風(fēng)險評論準則風(fēng)險評論準則術(shù)語1.1風(fēng)險：風(fēng)險(R)是發(fā)生特定危害事件的可能性(L)及結(jié)果(S)的聯(lián)合。風(fēng)險R=可能性L×結(jié)果嚴重性S1.2危害：也叫危險源、危險要素、危害要素，指可能造成人員傷亡、疾病、財富損失、工作環(huán)境損壞的本源或狀態(tài)。1.3危害辨別：辨別危害的存在并確立其性質(zhì)的過程。風(fēng)險評論方法風(fēng)險評論方法選擇。表1風(fēng)險評論方法作業(yè)活動采納方法頻率備注直接作業(yè)活動工作危害剖析法（JHA）作業(yè)活動行進行檢修作業(yè)崗位、部位、裝置首選工作危害剖析方法其次每年一次一個工序如液氯包作業(yè)條件危險性剖析（LEC）裝要點、重要設(shè)備安全檢查表法（SCL）每年一次透平機、離心計工藝部分或操作步驟危險和可操作性研究每年一次工段、崗位（HAZOP）3工作危害剖析法(JHA)和安全檢查表法(SCL)及風(fēng)險等級判斷3.1工作危害剖析(JHA)工作危害剖析流程選定作業(yè)活分解工作步驟辨別每個工作步驟的潛伏危害和結(jié)果風(fēng)險剖析控制舉措按期評審.從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，辨別每個工作步驟的潛伏危害要素，而后經(jīng)過風(fēng)險評論，判斷風(fēng)險等級，制定控制舉措。作業(yè)步驟應(yīng)按實質(zhì)作業(yè)步驟區(qū)分，佩帶防備用品、辦理作業(yè)票等不用作為作業(yè)步驟剖析。能夠?qū)⑴鍘Х纻溆闷泛娃k理作業(yè)票等活動列入控制舉措。作業(yè)步驟只要說明做什么，而不用描繪怎樣做。作業(yè)步驟的區(qū)分應(yīng)成立在對工作察看的基礎(chǔ)上，并應(yīng)與操作者一同議論研究，運用自己對這一項工作的知識進行剖析。辨別每一步驟可能發(fā)生的危害，對危害致使的事故發(fā)生后可能出現(xiàn)的結(jié)果及嚴重性也應(yīng)辨別。辨別現(xiàn)有安全舉措，進行風(fēng)險評估，假如這些控制舉措不足以控制此項風(fēng)險，應(yīng)提出建議的控制舉措。假如作業(yè)流程長，作業(yè)步驟好多，能夠按流程將作業(yè)活動分為幾大塊。每一塊為一個大步驟，能夠再將大步驟分為幾個小步驟。對采納工作危害剖析的評論單元，其每一步驟均需判斷風(fēng)險等級，控制舉措第一針對風(fēng)險等級最高的步驟加以控制。屢次進行的近似作業(yè)，可預(yù)先擬訂標準的工作危害剖析記錄表。3.2安全檢查表剖析(SCL)安全檢查表剖析方法是一種經(jīng)驗的剖析方法，是剖析人員針對擬剖析的對象列出一些項目，辨別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知種類的危害、設(shè)計缺點以及事故隱患，查出各層次的不安全要素，而后確立檢查項目，再以發(fā)問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的構(gòu)成次序編制成表，以便進行檢查和評審。檢查項目列出以后，還應(yīng)列出與之對應(yīng)的標準。標準能夠是法律法例的規(guī)定，也能夠是行業(yè)規(guī)范、標準或本公司有關(guān)操作規(guī)程，工藝規(guī)程等。列出標準以后，還應(yīng)列出不達標準可能致使的結(jié)果。工作危害剖析法(JHA)和安全檢查表剖析(SCL)風(fēng)險等級判斷1）危害發(fā)生的可能性L判斷準則見表2。.表2危害發(fā)生的可能性L判斷準則L值標準現(xiàn)場沒有采納防備、監(jiān)測、保護、控制舉措，或危害的發(fā)生不可以被發(fā)現(xiàn)（沒有5監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常狀況下常常發(fā)生此類事故或事件。危害的發(fā)生不簡單被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制舉措，但未有效履行，或控制舉措不妥，或危害常發(fā)生中，或在預(yù)期狀況下發(fā)生。沒有保護舉措（如沒有保護裝置、沒有個人防備用品等），或未嚴格依據(jù)操作程序履行，或危害的發(fā)生簡單被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或以前作過監(jiān)測，或過去以前發(fā)生近似事故、事件，或在異樣狀況下發(fā)生過近似事故、事件。危害一旦發(fā)生能實時發(fā)現(xiàn)，并按期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防備控制舉措，并能有2效履行，或過去有時發(fā)生危險事故、事件。有充分、有效的防備、控制、監(jiān)測、保護舉措，或衛(wèi)買賣知趣當高，嚴格履行1操作規(guī)程。極不行能發(fā)惹禍故、事件。2）危害結(jié)果嚴重性S判斷準則見表3。表3危害結(jié)果嚴重性S判斷準則S值人員財富損失/萬泊車其余元5造成人員死亡>50公司泊車重要環(huán)境污染4造成人員重傷>25部分要點裝置泊車公司形象遇到重要負面影響3造成小傷>10降低生產(chǎn)負荷造成環(huán)境污染2造成人員稍微傷<10影響不大，幾乎不斷車造成稍微環(huán)境污染1無人員傷亡無損失無泊車無污染、無影響3）風(fēng)險等級R判斷準則及控制舉措見表4。表4風(fēng)險等級R判斷準則及控制舉措風(fēng)險等級風(fēng)險（R＝L×S）控制舉措巨狂風(fēng)險20～25在采納舉措降低危害前，不可以持續(xù)作業(yè)，對改進舉措進行評估重要風(fēng)險15－16采納緊迫舉措降低風(fēng)險，成立運轉(zhuǎn)控制程序，按期檢查、丈量及評估中等風(fēng)險9～12成立目標、成立操作規(guī)程、增強培訓(xùn)及溝通可接受風(fēng)險4～8成立操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書等，按期檢查可忽視風(fēng)險<4無需采納控制舉措，保留記錄4作業(yè)條件危險性剖析(LEC)及作業(yè)風(fēng)險等級判斷4.1作業(yè)條件危險性剖析(LEC)關(guān)于一個擁有潛伏危險性的作業(yè)條件，影響危險性的主要要素有3個發(fā)惹禍故或危險事件的可能性L；裸露于這類危險環(huán)境的狀況E；.事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的結(jié)果C。用公式表示危險性，則為：D=L×E×C4.2作業(yè)條件危險性剖析風(fēng)險等級判斷發(fā)惹禍故或危險事件的可能性L判斷準則事故或危險事件發(fā)生的可能性與其實質(zhì)發(fā)生的概率有關(guān)。絕對不行能發(fā)生的概率為零，必定發(fā)生的事件概率為1?？紤]一個系統(tǒng)的危險性，絕對不行能發(fā)惹禍故是不切實的，即概率為零狀況不切實。因此，以不行能發(fā)生的狀況作為“打分"參照點，定其分數(shù)值為0．1。人為地將很少可能發(fā)生的狀況規(guī)定為1；能料想未來某個時候會發(fā)惹禍故的分值規(guī)定為10。表5發(fā)生故事或危險事件的可能性L判斷準則L值事故或危險狀況發(fā)生可能性L值事故或危險狀況發(fā)生可能性10完整會被預(yù)想到0.5能夠假想，但高度不行能6相當可能0.2極不行能3可能但不常常0.1實質(zhì)上不行能1完整不測，很少可能裸露于危險環(huán)境的頻次E判斷準則作業(yè)人員裸露于危險作業(yè)條件的次數(shù)越多，時間越長，則遇到損害的可能性也就越大。規(guī)定連續(xù)出此刻潛伏危險環(huán)境的裸露頻次分值為10，一年僅出現(xiàn)幾次特別稀罕的裸露頻次分值為1。以10和1為參照點，再在其區(qū)間依據(jù)潛伏危險作業(yè)條件中裸露狀況進行區(qū)分。表6裸露于危險環(huán)境的頻次E判斷準則E值出現(xiàn)于危險環(huán)境的狀況E值出現(xiàn)于危險環(huán)境的狀況10連續(xù)裸露于潛伏危險環(huán)境2每個月裸露一次6每日在工作時間內(nèi)裸露1每年幾次出此刻潛伏危險環(huán)境3每周一次或有時地裸露0.5特別稀有地裸露發(fā)惹禍故或危害的可能結(jié)果C判斷準則造成事故或危險事故的人身損害或物質(zhì)損失可能在很大范圍內(nèi)變化，規(guī)定需要救護的稍微損害的可能結(jié)果，分值規(guī)定為1，以此為一個基準點；而將造成很多人死亡的可能結(jié)果，規(guī)定為分值100，作為另一個參照點。在1～100之間，插入相應(yīng)的中間值。表7發(fā)惹禍故或危害的可能結(jié)果C判斷準則C值可能結(jié)果C值可能結(jié)果100大災(zāi)害，很多人死亡7嚴重，嚴重損害40災(zāi)害，數(shù)人死亡3重要，致殘.15特別嚴重，一人死亡1惹人注視，需要救護危險性D判斷準則及控制舉措確立了上述3個擁有潛伏危險性的作業(yè)條件的分值，按公式進行計算，即可得危險性分值。據(jù)此，要確立其危險性程度時，則按下述標準進行評定。表8危險性D判斷準則風(fēng)險等級風(fēng)險（D=L×E×C）可能結(jié)果巨狂風(fēng)險>320極其危險，不可以持續(xù)作業(yè)重要風(fēng)險160～320高度危險，需要立刻整頓中等風(fēng)險70～160明顯危險，需要整頓可接受風(fēng)險20～70可能危險，需要注意可忽視風(fēng)險<20稍有危險，也許能夠接受5危險和可操作性研究法（HAZOP）危險和可操作性研究（HAZOP）研究的重視點是工藝部分或操作步驟各樣詳細值，它的基本過程就是以指引詞為指引，對過程中工藝狀態(tài)的變化（誤差）加以確立，找出裝置及過程中存在的危害。5.1指引詞指引詞的主要目的之一是能夠使全部有關(guān)誤差的工藝參數(shù)獲得評論。指引詞用于兩類工藝參數(shù)：①觀點性的參數(shù)（如反響、混淆等）②另一類比較詳細的參數(shù)（如壓力、溫度等）表9HAZOP剖析指引詞及含義指引詞含義空白設(shè)計或操作要求的指標和事件完整不發(fā)生，如無流量低（少）同標準值對比，數(shù)值偏小，如溫度、壓力值偏低高（多）同標準值對比，數(shù)值偏大，如溫度、壓力值偏高部分只達成既定功能的一部分，如組分的比率發(fā)生變化陪伴在達成既定的功能的同時，陪伴剩余時間發(fā)生相逆出現(xiàn)和設(shè)計要求完整相反的事或物，如流體反向流動異樣出現(xiàn)和設(shè)計要求不同樣的事或物表10常用的HAZOP剖析工藝參數(shù)流量時間次數(shù)混淆壓力組分黏度副產(chǎn)物（副反響）溫度PH值電壓分別液位速率數(shù)據(jù)反響.5.2HAZOP剖析流程圖選擇節(jié)點或操作步驟解說工藝指標或操作步驟解說工藝指標或操作步驟選擇某工藝參數(shù)或任務(wù)下一個工藝參數(shù)使用指引詞于工藝參數(shù)或任務(wù)成立存心義的誤差下一個指引詞剖析誤差結(jié)果提出舉措（假定全部保護無效）依據(jù)結(jié)果、原由及保護估列出誤差的可能原由計風(fēng)險辨別已有防止誤差的保護裝置辨別危害（危險源）方法6.1按物的不安全狀態(tài)(使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質(zhì)條件)進行辨別GB644-86《公司員工傷亡事故分類》中將物的不安全狀態(tài)概括為防備、保險、信號等裝置缺乏或出缺點，設(shè)備、設(shè)備、工具附件出缺點，個人防備用品器具缺乏或有缺點以及生產(chǎn)(施工)場所環(huán)境不良等4大類。6.2按人的