塑膠模具設(shè)計標準第1頁/共177頁第四章.滑塊及斜頂設(shè)計標準

第一節(jié):滑塊的設(shè)計

第二節(jié).斜頂?shù)脑O(shè)計第五章.運水設(shè)計

第一節(jié):運水設(shè)計原則

第二節(jié):運水形式

第三節(jié):膠圈的選用及加工標準

第四節(jié):運水刻印

第五節(jié):運水的規(guī)格及標準第六章.熱流道與模具的加熱設(shè)計

第一節(jié):熱流道

第二節(jié):電加熱模具設(shè)計

第三節(jié):溫控箱

第四節(jié):溫控接線

目錄第2頁/共177頁

第七章.頂出設(shè)計標準

第一節(jié):頂出設(shè)計原則

第二節(jié):頂出行程

第三節(jié):頂出裝置的種類

第四節(jié):頂出位置

第五節(jié):頂針的選擇與加工

第六節(jié):司筒針的選用與加工

第七節(jié):頂針的定位設(shè)計

第八節(jié):與前模碰穿的頂針、斜頂、直頂?shù)脑O(shè)計

第九節(jié):頂棍孔

第十節(jié):回針彈簧第八章:排氣設(shè)計

第一節(jié):排氣設(shè)計的原則

第二節(jié):排氣方式目錄第3頁/共177頁第九章產(chǎn)品的防縮水相關(guān)處理標準及模具特征的避空及R角”設(shè)計規(guī)范第一節(jié)產(chǎn)品的防縮水處理標準第二節(jié)為方便加工“非產(chǎn)品相關(guān)特征的避空及R角”設(shè)計規(guī)范第六部分各種模具機構(gòu)的范例第4頁/共177頁第二部分模具零件的設(shè)計及標準件第一章.模架的設(shè)計

第一節(jié)、撐頭

第二節(jié)、小水口的開?？刂茩C構(gòu)

第三節(jié)、中托司及中托邊

第四節(jié)、頂針復位開關(guān)

第五節(jié)、鎖模扣

第六節(jié)、上下固定板高度

第七節(jié)、定位塊

第八節(jié)、導柱導套排氣

第九節(jié)、模架常用標準件的選擇

第十節(jié)、模架板吊環(huán)螺絲孔的規(guī)定第二章.標準件

第一節(jié)：內(nèi)部自制標準件的選擇

目錄第二節(jié)：螺絲、頂針等相關(guān)標準件數(shù)據(jù)速查表第5頁/共177頁第三部分：精密模具部設(shè)計圖檔編碼規(guī)范及零件名稱標準

第一節(jié)：設(shè)計圖檔編碼規(guī)范

第二節(jié)：模具零件名稱標準

目錄第四部分制圖標準第一節(jié).圖面標準第二節(jié)、圖面尺寸的標注第三節(jié)、檢圖實施項目第四節(jié)公差標注第五節(jié)

CAD繪圖標準第六節(jié)服務器中(FTP)圖檔資料第6頁/共177頁第一部分第一章、流道及澆口的設(shè)計一、流道系統(tǒng)的設(shè)計原則：1.對于單品多穴要采用平衡式分流道（特殊除外），即保證每個型腔澆口位置和進膠口大小相同并且分流道長短一致。以確保各腔成型條件統(tǒng)一2.對于多品多穴采用非平衡式分流道和進膠口，應依照流動的距離調(diào)整水口或流道的大小，以確保盡可能各腔填充同步。3.為減少熱量及壓力損失，流道應盡量短、直，且轉(zhuǎn)角處須加R角保證流動順暢。流道表面須用600#以上沙紙省光，如果部品品是鏡面，流道須用1000#沙紙省光。4.澆注系統(tǒng)應能捕集溫度較低的冷料，防止進入型腔，影響部品的質(zhì)量和外觀。5.澆注系統(tǒng)須加排氣確保塑膠熔體充滿型腔各個角落，使型腔氣體能順利排出。6.澆注系統(tǒng)應能防止塑件出現(xiàn)縮水、變形，尺寸偏差等各種缺陷澆口切斷要方便，并且不影響產(chǎn)品外觀。（客戶要求）目錄第7頁/共177頁7.為提高量產(chǎn)效率，設(shè)計流道時要考慮盡量減少塑件后續(xù)加工，流道取出時盡量用機械手以縮短成形周期。做到自動化量產(chǎn)8.主流道錐度選用時就保證其大端直徑與分流道大致相等。對于PS等脆性較大的材料應選用雙邊3°的脫模斜度。防止主流道和分流道斷開帶來量產(chǎn)不便。9.盡可能把流道做成方便加工的圓形、U形。10.澆注系統(tǒng)設(shè)計時要考慮水口料的多少，水口重量占總重量控制在25%以下，不可超過50%，（特殊部品特殊考慮）。以節(jié)省成本和杜絕浪費。11.一個產(chǎn)品上有多點水口時應考慮熔接痕大小、位置對產(chǎn)品強度與外觀的影響。12.對一模多腔布置，力求對稱、排位緊湊合理以防偏載、縮小模架規(guī)格、成型機噸位。對于一模出多種產(chǎn)品的模具必須依照產(chǎn)品大小調(diào)整水口的大小來確保各個產(chǎn)品

填充同步。目錄第8頁/共177頁1.成型機射嘴與唧嘴的配合模具唧咀的球面SR應比成型機射嘴的sr大1-2MM,射咀的sr可查成型機規(guī)格.注意：熱流道，加長射咀的模具必須在購入前與供應商要求遵守本規(guī)定模具設(shè)計時應檢查成型機射嘴可伸入模具的長度,如需使用加長射咀應先提出.二、主流道（SPRUE）的設(shè)計標準：

目錄注塑機噸位（TON）﹤130﹤350350噸以上噴嘴弧度SR查成型機規(guī)格模具唧嘴121423第9頁/共177頁2.唧嘴穴徑D的取值（見圖1-1）唧嘴D的取值應比成型機射嘴d值大0.5mm.3.縮短主流道的措施：（1）二板結(jié)構(gòu)的模具唧嘴必須沉入A板（客戶特殊要求除外）.（2）三板結(jié)構(gòu)的模具主流道長度25以上(含25)必須使用大唧嘴.（3）作成熱咀，有外觀要求與其他特殊要求的產(chǎn)品使用.目錄成型機噸位（TON）≤60≤130≤220350450550噸以上ABSHI-PSPOMPEPPPA2.5PCPPSPPE33.5456第10頁/共177頁2.D的系列值：22.533.544.55678（1012參考使用）3.D的取值方式：對于PE、PA等材料，D值可取小值，對于PC、PMMA等材料，D值可取大值。（1）.圓形流道（2）.U形流道三、分流道（RUNNER）的設(shè)計標準1.流道類型目錄第11頁/共177頁材料≤60≤130≤220≤350≤4505506508501300ABSHIPOMPEPPPA2-3.03-4.03.5-4.54-54.5-65-76-88-10PCPPSPPE2.5-3.53.5-4.54-54.5-65-76-87-1010-12分流道直徑噸位（TON）4.注意事項：（1）.在U形流道中可通過調(diào)整H值來改變流道的大小（2）.盡量使用圓形流道（3）.流道必須比其下屬分流道斷面粗(如下表)，此表為一分二形式,如次分流道增多D1可酌情減小。分流道直徑D222.533.544.556次分流道直徑D1222.533.53.544.5(2).經(jīng)驗估算目錄第12頁/共177頁四．常用澆口的設(shè)計原則：1.水口的形式、位置、大小、點數(shù)應完全滿足部品使用模具加工、部品

生產(chǎn)的要求。A直接澆口(圖1-3)圖1-3目錄第13頁/共177頁B普通澆口C點澆口

目錄第14頁/共177頁D潛澆口

目錄第15頁/共177頁E香蕉形膠口目錄第16頁/共177頁F薄片入水目錄第17頁/共177頁D￠tL12141.52.5Xd16181.72.5Xd202222.5Xd252822.5Xd五冷料穴的設(shè)計冷料穴的位置一般都設(shè)計在主流道和分流道的末端，即塑料最先到達的部位,而且必須作排氣。1.小水口模具的主流道冷料穴。目錄第18頁/共177頁目錄第19頁/共177頁2.大水口模具的主流道冷料穴3.分流道末端的冷料穴目錄第20頁/共177頁六．主流道的頂出本公司常用的的主流道的頂出系統(tǒng)有三種,如下圖所示.其中A為一般塑膠模使用,它利用頂針將主流道頂出動模,應當注意其頂針端面應與冷料穴頂部齊平或低下0.5-1mm.但此種冷料穴不適合用于脆性塑膠(如AS、PMMA透明塑膠)和軟膠（如TPE）。AS、PMMA透明塑膠宜采用B型;C型主要用于斜唧咀、TPE軟膠等，頂針直徑應與主流道未端直徑相當，且頂針必須定位。目錄第21頁/共177頁七．三板模分流道取出時定位

目錄第22頁/共177頁一﹑分型面的設(shè)計原則1、有同軸度要求的部份應在公模內(nèi)成型，若放在母、公模內(nèi)成型，會因合模不準確而難于保證同軸度;2、選擇分模面時，應考慮減小由于脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異，分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及滿足塑件外觀的要求，因分模面引起的夾線、段差應提交客戶確認;3、模板間距考慮：分模面的確定要保證母、公模開模行程最短;4、應盡量避免側(cè)抽芯機構(gòu)，若無法避免側(cè)抽芯，應使抽芯盡量短，并盡量使滑塊全部出在公模;5、由于斜滑塊合模時鎖緊力較小，對于投影面積較大的大型塑件，可將塑件投影面積大的分模面放在公母模合模的主平面上，而將投影面積較小的分模面作為側(cè)向分模面，否則斜滑塊的鎖緊機構(gòu)必須做得很龐大，或由于鎖不緊而溢毛邊;6、分模面的確定不妨礙澆注系統(tǒng)的正常開設(shè)，特別是多型腔分型面高低不平的大水口模具;7、便于排氣：為了有利于氣體的排出，分模面盡可能與料流的末端重合;8、模具總體結(jié)構(gòu)簡化，盡量減少分模面的數(shù)目，盡量采用平直分型面。還應考慮模具是否便于加工，能確保模具機械加工容易，便于成品取出，分模面應盡量選擇在產(chǎn)品的棱線上面;9、方便金屬嵌件的安裝;10、產(chǎn)品盡量留在后模，并確保有足夠的位置;11.分型面應避免產(chǎn)生尖角,如果有尖角就會影響模具壽命。所以設(shè)計時要檢查清楚，如果不能避免應向客戶提出是否可以修改產(chǎn)品。目錄第二章分型面的設(shè)計標準第23頁/共177頁B斜面PL分取二各類分型面的處理A平面PL分取目錄第24頁/共177頁C曲面PL分取D管類目錄第25頁/共177頁E、破孔拆法

1、正面靠破孔

2、側(cè)面破孔目錄第26頁/共177頁F、角落方法分模（盡量以靠破代替插破）G、R角拆法（適用情況；最外為R）目錄外觀面外觀面第27頁/共177頁一、鑲件的設(shè)計原則

（1）鑲件的位置有利于排氣

（2）節(jié)約材料，使加工變得更加容易，有利于省模

（3）在容易出現(xiàn)斷裂和磨損的地方作鑲件有利于更換

（4）一些冷卻不好地方用鈹銅作鑲件可幫助散熱

（5）有雕字的地方常作鑲件，便于加工,更換。

（6）有碰破，插破的的地方常作鑲件，容易調(diào)整。(7)日期章的安裝孔，中心必須有直徑不小于3mm的通孔便于“拆換”目錄第三章鑲件的設(shè)計標準第28頁/共177頁（1）定位掛臺應做在鑲件的長邊（2）定位掛臺應做在鑲件的平直位置二、鑲件定位掛臺的設(shè)計(鑲件固定方式盡量使用螺絲)目錄第29頁/共177頁3）定位掛臺寬與高的比例取2：3左右，H的高度一般取4,5,6mm，如無防錯裝需要，一個模具最好取同一高度以方便加工。

目錄第30頁/共177頁三、鑲件防錯裝設(shè)計

（1）單個鑲件（2）分開的多個鑲件,如下A、B兩個不相同的鑲件A﹑在設(shè)計時如果能夠設(shè)計成a≠c或b≠d，則設(shè)計成長、寬不相同，以便區(qū)別B﹑鑲件膠位形狀不一樣，但長、寬相同。如a=c、b=d，則設(shè)計成介子頭高度不一樣的形式，如下:目錄第31頁/共177頁C﹑多個鑲件裝在同一孔內(nèi)，則采用鑲件與內(nèi)模編字母，鑲件字母與內(nèi)模字母對應，字母必須清晰明了。（字母編碼由塑模部統(tǒng)一規(guī)范，并報成型工廠）目錄第32頁/共177頁第四章.滑塊及斜頂設(shè)計標準一、滑塊的設(shè)計1﹑斜導柱的動作原理及設(shè)計要點

是利用成型機的開模動作,使斜導柱與滑塊產(chǎn)生相對運動趨勢,使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式,使之脫離倒勾.如下圖所示:目錄鏟機斜度(B)優(yōu)先選擇10,15,20,25度,一般情況下不超過25度，當滑塊行程過大需要滿足時，可選擇運用“加長斜導柱”或“增加油缸”等方法解決。斜導柱傾斜角度優(yōu)先選擇8,13,18,23度。第33頁/共177頁2、斜導柱鎖緊方式及使用場合

B.C.A.D.目錄第34頁/共177頁3、拔塊動作原理及設(shè)計要點是利用成型機的開模動作，使拔塊與滑塊產(chǎn)生相對運動趨勢，撥動面B撥動滑塊使滑塊沿開模開方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。如下圖所示；目錄母?；瑝K公模滑塊第35頁/共177頁4、滑塊的鎖緊及定位方式由于制品在成型機注射時產(chǎn)生很大的壓力，為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移，從而影響成品的尺寸及外觀（如跑毛邊），因此滑塊應采用鎖緊定位，通常稱此機構(gòu)為鏟機。常見的鎖緊方式如下圖：

A目錄第36頁/共177頁B5、滑塊的定位方式滑塊在開模過程中要運動一定距離，因此，要使滑塊能夠安全回位，必須給滑塊安裝定位裝置，且定位裝置必須安全可靠，保證滑塊在原位不動。（1）常見的定位裝置如下：AB目錄第37頁/共177頁CD（2）滑塊彈簧的設(shè)計，

對于左右方向的滑塊，彈簧的彈力應為行位重量的1.5~2倍，對于上方向的滑塊，彈簧的彈力應為滑塊重量的2.5~3倍.目錄第38頁/共177頁目錄第39頁/共177頁6、滑塊入子的連接方式A

BCD目錄第40頁/共177頁當120≤W，應在滑塊中做1個導滑槽。7、滑塊的導滑形式滑塊在導滑中，活動必須順利、平穩(wěn)，才能保證行位在模具中不發(fā)生卡滯或跳動現(xiàn)象，否則會影響成品品質(zhì)，模具壽命等。常用的導滑形式如下圖所示：A目錄第41頁/共177頁B8、滑塊的外形尺寸（參考）

目錄第42頁/共177頁9、傾斜滑塊參數(shù)計算由于成品的倒勾面是斜方向，因此滑塊的運動方向要與成品倒勾斜面方向一致，否側(cè)會拉傷成品。

①、滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向動模。如下圖所示：目錄第43頁/共177頁②、滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為行位抽向定模。如下圖所示：10、側(cè)面滑塊較高(大于30)且較大的場合導柱需拖后且必須裝調(diào)整板與耐磨板，滑塊在天側(cè)時注意是否影響機械手。11、其它設(shè)計要點

在設(shè)計滑塊時，若有滑塊與上模插穿，則滑塊除在運動方向要做斜度外，在開模方向也要做斜度。目錄第44頁/共177頁目錄第45頁/共177頁二.斜頂：1.一般頂出斜度要求在12°以內(nèi)，應優(yōu)先選用3°5°8°10°12°,特別情況另行檢討。2.同一部品有多支斜頂時，通過調(diào)整各斜頂?shù)慕嵌葋頋M足各斜頂?shù)男谐绦枰?，頂出狀態(tài)時各斜頂不得與其他部品干涉,離中心遠的斜頂應考慮部品收縮對斜頂行程的影響，必需有足夠的余量。3．注意斜頂脫模方向是否有倒扣或是否會粘斜頂。目錄第46頁/共177頁目錄第47頁/共177頁目錄第48頁/共177頁一、運水設(shè)計原則a.冷卻水道離膠位不能太近也不能太遠。一般H為2D-3D,P為4D-5D,D為水道直徑b.冷卻水道的設(shè)計與布置應與制品膠厚相適應，膠位較厚的地方要著重冷卻c.冷卻水道的直徑一般取6mm8mm10mm12mm，同一模具盡可能保持運水載面積相同d.運水喉塞采用PT1/8(D=6-8),PT

1/4喉牙(D=10)或PT

3/8喉牙

(D=120)e.運水邊緣與孔位（螺釘孔、頂針孔等）的距離要≥4MMf.運水邊緣與內(nèi)模膠位邊緣至少保持8mm以上<如圖示>目錄第五章運水設(shè)計第49頁/共177頁二、運水形式a.直通式(常用形式）運水應通入內(nèi)模目錄第50頁/共177頁

b.圓周式c.水柱式

模具內(nèi)模較高時一般的冷卻方法達不到充分的冷卻效果，需要采用水柱式冷卻通道。1)隔片式（加工方便，冷卻效果好）目錄第51頁/共177頁目錄第52頁/共177頁2)螺旋式（加工復雜，冷卻效果好，成本高）膠圈目錄第53頁/共177頁3)噴泉式（適用于細長型芯）目錄第54頁/共177頁膠圈盡量選擇“紅色耐高溫膠圈”。目錄膠圈的選擇見下表。水路直徑dDCH膠圈(外徑X內(nèi)徑X線徑）￠3￠￠10X￠6X￠2￠5￠￠12X￠8X￠2￠6￠14.73.22￠14X￠9X￠2.5￠8￠16.73.22￠16X￠11X￠2.5￠10￠19.23.22￠18X￠13X￠2.5￠12￠20.73.22￠20X￠15X￠2.5￠14￠22.73.22￠22X￠17X￠2.5￠16￠￠26X￠20X￠3￠18￠￠28X￠22X￠3￠20￠￠30X￠26X￠3￠25￠￠35X￠29X￠3￠30￠￠40X￠34X￠3第55頁/共177頁運水刻印

1.客戶有要求的一定依客戶要求刻印，客戶無要求則依恒科標準刻印。

2．運水編號原則,從主PL面分前模后模編號;順序從上(TOP位)到下;從前(操作者一邊)到后;先模板,后鑲件;先鑲件,后行位等。3.方法：先由制造擔當依照設(shè)計提供的《模具運水圖》上編好的號碼打印在模板上，字朝向PL面，然后通過試作調(diào)整，最終確認后打上進出口編號。目錄目錄第56頁/共177頁目錄運水接頭應盡量藏入模胚,以防損壞(見下圖),確實無法藏入模胚才可以裝在模外面(見下一頁圖).6-8mm運水孔的運水接頭采用PT1/4螺紋規(guī)格,10-12MM使用PT3/8螺紋第57頁/共177頁

為方便高溫管的接駁，所有的模具兩接頭之間距大于30且在接頭R15的范圍內(nèi)必須避空,如圖示：目錄第58頁/共177頁滑塊，模仁運水需要加長到模具外的場合，先用加長接頭C加長到模外，再加一個快接頭a配合使用目錄第59頁/共177頁模仁，鑲件，滑塊，斜頂?shù)冗\水的絲堵，全部采用PT1/8或PT1/4喉牙絲堵。目錄第60頁/共177頁一、熱流道1熱流道的優(yōu)點A.流道內(nèi)壓力損耗小，熔體流動性好，密度容易均勻，產(chǎn)品的內(nèi)應力大大降低，因此產(chǎn)品變形程度大大減小，產(chǎn)品表面質(zhì)量和力學性能大大提高。B.全部或大部分消除流道廢料，物料的有效利用率高。C.由于消除了廢料帶來的附加熱量，模具的冷卻周期僅為塑件的冷卻時間，縮短了成型周期，提高了生產(chǎn)效率。D.熱流道均為自動切斷澆口，可以提高自動化程度。2熱澆道的注意事項

由于熱澆道是一種速度比較快的成形過程﹐必須在澆口附近設(shè)計冷卻水流﹐以免澆口處過熱﹐制品在脫模時形成澆口處拉絲的現(xiàn)象或是會延長冷卻時間﹐影響生產(chǎn)率,增加成本。3、熱澆道的分類﹕

可分為二大類﹕一在類是針閥式﹐另一類是敞開式﹐敞開式又可分為大口和小口兩種熱澆道形式.

針閥式澆道特點是可以多點進澆﹐可通過控制閥門來實現(xiàn)先后動作﹐來實現(xiàn)料流的平衡﹔另一面是澆口痕跡小﹐減少了從模具上造成的熱流失﹐同時也可以使熱嘴維持均勻的溫度分布.

大口熱澆道的特點是﹕澆口殘留面積大.

小口熱澆道的特點是﹕澆口殘留痕跡小.4、熱澆道的規(guī)格﹕

一般大小是由熱澆道公司提供的﹐長度是一定的系列值﹐由模具設(shè)計者設(shè)計的組立圖來確定﹐熱觜頭部的粗細可根據(jù)空間的的大小來決定﹐若空間不夠可選擇前端是細小規(guī)格的熱觜。目錄第六章熱流道及模具的加熱設(shè)計第61頁/共177頁二、電加熱模具設(shè)計1模具加熱的要求

模具溫度要求在90～200℃左右時，一般采用加熱棒使模具達到相應的溫度。加熱棒溫度控制簡單，升溫快。2加熱棒的選擇A選擇加熱棒時，首先計算加熱所需要的總功率

B根據(jù)模具的安裝空間及其它要求，選擇好加熱棒后，確定單根加熱棒的功率Wa，計算出所需的加熱棒數(shù)量N=W/Wa目錄第62頁/共177頁3加熱棒的使用A安裝穴采用絞刀加工單邊間隙0.05-0.1必要時可使用防燒結(jié)劑B加熱棒必須使用固定螺絲固定,且安裝在內(nèi)模上的發(fā)熱棒，模板上應避空以方便模具拆裝

C注意一些電器元件盡量設(shè)計在運水接口的上方，以防漏水滴在電器元件上目錄第63頁/共177頁D.加熱器與熱電偶的距離10~30mm且要考慮安裝空間4熱電偶①.熱電偶必須使用專用冶具固定②.安裝在內(nèi)模上的熱電偶考慮避空,安裝穴直徑D+(0.2～0.3),可考慮控制一支或一組發(fā)熱棒。目錄第64頁/共177頁5隔熱板A作用：防止模具熱量過度散發(fā)，確保模具溫度穩(wěn)定，從而保證成形產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定B隔熱板一般選取用硼酸系列膠合或磷酸系列膠合物（基底材料：玻璃纖維），MISUMI的編號為HIP和HIPH系列。C隔熱板采用無頭螺釘安裝在上固定板和下固定板與成形機接觸的面上，且加裝隔熱板后定位環(huán)應相應保證定位的高度。

目錄第65頁/共177頁三、溫控箱

在熱流道系統(tǒng)中起到控制溫度的作用。通過熱電偶對系統(tǒng)中的噴嘴和分流板的加熱器的溫度控制，使塑料保持熔融狀態(tài)；又根據(jù)不同塑料的不同特性將溫度控制的最佳目錄第66頁/共177頁四、溫控接線1熱嘴的編號以正對前模的方向按順時針順序編號，編號為G1、G2、G3……目錄第67頁/共177頁4若加熱及感溫組數(shù)大于6組小于10組（含10組），則用1個24針接頭（先）和1個16針接頭（后）。5若加熱及感溫組數(shù)大于10組，則先用多個24針接頭，剩余組數(shù)小于5組后，用1個16針接頭。6加熱模具全部采用5針接頭。C接頭在接線時，防接反槽較多的一邊的左上開始接熱嘴的加熱線，從上到下按熱嘴編號從小到大排列，所有的奇數(shù)排接頭只能接加熱線，感溫線按與其對應的溫控熱嘴編號從上到下一一對應排列，所有的偶數(shù)排接頭只能接感溫線。D在防接反槽較多的一邊的偶數(shù)排左邊接溫控+極，右邊防接反槽較少的一邊接溫控-極。2接頭接線的方式A與模具加熱部分連接的接頭使用有針接頭（公接頭），與溫控箱連接的接頭使用有孔接頭（母接頭），連接溫控箱與模具的連接線一頭采用有孔接頭（母接頭），一頭采用有針接頭（公接頭）*B接頭一般采用5針、16針、24針三種1若加熱及感溫組數(shù)小于2組（含2組），則全部用5針接頭2若加熱及感溫組數(shù)有3組或4組，則用1個16針接頭3若加熱及感溫組數(shù)有5組或6組，則用1個24針接頭目錄第68頁/共177頁目錄第69頁/共177頁一、頂出設(shè)計原則1.防止塑件變形或損壞，正確分析塑件對模腔的粘附力的大小及其所在部位，有針對性地選擇合適的脫模裝置，使頂出力施于塑件剛性及強度最大的部位，且盡量做大。2.頂出機構(gòu)應結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，運動靈活，制造方便，更換容易且具有足夠的強度和剛度。3.頂針直徑在φ3以下要做有托頂針；司筒壁在1.2mm以下或司筒壁徑比≤0.12的要做有托司筒，托長盡量取大值。4.圓頂針盡量不要放在鑲件拼接處。5.對于10mm以上高的長骨位膠位，首先考慮用直頂頂出，但應考慮產(chǎn)品是否會粘直頂、以及透明產(chǎn)品的頂針痕是否影響產(chǎn)品要求，其次才選用扁頂針。6.頂針孔與其它孔或邊最少要有2.5mm的距離。7.每套模具的頂針直徑不宜太多種,否則加工要頻繁換刀,浪費加工時間。8.頂針盡量不要設(shè)計在滑塊的下面（特殊情況除外，需增加頂針板先復位機構(gòu)）。目錄第七章頂出的設(shè)計標準第70頁/共177頁二、頂出行程1.頂出距離一般為制品脫模的5-10mm2.在一些形狀簡單，脫模斜度比較大的桶形制品時，也可使頂出行程為制品深度的2/3。目錄第71頁/共177頁三、頂出裝置的種類1.圓頂針為最普遍最簡單的頂出裝置,頂針及頂針孔便于加工。頂針太小、頂出行程太長時容易損壞頂針，可考慮用有托頂針來增加頂針的強度2.扁頂針在成品內(nèi)部有骨位時，不能用圓頂針，常采用扁頂針的方法比較有效，扁頂針槽通常加工在鑲件上，便于加工及裝配。3.司筒較深的孔柱（深度10MM以上）適合用司筒頂出，小于10MM的能不用則盡可能不用目錄第72頁/共177頁4.頂塊對于一些單薄的膠位,如不適宜下頂針,可考慮用頂塊頂出,頂塊面低于PL面0.005mm相當于排氣，而且頂針板回針底下必需加裝預壓彈弓目錄第73頁/共177頁5.推板類推板類脫模機構(gòu)適用于大筒形塑件，薄壁容器及各型罩殼形塑件的脫模。推件板脫模的特點是頂出均勻、力量大、運動平穩(wěn)、塑件不易變形推板類脫模機構(gòu)設(shè)計要點：（1） 推板應與模芯呈錐度配合，推板內(nèi)孔應比模芯成形部分大0.2~0.3mm，防止兩者之間磨傷，卡死等。（2）為提高模具壽命，推板一般用P20,也可做鑲件（采用H13淬火處理HRC50-52）。（3）當用推板頂出無通孔的大型深腔殼體類塑件時，須在模芯增加一個進氣裝置。⑷注意此類模是大水口時的水口鉤針的固定方式，類以于小水口模具的拉料針且固定在B板,而且流道與水口只能開在前模。目錄第74頁/共177頁2.頂針一般應離下模頂邊≥2.5mm四、頂出位置1.即盡可能頂在壁邊，骨位、柱位下面，作用面積也盡可能大一些（即盡可能選直徑大的頂針），以防塑件變形或損壞目錄第75頁/共177頁4.在斜面放頂針時應首先考慮放在A處，如不能可考慮放在B處，其次才選擇C處。因為頂出在斜面上時容易移位，且頂出力因斜面的關(guān)系而減小，如一定要在C，則在頂針面加小平位或頂針面頂部蝕紋以增加頂出力。3.頂針應放在制品底部如A針,避免放在頂部B目錄第76頁/共177頁5.圓柱的頂出設(shè)計6.孔柱的頂出設(shè)計目錄第77頁/共177頁五、頂針的選擇與加工

直頂針、有托頂針、扁頂針一般常用規(guī)格的選用按下面的標準執(zhí)行，A圓頂針目錄第78頁/共177頁B扁頂針目錄第79頁/共177頁

C有托頂針目錄第80頁/共177頁托位直徑D2.02.53.04.05.0頂針直徑P0.8-1.51.0-2.01.5-2.52-33.0-4.0頂針沉頭直徑H4.05.06.07.09.0內(nèi)模避空直徑D1D+0.5B板避空直徑D2D+1頂針板鉆孔D3D+0.5有效管位L11015L≤200≤250托位長N根據(jù)實際需要取數(shù)注:1.直徑3.0以下的頂針要用帶托頂針,L≥100D時要用帶托頂針2.直徑3.0以下的頂針內(nèi)模上用線切割加工3.有托頂針避空位S要大于頂出行程S13mm以上,即S>S1+34.設(shè)計時內(nèi)模上頂針避空深度需表達出來5.需要防轉(zhuǎn)的頂針設(shè)計圖面上須注明目錄第81頁/共177頁六、司筒針的選用與加工注:1.原則上不使用P-V<1.5mm司筒2.司筒與內(nèi)針有效配合長度大于頂出距離加10mm,即S>S1+103.內(nèi)模有效管位大于20mm,內(nèi)模工程圖紙標示避空深度4.階梯司筒按階梯頂針標準設(shè)計與加工5.司筒針要用壓板鎖緊,不可用無頭螺絲6.為防止縮水,司筒針口部全部要作火山口。目錄第82頁/共177頁七、頂針的定位設(shè)計目錄第83頁/共177頁八、與前模碰穿的頂針、斜頂、直頂?shù)脑O(shè)計目錄第84頁/共177頁九、頂棍孔1頂棍孔的位置由成形機決定，設(shè)計時要根據(jù)成形機、模具的長度選取合適的位置，使頂出能夠平衡。下圖中A、B、C、D為常用的頂棍孔位置，設(shè)計時盡可能在所有位置的頂棍孔加上模具長度頂棍孔使用位置模具上頂棍孔大小L<=250A￠35250<L<=450AB￠35450<L<=800C(建議使用)AB￠40(C)￠35(B)L>800D(建議使用)ABC￠60(D)￠40(C)￠35(B)目錄第85頁/共177頁十、回針彈簧1.回針彈簧作用:保證頂出后頂針板復位；2.回針彈簧一般采用日本標準黃色系列，對于斜頂較多要求復位頂回力較大的可采用藍色系列

，但要注意彈簧的壓縮量；3.彈簧高度的選?。▍⒖迹?；H=A+B+C+D

其中B+C為彈簧壓縮后長度H彈簧的標準高度(自由長)A頂出距離,根據(jù)產(chǎn)品形狀,大小定,保證產(chǎn)品可以順利取出D彈簧預壓縮=（0.10→0.15）H

黃彈簧A+D應小于0.5H,藍彈簧A+D應小于0.4H

4彈簧預壓的負載應能確保頂出后頂針板順利復位，對于有斜頂?shù)摹?070以上的可考慮加大彈簧的負載或增加數(shù)量作6組或8組；

彈簧負載的計算：彈簧負載F=彈簧常數(shù)×壓縮量5對于一些650噸以上頂出行程很長的、或者有其他特殊結(jié)構(gòu)而無法加彈弓時可選擇頂板直接與機臺連接，這時可不加回位彈弓；6.彈簧直徑大于20且未在回針孔時，必須安裝導向銷（黃牌鋼）。7.所有模具回針底部必須加裝“先復位預壓小彈簧”,預壓3-5MM。目錄第86頁/共177頁十一頂針板先復位機構(gòu),如圖,使用頂針板先復位機構(gòu)時要檢驗復位劍仔的長度,確保頂出機構(gòu)不與行位發(fā)生干涉.限位第87頁/共177頁排氣設(shè)計的原則

A、不同塑膠排氣槽尺寸不同，排氣槽尺寸以氣體能順利排出而不溢料為原則，常見塑膠排氣槽深度見下表

:塑料品種PEPPPSPPSABSASPPE排氣槽深度(mm)0.020.01~0.020.020.010.030.030.03塑料品種POMPAPA(GF)PETPPCPPSPMMA排氣槽深度(mm)0.02~0.030.010.02~0.030.02~0.030.02~0.030.010.04B、所有的流道及冷料井旁邊加排氣C、成形品的排氣槽要開在最后充滿的地方D、鑲件,鑲針及直徑大于6mm的頂針要做排氣槽E、排氣槽通常開在上模,以便于加工F、排氣槽的形狀要方便加工G、所有排氣槽必須要有“導氣溝”便于氣體排出目錄第八章排氣設(shè)計第88頁/共177頁排氣開設(shè)規(guī)定

恒科設(shè)計的模具必需開設(shè)排氣槽，且在零件圖面及3DDATA上必需標示。排氣不良的危害A、在塑膠件上形成氣泡、銀線紋、夾水線，甚至填充不良；B、使塑膠件表面產(chǎn)生燒焦；C、降低充填速度，影響成形周期；D、形成斷續(xù)注射，降低生產(chǎn)效率；目錄第89頁/共177頁排氣方式A排氣槽排氣目錄第90頁/共177頁

B四周排氣C鑲件,鑲針排氣

對于一些骨位較深、困氣較多的地方，鑲件上必需做排氣槽目錄第91頁/共177頁D流道排氣目錄第92頁/共177頁第九章產(chǎn)品的分型及相關(guān)處理標準第一節(jié)產(chǎn)品的防縮水處理標準目錄第93頁/共177頁第二節(jié)為方便加工“非產(chǎn)品相關(guān)特征的避空及R角”設(shè)計規(guī)范全部深入對邊?？虿糠?，單邊避空0.31.避空目錄第94頁/共177頁相關(guān)槽框角位的避空避空鉆頭直徑357891316.5202526鉆頭中心距邊值A(chǔ)2.634.55.678.59使用刀具直徑46810121620253032避空值T0.3目錄第95頁/共177頁2.R角HR槽的深度H0-1010—1515—2020—3030—4040—5050—7575以上R角R值10.513加工刀具直徑4681012162025目錄第96頁/共177頁

一、撐頭為防止鎖模力或在注塑時注塑壓力將模板彎曲變形而造成成型塑件成品及品質(zhì)不能達到要求，要在碼模板和下模間加撐頭。對撐頭的要求如下

①撐頭直徑盡量選大，撐頭高度比方鐵高出0.05~0.3MM（視模具大小而定）

②撐頭位置應放在下模板所受注塑壓力集中處，且盡可能放在間隔板中間目錄第二部分模具零件的設(shè)計及標準件第一章.模架的設(shè)計

第97頁/共177頁二、小水口的開?？刂茩C構(gòu)作用：在三板中，以機械方式控制各模板間開合的順序以及行程（1）尼龍塞A是用于鎖定小水口模架分模面。標準件PLB型，直徑系列?。篜LB10131620模架2020以下3030以下4040以下4040以上B對于A、B板有較大鎖緊力要求的模具可采用8個尼龍塞，特殊情況下采用機械開閉器。一般采用大同標準。目錄第98頁/共177頁型號ABCDGH厚度PL140256085202820PL2603570127263230（2）限位螺絲及脫水口螺絲

A作用：配合上固定板、水口推板、上模板間的開合控制,完全切斷和去掉點澆口目錄第99頁/共177頁目錄第100頁/共177頁B選用標準

目錄第101頁/共177頁三、中托司及中托邊使用范圍：在頂針較多、頂針較細、有斜頂針、有司筒、頂針頂在斜面上等場合或精密模具2.一般情況下，中托司及中托邊的加工按LKM的標準執(zhí)行，特別要求中托司采用石墨自潤型.3.對于有較多的斜頂，要求頂針板運動順暢的可采用滾珠軸承的中托司EGBL目錄第102頁/共177頁目錄第103頁/共177頁四、頂針板復位開關(guān)

A作用：保證頂針板復位后再合模B安裝位置：長＜400mm的模具只用一個安裝在模具天側(cè)位置，長≥400mm的模具為防止頂板變形而復不到位必須在天地側(cè)各裝一個。C．按下面形式設(shè)計。

D.為防止漏加工，模具組立圖與模板加工圖上一定要表達清楚。E.所有模具都必須安裝頂針板復位開關(guān)。歐姆龍標準行程開關(guān)調(diào)節(jié)塊可調(diào)節(jié)螺絲底板頂針底板目錄第104頁/共177頁五、鎖模塊A、作用：為防止模具搬運及運輸過程中分離而導致事故，要在模架表面加裝鎖模塊。B、鎖模塊的安裝位置如圖：220噸以下只在操作側(cè)安裝，220噸以上操作側(cè)與反操作側(cè)都要安裝。目錄第105頁/共177頁六、上下固定板高度

對于小水口的模架，由于上、下固定板的高度不一致，一般上固板要比下固定板高。設(shè)計時上固定板的碼?？痈叨纫c下固定板一致。高度按LKM模架的下固定板高度取值A(chǔ)=B固定板厚A的取值一般為:20253035405080各種成型機對應的模具固定板厚度AC的值成型機T≤6060T≤100100<T<220220220<T<850T=8501050T=1300A20253025303535354035405080C25252550505050目錄第106頁/共177頁七、定位塊

由于導柱與導套間有間隙,需要進行更高精度的定位來保證準確合模1定位塊分類：ABC三種形式的定位直接委托模架廠加工①錐面（圓形）定位銷（見A）②斜面定位塊（見B）③側(cè)面（零度）定位塊（見C）2使用方式①錐面定位銷安裝在模腔四周，加工及安裝都容易②錐度定位塊適用于模具溫度較高的場合。③側(cè)面定位塊、銷（直面）適用于插位較多且插位斜度較小的場合。能在型芯插入型腔前進行定位，防止型芯的磨損及碰傷.

備注：所有模具必須安裝“零度定位塊”4套。（根據(jù)模架大小選用規(guī)格，特殊情況裝2套）

目錄第107頁/共177頁八、導柱導套排氣有導柱、導套的模架，設(shè)計時要在模板及導套的固定面加排氣。B板四角要有撬模隙,見下圖T取配套導套的壁厚，H取3-5MM，其它有導柱配合或?qū)走B接的板之間也要加撬模隙，例如推板和A、B板之間，,有頂針板導柱時,頂針面板和頂針底板之間也要加撬模隙。目錄第108頁/共177頁九、常用標準件的選擇

下表為常用的標準件之間的對應關(guān)系，在設(shè)計時請參照進行標準件的選擇成型機模架范圍推薦模架法蘭唧嘴水口勾針流道直徑尼龍塞SRNozzle30T1515~20301823￠100R12￠3PL1050T2030~25452335￠100R12￠3PL1380T2545~35502530￠100R12￠4PL13100T3040~40603045￠100R12￠4PL13/PL16150T4060~5070￠100R12￠5PL20220T4545~5580￠100R14￠5PL20350T5560~7080￠100R14￠6PL20/扣機PL1450T6060~80100￠120￠6扣機PL1550T7070以上￠120￠6￠8扣機PL2選用部件見標準第二頁見標準第三頁目錄第109頁/共177頁

選用部件成型機彈簧頂棍孔鎖模塊中托邊30TSWF25/30￠35S-1￠1250TSWF30/40￠35S-1￠12/1680TSWF40/50￠35S-2￠16/20100TSWF50￠35/40S-2￠20/25150TSWF50/60￠35/40S-2￠25220TSWF60￠40S-3￠25350TSWF60￠40S-3￠25450TSWF60￠40/60S-3￠25550TSWF60￠40/60S-3￠25成型機臺超過550T的模具全部使用S-4型鎖模塊所。目錄第110頁/共177頁十﹑模架板吊環(huán)螺絲孔的規(guī)定規(guī)格攻絲深L底孔深KACDH模具重量(kg)M1020254182041.5150M12243350102551220M1629396012.53060450M20334672163571630M24415690204590950M30496711025601101500M36598213331.570131.52300M42709515135.580150.53400M487510317040901704500M6495125210501102109000目錄第111頁/共177頁1.吊環(huán)螺絲孔深度:攻絲深L,底孔深K(龍記標準參照)2.吊環(huán)規(guī)格選取:①對應模具重量選取相應規(guī)格,前后模各一且不可作偏②模架訂購時需注明規(guī)格

③對應模具重量選取相應規(guī)格困難需選取較小規(guī)格時,應作成四個如圖㈠示3.吊環(huán)設(shè)計注意:①擰入時,吊環(huán)回轉(zhuǎn)換范圍內(nèi)不與行位,油缸,運水管,吹氣管等干涉②吊環(huán)螺絲孔應避免與?？?行位框,鏟雞框,螺絲鉆孔破,避免強度不足,如圖㈡示目錄第112頁/共177頁圖㈠圖㈡目錄第113頁/共177頁目錄第二章標準件第114頁/共177頁定位環(huán)材料：S55C目錄編號DD1D2Hd1d2h1適用范圍LR-D1001007085151177450T以下注塑機LR-D12012080100151399450T及以上注塑機標準系列（庫存型號）編號方法：LR-DXXX-HXX外徑D,見下表高度H，可定制，標準系列可省略例：LR-D100，LR-D120-H20第115頁/共177頁

唧咀

材料:SKD61淬火HRC48-52SR,d尺寸按成型機選取，A根據(jù)塑膠材料選取，L按模具實際情況選取，以上取值應盡量選取表中的標準值。編號方法：SB-DXX-dXX-LXXX-SRXX-AXDdHSRAL123.54.5

1221

1°2°3°60,70,80,90,100,120161520200-0.0090-0.0110-0.013目錄主流道小端直徑長度球面半徑外徑主流道錐度例：SB-D12-d30-L80-SR16-A2標準系列（庫存型號）第116頁/共177頁編號BdAH應用范圍

BSB-B45

45

3.03.54.04.55.0

2°3°4°5°6°

25

面板厚35,水口板厚25BSB-B60

6030

面板厚45,水口板厚30

BSB-B65

6535

面板厚45,水口板厚35

BSB-B70

70

35面板厚50,水口板厚35

BSB-B85

85

面板厚60,水口板厚40

大唧咀材料:SKD61淬火HRC48-52目錄編號方法：BSB-BXX-dXX-AXX+0.0160+0.0190+0.0190+0.0190+0.0220標準系列（庫存型號）d尺寸按成型機選取，A根據(jù)塑膠材料選取，B按模具實際情況選取，以上取值應盡量選取表中的標準值。注意要校核成型機射咀可伸入模胚長度及球頭半徑SR是否大于圖中的R20。主流道小端直徑主流道錐度見右圖例：BSB-B60-d30-A2第117頁/共177頁斜導柱材料：頂針改制dALDH可選10，12，15，20按實際長度取整數(shù)選號方法：AP-DXX-AXX-LXXX斜導柱直徑d，見下表斜導柱傾斜角度A，見下表例：AP-D10-A15-L97，AP-D16-A12-L124斜導柱長度L，見下表目錄第118頁/共177頁零度定位塊材料:SKD11淬火HRC58-62目錄編號A

B

C

D

EF

G

H

M

Q

R

P

T

適用模胚PL-3838

1212

38

9

8.521.5

21.5

M67

22

113300MM以下PL-5050

17

17

50

9

8.5

21.5

21.5

M1011

34

2

16

300-550MM以下PL-75

75

25

25

75

14.5

14

36

36

M10

18

50

2

19

550-750MM以下PL-100

100

35

35

100

20.5

20

45

45

M10

22

70

2

19

750MM及以上尺寸ABCD公差0-0.005+0.00500-0.0050-0.005管制尺寸第119頁/共177頁斜度定位塊材料：YK30真空熱處理HRC56-60）

零件編碼：KY50適用范圍：250mm以下模架目錄第120頁/共177頁斜度定位塊材料：YK30真空熱處理HRC56-60

零件編碼：KY100適用范圍：250mm-500mm以下模架目錄第121頁/共177頁斜度定位塊材料：YK30真空熱處理HRC56-60

零件編碼：KY150適用范圍：500mm以上模架目錄第122頁/共177頁斜導柱壓板材料：45#鋼

目錄編號L

S

WRHM適用斜導柱直徑UP4545

7

25512

M6

10,12UP5050

305

14,16UP5555

35

5

20UP6060

40

5

25標準系列（庫存型號）標準系列編號見下表，非標準的編號可按上面編號方法編號,符合標準的參數(shù)可省略。寬厚長螺絲過孔尺寸例：UP80-S10-W40-H15-R/8-M8UP45編號方法：UPXX-SXX-WXX-HXX-RX-MX尺寸S圓角R第123頁/共177頁司筒內(nèi)針壓板材料：45#鋼

目錄編號LW

適用范圍UP303015￠8或以下UP353520￠8至￠12編號方法：見下表第124頁/共177頁行程開關(guān)調(diào)節(jié)塊材質(zhì)：45#鋼目錄編號：SWP第125頁/共177頁三板模水口板小拉桿機構(gòu)組材料：45#鋼

目錄編號：見下表第126頁/共177頁垃圾釘材質(zhì)：45#鋼目錄編號直徑(D)適用范圍ST-2020400mm以下模架(不含400MM)ST-2525400mm以上模架（含400MM)第127頁/共177頁頂出行程限位柱材料：45#鋼目錄尺寸D編號方法：STPXX-LXX尺寸L標準系列編號見下表，非標準的編號可按上面編號方法編號。例：STP20-L30，STP50-L45.標準系列（庫存型號）編號DLSTP2020

252025

30202530

35

253035

40

303540第128頁/共177頁撐頭

材質(zhì):45#

目錄編號直徑（D)長度(L）螺絲過孔SP23607080

M62860708090

3360708090100

38

708090100120

M843

809010012015048

9010012015058

100120150標準系列（庫存型號）尺寸D編號方法：SPXX-LXX尺寸L標準系列編號見下表，非標準的編號可按上面編號方法編號。例：SP25-L70，SP40-L150注意：加工長度應比標稱長度L大0.3第129頁/共177頁目錄水口扣針材質(zhì):SKD61HRC50°-52°頂針改制編號直徑（D)尺寸（B)尺寸（C)圓角（R)角度（A)長度（L)配無頭螺絲LP-42034，39M10長10LP-52037，42，62M12長12LP-66540.92062，67，72M12長12LP-886.451.22068，83M16長16標準系列（庫存型號）尺寸D編號方法：LPX-LXX尺寸L例：LP5-L42，LP4-L39第130頁/共177頁鎖模塊模具重量G編號LWHKDG≤200kgML-H85520812.510200<G≤1000kgML-H1270301215141000<G≤3000kgML-H159045152018G>3000kgML-H2513560253026目錄材料：S45C注：鎖模塊涂紅色油漆編號方法：ML-HXX-LXXX標準系列（庫存型號）厚度，見下表總長,標準系列可省略例：ML-H8,ML-H12-L90第131頁/共177頁鍥緊塊材質(zhì)：P20目錄標準系列見下表，非標準的編號可按上面編號方法編號,標準的參數(shù)可省略。寬高度長螺絲過孔尺寸例：RF80-H30,RF100-H30,RF120-W25-H40-A3編號方法：RFXXX-SXX-WXX-HXX-AX-MX尺寸S角度A編號長度LS寬度W高度H角度A螺絲RF6060820203040

5°M6RF80801025

304050

M8RF1001001025

4050

RF1201201230

405060M10RF1501501230

5060第132頁/共177頁斜頂導向塊材質(zhì):青銅目錄第133頁/共177頁模具銘牌材料：銅片厚2MM目錄第134頁/共177頁滑塊壓板材質(zhì)：P2O氮化目錄編號寬（W）高（H）

長度（L）CSMSL16161520

4045505560

610M5SL2020152030

40455055606570

810M6SL2525

203040

505560657080901001015M8SL3030

3040

60657080901001215M10標準系列見下表，非標準的編號可按上面編號方法編號,標準的參數(shù)可省略。長(L)C寬(W)螺絲過孔尺寸例：SL16-H20-L60,SL25-H20-L70-S10-3編號方法：SLXX-HXX-LXXX-CXX-SXX-MX-X高(H)S螺絲孔個數(shù)，默認為兩個第135頁/共177頁滑塊導向塊材質(zhì)：P20氮化目錄編號寬（W)高（H)LSSL202015506070

15SL252520

60708015標準系列見下表，非標準的編號可按上面編號方法編號,標準的參數(shù)可省略。長(L)尺寸S寬(W)例：SL20-L50,SL25-L100-S15

編號方法：SLXX-HXX-LXX-SXX高(H)第136頁/共177頁1.杯頭螺絲相關(guān)特征加工標準第二節(jié)：螺絲、頂針等相關(guān)標準件數(shù)據(jù)速查表螺紋規(guī)格螺絲外徑(∮d)螺絲過孔(∮d1)螺絲杯頭直徑(∮D)螺絲杯頭孔徑(∮D1)螺絲杯頭高度(H)螺絲杯頭孔深度(H1)螺絲孔攻牙底孔直徑(∮d2)螺絲孔攻牙鉆孔深度(S)攻牙深度(b)螺距紅鋼鑄鐵/石墨鋼料M3∮3∮4∮5.5∮6.534∮2.6∮2.5∮2.597.50.6M4∮4∮5∮7∮845∮3.4∮3.3∮3.412100.7M5∮5∮6∮8.5∮9.556∮4.4∮4.2∮4.31512.50.8M6∮6∮7∮10∮1167∮5.2∮5.0∮5.118151M8∮8∮9∮13∮1489∮6.9∮6.8∮6.824201.3M10∮10∮11∮16∮171011∮8.7∮8.5∮8.630251.5M12∮12∮13∮18∮191213∮10.4∮10.3∮10.335301.8M16∮16∮17∮24∮251617∮14.1∮14∮14.145402M20∮20∮21∮30∮312021∮17.6∮17.5∮17.555502.5M24∮24∮25∮36∮372425∮21.1∮21∮2165603M30∮30∮31∮45∮463031∮26.5∮26.5∮26.580703.5目錄第137頁/共177頁2.平頭螺絲加相關(guān)特征工標準目錄第138頁/共177頁3.圓頂針相關(guān)特征加工數(shù)據(jù)對照表目錄第139頁/共177頁4.喉牙規(guī)格目錄第140頁/共177頁精密模具部設(shè)計圖檔編碼規(guī)范1規(guī)範內(nèi)容:1.1編碼概述1.1.1設(shè)計圖檔編碼由塑模廠標識,公司代碼,模具流水號,零件編號,版次編號四個部分組成.如:1.2模組編號總則:1.2.1組立圖編碼:AS1.2.2爆炸圖編號:ASM1.2.3模胚圖編號:MB1.2.4模板零組件:B1.2.5公模仁零組件:M1.2.6母模仁零組件:F1.2.7斜頂零組件:A目錄第三部分：精密模具部設(shè)計圖檔編碼規(guī)范及零件名稱標準第141頁/共177頁1.2.8滑塊零組件:S1.2.9套筒零組件:P(方銷,扁頂針.圓頂針)1.2.10

早(急)回機構(gòu):ER1.2.11油壓缸機構(gòu):CY1.2.12頂出塊零組件:E1.3零組件編碼細則:1.3.1模板零組件編碼細則

母模板固定以B01,公模板固定以B02進行編碼,詳見示圖(一)(二)

其余模板以緊鄰B02的公模仁為起始向下依次編號,公模側(cè)編碼完畢后又從母模側(cè)自上向下對母模側(cè)進行編碼,詳見示圖(一)(二).上下頂針板在拆模作業(yè)時常常被畫在一張圖內(nèi),故可以對其進行聯(lián)合編碼,如B56(通常無墊板時為B45)等

.模板上的零件如定位環(huán),唧咀以及鎖模塊等,若非規(guī)格品都以模板類零件進行編碼,詳見示圖(一)(二)目錄第142頁/共177頁目錄第143頁/共177頁1.3.2模仁編碼細則:.母模仁以字母F為代號,以型腔或較大的部分零件為編碼對象進行編碼,如圖示(三)F01,F02等

母模入子歸屬於母模仁組件,其編碼是以所在母模仁的編碼為排頭,其後再跟隨該入子的序列號進行編碼,如F01-01代表F01母模仁上的01號入子,詳見示圖(三)

當入子中又需要加入子時,同樣只需再在被入的零件後加入子序列號,如示圖(三)中的F01-01-01,依此類推,可編排其它模仁零件..當一模多穴時,母模仁可以有若干相同的模穴,其編碼被編為F01,F02等,這時其內(nèi)部相同的入子只需進行一次編碼如F01-01,並在圖中注明該入子與F02的入子公用,而不需要再對F02的入子進行編碼．詳見示圖(三)

.公模仁以字母M為代號進行編碼,原則上以對應母模仁型腔的鐵件的序列號進行編排,如M01對應於F01,當公模上無任何一塊鐵件與母模型腔鐵件有一一對應關(guān)系時,可從較大的鐵件開始對公模仁鐵件編碼.

公模入子編碼與母模仁入子編碼原則相同,詳見示圖(三)M01-01以及M01-01-01目錄第144頁/共177頁目錄第145頁/共177頁1.3.3.斜銷編碼細則

.斜銷以字母A為代號,以斜銷主體為A01進行編碼..斜銷其余各零件編碼.詳見附圖(四)目錄第146頁/共177頁1.3.4.滑塊組件編碼細則

.滑塊零組件以字母S為代號以滑塊主體為S01進行編碼..滑塊入子以滑塊主體為排頭,其後加上入子序列號進行編碼,如S01-01.滑塊其余零件編碼.詳見附圖(五)目錄第147頁/共177頁目錄第148頁/共177頁1.3.5.早(急)回機構(gòu)以字母ER為代號進行編碼.詳見附圖(六),如ER01、ER01-01、ER01-02