混凝土工程施工技術(shù)方案分項(xiàng)工程概況本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)、結(jié)構(gòu)工程混凝土全部采用預(yù)拌混凝土。依據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件清單所示混凝土強(qiáng)度等級(jí)包括抗?jié)B混凝土：C35S8、C40S8、C45S8、C40S6、C45S6普通混凝土：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50施工安排2.1成立混凝土工程施工組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：混凝土工程負(fù)責(zé)人（具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)且具有工程師職稱）組員：混凝土技術(shù)、混凝土質(zhì)檢、混凝土工長(zhǎng)、試驗(yàn)、預(yù)拌混凝土攪拌站負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)交通運(yùn)輸負(fù)責(zé)人、外施隊(duì)混凝土工負(fù)責(zé)人等。2.2按施工平面布置圖要求分階段布置好混凝土拖式泵及泵管的布置。2.3混凝土施工前與周圍外協(xié)單位作好聯(lián)系工作，確?；炷吝\(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性。2.4混凝土澆筑時(shí)組織好現(xiàn)場(chǎng)的交通，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。管理流程拆模、養(yǎng)護(hù)拆模、養(yǎng)護(hù)施工方案技術(shù)部編制→專家論證→顧問團(tuán)審核→報(bào)監(jiān)理審批預(yù)拌混凝土技術(shù)交底技術(shù)質(zhì)量部、施工管理部、物資部會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)對(duì)預(yù)拌混凝土廠家進(jìn)行技術(shù)交底申請(qǐng)澆筑并經(jīng)過確認(rèn)澆筑混凝土澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)原材料的質(zhì)量、塌落度、配合比、攪拌時(shí)間進(jìn)行檢查，并按規(guī)范做足試塊組數(shù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施質(zhì)量檢查評(píng)定混凝土澆筑完畢后，要對(duì)外觀質(zhì)量、尺寸偏差、混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查與驗(yàn)收資料評(píng)定文明施工預(yù)拌混凝土廠家選定技術(shù)部、物資管理部會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理選定合格的預(yù)拌混凝土廠家施工技術(shù)交底振動(dòng)棒間距、澆筑層厚度及控制方法，澆筑間歇時(shí)間，施工縫位置、留置地點(diǎn)等施工準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備混凝土攪拌機(jī)機(jī)工、泵送工、試驗(yàn)工、現(xiàn)場(chǎng)交通協(xié)調(diào)員、場(chǎng)協(xié)調(diào)員、信號(hào)工、壯工等。4.2機(jī)具準(zhǔn)備混凝土拖式泵、泵管、布料桿、插入式振搗棒、分層標(biāo)尺桿、充電電筒、平板振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子等。4.3材料準(zhǔn)備預(yù)拌混凝土等。4.4技術(shù)準(zhǔn)備4.4.1一般要求（1）根據(jù)施工方案做好技術(shù)交底，交底落實(shí)到每個(gè)操作者。（2）混凝土澆筑申請(qǐng)書申請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)。（3）混凝土配合比所用材料及配合比申請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)。4.4.2試制板的制作（1）為了確?；炷凉こ痰谋砻嫱旯べ|(zhì)量，同時(shí)提供作為驗(yàn)收的樣板。對(duì)不同部位、不同特征的混凝土分別制作樣板并編號(hào)。（2）試制板必須采用與工程所用的鋼筋、模板、混凝土等相同的材料，尺寸不小于1層樓高和1m寬。（3）每一塊試制板均應(yīng)同代表部位結(jié)構(gòu)具有相同的厚度和鋼筋，并與工程中實(shí)際外觀特征一致。包括：水平和豎向結(jié)構(gòu)縫、水平和豎向板縫、垂直和傾斜向、拉接螺栓或其它固定裝置、保留的鋼筋混凝土保護(hù)層、隔離劑及其它特征等。（4）本工程擬采用的試制板有（包括但不限于）：墻（分厚度、直形墻）、方型柱（分框架柱、型鋼柱）、框架梁（分厚度）、樓板等。（5）試制板的制作方案、驗(yàn)收必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主及有關(guān)部門驗(yàn)收后，方可按所確定的方案在工程中實(shí)施。（6）為減少混凝土收縮和溫度作用產(chǎn)生裂縫，本工程局部混凝土內(nèi)摻加了微膨脹劑等添加劑，施工單位在大面積施工前應(yīng)進(jìn)行試配比。4.5作業(yè)條件4.5.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，施工縫模板已按方案支好，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并辦完預(yù)檢、隱檢手續(xù)。4.5.2澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。4.5.3施工所需人員、機(jī)具等已到位。工藝流程及主要施工方法5.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)5.2混凝土的運(yùn)輸5.2.1混凝土的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)施工要求和運(yùn)輸距離,配備相應(yīng)數(shù)量的攪拌運(yùn)輸車,盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待的時(shí)間,減少坍落度損失。夏季高溫炎熱天氣,應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)輸過程中攪拌和溫度控制,防止混凝土早凝。5.2.2混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，所有車輛進(jìn)行編號(hào)。5.2.3混凝土拌合物自出機(jī)到澆筑完畢時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)“冷縫”。5.2.4混凝土出場(chǎng)前和入模前均需檢查驗(yàn)收。5.3混凝土泵送5.3.1混凝土泵的布置（1）根據(jù)施工進(jìn)度基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工期間安排5臺(tái)HBT60混凝土拖式泵（一個(gè)施工區(qū)域設(shè)置一臺(tái)）進(jìn)行澆筑。（2）混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，具有重車行走條件。5.3.2混凝土輸送管的固定（1）水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以方便排除堵管、裝拆和清洗管道；（2）垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處，在墻壁及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定；混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，使混凝土拌合物均勻，喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。5.3.3混凝土的泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗操作。泵送施工時(shí)，采用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。廢棄的混凝土和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。5.4混凝土澆筑和振搗5.4.1墻體混凝土澆筑和振搗混凝土下料點(diǎn)要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h?；炷琳駬v示意5.4.2框架柱混凝土澆筑和振搗柱高度較大時(shí)，澆筑混凝土必須用串桶或溜槽。在模板設(shè)計(jì)時(shí)，考慮沿模板高度設(shè)置2～3個(gè)振搗孔，以便插入振搗器操作，保證柱混凝土振搗密實(shí)。振搗要均勻，每層振搗時(shí)振搗棒要插入下層混凝土，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。5.4.3梁、頂板混凝土澆筑和振搗（1）在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。（2）標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標(biāo)志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。（3）振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用Φ30的振搗棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。（4）頂板澆筑時(shí)，采用3m長(zhǎng)鋁合金杠刮平，初凝時(shí)加強(qiáng)二次壓面。5.4.4核心筒墻體混凝土施工（1）施工準(zhǔn)備1）針對(duì)核心筒墻體鋼筋較密、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)，混凝土澆筑采用墻體側(cè)邊注入的方式，事前搭設(shè)好溜槽。2）為確保核心筒部位混凝土施工的可操作性，適當(dāng)提高該部位的混凝土塌落度，達(dá)到16±20cm。減小骨料粒徑，保證混凝土的初凝時(shí)間達(dá)到14小時(shí)左右。3）檢查模板支撐是否牢固及拼縫處是否嚴(yán)密，尤其是核心筒墻體拐角處。（2）施工方法1）現(xiàn)場(chǎng)核心筒均位于基坑中部，泵管敷設(shè)較困難，可采用塔吊配合地泵澆筑的方式進(jìn)行。2）加快下料速度，保證每輛混凝土運(yùn)輸車輛從出廠到澆筑完成在3小時(shí)內(nèi)完成。3）施工時(shí)搭設(shè)腳手架用于支設(shè)泵管，在腳手架最上排大橫桿與墻體外側(cè)模板之間用多層板搭設(shè)一斜槽，便于混凝土由墻體側(cè)面灌入墻內(nèi)。4）準(zhǔn)備2臺(tái)插入式振搗器在墻側(cè)面能插入的地方插入墻內(nèi)（特別注意門洞邊）振搗，隨混凝土高度層面每次振搗20～30s，確保墻內(nèi)混凝土均勻密實(shí)。5）核心筒暗柱處箍筋較密，如果振搗棒無法下去，可與設(shè)計(jì)和監(jiān)理溝通，在滿足規(guī)范的前提條件下，將上口的1～2根箍筋切斷，待澆注上部混凝土前剔鑿處理時(shí)焊接恢復(fù)。5.4.5樓梯混凝土澆筑和振搗澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時(shí)清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴(yán)密。樓梯混凝土澆筑時(shí)，要求混凝土塌落度在12～14cm之間，以免澆筑踏步時(shí)混凝土下淌。澆筑樓梯時(shí)，應(yīng)將混凝土泵送至平臺(tái)處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進(jìn)，并隨時(shí)用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。樓梯施工縫留置示意5.4.6特殊部位混凝土的澆筑（1）洞口下混凝土澆筑由于洞口兩側(cè)有暗柱且鋼筋較密，振動(dòng)棒無法插入。為保證混凝土振搗密實(shí)，洞下口上表面模板最后在混凝土澆筑至洞下口時(shí)進(jìn)行封閉。下料時(shí)應(yīng)從洞口兩側(cè)同時(shí)下料，并用振動(dòng)棒從窗洞口下插入進(jìn)行分層振搗，并用小錘敲擊模板，根據(jù)模板外側(cè)所彈窗口下口線檢查飽和度，直至漿滿為止（可在洞口下側(cè)模板上表面鉆2個(gè)10mm的小孔進(jìn)行排氣和檢查）。（2）洞口側(cè)混凝土澆筑較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。（3）梁板柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，梁板柱接頭處混凝土強(qiáng)度級(jí)差不大于一級(jí)或級(jí)差為二級(jí)且四周有縱橫向框架梁的部位，柱混凝土可與梁板混凝土一起澆筑；混凝土強(qiáng)度級(jí)差等于二級(jí)且無縱橫向交叉梁的及強(qiáng)度級(jí)差大于二級(jí)的部位的柱混凝土必須與梁板混凝土分開澆筑。澆筑時(shí)，先澆筑柱頭混凝土，然后澆筑梁板混凝土，在不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接處可利用臨時(shí)雙層鉛絲網(wǎng)支擋柱子，梁板混凝土要循回澆筑，梁板與柱混凝土澆筑時(shí)間差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小時(shí)以內(nèi)），以使不同等級(jí)混凝土之間不出現(xiàn)冷縫。（4）梁柱節(jié)點(diǎn)澆筑示意5.4.7結(jié)構(gòu)后澆帶及施工縫處理（1）地下施工縫1）地下內(nèi)墻墻體垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，外墻按照設(shè)計(jì)要求，除后澆帶斷開處之外不留設(shè)垂直施工縫，水平施工縫留置在上層板底。2）底板按照后澆帶劃分流水段不另設(shè)施工縫，并在后澆帶處按設(shè)計(jì)要求加遇水膨脹止水條。（2）地上施工縫1）地上墻體不設(shè)垂直施工縫。墻、柱水平施工縫設(shè)置于高出相應(yīng)梁、板底標(biāo)高20mm處。拆模后，根據(jù)50線在柱頂四周彈線，用云石機(jī)沿線上部5mm切割，剔除上部浮漿。2）施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa且不小于留置施工縫后48小時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實(shí)，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動(dòng)石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土上料時(shí)要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。（3）后澆帶部位施工1）底板后澆帶采用雙層快易收口網(wǎng)作為側(cè)模，并用扎絲綁于同水平鋼筋。因底板厚度較大，在后澆帶兩側(cè)支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋快易收口網(wǎng)，附加支撐鋼筋為Φ14，布設(shè)間距為400mm。2）底板后澆帶混凝土澆筑：因采用快易收口網(wǎng)作為后澆帶側(cè)模，在底板混凝土澆筑時(shí)，需注意分層澆筑厚度和振動(dòng)棒據(jù)快易收口網(wǎng)的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，需限制振動(dòng)棒距離快易收口網(wǎng)的距離不得小于40cm。為保證快易收口網(wǎng)處混凝土的密實(shí)，可采用鋼釬輔助搗實(shí)。3）為確保底板后澆帶處抗?jié)B性能，將底板后澆帶下1.4m寬范圍內(nèi)的墊層加厚為200mm，并附加防水卷材一道。4）底板混凝土澆筑后，及時(shí)對(duì)后澆帶進(jìn)行清潔，同時(shí)為防止垃圾、雜物及施工用水進(jìn)入后澆帶，在后澆帶兩側(cè)分別砌一皮磚，在磚上覆蓋木膠合板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴(yán)，并在四周搭設(shè)臨時(shí)欄桿進(jìn)行圍護(hù)。5）后澆帶混凝土采用比相應(yīng)部位提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土，為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力，使用復(fù)合型混凝土外加劑。后澆帶微膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間為30天。6）后澆帶混凝土采用混凝土泵輸送。振搗采用分層式，振動(dòng)器采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)方法為交錯(cuò)式，振實(shí)至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，同時(shí)設(shè)專人旁站，杜絕過振或漏振。5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜，摻有緩凝型外加劑的混凝土其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。抗?jié)B混凝土工程基礎(chǔ)底板、地下室外墻、地下室頂板覆土以下部位混凝土處于潮濕環(huán)境，在施工中采取措施防止混凝土的堿集料反應(yīng)，混凝土堿含量必須滿足《混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn)》CECS53:93中的要求。在征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及業(yè)主的同意下，本公司將從以下幾方面進(jìn)行混凝土堿集料反應(yīng)的控制。6.1堿活性集料根據(jù)以前本公司施工工程的調(diào)查，京津塘一帶集料多為堿活性集料。本公司曾對(duì)這幾個(gè)產(chǎn)區(qū)的砂石堿活性檢驗(yàn)結(jié)果，都不存在潛在危害。施工擬選用這幾個(gè)產(chǎn)區(qū)的混凝土骨料。6.2水泥本工程混凝土用量大，水泥用量多。從降低水化熱、減少裂縫的角度考慮采用42.5和52.5號(hào)礦渣水泥最好，但天津地區(qū)的42.5和52.5水泥均為非低堿水泥。水化熱的控制可以通過摻粉煤灰和改善澆筑工藝來控制。6.3粉煤灰6.3.1國內(nèi)大量試驗(yàn)和工程實(shí)踐表明，在含有堿活性集料的混凝土中摻加火山灰質(zhì)摻合料可明顯抑制堿—集料反應(yīng)。我國最常用、經(jīng)濟(jì)的火山灰質(zhì)摻合料為粉煤灰。6.3.2摻粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，從而減少混凝土中堿的最大來源；同時(shí)，由于粉煤灰中堿溶出率低，溶出率不到0.1%，這樣粉煤灰引入的堿量微乎其微。另外，粉煤灰有較大的比表面，可以吸附堿金屬離子，從而降低混凝土孔隙中堿的濃度，起抑制堿—集料反應(yīng)的作用。6.3.3粉煤灰的三種效應(yīng)均能提高混凝土的密實(shí)性。形態(tài)效應(yīng)：粉煤灰的鋁硅酸鹽玻璃微珠，可填充水泥漿體孔隙，提高密實(shí)性，減少干縮；活性效應(yīng)：粉煤灰中SiO2、AL2O3與水泥、石灰的水化物反應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，與石膏反應(yīng)生成水化硫鋁酸鈣，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔結(jié)構(gòu)，并可提高混凝土的密實(shí)性；微集料效應(yīng)：粉煤灰中微細(xì)顆粒分布于水泥顆粒之間，有利于混合物的水化反應(yīng)，增加混凝土的密實(shí)性。6.4摻加低堿混凝土外加劑低堿UEA混凝土膨脹劑作為本工程首選外加劑，要求產(chǎn)品既能達(dá)到限制的膨脹率，含堿量較低，又能保持體積穩(wěn)定性。6.5采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)補(bǔ)償收縮混凝土的特點(diǎn)是抗?jié)B力強(qiáng)，摻UEA膨脹劑能減少孔隙率40％以上，改善混凝土孔結(jié)構(gòu)，有效隔絕水分侵入及堿進(jìn)入混凝土內(nèi)部，同時(shí)降低混凝土中水分及堿金屬離子擴(kuò)散速度，起抑制堿—集料反應(yīng)的作用。6.6技術(shù)資料對(duì)質(zhì)量的保證在施工過程中要求資料與工程同步、齊全，包括由設(shè)計(jì)、施工、材料、監(jiān)理各單位共同簽訂的技術(shù)責(zé)任合同、預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施、混凝土所用各項(xiàng)材料的檢測(cè)報(bào)告和混凝土配合比、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及混凝土堿含量評(píng)估，檢查無誤后簽字留存。技術(shù)質(zhì)量措施7.1混凝土的原材料、外加劑、摻合料、配合比等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。7.2混凝土強(qiáng)度試塊的取樣、制作必須在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行，同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須同條件放置，標(biāo)養(yǎng)試塊必須在標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，試驗(yàn)要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目合格允許偏差（mm）本工程允許偏差（mm）1軸線位置基礎(chǔ)1510墻、柱、梁85剪力墻552垂直度層高≤5m85＞5m108全高H/1000且≤30H/1000且≤303標(biāo)高層高±10±5全高±30±304橫截面尺寸基礎(chǔ)寬、高＋8，－5＋5，－5柱、墻、梁寬及高＋8，－5＋3，－35電梯井長(zhǎng)，寬對(duì)定位中心線＋25，0＋20，0井筒全高垂直度H/1000且≤30H/1000且≤306表面平整度8/23/27預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋螺栓53預(yù)埋管548預(yù)留洞中心線位置15107.3施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時(shí)間的影響造成混凝土塌落度的降低，并及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整。7.4在樓板上堆料時(shí)，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過150kg。7.5由于泵送混凝土塌落度較大，而且下料速度較快，對(duì)模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對(duì)模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度。為保證混凝土的分層澆筑厚度，應(yīng)制作尺桿進(jìn)行控制。7.6每一流水段的混凝土保證連續(xù)澆筑，按要求留置施工縫。7.7澆筑梁板混凝土?xí)r特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護(hù)，并進(jìn)行必要的校對(duì)，保證柱墻軸線的準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)采取合適的防污染措施，盡量減少對(duì)豎向鋼筋的污染。7.8嚴(yán)格控制墻體混凝土的拆模時(shí)間，特別是控制水平構(gòu)件的拆模時(shí)間，拆模時(shí)應(yīng)以混凝土同條件強(qiáng)度試塊為準(zhǔn)。7.9樓板澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。7.10混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時(shí)，不得私自進(jìn)行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進(jìn)行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。7.11拉結(jié)筋、對(duì)拉螺桿等處的混凝土應(yīng)小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對(duì)拉螺桿部位采用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補(bǔ)，并保持與混凝土面色澤一致，同時(shí)，必須加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋的工作，限制在施工完畢后，進(jìn)行如預(yù)埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對(duì)混凝土外觀的影響。7.12混凝土澆筑前，在預(yù)留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染。7.13滿堂架立桿下端墊木方，利用結(jié)構(gòu)作支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木方。7.14澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動(dòng)鋼筋。7.15振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件、栓釘、鋼筋桁架模板等鋼構(gòu)件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。7.16柱墻拆模后用硬塑料板制作護(hù)角條對(duì)柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進(jìn)行成品保護(hù)，對(duì)樓梯踏步采用滿鋪木膠合板模板進(jìn)行保護(hù)。7.17拆模、養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施7.17.1不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，方可拆除，一般柱子和墻體在夏天施工拆模時(shí)間為澆筑后12-16小時(shí)。7.17.2水平構(gòu)件混凝土在同條件下的試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆模，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求，滿足下表?xiàng)l件時(shí)方可拆除底模：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥1007.17.3拆模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，成立混凝土養(yǎng)護(hù)小組。對(duì)施工階段的混凝土養(yǎng)護(hù)將采?。旱装?、樓板覆蓋塑料薄膜和草簾被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墻體涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱涂刷養(yǎng)護(hù)劑并包裹塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.17.4對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)從混凝土初凝后開始，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)潔凈，養(yǎng)護(hù)用的覆蓋物不允許掉色，防止養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土的顏色產(chǎn)生污染。7.17.5養(yǎng)護(hù)分帶模養(yǎng)護(hù)和脫模后養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng)護(hù)只在混凝土的上表面進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，脫模后養(yǎng)護(hù)應(yīng)涵蓋整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)的外露面。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)先將混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)面和底面充分濕潤，然后再由頂面灑水。因?yàn)榛炷另斆嬉蛩终舭l(fā)，會(huì)析出一定量的堿和外加劑，灑水時(shí)會(huì)將這部分堿和外加劑沖下，如果側(cè)面和底面的混凝土干燥，頂面留下的水會(huì)滲入，對(duì)側(cè)面和底面混凝土的外觀造成污染。7.17.6對(duì)于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。7.17.7抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)是混凝土養(yǎng)護(hù)的一個(gè)重點(diǎn)。有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間保證不少于14天，養(yǎng)護(hù)時(shí)必須保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的條件滿足設(shè)計(jì)要求，抗?jié)B混凝土試塊留設(shè)抗?jié)B試塊。7.18混凝土泵送輸送堵管的原因及排除方法7.18.1發(fā)生堵管的原因一般有以下幾種情況：（1）混凝土均質(zhì)性不好，坍落度過大或過小，混凝土可泵性差；（2）大顆粒石子粒徑超過管徑的1/2，或針片狀骨料含量高；（3）泵管接頭不緊密，漏氣、漏漿、泌水，拌合物失去流動(dòng)性；（4）泵管內(nèi)壁清洗不干凈，管壁粗糙，增加混凝土流動(dòng)的磨阻力。7.18.2排除方法（1）骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比宜在1：3～1：4之間，針片狀顆粒含量不宜大于10%；（2）泵管連接處一定要加橡皮圈，卡箍件要卡牢，防止漏氣、漏漿；（3）用木槌敲擊查明堵塞部位，將該部位的混凝土擊碎后，重新進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；（4）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步將混凝土吸出至料斗中，重新攪拌后再泵送；（5）當(dāng)按照3）和4）操作無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的泵管，排出混凝土堵塞物后，再接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后方可擰緊接頭。其它要求8.1安全要求8.1.1泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修工作必須在卸壓后進(jìn)行。8.1.2泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進(jìn)行固定，經(jīng)全面檢查無誤后，方可進(jìn)行泵送。每次輸送前要試驗(yàn)，檢查時(shí)必須卸壓。8.1.3泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的甭管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人，施工前準(zhǔn)備好洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作業(yè)前必須用同配比的砂漿潤管。8.1.4現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，地泵與基坑距離近，對(duì)基坑的護(hù)坡會(huì)產(chǎn)生動(dòng)載，因此在澆筑時(shí)一個(gè)隨時(shí)觀測(cè)邊坡的穩(wěn)定情況：如出現(xiàn)裂縫、水平位移超大等異常情況必須停止?jié)仓扇】煽康募庸檀胧┖螅龠M(jìn)行澆筑。8.1.5基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時(shí)坑上設(shè)專人巡視，嚴(yán)禁向坑下亂扔雜物，垂