清梳工序總結(jié)本次學(xué)習(xí)，我跟蹤保全工作流程、設(shè)備與生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)量的關(guān)系。一、保全工作流程1、保全日常工作平均耗時(shí)平均耗時(shí)改紡修壞車平車揩車保全日常工作2、保全工作安排的依據(jù)、工藝開發(fā)改紡單連接，收到改紡機(jī)臺(tái)信息，工藝員會(huì)在機(jī)臺(tái)旁邊當(dāng)場(chǎng)開單。、機(jī)臺(tái)責(zé)任表重視設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，從“搶修設(shè)備”做到以“預(yù)防為主〔維護(hù)保養(yǎng)小組+個(gè)人責(zé)任機(jī)臺(tái)。、機(jī)臺(tái)改造工程缺陷，準(zhǔn)時(shí)改進(jìn)或改造，全自動(dòng)多功能纖維混送機(jī)80KG以下小單的混合〔角釘75°90°的變換、現(xiàn)場(chǎng)狀況AO76C26打卷定量不準(zhǔn)，一般生活難做找工藝看。、平揩車打算表6全部設(shè)備一遍，將問題掌握在萌芽狀態(tài)。3、未到位的工作設(shè)備的治理降低生產(chǎn)制造本錢，避開無謂的消耗是當(dāng)前面臨的又一個(gè)大問題。如曾經(jīng)放在B出條打樣機(jī)選一臺(tái)用于染色小樣纖維的梳理。為什么現(xiàn)在才做？工作安排午也沒有抽去時(shí)他們工作消極，效率低下，只是保證這個(gè)上午能OK的標(biāo)準(zhǔn)，延長了機(jī)時(shí)間。技術(shù)共享關(guān)鍵工序一般由專人來做〔如包針布的培育不到位。二、設(shè)備預(yù)備車間設(shè)備預(yù)備車間設(shè)備清梳設(shè)備棉設(shè)備小樣間設(shè)備1、預(yù)備車間設(shè)備、主要任務(wù)開松 撕扯 混和 成包、預(yù)備車間設(shè)備流程1#打包線：1#B2621#MYD200B南通打包機(jī)〔深色線〕2#打包線：2#B262和毛機(jī)→2#MYD200B龍山打包機(jī)〔淺色線〕3#打包線：MYD200B5半自動(dòng)南通打包機(jī)〔落棉、斬刀花、破籽〕4#打包線：JWF1012往復(fù)式抓棉機(jī)→ZF1022混棉機(jī)→MYD200B5半自動(dòng)南通打包機(jī)全自動(dòng)多功能混送機(jī)(80KG以下小單的混合〕、影響質(zhì)量和產(chǎn)量的主要因素和毛機(jī)和儲(chǔ)棉倉質(zhì)量：大錫林與喂毛羅拉隔距和速比、工作軸角釘狀態(tài)、、、、、產(chǎn)量：喂棉量〔定時(shí)定量〕、原料〔白棉需要撕扯〕、喂棉簾轉(zhuǎn)速缺陷：勞動(dòng)力多，安全性差；1#2#儲(chǔ)棉倉人工掏倉，人工混合，棉倉內(nèi)棉花量的掌握靠閱歷，當(dāng)滿倉時(shí)，工作效率很低。打包機(jī)質(zhì)量：凝棉器狀態(tài)，4JWF1102ZF1022缺陷：1#2#打包機(jī)非自動(dòng)，操作不便，3停機(jī)時(shí)間長。夠，高于倉門也會(huì)，說明后面堵塞。2、前紡清花和梳棉設(shè)備清花設(shè)備清花工序的主要任務(wù)開松 除雜 混和 成卷清梳工藝流程A〔清鋼聯(lián)A1/2→B4/1單軸流開松機(jī)→B7/3B5/5→TC5-1→A092雙箱給棉機(jī)→A076A186F：→B7/3→B5/5清棉機(jī)→C51DE〔清鋼聯(lián)A1/2→B4/1單軸流開松機(jī)→B7/3清棉機(jī)→C4：B5/5清棉機(jī)→B3/3→A186FG〔3000A002D圓盤式抓棉機(jī)→B4/1A035B5/5A092→A076E→A186F開清梳聯(lián)合工藝要求任務(wù)工藝要求機(jī)型抓棉將纖維包抓取成纖維塊A002D、A1/2松解將纖維塊扯松或松解成膨松的纖維塊A045B、FA051混合將纖維成分混和A022、A006B、A035開解將膨松纖維塊開松分解成細(xì)小的纖維塊FA106喂給恒定喂給、掌握纖維流A092成卷將纖維細(xì)小的纖維塊進(jìn)一步分解并成卷A076影響質(zhì)量和產(chǎn)量的主要因素⑴A002D/A1/2①打手刀片伸出肋條的距離 ②打手轉(zhuǎn)速打手間歇下降的距離和直行速度③打手形式或刀片數(shù)量及狀態(tài)〔直行均勻分布、環(huán)行外密內(nèi)稀〕⑵FA113C、B4/1①角釘滾筒式 ②滾筒的速度 ③塵格的的構(gòu)造、、B3/3A006BS①兩角釘機(jī)件間的隔距②角釘簾和均棉羅拉的速度③角釘傾斜角與角釘密度影響自動(dòng)混棉機(jī)除雜作用的因素1剝棉打手和塵棒間的隔距剝棉打手的轉(zhuǎn)速⑶FA106B5/5〔1〕打手速度〔2〕給棉羅拉轉(zhuǎn)速〔3〕塵棒之間的隔距〔4〕打手與給棉羅拉的隔距〔5〕打手與塵棒的隔距〔6〕打手與剝棉刀的隔距⑷B7/3、FA022影響混和作用的因素①各倉滿倉容量及換倉壓力 ②光電管的凹凸位置梳棉工序2.2.1梳理 除雜 均勻 混和 成條各種機(jī)型的一些不同〔深入了解〕給棉方式 改蓋板速度 優(yōu)缺點(diǎn)給棉方式 改蓋板速度 優(yōu)缺點(diǎn)適合工藝品種A186F逆向喂給蓋板盤污染多，人力多FA201B逆向喂給蓋板盤污染多，人力多C4順向喂給變速輪做小單不適合C51順向喂給變速輪做小單不適合TC5順向喂給操作板做小單不適合一些影響梳棉工藝速度類⑴刺輥速度慢速度降低預(yù)分梳效果，快速度損傷纖維，不宜掌握后車肚氣流和落棉。⑵錫林轉(zhuǎn)速一般國產(chǎn)機(jī)是不變的，增加會(huì)加強(qiáng)分梳除雜作用，但錫林材料要求變高⑶道夫快慢牙18-34，掌握道夫速度⑷蓋板盤260，加快蓋板速度，梳理更充分，蓋板花多隔距類⑴給棉板和給棉羅拉的隔距入口大，到達(dá)給棉板鼻尖最小，正常工藝12/1000英寸入，5/1000英寸出⑵給棉板和刺輥的隔距絨少，棉層和棉卷是不同的，棉層較大。隔距小，落棉多⑶棉網(wǎng)張力牙〔棉網(wǎng)張力牽伸變換齒輪〕齒數(shù)有19、20、21，正常工藝用19，出條速度更快⑷刺輥與小漏底隔距應(yīng)大些，以免造成過多短絨，反之則可以小些，以加強(qiáng)預(yù)分梳效果。⑸刺輥與錫林隔距0.175mm刺輥轉(zhuǎn)速有利于梳棉機(jī)的高產(chǎn)，同時(shí)減輕錫林蓋板梳理負(fù)荷。⑹錫林與蓋板隔距如8、7、6、6、7,開口大，中間小，出口略大，在允許的條件下盡量使用緊隔距〔0.25mm，分梳效能好。⑺錫林與大漏底隔距進(jìn)口大出口小，正常工藝3.16mm進(jìn)口，1.58mm中，0.56mm出口。⑻錫林與后下罩板隔距入口大出口小，正常工藝22/1000英寸入，15/1000英寸出⑼錫林與后固定蓋板隔距一般自下而上不斷減小，開口大，出口小。⑽錫林與前固定蓋板隔距一般自上而下不斷減小，開口大，出口小。⑾錫林與前上罩板隔距入口大出口小，正常工藝33/1000英寸入，28/1000英寸出。⑿錫林與前下罩板隔距入口大出口小，入28/1000英寸，出22/1000英寸。⒀錫林與道夫隔距減小則提高道夫轉(zhuǎn)移率，正常工藝5/1000英寸。其他⑴輕重牙16牙越大，機(jī)械牽伸越?、平o棉板高度抬高，分梳作用降低，除雜作用降低，短絨削減，⑶除塵刀的安裝角〔角度盤、除塵刀位置落雜削減除塵刀工藝調(diào)整要以落棉中雜質(zhì)與可紡纖維的比例為依據(jù)⑷蓋板狀況〔正裝正轉(zhuǎn)、反裝正轉(zhuǎn)〕⑸上下壓輥隔距時(shí)承受上大壓輥?zhàn)灾?/p>