工程質(zhì)控要點(diǎn)序

工程項(xiàng)

質(zhì)量控要點(diǎn)

控制手⑴定線測(cè)量：①?gòu)?fù)核測(cè)定管網(wǎng)施工線位、中線樁位和控制點(diǎn)位（起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)、變坡點(diǎn)、分支點(diǎn)及其他特征點(diǎn))并繪點(diǎn)標(biāo)記；1

工程測(cè)量

②核查施工范圍內(nèi)的地上障礙物和地下障礙物位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)必要時(shí)開(kāi)挖探坑確認(rèn)。

測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)2

⑵水準(zhǔn)測(cè)量:復(fù)核測(cè)定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、高程樁。⑶竣工測(cè)量：對(duì)管線平面位置、高程、各控制點(diǎn)的中心坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量記錄制竣工圖，還應(yīng)編寫相關(guān)說(shuō)明.⑴開(kāi)挖前應(yīng)確定各施工段的槽底寬度坡、留臺(tái)位置、上口寬度及堆土和外運(yùn)土量。⑵開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)校核開(kāi)槽斷面的中線、橫斷面、高程。⑶開(kāi)挖完成后應(yīng)測(cè)量檢查槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度這點(diǎn)等并應(yīng)合格。⑷管道接頭處設(shè)置工作坑，其尺寸滿足接口安裝操作要求。溝槽開(kāi)挖⑸溝槽質(zhì)量要求：①開(kāi)挖不能擾動(dòng)原狀地基；②槽底不得受水浸泡或受凍；③地基處理符合設(shè)計(jì)要求；④槽壁平整、邊坡坡度符合規(guī)范規(guī)定;⑤溝槽中心線每側(cè)的最小凈寬不能小于槽底設(shè)計(jì)寬度的1/2;⑥槽底高程的允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)為±20mm、開(kāi)挖石方時(shí)為—200mm～+20mm。

現(xiàn)場(chǎng)檢查量測(cè)

⑴進(jìn)場(chǎng)后按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或質(zhì)量證明文件;3

管道及管件報(bào)驗(yàn)

⑵外觀檢查：管壁厚度、管材銹蝕情況，管口無(wú)裂紋、重皮等缺陷，防腐層無(wú)破裂等；⑶高密度聚乙烯外護(hù)管劃痕深度不應(yīng)大于外

現(xiàn)場(chǎng)檢查量測(cè)4

護(hù)管壁厚的10%且不應(yīng)大于1mm,不合格的需進(jìn)行修補(bǔ)。⑴嚴(yán)格審核施工單位的焊接作業(yè)指導(dǎo)書并監(jiān)督按其執(zhí)行;⑵嚴(yán)格審查焊工資格證，須持有效合格證且在合格證準(zhǔn)予范圍內(nèi)焊接；焊接及檢驗(yàn)⑶對(duì)口前對(duì)管道坡口外觀檢查，要求用氬弧焊打底、手弧焊蓋面進(jìn)行施焊；⑷在焊縫附近明顯處標(biāo)識(shí)焊工代號(hào)；⑸對(duì)焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；⑹按設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行％無(wú)損檢測(cè)。⑴焊接蝶閥閥板的軸安裝在水平方向上，焊接前需關(guān)閉閥板；

旁站檢查巡視檢查平行檢驗(yàn)5

閥門安裝

⑵焊接球閥水平安裝需將閥門完全開(kāi)啟；當(dāng)垂直管道安裝，且焊接閥體下方焊縫時(shí)需將

旁站檢查巡視檢查閥門關(guān)閉;⑶閥門安裝完畢后應(yīng)正常開(kāi)啟2~3次。⑴管徑≥采用電熱熔接頭方式，＜DN300采用熱縮套管接頭方式；⑵保溫前潮濕的聚氨酯泡沫應(yīng)清除干凈；6

接口保溫

⑶接口處的鋼管表面清理干凈、保持干燥;⑷采用發(fā)泡機(jī)發(fā)泡成后及時(shí)密封發(fā)泡孔；⑸保溫完成后外觀檢查，不能出現(xiàn)過(guò)燒、鼓

旁站檢查平行檢驗(yàn)包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等缺陷。⑹閥門采用聚氨酯發(fā)泡保溫，保溫材料性能及厚度同主管道，保護(hù)層為3PE。⑴砌體結(jié)構(gòu)允許偏差符合規(guī)范規(guī)定；7

土建結(jié)構(gòu)

⑵鋼筋、模版、混凝土等工序的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定；

巡視檢查量測(cè)⑶梁、板、支架等構(gòu)件質(zhì)量和安裝允許偏差

符合規(guī)范規(guī)定；⑷檢查室允許偏差符合規(guī)范規(guī)定；⑸管溝、檢查室封頂前需將里面的渣土、雜物清掃干凈;⑹預(yù)制蓋板安裝過(guò)程中找平層要飽滿,裝后的縫隙要先勾嚴(yán)底縫將外層壓實(shí)抹平。⑴回填前先將槽底雜物、積水清除干凈;⑵回填土中不得含有碎磚塊于100mm8

溝槽回填

的凍土塊及其他雜物;上

巡視檢查旁站檢查500mm范圍內(nèi)應(yīng)人工夯實(shí)不得采用動(dòng)力夯實(shí)機(jī)或壓路機(jī)壓實(shí).⑴強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫及設(shè)備安裝前進(jìn)行；⑵管道自由端的臨時(shí)加固裝置已安裝完成，9

強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)

經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠試驗(yàn)管道與其他管線用盲板或采取其他措施隔開(kāi)；

巡視檢查旁站檢查⑶每個(gè)試驗(yàn)段升壓到試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min無(wú)滲漏無(wú)壓降后降至設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓30min無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格。⑴嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行長(zhǎng)度宜為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施工段；⑵管道自由端的臨時(shí)加固裝置已安裝完成,經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠；試驗(yàn)管道10

嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)

與無(wú)關(guān)系統(tǒng)用盲板或采取其他措施隔開(kāi)；⑶全段升壓至試驗(yàn)壓力壓力趨于穩(wěn)定后，

旁站檢查巡視檢查檢查管道焊縫管路附件及設(shè)備等無(wú)滲漏,固定支架無(wú)明顯變形等；一級(jí)管網(wǎng)及站內(nèi)穩(wěn)壓在1h,前后壓降不大于0。05MPa為合格；二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓在30min,前后壓降不大于0.05MPa為合格。質(zhì)量控目值⑴槽挖

應(yīng)由當(dāng)槽底土質(zhì)不符合a.當(dāng)土質(zhì)處理厚度≤150mm時(shí)宜其150mm實(shí)于a。砌筑方法應(yīng)正灰縫應(yīng)平整抹面應(yīng)壓光不得有空鼓、象c.清水整定50m3

（6）,當(dāng)同強(qiáng)度等級(jí)砂漿的各組試塊的平均強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定e。砂漿

每足按3≥90%f.砌項(xiàng)目軸線位移墻高

允許偏差（mm0±10

檢驗(yàn)頻率范圍(）2020

點(diǎn)數(shù)22

量具經(jīng)緯儀和量尺水準(zhǔn)儀和量尺墻高≤

0~5墻面垂直度

20

經(jīng)緯儀、吊線量尺墻高＞墻面平整度

00

20靠尺和楔形塞尺a。綁扎成型應(yīng)采用鋼絲扎緊，不得有松動(dòng)、折斷、移位c.鋼筋項(xiàng)目

允許偏差（mm）

范圍

檢驗(yàn)頻率點(diǎn)數(shù)

量具主筋及分布梁、柱、板

±10

每件

1

鋼尺筋間距多層筋間距保護(hù)層厚度預(yù)埋件

基礎(chǔ)±5基礎(chǔ)梁、柱板、墻中心線位置

±20±10±5±30~5

20m每件20m每件每件每件

112每10m計(jì)1點(diǎn)111

鋼尺鋼尺鋼尺鋼尺鋼尺鋼尺

水平高差0～3

每件1

鋼尺和塞尺定:a.模板安裝應(yīng)牢固確漿;c.現(xiàn)澆定:項(xiàng)目

允許偏差）

檢驗(yàn)頻率范圍（m）點(diǎn)數(shù)

量具相鄰兩板表面高低差表面平整度

0～20～5

2020

2每10m計(jì)1點(diǎn)2每10m計(jì)1點(diǎn)

鋼尺尺和塞尺截面內(nèi)部尺寸

基礎(chǔ)柱、墻、梁

～～+4

2020

44

鋼尺鋼尺軸線位置墻面垂直度

050～8

2020

11

鋼尺經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺項(xiàng)目相鄰兩板表面高低差表面平整度長(zhǎng)度蓋板對(duì)角線差斷面尺寸側(cè)向彎曲

允許偏差（mm0～103~07～0且≤15

檢驗(yàn)頻率范圍（）每件每件每件每件每件每件構(gòu)件全長(zhǎng)最大彎曲處

點(diǎn)數(shù)111111

量具鋼尺尺和塞尺鋼尺鋼尺調(diào)平尺量尺

a?；炷僚浜媳确显O(shè)計(jì)規(guī)定；整;目驗(yàn)頻率3驗(yàn)1組檢GB/T50107執(zhí)行項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)

量具墊層基礎(chǔ)

中心線每側(cè)寬度高程△中心線每側(cè)寬度高程

不小于設(shè)計(jì)規(guī)定—150±10±10

20m20m20m20m

2每側(cè)計(jì)1點(diǎn)22每側(cè)計(jì)1點(diǎn)2

掛中心線、量尺掛高程線、量尺或水平儀掛中心線、量尺掛高程線、量尺或水平儀50m間兩蜂窩面積＜1％

側(cè)面蜂窩

1

量尺總面積c?；炷翗?gòu)筑物符合下:;檢驗(yàn)GB/T50107不物(6混凝

項(xiàng)目

允許偏差（mm

檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)

量具2軸線位置

010

縱橫向

經(jīng)緯儀各計(jì)1各部位高程構(gòu)筑物長(zhǎng)度或直徑

±20±20

每個(gè)構(gòu)筑物

22

水準(zhǔn)儀量尺構(gòu)筑物厚度（mm)

＜200200～＞600

±5±10±15

444

量尺量尺量尺墻面垂直度麻面預(yù)埋件、預(yù)留孔位置

0～每側(cè)不得大于該側(cè)面積的1％0～

每面每面麻面總面積每件(孔）

411

垂線、量尺量尺量尺求項(xiàng)目

長(zhǎng)、寬

允許偏差（mm)±20

檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)每座2

量具量尺檢查室尺寸高道路路面

0～±5

每座每座

21

量尺水準(zhǔn)儀井蓋頂高程非道路路面

020

每座

1

水準(zhǔn)儀

平⑶槽填全當(dāng)能時(shí)方填凍土塊及其他雜物,不得有破損；;應(yīng)夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)具振動(dòng)壓路機(jī)壓路機(jī)動(dòng)力夯實(shí)機(jī)木夯

虛鋪厚度（mm）≤400≤300≤250＜200

.管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm礫等材料回填；不能⑷料/配/設(shè)進(jìn)與驗(yàn)件堆放時(shí)不得大于3于2m。10％且于

項(xiàng)目DN≤1000周長(zhǎng)

允許偏差（）±4彎頭異徑管三通鋼管

DN＞1000切口端面傾斜偏差橢圓度支管垂直度切口端面垂直度

±6≤外徑的1％，且≤3≤外徑的1%，且≤5≤高度的1％，且≤3≤外徑的1％，且≤3⑸口焊;當(dāng)管道安裝過(guò)程中出現(xiàn)折角或管裝.,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)選用焊縫金屬料;證法;

.坡口表面整齊潔，,整管道壁厚(mm錯(cuò)邊允許偏差(mm）

2。5～5。00。5

6～101.0

12~141。5

≥152。04mm、且厚＞的于5mm螺栓強(qiáng)力拉緊夾焊:;布公稱管徑（）50150200～300

點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)5~1010～20

點(diǎn)焊數(shù)2～34

350～500600~700800～1000＞1000

15~3040～6050～7080～100

567點(diǎn)間距宜為于2層。管道接口的焊接順序和方法，不應(yīng)產(chǎn)生附加應(yīng)力。?多層焊接且不倍倍不物,查焊?在焊縫未?在0施★預(yù)側(cè)50mm；縮卻?在焊縫附⑹縫量驗(yàn)行100％外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：★焊焊縫完整并圓滑過(guò)渡得

★焊;★加的30％緣1。★咬。5mm，且每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊的10％；★表于0.5mm且每道焊縫表面凹陷長(zhǎng)度不得的★由測(cè)行焊縫不于現(xiàn)行承壓設(shè)損檢NB/T47013求★同于次.⑺蘭閥安★兩的15%★法的,垂為★軟齊允許偏

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范的;,.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓致～3圈.于200mm。,厚的于8mm.插入式支管臺(tái)公稱直徑（DN）2550

插入式支管臺(tái)的尺寸mm)24定不得不得損門

時(shí),,閥板的軸應(yīng)安裝施;當(dāng)垂直管道安裝且溫;啟2～3次。用在⑻溫工;孔

工,穿行0。2min，壓⑼腐工:檢查井內(nèi)的熱力管道、接口防腐保;干燥可先對(duì)熱力支架

,～40℃，相對(duì)濕度不應(yīng)大于75%；在于⑽力驗(yàn)并報(bào)試驗(yàn)前進(jìn)嚴(yán)試驗(yàn);,不試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)校驗(yàn)，其精度不得小。級(jí)倍,數(shù)量不得少于端,段;

1。5級(jí)1。5倍～2,數(shù)2塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn);試全試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于℃，℃時(shí)應(yīng)100熱項(xiàng)目強(qiáng)度試驗(yàn)

試驗(yàn)方法和合格判定升壓到試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min滲漏、無(wú)壓降后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格

檢驗(yàn)范圍每個(gè)試驗(yàn)段

升壓至試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力趨于穩(wěn)定后,檢查管道、焊縫管路附件及設(shè)備等無(wú)滲漏定支架無(wú)明顯變形等嚴(yán)密性試驗(yàn)

一級(jí)管網(wǎng)及站內(nèi)二級(jí)管網(wǎng)

穩(wěn)壓在1h前后壓降不大于0。05MPa為合格穩(wěn)壓在后壓降不大于0.05MPa為合格

全段;境工程常質(zhì)通病與治施1、建程量病防度未按未進(jìn)監(jiān)督應(yīng)過(guò)篩使用2、接藝量病防

面焊縫高度下料切割細(xì)量焊作:焊象要求焊工精心操作,仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。:象.施:作時(shí)要注意首先要選用合適的電流,焊工操作制好焊條的角度和運(yùn)弧方法，凈坡

:熔固較慢,時(shí),應(yīng)選用3。2mm條,并應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流。裂.:或填采用;要焊接區(qū)域打磨干凈；要分層施焊時(shí)凈

:由形象.施:精心操避免觸.同,有這;焊;選擇內(nèi)部應(yīng)

:根。:坡口加工要仔細(xì)，采用機(jī)械打磨和氣割清理氧化;選擇得合定焊條藥皮偏心空高焊條種焊條均焊;,應(yīng)將電弧拉長(zhǎng)些

弧施焊中可流降低3、道裝量病防,安裝