JGJ81-91前 言本規(guī)程依據(jù)原國(guó)家建筑工程總局〔82〕建工科字第14號(hào)文件通知，由省建筑工程總公司負(fù)責(zé)，會(huì)同冶金部鋼鐵設(shè)計(jì)爭(zhēng)論總院、冶金部建筑爭(zhēng)論總院、寶山鋼鐵總廠工程指揮部、鋼鐵設(shè)計(jì)爭(zhēng)論總院、鋼鐵公司金屬構(gòu)造廠、冶金設(shè)備制造公司等單位共同編制完成。 為便于寬闊設(shè)計(jì)、施工及科研、教學(xué)等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，規(guī)程編制組按章、節(jié)、條挨次，編制了本規(guī)程的條文說(shuō)明，供國(guó)使用者參考。在使用中如覺(jué)察本條文說(shuō)明有欠妥之處請(qǐng)將意見(jiàn)直接寄中南一路48號(hào)省建筑工程總公司《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)治理組。外傳和翻印。1992220第一章總 則條本條說(shuō)明白編制規(guī)程的宗旨目的以及規(guī)程編制所遵循的原則方針。1．0．2條本規(guī)程僅適用于工業(yè)與民用建筑鋼構(gòu)造的焊接設(shè)計(jì)、焊接施工和承受焊接方法的補(bǔ)強(qiáng)與加固。對(duì)于其它專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)的鋼構(gòu)造〔如鋼板構(gòu)造、塔桅、水工、橋梁、網(wǎng)架、輕鋼、鋼管構(gòu)造等執(zhí)行相應(yīng)的行業(yè)規(guī)進(jìn)展焊接施工。對(duì)高層建筑鋼構(gòu)造，本規(guī)程的規(guī)定一般都可以承受。但因在我國(guó)鋼構(gòu)造應(yīng)用于高層建筑積存的閱歷不多，所以本規(guī)程未能針對(duì)它的特點(diǎn)，提出相應(yīng)的規(guī)定，此局部有待以后修訂補(bǔ)充。本規(guī)程適用的鋼材主要是碳素構(gòu)造鋼(平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐3號(hào)鋼)和低合金構(gòu)造鋼16Mn，16Mng，15MnV或15MnVq鋼〔GBJ17—88〕和《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)》協(xié)調(diào)全都。條本條所列的焊接方法是目前我國(guó)建筑鋼構(gòu)造制作和安裝中常用的方法。其中電渣焊〔絲極電渣焊和管狀焊條絲極電渣焊〕常用于制作過(guò)程中的厚板拼接、摩擦壓力焊等。對(duì)其它國(guó)還尚未廣泛承受的焊接方法〔如螺栓焊〕以及不屬建筑鋼構(gòu)造所使用的焊接方法就未列入本規(guī)程。1．0．4條施工圖是建筑鋼構(gòu)造焊接設(shè)計(jì)、制作、安裝施工的重要技術(shù)文件，圖中對(duì)構(gòu)造構(gòu)造幾何尺寸、鋼材和焊接材料都提出了明確的要求，施工圖是焊接工作的根本依據(jù)，因此必需嚴(yán)格按施工圖施工。本規(guī)程是《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)》焊接局部的補(bǔ)充和擴(kuò)展，其根本技術(shù)要在規(guī)總原則指導(dǎo)下深化的，故在應(yīng)用本規(guī)程時(shí)也必需遵守《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)》的各項(xiàng)規(guī)定。條焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱、光和有害氣體，對(duì)焊工的身體會(huì)帶來(lái)有害的影響。為了保證焊工的身體安康，從事焊接工作必需遵守國(guó)家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。其次章鋼材及焊接材料條鋼構(gòu)造工程施工圖中，設(shè)計(jì)人員依據(jù)《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)》和《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)》的規(guī)定，通過(guò)強(qiáng)度計(jì)算后，對(duì)所設(shè)計(jì)的構(gòu)造件承受的鋼材和焊接材料都提出了明確的要求。制作施工單位必需按施工圖的要求備料，不得隨便變更，否則會(huì)造成嚴(yán)峻的工程質(zhì)量事故，特別是酸性焊條和堿性焊條二者不得混雜使用，這是操作人員必需懂得的根本學(xué)問(wèn)。鋼材和焊接材料的各項(xiàng)性能還必需到達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，性能指標(biāo)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定就是不合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。國(guó)家明文規(guī)定產(chǎn)品出廠必需有質(zhì)量保證書(shū)。但是，目前有大量的無(wú)合格證的鋼材焊接材料充滿(mǎn)市場(chǎng)，生產(chǎn)廠家多，產(chǎn)品混亂，就拿焊條而言，雖然牌號(hào)型號(hào)標(biāo)牌一樣，但其質(zhì)量往往有很大差異，因此，但凡無(wú)合格證的銅材和焊接材料都不得使用。對(duì)少數(shù)因流轉(zhuǎn)造成質(zhì)量證明書(shū)不全的材料，應(yīng)做補(bǔ)充檢驗(yàn)，到達(dá)合格并出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告前方可使用。如因材料供給困難需要代換時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位簽發(fā)材料代換通知單。某些材料的代換可能影響到構(gòu)件的性能、制作、焊接工藝的轉(zhuǎn)變，此時(shí)應(yīng)作相應(yīng)的試驗(yàn)，調(diào)整焊接工藝。2．0．2條表2．0.2－12.0.2－2選配關(guān)系為一般工程常用狀況，但不能代替設(shè)計(jì)要求，也不能取代焊接工藝試驗(yàn)和工藝文件的編制。在設(shè)計(jì)無(wú)要求和不需作工藝試驗(yàn)的狀況下，可以直接在工程上按表列數(shù)據(jù)應(yīng)用，但必需按規(guī)定執(zhí)行。條碳當(dāng)量是國(guó)際上評(píng)定鋼材可焊接性的重要指標(biāo)。碳當(dāng)量的計(jì)算公式雖然很多，但表達(dá)形式一樣。不同的是依據(jù)熱軋鋼材所含元素種類(lèi)多少而變換公式中的符合，增減分母的大小。本規(guī)程公式〔2.0.3)是依據(jù)我國(guó)熱軋?zhí)妓貥?gòu)造鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)分析爭(zhēng)論后確定的，以作為我國(guó)碳當(dāng)量計(jì)算推舉公式，它能滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用要求。第三章焊接構(gòu)造和接頭設(shè)計(jì)3．0．1條對(duì)焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)提出的是幾個(gè)根本的要求。目的是削減焊接的收縮應(yīng)力和避開(kāi)應(yīng)力集中，防止過(guò)大焊接變形，同時(shí)為焊接操作制造良好條件。其取材來(lái)自《焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)》和《鋼構(gòu)造〔冶金建筑學(xué)院編，高等教育試用教材，1988。3.0．2條本條所列焊接接頭型式，是通常承受最普遍的、最根本的焊接接頭。既能滿(mǎn)足構(gòu)造件受力性能的要求，又便利焊接操作，提高焊接工效，保證質(zhì)量。第3．0．3國(guó)標(biāo)GB985－80寸，從調(diào)查爭(zhēng)論各地鋼構(gòu)造制造廠家焊接工藝狀況看，一般不太有用于建筑鋼構(gòu)造焊接，完全承受的不多。例如：承受動(dòng)荷載構(gòu)造件，在船形位置施焊45°但如取焊條與翼緣夾角為32°～34°，施焊后用超聲波檢測(cè)時(shí)，合格率幾乎可到達(dá)100接頭的根本型式和尺寸。附錄一、二是鋼鐵公司金屬構(gòu)造廠依據(jù)多年來(lái)建筑應(yīng)用是可行的。另外，依據(jù)金屬構(gòu)造廠的閱歷，對(duì)角接、T型接頭、II型接頭考慮了抗層狀撕裂問(wèn)題，將焊透K形坡口作了肯定修改，有關(guān)單位可參照表1應(yīng)用。第3．0．4〔GBJI7－88〕3．0．5～3．0．7〔GBJ17－88〕中的規(guī)定，以便利制作施工時(shí)應(yīng)用。3.0.8條～3．0．11列舉了鋼構(gòu)造工程中常用的焊接接頭構(gòu)造型式，這是依據(jù)《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)》中局部構(gòu)造要求和第3．0．l條的原則而規(guī)定的，其目的是便于制作施工中留意焊縫的設(shè)置，更好地保證構(gòu)件的制作質(zhì)量。3．0．12鋼構(gòu)造中常用的鋼板和型鋼搭接接頭。這種接頭設(shè)計(jì)主要是給焊縫留有足夠的位置，并盡量使焊縫布置在型鋼重心線四周，這樣力的傳遞更為簡(jiǎn)捷。第條鋼框架柱的現(xiàn)場(chǎng)接頭要避開(kāi)翼線焊縫和腹板焊縫的穿插。所以焊接組合截面柱的現(xiàn)場(chǎng)接頭設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)使接頭處翼線焊縫和腹板焊縫錯(cuò)開(kāi)。3.0．14又要傳遞彎矩，因此要求梁的上、下翼緣和柱之間的焊縫都要焊透。為到達(dá)這個(gè)要求，可以承受清根方法雙面焊，也可以承受加墊板的單面焊雙面成型焊。第四章焊接工藝第一節(jié)一般要求4．1．l條承受合理的焊接工藝和工藝參數(shù)施焊是保證焊接質(zhì)量的根本條件。在缺乏成熟閱歷的狀況下，均應(yīng)通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)來(lái)制定工藝文件〔焊接工藝和參數(shù)能保證焊接質(zhì)量到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程所述焊接工藝為通用工藝，凡從事焊接工作的人員均應(yīng)遵守。但僅此還不能滿(mǎn)足施工的需要，各單位還應(yīng)依據(jù)工程構(gòu)造特點(diǎn)、簡(jiǎn)單程度、材料規(guī)格及性能、焊接方法、設(shè)備條件和技術(shù)水公平狀況，編制具體具體的工藝措施、這樣才能滿(mǎn)足施工要求，保證焊接質(zhì)量。條焊接和切割設(shè)備，是建筑鋼構(gòu)造施工的主要手段，其性能〔包括設(shè)備力量、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)控系統(tǒng)等〕直接影響焊接質(zhì)量的好壞，必需能滿(mǎn)足工藝要求，并應(yīng)穩(wěn)定敏捷。條切割區(qū)有銹蝕、油污等物，在切割時(shí)簡(jiǎn)潔浮化堵塞割嘴造成熄火，俗稱(chēng)放炮。發(fā)生這種狀況的切割截面的斷口上往往留下缺口或割成斜面，影響加工質(zhì)量，故應(yīng)在切割之前認(rèn)真去除有害物。精親熱割是最近幾年進(jìn)展起來(lái)的火焰切割的一種工藝。它的割嘴和熱源有別于一般切割機(jī)具，其特點(diǎn)是熱值高、穩(wěn)定，氧氣壓力大,線長(zhǎng)嘴細(xì)，無(wú)紊流，切割縫小，外表光滑度可到達(dá)300s以上，是一種質(zhì)量好、本錢(qián)低又無(wú)電石殘?jiān)廴经h(huán)境的鋼構(gòu)造加工抱負(fù)的切割工藝，在有條件的單位應(yīng)樂(lè)觀承受。但該工藝對(duì)氧氣的純度要求到達(dá)99.5％～99．8％，對(duì)丙烷氣體純度要求到達(dá)85％以上；而一般切割的氧氣純度則為99％以上，乙炔純度為96.5%0.2%0.1%第4條坡口的加工，以往一般為刨〔銑很大的進(jìn)展，大都承受火焰切割坡口，特別是弧形零件或長(zhǎng)條形的零件坡口以及低溫地區(qū)承受火焰切割坡口更為有利。切割后的坡回外表應(yīng)進(jìn)展清理，覺(jué)察有裂紋要先處理后再施焊。如坡口邊緣上附有其它氧化物時(shí)，也會(huì)直接影響焊接質(zhì)量，因此應(yīng)予以去除干凈。影響操作人員安康，應(yīng)盡量少用或不承受為好。4．1．5條本條說(shuō)明鋼板在加工過(guò)程中可能消滅的缺陷處理方法。鋼板消滅分層，這是由于鋼錠中含有氣孔、硫化物夾渣或縮孔所致，或在軋制過(guò)程中切頭缺乏，軋制溫度偏低又未能壓合也可造成分層。此種缺陷多發(fā)生在沸騰鋼中，而鋼材軋制標(biāo)準(zhǔn)中只保證在斷口處肉眼未覺(jué)察類(lèi)似缺陷即認(rèn)為合格。這類(lèi)鋼材在加工過(guò)程中，除火焰切割時(shí)偶然可以覺(jué)察外，剪切、刨、銑加工都很難覺(jué)察，可是在焊接或焊接完成冷卻之后，往往卻會(huì)被覺(jué)察。鋼材本身會(huì)有肯定的缺陷，對(duì)有缺陷的鋼材不用也是不行能的，應(yīng)從工程的實(shí)際動(dòng)身，提出合理處理方法，使其應(yīng)用。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐證明，本條規(guī)定的處理方法是可行的。美國(guó)焊接規(guī)程中也有類(lèi)似的處理方法。必需指出，鋼材除按規(guī)定作力學(xué)性能和化學(xué)分析外，只作外觀檢查〔一般都不用超聲波探測(cè)部缺陷；當(dāng)在斷口邊緣觀看到有分層狀況時(shí)，則用超聲4．1．6條焊條分酸性和堿性焊條。堿性焊條又稱(chēng)低氫型焊條，這種焊條的藥皮有較強(qiáng)的吸潮性能，空氣中的相對(duì)濕度高于65％以上時(shí)，藥皮就開(kāi)頭吸潮，吸潮時(shí)間超過(guò)4h以上的焊條，在電弧高溫作用下，熔敷金屬中的集中氫上升，焊縫金屬中就簡(jiǎn)潔生成氫白點(diǎn)或氣孔。這些都是影響焊接質(zhì)量的主要因素之一。因此，焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在濕度低于60％以下、且通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)，使用前還應(yīng)按產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書(shū)或工藝要求烘干。但重復(fù)烘干次數(shù)不宜過(guò)多，烘干次數(shù)過(guò)多，藥皮中的鐵合金簡(jiǎn)潔氧化，分解硅酸鹽，易老化也應(yīng)去除油污。條焊件部位的組裝質(zhì)量，對(duì)焊縫質(zhì)量有明顯的影響，甚至還會(huì)影響構(gòu)造的安全度，因此必需重視焊件的組裝質(zhì)量。如不符合要求時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修整或重組裝，確定不允許在焊接縫隙之間加金屬填充物。條焊接區(qū)外表潮濕要處理枯燥，由于水分子在電弧高溫作用下能分解出氫，影響焊縫質(zhì)量，所以規(guī)定必需待枯燥后施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力的環(huán)境區(qū)下施焊，一是電弧簡(jiǎn)潔吹偏，二是迫使焊縫冷卻速度加快而產(chǎn)生冷裂紋，因此規(guī)定應(yīng)加防風(fēng)措施。4．1.9一般低合金鋼對(duì)低溫很敏感，在溫度低于零度以下施工，應(yīng)留意考慮鋼材脆硬的各種影響因素，如沖孔、錘擊、驟冷以及焊接過(guò)程中溫度變化均會(huì)使鋼材變脆、產(chǎn)生斷裂或焊接裂紋等，為此規(guī)程表4．l．9對(duì)低溫焊接作出了限制。4．1．10在焊縫以外的母材上打火引弧是一種不良的操作習(xí)慣，簡(jiǎn)潔燒傷母材留下缺口，導(dǎo)致應(yīng)力集中，使鋼材韌性值下降，影響疲乏強(qiáng)度；特別是低合金構(gòu)造鋼對(duì)此更為敏感。故規(guī)定不應(yīng)在焊縫之外的母材上打火引弧。4．1.11定位點(diǎn)焊是正式焊縫的一局部，而且是底層焊縫，其質(zhì)量應(yīng)與正式焊縫一樣。點(diǎn)焊工必需要有合格證?？紤]到很多施工單位的習(xí)慣，由鉚工進(jìn)組裝邊點(diǎn)焊，這樣可以提高工效，但必需對(duì)點(diǎn)焊工進(jìn)展平焊和角焊的考試，合格者方能從事點(diǎn)焊工作。500～600mm4.1．12引弧和引出板是保證兩端焊縫質(zhì)量的重要措施。焊縫通過(guò)引弧、引出板的過(guò)渡，可提高正式焊區(qū)的焊接溫度，以防止焊縫兩端有未焊透、未熔合等缺陷，同時(shí)還能消退焊縫兩端的弧坑和在弧坑中的裂紋。應(yīng)依據(jù)焊接工藝確定。應(yīng)力集中區(qū)或撕裂源點(diǎn)，所以要修平坦。4.1．13構(gòu)造的隱蔽部位，假設(shè)是密閉的，它能隔絕空氣流淌，可不受有害氣體的影響，其隱蔽處可不作涂層處理。但非密封的隱蔽空間，必需按外露構(gòu)件一律涂層防腐；對(duì)那些因組裝后不易涂層的構(gòu)件，必需要在組裝之前做好涂層工作。并經(jīng)確認(rèn)合格后方可施焊封閉。4．1．14焊接是在組裝的構(gòu)件上作縱橫線狀加熱的全過(guò)程。隨著焊接溫度的變化〔升溫順冷卻，在焊道上將產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力，最終在焊縫收縮應(yīng)力的作用下，就迫使構(gòu)件變形，這是不行避開(kāi)的。減小變形的唯一方法就是依靠焊接工藝。焊接工藝各項(xiàng)參數(shù)〔電流、電壓、焊接速度、被焊接坡口的大小、焊接挨次等〕選用得合理，變形可以相應(yīng)減小。即使是這樣，被焊完的構(gòu)件仍舊要做矯正處理。條文中提出了兩種矯正方法，即冷矯和熱矯，除此之外還可以在焊之前預(yù)先將構(gòu)件作反變形處理。不管用以上哪種方法，其效果是要使構(gòu)件的外形幾何尺寸到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。把握焊接收縮量的大小是相當(dāng)關(guān)鍵的一環(huán)，如無(wú)視，其后果相當(dāng)嚴(yán)峻，特別是厚板構(gòu)造組合剛度大的狀況更應(yīng)特別留意，不能盲目進(jìn)展不適當(dāng)?shù)暮附?。為了使焊接工作者便利起?jiàn)，本規(guī)在附錄中列出了各種焊接收縮變形量，可供使用參考。防止因溫差變化幅度過(guò)大，在構(gòu)件局部產(chǎn)生脆裂。允許有裂紋。4.1．15本條取自《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)》中的規(guī)定。建筑鋼材一般在正常溫度下具有良好的可塑性，但在低溫下可塑性漸漸下降，當(dāng)溫度低到肯定程度時(shí)，直接冷矯就簡(jiǎn)潔發(fā)生脆性斷裂，故規(guī)定了冷矯正時(shí)的最低溫度限值，如超過(guò)此限值就不允許進(jìn)展冷矯或錘擊。700～900℃之間時(shí)，為抱負(fù)塑性變形區(qū)段。超過(guò)900℃，鋼材的材性就變化；低于700℃則塑性變形效果差，難以收到矯正效果。如一次加熱未到達(dá)矯正效果，需要做其次次加熱時(shí)，其加熱溫度應(yīng)略高于前次，否則亦將無(wú)效果。本條規(guī)定反2900℃以上，則材性變脆，影響使用性能，故作此規(guī)定。規(guī)定不宜澆水驟冷。4．1．16碳弧氣刨是用來(lái)清理焊根、去除焊縫或鋼材缺陷的有效方法，完全代替了傳統(tǒng)風(fēng)鏟鏟削加工。該機(jī)具承受直流電焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)和碳棒。碳弧氣刨與手工電弧焊一樣，要求操作者必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，應(yīng)生疏選用適當(dāng)?shù)呐傧鞴に噮?shù)、碳棒傾角大小。傾角過(guò)小刨削的次數(shù)相應(yīng)增加，傾角增〔滲碳降低，影響焊接質(zhì)量。規(guī)程表4.1．16－l所列刨削碳棒角度，是實(shí)踐閱歷數(shù)據(jù)，一般正常狀況45°傾角。工藝一樣。其次節(jié)手工電弧焊4．2．1手工電弧焊焊接電流在焊極的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中都作了規(guī)定，但使用電流大小不是固定不變的，它的影響因素很多，應(yīng)依據(jù)操作的技能選4．2．l用。4．2.2條在坡口處底層焊道規(guī)定用不大于3.2mm是對(duì)手工施焊因坡口根部是斜面，夾角如用直徑較大的焊條，簡(jiǎn)潔在尖角以上處起弧，融熔形成焊道尺寸過(guò)大，焊縫在收縮過(guò)程中抗裂性降低，影響3.2mm4．2.3K清根，這是成熟的施焊閱歷，效果較好。否則，焊縫的根部必定會(huì)有焊瘤、夾渣，還有溶化不均形成的凹凸不公平缺陷，如不清根就施焊，上述缺陷自然蓋在焊縫金屬之間，使其焊不透，因此導(dǎo)致焊縫工作疲乏強(qiáng)度降低。第三節(jié)埋弧焊第4.3.1條埋弧自動(dòng)焊的焊絲和焊劑應(yīng)匹配得當(dāng)，設(shè)計(jì)圖一般不作規(guī)定，用哪種焊劑要經(jīng)過(guò)焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定確認(rèn)后，才可作為匹配使用。焊劑含潮率過(guò)高、混有灰塵、鐵屑和其它雜質(zhì)都能降低焊接質(zhì)量。潮濕就是含水，在高溫作用下水分子分解為氫和氧，這時(shí)氫含在焊縫金屬形成氫白點(diǎn)，局部脆硬，雜質(zhì)簡(jiǎn)潔生成氣孔。 第4．3．2條、第4.3.4～4.3．6條這幾條收列了幾種主要焊接接頭承受埋弧自動(dòng)焊的焊接參數(shù)，這些參數(shù)是國(guó)一些鋼構(gòu)造制作廠多年實(shí)踐總結(jié)出來(lái)的，也是他們常用的，因此是比較成熟的，它反映我國(guó)的焊接水平。4．3.3條本條推舉用于厚板焊接的坡口型式，是通過(guò)試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用的閱歷總結(jié)而形成的，所以是可行的。4．3.7條雖然規(guī)程供給了各種焊接參數(shù)可以承受，但是由于各種條件的差異，環(huán)境因素的影響，因此，還必需依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)展焊接工藝試驗(yàn)，調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，不行生搬硬套,這樣才能收到好的焊接效果，確保焊接質(zhì)量。4.3.8條本章第一節(jié)一般要求中，已經(jīng)說(shuō)明白焊件、焊接材料潮濕水分、銹蝕、油污、灰塵對(duì)焊接質(zhì)量帶來(lái)的嚴(yán)峻危害，因此對(duì)自動(dòng)焊也應(yīng)防止不利影響。4.3．9條焊縫金屬橫截面的成型系數(shù)，對(duì)防止裂紋很有關(guān)系，成1，是比較成熟的閱歷數(shù)，可供承受。第四節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是以二氧化碳〔CO2〕作為保護(hù)氣體，而依靠焊絲和焊件之間產(chǎn)生的電弧來(lái)熔化金屬的一種熔化極氣電焊。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在我國(guó)應(yīng)用比較早，但在建筑鋼構(gòu)造上用得還不多。依據(jù)調(diào)研資料看，只有80年月以來(lái)我國(guó)建筑鋼構(gòu)造事業(yè)的進(jìn)展很快，對(duì)焊接質(zhì)量要求越來(lái)越高，特別是厚鋼板構(gòu)造焊接，如承受通常的焊接技術(shù)是達(dá)不到質(zhì)量要求的，唯有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊具有本錢(qián)低、質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，便于提高自動(dòng)化程度等優(yōu)點(diǎn)，是大規(guī)模生產(chǎn)建筑鋼構(gòu)件的抱負(fù)焊接技術(shù)。為此，本節(jié)各條對(duì)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作出了明確規(guī)定，這些容均系總結(jié)多年我國(guó)在建筑鋼構(gòu)造焊接方面的閱歷，是比較成熟牢靠的。第五節(jié)藥芯焊絲焊接本規(guī)程是為在建筑鋼構(gòu)造工程中逐步應(yīng)用。第六節(jié)管狀焊條絲極電渣立焊本節(jié)容來(lái)源于冶金工業(yè)部建筑爭(zhēng)論總院的科研成果。該項(xiàng)成果對(duì) 20～100mm厚板、現(xiàn)場(chǎng)安裝的立焊縫很有有用價(jià)值，具有使用便利，焊接質(zhì)量好，作了較具體的規(guī)定，使用中只要遵守各項(xiàng)規(guī)定即可到達(dá)滿(mǎn)足結(jié)果。第七節(jié)塞焊和槽焊明確規(guī)定，不需逐條說(shuō)明。第五章焊接工藝試驗(yàn)5.0．l條鋼構(gòu)造在我國(guó)進(jìn)展很快，除傳統(tǒng)建筑鋼材之外，高強(qiáng)度建筑鋼材和焊接材料日益增多，還有進(jìn)口的高強(qiáng)鋼材也很多。為保證焊接質(zhì)量，鋼構(gòu)造焊接施工前應(yīng)進(jìn)展工藝試驗(yàn)，以取得最正確工藝參數(shù)，為制定焊接工藝文件供給依據(jù)。本條對(duì)進(jìn)展焊接工藝試驗(yàn)的圍作出了各項(xiàng)規(guī)定，制作安裝應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。5.0．2工藝試驗(yàn)要模擬工程工程的實(shí)際條件進(jìn)展。條件轉(zhuǎn)變了，應(yīng)另試驗(yàn)，不行通用，更不能用于其它工程工程。因此投入工藝試驗(yàn)用的鋼材以及焊接材料均應(yīng)與工程上所用的材料一樣，不得用其它材料代替，以確保試驗(yàn)真實(shí)牢靠。5.0．3條工藝試驗(yàn)一般只作對(duì)接接頭，在特別狀況下也可作其它接頭型式。工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)展評(píng)定，推斷其是否可行。工藝試驗(yàn)和投入批量生產(chǎn)有肯定差距，未經(jīng)評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評(píng)定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)量保證牢靠程度；三是經(jīng)濟(jì)合理性。5.0．4條上條是在工廠制造做工藝試驗(yàn)，由于現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接量越130mm必需依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，如高空操作技術(shù)難度，焊接變形的掌握，預(yù)熱溫度，風(fēng)速影響等條件，進(jìn)展模擬工藝試驗(yàn)，使焊接質(zhì)量到達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。5.0．5條工藝試驗(yàn)必需由生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際施焊的工人操作，理所固然應(yīng)取得焊工合格證，否則不能反映真實(shí)狀況。第5.0．6條～第5.0．9條是對(duì)焊接工藝試驗(yàn)的質(zhì)量評(píng)定作出 統(tǒng)一規(guī)定。這些規(guī)定系依據(jù)建筑鋼構(gòu)造的特點(diǎn)，參考了國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)鋼件焊接檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)而提出的，從而為制作、安裝單位編制工藝試驗(yàn)程序，進(jìn)展工藝試驗(yàn)并為評(píng)定供給了依據(jù)。第六章焊接檢查第一節(jié)一般規(guī)定條質(zhì)量監(jiān)視檢查是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段，是質(zhì)量保證體系中的重要環(huán)節(jié)。鋼構(gòu)造制作安裝過(guò)程中的焊接檢查工作量很大，選配專(zhuān)職質(zhì)量檢查員是不行少的。檢查人員不僅要求技術(shù)素養(yǎng)好，還須具備高度的責(zé)任感。在鋼構(gòu)造制作行業(yè)中，以往習(xí)慣將超齡的工人或非專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員安排在檢查部門(mén)，這樣做是不恰當(dāng)?shù)?。檢查人員不僅要檢查成品質(zhì)量的好壞，同時(shí)還應(yīng)在生產(chǎn)過(guò)程中起到掌握和提高質(zhì)量的指導(dǎo)作用。更主要的在于防止和掌握不合格產(chǎn)品消滅，促使質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益同步增長(zhǎng)。由此說(shuō)明質(zhì)量檢查的重要性，質(zhì)量檢查員責(zé)任的重大，因此必需由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)當(dāng)專(zhuān)職檢查工作，要提高質(zhì)量檢查人員的素養(yǎng)和學(xué)問(wèn)構(gòu)造。為加強(qiáng)企業(yè)治理，國(guó)家有關(guān)部門(mén)作出特地規(guī)定，要求質(zhì)量檢查員必需在經(jīng)培訓(xùn)取得崗位合格證書(shū)后，才能上崗。6.1.2條本條屬企業(yè)治理方面的制度，是依據(jù)國(guó)家質(zhì)量責(zé)任制的國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)中都有明確的規(guī)定。施工圖紙和技術(shù)文件是檢查部門(mén)的工作依據(jù)。本條是依據(jù)調(diào)查多數(shù)檢查或者依據(jù)自己的閱歷推斷，這就難免消滅非嚴(yán)即寬的可能性，因此對(duì)質(zhì)量和效益都是不利的。為抑制這種現(xiàn)象，故規(guī)定檢查部門(mén)在工程未開(kāi)頭之前應(yīng)得到圖紙和技術(shù)文件，使其更好地按設(shè)計(jì)要求掌握重點(diǎn)，防一般。6．1．3本條對(duì)質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)和工作容作出明確規(guī)定，使質(zhì)檢員的職責(zé)權(quán)利統(tǒng)一起來(lái)。企業(yè)的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)支持檢查員認(rèn)真履行其職責(zé)，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。性，但凡不合格的材料，不允許進(jìn)入車(chē)間。停頓焊工的工作。許進(jìn)展其它工程操作。其次節(jié)外觀檢查第6．2．l條外觀檢查要求待焊縫金屬冷卻后進(jìn)展，這是針對(duì)檢查焊接裂紋而規(guī)定的，檢查其它工程就不受此限制。焊接裂紋是危害最大的缺陷，產(chǎn)生裂紋緣由又很多，延遲裂紋很簡(jiǎn)潔被人無(wú)視。低合金構(gòu)造鋼焊縫的延遲裂紋時(shí)間拖得很長(zhǎng)，限于工廠存放條件，本規(guī)程只定為24h后做外觀檢查。國(guó)際上對(duì)低合金構(gòu)造鋼的焊接裂紋檢查定為焊后48h才進(jìn)展。 第條外觀檢查是檢查人員對(duì)已經(jīng)焊接完成的工件憑借肉眼和一般量具卡規(guī)，檢查焊縫的幾何尺寸、氣孔、夾渣、裂紋、咬肉以及成形的質(zhì)量狀況，如覺(jué)察有影響質(zhì)量的，任何缺陷，均有權(quán)要求當(dāng)事人即時(shí)進(jìn)展修補(bǔ)或返工，直至合格。外觀檢查中，應(yīng)認(rèn)真檢查焊縫和母材上有無(wú)裂紋，必要時(shí)應(yīng)用放大鏡檢查，可用5～10倍放大鏡在焊縫外表及焊接區(qū)觀看，覺(jué)察有裂紋或疑點(diǎn)時(shí)，才用磁粉及滲透探傷，進(jìn)一步推斷外表上的缺陷，但并非對(duì)全部焊縫進(jìn)展這種檢查。焊縫外觀如焊波不均勻，有明顯凸凹不平、焊瘤、弧坑、針狀孔眼構(gòu)外形美觀。規(guī)程表6.2．2系依據(jù)構(gòu)造受力性能的不同，要求焊縫強(qiáng)度等級(jí)也不同，規(guī)定了在焊縫金屬外表上允許存在的缺陷。這個(gè)規(guī)定比較合理，對(duì)承受簡(jiǎn)單應(yīng)力的一級(jí)焊縫應(yīng)做到不能有缺陷存在；對(duì)受力簡(jiǎn)潔的三級(jí)焊縫，允許存在GBJ205－836．2．3GBJ205－830.5mm或1.5mm在執(zhí)行中簡(jiǎn)潔引起誤會(huì)，因此，本規(guī)程取消此項(xiàng)規(guī)定，以確保焊接構(gòu)件等強(qiáng)。規(guī)程表6.2.3-2、6.2.3－3均系《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)》中的規(guī)定。第三節(jié)無(wú)損檢驗(yàn)第6．3．l條無(wú)損檢驗(yàn)，是借助檢測(cè)儀器探測(cè)焊縫金屬部缺陷，不損傷〔非破壞性〕焊縫的一種檢查手段，故稱(chēng)無(wú)損檢測(cè)。 無(wú)損檢測(cè)工作應(yīng)是在對(duì)焊縫質(zhì)量外觀檢查合格之后進(jìn)展。并應(yīng)由檢查員依據(jù)施工圖和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，提出無(wú)損檢查的申請(qǐng)。在申請(qǐng)中要注明檢驗(yàn)手段、使用標(biāo)準(zhǔn)、判別等級(jí)、檢驗(yàn)部位以及檢驗(yàn)數(shù)量等，由無(wú)損檢驗(yàn)人員執(zhí)行，并將檢驗(yàn)結(jié)果提出報(bào)告書(shū)。檢驗(yàn)員依據(jù)報(bào)告書(shū)結(jié)論，評(píng)定焊縫質(zhì)量和焊縫等級(jí)。如評(píng)定受檢驗(yàn)部位不合格，需加倍檢驗(yàn)；如加檢區(qū)域仍不合格，則該焊縫應(yīng)由抽檢改為通檢。檢驗(yàn)出的不合格焊縫經(jīng)過(guò)處理返修后，還要在返修焊縫上再作一次檢驗(yàn)，并應(yīng)再簽發(fā)最終的檢驗(yàn)報(bào)告。6.3.2條從事檢驗(yàn)工作人員應(yīng)具有專(zhuān)業(yè)書(shū)，并只能在規(guī)定工程中進(jìn)展工作〔不許超越工程或代替。簽發(fā)無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)必需是具有二級(jí)證書(shū)資格的人員，否則報(bào)告無(wú)效。6.3.3條無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及記錄是鋼構(gòu)造焊接過(guò)程中重要的技術(shù)資料，是構(gòu)造的使用。修理、處理的依據(jù)之一，必需作為工程技術(shù)檔案資料在工程竣工時(shí)交有關(guān)部門(mén)存檔。射線探傷6．3．4條對(duì)接焊縫射線探傷按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323－87的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)底片質(zhì)量〔底片黑度、靈敏度、幾何不清楚度等、缺陷性質(zhì)、大小換算、質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，均有明確的規(guī)〔GBJ205〕中，X射線檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的氣孔點(diǎn)數(shù)換算根本與GB3323－87一樣，但不夠完整，如氣孔夾渣同時(shí)存在時(shí)，沒(méi)有綜合評(píng)級(jí)，底片質(zhì)量沒(méi)作明確規(guī)定，影響缺陷的檢出，對(duì)單面未焊透允許值規(guī)定不明確，操作把握較難，故本規(guī)程規(guī)定評(píng)定方法仍承受GB3323－87為好，這樣使用便利，對(duì)保證焊縫質(zhì)量有好處。6．3．5條射線檢驗(yàn)點(diǎn)在焊縫上應(yīng)有明顯的識(shí)別標(biāo)記，并在焊縫邊緣的母材上打上鋼印〔照相底片編號(hào)。這就能增加探傷人員比照片質(zhì)量的責(zé)任感，便于復(fù)查焊縫質(zhì)量和對(duì)不合格的焊縫返工定位。6．3．6在我國(guó)現(xiàn)階段還沒(méi)有建筑鋼構(gòu)造探傷行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的狀況下，本規(guī)程規(guī)定焊縫射線探傷仍按GB3323－87規(guī)定執(zhí)行，但規(guī)定實(shí)行焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)降一級(jí)的方法，即建筑鋼構(gòu)造的一級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于GB3323－87中的二級(jí)；本規(guī)程中的二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于GB3323—87中的三級(jí)，依據(jù)試驗(yàn)和有用證明，承受GB3323－87相對(duì)應(yīng)降一級(jí)作建筑鋼構(gòu)造焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是合理的，保證了鋼構(gòu)造穩(wěn)定牢靠。6．3.71個(gè)〔共2個(gè)檢測(cè)點(diǎn)〕進(jìn)展射線探傷，假設(shè)其中有1個(gè)檢查點(diǎn)不合格，則該條焊縫全部〔100％〕均需進(jìn)展射線探傷，以確保該焊縫焊接質(zhì)量。超聲波探傷6.3．8對(duì)超聲波探傷目前還沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。日本有JIS23O6“鋼焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)”及日本建筑學(xué)會(huì)“鋼構(gòu)造焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)程選用的《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》JBI152－8l根本與之接近，全國(guó)各企業(yè)單位無(wú)損檢測(cè)人員對(duì)此標(biāo)準(zhǔn)也較生疏，鋼構(gòu)造對(duì)接焊縫超聲波探傷用此標(biāo)準(zhǔn)是適宜的。角焊與T型焊縫的探傷方法、靈敏度、距離一振幅曲線均按JBI152-81標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。操作方法可參見(jiàn)本規(guī)程附錄八或經(jīng)主管探傷工程師同意亦可承受經(jīng)試驗(yàn)認(rèn)可的方法，包括依據(jù)焊縫幾何外形變化相應(yīng)轉(zhuǎn)變探頭形式和角度、探傷方法、頻率變化等。6．3.9條每個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)都應(yīng)有明顯的識(shí)別標(biāo)記，并在焊縫邊緣母材上打上操探人員編號(hào)鋼印，以便于對(duì)焊縫進(jìn)展復(fù)查或定位返修質(zhì)量不合格的焊縫，加強(qiáng)對(duì)探傷人員技術(shù)上的考核和治理。6．3．10條超聲波探傷目前國(guó)外均承受脈沖反射法，反射體外形、方向、位置均影響脈沖顯示量的大小，因此當(dāng)前國(guó)外超聲波定量定性均存在問(wèn)題，對(duì)較多的客觀緣由難于準(zhǔn)確定性定量。規(guī)GBJ205－83第3.4.11條用JBll52－8l超聲波探傷檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，以射線探傷實(shí)際缺陷大小、未焊透大小、條狀缺陷、點(diǎn)狀缺陷、氣孔的個(gè)數(shù)為依據(jù)，作為超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)是不適宜的，也是行不通的，探傷人員無(wú)法去把握?qǐng)?zhí)行，只能用射體當(dāng)量指示長(zhǎng)度按距離一振幅曲線分區(qū)及測(cè)長(zhǎng)確定質(zhì)量級(jí)別的方法。確定焊縫超聲波探傷質(zhì)量等級(jí)，經(jīng)調(diào)研及比照國(guó)外焊縫探傷的現(xiàn)狀，超聲波焊縫探傷JBll52－81標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定為一級(jí)，相當(dāng)于射線探傷GB3323－87標(biāo)準(zhǔn)的二級(jí)，即是GBJ205－83規(guī)規(guī)定的一級(jí)焊縫；超聲波焊縫探傷JBll52－sl標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定為二級(jí)，相當(dāng)于射線探傷1979〔〕起了沿截面及構(gòu)造構(gòu)件間的力重安排。格構(gòu)式構(gòu)造承受補(bǔ)焊法加固時(shí)承載力量降低20％，縱向焊縫使承載力量降低15％，橫縫則可使其降低40因此《指南》規(guī)定被加固構(gòu)件中的應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)0.8R〔R為設(shè)計(jì)強(qiáng)度。資料③中也承受了同樣的應(yīng)力限制值。在M?P?БЕЛЬЕКИЙ1975年撰寫(xiě)的資料④中，對(duì)原有構(gòu)造焊接時(shí)的應(yīng)力限制值卻提出了不同的規(guī)定。作者對(duì)不同的受力狀況提出了不同的限制。對(duì)于軸心受拉構(gòu)件M?P?БЕЛЬЕКИЙ認(rèn)為：由于焊接加熱時(shí)的熱量影響和原有構(gòu)造各構(gòu)件之間力重分布的影響，建議其限制值為0.5R；對(duì)偏心受拉、偏心受壓構(gòu)件為0.4R;中心受壓構(gòu)件為0.6R。而在1981年，該作者又轉(zhuǎn)變了上述看法，認(rèn)為“在負(fù)荷條件下，在被加固桿件試驗(yàn)資料的根底上，提出了與建筑法規(guī)II－83－72相應(yīng)的近似計(jì)算方法，當(dāng)Nc≤0.6No時(shí)，建議進(jìn)展加固〔式中Nc為加固時(shí)原有構(gòu)件中的力0.6R。H?C?PEBPOB1976行了爭(zhēng)論，也提出了在負(fù)荷條件下進(jìn)展焊接加固的限制條件。該條件是要H?C?PEBPOBM?P?БЕЛЬЕКИЙ的著作亦引述了這一限制條件⑤，但是，在判別式中對(duì)計(jì)算強(qiáng)度仍予以折減，取為0.6R。這樣一來(lái)實(shí)際的限制值將低于0.6RH?C?PEBPOB國(guó)關(guān)于在負(fù)荷狀態(tài)下焊接加固的資料不多，但這些資料都提出了加固時(shí)原有構(gòu)件中的應(yīng)力限制值，資料⑦提出的限制值為0.6～0.8R。1968年第一冶金建設(shè)公司武鋼工程質(zhì)量處理辦公室所進(jìn)展的試驗(yàn)提出，材質(zhì)為3號(hào)鋼的構(gòu)件加固時(shí)“壓桿應(yīng)力應(yīng)不超過(guò)1800kg?／ cm2〔a拉桿可提高到按極限狀態(tài)設(shè)計(jì)的計(jì)算強(qiáng)度”⑧。該試驗(yàn)所提出的最低限制值為180kg?f／cm2〔1