xx市xx一級公路（B段）第十合同段K36+749.50鋼筋混凝土箱型通道施工組織設(shè)計編制：審核：xx項目經(jīng)理部年月日目錄TOC一、分項工程概況11.1地理位置11.2設(shè)計要求1二、分項工程進度計劃2三、分項工程施工內(nèi)容23.1資源配置23.2施工準(zhǔn)備23.3施工工序23.4施工方案2四、質(zhì)量保證措施7五、安全保證措施9六、環(huán)境保護措施11K36+749.50鋼筋混凝土箱型通道施工組織設(shè)計一、分項工程概況1.1地理位置K36+749.50箱型通道位于xx市xx鎮(zhèn)xx村石吉路上，雅樂玩具廠門口。為1-6.0m鋼筋混凝土箱人行通道，與路線夾角95°，全長47.82m。1.2設(shè)計要求K36+749.50箱型通道與路線斜交，交角為95°。龍崗側(cè)為水溝，坑梓側(cè)為人行通道，通道底坡度為0.5%，進口路面高程為40.067，出口高程為39.818。箱身、翼墻采用C30鋼筋混凝土。隔水墻、帽石采用C30混凝土?；A(chǔ)層采用80cm厚碎石墊層鋪設(shè)處理，上鋪10cm厚C15素混凝土墊層。洞口鋪砌錐型護坡為7.5#漿砌片石。本蓋板涵主要使用鋼筋為Φ25、Φ20、Φ16、Φ12。通道要求基底承載寬力125kPa，采取換填天然級配碎石處理，處理平均深度0.8m，長度47.82m，寬7.3m。處理完畢之后，方可進行基礎(chǔ)墊層混凝土施工。二、分項工程進度計劃本蓋板人行通道計劃施工45天，開工日期為2005年5月30日，完工日期為2005年7月13日。表2-1K36+749.50箱型通道施工進度計劃項目天數(shù)開始日期完成日期備注基坑開挖32005.5..302005.6..1基底處理52005.6..22005.6..6箱身澆筑302005.6..72005.7..6通道附屬施工72005.7..72005.7..13三、分項工程施工內(nèi)容3.1資源配置本蓋板人行通道由道路附屬施工隊負責(zé)施工，現(xiàn)場主管工程師為黃光隆。管理人員見“附件K36+749.50箱型通道分項管理人員表”。投入本分項工程的機械設(shè)備見“附件K36+749.50箱型通道分項施工機械表”。表中所列機械基本能滿足本分項工程施工進度要求。施工過程中，項目部將根據(jù)工作面提供情況和施工進度要求適當(dāng)調(diào)整進場施工機械，以滿足施工要求。3.2施工準(zhǔn)備施工便道已通至箱型通道施工區(qū)域，施工用水主要為混凝土養(yǎng)護，用水量不大，考慮用水車運水至工地，在現(xiàn)場修建水池蓄水。臨時用電主要為澆筑混凝土澆筑時小型機械設(shè)備用電和照明用電，考慮就近從附近朗山工區(qū)接入。換填所須碎石從惠州就近購買，混凝土采用為海攪拌站商品混凝土。其他小材料就近從坪地或龍崗購買。施工過程所需的大型機械、小型設(shè)備已經(jīng)進場，見附件“進場設(shè)備一覽表”?；炷僚浜媳纫呀?jīng)得到監(jiān)理工程師認可。箱型通道鋼筋已經(jīng)進行取樣試驗，其各項指標(biāo)均符合施工規(guī)范要求。3.3施工工序本箱型通道施工工序為：測量放樣→基礎(chǔ)挖方→基底承載力檢測→換填碎石→澆筑基礎(chǔ)→澆筑箱身及翼墻→附屬施工→檢查驗收。3.4施工方案本通道在為新建公路與原有村道交叉所設(shè)，在正式施工之前，按照交通組織設(shè)計做好臨時便道和圍擋工作，并配合管理處、當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T將通道處管線妥善處理好之后，方可正式破土動工。箱身擬分三次澆筑，第一次澆筑至基礎(chǔ)頂面，并預(yù)埋好墻身處鋼筋，第二次澆筑墻身至蓋板底面以上5cm以及兩端翼墻；第三次澆筑蓋板。1、測量放樣在基礎(chǔ)開挖之前，按照圖紙所示尺寸，放出通道中心線和基礎(chǔ)開挖邊線，并敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點，作為通道施工過程高程控制依據(jù)。取得監(jiān)理工程師認可之后，方可進行基礎(chǔ)開挖。2、基礎(chǔ)挖方為保證基坑坑壁土體的穩(wěn)定，基坑開挖邊線應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況酌情擴大，并根據(jù)土質(zhì)選擇合適的坡率放坡。由于本基礎(chǔ)為混凝土基礎(chǔ)，碎石墊層以上基坑四周應(yīng)寬出基礎(chǔ)不小于50cm，以留出足夠的作業(yè)空間。(1)、在基坑開挖之前，先在基坑開挖面四周挖出排水溝，以防止地表水流入基坑?？泳墤?yīng)留有護道，施工車輛通行路線距離基坑邊緣1.5m之外。(2)、本基坑采用挖掘機開挖，自卸汽車運土。挖除土作為棄土處理。(3)、在開挖過程中，應(yīng)注意坑壁有無滲水，如發(fā)現(xiàn)地下水發(fā)育與設(shè)計勘察資料不符，應(yīng)停止開挖并及時采取適當(dāng)?shù)呐潘胧?，以保證順利施工。(4)、在挖至坑底時，應(yīng)預(yù)留不小于20cm的厚度，再改用人工開挖，確保開挖不破壞下臥層的結(jié)構(gòu)。(5)、開挖后的基坑不宜暴露過久，應(yīng)盡快進行基礎(chǔ)碎石墊層的施工。3、地基承載力檢測基坑挖至換填底面時，由質(zhì)檢部會同監(jiān)理工程師對基底標(biāo)高、尺寸、軸線位置、承載力等進行檢查，符合設(shè)計及施工規(guī)范要求后方可開始基礎(chǔ)碎石墊層的施工。本通道設(shè)計基底承載力為200kPa，如實際基底不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)按照監(jiān)理工程師指示，對基底做出適當(dāng)處理再進行下一步施工。4、換填碎石按照設(shè)計圖紙要求，在通道基礎(chǔ)底面換填0.80m厚天然級配碎石。碎石材料特性應(yīng)符合施工規(guī)范要求。碎石墊層施工時分層填筑，分層壓實，考慮分3層填筑，各層松鋪約30cm，并用重型碾壓機械碾壓平整密實。5、澆筑基礎(chǔ)碎石墊層施工完畢之后，先在其上澆筑15cm厚C15素混凝土墊層，即可進行基礎(chǔ)混凝土的澆筑。本涵基礎(chǔ)為C30素混凝土?；A(chǔ)澆筑前，先劃分沉降縫，每6m一道，不符合6m的在進水口處調(diào)整。擬從出水口開始，一次澆筑完成。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，基礎(chǔ)施工模板尺寸可按照圖紙尺寸進行加工制作，本通道基礎(chǔ)擬采用國產(chǎn)膠合板。模板在第一次安裝前和拆卸后均要將表面的沙漿、鐵銹等清除干凈。并均勻涂刷機油。模板的組裝采用人工安裝，方木加固。四周用鋼管打入地基對模板進行平面定位，鋼管間距1m，打入深度不小于50cm。為保證不漏漿，模板縫用海綿條填塞，并用玻璃膩子抹平。鋼筋在進場時進行取樣抽檢，按照施工規(guī)范要求檢查其拉伸、彎曲強度、延伸率、焊接性能等指標(biāo)，各項指標(biāo)合格后方可用于工地現(xiàn)場。進場的鋼筋存放在現(xiàn)場，按照不同廠家、鋼種、等級、牌號、規(guī)格的鋼筋分別存放，并掛牌標(biāo)示。鋼筋存放區(qū)場地用鋪碎石墊層硬化，且在鋼筋下墊不低于30cm高方木，并使用彩條布的覆蓋防潮防銹。缺少出廠質(zhì)量證明書的鋼材不得進場。鋼筋在加工前先進行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計要求下料加工。鋼筋的連接，主筋縱向連接采用搭接焊，加強筋、箍筋與主筋連接采用綁扎或點焊。主筋搭接時，搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭間采用單面焊，焊接區(qū)長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。并且在焊接接頭長度區(qū)內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個接頭，各鋼筋接頭的截面面積不得超過鋼筋總截面積的50%。綁扎接頭長度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋在鋼筋場下料，再運至現(xiàn)場進行安裝。為保證保證鋼筋保護層厚度，在靠近模板一側(cè)綁扎適量的墊塊，墊塊采用與結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號混凝土制作，厚度等于圖紙所示保護層厚度，墊塊在模板安裝好之后再安裝?；A(chǔ)鋼筋安裝時，應(yīng)注意保證每排鋼筋在同一橫斷面上，以保證墻身與蓋板鋼筋的搭接，并同時預(yù)埋好墻身、翼墻預(yù)埋鋼筋。在鋼筋安裝完成之后，須由監(jiān)理工程師對鋼筋數(shù)量、規(guī)格、平面位置、焊接質(zhì)量進行檢查，檢查合格之后方可進行下步工序的施工。因使用商品混凝土，為保證混凝土質(zhì)量，在施工時，由試驗工程師駐攪拌站現(xiàn)場，主要控制混凝土配合比、攪拌時間、出站時間和坍落度?；炷吝M入現(xiàn)場之后，由現(xiàn)場施工人員核對混凝土出站時間和到場時間，并每車檢查坍落度，任一指標(biāo)不符合要求均不得使用。在現(xiàn)場使用溜槽直接將混凝土導(dǎo)入基礎(chǔ)，溜槽坡度為45~60°，以保證混凝土有一定流動性且無離析。采用插入式振動棒分層振搗，分2層，首層厚度為20cm，第2層厚度為30cm。混凝土的振搗，對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為準(zhǔn)。密實的標(biāo)志的是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。混凝土澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、支撐穩(wěn)固情況，如有松動、變形、移位應(yīng)及時處理?；炷凛斔蛻?yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑，如因不可抗力導(dǎo)致混凝土澆筑出現(xiàn)間斷，應(yīng)作施工縫處理，施工縫表面應(yīng)保持水平，并拉毛。待再次開始澆筑時，再將表層松散混凝土鑿掉，用水沖洗干凈后，表面澆筑一層10~20mm厚水泥砂漿，即可開始混凝土澆筑。澆注完畢之后，約隔1小時左右應(yīng)進行表面收漿，收漿時應(yīng)注意將墻身范圍內(nèi)混凝土作為施工縫處理，在墻身范圍內(nèi)用方木插若干孔洞，用于錨固墻身混凝土。然后開始灑水養(yǎng)生，并用麻袋或者其他材料覆蓋。6、澆筑箱身及翼墻在基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%之后，即可進行涵身的施工。涵身與臺帽同時施工，沉降縫劃分與基礎(chǔ)一致，并且應(yīng)保持豎直。墻身為C30鋼筋混凝土，厚度為0.45m。墻身鋼筋安裝時，應(yīng)注意保證每排鋼筋在同一橫斷面上，以保證與蓋板鋼筋的搭接，翼墻鋼筋與墻身鋼筋同時安裝，均先安裝至蓋板底面，在墻身混凝土澆筑完成之后再安裝蓋板及翼墻頂面鋼筋，注意主筋骨架的焊接焊縫長度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。模板采用膠合板。加固方式采用縱橫向方木加拉桿的形式。拉桿間距縱向設(shè)4排，首排距底面0.3m，其他各排間距0.6m，橫向設(shè)5列，間距1.0m。模板內(nèi)側(cè)用50×3×3cm方木頂住，以保證結(jié)構(gòu)混凝土尺寸。模板安裝時，單幅墻身考慮通長安裝，在沉降縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模，在立面上，分成兩次安裝，先安裝側(cè)模到蓋板底面，在墻身及翼墻混凝土澆筑之后，再安裝蓋板模板，采用滿堂支架法。混凝土輸送至工地后，采用吊車加料斗將混凝土入模。在混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并灑水潤濕。墻身混凝土也分層澆筑，分層振搗，首層與基礎(chǔ)接觸面先澆筑一層10~20mm的1∶2水泥砂漿，往上每層澆筑厚度宜為30~40cm。為保證模板穩(wěn)定，相臨墻身混凝土分臺階澆筑，且保證同一墻身上層與下層混凝土間隔時間為30~45分鐘。因澆筑高度較大，為防止混凝土離析，考慮使用串筒輔助將混凝土輸送至墻身內(nèi)，串筒底面離地高度不得超過2m。在澆筑至臺帽底面時，暫停混凝土澆筑。安裝臺帽模板，在下層混凝土較硬時，再澆筑臺帽。混凝土輸送應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑，如因不可抗力導(dǎo)致混凝土澆筑出現(xiàn)間斷，應(yīng)作施工縫處理，處理方法見基礎(chǔ)混凝土澆筑?；炷翝仓^程中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、支撐穩(wěn)固情況，如有松動、變形、移位應(yīng)及時處理。7、通道附屬施工在通道墻身施工完成之后，即可進行帽石、防水層和鋪砌的施工。在澆筑箱型通道蓋板時，注意預(yù)埋好帽石錨固鋼筋。本通道防水層施工分為沉降縫處和與土的接觸面。沉降縫處按照設(shè)計圖紙要求割好縫后，用熱瀝青浸制麻筋填塞。在整個通道與土的接觸面處，涂刷熱瀝青兩道作為防水層，厚度為1.0~1.5mm。待通道主體達到設(shè)計強度的75%之后，方可進行涵背回填，其施工方案和工藝標(biāo)準(zhǔn)將在另外單獨的分項工程中敘述。8、檢查驗收先由質(zhì)檢部對通道的尺寸、進出水口標(biāo)高、縱坡、防水層、結(jié)構(gòu)強度、質(zhì)檢資料等進行檢查，檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收。四、質(zhì)量保證措施1、每步工序施工完畢之后，必須經(jīng)施工隊自檢、經(jīng)質(zhì)檢部復(fù)檢、監(jiān)理工程師終檢，合格后方可進入下步工序施工。不合格不合格填寫中間交工證書報監(jiān)理工程師不合格單項工程完成后，中間交驗程序不合格單項工程完成質(zhì)檢員自檢質(zhì)檢部復(fù)核計量支付返工圖4-1質(zhì)量檢查程序框圖工序質(zhì)量檢查程序不合格不合格現(xiàn)場工班自檢報監(jiān)理工程師下一工序施工返工報質(zhì)檢部復(fù)檢不合格一道工序完成2、項目部定期組組織質(zhì)量檢檢查，根據(jù)據(jù)質(zhì)量檢查查情況，召召開工程質(zhì)質(zhì)量專題會會議，研究究質(zhì)量形勢勢，消除質(zhì)質(zhì)量隱患，提提出整改措措施，確保保質(zhì)量管理理工作及時時有效。3、項目部質(zhì)檢工工程師應(yīng)及及時聽取監(jiān)監(jiān)理工程師師對本項目目質(zhì)量工作作的意見，特特別對監(jiān)理理工程師提提出的改進進意見、措措施應(yīng)及時時組織有關(guān)關(guān)人員進行行落實。4、進場材料質(zhì)量量保證(1)、嚴格進進貨檢驗，及及時取樣檢檢驗，做到到購進的材材料、設(shè)備備滿足設(shè)計計、施工規(guī)規(guī)范的要求求，并提供供產(chǎn)品合格格證明及檢檢驗材料。(2)、當(dāng)施工工過程中如如發(fā)生需要要代用材料料時，及時時向業(yè)主申申報，并經(jīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理批準(zhǔn)后后方可代用用。(3)、依據(jù)進進工地現(xiàn)場場（料庫）材材料的質(zhì)量量、體積、形形態(tài)、性能能特點的要要求，選擇擇相應(yīng)的搬搬運機具，安安排熟悉搬搬運操作規(guī)規(guī)程的人員員搬運，確確保在搬運運過程中不不使材料受受損和降低低質(zhì)量性能能。(4)、對進入入工地、現(xiàn)現(xiàn)場材料按按物資類別別建立相應(yīng)應(yīng)的料庫、料料場，露天天存放做到到下墊上蓋蓋，使不積積水，小件件易丟易損損料具入庫庫保管，對對于危險品品物資設(shè)特特殊庫房隔隔離存放和和保管，并并符合倉庫庫防火安全全管理的要要求。(5)、在庫物物資遵照先先進、先出出、先用的的原則；存存放時進行行正確標(biāo)識識，防止混混用或誤用用；凡有保保質(zhì)期的物物資，做到到合理儲備備，在保質(zhì)質(zhì)期內(nèi)使用用完畢。(6)、對進庫庫（場）的的物資做到到數(shù)量準(zhǔn)確確，手續(xù)齊齊備，質(zhì)量量完好，憑憑證齊全，標(biāo)標(biāo)識清楚，記記錄詳細；；做好對在在庫（場）的的原材料、半半成品的防防護，確保保物資完好好無損。5、其他質(zhì)量保證證措施(1)、在每步工工序施工過過程中，現(xiàn)現(xiàn)場施工主主管必須全全程指導(dǎo)監(jiān)監(jiān)督。(2)、在基坑開挖開開挖之前，應(yīng)應(yīng)先挖好排排水溝，以以防止地表表水流入。挖挖至接近基基底時，應(yīng)應(yīng)由人工配配合機械整整平基底，以以免擾動下下臥層。(3)、基礎(chǔ)模板須表表面平整、邊邊角順直，安安裝時應(yīng)尺尺寸準(zhǔn)確、接接縫嚴密不不漏漿。重重復(fù)使用時時，在拆模模之后應(yīng)去去除表面混混凝土。(4)、對商品混凝土土，澆筑時時試驗室應(yīng)應(yīng)派專業(yè)工工程師在攪攪拌站旁站站，以檢查查混凝土配配合比和出出廠時間、出出廠坍落度度，材料進進場后，應(yīng)應(yīng)每車檢查查坍落度，并并按照施工工規(guī)范要求求做好試件件。(5)、混凝土澆筑時時應(yīng)振搗密密實，澆筑筑完畢后及及時收漿，并并覆蓋灑水水養(yǎng)護。(6)、混凝土澆筑時時應(yīng)指派專專人檢查模模板支架的的變形、移移位情況。發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時處理。(7)、臺背回填必須須待結(jié)構(gòu)混混凝土達到到其強度的的75%后方可進進行。五、安全保證措措施1、項目部設(shè)專職職安全工程程師，施工工隊設(shè)專職職安全員，班班組設(shè)兼職職安全員。施施工前必須須對工班進進行安全生生產(chǎn)教育，組組織學(xué)習(xí)國國家、交通通部及深圳圳市有關(guān)技技術(shù)規(guī)范和和安全操作作規(guī)程、規(guī)規(guī)定。2、建立各級領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)責(zé)任制和和消防檢查查制度，簽簽訂消防保保衛(wèi)協(xié)議，定定期進行檢檢查和培訓(xùn)訓(xùn)，同時還還必須建立立消防檔案案。建立電電工、焊工工、木工、物物資倉庫管管理工等防防火責(zé)任制制，明確重重點防火部部位，落實實安全防火火措施，配配備足夠的的滅火器材材，明火作作業(yè)要按施施工區(qū)域、層層次劃分動動火級別。3、堅持經(jīng)常和定定期安全檢檢查制度，及及時發(fā)現(xiàn)事事故隱患，堵堵塞管理漏漏洞，重點點檢查防觸觸電、防交交通事故等等措施的落落實。對檢檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題及及時采取措措施加以解解決。定期期或不定期期召開安全全生產(chǎn)會議議，開展安安全檢查評評比競賽活活動。4、施工期間應(yīng)根根據(jù)施工工工藝流程，分分期向作業(yè)業(yè)人員進行行安全技術(shù)術(shù)交底和操操作規(guī)程交交底，以上上交底內(nèi)容容，要有雙雙方簽字，并并納入內(nèi)業(yè)業(yè)臺帳。5、施工中加強對對機具、電電器設(shè)備的的檢查和維維修，各種種施工機械械和電器設(shè)設(shè)備均設(shè)置置漏電保護護，確保用用電安全。線線路架設(shè)高高度和照明明度必須符符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴嚴防行走運運行機械損損壞輸電線線路。6、各大中型設(shè)備備進場時，均均要進行認認真驗收，填填寫驗收記記錄。驗收收不合格的的不準(zhǔn)使用用。安全保保護裝置不不全、損壞壞的設(shè)備待待維修后方方可使用，進進場的設(shè)備備要有安全全操作規(guī)程程。7、凡進入現(xiàn)場的的人員，均均要服從值值班員指揮揮，遵守各各項安全生生產(chǎn)管理制制度，正確確使用個人人防護用品品。操作人人員必須配配戴安全帽帽，無安全全帽者不得得進入施工工現(xiàn)場。禁禁止穿拖鞋鞋、高跟鞋鞋或光腳進進入施工現(xiàn)現(xiàn)場。8、對特殊工種，如如：安全員員、起重工工、電工、電電焊工、各各種機械操操作司機等等進行