項(xiàng)目一：農(nóng)藥除草劑西瑪津的生產(chǎn)組員：耿芳任務(wù)描述：任務(wù)01.西瑪津生產(chǎn)工藝路線選擇；任務(wù)02.西瑪津生產(chǎn)工藝條件影響因素分析；任務(wù)03.西瑪津典型設(shè)備的選擇；任務(wù)04.西瑪津生產(chǎn)中安全、環(huán)保、節(jié)能措施；任務(wù)05.西瑪津生產(chǎn)工藝流程組織；任務(wù)06.西瑪津生產(chǎn)操作要點(diǎn)；任務(wù)07.西瑪津生產(chǎn)中可能事故分析及應(yīng)對(duì)措施一、農(nóng)藥概述

1.定義：是指在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，為保障、促進(jìn)植物和農(nóng)作物的成長，所施用的殺蟲、殺菌、殺滅有害動(dòng)物（或雜草）的一類藥物統(tǒng)稱。特指在農(nóng)業(yè)上用于防治病蟲以及調(diào)節(jié)植物生長、除草等藥劑。

法律定義：指用于預(yù)防、消滅或者控制危害農(nóng)業(yè)、林業(yè)的病、蟲、草和其他有害生物以及有目的地調(diào)解植物、昆蟲生長的化學(xué)合成或者來源于生物、其他天然物質(zhì)的一種物質(zhì)或者幾種物質(zhì)的混合物及其制劑。

按《中國農(nóng)業(yè)百科全書·農(nóng)藥卷》的定義，農(nóng)藥（Pesticides）主要是指用來防治危害農(nóng)林牧業(yè)生產(chǎn)的有害生物（害蟲、害螨、線蟲、病原菌、雜草及鼠類）和調(diào)節(jié)植物生長的化學(xué)藥品，但通常也把改善有效成分物理、化學(xué)性狀的各種助劑包括在內(nèi)。需要指出的是，對(duì)于農(nóng)藥的含義和范圍，不同的時(shí)代、不同的國家和地區(qū)有所差異。

按照來源分類礦物源（無機(jī)物）化學(xué)合成（有機(jī)化合物）生物源（天然有機(jī)物、抗生素、生物農(nóng)藥）按照作用方式分類殺蟲劑（觸殺劑、熏蒸劑、引誘劑、驅(qū)避劑等）殺菌劑（治療劑、保護(hù)劑、鏟除劑、防腐劑等）除草劑（觸殺性除草劑、內(nèi)吸性除草劑等）按照毒理作用神經(jīng)毒劑呼吸毒劑原生質(zhì)毒劑物理性毒劑按照破壞過程分類破壞神經(jīng)協(xié)調(diào)(有機(jī)磷殺蟲劑和氨基甲酸酯殺蟲劑)打亂機(jī)體的結(jié)構(gòu)(異稻瘟凈)干擾機(jī)體的能量供應(yīng)(克菌丹)阻礙機(jī)體的生長和再生(除草劑,殺菌劑)按劑型分類3.除草劑1）關(guān)于雜草益處-----覆蓋土壤，減少水土流失，防止土壤養(yǎng)分淋失，增加生態(tài)系統(tǒng)中的物流與能流，穩(wěn)定生態(tài)系統(tǒng).害處-----可與作物爭奪養(yǎng)分、水分、陽光和空氣,嚴(yán)重影響作物的生長和發(fā)育;降低作物的產(chǎn)量和質(zhì)量；還容易引起農(nóng)作物病蟲害的發(fā)生和蔓延.我國約有255種農(nóng)田雜草，草害面積約6億畝，每年糧食減產(chǎn)達(dá)75億千克，皮棉減產(chǎn)達(dá)2.5億千克。2）除草劑的發(fā)展歐洲----相繼使用橄欖油渣的水溶液,煤油,鍋爐灰等來殺死雜草.1895年,德國與法國幾乎同時(shí)發(fā)現(xiàn)了硫酸銅的選擇性除草作用.隨后出現(xiàn)了硫酸亞鐵,氯酸鈉,硫酸,砷化合物等無機(jī)化合物除草.1932年,選擇性有機(jī)除草劑二硝酚和地樂酚問世.1942年,苯氧乙酸類除草劑推廣.我國---除草劑的生產(chǎn)開始于50年代中期,現(xiàn)在有三百多種除草劑生產(chǎn)和使用.3）除草劑的作用原理抑制植物的光合作用------葉綠素合成抑制劑等抑制氨基酸的生物合成抑制脂類代謝4）除草劑的類型按作用方式分類觸殺性除草劑內(nèi)吸性（傳導(dǎo)性）除草劑按應(yīng)用范圍分類非原則性（滅生性）除草劑選擇性除草劑6）均三嗪類除草劑的特點(diǎn)此類除草劑的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，持效期長，對(duì)人畜、魚類低毒。主要通過植物的根部吸收。通過干擾植物的光合作用，而實(shí)現(xiàn)除草的目的。4.使用方法：莖葉處理法：（1）播前雜草莖葉處理；（2）生育期雜草莖葉處理。土壤處理法（1）播前土壤處理；（2）播后苗前土壤處理；（3）苗后土壤處理。殺草薄膜除草法，含有除草劑的膜，覆蓋農(nóng)田起除草作用。5.除草劑的除草機(jī)理：抑制光合作用，７０％的品種屬此，對(duì)人畜無害，如綠麥隆，撲草凈；破壞作物的呼吸作用，如敵稗，五氯酚鈉；抑制蛋白質(zhì)，核酸和脂肪的合成，從而抑制雜草的的生長或畸形，死亡。如殺草丹，敵稗；干擾植物的激素，導(dǎo)致雜草莖葉扭曲，皺縮，枯死；失綠，抑制葉綠素的形成，變黃，死亡。②化學(xué)性質(zhì)

化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，但在較強(qiáng)的酸堿條件下和較高溫度下易小解，生成無活性的羥基衍生物。無腐蝕性。燃燒產(chǎn)生有毒氮氧化物和氯化物氣體；中毒反應(yīng)：消瘦，紅血球數(shù)降低。③用途用于玉米、甘蔗、高粱、茶樹、橡膠及果園、苗圃除防由種子繁殖的一年生或越年生闊葉雜草和多數(shù)單子葉雜草；對(duì)由根莖或根芽繁殖的多年生雜草有明顯的抑制作用；適當(dāng)增大劑量也作森林防火道、鐵路路基沿線、庭院、倉庫存區(qū)、油罐區(qū)、貯木場(chǎng)等作滅生性除草劑。

a.西瑪津殘效期長，可持續(xù)12個(gè)月左右。對(duì)后茬敏感作物有不良影響，對(duì)小麥、大麥、棉花、大豆、水稻、十字花科蔬菜等有藥害。b.西瑪津的用藥量受土壤質(zhì)地，有機(jī)質(zhì)含量、氣溫高低影響很大。一般氣溫高有機(jī)質(zhì)含量低、沙質(zhì)土用量少，藥效好，但也易產(chǎn)生藥害。反之用量要高。c.噴霧器具用后要反復(fù)清洗干凈。

④注意事項(xiàng)⑤危害防護(hù)①健康危害：本品為低毒除草劑。對(duì)眼、皮膚和呼吸道有刺激性。中毒癥狀有全身不適、頭暈、口中有異味、嗅覺減退或消失。②環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體可造成污染。皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

西瑪津1.水解法將水，三聚氯氰和硬脂酸鈉鹽加入到反應(yīng)罐，溫度保持在0℃。加入乙胺水溶液，反應(yīng)溫度上升到18℃，然后加入氫氧化鈉溶液，反應(yīng)物升溫至70℃并在此溫度下保溫?cái)嚢?h，反應(yīng)結(jié)束后離心過濾，干燥、粉碎得西瑪津原藥。因?yàn)槿勐惹枧c水微溶，易分解三聚氰酸，同時(shí)放出氯化氫氣體。所以通過這種合成方法合成的產(chǎn)率一直不是很高，但有水溶劑價(jià)廉，且反應(yīng)結(jié)束沒有溶劑回收問題等優(yōu)勢(shì)。價(jià)格 規(guī)格三聚氯氰0.1元/kg95％硬脂酸鈉鹽18元/kg氫氧化鈉3.2元/kg99％乙胺9.2元/kg70％成本:10×1.08＋3.2×2.5＋9.2×2.23=39.316（按生產(chǎn)一公斤西瑪津算）藥劑性質(zhì)三聚氯氰(C3N3CL3)，又稱三聚氰酰氯、氰尿酰氯，外觀為白色粉末，在空氣中不穩(wěn)定，有揮發(fā)性和刺激性，熔點(diǎn)145．5cI=，相對(duì)密度1．32，溶于苯、熱乙醚、丙酮、乙腈、二氧六環(huán)、乙醇、醋酸、氯仿、四氯化碳等有機(jī)溶劑，微溶于水，遇水及堿易分解成三聚氰酸，同時(shí)放出氯化氫氣體。乙胺水溶液呈堿性，化學(xué)性質(zhì)和甲胺相似，①與無機(jī)酸、有機(jī)酸、酸性芳香族硝基化合物等作用具有一定熔點(diǎn)的鹽。與銅、銀等重金屬生成絡(luò)鹽。②與酰氯、酸酐等發(fā)生?；磻?yīng)，生成N-取代酰胺。與羧酸生成的鹽再經(jīng)脫水也生成N-取代酰胺。與苯磺酰氯反應(yīng)生成N-取代苯磺酰胺。與鹵代烴、醇、酚或銨鹽等羥基化試劑作用，氮上的氫原子可以被羥基取代。在乙胺水溶液中通入Cl2生成N,N-二氯乙胺。③與氰酸、二硫化碳、腈、環(huán)氧化物等發(fā)生加成反應(yīng)。伯胺與脂肪族或芳香族反應(yīng)，脫水生成schiff堿。④與Grignard試劑反應(yīng)，生成烴。對(duì)光不穩(wěn)定，在140~200℃時(shí)經(jīng)紫外線照射，分解生成氫、氯、氨、甲烷和乙烷等。490~555℃于低壓下進(jìn)行熱解，生成氫、氯、甲烷等。2.溶劑法2.1以有機(jī)溶劑氯苯等為溶劑，在30℃以下進(jìn)行一取代反應(yīng)，然后加入液堿進(jìn)行二取代反應(yīng)。在50℃下，保溫反應(yīng)1h，用水蒸氣蒸餾，回收溶劑，過濾、干燥、粉碎加工，得西瑪津原藥。該合成方法產(chǎn)率較高，但溶劑的回收不方便。成本和第一種相似，只是多了個(gè)氯苯的價(jià)格為18元/kg。加入少量即可。所以和第一種相差不大藥物性質(zhì)氯苯常溫下不受空氣、潮氣及光的影響，長時(shí)間沸騰則脫氯。蒸氣經(jīng)過紅熱管子脫去氫和氯化氫，生成二苯基化合物。易燃，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與過氯酸銀、二甲亞砜反應(yīng)劇烈。急性毒性：LD502290mg/kg（大鼠經(jīng)口）；1445mg/kg（小鼠經(jīng)口）亞急性和慢性毒性：動(dòng)物亞急性毒性反應(yīng)有肺、肝、腎病理組織學(xué)改變。2.2以四氫呋喃作溶劑，三氯三嗪與乙胺，碳酸鈉，摩爾比1：2：2，在50~60攝氏度反應(yīng)2小時(shí)，過濾，蒸除溶劑。

該方法產(chǎn)率較高，但反應(yīng)物受到外界因數(shù)如光照，溫度等較大，不容易儲(chǔ)存。比較危險(xiǎn)，不易長時(shí)間儲(chǔ)存。且污染較重。不適宜連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)工藝條件影響因數(shù)分析我們組總結(jié)，影響第二種的因數(shù)主要有：濃度、溫度、PH、酸度1.溫度和濃度三聚氯氰三個(gè)氯原子被逐漸取代主要是通過控制反應(yīng)溫度來實(shí)現(xiàn)的。實(shí)踐證明，在水介質(zhì)中反應(yīng)活性表現(xiàn)在溫度上的差異是：第一個(gè)氯原子在0~5℃就可以反應(yīng)，第二個(gè)氯原子在40~45℃比較合適，第三個(gè)氯原子則在90~95℃才能反應(yīng)。在某些有機(jī)溶劑中反應(yīng)溫度可以提高。所以在30~50℃比較適宜反應(yīng)的生成。2.PH三聚氯氰在中性介質(zhì)中性質(zhì)比較穩(wěn)定，隨著介質(zhì)酸度和堿度的增加，氯的反應(yīng)活性增加，水解速率也要增加。堿度增加使羥基負(fù)離子增加，從而加快了水解。所以偏堿性比較適宜反應(yīng)的環(huán)境3.酸度對(duì)反應(yīng)活性的促進(jìn)是由于質(zhì)子與環(huán)上氮原子結(jié)合，增加了氮原子的吸電子性，從而增加了碳原子上的部分正電荷，使反應(yīng)活性增加。因此，正確地控制介質(zhì)的pH值是提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率的關(guān)鍵，縛酸劑多使用氫氧化鈉或碳酸鈉水溶液，也可以使用碳酸氫鈉或氨水。任務(wù)三、西瑪津典型設(shè)備的選擇（一）反應(yīng)器1、反應(yīng)器的種類攪拌釜式反應(yīng)器按操作方式分類為間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式操作。按材質(zhì)分類為鋼制反應(yīng)釜、鑄鐵反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜。

按操作壓力分類：低壓釜和高壓釜。1）鋼制反應(yīng)釜特點(diǎn)是制造工藝簡單，造價(jià)費(fèi)用較低，維護(hù)檢修方便，使用范圍廣泛，化工生產(chǎn)普遍采用。最常見的鋼板反應(yīng)釜的材料為Q235A（或容器剛）。用Q235A材料制作的反應(yīng)釜不耐酸性介質(zhì)腐蝕，不銹鋼材料的反應(yīng)釜可以耐一般酸性介質(zhì)，經(jīng)過鏡面拋光的不銹鋼制反應(yīng)釜還特別適用于高粘度體系聚合反應(yīng)。2）鑄鐵反應(yīng)釜在氯化、磺化、硝化、縮合、硫酸增濃等反應(yīng)過程中使用較多。鋼制反應(yīng)釜3)搪玻璃反應(yīng)釜在碳鋼鍋的內(nèi)表面涂上含有二氧化硅玻璃釉，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，形成玻璃搪層。搪玻璃反應(yīng)釜對(duì)許多介質(zhì)具有良好的抗腐蝕性，所以廣泛用于精細(xì)化工生產(chǎn)的鹵化反應(yīng)及有鹽酸、硫酸、硝酸等存在時(shí)的各種反應(yīng)。搪玻璃反應(yīng)釜具有如下特性:a、耐腐蝕性它能耐大多數(shù)無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等介質(zhì)，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有良好的耐腐蝕性能。b、耐熱性允許在-30—+240℃范圍內(nèi)的使用，耐熱溫差小于120℃，耐冷溫差小于110℃。c、耐沖擊性耐沖擊性較小，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊碰撞。搪玻璃反應(yīng)釜在運(yùn)輸和安裝是要防止碰撞。加料時(shí)嚴(yán)防重物掉入容器內(nèi)。使用時(shí)要緩沖加壓升溫，防止劇變。

攪拌釜式反應(yīng)器主要由殼體、攪拌裝置、軸封和換熱裝置四大部分組成。1.殼體殼體由圓形筒體、上蓋、下封頭構(gòu)成。上蓋與筒體連接有兩種方法：一種是蓋子與筒體直接焊死，構(gòu)成一個(gè)整體；另一種是用法蘭連接，上蓋開有人孔、手孔和工藝接口等。殼體材料根據(jù)工藝要求確定，最常用的是鑄鐵和鋼板，也有用合金鋼或復(fù)合鋼板。釜底常用的形狀有平面形、碟形、橢圓形和球形。平面結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，一般在釜體直徑小、常壓條件下操作時(shí)使用；橢圓形或碟形應(yīng)用較多；球形用于高壓反應(yīng)器；當(dāng)反應(yīng)后物料需用分層法使其分離時(shí)可用錐形底。攪拌釜式反應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)2.攪拌裝置攪拌裝置由攪拌軸和攪拌電機(jī)組成，其目的是加強(qiáng)反應(yīng)釜內(nèi)物料的均勻混合，以強(qiáng)化反應(yīng)的傳質(zhì)和傳熱。3.軸封軸封用來防止釜的主體與攪拌軸之間的泄漏。軸封主要有填料密封和機(jī)械密封兩種。4.換熱裝置換熱裝置是用來加熱或冷卻反應(yīng)物，使之符合工藝要求的溫度條件的設(shè)備。其結(jié)構(gòu)型式主要有夾套式、蛇管式、列管式、外部循環(huán)式等，也可用直接火焰或電感加熱。目前在化工生產(chǎn)中，反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方式、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等種類繁多，但基本具有以下共同特點(diǎn)。1、結(jié)構(gòu)基本相同。除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌器和加熱（或冷卻）裝置等，以改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并且強(qiáng)化傳質(zhì)過程。2、操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或溫度升高形成的，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，壓力突然增高可能超過正常壓力幾倍，所以反應(yīng)釜大部分屬于受壓容器。反應(yīng)釜特點(diǎn)3、操作溫度較高?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既能承受壓力又能承受溫度。4、反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。為保證反應(yīng)能均勻而較快地進(jìn)行，提高效率，在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，這樣就要考慮傳動(dòng)軸的密封和防止泄露問題。5、反應(yīng)釜多屬間歇操作。有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后需進(jìn)行清洗。釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。管式反應(yīng)器1、管式反應(yīng)器的特點(diǎn)管式反應(yīng)器是由多根細(xì)管串聯(lián)或并聯(lián)而構(gòu)成的一種反應(yīng)器，通常管式反應(yīng)器的長度和直徑之比大于50。管式反應(yīng)器在實(shí)際應(yīng)用中，多數(shù)采用連續(xù)操作，少數(shù)采用半連續(xù)操作，使用間隙操作的極為罕見。管式反應(yīng)器有以下幾個(gè)特點(diǎn)。

（1）由于反應(yīng)物的分子在反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間相等，所以在反應(yīng)器內(nèi)任何一點(diǎn)上的反應(yīng)物濃度和化學(xué)反應(yīng)速度都不隨時(shí)間而變化，只隨管長變化。（2）管式反應(yīng)器具有容積小、比表面大、單位容積的傳熱面積大，特別適用于熱效應(yīng)較大的反應(yīng)。（3）由于反應(yīng)物在管式反應(yīng)器中反應(yīng)速度快、流速快，所以它的生產(chǎn)能力高。（4）管式反應(yīng)器適用于大型化和連續(xù)化的化工生產(chǎn)。（5）和釜式反應(yīng)器相比較，其返混較小，在流速較低的情況下，其管內(nèi)流體流型接近與理想流體。（6）管式反應(yīng)器既適用于液相反應(yīng)，又適用于氣相反應(yīng)。用于加壓反應(yīng)尤為合適。管式反應(yīng)器是應(yīng)用較多的一種連續(xù)操作反應(yīng)器，常用的管式反應(yīng)器有以下幾種類型：(1)水平管式反應(yīng)器給出的是進(jìn)行氣相或均液相反應(yīng)常用的一種管式反應(yīng)器。由無縫鋼管與U形管連接而成。這種結(jié)構(gòu)易于加工制造和檢修。高壓反應(yīng)管道的連接采用標(biāo)準(zhǔn)槽對(duì)焊鋼法蘭，可承受1600-10000kPa壓力。如用透鏡面鋼法蘭，承受壓力可達(dá)10000-20000kPa。水平管式反應(yīng)器，用于氣相或均液相反應(yīng)

2、管式反應(yīng)器的分類（2）立管式反應(yīng)器

用于液相氨化反應(yīng)、液相加氫反應(yīng)和液相氧化反應(yīng)等。（a）為單程式立管式反應(yīng)器，（b）為帶中心插入管的立管式反應(yīng)器。有時(shí)也將一束立管安裝在一個(gè)加熱套筒內(nèi)，以節(jié)省安裝面積，如（c）所示。立管式反應(yīng)器被應(yīng)用于液相氨化反應(yīng)、液相加氫反應(yīng)、液相氧化反應(yīng)等工藝中。（b）中心插入管式

（c）立管式反應(yīng)

（a）單程式（3）盤管式反應(yīng)器將管式反應(yīng)器做成盤管的形式，設(shè)備緊湊，節(jié)省空間。但檢修和清刷管道比較困難。如圖所示的反應(yīng)器由許多水平盤管上下重疊串聯(lián)組成。每一個(gè)盤管是由許多半徑不同的半圓形管子相連接成螺旋形式，螺旋中央預(yù)留的一定空間，便于安裝和檢修。盤管式反應(yīng)器(4)U形管式反應(yīng)器U形管式反應(yīng)器的管內(nèi)設(shè)有多孔擋板或攪拌裝置，以強(qiáng)化傳熱與傳質(zhì)過程。U形管的直徑大，物料停留時(shí)間增長，可應(yīng)用于反應(yīng)速率較慢的反應(yīng)。例如帶多孔擋板的U形管式反應(yīng)器，被應(yīng)用于己內(nèi)酰胺的聚合反應(yīng)。帶攪拌裝置的U形管式反應(yīng)器適用于非均液相物料或液固相懸浮物料，如甲苯的連續(xù)硝化、蒽醌的連續(xù)磺化等反應(yīng)。是一種內(nèi)部設(shè)有攪拌和電阻加熱裝置的U形管式反應(yīng)器。用于非均液相或液固相懸浮物料反應(yīng)。U形管式反應(yīng)器反應(yīng)器的選擇結(jié)論:采用搪玻璃反應(yīng)釜

理由：西瑪津化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不腐蝕、不燃燒。搪玻璃反應(yīng)釜能耐大多數(shù)無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等介質(zhì)，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有良好的耐腐蝕性能。并且允許在-30—+240℃范圍內(nèi)的使用，耐熱溫差小于120℃，耐冷溫差小于110℃。

離心機(jī)1、過濾離心機(jī)離心過濾是指藉旋轉(zhuǎn)液體所受到的離心力而通過介質(zhì)和濾餅、固體顆粒被截留于過濾介質(zhì)表面的操作過程。離心過濾的推動(dòng)力即離心力。離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的壁面上開孔，就成為過濾離心機(jī)。工業(yè)上應(yīng)用最多的有如下幾種。1）三足式離心機(jī)所示的三足式離心機(jī)是間歇操作、人工卸料的立式離心機(jī)，在工業(yè)上采用較早，目前仍是國內(nèi)應(yīng)用最廣，制造數(shù)目最多的一種離心機(jī)。三足離心機(jī)有過濾式和沉降式兩種，其卸料方式又有上部卸料與下部卸料之分。三足式離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，適應(yīng)性強(qiáng)，所得濾餅中固體含量少，濾餅中固體顆粒不易受損傷，適用于間歇生產(chǎn)中小批量物料，尤其適用于鹽類晶體的過濾和脫水。其缺點(diǎn)是卸料時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)能力低。近年來已出現(xiàn)了自動(dòng)卸料及連續(xù)生產(chǎn)的三足式離心機(jī)。2）臥式刮刀卸料離心機(jī)臥式刮刀卸料離心機(jī)是連續(xù)操作的過濾式離心機(jī)，其特點(diǎn)是在轉(zhuǎn)鼓全速運(yùn)動(dòng)中自動(dòng)地依次進(jìn)行加料、分離、洗滌、甩干、卸料、洗網(wǎng)等操作，每批操作周期約為35~90s。每一工序的操作時(shí)間可按預(yù)定要求實(shí)行自動(dòng)控制。其結(jié)構(gòu)及操作示意于圖(3-28)。操作時(shí)，懸浮液從進(jìn)料管進(jìn)入全速運(yùn)轉(zhuǎn)的鼓內(nèi)，液相經(jīng)濾網(wǎng)及鼓壁小孔被甩到鼓外，再經(jīng)機(jī)殼的排液口流出。留在鼓內(nèi)的固相被耙齒均勻分布在濾網(wǎng)面上。當(dāng)濾餅達(dá)到指定厚度時(shí)，進(jìn)料閥門自動(dòng)關(guān)閉，停止進(jìn)料進(jìn)行沖洗，再經(jīng)甩干一定時(shí)間后，刮刀自動(dòng)上升，濾餅被刮下并經(jīng)傾斜的溜槽排出。刮刀升至極限位置后自動(dòng)退下，同時(shí)沖洗閥又開啟，對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗，即完成一個(gè)操作循環(huán)，重新開始進(jìn)料。此種離心機(jī)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)操作，生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)條件好，適宜于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，目前已較廣泛地用于石油、化工行業(yè)中，如硫銨、尿素、碳酸氫銨、聚氯乙稀、食鹽、糖等物料的脫水，由于用刮刀卸料，使顆粒破碎嚴(yán)重，對(duì)于必須保持晶粒完整的物料不宜采用。3）活塞推料離心機(jī)

活塞推料離心機(jī)，如下圖所示，也是一種連續(xù)操作的過濾式離心機(jī)。在全速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，料漿不斷由進(jìn)料管送入，沿錐形進(jìn)料斗的內(nèi)壁流至轉(zhuǎn)鼓的濾網(wǎng)上。濾液穿過濾網(wǎng)經(jīng)濾液出口連續(xù)排出，積于濾網(wǎng)內(nèi)面上的濾渣則被往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞推送器沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁面推出。濾渣被推至出口的途中，可用由沖洗管出來的水進(jìn)行噴洗，洗水則由另一出口排出。整個(gè)過程在轉(zhuǎn)速不同的部位連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行?；钊麤_程約為轉(zhuǎn)速全長的1/10，往復(fù)次數(shù)約30次/min?；钊屏想x心機(jī)主要適用于處理含固量＜10%、d＞0.15mm并能很快脫水和失去流動(dòng)性的懸浮液。生產(chǎn)能力可達(dá)每小時(shí)0.3~25噸的固體。卸料時(shí)晶體破碎程度小。活塞推料離心機(jī)除單級(jí)外，還有雙級(jí)、四級(jí)等各種形型式。采用多級(jí)活塞推料離心機(jī)能改善其工作狀況、提高轉(zhuǎn)速及分離較難處理的物料。結(jié)論：三足式離心機(jī)理由：三足式離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，適應(yīng)性強(qiáng)，所得濾餅中固體含量少，濾餅中固體顆粒不易受損傷，適用于間歇生產(chǎn)中小批量物料，尤其適用于鹽類晶體的過濾和脫水。溶劑回收使用水蒸氣蒸餾裝置，采用蒸餾塔。1）蒸餾裝置與設(shè)備

蒸餾塔可分為板式塔和填料塔A、板式塔板式塔類型和特點(diǎn)①按塔內(nèi)液體流動(dòng)的情況：有溢流裝置無溢流裝置有溢流塔板：板間有專供液體流通的“降液管”（溢流管），適當(dāng)?shù)陌惭b降液管的位置及堰的高度，可以控制板上液體的流動(dòng)路徑及液層高度，從而獲得較高的效率。無溢流穿流塔板：板間不設(shè)降液管，氣液兩相同時(shí)由板上孔道穿流而過，這種踏板結(jié)構(gòu)簡單、板上無液面落差、氣體分布均勻、板面利用率充分、可增大處理量及減小壓力降。但需要較高的氣速才能維持板上液層，操作彈性差，效率低。篩板塔：是結(jié)構(gòu)最簡單的塔板，在塔板上有許多均勻分布的篩孔優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單；金屬消耗量少；造價(jià)低廉；氣體壓降小，板上液面落差也較小，其生產(chǎn)能力及板效率較泡罩塔高缺點(diǎn)：操作彈性范圍較窄，小孔篩板容易堵塞，不適宜處理粘性大的、臟的和帶固體粒子的料液。②幾種典型的溢流塔板泡罩塔：最常用的工業(yè)蒸餾操作所采用的塔板優(yōu)點(diǎn)：不易發(fā)生漏液現(xiàn)象；有較好的操作彈性；當(dāng)氣液負(fù)荷有較大波動(dòng)時(shí)，仍能維持幾乎恒定的板效率；不易堵塞；對(duì)各種物料的適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜；金屬消耗量大；造價(jià)高；壓降大；泡沫夾帶現(xiàn)象嚴(yán)重，限制了氣速的提高，生產(chǎn)能力不大。浮閥塔：是在帶有降液管的塔板上開有若干大孔（標(biāo)準(zhǔn)孔徑39mm)優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力大；操作彈性大；氣體壓降及液落差較小；安裝方便效率高；即氣液兩相充分接觸，相際間傳熱面積大；結(jié)構(gòu)簡單、可靠、省材、制造、安裝方便，設(shè)備成本低；耐腐蝕，不易堵塞；操作維修方便。缺點(diǎn)：設(shè)備成本高噴射型塔板：是蒸汽以噴射狀態(tài)斜向通入液層，使氣液兩相接觸加強(qiáng)（主要有蛇形塔、浮動(dòng)蛇形塔、浮動(dòng)噴射塔、斜孔塔板）網(wǎng)孔塔板：由沖有傾斜開孔的薄片制成，具有蛇形塔板的優(yōu)點(diǎn)，具有生產(chǎn)能力大、壓降低，容易加工制造的特點(diǎn)。垂直塔板：是在塔板上開有按一定排列的若干大孔（直徑為100mm-200mm),孔上設(shè)置側(cè)壁開有許多篩孔的泡罩，泡罩底邊留有間隙供液體進(jìn)入罩內(nèi)。B、填料塔填料塔是塔設(shè)備的一種。塔內(nèi)填充適當(dāng)高度的填料，以增加兩種流體間的接觸表面。例如應(yīng)用于氣體吸收時(shí)，液體由塔的上部通過分布器進(jìn)入，沿填料表面下降。氣體則由塔的下部通過填料孔隙逆流而上，與液體密切接觸而相互作用。結(jié)構(gòu)較簡單，檢修較方便。廣泛應(yīng)用于氣體吸收、蒸餾、萃取等操作。為了強(qiáng)化生產(chǎn)，提高氣流速度，使在乳化狀態(tài)下操作時(shí)，稱乳化填料塔或乳化塔。補(bǔ)充:選用原則（典型的）

1、腐蝕性介質(zhì)，易起泡物系，熱敏性物料，高粘性物料通常選用填料塔。

2、對(duì)于中、小規(guī)模的塔器，和塔徑小于600mm時(shí)，宜選用填料塔，可節(jié)省費(fèi)用并方便施工。

3、對(duì)于處理易聚合或含顆粒的物料，宜采用板式塔。不易堵塞也便于清洗。

4、對(duì)于在分離過程中有明顯吸熱或放熱效應(yīng)的介質(zhì)，宜采用板式塔。

5、對(duì)于有多個(gè)進(jìn)料及側(cè)線出料的塔器，且各側(cè)線之間板數(shù)較少，宜采用板式塔。采用填料塔時(shí)內(nèi)件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

6、對(duì)于處理量或負(fù)荷波動(dòng)較大的場(chǎng)合，宜采用板式塔。因液體量過小會(huì)造成填料層中液體分布不均勻，填料表面未充分潤濕，影響塔的效率；當(dāng)液體量過大時(shí)易產(chǎn)生液流影響傳質(zhì)，采用條閥等板式塔具有較大的操作彈性。

7、對(duì)于塔頂、塔底產(chǎn)品均有質(zhì)量要求的塔系，宜采用板式塔。

8、根據(jù)各種工藝流程和特點(diǎn)，在同一塔內(nèi)，可以采用板式及填料共存的塔型，即混合塔型。適用于沿塔高氣、液負(fù)荷變化較大的塔系。

選用篩板塔理由:a．結(jié)構(gòu)簡單；金屬消耗量少；造價(jià)低廉；氣體壓降小，板上液面落差也較小，其生產(chǎn)能力及板效率較泡罩塔高生產(chǎn)能力比泡罩塔板大20%～40%，與浮閥塔接近。b．連續(xù)精餾操作環(huán)境穩(wěn)定，不需要較大的操作彈性，在同等生產(chǎn)能力情況下，建造成本低于浮閥塔和泡罩塔，使用篩板塔可以降低成本。c、為克服篩板安裝水平要求過高的困難，發(fā)展了環(huán)流篩板；克服篩板在低負(fù)荷下出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，設(shè)計(jì)了板下帶盤的篩板；減輕篩板上霧沫夾帶縮短板間距，制造出板上帶擋的的篩板、突孔式篩板和用斜的增泡臺(tái)代替進(jìn)口堰，塔板上開設(shè)氣體導(dǎo)向縫的林德篩板?？梢愿鶕?jù)生產(chǎn)工藝選擇不同的篩板。干燥器分類干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運(yùn)動(dòng)方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類。按操作過程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合按加熱方式，干燥器分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對(duì)流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式，干燥器可分為固定床式、攪動(dòng)式、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu)，干燥器可分為廂式干燥器、輸送機(jī)式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機(jī)械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動(dòng)式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。對(duì)濕物料進(jìn)行干燥的設(shè)備。各種生產(chǎn)過程需經(jīng)干燥處理的物料是多種多樣的，對(duì)干燥的要求也各不相同,因此干燥器種類繁多，根據(jù)供熱方式，有以下四類：

1對(duì)流干燥器應(yīng)用最廣的一類干燥器，包括流化干燥器、氣流干燥器、廂式干燥器、噴霧干燥器、隧道式干燥器等。此類干燥器的主要特點(diǎn)是：①熱氣流和固體直接接觸，熱量以對(duì)流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產(chǎn)生的水汽由氣流帶走；②熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的最高溫度（約730℃），在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式，并可達(dá)到很高的熱量利用率；③氣流的濕度對(duì)干燥速率和產(chǎn)品的最終含水量有影響；④使用低溫氣流時(shí),通常需對(duì)氣流先作減濕處理；⑤汽化單位質(zhì)量水分的能耗較傳導(dǎo)式干燥器高，最終產(chǎn)品含水量較低時(shí)尤甚；⑥需要大量熱氣流以保證水分汽化所需的熱量，如果被干燥物料的粒徑很小，則除塵裝置龐大而耗資較多；⑦宜在接近常壓條件下操作。2傳導(dǎo)干燥器包括螺旋輸送干燥器、滾筒干燥器、真空耙式干燥器、冷凍干燥器等，這一類干燥器的主要特點(diǎn)是：①熱量通過器壁(通常是金屬壁)，以熱傳導(dǎo)方式傳給濕物料；②物料的表面溫度可以從低于冰點(diǎn)（冷凍干燥時(shí)）到330℃；③便于在減壓和惰性氣氛下操作，揮發(fā)的溶劑可回收。常用于易氧化、易分解物料的干燥，亦適用于處理粉狀物料。3輻射干燥器通過輻射傳熱，將濕物料加熱進(jìn)行干燥。電加熱輻射干燥器用紅外線燈泡照射被干燥物料，使物料溫度升高而干燥。煤氣加熱干燥器則燃燒煤氣將金屬或陶瓷輻射板加熱到400～500℃，使之產(chǎn)生紅外線，用以加熱被干燥的物料。輻射干燥器生產(chǎn)強(qiáng)度大，設(shè)備緊湊，使用靈活，但能量消耗較大。適用于干燥表面大而薄的物料，如塑料、布匹、木材、涂漆制品等。4介電干燥器將被干燥物料置于高頻電場(chǎng)內(nèi)，利用高頻電場(chǎng)的交變作用將物體加熱進(jìn)行干燥。這種加熱的特點(diǎn)是物料中含水量越高的部位，獲得的熱量越多。由于物料內(nèi)部的含水量比表面高，因此物料內(nèi)部獲得的能量較多，物料內(nèi)部溫度高于表面溫度，從而使溫度梯度和水分?jǐn)U散方向一致，可以加快水的汽化，縮短干燥時(shí)間，這種干燥器特別適用于干燥過程中容易結(jié)殼以及內(nèi)部的水分難以去盡的物料（如皮革）。介電加熱干燥的電能消耗很大，目前主要應(yīng)用于食品及輕工生產(chǎn)。進(jìn)行干燥器的設(shè)計(jì)計(jì)算，首先必須選擇合適的干燥器類型。目前干燥器的選型還帶有很大的經(jīng)驗(yàn)性，主要應(yīng)當(dāng)考慮以下幾個(gè)方面：①物料和產(chǎn)品的特點(diǎn)，例如物料的形態(tài)（如漿狀、糊狀、粉末、塊粒、薄片等），固體顆粒的粒度和強(qiáng)度，初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化，產(chǎn)品要求的最終含水量,產(chǎn)品是否允許稍有污染，形體是否允許稍有改變，產(chǎn)品的最高允許溫度和產(chǎn)品的價(jià)格等。②與生產(chǎn)過程有關(guān)的條件，例如處理的物料量，干燥的前處理與后處理情況,揮發(fā)的溶劑，是否回收等。③干燥器的操作性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。經(jīng)過上述幾方面的綜合考慮，對(duì)各類干燥器進(jìn)行比較篩選后，一般只剩下為數(shù)不多的幾種干燥器，然后進(jìn)行小試，尋找最適宜的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)參數(shù)，最后根據(jù)設(shè)備價(jià)格和小試情況，決定采用何種干燥器。目前普遍使用的干燥器類型有：真空回轉(zhuǎn)式干燥器、噴霧干燥器、箱式干燥器、轉(zhuǎn)筒式干燥器雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥器

其器身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設(shè)兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，干燥時(shí)器身可回轉(zhuǎn)，使物料與器壁經(jīng)常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導(dǎo)而熱效率低的缺點(diǎn)?；剞D(zhuǎn)真空干燥器在精細(xì)化工、醫(yī)藥等方面已應(yīng)用較廣，對(duì)黏度大或在回轉(zhuǎn)過程中附著性強(qiáng)的物料不適用。噴霧干燥器

將料液或懸浮液經(jīng)霧化后，直接用熱空氣使液滴干成粉粒狀產(chǎn)品的裝置。霧化方法有離心式噴霧、壓力式噴霧、氣流式噴霧。干燥室設(shè)計(jì)中，熱空氣的引人方式對(duì)干燥過程的影響很大。另外，進(jìn)口熱空氣的溫度與熱效率有很大關(guān)系，溫度越高，熱效率也越高。一般進(jìn)風(fēng)150℃，熱效率約為30％。箱式干燥器

是最老的干燥器之一。物料用盤盛裝，料盤擺在架車上逐層逐排放人，用蒸汽或電作為熱源，箱內(nèi)熱空氣可循環(huán)及部分排放，以使干燥較均勻。雖熱效率低，但仍在大量的使用，也在繼續(xù)制造，原因是結(jié)構(gòu)簡單，操作不經(jīng)常照管也無明顯問題。但不少物料干燥時(shí)須翻盤、翻粉，熱敏性物料常易變色，亦不適用于帶溶媒物料的干燥。由于物料堆積，其內(nèi)層傳熱、傳質(zhì)差，因而干燥速率低。轉(zhuǎn)筒式（或轉(zhuǎn)窯式）干燥器

干燥器為略帶傾斜的水平園筒，物料與熱空氣對(duì)流經(jīng)過干燥器，是一種出現(xiàn)較早的機(jī)型。雖然結(jié)構(gòu)比較簡單，但熱效率高，允許高溫操作?，F(xiàn)礦山或無機(jī)化工行業(yè)應(yīng)用仍較多。若干年來，對(duì)筒內(nèi)揚(yáng)料板（抄板）結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，增設(shè)供熱管和內(nèi)套筒等，都使這種干燥器的性能不斷提高，應(yīng)用范圍仍有擴(kuò)大。根據(jù)要求選用雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥器。按要求，年產(chǎn)500噸，我組最終選定以搪玻璃反應(yīng)釜為反應(yīng)器，采用篩板塔來作為溶劑回收裝置，以及三足式離心機(jī)和雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥器為主要設(shè)備組成反應(yīng)系統(tǒng)。

生產(chǎn)流程框圖如下一取代三聚氯氰乙胺液堿二取代水蒸氣水蒸氣蒸餾離心、過濾離心機(jī)干燥器干燥包裝任務(wù)四：西瑪津生產(chǎn)中安全、環(huán)保、節(jié)能措施----從物料MSDS數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)中可能存在的燃燒爆炸、中毒危險(xiǎn)，從而提出相應(yīng)工藝措施；從系統(tǒng)熱平衡分析提出能量回收利用措施；三聚氯氰

分子量184.5密度1.92g/cm3熔點(diǎn)146℃沸點(diǎn)194℃微溶于水，外觀：帶有辛辣氣味的結(jié)晶體，包裝：用塑料袋包裝，存放于陰涼、通風(fēng)、干燥處，注意防火、防曬、防潮。三聚氯氰(C3N3CL3)，又稱三聚氰酰氯、氰尿酰氯，外觀為白色粉末，在空氣中不穩(wěn)定，有揮發(fā)性和刺激性，熔點(diǎn)145．5cI=，相對(duì)密度1．32，溶于苯、熱乙醚、丙酮、乙腈、二氧六環(huán)、乙醇、醋酸、氯仿、四氯化碳等有機(jī)溶劑，微溶于水，遇水及堿易分解成三聚氰酸，同時(shí)放出氯化氫氣體。毒性用于合成熒光增白劑、活性染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥等。三聚氯氰是生產(chǎn)高效、低毒的均三氮苯類除草劑和殺蟲劑的重要中間體，也是生產(chǎn)熒光增白劑、滌綸等多種合成纖維染色用的活性染料的中間體。還用于合成樹脂、橡膠、聚合物防老劑、炸藥、織物防縮水劑、表面活性劑等方面的生產(chǎn)。三聚氯氰是一種重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，具有廣泛的用途，它是農(nóng)藥工業(yè)的中間體，是制造活性染料的原料，可做有機(jī)工業(yè)生產(chǎn)的各種助劑，如熒光增白劑、紡織物防縮水劑、表面活性劑等，是橡膠促進(jìn)劑和國防用于制造炸藥的原料之一，也是醫(yī)藥農(nóng)藥工業(yè)用于合成藥物的原料。危險(xiǎn)特性受高熱分解，產(chǎn)生有毒的氨氧化物和氯化物。遇水、水蒸汽極易吸潮發(fā)熱放出有毒的帶有腐蝕性氣體。禁忌物：強(qiáng)氧化劑、酸類、醇類、氫、水。儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)包裝要求密封良好，不可與空氣接觸。儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火種，熱源，防止受潮，宜干燥處，但免于日曬。禁止與酸、醇、氨、氧化劑接觸，以防變質(zhì)。包裝：運(yùn)輸中注意避免與皮膚接觸。運(yùn)輸中應(yīng)輕裝輕卸，防止包裝損壞，長途運(yùn)輸要做好防曬防雨事宜。4、毒性與危害毒性屬低毒類，對(duì)皮膚有輕度刺激。對(duì)眼睛、呼吸道有刺激癥狀，對(duì)皮膚刺激產(chǎn)生發(fā)紅、濕疹、水泡等不同反應(yīng)，未發(fā)現(xiàn)表皮中毒癥狀。

急救皮膚：立即脫去污染衣著，用皂水、清水沖洗。眼睛：立即翻開上下眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗15分鐘，就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處呼吸。困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí)做人工呼吸，勿用口對(duì)口式。就醫(yī)。食入：誤服者用水漱口，用1：5000高鹽酸鉀或5%硫代硫酸鈉洗胃。就醫(yī)。安全防護(hù)措施工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部或全面排風(fēng)。呼吸系統(tǒng)保護(hù)，可能接觸毒物時(shí)，必須配戴防毒面具。工作現(xiàn)場(chǎng)禁止飲食、喝水。班后沖洗淋浴。單獨(dú)存放工作服。緊急處置滅火方案：干粉、砂土、泡沫、二氧化碳。緊急處理人員應(yīng)戴好防毒面具，濃度大時(shí)應(yīng)配戴自給式供氧器。乙胺化學(xué)品中文名稱：乙胺化學(xué)品英文名稱：ethylamineCASNo.：75-04-7分子式：C2H7N分子量：45.08化學(xué)性質(zhì)水溶液呈堿性，化學(xué)性質(zhì)和甲胺相似，①與無機(jī)酸、有機(jī)酸、酸性芳香族硝基化合物等作用具有一定熔點(diǎn)的鹽。與銅、銀等重金屬生成絡(luò)鹽。②與酰氯、酸酐等發(fā)生?；磻?yīng)，生成N-取代酰胺。與羧酸生成的鹽再經(jīng)脫水也生成N-取代酰胺。與苯磺酰氯反應(yīng)生成N-取代苯磺酰胺。與鹵代烴、醇、酚或銨鹽等羥基化試劑作用，氮上的氫原子可以被羥基取代。在乙胺水溶液中通入Cl2生成N,N-二氯乙胺。③與氰酸、二硫化碳、腈、環(huán)氧化物等發(fā)生加成反應(yīng)。伯胺與脂肪族或芳香族反應(yīng)，脫水生成堿。④與Grignard試劑反應(yīng)，生成烴。對(duì)光不穩(wěn)定，在140~200℃時(shí)經(jīng)紫外線照射，分解生成氫、氯、氨、甲烷和乙烷等。490~555℃于低壓下進(jìn)行熱解，生成氫、氯、甲烷等。毒理學(xué)資料急性毒性：LD50：400mg/kg(大鼠經(jīng)口)；390mg/kg(兔經(jīng)皮)刺激性：家兔經(jīng)眼：250μg/24小時(shí)，重度刺激。家兔經(jīng)皮：500mg/24小時(shí)，輕度刺激。

健康危害：接觸乙胺蒸氣可產(chǎn)生眼部刺激、角膜損傷和上呼吸道刺激。液體濺入眼內(nèi)，可致嚴(yán)重灼傷；皮膚接觸可致灼傷。燃爆危險(xiǎn)：本品易燃，具刺激性。急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。消防措施危險(xiǎn)特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。若是氣體，用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。若是液體，用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。若大量泄漏，構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。操作處置與儲(chǔ)存操作注意事項(xiàng)：密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體或蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、酸類接觸。在傳送過程中，瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不超過30℃，相對(duì)濕度不超過80%。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。廢棄處置方法：用控制焚燒法處置。焚燒爐排出的氮氧化物通過洗滌器除去。氯苯無色液體，第一次世界大戰(zhàn)期間主要用于生產(chǎn)軍用炸藥所需的苦味酸。1940年到1960年間，大量用于生產(chǎn)滴滴涕(DDT)殺蟲劑。1960年后，DDT逐漸被高效低殘毒的其他農(nóng)藥所取代，氯苯的需求量日趨下降。主要用做乙基纖維素和許多樹脂的溶劑，生產(chǎn)多種其他苯系中間體，如硝基氯苯等。物理性質(zhì)外觀與性狀：無色透明液體，具有不愉快的苦杏仁味。熔點(diǎn)(℃)：-45.2相對(duì)密度（水=1）：1.10沸點(diǎn)(℃)：132.2相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）：3.9分子式：C6H5Cl分子量：112.56飽和蒸氣壓(kPa)：1.33(20℃)臨界溫度(℃)：359.2臨界壓力(MPa)：4.52辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值：2.84閃點(diǎn)(℃)：28爆炸上限%(V/V)：9.6引燃溫度(℃)：590爆炸下限%(V/V)：1.3溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、二硫化碳、苯等多數(shù)有機(jī)溶劑。化學(xué)性質(zhì)常溫下不受空氣、潮氣及光的影響，長時(shí)間沸騰則脫氯。蒸氣經(jīng)過紅熱管子脫去氫和氯化氫，生成二苯基化合物。易燃，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與過氯酸銀、二甲亞砜反應(yīng)劇烈。作用與用途染料、醫(yī)藥工業(yè)用于制造苯酚、硝基氯苯、苯胺、硝基酚等有機(jī)中間體。橡膠工業(yè)用于制造橡膠助劑。農(nóng)藥工業(yè)用于制造DDT,涂料工業(yè)用于制造油漆。輕工工業(yè)用于制造干洗劑和快干油墨。化工生產(chǎn)中用作溶劑和傳熱介質(zhì)。分析化學(xué)中用作化學(xué)試劑。使用注意事項(xiàng)危險(xiǎn)性概述健康危害：對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有抑制和麻醉作用；對(duì)皮膚和粘膜有刺激性。急性中毒：接觸高濃度可引起麻醉癥狀，甚至昏迷。脫離現(xiàn)場(chǎng)，積極救治后，可較快恢復(fù)，但數(shù)日內(nèi)仍有頭痛、頭暈、無力、食欲減退等癥狀。液體對(duì)皮膚有輕度刺激性，但反復(fù)接觸，則起紅斑或有輕度表淺性壞死。慢性中毒：常有眼痛、流淚、結(jié)膜充血；早期有頭痛、失眠、記憶力減退等神經(jīng)衰弱癥狀；重者引起中毒性肝炎，個(gè)別可發(fā)生腎臟損害。環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重危害，對(duì)水體、土壤和大氣可造成污染。燃爆危險(xiǎn)：該品易燃，具刺激性。急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

消防措施有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氯化物。滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。[1]泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。[1]操作處置與儲(chǔ)存操作注意事項(xiàng)：密閉操作，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。毒理學(xué)資料急性毒性：LD502290mg/kg（大鼠經(jīng)口）；1445mg/kg（小鼠經(jīng)口）亞急性和慢性毒性：動(dòng)物亞急性毒性反應(yīng)有肺、肝、腎病理組織性改變。污染來源：氯苯可用于電子工業(yè)產(chǎn)品和原料的檢驗(yàn)。用作洗滌、醋酸纖維素、人造樹脂、油類、脂類的溶劑。用于生產(chǎn)苯胺、殺蟲劑、酚及氯代硝基苯。還可用于制造油漆、橡膠助劑和快干墨水。氯苯還是制造染料、有機(jī)合成和許多農(nóng)藥的中間體。從事氯苯生產(chǎn)或使用氯苯的企業(yè)，以及在運(yùn)輸?shù)冗^程中，由于操作和管理失誤，均可構(gòu)成氯苯的污染。由于氯苯具有很強(qiáng)的揮發(fā)作用，通常在水和土壤中的氯苯會(huì)很快的揮發(fā)到空氣中，因此水和土壤中的氯苯會(huì)很快降低到很低的水平。氯苯在空氣中的光解速度在20小時(shí)之內(nèi)會(huì)降低一半，在水中的氯苯將產(chǎn)生水解作用。因此，受氯苯污染的水和土壤能較快地得到恢復(fù)。氫氧化鈉有腐蝕性熔融白色顆粒或條狀，現(xiàn)常制成小片狀。易吸收空氣中的水分和二氧化碳。1g溶于0.9ml冷水、0.3ml沸水、7.2ml無水乙醇、4.2ml甲醇，溶于甘油。溶于水、乙醇時(shí)或溶液與酸混合時(shí)產(chǎn)生劇熱。溶液呈強(qiáng)堿性。相對(duì)密度2.13。熔點(diǎn)318℃。沸點(diǎn)1390℃。半數(shù)致死量（小鼠，腹腔）40mg/kg。有腐蝕性。其水溶液有澀味和滑膩感。氫氧化鈉對(duì)二氧化碳有吸收作用，也是生物實(shí)驗(yàn)常用的化學(xué)品。儲(chǔ)存密封干燥保存（即不能敞口放置。空氣中含有水蒸氣（H2O）、二氧化碳（CO2），而NaOH易被水蒸氣潮解，易與二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈉（Na2CO3，蘇打），也就會(huì)變質(zhì)?；瘜W(xué)方程式為2NaOH+CO2=Na2CO3+H2O用途廣泛應(yīng)用的污水處理劑、基本分析試劑、配制分析用標(biāo)準(zhǔn)堿液、少量二氧化碳和水分的吸收劑、酸的中和鈉鹽制造。制造其它含氫氧根離子的試劑；在造紙、印染、廢水處理、電鍍、化工鉆探方面均有重要用途；氫氧化鈉還是許多有機(jī)反應(yīng)的良好催化劑。其中最典型的是酯的水解反應(yīng)：RCOOR'+NaOH→RCOONa+R'OH安全措施密閉包裝，貯于陰涼干燥處。與酸類、銨類、易（可）燃物等分儲(chǔ)分運(yùn)。不可與皮膚接觸，若皮膚（眼睛）接觸，用流動(dòng)清水沖洗，涂抹硼酸溶液。若誤食，用水漱口，飲牛奶或蛋清（等酸性無害食品）且需立即就醫(yī)。生產(chǎn)安全儲(chǔ)存：注意防火，三聚氯氰、氯苯、乙胺易燃，儲(chǔ)存要隔離存放。乙胺在紫外線照射下易分解，乙胺要在陰涼處存放。氫氧化鈉要在干燥處存放，氫氧化鈉遇二氧化碳會(huì)產(chǎn)生碳酸鈉，而變質(zhì)。反應(yīng)：反應(yīng)過程溫度較低，不會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。毒性：三聚氯氰：屬于低毒類對(duì)皮膚有輕微刺激，使用過程中要避免接觸到皮膚。乙胺：對(duì)人體皮膚、眼睛和呼吸道等有刺激，要避免接觸皮膚和眼睛或進(jìn)入呼吸道。氯苯：對(duì)皮膚有刺激，會(huì)引起皮膚壞死，吸入會(huì)影響人的中樞神經(jīng)引起頭痛等。氫氧化鈉：濃溶液堿性較強(qiáng)對(duì)人體有一定影響。防護(hù)：工作時(shí)要穿著防護(hù)服佩戴護(hù)目鏡和呼吸器具。工作現(xiàn)場(chǎng)要防止有毒有害氣體泄露。節(jié)能環(huán)保：使用溶劑法制備西瑪津第一取代反應(yīng)溫度為30℃，第二取代反應(yīng)為50℃，將第二取代的加熱熱源后用于第一級(jí)取代反應(yīng)的熱源。任務(wù)5西瑪津生產(chǎn)工藝流程組織流程說明生產(chǎn)工藝：將計(jì)量的水加入反應(yīng)釜中同時(shí)加入少量乳化劑，降溫至0℃，緩緩加入三聚氯氰，保溫0~1℃，慢慢加入乙胺溶液，于15min內(nèi)升溫至5℃，保溫反應(yīng)15min，使一乙胺化反應(yīng)順利進(jìn)行。慢慢于50~80min加入氫氧化鈉溶液，控制溫度不超過30℃.加熱，于1h內(nèi)使反應(yīng)溫度升至68~70℃，保溫2h，保溫畢，于1h內(nèi)將物料降溫至30℃，出料，物料于沉積槽內(nèi)靜置8h，分水，過濾，干燥得西瑪津產(chǎn)品。原料配比為三聚氯氰：乙胺：氫氧化鈉=1：2.1：250%西瑪津可濕性粉劑加工所用原料配比為：西瑪津原藥：op乳化劑：拉開粉：亞硫酸低漿廢液（大于10%）：硅藻土=50：1：1：8：40。配制時(shí)將五種原料依次加入到捏合機(jī)中，捏合均勻后得物料進(jìn)入滾筒干燥器進(jìn)行干燥。烘干得物料經(jīng)雷蒙粉磨機(jī)磨細(xì)，經(jīng)重力分離器分離，袋式過濾器過濾，再經(jīng)滾筒混合機(jī)混合后進(jìn)行包裝。任務(wù)06西瑪津生產(chǎn)操作要點(diǎn)搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備：操作者必須經(jīng)過安全及崗位培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握設(shè)備，工藝操作規(guī)程。檢查反應(yīng)釜內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉(zhuǎn)動(dòng)部分。附屬機(jī)泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達(dá)到安全要求。檢查管道閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開或全起狀態(tài)，半開狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。主輔操作雙人復(fù)核待進(jìn)料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性，了解耐腐蝕，充氮?dú)獗Ｗo(hù)等各項(xiàng)要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。確保減速機(jī)，機(jī)座軸承，反應(yīng)釜機(jī)封油盒內(nèi)不缺油，機(jī)泵冷卻水通暢。長時(shí)間停產(chǎn)及維修后的攪拌設(shè)備，應(yīng)重新確認(rèn)傳動(dòng)部分是否完好，盤動(dòng)部分或點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)謹(jǐn)反轉(zhuǎn)。接通真空，復(fù)查系統(tǒng)密封狀況。如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷，抽真空時(shí)需要將片冷夾套間的循環(huán)水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真空時(shí)片冷變形損壞。以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進(jìn)料。必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數(shù)量