適用范圍本方案僅適用于福建煉油乙烯項目70萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置余熱鍋爐的安裝施工編制依據(jù)中國石化工程建設(shè)公司提供的設(shè)計文件和設(shè)計圖紙；《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)程》DL/T5047-95；鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T1613-93(97);業(yè)主關(guān)于質(zhì)量、HSE的管理要求。工程概況工程簡述福建煉油乙烯項目70萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置余熱鍋爐分為四合一爐對流室的對流段A、對流段B、汽包D208和其相連接的管道。對流段A爐管布置1、)對流段A底層爐管為水保護(hù)段，管子規(guī)格為0114X9(光管)，材質(zhì)為20G(GB5310T999),錯列布置，每排12根管，共3排,急彎彎頭0114X9。水保護(hù)段入口集箱尺寸0219X24，材質(zhì)為20G(GB5310-1999)，管束布置圖參見對流段A總圖，管束及集箱設(shè)計壓力5.0MPa,工作壓力4.6MPa；位于水保護(hù)段之后爐管為過熱段，管子規(guī)格為0114X9翅片管，錯列布置，過熱器的管束及集箱材質(zhì)為12Cr1MoVG，每排12根管，共2排,急彎彎頭0114X9。過熱段出入口集箱尺寸0219X24，管束布置圖參見對流段A總圖，管束及集箱設(shè)計壓力4.2MPa,工作壓力3.92MPa；蒸發(fā)段爐管位于過熱段之后，管子規(guī)格為0114X9翅片管，錯列布置，蒸發(fā)段的管束及集箱材質(zhì)為20G(GB5310-1999)，每排12根管，共7排,急彎彎頭0114X9。蒸發(fā)段出口集箱尺寸0377X32，管束布置圖參見對流段A總圖，管束及集箱設(shè)計壓力4.8MPa,工作壓力4.5MPa；省煤器段爐管位于對流段A的頂層，管子規(guī)格為0114X9翅片管，錯列布置，蒸發(fā)段的管束及集箱材質(zhì)為20G(GB5310-1999)，每排12根管，共7排,急彎彎頭0114X9。蒸發(fā)段出入口集箱尺寸0168X20，管束布置圖參見對流段A總圖，管束及集箱設(shè)計壓力4.8MPa,工作壓力4.4MPa。2、)對流段B底層爐管為水保護(hù)段，管子規(guī)格為0114X9(光管)，材質(zhì)為20G(GB5310-1999),錯列布置，每排12根管，共3排,急彎彎頭0114X9。水保護(hù)段入口集箱尺寸0219X24，材質(zhì)為20G(GB5310-1999),管束布置圖參見對流段B總圖，管束 -精品WORD文檔值得下載值得擁有

及集箱設(shè)計壓力5.0MPa,工作壓力4.6MPa；位于水保護(hù)段之后爐管為過熱段，管子規(guī)格為4)114X9翅片管，錯列布置，過熱器的管束及集箱材質(zhì)為12Cr1MoVG,每排12根管，共2排,急彎彎頭4114X9。過熱段出入口集箱尺寸4219X24,管束布置圖參見對流段B總圖，管束及集箱設(shè)計壓力4.2MPa,工作壓力3.92MPa；蒸發(fā)段爐管位于過熱段之后，管子規(guī)格為4114X9翅片管，錯列布置,蒸發(fā)段的管束及集箱材質(zhì)為20G(GB5310T999),每排12根管，共7排，急彎彎頭4114X9。蒸發(fā)段出口集箱尺寸4377X32，管束布置圖參見對流段B總圖，管束及集箱設(shè)計壓力4.8MPa,工作壓力4.5MPa；省煤器段爐管位于對流段B的頂層，管子規(guī)格為4114X9翅片管，錯列布置，蒸發(fā)段的管束及集箱材質(zhì)為20G(GB5310-1999)，每排12根管，共7排，急彎彎頭4114X9。蒸發(fā)段出入口集箱尺寸4168X20，管束布置圖參見對流段B總圖，管束及集箱設(shè)計壓力4.8MPa,工作壓力4.4MPa。汽包主要有水汽混合物入口、放空口、安全閥接口、液位計連通口、蒸汽出口、緊急放水口、連續(xù)排污口、定期排污口、加藥口、循環(huán)水出口、人孔，其中水汽混合物入口、緊急放水口、連續(xù)排污口、加藥口、循環(huán)水出口連接形式為焊接，其他連接形式為法蘭連接。汽包和對流段間管道施工見工藝管線安裝方案。余熱鍋爐主要流程如下：水一省煤氣段—汽包—熱水循環(huán)泵—水保護(hù)段—蒸發(fā)段f汽包一過熱段一?管網(wǎng)工程特點及施工技術(shù)關(guān)鍵爐管穿管嚴(yán)格按排版圖標(biāo)定的位置進(jìn)行穿管；本次爐管施工技術(shù)關(guān)鍵在于焊接過程的質(zhì)量控制；焊條、焊絲的保管烘烤，焊條、焊絲的領(lǐng)用，坡口加工質(zhì)量，焊口預(yù)熱，焊接層間溫度控制，焊后熱處理，無損檢測，硬度檢驗等均要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范和方案規(guī)定。4.1施工方法主要施工工序不合格4.1施工方法主要施工工序不合格 -精品WORD文檔值得下載值得擁有 主要施工工藝材料驗收及保管對所有交付現(xiàn)場的產(chǎn)品相關(guān)資料要齊全；爐管及其配件須具有出廠合格證明書和質(zhì)量證明文件。爐管及配件應(yīng)符合設(shè)計文件指定規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鉻鉬爐管及其管件進(jìn)行100%的快速光譜分析，若有不合格，不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。受熱面管及其管件在使用前必須進(jìn)行外觀檢查。內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，表面缺陷深度不超過管子壁厚的10%。受熱面管及其管件應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放。對質(zhì)量證明文件檢驗項目不全或材質(zhì)有疑義的爐管、管件必須進(jìn)行復(fù)檢。爐管安裝鍋爐爐管施工時應(yīng)繪制爐管施工示意圖，其中應(yīng)標(biāo)明焊口編號。a)對流室爐管現(xiàn)場安裝條件確認(rèn)：對流室鋼結(jié)構(gòu)安裝已經(jīng)完成(彎頭箱及其封蓋預(yù)留)，驗收合格；管板安裝已經(jīng)完成，驗收合格；對流室內(nèi)部襯里已經(jīng)完成，驗收合格；b)對流室爐管安裝方法及要求：預(yù)制爐管吊裝采用50t吊車進(jìn)行穿管，兩管板之間應(yīng)進(jìn)入兩個作業(yè)人員采用倒鏈進(jìn)行牽引，并消除爐管與管孔之間卡澀現(xiàn)象，提高穿管效率；同時作好成品保護(hù)工作避免翅片的損壞。遵循先下后上的原則，鍋爐對流室A爐管均從西側(cè)穿入，鍋爐對流室B爐管均從東側(cè)穿入。穿管時必須嚴(yán)格按照排版圖的編號及預(yù)定的安裝順序進(jìn)行。組對時不得強力組對，水溶紙的封堵位置應(yīng)遠(yuǎn)離預(yù)熱區(qū)。5 焊接焊前準(zhǔn)備爐管焊前應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評定；焊接工藝評定選用表：類|序|~~工藝評定|材質(zhì)| 適用焊接 |~~適用范圍| 焊材 -精品WORD文檔值得下載值得擁有 別號編號接頭材質(zhì)(mm)焊絲焊條加熱爐爐管10238AWA-MV20#20G1.5?12H08Mn2SiAJ42721362AWA-MV12CrlMoV12CrlMoVG1.5?12H08MnCrMoVAR3175.1.2參加爐管焊接的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》合格證，經(jīng)考試合格后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無證上崗或越崗施工；施工員根據(jù)施工進(jìn)度提前將工程所需焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量計劃報項目供應(yīng)部；入庫材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件；焊材庫必須取得《質(zhì)量管理合格證》后方可投入使用。焊接材料分類存放保管，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，由材料工程師定期進(jìn)行檢查。焊材庫應(yīng)配置空氣去濕機、溫濕度記錄儀，以保證溫度在5—35°C之間，濕度不超過60%。焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于300mm，架子上宜放置干燥劑。焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志；材料責(zé)任人員及時對焊材庫的管理進(jìn)行審核，并在記錄上蓋章確認(rèn)；焊條開箱或焊絲拆捆零發(fā)，保管員做好標(biāo)記移植并簽章確認(rèn)；焊工憑施工員簽發(fā)的《焊材發(fā)放卡》領(lǐng)取焊材。焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，在保溫桶中的存放時間控制在4小時以內(nèi)。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。《焊材發(fā)放卡》樣表如下：焊材發(fā)放卡芳烴聯(lián)合裝置焊接材料領(lǐng)用卡施工單位管線號焊條牌號W3kg焊絲牌號kg焊工月 日焊工編號技術(shù)負(fù)責(zé)人月 日焊工退回的合格焊條，進(jìn)行二次烘烤前，應(yīng)做好記錄；二次烘烤后，應(yīng)優(yōu)先使用；仍未用完的焊條，不得再用于爐管焊接；焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。焊接設(shè)備管理 -精品WORD文檔值得下載值得擁有 焊接設(shè)備雙表(電流表、電壓表)齊全，且均在檢定期內(nèi)。焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過2個以充分保證焊接電流。每臺電焊機單獨接地，實行一機一閘一保護(hù)。地線應(yīng)直接接到焊件上，不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧擊傷鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備。一般環(huán)境要求空氣相對濕度W90%。氬弧焊時風(fēng)速小于2m/s，手工電弧焊時風(fēng)速小于8m/s。無雨天氣。滿足不了上述要求時搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚。5.2焊接工藝坡口加工鉻鉬鋼管道的坡口原則全部采用機械加工；坡口加工完畢后，應(yīng)對坡口表面進(jìn)行檢查，確保坡口表面不存在裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口尺寸詳見《焊接工藝卡》及設(shè)計圖紙要求。焊接接頭組對組對前用角式磨光機、棒式砂輪機、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。組對時：爐管的對焊接頭內(nèi)壁應(yīng)有平齊，其錯口不應(yīng)大于管子壁厚的10%，且錯邊量不大于1mm焊前預(yù)熱對接焊縫采用電加熱法。管道端口應(yīng)封閉，避免空氣對流。預(yù)熱范圍應(yīng)以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于100mm的區(qū)域。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi),應(yīng)予以保溫。預(yù)熱及施焊過程中隨時用電子點溫計測溫，預(yù)熱溫度宜在距焊縫中心50mm?100mm的范圍內(nèi)進(jìn)行測量。各種材質(zhì)焊縫的預(yù)熱要求見表1。角焊縫及小口徑焊縫可采用火焰加熱，電子點溫計測溫定位焊縫采用火焰加熱。預(yù)熱溫度無須打印自動記錄曲線。表1預(yù)熱及熱處理參數(shù)表材料牌號焊前預(yù)熱焊后熱處理規(guī)格(mm)溫度(C)規(guī)格(mm)溫度(C)12CrlMoVA所有200所有720?7505.3焊接一般工藝要求定位焊定位焊與正式焊接工藝相同，圓周均布3?4點，采用搭橋式焊接，在焊接正式焊縫時將定位焊點打磨干凈。鉻鉬鋼焊接工藝要點焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，需進(jìn)行預(yù)熱焊縫若被迫中斷施焊，重新焊接時先檢查確認(rèn)表面無裂紋后重新預(yù)熱方可施焊；需熱處理的焊縫中斷焊接或焊接完畢時不能及時進(jìn)行熱處理時應(yīng)對焊縫進(jìn)行250°C?350°C、不少于15min的后熱緩冷；需熱處理焊縫的無損檢測在熱處理完畢后24小時進(jìn)行。對于含鉻量大于3%或合金元素總含量大于5%焊件，單面鎢極氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)充氬氣保護(hù)。預(yù)熱及熱處理參數(shù)，見表1“預(yù)熱及熱處理參數(shù)表”。各種焊縫的預(yù)熱及熱處理參數(shù)詳見《焊接工藝卡》。鉻鉬鋼爐管焊后熱處理熱處理采用電加熱方式，并應(yīng)確保加熱過程中能準(zhǔn)確地控制熱處理溫度，且使焊件溫度分布均勻。熱處理時，每道焊口安放不少于兩支測溫?zé)犭娕迹瑹犭娕紤?yīng)在檢定有效期內(nèi)。升降溫參數(shù)詳見《焊接工藝卡》，300C以下升降溫速度不限，但降溫時應(yīng)待冷卻至常溫后方可拆除保溫層，其焊后熱處理工藝曲線圖如圖1所示。加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm。加熱區(qū)外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡規(guī)定的熱處理參數(shù)控制升溫、恒溫和降溫過程。

4） 熱電偶采用K系列EU-2型測溫1100°C，使用前熱電偶須經(jīng)校驗合格。安裝時用鍍鋅鐵絲捆綁牢固，端部緊貼焊縫。5） 保溫棉采用耐溫21000C的硅酸鋁高鋁毯，厚度±30mm。6） 各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對加熱器、保溫棉、連接頭等進(jìn)行自查，自查合格后連線并送電進(jìn)行熱處理。T(C)*3005.45.55.61:熱處理曲線溫時間1h；熱處理溫度：12Cr1無損檢測所有對接焊縫均采用射線進(jìn)行100%檢測，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730-2005《壓力容器無損檢測》，焊縫3005.45.55.61:熱處理曲線溫時間1h；熱處理溫度：12Cr1無損檢測所有對接焊縫均采用射線進(jìn)行100%檢測，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730-2005《壓力容器無損檢測》，焊縫筆合格等級為卄級;硬度檢測720?750鯊爐管鉻鉬鋼管道焊縫熱處理后硬度檢測比例為焊接接頭總數(shù)的?100%,每處三點，焊縫、熱影響區(qū)、母材各一點。 t（h）試壓余熱鍋爐按設(shè)計要求進(jìn)行整體水壓試驗，水壓試驗壓力為5.125MPa。根據(jù)現(xiàn)場實際可先將爐管部分進(jìn)行試壓交襯里施工。余熱鍋爐水壓試驗除爐管外涉及管線號如下表：爐位號試壓介質(zhì)試驗壓力（MPa）1520-100-BW20217-11TB3-H水5.1251520-350-BW20208-11TB3-H水5.1251520-450-BW20207-11TB3-H水5.1251520-500-BW20202-11TB3-H水5.1251520-450-BW20201-11TB3-H水5.1251520-450-BW20212/A-11TB3-H水5.1251520-450-BW20212/B-11TB3-H水5.1251520-100-BW20216-11TB3-H水5.1251520-150-BW20205-11TB3-H水5.1251520-150-BW20209-11TB3-H水5.1251520-15-BW20211-11TB3-PP水5.1251520-200-BW20214/A-11TB3-H水5.1251520-250-BW20213/A-11TB3-H水5.1251520-250-BW20213/B-11TB3-H水5.1251520-250-BW20214/B-11TB3-H水5.1251520-25-BW20210-11TB3-H水5.1251520-25-BW20214-2TB1-PP水5.1251520-300-BW20204-11TB3-H水5.1251520-50-BW20206/A-11TB3-H水5.1251520-50-BW20215-11TB3-H水5.1251520-80-BW20206-11TB3-H水5.1251520-300-BW20203/A-11TB3-H水5.1251520-300-BW20203/B-11TB3-H水5.1251520-50-BB20206-2TB3-H水5.1251520-50-BB20201A/B-11TB3-H水5.1251520-50-BB20202-2TB3-H水5.1251520-200-BB20203-2TB1-PP水5.1251520-80-BB20205-11TB3-H水5.1251520-80-BB20204-11TB3-H水5.125施工準(zhǔn)備繪制試壓流程圖，圖中標(biāo)明上水點、放空點、壓力表安裝位置、排水點、盲板位置等。鍋爐試驗采用潔凈水進(jìn)行水壓試驗(試壓后立即將管內(nèi)水放干凈，并吹掃干凈)。爐管試驗人員應(yīng)按照試壓的要求，準(zhǔn)備現(xiàn)場的臨時管線連接、試壓盲板和試驗設(shè)備、測量儀表、檢查用的腳手架等。試驗臨時盲板采用鋼板制作。試壓條件的檢查確認(rèn)質(zhì)量證明書及檢查或試驗記錄；熱處理曲線、報告；檢試驗報告等齊全、正確無誤。熱處理工作已全部完成并經(jīng)硬度檢驗合格。鍋爐管線全部按設(shè)計文件安裝完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢；所有支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度合格；試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，壓力表精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5?2倍。按照試驗的要求安裝試驗用壓力表，壓力表不得少于兩塊。系統(tǒng)安全閥和熱水循環(huán)泵在試壓時須加盲板隔離。試驗用的腳手架必須塔設(shè)牢固并經(jīng)安全人員檢驗合格。爐管最終試驗前組織有關(guān)人員對系統(tǒng)進(jìn)行最終檢查確認(rèn)，以檢查爐管的安裝質(zhì)量情況，管線的支、吊架系統(tǒng)進(jìn)行重點檢查，落實臨時加固措施。臨時管線的焊接按照正式施工的要求進(jìn)行。檢查合格后在試壓確認(rèn)單上簽字確認(rèn)。

水壓試驗水壓試驗采用潔凈水進(jìn)行，水溫不得低于5°C；試壓系統(tǒng)聯(lián)合檢查合格，經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理批準(zhǔn)試壓后，即可進(jìn)行上水升壓，先打開系統(tǒng)中最高點壓力表根部閥進(jìn)行排氣，當(dāng)系統(tǒng)排盡空氣，上滿水后再安裝壓力表。開啟打壓泵，對爐管進(jìn)行升壓試驗。爐管上水及升壓過程，派出小組進(jìn)行沿線巡回檢查。水壓試驗在升壓、降壓過程中應(yīng)緩慢升壓、降壓，速度盡量控制在0.3?0.5MPa/min。水壓試驗時，首先檢查兩個壓力表讀數(shù)，若表壓力誤差太大，應(yīng)更換壓力表。檢查時，應(yīng)沿系統(tǒng)，逐根檢查焊縫、爐管、法蘭、閥門等處，達(dá)到試驗壓力，穩(wěn)壓20min后，降到工作壓力4.5Mpa檢查，以無降壓，無泄漏、無變形為合格。試壓過程中若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗，嚴(yán)禁帶壓修理。爐管系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)按指定地點排凈。并拆除所有盲板和加固裝置。試驗檢查合格后，及時填寫試驗記錄，并請檢驗人員簽字認(rèn)可。5.7雨季施工措施安裝施工時，雨天、霧天不進(jìn)行焊接、熱處理作業(yè)；環(huán)境濕度大于90％時，停止焊接、熱處理作業(yè)；焊件表面潮濕時，用氣焊把烘干除去水份；焊條、焊絲存放在庫房內(nèi)，庫房內(nèi)除濕機應(yīng)運行良好，防止焊材受潮。質(zhì)量管理機構(gòu)和質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理機構(gòu)如下6.1質(zhì)量管理機構(gòu)如下經(jīng)理曲圣偉6.2質(zhì)量保施工程部技術(shù) 質(zhì)專業(yè)公司量—-—部總工程師賀漢衛(wèi)供6.2.1施工前由專嚴(yán)施工作業(yè)班組；質(zhì)檢員吾設(shè)計和焊接營~6.2質(zhì)量保施工程部技術(shù) 質(zhì)專業(yè)公司量—-—部總工程師賀漢衛(wèi)供6.2.1施工前由專嚴(yán)施工作業(yè)班組；質(zhì)檢員吾設(shè)計和焊接營~1部負(fù)責(zé)工藝評定編制焊?寧6.2.2加強器業(yè)焊接工程師依據(jù)責(zé)負(fù)責(zé)審查焊工等人員資質(zhì)，并經(jīng)考余應(yīng)管理，確保器材質(zhì)量zJS部負(fù)責(zé)接作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)至各田試合格后方可上崗。輝項目供應(yīng)部統(tǒng)一負(fù)責(zé)工程器材供應(yīng)管理工作趙好材料關(guān)H做好自行采購和顧客提供材料的質(zhì)量檢驗、復(fù)驗、復(fù)測工作，保證器材檢驗率達(dá)100%,進(jìn)入施工現(xiàn)場器材的合格率達(dá)100%。按要求做好材料標(biāo)識管理，嚴(yán)格材料的保管、發(fā)放、回收管理。施工現(xiàn)場設(shè)立二級焊材庫，庫內(nèi)配備溫度、濕度控制設(shè)施，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好相應(yīng)記錄。焊條領(lǐng)用必須用保溫筒，控制每天領(lǐng)用數(shù)量當(dāng)天未用完應(yīng)及時退庫處理，分類保管、重新烘干，焊條重新烘干不得超過二次。管道質(zhì)檢員對焊接質(zhì)量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，焊縫檢驗實行日報日檢，由質(zhì)檢員監(jiān)控坡口加工、組對間隙質(zhì)量，并按質(zhì)量控制點要求檢驗焊口外觀質(zhì)量，合格后在焊口標(biāo)識上加檢驗標(biāo)識，按規(guī)定實施檢測。在焊接過程中，認(rèn)真貫徹?fù)躏L(fēng)、擋雨等防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，加強焊接設(shè)備、作業(yè)過程的控制，保證焊接一次合格率，對焊接一次合格率低的焊工停止其施焊資格，以此來保證爐管焊接的內(nèi)在質(zhì)量。當(dāng)焊接環(huán)境為雨天或風(fēng)速、溫度、濕度超標(biāo)時，必須按施工技術(shù)方案規(guī)定采取有效措施予以防護(hù)，否則不得進(jìn)行焊接作業(yè)。爐管安裝應(yīng)嚴(yán)格按照排版圖的位號進(jìn)行現(xiàn)場安裝。7加熱爐檢試驗計劃加熱爐安裝工程檢試驗計劃序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控制占八、、參加單位SEI/分承包商監(jiān)理公司第方檢驗業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督部1加熱爐施工組織設(shè)計；施工方案；吊裝方案；審查施工準(zhǔn)備、施工組織、人員機具配備進(jìn)度、計劃、網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)保體系安全措施，驗收規(guī)范B132到貨開箱檢驗：原材料、半成品、零部件、焊絲、焊條等，按裝箱單清點清點名稱、規(guī)格、數(shù)量、合格證、商檢證、材質(zhì)分析等B123對流管束的安裝對流管束安裝之前，支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝，導(dǎo)軌安裝、導(dǎo)軌安裝標(biāo)高B124根據(jù)供貨狀態(tài):輻射管在現(xiàn)場平臺上預(yù)制焊接的焊縫，進(jìn)行檢查外觀、無損檢測、 焊縫熱處理、焊縫返修B125爐管系統(tǒng)：吹掃、試壓吹掃所用壓力，流速，吹掃次數(shù)、試壓檢查漏點A1224 -精品WORD文檔值得下載值得擁有 8 HSE管理和控制措施安全方針：項目貫徹實施FCC的HSE方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理”。安全目標(biāo)：四項重大事故(死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸)為零，減少一般事故發(fā)生，力爭事故為零。安全保證措施依據(jù)FCC安全程序文件和業(yè)主/監(jiān)理安全規(guī)程，在項目成立時制定項目安全管理辦法，規(guī)定本項目各項施工作業(yè)的安全程序。環(huán)境控制施工現(xiàn)場設(shè)置合適的安全標(biāo)志，標(biāo)志牌的數(shù)量視現(xiàn)場生產(chǎn)情況確定。標(biāo)志牌的式樣和警示用語符合GB2894-88。施工用乙炔氣、氧氣等設(shè)置合理，牢固可靠并有必要的安全附件。所有交叉作業(yè)及一切有墜物傷人可能的作業(yè)，采取如防護(hù)網(wǎng)等有效隔離措施以防止墜落與墜物傷害。如射線作業(yè)等特殊作業(yè)，劃出警戒區(qū)域，設(shè)置隔離措施，并通知業(yè)主和監(jiān)理。如有必要應(yīng)設(shè)專人警戒。臨邊防護(hù)一切墜落高度在2m及2m以上作業(yè)面的臨邊及所有的孔洞采取措施，如護(hù)欄、蓋板等防護(hù)措施，設(shè)置警示標(biāo)志。如因特殊原因無法實現(xiàn)，則設(shè)專人看護(hù)。設(shè)置護(hù)欄、柵欄時，應(yīng)設(shè)置擋腳板，以防材料、工具等墜落。人員保護(hù)職工在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì)律。職工不得有侵害人身自由或?qū)Π踩斐晌：Φ男袨?。一切違章行為會受到警告處罰，目的是讓職工認(rèn)識違章的錯誤及其后果。所有參加施工的人員要經(jīng)過安全教育并考試合格，特殊工種作業(yè)人員和管理人員持證上崗。所有參加施工的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場按規(guī)定勞保著裝。運輸、吊裝作業(yè)定期檢查吊裝帶等索具，按國家標(biāo)準(zhǔn)對有缺陷的索具進(jìn)行報廢或降級使用。 -精品WORD文檔值得下載值得擁有 吊車占路進(jìn)行吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警牌。施工用電一切用電設(shè)備、工具、照明都實行保護(hù)接零；保護(hù)零線單獨敷設(shè)，不通過任何開關(guān)和熔斷器，用電設(shè)備的保護(hù)零線不得串聯(lián)，用電設(shè)備的保護(hù)零線與保護(hù)零干線采用焊接、螺栓聯(lián)結(jié)等，嚴(yán)禁纏繞和鉤掛。防火管理1)防火安全保衛(wèi)工作，嚴(yán)格遵守福建一體化的各項防火安全制度，制定施工過程中的防火安全技術(shù)措施，確保施工現(xiàn)場的防火安全。2)職工進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理易燃物品。作業(yè)完畢后，必須對作業(yè)現(xiàn)場仔細(xì)進(jìn)行檢查，消除作業(yè)后留下的不安全隱患。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁違章堆放易燃易爆物品，氧氣瓶與乙