1SORALCHIN煉廠大檢修工程設(shè)計和有關(guān)技術(shù)條件而編制，僅適用于該裝置中的工藝管線及設(shè)備的焊接檢驗。編制依據(jù)阿爾及利亞SORALCHIN煉廠大檢修工程設(shè)計技術(shù)條件JB4730-2023《壓力容器無損檢測》GB／T12605《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》JB/T7902《線型象質(zhì)計》X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準》射線探傷放射衛(wèi)生防護要求》SH3501-2023《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收標準》GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準》GB50205—2023《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》3.無損檢測要求管道級別管道級別輸送介質(zhì)SHA毒性程度為極度危害介質(zhì)苯除外和毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈光氣二硫化碳和氟化氫全部有毒、可燃介質(zhì)全部有毒、可燃介質(zhì)毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程度為高度危害介質(zhì)〔丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化SHB氫除外〕和甲P<4.0t≥40020IIA類液化烴BA類可燃液體可燃介質(zhì)BSHCSHD 有毒、可燃介質(zhì)P<10.0P<4.0P<10.0P<4.0任意壓力t≥400t≥400t≥400T<-29101010055100IIIIIIIIIIIIIIP設(shè)計溫度℃檢合格MPa〔表〕測％等級任意壓力任意溫度100IIP≥10.0任意溫度100II4.0≤P<10.0t≥400100IIP<10.0-29≤t<40020IIJB4730-2023進展焊縫缺陷等級評定并符合以下要求：射線檢測時射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級。超聲波檢測時管道焊接接頭經(jīng)檢測后的合格標準如下：規(guī)定進展100%超聲波檢測的焊接接頭I級合格。局部進展超聲波檢測的焊接接頭II級合格。磁粉檢測和滲透檢測的焊接接頭I級合格每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應(yīng)符合表10的規(guī)定并在40%且不少于1個焊接接頭射線檢測百分率計算原則如下:按設(shè)計文件給出的同管道級別同檢測比例同材料類別的管線編號計算。當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時按焊接接頭數(shù)量計算。當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm時按每個焊接接頭的焊縫長度計算。抽樣檢測的焊接接頭宜掩蓋本標準3.3.3.1項涉及的不同管徑檢測位置應(yīng)由質(zhì)量檢查員依據(jù)焊工和現(xiàn)場的狀況隨機確定。無損檢測時當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定承受超聲波檢測應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定承受射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時應(yīng)征得設(shè)計單位同意。合格數(shù)加倍檢驗。3道不得超過兩次。焊接接頭熱處理后首先應(yīng)確認熱處理自動記錄曲線然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值抽檢數(shù)不得少于20%，且不少于一處。進展無損檢測的管道應(yīng)在單線圖上標明焊縫編號焊工代號焊接位置無損檢測方法返修焊縫位置擴探焊縫位置等可追溯性標識。外表質(zhì)量要求1焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)打磨光滑。檢測外表不能有油脂、氧化皮、焊劑、飛濺、油污或金屬凸起及凹陷等，以免影響檢測時真實缺陷的顯示。4．2焊縫上的熔渣和兩側(cè)飛濺物必需打磨和清理干凈。工程經(jīng)理：徐生東安全主管：胡天錫工程經(jīng)理：徐生東安全主管：胡天錫質(zhì)量主管：徐生東安全員：林書生探傷責(zé)任師：陳耀華射線作業(yè)組：汪志強、袁亮、射線作業(yè)組：汪志強、袁亮、非射線作業(yè)組：戴敬東、楊德寬質(zhì)量打算：質(zhì)量方針：“行為公正、方法科學(xué)、真實嚴謹、效勞標準”。質(zhì)量目標100%；100%；100%；100%；100%；人員保證措施探傷人員均經(jīng)過培訓(xùn)，具有肯定的專業(yè)學(xué)問及技能。評片、審核、編織報告及報告簽發(fā)人員具備II級及以上資格。6．2．3操作人員能夠嫻熟把握儀器的操作，嚴格依據(jù)操作規(guī)程進展操作。6．3．4技術(shù)人員要編制探傷工藝卡向操作人員進展技術(shù)交底。檢測程序承受檢測托付承受檢測托付檢測前預(yù)備焊逢外表檢查檢測工藝編制檢測器材調(diào)試工藝管線對接焊縫接頭RT、UT、MT、PT中間報告合格后發(fā)檢測報告射線檢測接檢測托付焊縫外表檢查接檢測托付焊縫外表檢查檢測前預(yù)備檢測工藝卡編制調(diào)試檢測器材工藝紀律監(jiān)視射線檢測復(fù)探暗室處理不合格底片評定、審核檢測位置移植下達返修通知簽發(fā)檢測報告資料整理歸檔、檢測方法和器材、檢測方法：工藝管線以X射線機雙壁單影曝光為主；、檢測設(shè)備：XXH2505，XXQ2505，XXH160，X射線機，超聲波儀，磁探儀；AgF-C7或業(yè)主要求的其它細顆粒的膠片膠片規(guī)格：150×80mm300×80mm、增感屏：鉛箔增感屏、像質(zhì)計：JB4730-2023、Fe-6/12Fe-10/168.2.6照相等級：JB4730-2023、AB級3、檢測操作、透照定位劃線、定位標識及像質(zhì)計放置定位標識：在焊縫外側(cè)，依據(jù)透照部位的定位序號固定相應(yīng)的鉛字符號，●返修符號以及固定口加字母G標識；像質(zhì)計的放置●X、γ8.3.4、警界設(shè)置在警界區(qū)域設(shè)置醒目的警示標志。、射源布置〔k。用一根結(jié)實且彈性小的繩子將源頭固定在所測中心位置。300mm。曝光γ射線曝光時，用專用計算尺，依據(jù)即日源強、容器半徑、壁厚和膠片型號〔值。暗室處理承受手工洗片處理，并嚴格執(zhí)行暗室操作規(guī)程；底片評定和質(zhì)量要求跡。γD=2.0～4.0。標識系統(tǒng)〔見下頁圖。鉛字擺放齊全工整，距離焊道5mm以上。假設(shè)業(yè)主●式。工程編號、產(chǎn)品編號、部位編號固定口標識加工程編號、產(chǎn)品編號、部位編號固定口標識加G返工標識象質(zhì)計底片編號.x-x-x焊縫成像檢測日期、透照厚度標識系統(tǒng)焊工號.焊縫返修·準時下達返修通知單，焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次，假設(shè)返修次數(shù)超過兩次，必需由工程總工程師或質(zhì)保工程師批準?！?4滲透檢測工藝檢測方法承受溶劑去除型著色滲透劑—快干濕式顯像劑。9.2.JB4730-2023標準的進展靈敏度性能鑒定。操作工藝工藝流程：預(yù)清洗→枯燥→滲透→清洗→枯燥→顯像→觀看→評定→記錄105~1077~30分鐘內(nèi)進展。多余的滲透劑應(yīng)用蘸滿清洗劑的抹布擦去，避開滲透劑的殘留和過清洗。滲透劑去除后，應(yīng)盡快噴施顯像劑。在噴施前，顯像劑應(yīng)進展充分的攪拌。再次滲透檢測：超標缺陷的返修部位；●操作方法有誤；●滲透檢測系統(tǒng)發(fā)生轉(zhuǎn)變時；●NDT●缺陷評定磁痕的評定按JB4730標準進展，I級合格。磁粉檢測工藝檢測方法磁化方式：溝通磁軛式濕式連續(xù)磁化。磁粉類別：黑磁粉10.1.3靈敏度試片：A2—30/10075~200mm50mm15mm的重疊。磁軛提升力：≥118N磁化操作：將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。缺陷評定磁痕的評定按JB4730標準進展，I級合格。超聲波檢測工藝檢測方法檢測方法：A型脈沖反射式超聲波儀器單探頭接觸法探傷11.1.2探頭K值: K=1.5～2.5耦合劑：超聲波專用耦合劑。靈敏度試塊：CSK—ⅢA、IA〔DAC〕曲線。探頭移動區(qū)域：承受一次反射法掃查時探頭移動區(qū)不少于1.25Pm；P=2TK。檢測操作檢測區(qū)域：焊縫本身寬度加焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)范圍定位方法：深度定位掃查方式：承受單面雙側(cè)掃查方法沿垂直于焊縫方向作鋸齒型掃查,探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面。評定對于反射信號超過20%評定。由Ⅱ級檢測人員出具，經(jīng)Ⅱ級或Ⅱ級以上檢測責(zé)任人員審核簽字。檢測記錄和報告應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主代表認可，并符合壓力容器《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730-2023。檢測記錄應(yīng)與施工同步進展,并且能反映工程施工質(zhì)量的真實性和牢靠性.。安全防護嚴格遵守施工現(xiàn)場的安全治理規(guī)定。高空、夜間工作利用好安全帶等器具。滲透現(xiàn)場應(yīng)留意防火和防止中毒。應(yīng)加強對放射源的存儲和治理。射線現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的戒備標志，劃安全區(qū)域，必要時派專人守護。13.6.示牌〕并檢查現(xiàn)場