1K414000城市給水排水工程1K414010給水排水廠站工程結構與特點1K414011廠站工程結構與施工方法一、給排水廠站工程結構特點(一)廠站構筑物組成1.水處理(含調蓄)構筑物，指按水處理工藝設計的構筑物。給水處理構筑物包括配水井、藥劑間、混凝沉淀池、澄清池、過濾池、反應池、吸濾池、清水池、二級泵站等。污水處理構筑物包括進水閘井、進水泵房、格篩間、沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝氣池、氧化溝、生物塘、消化池、沼氣儲罐等。2.工藝輔助構筑物，指主體構筑物的走道平臺、梯道、設備基礎、導流墻(槽)、支架、蓋板、欄桿等的細部結構工程，各類工藝井(如吸水井、泄空井、浮渣井)、管廊橋架、閘槽、水槽(廊)、堰口、穿孔、孔口等。3.輔助建筑物，分為生產輔助性建筑物和生活輔助性建筑物。生產輔助性建筑物指各項機械設備的建筑廠房如鼓風機房、污泥脫水機房、發(fā)電機房、變配電設備房及化驗室、控制室、倉庫、砂料場等。生活輔助性建筑物包括綜合辦公樓、食堂、浴室、職工宿舍等。4.配套工程，指為水處理廠生產及管理服務的配套工程，包括廠內道路、廠區(qū)給排水、照明、綠化等工程。5.工藝管線，指水處理構筑物之間、水處理構筑物與機房之間的各種連接管線；包括進水管、出水管、污水管、給水管、回用水管、污泥管、出水壓力管、空氣管、熱力管、沼氣管、投藥管線等。(二)構筑物結構形式與特點1.水處理(調蓄)構筑物和泵房多數(shù)采用地下或半地下鋼筋混凝土結構，特點是構件斷面較薄，屬于薄板或薄殼型結構，配筋率較高，具有較高抗?jié)B性和良好的整體性要求。少數(shù)構筑物采用土膜結構如氧化塘或生物塘等，面積大且有一定深度，抗?jié)B性要求較高。2.工藝輔助構筑物多數(shù)采用鋼筋混凝土結構，特點是構件斷面較薄，結構尺寸要求精確；少數(shù)采用鋼結構預制，現(xiàn)場安裝，如出水堰等。3.輔助性建筑物視具體需要采用鋼筋混凝土結構或磚砌結構，符合房建工程結構要求。4.配套的市政公用工程結構符合相關專業(yè)結構與性能要求。5.工藝管線中給排水管道越來越多采用水流性能好、抗腐蝕性高、抗地層變位性好的PE管、球墨鑄鐵管等新型管材。二、構筑物與施工方法(一)全現(xiàn)澆混凝土施工1.水處理(調蓄)構筑物的鋼筋混凝土池體大多采用現(xiàn)澆混凝土施工。澆筑混凝土時應依據(jù)結構形式分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm?，F(xiàn)澆混凝土的配合比、強度和抗?jié)B、抗凍性能必須符合設計要求，構筑物不得有露筋、蜂窩、麻面等質量缺陷；且整個構筑物混凝土應做到顏色一致、棱角分明、規(guī)則，體現(xiàn)外光內實的結構特點。2.水處理構筑物中圓柱形混凝土池體結構，當池壁高度大(12～18m)時宜采用整體現(xiàn)澆施工，支模方法有：滿堂支模法及滑升模板法。前者模板與支架用量大，后者宜在池壁高度不小于15m時采用。3.污水處理構筑物中卵形消化池，通常采用無粘結預應力筋、曲面異型大模板施工。消化池鋼筋混凝土主體外表面，需要做保溫和外飾面的保護，但必須在主體結構施工質量驗收合格后施工；保溫層、飾面層和骨架施工應符合設計要求。(二)單元組合現(xiàn)澆混凝土施工1.沉砂池、生物反應池、清水池大型池體的斷面形式可分為圓形水池和矩形水池，宜采用單元組合式現(xiàn)澆混凝土結構，池體由相類似底板及池壁板塊單元組合而成。2.以圓形儲水池為例，池體通常由若干塊厚扇形底板單元和若干塊倒T形壁板單元組成，一般不設頂板。單元一次性澆注而成，底板單元間用聚氯乙烯膠泥嵌縫，壁板單元間用橡膠止水帶接縫，如圖1K414011-1所示。這種單元組合結構可有效防止池體出現(xiàn)裂縫滲漏。3.大型矩形水池為避免裂縫滲漏設計通常采用單元組合結構將水池分塊(單元)澆筑。各塊(單元)間留設后澆縫帶，池體鋼筋按設計要求一次綁扎好，縫帶處不切斷，待塊(單元)養(yǎng)護42d后，再采用比塊(單元)強度高一個等級的混凝土或摻加UEA的補償收縮混凝土灌筑后澆縫帶使其連成整體。如圖1K414011-2所示。(三）預制拼裝施工(1)水處理構筑物中沉砂池、沉淀池、調節(jié)池等圓形混凝土水池宜采用裝配式預應力鋼筋混凝出結構，以便獲得較好的抗裂性和不透水性。(2)預制拼裝施工的圓形水池可釆用纏繞預應力鋼絲法、電熱張拉法進行壁板環(huán)向預應力施工.(3)預制拼裝施工的圓形水池在滿水試驗合格后，應及時進行噴射水泥砂漿保護層施工。(四）砌筑施工(1)進水渠道、出水渠道和水井等輔助構筑物，可采用磚石砌筑結構，砌體外需抹水泥砂漿層，且應壓實趕光，以滿足工藝要求。2.量水槽(標準巴歇爾量水槽和大型巴歇爾量水槽)、出水堰等工藝輔助構筑物宜用耐腐蝕、耐水流沖刷、不變形的材料預制，現(xiàn)場安裝而成。(五)預制沉井施工1.鋼筋混凝土結構泵房、機房通常采用半地下式或完全地下式結構，在有地下水、流沙、軟土地層的條件下，應選擇預制沉井法施工。2.預制沉井法施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉濕式沉井方法。前者適用于滲水量不大、穩(wěn)定的黏性土；后者適用于比較深的沉井或有嚴重流沙的情況。排水下沉分為人工挖土下沉、機械挖土下沉、水力機械下沉。不排水下沉分為水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空氣吸泥下沉。(六)土膜結構水池施工1.穩(wěn)定塘等糖體構筑物，因其施工簡便、造價低，近些年來在工程實踐中應用較多，如BIOLAKE工藝中的穩(wěn)定塘。2.基槽施工是塘體構筑物施工關鍵的分項工程，必須做好基礎處理和邊坡修整，以保證構筑物的整體結構穩(wěn)定。3.塘體結構水工構筑物防滲施工是塘體結構施工的關鍵環(huán)節(jié)，應按設計要求控制防滲材料類型、規(guī)格、性能、質量，嚴格控制連接、焊接部位的施工質量，以保證防滲性能要求。4.塘體的襯里有多種類型(如PE、PVC、瀝青、水泥混凝土、CPE等)，應根據(jù)處理污水的水質類別和現(xiàn)場條件進行選擇，按設計要求和相關規(guī)范施工。1K414012給水與污水處理工藝流程一、給水處理(一)處理方法與工藝1.處理對象通常為天然淡水水源，主要有來自江河、湖泊與水庫的地表水和地下水(井水)兩大類。水中含有的雜質，分為無機物、有機物和微生物三種，也可按雜質的顆粒大小以及存在形態(tài)分為懸浮物質、膠體和溶解物質三種。2.處理目的是去除或降低原水中懸浮物質、膠體、有害細菌生物以及水中含有的其他有害雜質，使處理后的水質滿足用戶需求?；驹瓌t是利用現(xiàn)有的各種技術、方法和手段，采用盡可能低的工程造價，將水中所含的雜質分離出去，使水質得到凈化。3.常用的給水處理方法(見表1K414012-1)常用的給水處理方法常用的給水處理方法了解表1K414012-1了解自然沉淀用以去除水中粗粗大顆粒雜雜質混凝沉淀使用混凝藥劑沉沉淀或澄清清去除水中中膠體和懸懸浮雜質等等過濾使水通過細孔性性濾料層，截截流去除經經沉淀或澄澄清后剩余余的細微雜雜質；或不不經過沉淀淀。原水直直接加藥、混混凝、過濾濾去除水中中膠體和懸懸浮雜質消毒去除水中病毒和和細菌，保保證飲水衛(wèi)衛(wèi)生和生產產用水安全全軟化降低水中鈣、鎂鎂離子含量量，使硬水水軟化除鐵除錳去除地下水中所所含過量的的鐵和錳，使使水質符合合飲用水要要求(二)工藝流程與適用條件(見表1K414012-2)常用處理工藝流程及適用條件掌握表1K414012-2掌握工藝流程適用條件原水——簡單處處理(如篩網隔隔濾或消毒毒)水質較好原水—接觸過濾濾—消毒一般用于處理濁濁度和色度度較低的湖湖泊水和水水庫水，進進水懸浮物物一般小于于100mmg/L，水水質穩(wěn)定、變變化小且無無藻類繁殖殖原水—混凝、沉沉淀或澄清清—過濾—消毒一般地表水處理理廠廣泛采采用的常規(guī)規(guī)處理流程程，適用于于濁度小于于3mg//L河流水水。河流小小溪水濁度度經?？氐偷?，洪水時時含砂量大大，可采用用此流程對對低蝕度、無無污染的水水不加凝聚聚劑或跨越越沉淀直接接過濾原水—調蓄預沉沉—自然預沉沉淀或混凝凝沉淀—混凝沉淀淀或澄清——過濾—消毒高濁度水二級沉沉淀，適用于含含砂量大，砂砂峰持續(xù)時時間長。預預沉后原水水含砂量應應降低到11000mmg/L以以下，黃河河中上游的的中小型水水廠和長江江上游高濁濁廢水處理理多采用二二級沉淀((澄清)工藝，適適用于中小小型水廠，有有時在濾池池后建造清清水調蓄池池(三)預處理和深度處理為了進一步發(fā)揮給水處理工藝的整體作用，提高對污染物的去除效果，善和提高飲用水水質，除了常規(guī)處理工藝之外，還有預處理和深度處理工藝。1.按照對污染物的去除途徑不同，預處理方法可分為氧化法和吸附法，其中氧化法又可分為化學氧化法和生物氧化法?；瘜W氧化法預處理技術主要有氯氣預氧化及高錳酸鉀氧化、紫外光氧化、臭氧氧化等預處理；生物氧化預處理技術主要采用生物膜法，其形式主要是淹沒式生物濾池，如進行TOC生物降解、氮去除、鐵錳去除等。吸附預處理技術，如用粉末活性炭吸附、黏土吸附等。2.深度處理是指在常規(guī)處理工藝之后：再通過適當?shù)奶幚矸椒ǎ瑢⒊Ｒ?guī)處理工藝不能有效去除的污染物或消毒副產物的前身物（指能與消毒劑反應產生毒副產物的水中原有有機物，主要是腐殖酸類物質）去除，從而提高和保證飲用水質。目前，應用較廣泛的深度處理技術主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脫法等。二、污水處理(一)處理方法與工藝1.處理目的是將輸送來的污水通過必要的處理方法，使之達到國家規(guī)定的水質控制標準后回用或排放。從污水處理的角度，污染物可分為懸浮固體污染物、有機污染物、有毒物質、污染生物和污染營養(yǎng)物質。污水中有機物濃度一般用生物化學需氧量(BOD5)、化學需氧量(COD)、總需氧量(TOD)和總有機碳(TOC)來表示。2.處理方法可根據(jù)水質類型分為物理處理法、生物處理法、污水處理產生的污泥處置及化學處理法，還可根據(jù)處理程度分為一級處理、二級處理及三級處理等工藝流程。(1)物理處理方法是利用物理作用分離和去除污水中污染物質的方法。常用方法有篩濾截留、重力分離、離心分離等，相應處理設備主要有格柵、沉砂池、沉淀池及離心機等。其中沉淀池同城鎮(zhèn)給水處理中的沉淀池。(2)生物處理法是利用微生物的代謝作用，去除污水中有機物質的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等，還有氧化塘及污水土地處理法。(3)化學處理法，用于城市污水處理混凝法類同于城市給水處理。3.污泥需處理才能防止二次污染，其處置方法常有濃縮、厭氧消化、脫水及熱處理等。(二)工藝流程1.一級處理工藝流程如圖1K414012-1所示。主要針對水中懸浮物質，常采用物理的方法，經過一級處理后，污水懸浮物去除可達40%左右，附著于懸浮物的有機物也可去除30%左右。2.二級處理以氧化溝為例。其工藝流程如圖1K414012-2所示。主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質。通常采用的方法是微生物處理法，具體方式有活性污泥法和生物膜法。經過二級處理后，BOD5去除率可達90%以上，二沉池出水能達標排放。(1)活性污泥處理系統(tǒng)，在當前污水處理領域，是應用最為廣泛的處理技術之一，曝氣池是其反應器。污水與污泥在曝氣池中混合，污泥中的微生物將污水中復雜的有機物降解，并用釋放出的能量來實現(xiàn)微生物本身的繁殖和運動等。(2)氧化溝是傳統(tǒng)活性污泥法的一種改型，污水和活性污泥混合液在其中循環(huán)流動，動力來自于轉刷與水下推進器。一般不需要設置初沉池，并且經常采用延時曝氣。氧化溝工藝構造形式多樣，一般呈環(huán)狀溝渠形，其平面可為圓形或橢圓形，或與長方形的組合狀。主要構成有氧化溝溝體、曝氣裝置、進出水裝置、導流裝置。傳統(tǒng)的氧化溝具有延時曝氣活性污泥法的特點，通過調節(jié)曝氣的強度和水流方式，可以使氧化溝內交替出現(xiàn)厭氧、缺氧和好氧狀態(tài)或出現(xiàn)厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)，從而脫氮除磷。根據(jù)形式的不同，氧化溝可以分為卡羅賽爾氧化溝、奧貝爾氧化溝、交替式氧化溝、一體式氧化溝及其他類型的氧化溝。3.三級處理是在一級處理、二級處理之后，進一步處理難降解的有機物，及可導致水體富營養(yǎng)化的氮、磷等可溶性無機物等。三級處理常用于二級處理以后，以進一步改善水質和達到國家有關排放標準為目的。三級處理使用的方法有生物脫氮除磷、混凝沉淀(澄清、氣浮)、過濾、活性炭吸附等。三、再生水回用1.再生水，又稱為中水，是指污水經適當處理后，達到一定的水質指標、滿足某種使用要求供使用的水。2.再生回用處理系統(tǒng)是將經過二級處理后的污水再進行深度處理，以去除二級處理剩余的污染物，如難以生物降解的有機物、氨、磷、致病微生物、細小的固體顆粒以及無機鹽等，使凈化后的污水達到各種回用目的的水質要求?；赜锰幚砑夹g的選擇主要取決于再生水水源的水質和回用水水質的要求。3.污水再生回用分為以下五類：(1)農、林、漁業(yè)用水：含農田灌溉、造林育苗、畜牧養(yǎng)殖、水產養(yǎng)殖。(2)城市雜用水：含城市綠化、沖廁、道路清掃、車輛沖洗、建筑施工、消防。(3)工業(yè)用水：含冷卻、洗滌、鍋爐、工藝、產品用水。(4)環(huán)境用水：含娛樂性景觀環(huán)境用水、觀賞性景觀環(huán)境用水。(5)補充水源水：含補充地下水和地表水。1K414013給水與污水處理廠試運行給水與污水處理構筑物和設備安裝、試驗、驗收完成后，正式運行前必須進行全廠試運行。一、試運行目的與內容(一)試運行目的1.對土建工程和設備安裝進行全面、系統(tǒng)的質量檢查和鑒定，以作為工程質量驗收的依據(jù)。2.通過試運行發(fā)現(xiàn)土建工程和設備安裝存在的缺陷，以便及早處理，避免事故發(fā)生。3.通過試運行考核主輔機械協(xié)聯(lián)動作的正確性，掌握設備的技術性能，制定運行必要的技術數(shù)據(jù)和操作規(guī)程。4.結合運行進行一些現(xiàn)場測試，以便進行技術經濟分析，滿足設備運行安全、低耗、高效的要求。5.通過試運行確認水廠土建和安裝工程質量符合規(guī)程、規(guī)范要求，以便進行全面的驗收和移交工作。(二)主要內容與程序1.主要內容(1)檢驗、試驗和監(jiān)視運行，設備首次啟動，以試驗為主，通過試驗掌握運行性能。(2)按規(guī)定全面詳細記錄試驗情況，整理成技術資料。(3)試運行資料，交工程鑒定、驗收、交接等方面進行正確評估并建立檔案。2.基本程序。(1)單機試車。(2)設備機組充水試驗。(3)設備機組空載試運行。(4)設備機組負荷試運行。(5)設備機組自動開停機試運行。二、試運行要求(一)準備工作1.所有單項工程驗收合格，并進行現(xiàn)場清理。2.機械部分、電動部分檢查。3.輔助設備檢查與單機試車。4.編寫試運行方案并獲準。5.成立試運行組織，責任清晰明確。6.參加試運行人員培訓考試合格。(二)單機試車要求1.單機試車，一般空車試運行不少于2h。2.各執(zhí)行機構運作調試完畢，動作反應正確。3.自動控制系統(tǒng)的信號元件及元件動作正常。4.監(jiān)測并記錄單機運行數(shù)據(jù)。(三)聯(lián)機運行要求1.按工藝流程各構筑物逐個通水連機試運行正常。2.全廠聯(lián)機試運行、協(xié)聯(lián)運行正常。3.先采用手工操作，處理構筑物和設備全部運轉正常后，方可轉入自動控制運行。4.全廠聯(lián)機運行應不少于24h。5.監(jiān)測并記錄各構筑物運行情況和運行數(shù)據(jù)。(四)設備及泵站空載運行1.處理設備及泵房機組首次啟動。2.處理設備及及泵房機組組運行4～6h后，停停機試驗。3.機組自動開開、停機試試驗。(五)設備及泵站負荷荷運行1.用手動或自自動啟動負負荷運行。2.檢查、監(jiān)視視各構筑物物負荷運行行狀況。3.不通水情況況下，運行行6～8h一切正正常后停機機。4.停機前應抄抄表一次。5.檢查各臺設設備是否出出現(xiàn)過熱、過過流、噪聲聲等異?，F(xiàn)現(xiàn)象。(六)連續(xù)試運行1.處理設備及及泵房單機機組累計運運行達722h。2.連續(xù)試運行行期間，開開機、停機機不少于33次。3.處理設備及及泵房機組組聯(lián)合試運運行時間，一一般不少于于6h。4.水處理和泥泥處理工藝藝系統(tǒng)試運運行滿足工工藝要求。5.填寫設備負負荷聯(lián)動((系統(tǒng))試運行記記錄表。6.整理分析試試運行技術術經濟資料料。1K4140220給給水排水廠廠站工程施施工1K4140221現(xiàn)現(xiàn)澆(預應力)混凝土水水池施工技技術一、施工方案與與流程(一)施工方案掌握掌握施工方案應包括括結構形式式、材料與與配比、施施工工藝及及流程、模模板及其支支架設計((支架設計計、驗算))、鋼筋加加工安裝、混混凝土施工工、預應力力施工等主主要內容。(二)整體式現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土池池體結構施施工流程掌握掌握測量定位→土方方開挖及地地基處理→→墊層施工工→防水層施施工→底板澆筑筑→池壁及柱柱澆筑→頂板澆筑筑→功能性試試驗。(三)單元組合式現(xiàn)澆澆鋼筋混凝凝土水池工工藝流程掌握掌握土方開挖及地基基處理→中心支柱柱澆筑→池底防滲滲層施工→→澆筑池底底混凝土墊墊層→池內防水水層施工→→池壁分塊塊澆筑→底板分塊塊澆筑→底板嵌縫縫→池壁防水水層施工→→功能性試試驗。二、施工技術要要點(一)模板、支架施工工1.模板及其支支架應滿足足澆筑混凝凝土時的承承載能力、剛剛度和穩(wěn)定定性要求，且且應安裝牢牢固。2.各部位的模模板安裝位位置正確、拼拼縫緊密不不漏漿；對對拉螺栓、墊墊塊等安裝裝穩(wěn)固；模模板上的預預埋件、預預留孔洞不不得遺漏，且且安裝牢固固；在安裝裝池壁的最最下一層模模板時，應應在適當位位置預留清清掃雜物用用的窗口。在在澆筑混凝凝土前，應應將模板內內部清掃干干凈，經檢檢驗合格后后，再將窗窗口封閉。3.采用穿墻螺螺栓來平衡衡混凝土澆澆筑對模板板側壓力時時，應選用用兩端能拆拆卸的螺栓栓或在拆模模板時可拔拔出的螺栓栓。對跨度度不小于44m的現(xiàn)澆澆鋼筋混凝凝土梁、板板，其模板板應按設計計要求起拱拱；設計無無具體要求求時，起拱拱高度宜為為跨度的11/10000～3/10000。4.池壁模板施施工時，應應設置確保保墻體順直直和防止?jié)矟仓炷镣習r模板傾傾覆的裝置置。5.固定在模板板上的預埋埋管、預埋埋件的安裝裝必須牢固固，位置準準確。安裝裝前應清除除鐵銹和油油污，安裝裝后應作標標志。6.池壁與頂板板連續(xù)施工工時，池壁壁內模立柱柱不得同時時作為頂板板模板立柱柱。頂板支支架的斜桿桿或橫向連連桿不得與與池壁模板板的桿件相相連接。池池壁模板可可先安裝一一側，綁完完鋼筋后，分分層安裝另另一側模板板，或采用用一次安裝裝到頂而分分層預留操操作窗口的的施工方法法。(二)止水帶安裝1.塑料或橡膠膠止水帶的的形狀、尺尺寸及其材材質的物理理性能，應應符合設計計要求，且且無裂紋，無無氣泡。2.塑料或橡膠膠止水帶接接頭應采用用熱接，不不得采用疊疊接；接縫應平平整牢固，不不得有裂口口、脫膠現(xiàn)現(xiàn)象；T字接頭、十十字接頭和和Y字接頭，應應在工廠加加工成型。3.金屬止水帶帶應平整、尺尺寸準確，其其表面的鐵鐵銹、油污污應清除干干凈，不得得有砂眼、釘釘孔。4.金屬止水帶帶接頭應按按其厚度分分別采用折折疊咬接或或搭接；搭搭接長度不不得小于220mm，咬咬接或搭接接必須采用用雙面焊接接。5.金屬止水帶帶在伸縮縫縫中的部分分應涂防銹銹和防腐涂涂料。6.止水帶安裝裝應牢固，位位置準確，其其中心線應應與變形縫縫中心線對對正，帶面面不得有裂裂紋、孔洞洞等。不得得在止水帶帶上穿孔或或用鐵釘固固定就位。(三)鋼筋施工1.加工前對進進場原材料料進行復試試，合格后后方可使用用。2.根據(jù)設計保保護層厚度度、鋼筋級級別、直徑徑和彎鉤要要求確定下下料長度并并編制鋼筋筋下料表。3，鋼筋連接的方方式：根據(jù)據(jù)鋼筋直徑徑、鋼材、現(xiàn)現(xiàn)場條件確確定鋼筋連連接的方式式。主要采采取綁扎、焊焊接、機械械連接方式式。4.加工及安裝裝應滿足《給給水排水構構筑物施工工及驗收規(guī)規(guī)范》GBB501141-22008等現(xiàn)行規(guī)規(guī)定和設計計要求。5.鋼筋安裝質質量檢驗應應在混凝土土澆筑之前前對安裝完完畢的鋼筋筋進行隱蔽蔽驗收。(四)無粘結預應力施施工1.無粘結預應應力筋技術術要求(1)預應力筋外外包層材料料，應采用用聚乙烯或或聚丙烯，嚴嚴禁使用聚聚氯乙烯；；外包層材材料性能應應滿足《無無粘結預應應力混凝土土結構技術術規(guī)程》JJGJ/TT92-22004的要求。(2)預應力筋涂涂料層應采采用專用防防腐油脂，其其性能應滿滿足《無粘粘結預應力力混凝土結結構技術規(guī)規(guī)程》JGGJ/T922-20004的要求；；(3)必須采用ⅠⅠ類錨具，錨錨具規(guī)格應應根據(jù)無粘粘結預應力力筋的品種種、張拉噸噸位以及工工程使用情情況選用。2、施工工藝流程這個流程怎么總覺得別扭？這個流程怎么總覺得別扭？鋼筋施工→安裝裝內模板→鋪設非預預應力筋→安裝托架架筋、承壓壓板、螺旋旋筋→鋪設無粘粘預應力筋筋→外模板→混凝土澆澆筑→混凝土養(yǎng)養(yǎng)護→拆模及錨錨固混凝土土鑿毛→隔斷外露露塑料套并并清理油脂脂→安裝錨具→安裝千斤斤頂→同步加壓→測量→回撤油泵→鎖定→切斷無粘粘結筋（保保留100mmm）→錨具及鋼鋼絞線防腐腐→封錨混凝凝土3.無粘結預應力筋筋布置安裝裝(1)錨固肋數(shù)量量和布置，應應符合設計計要求；設設計無要求求時，應保保證張拉段段無粘結預預應力筋長長不超過550m，且且錨固肋數(shù)數(shù)量為雙數(shù)數(shù)。(2)安裝時，上上下相鄰兩兩無粘結預預應力筋錨錨固位置應應錯開一個個錨固肋；；以錨固肋肋數(shù)量的一一半為無粘粘結預應力力筋分段((張拉段)數(shù)量；每段段無粘結預預應力筋的的計算長度度應考慮加加入一個錨錨固肋寬度度及兩端張張拉工作長長度和錨具具長度。(3)應在澆筑混混凝土前安安裝、放置置；澆筑混混凝土時，嚴嚴禁踏壓撞撞碰無粘結結預應力筋筋、支撐架架以及端部部預埋件。(4)無粘結預應應力筋不應應有死彎，有有死彎時必必須切斷。(5)無粘結預應應力筋中嚴嚴禁有接頭頭。4.無粘結預應力張張拉(1)張拉段無粘粘結預應力力筋長度小小于25mm時，宜采采用一端張張拉；張拉拉段無粘結結預應力筋筋長度大于于25m而小小于50mm時，宜采采用兩端張張拉；張拉拉段無粘結結預應力筋筋長度大于于50m時，宜宜采用分段段張拉和錨錨固。(2)安裝張拉設設備時，對對直線的無無粘結預應應力筋，應應使張拉力力的作用線線與預應力力筋中心重重合；對曲曲線的無粘粘結預應力力筋，應使使張拉力的的作用線與與預應力筋筋中心線末末端重合。5.封錨要求：(1)凸出式錨固固端錨具的的保護層厚厚度不應小小于50mmm；(2)外露預應力力筋的保護護層厚度不不應小于550mm；；(3)封錨混凝土土強度等級級不得低于于相應結構構混凝土強強度等級，且且不得低于于C40。(五)混凝土施工1.鋼筋(預應力))混凝土水水池(構筑物)是給水排排水廠站工工程施工控控制的重點點。對于結結構混凝土土外觀質量量、內在質質量有較高高的要求，設設計上有抗抗凍、抗?jié)B滲、抗裂要要求。對此此，混凝土土施工必須須從原材料料、配合比比、混凝土土供應、澆澆筑、養(yǎng)護護各環(huán)節(jié)加加以控制，以以確保實現(xiàn)現(xiàn)設計的使使用功能。2.混凝土施工工、驗收和和試驗嚴格格按《給水水排水構筑筑物施工及及驗收規(guī)范范》GB501441-20008等規(guī)范規(guī)規(guī)定和設計計要求執(zhí)行行。3.混凝土澆筑筑后應加遮遮蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護，保持持濕潤并不不應少于114d。灑水養(yǎng)護護至達到規(guī)規(guī)范規(guī)定的的強度。(六)模板及支架拆除除1.應按模板支支架設計方方案、程序序進行拆除除。2.采用整體模模板時，側側模板應在在混凝土強強度能保證證其表面及及棱角不因因拆除模板板而受損壞壞時，方可可拆除；底底模板應在在與結構同同條件養(yǎng)護護的混凝土土試塊達到到表1K41140211表中數(shù)據(jù)要有印象規(guī)定強度度，方可拆拆除。表中數(shù)據(jù)要有印象3.模板及支架架拆除時，應應劃定安全全范圍，設設專人指揮揮和值守。整體現(xiàn)澆澆混凝土底底模板拆模模時所需混混凝土強度度表1K41140211序號構件類型構件跨度L((m)達到設計的混凝凝土立方體體抗壓強度度標準值的的百分率((%)1板≤2≥502＜1≤8≥75＞8≥1002梁、拱、殼≤8≥75＞8≥1003懸臂構件≤2≥100＞2≥1001K4140222掌掌握裝配式式預應力混混凝土水池池施工技術術一、預制構件吊吊運安裝(一)構件吊裝方案需要掌握需要掌握預制構件吊裝前前必須編制制吊裝方案案。吊裝方方案應包括括以下內容容：1.工程概況，包包括施工環(huán)環(huán)境、工程程特點、規(guī)規(guī)模、構件件種類數(shù)量量、最大構構件自重、吊吊距以及設設計要求、質質量標準。2.主要技術措措施，包括括吊裝前環(huán)環(huán)境、材料料機具與人人員組織等等準備工作作、吊裝程程序和方法法、構件穩(wěn)穩(wěn)固措施，不不同氣候施施工措施等等。3.吊裝進度計計劃。4.質量安全保保證措施，包包括管理人人員職責，檢檢測監(jiān)控手手段，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格的的處理措施施以及吊裝裝作業(yè)記錄錄表格等安安全措施。5.環(huán)保、文明明施工等保保證措施。(二)預制構件安裝1.安裝前應經經復驗合格格；有裂縫縫的構件，應應進行鑒定定。預制柱柱、梁及壁壁板等構件件應標注中中心線，并并在杯槽、杯杯口上標出出中心線。預預制壁板安安裝前應將將不同類別別的壁板按按預定位置置順序編號號。壁板兩兩側面宜鑿鑿毛，應將將浮渣、松松動的混凝凝土等沖洗洗干凈，并并應將杯口口內雜物清清理干凈，界界面處理滿滿足安裝要要求。2.預制構件應應按設計位位置起吊，曲曲梁宜采用用三點吊裝裝。吊繩與與預制構件件平面的交交角不應小小于4500；當小于于450時，應應進行強度度驗算。預預制構件安安裝就位后后，應采取取臨時固定定措施。曲曲梁應在粱粱的跨中臨臨時支撐，待待上部二期期混凝土達達到設計強強度的75%及以上時時，方可拆拆除支撐。安安裝的構件件，必須在在軸線位置置及高程進進行校正后后焊接或澆澆筑接頭混混凝土。3.預制混凝土土壁板(構件)安裝位置置應準確、牢牢固、不應應出現(xiàn)扭曲曲、損壞、明明顯錯臺等等現(xiàn)象。池池壁板安裝裝應垂直、穩(wěn)穩(wěn)固，相鄰鄰板濕接縫縫及杯口填填充部位混混凝土應密密實。池壁壁頂面高程程和平整度度應滿足設設備安裝及及運行的精精度要求。二、現(xiàn)澆壁板縫縫混凝土預制安裝水池滿滿水試驗能能否合格，除除底板混凝凝土施工質質量和預制制混凝土壁壁板質量滿滿足抗?jié)B標標準外，現(xiàn)現(xiàn)澆壁板縫縫混凝土也也是防滲漏漏的關鍵；；必須控制制其施工質質量，具體體操作要點點如下：掌握掌握1.壁板接縫的的內模宜一一次安裝到到頂；外模模應分段隨隨澆隨支。分分段支模高高度不宜超超過1.5m。2.澆筑前，接接縫的壁板板表面應灑灑水保持濕濕潤，模內內應潔凈；；接縫的混混凝土強度度應符合設設計規(guī)定，設設計無要求求時，應比比壁板混凝凝土強度提提高一級。3.澆筑時間應應根據(jù)氣溫溫和混凝土土溫度選在在壁板間縫縫寬較大時時進行；混混凝土如有有離析現(xiàn)象象，應進行行二次拌合合；混凝土土分層澆筑筑厚度不宜宜超過2550mm，并并應采用機機械振搗，配配合人工搗搗固。4.用于接頭或或拼縫的混混凝土或砂砂漿，宜采采取微膨脹脹和快速水水泥，在澆澆筑過程中中應振搗密密實并采取取必要的養(yǎng)養(yǎng)護措施。三、繞絲預應力力施工(一)環(huán)向纏繞預應力力鋼絲1.準備工作(1)預應力鋼絲絲材料、錨錨具和張拉拉設備符合合設計要求求；(2)纏絲施加預預應力前，應應先清除池池壁外表面面的混凝土土浮粒、污污物，壁板板外側接縫縫處宜采用用水泥砂漿漿抹平壓光光，灑水養(yǎng)養(yǎng)護；(3)施加預應力力前，應在在池壁上標標記預應力力鋼絲、鋼鋼筋的位置置和次序號號。2.纏繞鋼絲施施工(1)預應力鋼絲絲接頭應密密排綁扎牢牢固，其搭搭接長度不不應小于2250mmm；(2)纏繞預應力力鋼絲，應應由池壁頂頂向下進行行，第一圈圈距池頂?shù)牡木嚯x應按按設計要求求或按纏絲絲機性能確確定，并不不宜大于5500mmm；(3)池壁兩端不不能用繞絲絲機纏繞的的部位，應應在頂端和和底端附近近局部加密密或改用電電熱張拉；；(4)池壁纏絲前前，在池壁壁周圍，必必須設置防防護欄桿；；已纏繞的的鋼絲，不不得用尖硬硬或重物撞撞擊；(5)施加預應力力時，每纏纏一盤鋼絲絲應測定一一次鋼絲應應力，并應應按規(guī)范GGB500141附附錄表C..0.2的的規(guī)定作記記錄。(二)電熱張拉施工1.準備工作(1)張拉前，應應根據(jù)電工工、熱工等等參數(shù)計算算伸長值，并并應取一環(huán)環(huán)作試張拉拉，進行驗驗證；(2)預應力筋的的彈性模量量應由試驗驗確定；(3)張拉可采用用螺絲端桿桿，墩粗頭頭插U形墊板，幫幫條錨具UU形墊板或或其他錨具具。2.張拉作業(yè)(1)張拉順序，設設計無要求求時，可由由池壁頂端端開始，逐逐環(huán)向下；；(2)與錨固肋相相交處的鋼鋼筋應有良良好的絕緣緣處理；(3)端桿螺栓接接電源處應應除銹，并并保持接觸觸緊密；(4)通電前，鋼鋼筋應測定定初應力，張張拉端應刻刻劃伸長標標記；(5)通電后，應應進行機、具具、設備、線線路絕緣檢檢查，測定定電流、電電壓及通電電時間；(6)電熱溫度不不應超過3350℃；(7)在張拉過程程中、應采采用木錘連連續(xù)敲打各各段鋼筋；；(8)伸長值控制制允許偏差差不得超過過±6%；經經電熱達到到規(guī)定的伸伸長值后，應應立即進行行錨固，錨錨固必須牢牢固可靠；；(9)每一環(huán)預應應力筋應對對稱張拉，并并不得間斷斷；(10)張拉應一一次完成；；必須重復復張拉時，同同一根鋼筋筋的重復次次數(shù)不得超超過3次；發(fā)生生裂紋時，應應更換預應應力筋；(11)張拉過程程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋伸長長時間超過過預計時間間過多時，應應立即停電電檢查；(12)應在每環(huán)環(huán)鋼筋中選選一根鋼筋筋，在其兩兩端和中間間附近各設設一處測點點進行應力力值測定；；初讀數(shù)應應在鋼筋初初應力建立立后通電前前測量，末末讀數(shù)應在在斷電并冷冷卻后測量量。(三)預應力鋼絲錨固固預應力鋼絲用繞繞絲機連續(xù)續(xù)纏繞于池池壁的外表表面，預應應力鋼絲的的端頭用鍥鍥形錨具錨錨固在沿池池壁四周特特別的錨固固槽內。四、噴射水泥砂砂漿保護層層施工(一)準備工作1.噴射水泥砂砂漿保護層層，應在水水池滿水試試驗后施工工(以便于直直觀檢查壁壁板及板縫縫有無滲漏漏，也方便便處理)，而且必必須在水池池滿水狀況況下施工。2.噴漿前必須須對池外壁壁油、污進進行清理、檢檢驗。3.水泥砂漿配配合比應符符合設計要要求，所用用砂子最大大粒徑不得得大于5mmm，細度度模量2..3～3.7為宜宜。4.正式噴漿前前應先作試試噴，對水水壓及砂漿漿用水量調調試，以噴噴射的砂漿漿不出現(xiàn)干干斑和流淌淌為宜。(二)噴射作業(yè)1.噴射機罐內內壓力宜為為0.5((0.4))MPa，輸輸送干拌料料管徑不宜宜小于255mm，管管長適度((不宜小于于10m))。輸水管管壓力要穩(wěn)穩(wěn)定，噴射射時謹慎控控制供水量量。2.噴射距離以以砂子回彈彈量少為宜宜，斜面噴噴射角度不不宜大于1150。噴噴射應從水水池上端往往下進行，用用連環(huán)式噴噴射不能停停滯一點上上噴射，并并隨時控制制噴射均勻勻平整，厚厚度滿足設設計要求。3.噴漿宜在氣氣溫高于115℃時施工，當當有六級((含)以上大風風、降雨、冰冰凍時不得得進行噴漿漿施工。4.一般條件下下，噴射水水泥砂漿保保護層厚550mm。5.在進行下一一工序前，應應對水泥砂砂漿保護層層外觀和粘粘結情況進進行檢查，當當有空鼓現(xiàn)現(xiàn)象時應作作處理。6.在噴射水泥泥砂漿保護護層凝結后后，應加遮遮蓋、保持持濕潤不應應小于144d。【案例1K41140222】1.背景某市自來水廠進進行擴建，新新建沉淀池池一座，設設計為無蓋蓋圓形，直直徑30mm，池壁應應用預制板板吊裝外纏纏預應力鋼鋼絲結構。A市政公司中標承建項目，并針對工程成立了項目部。項目部組織編寫了池壁預制板吊裝施工方案，包含工程概況，主要技術措施、安全措施三個方面；工程開工前，項目部技術質量部長組織了圖紙會審；并與項目技術負責人根據(jù)質量和價格，確定了鋼絲供應廠商。在池壁預制板拼裝完畢后，板縫采用與池壁預制板強度等級一致的普通混凝土灌注。2.問題(1)池壁預制板板吊裝施工工方案還要要補充哪些些主要內容容？(2)項目部技術術質量部長長做法是否否符合要求求？給出正正確做法。(3)指出池壁預預制板板縫縫混凝土灌灌注不妥之之處。3.參考答案(1)問題1尚需補充：吊裝裝進度網絡絡計劃，質質量保證措措施，安全全保證措施施和環(huán)保、文文明施工措措施等主要要內容。(2)問題2不符合要求。正正確做法：：應由項目目技術負責責人主持對對圖紙的審審核，并應應形成會審審記錄，應應由項目負負責人(經理)按施工組組織設計中中質量計劃劃關于物資資采購的規(guī)規(guī)定，經過過招標程序序選擇預應應力鋼絲供供應廠家。(3)問題3有兩點不正確：：一是灌注注板縫混凝凝土要采用用微膨脹混混凝土；二二是混凝土土強度應大大于預制板板混凝土強強度一個等等級。1K4140223構構筑物滿水水試驗的規(guī)規(guī)定滿水試驗是給水水排水構筑筑物的主要要功能性試試驗之一。一、試驗必備條條件與準備備工作(一)滿水試驗前必備備條件1.池體的混凝凝土或磚、石石砌體的砂砂漿已達到到設計強度度要求；池池內清理潔潔凈，池內內外缺陷修修補完畢。2.現(xiàn)澆鋼筋混混凝土池體體的防水層層、防腐層層施工之前前；裝配式式預應力混混凝土池體體施加預應應力且錨固固端封錨以以后，保護護層噴涂之之前；磚砌砌池體防水水層施工以以后，石砌砌池體勾縫縫以后。3.設計預留孔孔洞、預埋埋管口及進進出水口等等已做臨時時封堵，且且經驗算能能安全承受受試驗壓力力。4.池體抗浮穩(wěn)穩(wěn)定性滿足足設計要求求。5.試驗用的充充水、充氣氣和排水系系統(tǒng)已準備備就緒，經經檢查充水水、充氣及及排水閘門門不得滲漏漏。6.各項保證試試驗安全的的措施已滿滿足要求；；滿足設計計的其他特特殊要求。(二)滿水試驗準備工工作1.選定好潔凈凈、充足的的水源；注注水和放水水系統(tǒng)設施施及安全措措施準備完完畢。2.有蓋池體頂頂部的通氣氣孔、人孔孔蓋已安裝裝完畢，必必要的防護護設施和照照明等標志志已配備齊齊全。3.安裝水位觀觀測標尺、標標定水位測測針。4.準備現(xiàn)場測測定蒸發(fā)量量的設備。一一般采用嚴嚴密不滲，直直徑5000mm、高高300mmm的敞口口鋼板水箱箱，并設水水位測針，注注水深2000mm。將將水箱固定定在水池中中。5.對池體有觀觀測沉降要要求時，應應選定觀測測點，并測測量記錄池池體各觀測測點初始高高程。二、水池滿水試試驗與流程程(一)試驗流程試驗準備→水池池注水→水池內水水位觀測→→蒸發(fā)量測測定→整理試驗驗結論(二)試驗要求1.池內注水(1)向池內注水水宜分3次進行，每每次注水為為設計水深深的1/33。對大、中中型池體，可可先注水至至池壁底部部施工縫以以上，檢查查底板抗?jié)B滲質量，當當無明顯滲滲漏時，再再繼續(xù)注水水至第一次次注水深度度。(2)注水時水位位上升速度度不宜超過過2m/dd。相鄰兩兩次注水的的間隔時間間不應小于于24h。(3)每次注水宜宜測讀244h的水位位下降值，計計算滲水量量。在注水水過程中和和注水以后后，應對池池體作外觀觀檢查。當當發(fā)現(xiàn)滲水水量過大時時，應停止止注水。待待作出妥善善處理后方方可繼續(xù)注注水。(4)當設計有特特殊要求時時，應按設設計要求執(zhí)執(zhí)行。2.水位觀測(1)利用水位標標尺測針觀觀測、記錄錄注水時的的水位值。(2)注水至設計計水深進行行水量測定定時，應采采用水位測測針測定水水位。水位位測針的讀讀數(shù)精確度度應達1//10mmm。(3)注水至設計計水深244h后，開開始測讀水水位測針的的初讀數(shù)。(4)測讀水位的的初讀數(shù)與與末讀數(shù)之之間的間隔隔時間應不不少于244h。(5)測定時間必必須連續(xù)。測測定的滲水水量符合標標準時，須須連續(xù)測定定兩次以上上；測定的的滲水量超超過允許標標準，而以以后的滲水水量逐漸減減少時，可可繼續(xù)延長長觀測。延延長觀測的的時間應在在滲水量符符合標準時時止。3.蒸發(fā)量測定定(1)池體有有蓋時可不不測，蒸發(fā)發(fā)量忽略不不計。(2)池體無蓋時時，須作蒸蒸發(fā)量測定定。(3)每次測定水水池中水位位時，同時時測定水箱箱中蒸發(fā)量量水位。三、滿水試驗標標準(一)水池滲水量計算算，按池壁壁(不含內隔隔墻)和池底的的浸濕面積積計算。(二)滲水量合格標準準。鋼筋混混凝土結構構水池不得得超過2L/(m22·d)；；砌體結構構水池不得得超過3L/(m22·d)。1K4140224沉沉井施工技技術—、沉井的構造沉井的組成部分分包括井筒筒、刃腳、隔隔墻、梁、底底板，如圖圖1K41140244-1所示。(1)井筒筒。即沉井井的井壁，是是沉井的主主要組成部部分，它作作為地下構構筑物的圍圍護結構和和基礎，要要有足夠的的強度，其其內部空間間可充分利利用。井筒筒是靠它的的自重或外外力克服筒筒壁周圍的的土的摩阻阻力而下沉沉。井筒一一般用鋼筋筋混凝土、砌砌磚或鋼材材等材料制制成。(2)刃腳腳。刃腳在在沉井井筒筒的下部，形形狀為內刃刃環(huán)刀，其其作用是使使井筒下沉沉時減少井井壁下端切切土的阻力力，并便于于操作人員員挖掘靠近近沉井刃腳腳外壁的土土體。刃腳腳的高度視視土質的堅堅硬程度而而異，當土土質松軟時時應適當加加高。刃腳腳下端有一一個水平的的支承面，通通稱刃腳踏踏面，其棒棒寬一般為為150?300mmm，刃腳踏踏面以上為為刃腳斜面面，在井筒筒壁的內側側，它與水水平面的夾夾角一般為為50°?60°當沉沉井在堅硬硬土層中下下沉時，刃刃腳踏面的的底寬宜取取150mmm；為防止止腳踏面受受到損壞，可可用角鋼加加固；當采用爆破法清清除刃腳下下的障礙物物時，要在在刃腳的外外緣用鋼板板包住，以以達到加固固的目的，如圖1K414024-2所示。(3)隔墻墻、壁柱和和橫梁。為為滿足沉井井在交工后后的使用要要求，增加加井筒的剛剛度及防止止井筒在施施工過程的的突然下沉沉，一般在在較大的沉沉井井筒內內設置橫、縱縱隔墻或梁梁，隔墻的的底標高高高出刃腳踏踏面500～10000mm；如因設置置隔墻而影影響使用和和井筒下沉沉的操作，可可改用橫梁梁或由上、下下橫梁和壁壁柱組成的的框架加固固井壁。(4)底板板。沉井的的底板在井井筒的下部部，是沉井井井底。為為增強井壁壁與底板的的連接，在在刃腳上部部井留有連連接底板的的企口凹槽槽，深度為為100?200mmm。二、沉井準備工工作(一)基坑準備掌握掌握1.按施工方案案要求，進進行施工平平面布置，設設定沉井中中心樁，軸軸線控制樁樁，基坑開開挖深度及及邊坡。2.沉井施工影影響附近建建(構)筑物、管管線或河岸岸設施時，應應采取控制制措施，并并應進行沉沉降和位移移監(jiān)測，測測點應設在在不受施工工干擾和方方便測量的的地方。3.地下水位應應控制在沉沉井基坑以以下0.55m，基坑坑內的水應應及時排除除；采用沉沉井筑島法法制作時，島島面標高應應比施工期期最高水位位高出0..5m以上上。4.基坑開挖應應分層有序序進行，保保持平整和和疏干狀態(tài)態(tài)。(二)地基與墊層施工工1.制作沉井的的地基應具具有足夠的的承載力，地地基承載力力不能滿足足沉井制作作階段的荷荷載時，應應按設計進進行地基加加固。2.刃腳的墊層層采用砂墊墊層上鋪墊墊木或素混混凝土，且且應滿足下下列要求掌握：：掌握(1)墊層的結構構厚度和寬寬度應根據(jù)據(jù)土體地基基承載力、沉沉井下沉結結構高度和和結構形式式，經計算算確定；素素混凝土墊墊層的厚度度還應便于于沉井下沉沉前鑿除；；(2)砂墊層分布布在刃腳中中心線的兩兩側范圍，應應考慮方便便抽除墊木木；砂墊層層宜采用中中粗砂，并并應分層鋪鋪設、分層層夯實；(3)墊木鋪設應應使刃腳底底面在同一一水平面上上，并符合合設計起沉沉標高的要要求；平面面布置要均均勻對稱，每每根墊木的的長度中心心應與刃腳腳底面中心心線重合，定定位墊木的的布置應使使沉井有對對稱的著力力點；(4)采用素混凝凝土墊層時時，其強度度等級應符符合設計要要求，表面面平整。3.沉井刃腳采采用磚模時時，其底模模和斜面部部分可采用用砂漿、磚磚砌筑；每每隔適當距距離砌成垂垂直縫。磚磚模表面可可采用水泥泥砂漿抹面面，并應涂涂一層隔離離劑。二、沉井預制(一)結構的鋼筋、模模板、混凝凝土工程施施工應符合合1K41140211有關規(guī)定定和設計要要求；混凝凝土應對稱稱、均勻、水水平連續(xù)分分層澆筑，并并應防止沉沉井偏斜。(二)分節(jié)制作沉井1.每節(jié)制作高高度應符合合施工方案案要求，且且第一節(jié)制制作高度必必須高于刃刃腳部分；；井內設有有底梁或支支撐梁時應應與刃腳部部分整體澆澆搗。2.設計無要求求時，混凝凝土強度應應達到設計計強度等級級75%后，方方可拆除模模板或澆筑筑后節(jié)混凝凝土。3.混凝土施工工縫處理應應采用凹凸凸縫或設置置鋼板止水水帶，施工工縫應鑿毛毛并清理干干凈；內外外模板采用用對拉螺栓栓固定時，其其對拉螺栓栓的中間應應設置防滲滲止水片；；鋼筋密集集部位和預預留孔底部部應輔以人人工振搗，保保證結構密密實。4.沉井每次接接高時各部部位的軸線線位置應一一致、重合合，及時做做好沉降和和位移監(jiān)測測；必要時時應對刃腳腳地基承載載力進行驗驗算，并采采取相應措措施確保地地基及結構構的穩(wěn)定。5.分節(jié)制作、分分次下沉的的沉井，前前次下沉后后進行后續(xù)續(xù)接高施工工。(1)應驗算接高高后穩(wěn)定系系數(shù)等，并并應及時檢檢查沉井的的沉降變化化情況，嚴嚴禁在接高高施工過程程中沉井發(fā)發(fā)生傾斜和和突然下沉沉；(2)后續(xù)各節(jié)的的模板不應應支撐于地地面上，模模板底部應應距地面不不小于1mm。四、下沉施工(一)排水下沉1.應采取措施施，確保下下沉和降低低地下水過過程中不危危及周圍建建(構)筑物、道道路或地下下管線，并并保證下沉沉過程和終終沉時的坑坑底穩(wěn)定。2.下沉過程中中應進行連連續(xù)排水，保保證沉井范范圍內地層層水疏干。3.挖土應分層層、均勻、對對稱進行；；對于有底底梁或支撐撐梁沉井，其其相鄰格倉倉高差不宜宜超過0..5m；開開挖順序應應根據(jù)地質質條件、下下沉階段、下下沉情況綜綜合運用和和靈活掌握握，嚴禁超超挖。4.用抓斗取土土時，井內內嚴禁站人人，嚴禁在在底梁以下下任意穿越越。(二)不排水下沉1.沉井內水位位應符合施施工設計控控制水位；；下沉有困困難時，應應根據(jù)內外外水位、井井底開挖幾幾何形狀、下下沉量及速速率、地表表沉降等監(jiān)監(jiān)測資料綜綜合分析調調整井內外外的水位差差。2.機械設備的的配備應滿滿足沉井下下沉以及水水中開挖、出出土等要求求，運行正正常；廢棄棄土方、泥泥漿應專門門處置，不不得隨意排排放。3.水中開挖、出出土方式應應根據(jù)井內內水深、周周圍環(huán)境控控制要求等等因素選擇擇。(三)沉井下沉控制1.下沉應平穩(wěn)穩(wěn)、均衡、緩緩慢，發(fā)生生偏斜應通通過調整開開挖順序和和方式“隨挖隨糾糾、動中糾糾偏”。2.應按施工方方案規(guī)定的的順序和方方式開挖。3.沉井下沉影影響范圍內內的地面四四周不得堆堆放任何東東西，車輛輛來往要減減少震動。4.沉井下沉監(jiān)監(jiān)控測量(1)下沉時標高高、軸線位位移每班至至少測量一一次，每次次下沉穩(wěn)定定后應進行行高差和中中心位移量量的計算；；(2)終沉時，每每小時測一一次，嚴格格控制超沉沉，沉井封封底前自沉沉速率應小小于10mmm/8hh；(3)如發(fā)生異常常情況應加加密量測；；(4)大型沉井應應進行結構構變形和裂裂縫觀測。(四)輔助法下沉了解這幾種輔助下沉的方法即可了解這幾種輔助下沉的方法即可1.沉井外壁采采用階梯形形以減少下下沉摩擦阻阻力時，在在井外壁與與土體之間間應有專人人隨時用黃黃砂均勻灌灌入，四周周灌入黃砂砂的高差不不應超過5500mmm