第一章材料的熔煉—、鋼鐵冶金〔重點(diǎn)一看書/課件〕仁煉鐵主要是復(fù)原過程，煉鋼主要是氧化過程2、高爐煉鐵的原料〔爐料〕由礦石、溶劑和燃料組成。3、直接復(fù)原：以乞體、液體、煤為能源與復(fù)原劑，在鐵礦石低于熔點(diǎn)溫度時(shí)進(jìn)展復(fù)原得到金屬鐵的煉鐵工藝。4鐵進(jìn)一步加熱溶化，在熔融汽化爐底形成鐵水與爐渣的熔池5脫碳、去氣、去除非金屬夾雜物和調(diào)整鋼液成分及溫度的一種煉鋼工藝6、常用的爐外精煉工藝：RH法-循環(huán)脫氣法、LF法-鋼包精煉法、VD法-真空脫氣法7、爐外精煉的實(shí)施手段：一般爐外精煉方法都是渣洗、真空、攪拌、噴吹和加熱等精煉手段的不同組合，釆用一種或幾種手段組成一種爐外精煉方法。8、LF法的精煉過程將鋼液、渣料及脫氧劑參加到LF極埋弧造渣，爐底吹欽攪拌，完成鋼液的脫硫、脫氧、合金化、溫度及夾雜物的掌握。9、煉鋼的方法：轉(zhuǎn)爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電爐煉鋼法10溫肯定時(shí)間＞&直接進(jìn)入熱連軋機(jī)組中軋制成型的鋼鐵軋制工藝。優(yōu)點(diǎn)：奇異地把鑄造和軋制兩種工藝結(jié)合起來，相比于傳統(tǒng)的先鑄造出鋼坯岳經(jīng)加熱爐加熱再進(jìn)展軋制的工藝具有簡化工藝、改善勞動(dòng)條件、增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高連鑄坯質(zhì)量、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用：連鑄連軋工藝現(xiàn)今只在軋制板材、帶材中得到應(yīng)用。1仁典型的簿板連鑄連軋工藝流程：由煉鐵〔高爐或電爐〕一煉鋼〔電爐或轉(zhuǎn)爐〕一爐外精煉一薄板坯連鑄一連鑄坯加熱一熱連軋六個(gè)單元工序組成。二、AI冶金〔重點(diǎn)一看書/課件〕仁從鋁土礦中制取鋁常用堿法。堿法分為拜耳法、燒結(jié)法、聯(lián)合法等。拜耳法又稱濕堿法，典型濕法冶金的一種2、鋁冶金特點(diǎn)：從鋁礦石中提出純潔的化合物，再通過熔鹽電解的方法得到純鋁。3、 電解法制備金屬鋁的環(huán)節(jié)：a.從a.含鋁的礦石中制取純潔的氧化鋁b.釆用熔鹽電解氧化鋁得到純鋁。三、Cu冶金〔重點(diǎn)一看書/課件〕1、煉銅方法：濕法冶金、火法冶金〔主要〕。2TfTfT-純銅FeS形式進(jìn)入冰銅，3、FeO與脈石礦物造渣；其次使冰銅與爐渣分別。兩個(gè)原則：①必需使?fàn)t料中有足夠的硫來形成冰銅②使熔渣中含Si02接近飽和，以便使冰銅爐渣不致混熔四、C、H脫氧的原理：通過降低反響所得的含氧乞體產(chǎn)物在系統(tǒng)中的分壓，促使反響能夠更加充分得進(jìn)展，進(jìn)而降低金屬中的氧含量。2、真空吹氧脫碳法〔VOD法〕CC保Cr③吹氧升溫④真空脫氣⑤造渣、脫氧、脫硫、去夾雜C、NVODC、N、0含量極低的趨純不銹鋼和合金。缺點(diǎn)：設(shè)備簡單，冶金費(fèi)用高，脫碳速度慢，生產(chǎn)效率低。其次章粉末材料制備一、從粉碎過程看，制粉方法分為：機(jī)械制粉、物理制粉、化學(xué)制粉曆效率準(zhǔn)則：①動(dòng)能準(zhǔn)則：提高球磨動(dòng)能②碰撞幾率準(zhǔn)則：提高球磨的有效碰撞幾率。三、物理粉末。、冷卻凝固來實(shí)現(xiàn)的。霧化法準(zhǔn)則：①能量交換準(zhǔn)則：提高單位時(shí)間內(nèi)單位質(zhì)量液體從系統(tǒng)中吸牧能.量的效率，以抑制外表自由能的增加；②快速凝固準(zhǔn)則：提高霧化液滴的冷卻速度，防止液體微粒的再次聚攏。霧化制粉分為：雙流霧化、單流霧化雙流霧化法原理：先由電阻爐或感應(yīng)電爐將金屬或合金熔化，再注入金屬液中間包內(nèi)。金屬液由底部廡孔流出時(shí)液流與沿肯定角度高速射擊的乞體或水相遇，然后被擊碎成小液滴。隨著液滴與氣體或水流的混合流淌，液滴的熱量被霧化介質(zhì)快速帶走，使液滴在很短時(shí)間內(nèi)凝固成粉末顆粒。粒的方法四、化學(xué)制粉：依#化學(xué)反響或電化學(xué)反響過程，生成的粉態(tài)物質(zhì)第四章金禺的液態(tài)成形與半固態(tài)成形一、液態(tài)成形仁液態(tài)成形：將材料熔化成肯定成分和肯定溫度的液體，然后在重力或外力作用下澆入到具有肯定外形、尺寸大小的型腔中，經(jīng)凝固冷卻后便形成所需要的零件的技術(shù)。液態(tài)成形特點(diǎn)：①適應(yīng)性強(qiáng)，工藝敏捷性大：②成形件尺寸精度高：③本錢低：④零件的力學(xué)性能較差，尺寸均一性差；⑤液態(tài)成形過成勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)條件較差，生產(chǎn)率較低。合金收縮——各階段及其對(duì)鑄件質(zhì)量的影響三個(gè)收縮階段：液態(tài)、凝固、固態(tài)影響：液態(tài)收縮和凝固收縮一般表現(xiàn)為液體體積減小，是縮孔、縮松形成的主要緣由。固態(tài)收縮表現(xiàn)為鑄件外形尺寸減小，對(duì)鑄件尺寸精度有較大影響，是產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、變形和裂紋的主要緣由。4、縮孔：在鑄件上部或最終凝固部位消滅的容積較大的孔洞，其外形不規(guī)則，孔壁粗糙并帶有樹枝晶。較寬的糊狀凝固兩相并存的區(qū)域。隨著樹枝晶長大，該區(qū)域被分割成許多孤立的小熔池，各局部熔池內(nèi)剩余液態(tài)合金的收縮得不到補(bǔ)充，最終形成了分散性孔洞即縮松。預(yù)防措施：結(jié)晶溫度范圍窄的合金釆取挨次凝固方式，冒口最凝固；結(jié)晶溫度范圉寬的合金實(shí)行同時(shí)凝固方式：鑄件在壓力下凝固或用熱等靜壓法消除縮孔與縮松。5、鑄造應(yīng)力：鑄件凝固后，溫度連續(xù)下降，產(chǎn)生固態(tài)股縮。當(dāng)收縮受阻時(shí),鑄件內(nèi)部將產(chǎn)生應(yīng)力，成為鑄造應(yīng)力。〔是導(dǎo)致鑄件變形、裂紋的主要緣由〕分類：收縮應(yīng)力、熱應(yīng)力、相變應(yīng)力。產(chǎn)生緣由：收縮應(yīng)力：鑄件在固態(tài)收縮時(shí)，因受到鑄型、砂芯、澆冒口等外力阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。〔臨時(shí)應(yīng)力，緣由一旦消退，應(yīng)力也消退〕熱應(yīng)力：鑄件在冷卻過程中因不同部位冷卻速度不同，收縮量不均勻形成的應(yīng)力。〔剩余應(yīng)力〕相變應(yīng)力：合金由于發(fā)生固態(tài)相變，鑄件各局部體積產(chǎn)生不均衡變化引超的應(yīng)力?！部赡苁撬矔r(shí)應(yīng)力或剩余應(yīng)力〕6、液態(tài)成形方法：砂型鑄造、特種鑄造7、粘土砂型原理粘土砂型制備過程：先將原砂、粘土、附加物參加其中干混，再加水和液體粘結(jié)劑濕混，使各種材料混合均勻，并使粘土以薄膜形式包覆在砂粒外表上。8、特種鑄造方法：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、實(shí)型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造等。二、半固態(tài)成形1、半固態(tài)合金定義：液態(tài)金屬冷至雙相區(qū)，經(jīng)攪拌使樹枝狀晶庶碎，形成卵狀晶粒，從而獲得摻有固態(tài)相的懸液。半固態(tài)合金性質(zhì)：具有肯定流淌性，在剪切力較小或?yàn)榱闳~，又具有固體性質(zhì)。2、半固態(tài)成形定義：是介于液態(tài)成形和固態(tài)成形之間的一種成形方法。特點(diǎn)：①應(yīng)用范圍廣；②鑄件質(zhì)量高，力學(xué)性能好，尺寸精度高；③減小了對(duì)成形裝置的熱沖擊，節(jié)約能源；④便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率：⑤本錢低第五章金屬塑形加工—、金屬塑性加工仁金屬塑性加工：利用金屬的塑性，通過外力使金屬鑄錠、金屬粉末或各種金屬坯料發(fā)生塑性變形，成為具有所需外形、尺寸、性能的制品的加工方法。特點(diǎn)：①材料利用率高；②生產(chǎn)效率高：③產(chǎn)品質(zhì)量高，性能好，缺陷少：④加工精度和成形極限有限：⑤模具、設(shè)備費(fèi)用昂貴，2降低的現(xiàn)象。3、變形抗力：材料在產(chǎn)生塑性變形時(shí)抵抗塑性變形的力量。4、應(yīng)力：指變形體內(nèi)某一點(diǎn)的內(nèi)力強(qiáng)度。5、簡化的應(yīng)力應(yīng)變曲線類型：剛塑性應(yīng)力應(yīng)變曲線、彈塑性應(yīng)力應(yīng)變曲線、幕指數(shù)應(yīng)力應(yīng)變曲線。仁軋制：金屬坯料通過轉(zhuǎn)動(dòng)軋豐昆間的縫隙，承受壓縮變形，而在長度方向產(chǎn)生延長的過程?！惨卜Q壓延〕2、角鋼軋制孔型系統(tǒng)：蝶式、扁平孔型槽鋼軋制孔型系統(tǒng)：蝶式、直線式孔型工字鋼軋制孔型系統(tǒng)：直線式、傾斜式孔型擠壓1〔擠壓筒獲得所需斷面外形和尺寸的一種塑性加工方法。特點(diǎn)：①可提高金屬的變形力量：②制品綜合質(zhì)量高；③產(chǎn)品范圍廣：④生產(chǎn)敏捷性大，工藝流程簡潔，設(shè)備投資少：⑤制品組織性能不均勻：⑥工模具工作條件惡劣，損耗大：⑦生產(chǎn)效率、成品率較低分類：正擠壓、反擠壓、側(cè)向擠壓、玻璃潤滑擠壓、靜液擠壓、連續(xù)擠壓2、正擠壓：金屬擠壓時(shí)，制品流出方向與擠壓軸運(yùn)動(dòng)方向一樣的擠壓。特征：擠壓時(shí)坯料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，存在很大的外摩擦，且此摩擦有害，它使金屬流淌不均勻，給擠壓制品帶來不利影響，字致擠壓制品頭尾組織性能不均勻、表層和中心組織性能不均勻：使擠壓能耗增加。3、反擠壓：金屬擠壓時(shí)，制品流出方向與擠壓軸運(yùn)動(dòng)方向相反的擠壓。特征：金屬坯料與擠壓筒壁無相對(duì)滑動(dòng)，擠壓能耗低，在同樣力量的設(shè)備上,可實(shí)現(xiàn)更大程度的擠壓變形，或擠壓變形抗力更高的合金。4單型材的成形。并起到隔熱保溫作用。5四、拉拔O2、管材拉拔方法：空拉；長芯桿拉拔：固定芯頭拉拔；游動(dòng)芯頭拉拔：頂管，擴(kuò)徑拉拔五、鍛造仁定狡：借助錘鍛、壓力機(jī)等設(shè)備對(duì)坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，獲得所需外形、尺寸和肯定組織性能的鍛件。特點(diǎn)：在塑性變形中，能使坯料的粗晶粒就碎、疏松、孔隙被壓實(shí)、焊合,鍛件內(nèi)部組織性能得到較大改善。2、工藝分類：自由鍛造、模型鍛造、特種鍛造3、自由鍛造工藝制定程序：繪制鍛件圖，確定坯料質(zhì)量和尺寸，確定變形工藝和變形比，選擇設(shè)備，確定加熱、冷卻標(biāo)準(zhǔn)，確定熱處理標(biāo)準(zhǔn)等。4、模型鍛造：在專用鍛造設(shè)備上承受專用模具，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形,獲得所需外形、尺寸和性能鍛件的加工方法。分類：胎模鍛、錘上模鍛、壓力機(jī)模鍛、平鍛機(jī)模鍛六、沖壓成形仁定義：通過模具和沖壓設(shè)備，使板材產(chǎn)生塑性變形，獲得具有肯定外形、尺寸和性能的沖壓件的加工方法。2、根本工序：分別工序：剪切、沖裁、修邊等成形工序：彎曲、拉深、脹形、翻邊等第八章材料的連接仁現(xiàn)代連接方法：鉀接、栓接、焊接、粘接2、焊接方法分類：熔焊、壓焊、釬焊第九章材料改性與外表加工一、四把火：：退火、正火、淬火、回火1、退火：加熱金屬到肯定溫度，保溫肯定時(shí)間后緩慢冷卻，獲得接近于平衡組織的熱處理工藝。目的：①消退剩余應(yīng)力：②降低硬度以改善切削加工性能：③細(xì)化晶粒、調(diào)整組織。AC3：

分類：完全退火，AG3+30-5〔rC;等溫退火；球化退火：不完全退火，AC1-集中退火，低于固相線溫度，消退鋼的成分不均勻性2、正火：加熱到AC3ACcm0-509保溫適當(dāng)時(shí)間，在空氣中冷卻，獲P的均勻組織。目的：使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化3、淬火：ACA2以

目的，主要目的是，30?SOP,保溫一段時(shí)〔工具鋼〕t硬度、強(qiáng)間使鋼黑氏體化后，以大于臨界冷速冷卻獲得

度.?磨性.〔構(gòu)造鋼〕與T的回火相配合-獲得不同的強(qiáng)韌、塑的配馬氏體的熱處理工藝 合.滿足不同的性能要求-常用淬火方法單液淬火法將加熱的工件放入一種淬火介質(zhì)中始終冷到室溫。這種方法操作簡潔，簡潔實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化，如碳鋼在水中淬火，合金鋼在油中淬火。雙液淬火法300°C左右，馬上轉(zhuǎn)入另一種緩慢冷卻的介質(zhì)中冷卻至室溫，以降低馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)的應(yīng)力，防止變形開裂。如外形簡單的碳鋼工件常釆用水淬油冷的方法：而合金鋼則釆用油淬空冷。馬氏體分級(jí)淬火法Ms2?5mm,使零件內(nèi)外的溫度均勻岳，馬上取出在空氣中冷卻。這種方法可以有效地削減內(nèi)應(yīng)力，防止產(chǎn)生變形和開裂貝氏體等溫淬火法Ms的硝鹽浴或堿浴中，保溫足夠長的葉間使其完成B轉(zhuǎn)變。等溫淬火;&B下組織。用末端淬火法測定鋼的淬透性回火：回火：C】以下某溫度保溫肯定時(shí)間，而后冷卻的熱處理工藝—V回火目的減小或消徐淳火應(yīng)力，防汆件變形和開裂.

穩(wěn)定紐織，仿止組織轉(zhuǎn)變引起的宋件彫狀.尺寸和性能變化.獲得所需力學(xué)性能. 淬火八四、回火脆性低溫回火脆性：250-350P回火時(shí)韌性降低.預(yù)防方法：回避在該溫度回火高溫回火脆性：500-650X：回火時(shí)韌性降低.預(yù)防方法：回火后快冷。二、外表改性仁定義：在外表實(shí)現(xiàn)材料的成分、組織與構(gòu)造的變化，到達(dá)轉(zhuǎn)變材料外表性能的目的。2、三束外表改性金激光束-組織變化］非均?晶勻展 電子束?組織變化丿憶億合 元金 索化 託子束一戒分.組織變化3.外表的摩擦磨損防護(hù)。摩擦：相互接觸的物體相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的阻力。分類：、干摩擦、邊界潤滑摩擦、混合摩擦、流體潤滑摩擦磨損：相互接觸的物體相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的物體損失或剩余變形。分類：磨粒磨損、粘著磨損、沖蝕磨損、疲乏磨損、腐蝕磨損、微動(dòng)磨損防護(hù)：增加抗磨損性.增如潤滑性.三、復(fù)合材科仁定艾：釆用物理或化學(xué)方法。使兩種或兩種以上的材料再相態(tài)與性能相互獨(dú)立的形式下共存于一體中，以到達(dá)提高材料的某些性能，或互補(bǔ)其缺點(diǎn)，獲得的性能的目的。種類：(按懇體材料分)1金屬懇復(fù)合材料、陶洗基復(fù)合材料.高分子基復(fù)合材料(強(qiáng)化材料的形態(tài)分)顆粒彌散強(qiáng)化復(fù)合材料、聶須強(qiáng)化復(fù)合材料、纖維徑化復(fù)合材料。2復(fù)合理論復(fù)合材料的設(shè)計(jì)理論：彈性模量設(shè)計(jì)強(qiáng)度設(shè)計(jì)：位錯(cuò)強(qiáng)化、顆粒強(qiáng)化、晶粒與亞晶強(qiáng)化韌性設(shè)計(jì)：橋梁機(jī)制、相變機(jī)制、裂紋偏轉(zhuǎn)機(jī)制等物理性能設(shè)計(jì)可加工性與加工工藝設(shè)計(jì)4、復(fù)合準(zhǔn)則：在進(jìn)展復(fù)合材料的性能能設(shè)計(jì)時(shí)需要知道組元材料的性能與復(fù)合材料性能ROM〔有一個(gè)假設(shè)：假設(shè)復(fù)合材料的性能與組元的體積分?jǐn)?shù)成正比〕復(fù)合模型：并列模型、串列模型、Shearlag模型5、粉末冶金復(fù)合法：燒結(jié)成型法、燒結(jié)成型+塑性加工成型法。粉末冶金復(fù)合法優(yōu)點(diǎn)：集體金屬的成分可以自由選擇、可以承受一些只有承受快速硬固法才能制得粉末合金做基體材料、可以較自由的選擇強(qiáng)化顆粒的種類及尺寸、強(qiáng)化顆粒添加量范圍廣、較簡潔實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化顆粒的均勻分散。缺點(diǎn):工藝簡單本錢高、固話方法承受燒結(jié)熱壓擠壓制品的尺寸外形受限制、除承受原生復(fù)合法的情形外微細(xì)強(qiáng)化顆粒的均勻分散通常很困難、由于強(qiáng)化顆粒外表的污染不易被除去致使顆粒與機(jī)體之間的界面不如鑄造復(fù)合好。粉末冶金符合發(fā)的工藝和過程：原