shè)置1:10~1:100的坡度 工程驗收記錄√ R測量管道與高溫設(shè)備及管道連接 膨脹補(bǔ)償措施應(yīng)滿足最大工況下膨脹量要求√ R 測量管道安全距離檢查√W

50mm,測量油類的管道與熱外表150mm核對設(shè)計文件、檢查質(zhì)量證明文件√ R 氣動信號管道安裝 管道中間接頭承受卡套式接頭，管道終端連接件應(yīng)便于拆卸14氣源管道安裝

√ R 管纜安裝

固定結(jié)實，裝配正確，不承受額外機(jī)械應(yīng)力

錄鍍鋅管、無縫鋼管的氣源管道安√ R裝

鍍鋅管承受螺紋連接、無縫管承受焊接√W 脫脂劑使用√W 脫脂件檢查

符合GB50093-2023 脫脂件應(yīng)枯燥、無水分

材料驗收記錄儀表及管路脫脂√

R 脫脂件脫脂處理

GB50093-20239.1.7

脫脂記錄√ X 脫脂件檢查 符合GB50093-2023 9.3.2規(guī)定安裝在爆炸危急環(huán)境的儀表、線√W 核對合格證，符合GB50093-2023 10.1.2規(guī)定 驗收記錄路、設(shè)備、材料儀表防爆 √ √ 儀表接地 √

防爆儀表和設(shè)備電纜的引入敷設(shè)儀表盤內(nèi)本質(zhì)安全電路敷設(shè)配線現(xiàn)場儀表、盤箱柜檢查鎧裝電纜接地

符合GB50093-2023 10.1.3規(guī)定在同一橋架或同意電纜溝內(nèi)敷設(shè)，應(yīng)符合GB50093-2023 規(guī)定GB50093-2023 10.1.7規(guī)定帶電的金屬局部保護(hù)接地GB50093-2023 10.2.7規(guī)定鎧裝的兩端接至保護(hù)接地共用接地裝置

錄錄五 電氣安裝工程√ R 根底槽鋼安裝定位及尺寸√ R √ R 根底槽鋼接地

,尺寸合理檢查方法:尺量1mm/m，5mm/全長。檢查方法：水平儀、拉線、尺量有不少于2處與接地干線相連 目測盤柜安裝

√ T 盤柜接地

錄√R〔mm/m〕√R〔mm/m〕≤1.5；吊線墜尺量√R〔mm〕≤2；尺量√R〔mm〕≤1；尺量√R〔mm〕≤5；掛線、尺量√ T 〔低壓柜〕

裸漏帶電母線距地及各相間≥20mm。 方法：尺量√ R 根底槽鋼定位

依據(jù)圖紙要求,應(yīng)留意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符，允許誤差為±25mm，圖紙無標(biāo)注時，橫向距離不得小于800mm，距門不得小1000mm，并便于吊芯。檢查方法：目測、尺量

1%～1.5%√ R 根底槽鋼安裝水平度要求 的抬高坡度(廠家要求根底水平的除外)檢查方法：水平儀、尺量

錄√ X 變壓器安裝外觀檢查 油位正常，無滲油漏油，出線瓷套管無裂紋和其他缺陷依據(jù)圖紙要求;允許誤差為±25mm，圖紙無標(biāo)注時，縱向按軌道定√ R 變壓器安裝定位 位，橫向距離不小于800mm，距門不得小于1000mm;便于吊芯。檢查方法：尺量√ T 變壓器接地

目測1〕斷口處平齊，管口光滑，無毛刺； 2〕彎扁度偏差應(yīng)小于√ R 管路斷口、管路彎曲半徑 1/10D；暗配管時，彎曲半徑應(yīng)大于6D，明配管大于4D。檢查方法：尺量、目測1〕鍍鋅和壁厚小于等于2mm√ R 承受套管焊接連接 2〕套管長度不小于2.2D； 3〕連接收口的對口處與套管中心重合，不得發(fā)生錯口，焊口應(yīng)焊接結(jié)實嚴(yán)密；1〕管箍必需使用通絲管箍；√ R 管箍絲扣連接 2〕上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲應(yīng)不多于2扣。 檢查方法：目測導(dǎo)管敷設(shè)

√ T 暗配管的根本要求

1〕15mm；2〕進(jìn)入落地式配50mm；3〕在穿過建筑物根底時，應(yīng)加保護(hù)管；4〕坐標(biāo)準(zhǔn)確且不應(yīng)進(jìn)入電機(jī)底座內(nèi),無遺漏,成排輥道預(yù)埋管應(yīng)在同始終線上.檢查方法：目測、尺量

錄√ Tmm)

1〕一般管道：100/50； 3〕蒸汽管道:1000〔下方時500〕/300 管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm)。目測、尺量20m；有二個彎時，15m；√ R 接線盒的設(shè)置 有三個彎時，8m。檢查方法：目測、尺量√ R合理設(shè)置固定接線盒

30m；70～95mm220m；120～240mm218m。檢查方法：目測、尺量,1.5;32,2;50,2.5;65√R 明配管的固定管卡的設(shè)置 上,3.5米。 2)轉(zhuǎn)彎中點、接線盒邊緣的距離為150～500mm 目測、尺量√導(dǎo)管敷設(shè)

R 明配管直線度最大允許偏差 徑的1/2DN。檢查方法：目測、尺量開孔整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔。2)在盒、箱內(nèi)露出

錄√R管與箱的連接√R管與箱的連接5mm2～4檢查方法：目測、尺量1mmDN:25Φ5;38Φ6;63√R管路跨接地線Φ10;65以上,Φ10*2 2)跨接地線兩端焊接面不小于6D。檢查方法：目測、尺量1〕去除管路中的灰塵、泥水及雜物；4 管內(nèi)穿線√R穿線前檢查2〕管口的護(hù)口是否齊全、完好。檢查方法：目測管內(nèi)穿線 √ R 穿線時應(yīng)遵循的原則

同一溝通回路的導(dǎo)線必需穿于同一管內(nèi)；以下狀況除外：個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有肯定的余量；敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過以下長度時，應(yīng)設(shè)接線盒固定，參見導(dǎo)管敷設(shè)。 檢查方法：目測、尺量

錄4 管內(nèi)穿線

√ R 導(dǎo)線的預(yù)留長度√ T 線路檢查及絕緣搖測

150mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1／2；1.5m。檢查方法：尺量 分項工程驗收記錄檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)；檢查方法：目測、500V√ R 立柱垂直度 ≤2‰； 吊線墜、尺量√R立柱的間距米。檢查方法：目測、尺量1、直線段的立柱分布要均勻；√R立柱的間距米。檢查方法：目測、尺量1、直線段的立柱分布要均勻；2300mm√R立柱的分布3300mm4300mm檢查方法：目測、尺量1〕應(yīng)與立柱垂直；5 橋架安裝 √R托臂的安裝要求2〕同一立柱上的托臂，左右偏差及層間距≤±5mm。檢查方法：目測、掛線、尺量√R焊接部位的防腐去除焊渣后做防腐處理。 目測1〕一般管道：400/300; 2〕易燃易爆:500/500;〔平行/√ T 3〕熱力管道:1000/500(實行保溫措施可降為500/300)mm)目測、尺量1〕連接要平直結(jié)實，不得有扭曲現(xiàn)象； 2〕鋼制電纜橋架長度√R橋架的連接 橋架長度超過15m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)。檢查方法：目測√R同始終線段上的橋架應(yīng)滿足：左右偏差≤±10mm；凹凸偏差≤±橋架的水平度要求5mm。 檢查方法：掛線尺量

錄√ R 橋架接地干線的安裝√ R 橋架與接地干線的連接√ R 橋架的跨接接地便于分層固定；4便于分層固定；4〕橋架與工藝管道安全凈距，應(yīng)參見橋架檢查內(nèi)容。敷設(shè)及電纜 目測、尺量 分項工程驗接線 錄10MΩ;√X電纜絕緣、耐壓試驗2〕6～10kVGB50150

Ω型連接。目測電纜橋架及其支架全長應(yīng)有不少于2處與接地干線相連。目測鍍鋅電纜橋架，連接片兩端有不少于2個防松螺帽或帶有放松墊圈的螺栓連接的，可不做跨接接地。 查方法：目測橋架及管路應(yīng)無尖角毛刺；橋架及管路接地?zé)o遺漏；電纜 收記6檢查方法：試驗數(shù)據(jù)電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，不應(yīng)有穿插現(xiàn)象；并聯(lián)運行電線√ R 電纜排列 型號、規(guī)格、長度、相位應(yīng)全都。檢查方法：目測、尺量10D15D20D;√ R 電纜彎曲半徑 鎧裝20D.檢查方法：目測、尺量√ R電纜敷設(shè)及電纜接線錄接線錄√R電纜標(biāo)示牌應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置；在其兩端、拐彎處、穿插處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。 目測

水平敷設(shè):首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～l0m處設(shè)固定點;大于電纜固定間距要求 45℃坡度的間距為2m。垂直敷設(shè)：全塑型電纜間距為lm；其他電纜固定點為1.5m，掌握電纜固定點為lm。 分項工程驗收記√ R

目測√ R

端子接線不多于2根電線；屏蔽應(yīng)按設(shè)計〔結(jié)合原理接線圖〕正確接線；接線應(yīng)整齊美觀。 目測30mm2～31mm2的裸銅線，用√ R 剝除電纜護(hù)層 電工刀沿銅絲綁扎邊緣環(huán)形切割，從鋼帶斷口量取20mm內(nèi)護(hù)層保留，其余切除。 尺量√ R 安裝接地線

鎧裝接地線與屏蔽接地不得接觸；做好防潮處理。 測高壓電纜頭制作〔具體切削和搭

100mm√ T 安裝三叉手套 防潮段。檢查方法：目測、尺量從手套指端向上量取55mm銅屏蔽層，其余剝除；不能劃破半導(dǎo)體層，銅屏蔽層斷口應(yīng)整齊,對毛刺進(jìn)展打

錄書為準(zhǔn)〕 √ T 切削銅屏蔽層

磨。2) 檢查方法：目測、尺量√ T √ T

從銅屏蔽層斷口向上量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝除。目測、尺量絕緣終端擦向半導(dǎo)電層端口，不得反向擦。√ R 支架下料 、長度全都、長度偏差不大于5mm，切割面打磨光滑滑線安裝√ R

項工程驗收記焊縫高度5mm，構(gòu)件橫平豎直，水平構(gòu)件間距離偏差5mm。構(gòu)件 錄支架制作 垂直度偏差小于1.5‰，水平度偏差小于1‰，防腐到位。檢查方法：吊線墜、尺量√ T 支架安裝所需條件 直固定完畢，且已辦理工序交接單。

工序交接單8 滑線安裝

√ R 支架安裝√T 絕緣子安裝

2米，在溫度補(bǔ)償和檢修隔離分段的兩側(cè)150mm內(nèi)應(yīng)增設(shè)支架；2〕支架各層應(yīng)處于同一水平上，水平誤差和垂直誤差均應(yīng)小于10mm。尺量子：不得有機(jī)械損害及其他缺陷，絕緣性能良好，外表應(yīng)清潔； 與支架之間的緩沖墊片齊全，螺栓附件齊全。 目測

錄√ R 滑線安裝水平度、垂直度 檢查方法：吊線墜、尺量

10mm 。溫度補(bǔ)償應(yīng)按圖紙要求設(shè)置，在建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置溫度補(bǔ)償?！?R 溫度補(bǔ)償安裝 度補(bǔ)償點，滑線應(yīng)留10～20mm的間隙。 檢查方法：目測、尺量8 滑線安裝

√ R 滑觸線的連接√ R 滑觸線的末端

滑觸線連接處兩端高差不大于0.5mm檢查方法：尺量800mm；200mm。檢查方法：尺量

錄√ T 滑線安裝分段絕緣電阻 各相對地間的絕緣電阻值必需大于1MΩ。 500V搖表測試√ T

封頂、室內(nèi)底層地面施工完成或已確定地面標(biāo)高、場地清理、層間距離復(fù)核后，才能確定支架設(shè)置位置。 目測√ R

1〕每段母線組對接續(xù)前絕緣電阻測試合格，絕緣電阻值大于20MΩ；2〕水平敷設(shè)時，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，無要求時；40m4〕過樓板處應(yīng)加裝防震裝置，并做防水臺。檢查方法：目測、尺量√9 母線安裝

T 低壓母線橋絕緣電阻 相間和相對地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ1〕母線接觸面加工后必需保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂；2)母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余狀況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)；

錄√ T子

類搭接連接的鉆孔直徑和搭接長度及用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼制連接螺栓的力矩值應(yīng)符合GB50303-2023 11.1.2的規(guī)定；4〕連接螺栓兩側(cè)有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺母側(cè)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母；不應(yīng)使電器的接線端子受額外應(yīng)力。檢查方法：目測、力矩扳手√ T 室內(nèi)裸母線的最小安全凈距 符合GB50303-2023 11.1.4規(guī)定 檢查方法：目測、尺量1〕接地體的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m； 2〕垂直接地體長度不應(yīng)小于2.5m，間距一般不應(yīng)小于5m；√ T 人工接地體安裝 接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于人行道小于3m時，埋深不應(yīng)小于

1m，且應(yīng)采用均壓帶?！?T

〕2b，焊接3個棱邊；〕6D圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，不小于6D。 法：目測、尺量焊接連接的焊縫平坦、飽滿，無氣孔、咬肉等缺陷,油漆防腐完分項工程驗收記10 接地裝置安裝 √ R 接地線敷設(shè) 整； 2)螺栓連接嚴(yán)密、結(jié)實，有防松措施; 3)跨越建筑 錄物變形縫有補(bǔ)償裝置。 檢查方法：目測接地干線應(yīng)設(shè)側(cè)試點; 2)跨越伸縮縫時，應(yīng)做煨彎補(bǔ)償;3)跨越門口時應(yīng)提前暗敷設(shè)于地面內(nèi); 4)沿墻壁水平敷設(shè)√ T 室內(nèi)明接地干線的安裝 水平間距0.5~1.5m,垂直間距1.5~3m，轉(zhuǎn)彎部分0.3~0.5m;6)水平度及垂直度允許偏差不大于 2／1000，但全長不得超過10mm。檢查方法：目測、拉線、吊線、尺量10 接地裝置安裝

√ R 接閃器支架安裝

支架頂部應(yīng)距建筑物外表lOOmm； m。各間距應(yīng)均勻，允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的間距不大于250mm；3〕水平度、垂直度允許偏差‰，但全長偏差不得大于lOmm。檢查方法：目測、拉線、吊線、尺量

錄√ R

1〕2〕混凝土內(nèi)的，不需進(jìn)展防腐； 3〕明敷設(shè)的，焊接后必需刷防銹漆兩道，分項工程驗收記面漆〔銀粉漆〕兩道。 檢查方法：目 測1)燈具、吊扇的規(guī)格、型號及使用場所必需符合設(shè)計要求和施工1)燈具、吊扇的規(guī)格、型號及使用場所必需符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;2)3kg以上的燈具，必需預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必需牢√R燈具、吊扇安裝前檢查固牢靠。固定燈具吊鉤直徑D不小于6mm,吊扇吊鉤直徑D不小于10mm; 3)燈具安裝位置不得在盤柜的正上方； 4〕扇葉距地不應(yīng)小于2.5m。11 燈具安裝檢查方法:目測、拉線、吊線、尺量√ R

2.4m以下的燈具的金屬外殼局部應(yīng)做好接地或接零保護(hù)。5mm；吊扇的防松裝置齊全牢靠。檢查方法:目測、拉線、尺量12開關(guān)、插座安裝 √ R 開關(guān)插座安裝

〕0.5mm5mm;0.5mm

分項工程驗收記錄W應(yīng)的材料，供質(zhì)量檢查人員檢驗。X是對于簡單工序、測試試驗要進(jìn)展旁站監(jiān)視，該掌握點為現(xiàn)場見證點，質(zhì)量檢查員需在現(xiàn)場見證點記錄簽字。T定停點，不允許不停點連續(xù)施工。消滅違反規(guī)定事情，質(zhì)量檢查員追查其責(zé)任。R態(tài)。機(jī)電工程試驗打算試驗打算工序識別控〔關(guān)特一制

試驗內(nèi)容 試驗類別 試驗方法或規(guī)程 試驗記錄 責(zé)任人

鍵殊般點原材料進(jìn)廠試驗第三方檢驗取樣試驗〔同一牌號、同一批號、同一時間不大于5t座漿試塊強(qiáng)度試驗閥門試驗

√ W查看試塊強(qiáng)度試驗報告結(jié)果 或內(nèi)部檢驗√ T 殼體強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗 內(nèi)部檢驗

為一批，試塊強(qiáng)度試驗3塊/組料，試驗室做試塊強(qiáng)度試驗試驗比例，試壓規(guī)程 閥門試驗記錄二 工藝管道安裝管道試壓 √ X

管子及管件強(qiáng)度和嚴(yán)密性

液壓或氣壓壓力試驗規(guī)程

記錄管道泄漏試驗√三 設(shè)備安裝試驗

易燃易爆有毒有害介質(zhì)管道X嚴(yán)密性

泄漏試驗規(guī)程

泄漏試驗記錄設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)

試運轉(zhuǎn)方案編審批、試運行前√ R的預(yù)備工作，單體試運行檢查

內(nèi)部檢驗

單體試運行工程合格條件

單體試運轉(zhuǎn)記錄聯(lián)合試運轉(zhuǎn) √

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前到達(dá)的條件和R運行工程

內(nèi)部檢驗

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工程合格條件

記錄四電氣儀表調(diào)試試驗氣源管道嚴(yán)密1 √性√測量儀表管道2試驗√現(xiàn)場照明通電3 √試運行

螺紋連接處纏繞密封帶或涂T抹密封膠檢查T測量儀表管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性易燃易爆有毒有害介質(zhì)的儀T表管