供應(yīng)鏈管理（SCM）Tel：第三講

供應(yīng)鏈管理下的

庫存控制第一節(jié)庫存管理的基本原理和方法訂貨費用成品庫存在制品庫存供應(yīng)商原材料庫存接收用戶采購存儲費用單周期庫存：一次性訂貨多周期庫存：重復性訂貨獨立需求庫存企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)成品；提供給其他企業(yè)繼續(xù)加工的半成品。需求量是不確定的，可通過預測的方法來估算。相關(guān)需求庫存生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求。相關(guān)需求依附于獨立需求，可根據(jù)獨立需求精確地計算出來。第一節(jié)庫存管理的基本原理和方法二、定期庫存控制(Periodicinventorycontrol)訂貨間隔期庫存量時間訂貨量Q

目標庫存量S

提前期發(fā)出訂貨訂貨到達安全庫存目標庫存量=(訂貨間隔期+提前期)×日需求量+安全庫存定期檢查庫存水平并訂貨訂貨量=目標庫存量-現(xiàn)有庫存量-在途庫存；沒有規(guī)定訂貨點，關(guān)鍵是要確定訂貨間隔期和預定的庫存水平。第一節(jié)庫存管理的基本原理和方法三、定量訂貨控制(Perpetualinventorycontrol)訂貨點R和訂貨批量Q固定不變；連續(xù)地檢查庫存，當庫存量下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨通知，每次按相同的訂貨批量Q補充庫存；關(guān)鍵是要確定訂貨批量Q、訂貨點R庫存量時間訂貨量Q

訂貨點R

發(fā)出訂貨訂貨到達提前期第一節(jié)庫存管理的基本原理和方法1)經(jīng)濟訂貨批量(EOQ：EconomicOrderQuantity)基本假設(shè)：需求是均勻的(單位時間內(nèi)的需求量不變)，需求是已知的常數(shù)；不允許發(fā)生缺貨；訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)；交貨提前期為零，即瞬時交貨；產(chǎn)品成本不隨批量而變化(沒有數(shù)量折扣)；訂貨費與訂貨批量無關(guān)；維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)?；緟?shù)：C—購買的單位貨物的成本；D—年總需求量；S—每次訂貨費(與供應(yīng)商的聯(lián)系費、采購人員旅差費等)；K—單位貨物每年的存儲成本(K=Ck，k為資金費用率,元/件.年)；Q—訂貨批量；TC—年總成本；第一節(jié)庫存管理的基本原理和方法2)訂貨點R：企業(yè)提出訂貨時的庫存量。訂貨點=提前期L內(nèi)的需求期望值+安全庫存

設(shè)單位時間內(nèi)的需求量(均值)為D，方差為

2

，L為訂貨提前期，則提前期L內(nèi)的需求期望值=D·L；方差=L

·

2

；服務(wù)水平a下，標準正態(tài)分布檢驗值為Z，則庫存量概率服務(wù)水平95%平均庫存最大庫存安全庫存四、獨立需求庫存控制方法四、ABC分類基本思想：ABC分類采用的指導思想是20-80原則，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，實際上采用的是重點管理法的思想，找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點管理和控制。物料的分類：A類物料：占用了65%~80%的價值的15%~20%的物品；B類物料：占用了15%~20%的價值的30%~40%的物品；C類物料：占用了5%~15%的價值的40%~55%的物品。品種累計%金額累計%154510010095750第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題一、傳統(tǒng)庫存控制的特點與局限性特點單個企業(yè)的庫存管理單級庫存管理以單純降低庫存成本為主要目標由使用者管理庫存局限性沒有供應(yīng)鏈的整體觀念，庫存管理思想落后對用戶服務(wù)的理解與定義不恰當不完整的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)低效率的信息傳遞系統(tǒng)庫存控制策略簡單化缺乏合作與協(xié)調(diào)性生產(chǎn)過程設(shè)計沒有考慮供應(yīng)鏈上庫存的影響第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題三、準時采購/供應(yīng)策略(JIT采購/供應(yīng))準時采購/供應(yīng)的目的：使企業(yè)能夠在適當?shù)臅r間、適當?shù)牡攸c、獲取適當?shù)奈锪?。準時采購/供應(yīng)的特點：與少數(shù)供應(yīng)商和運輸商保持密切關(guān)系信息在供應(yīng)商與買方之間實現(xiàn)共享頻繁進行小批量的生產(chǎn)、采購、運輸，從而把庫存降到最低消除整個供應(yīng)鏈中的所有可能出現(xiàn)的不確定性高質(zhì)量目標第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題四、供應(yīng)鏈中的需求變異放大原理與庫存波動實際需求與訂貨的差異訂貨量銷售量時間批量第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題五、供應(yīng)鏈中的不確定性與庫存供應(yīng)鏈中的不確定性供應(yīng)者不確定性提前期的不確定訂貨量的不確定生產(chǎn)者不確定性生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性計劃執(zhí)行的偏差顧客不確定性需求預測的偏差供應(yīng)鏈的不確定性與庫存的關(guān)系銜接不確定性對庫存的影響合作性問題→物流過程中的庫存運作不確定性對庫存的影響組織內(nèi)部控制失效→制造過程中的庫存將零售商向供應(yīng)商發(fā)出訂單的傳統(tǒng)訂貨方法,變?yōu)楣?yīng)商根據(jù)用戶庫存和銷售信息決定商品的補給數(shù)量，提高交貨頻率，降低庫存水平。零售商擁有庫存，但交給供應(yīng)商自動補充貨物將銷售信息交給供應(yīng)商制定所需服務(wù)水平和庫存水平供應(yīng)商根據(jù)實際銷售數(shù)據(jù)制定生產(chǎn)計劃根據(jù)所需庫存水平，自動配送不用顧客下訂單利益零售商低庫存無管理成本供應(yīng)商有效的生產(chǎn)低庫存競爭者難進入第三節(jié)連續(xù)補充庫存戰(zhàn)略第四節(jié)供應(yīng)商管理庫存(VMI)一、VMI管理系統(tǒng)在20世紀80年代以后，全球性市場競爭日趨激烈，企業(yè)為了提高競爭力，不斷尋求各種措施提高企業(yè)對市場需求的響應(yīng)速度。VMI便是其中一種。VMI(VendorManagedInventory)是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應(yīng)商管理庫存，這樣的目標框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正以產(chǎn)生一種連續(xù)改進的環(huán)境。買方不再擁有庫存，只制定服務(wù)水平賣方完全控制庫存，直到銷售完補充庫存相對于RMI(RetailerManagedInventory)而言，VMI可以大大縮短供需雙方的交易時間。第四節(jié)供應(yīng)商管理庫存(VMI)二、采用VMI的必要性成本縮減：買方無庫存；賣方無牛鞭效應(yīng)(低庫存)，長期穩(wěn)定的定單服務(wù)改善三、VMI管理系統(tǒng)的原則合作性原則由供應(yīng)商監(jiān)控庫存變化相互合作與信任信息高度共享和共享雙贏互惠原則VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰來支付的問題而是共同降低成本、提高贏利水平目標一致性原則雙方都明白各自的責任觀念上達成一致的目標連續(xù)改進原則使供需雙方能共享利益和消除浪費第五節(jié)聯(lián)合庫存管理一、基本思想傳統(tǒng)的銷售模式聯(lián)合庫存管理思想工廠銷售商●●●銷售商顧客顧客工廠地區(qū)分銷中心銷售商銷售商顧客顧客第五節(jié)聯(lián)合庫存管理聯(lián)合庫存管理(JointInventoryManagement)是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運作模式導致的需求放大現(xiàn)象，提高供應(yīng)鏈的同步化程度的一種有效方法。聯(lián)合庫存管理和供應(yīng)商管理用戶庫存不同，它強調(diào)雙方同時參與，共同制定庫存計劃，使供應(yīng)鏈過程中的每個庫存管理者(供應(yīng)商、制造商、分銷商)都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應(yīng)鏈相鄰的兩個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。任何相鄰節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果，庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程，而是變成供需連接的紐帶和協(xié)調(diào)中心。第五節(jié)聯(lián)合庫存管理傳統(tǒng)庫存管理方法聯(lián)合庫存管理方法成品庫存原材料庫存半成品庫存分銷商庫存供應(yīng)商庫存獨立需求庫存相關(guān)需求庫存供應(yīng)商制造商分銷商產(chǎn)銷聯(lián)合庫存原材料聯(lián)合庫存半成品庫存供應(yīng)商庫存第五節(jié)聯(lián)合庫存管理二、聯(lián)合庫存管理的實施策略建立供需協(xié)調(diào)管理機制明確各自的目標和責任建立聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)控制方法建立合作溝通的渠道建立利益的分配和激勵機制發(fā)揮兩種資源計劃系統(tǒng)的作用原材料庫存協(xié)調(diào)管理中心采用MRPII產(chǎn)品聯(lián)合庫存協(xié)調(diào)管理中心采用DRP建立快速響應(yīng)系統(tǒng)商品條碼化內(nèi)部業(yè)務(wù)處理自動化有效的企業(yè)間合作，消除供應(yīng)鏈組織之間的障礙發(fā)揮第三方物流企業(yè)的作用第六節(jié)多級庫存優(yōu)化與控制庫存優(yōu)化的目標成本時間明確庫存優(yōu)化的邊界全局供應(yīng)鏈上游供應(yīng)鏈下游供應(yīng)鏈多級庫存優(yōu)化的效率問題明確采用的庫存控制策略周期性檢查策略連續(xù)性檢查策略第六節(jié)多級庫存優(yōu)化與控制庫存控制策略供應(yīng)鏈中心化庫存控制模型物流零售商供應(yīng)商分銷商顧客制造商訂單數(shù)據(jù)、電子交付、貨運