5.3機械設(shè)備及液壓潤滑工藝管道5.3.1機械設(shè)備安裝工程施工方案5.3.1.1工程概況、工程特點、工藝流程及施工布暑、工程概況**3-5號柱間增加的一臺單機單流垂直彎曲型式連鑄機，技術(shù)工藝先進，年生產(chǎn)130萬噸。連鑄工程主要機械在線工藝設(shè)292〔關(guān)心工藝機械設(shè)備148t371〔包括修理區(qū)二臺行車.二號連鑄機主要在線設(shè)備有：鋼水罐回轉(zhuǎn)臺，中間罐預(yù)熱裝置，中,,結(jié)晶器及結(jié)晶器振動裝置，鑄坯彎曲段及其支承框架，扇形段及框架，矯直段，水平段，引錠桿車，引錠桿對中裝置及上裝引錠桿裝置，火焰切割機及切頭運出裝置，去毛刺機，打印機，板坯橫移臺車，垛板臺及運輸輥道等。增機械修理跨主要設(shè)備有：結(jié)晶器修理對中臺，扇形段修理對中臺，扇形段內(nèi)弧修理對中臺，扇形段內(nèi)弧傾翻臺，結(jié)晶器銅板升溫試驗臺，振動裝置修理試驗臺，支承導(dǎo)向段修理對中臺及傾翻臺，結(jié)晶器、支承導(dǎo)向段及輥子存放臺。中間罐修理區(qū)需增加收二個存放臺、一個枯燥裝置，在現(xiàn)有的中間罐修理區(qū)內(nèi)改造一個冷卻工位、一個傾翻工位，另在澆鑄平臺上增設(shè)一個二號連鑄機中間罐臨時存放臺。.5t板坯夾鉗起重機一臺，１２５／５t一臺。、工程特點：機械設(shè)備有４２７t，設(shè)備的安裝、吊裝不得影響現(xiàn)有連鑄機的正常生產(chǎn)。、設(shè)備安裝工期短，連鑄設(shè)備安裝工期只、設(shè)備安裝與澆鑄平臺工藝鋼構(gòu)造制作安裝穿插穿插施工，多層作業(yè)，造成施工作業(yè)環(huán)境差，施工難度大。施工與生產(chǎn)同步進展，設(shè)備的吊裝、安裝不得影響一號連鑄機的正常生產(chǎn)，施工條件差，影響因素多。、安裝精度要求高。板坯連鑄機的關(guān)鍵設(shè)備是結(jié)晶器及扇形段，其安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備.3mm這樣的質(zhì)量要求必須有相應(yīng)的工藝措施來保證。、安裝難度大結(jié)晶器和弧形段組成一個圓弧過渡圓滑的空間圓柱面，并與水平段圓滑過渡。要通過安裝保證結(jié)晶器銅板、足輥、垂直彎曲段、弧形段組成光滑的曲面，其安裝找正工作在三維空間進展，相互位置關(guān)系簡單，是冶金機械設(shè)備安裝中安裝難度最大的設(shè)備之一。、工藝流程、連鑄生產(chǎn)工藝流程〔見下頁〕150T150T復(fù)吹轉(zhuǎn)爐160T鋼水罐LF〔RH〕鋼水罐回轉(zhuǎn)臺塞棒、液位掌握上裝引錠桿

中間罐振動、零號段

長水口外裝浸入式水口及在線快速更換、氬封自動加保護渣電磁制動每流17個扇形段17個 二冷火焰切割機

噴水、氣一水冷卻鑄坯段動態(tài)輕壓下切頭切尾臺車切后輥道去毛刺機噴印機

去毛刺臺車合格坯B列出坯熱檢測輥道 板坯堆存冷卻

板坯移送臺車火焰清理機 板坯堆存冷卻 A列出坯熱檢測輥道B列下線輥道

B列下線起重機及臺車 板坯堆存冷卻 A列下線起重機及臺車 A列下線輥道合格坯 合格坯板坯手工清理及堆存 A列板坯在線稱量B列板坯在線稱量B列熱送輥道

過跨臺車及離線稱量 A列熱送輥道熱連軋廠連鑄生產(chǎn)工藝流程：當轉(zhuǎn)爐冶煉的合格鋼水經(jīng)前工序處理后，用鋼水承受跨起重機吊運至回轉(zhuǎn)180度后，鋼水罐由承受跨進入澆注跨，處于已預(yù)熱到并通以氬氣保護，開啟鋼水罐滑動水口，鋼水流經(jīng)長水口流入中間罐，待中間罐鋼液面升至肯定高度后，翻開中間罐塞棒，鋼水通過浸入式水口注入結(jié)晶器內(nèi)。結(jié)晶器內(nèi)鋼液面升至距結(jié)晶器上100-150mm時，同時啟動扇形段驅(qū)動裝置和振動裝置，拉出預(yù)先送入結(jié)晶器中的引定裝置和鑄坯。在澆注過程中，借助結(jié)晶器液位掌握裝置，實現(xiàn)中間罐塞棒的液壓伺服自動操縱，以保持結(jié)晶器內(nèi)的液位穩(wěn)定。此外又可通過結(jié)晶器在線調(diào)度寬生產(chǎn)熱軋帶鋼廠需要的不同寬度的板坯。板坯在二冷卻區(qū)內(nèi)，經(jīng)噴水和氣霧冷卻及多點矯直后拉出扇形段。坯頭由火焰切割機切下后，伴同引定桿一起送至切后輥道，由引定桿接收裝置將其送至線外，并脫頭?；鹧媲懈顧C可按定尺自動切割和切取試樣。切后板坯經(jīng)去毛刺裝置去毛刺，再經(jīng)噴印、稱量，則由板坯移送臺車將鑄坯運至熱送或離線：A、板坯熱送經(jīng)計算機質(zhì)量判定無需精整的合格板坯，直接經(jīng)熱送輥道送往熱軋帶鋼廠加熱爐輥道，直接入加熱爐或下線保溫。B、離線板坯在投產(chǎn)初期和生產(chǎn)中的特別板坯由下線輥道送至垛板臺前，再由推鋼機逐塊將板坯推至垛板臺上，垛板臺上每垛好四塊則用鉗式超重機吊離垛板臺。送至冷卻場堆存空冷24-36小時空冷至常溫后超重機將板坯攤開，進展檢查并用人工火焰清理槍進展外表清理，對于需要切斷的板坯用移動式切割機或手提式切害槍予以切割。清理后的合格板坯裝上過跨平車經(jīng)軌道衡量后送至熱軋帶鋼廠，廢坯切斷后用汽車運出。C、事故鋼水處理當連鑄機械設(shè)備和鋼水罐本身事故導(dǎo)致中止?jié)蹭摃r，在鋼水罐內(nèi)的剩余鋼水設(shè)備大于肯定量時，則優(yōu)先通過鋼水線返回煉鋼廠回爐處理。則進展事故模鑄，澆注中，鋼水罐、滑動水口失控時，則回轉(zhuǎn)臺馬上反時針回轉(zhuǎn)至事故罐上方，將鋼水流入其中。D、設(shè)備更換及事故鑄坯處理結(jié)晶器，振動裝置和零號段共同組裝在快速更換臺上，可離線調(diào)整對弧。當要求離線更換時，由澆鑄125/50t平臺開口處沿更換導(dǎo)軌逐段吊出。澆注中發(fā)生漏鋼〔或溢鋼〕等事故時，應(yīng)馬上停頓拉壞，并視狀況重拉坯，如果拉坯失效，則按以上方式處理事故鑄坯。、機械修理區(qū)設(shè)備修理工藝流程為避開冗長的文字表達，修理區(qū)設(shè)備修理的工藝流程見以下圖。A、結(jié)晶器修理工藝流程圖：〔見下頁〕結(jié)晶器位置結(jié)晶器存放結(jié)晶器存放結(jié)晶器修理對中臺腳輥存放臺、單輥拆裝地面修理冷卻水箱、銅板維結(jié)晶器修理對中臺結(jié)晶器存放結(jié)晶器存放B、支承導(dǎo)向段修理工藝流程圖：支承導(dǎo)向段位置支承導(dǎo)向段存放支承導(dǎo)向段存放翻轉(zhuǎn)臺、下框架修理對中臺上框架修理對中臺下框架修理對中臺上框架修理對中臺輥子修理設(shè)備、地面修理下框架修理對中臺、翻轉(zhuǎn)臺噴嘴檢查臺存放臺B、扇形段修理工藝流程：扇形段修理位置跨間臺車或扇形段存放位跨間臺車或扇形段存放位下框架修理對中臺翻轉(zhuǎn)臺、上框架維對中臺輥子修理設(shè)備、地面維上框架修理對中臺下框架修理對中臺下框架修理對中臺噴嘴檢查臺跨間臺車或扇形段存放位、機械設(shè)備、工藝鋼構(gòu)造安裝的總體部署、首先做好充分的施工技術(shù)預(yù)備工料，施工驗收標準及標準，編制施工方案和作業(yè)設(shè)計；預(yù)備必需的施工機具，特別是特別機具；做好“三通一充分利用我單位在現(xiàn)場已經(jīng)建好倉庫及工地辦公室等設(shè)施，適當增加材料、設(shè)備存放位置，以滿足施工所需。、施工圖紙到達后馬上組織在鋼構(gòu)造加工制作廠房內(nèi)制作工藝鋼構(gòu)造，特別是澆鑄平臺的工藝鋼構(gòu)造，必需要求制作單位提前加工制作，以滿足現(xiàn)場安裝的要求。、其次是廠房內(nèi)的行車安裝先行，要重點抓好廠房內(nèi)各區(qū)域的行車安裝及調(diào)試工作，確保各區(qū)域的設(shè)備安裝、工藝鋼構(gòu)造安裝有行車的親熱協(xié)作，確保設(shè)備安裝盡早開工。處理好設(shè)備安裝與生產(chǎn)之間的關(guān)系，不得影響一連鑄機的生產(chǎn)。、連鑄機設(shè)備安裝全面開放，與澆鑄平臺工藝鋼構(gòu)造安裝穿插穿插施工，重點是大包回轉(zhuǎn)臺至切割機前的設(shè)備安裝，該段設(shè)備安裝是連鑄機安裝的關(guān)鍵所在，所用工期及勞動力都是最多的，為縮短設(shè)備安裝度工期，對于連鑄機在線設(shè)備安裝實行全線開放，穿叉施工。做到“全面、全線開放施工，狠抓重點、各個擊破”的方針，確保在最短的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)完成設(shè)備安裝。、連鑄設(shè)備安裝的關(guān)鍵段是結(jié)晶器至拉矯水平段，該段設(shè)備的安裝過程的工期長短，質(zhì)量優(yōu)劣直接打算著整機安裝的工期長短和質(zhì)量優(yōu)劣。扇形段、水平段、結(jié)晶器及其振動裝置等關(guān)鍵設(shè)備的準確安裝分為三項內(nèi)容：A、香蕉座、接矯水平段框架、結(jié)晶器及振動裝置等底座安裝及整體找正。B、結(jié)晶器耐壓試驗、對中，結(jié)晶器與零號段對中對孤，扇形段拉矯水平段的分段對中、對弧及收縮輥縫、噴淋試驗等離線試驗調(diào)整。C、結(jié)晶器、零號段、扇形段、拉矯水平段等關(guān)鍵設(shè)備的安裝上線及它們整體在線對中對弧、工藝收縮輥縫調(diào)整。上述三項內(nèi)容之間相互關(guān)聯(lián)，因此在施工布署上作如下安排：首先完成香蕉座、拉矯水平段框架、結(jié)晶器及其振動裝置的安裝；同時完成機械修理間全部試驗臺、對中臺架安裝調(diào)試，然后將結(jié)晶器扇形段等關(guān)鍵設(shè)備在各試驗臺上分別完成分段對中對弧、收縮輥縫、噴淋、試壓、加油等調(diào)整試驗，保證順當上線安裝；最終利用澆鑄行車協(xié)作完成結(jié)晶器扇形段等關(guān)鍵設(shè)備的上線安裝及在線對中對弧。、澆鑄平臺與連鑄機線上設(shè)備關(guān)系親熱，相互穿插，為了盡可能地縮短工期以保證工程質(zhì)量、穿插穿插作業(yè)，即首先完成結(jié)晶器振動裝置的支承梁、柱安裝，然后完成其它柱梁安裝。、與連鑄機配套的液壓站，二冷裝置配水室，系統(tǒng)簡單，工程量大，要與連鑄機設(shè)備安裝同期進展。、澆鑄平臺上的鋼水罐回轉(zhuǎn)臺、中間罐車及其中間罐預(yù)熱裝置、引定車等也應(yīng)與連鑄機平行施工。、機械工藝設(shè)備安裝的施工工藝流程〔見下頁〕設(shè)備機座或設(shè)備本體安裝設(shè)備機座或設(shè)備本體安裝設(shè)備開箱檢查復(fù)測中心線設(shè)備檢查清洗標高、中心標板埋埋設(shè)設(shè)鏟麻面、打座漿塊、墊板灌漿地腳螺栓灌漿地腳螺栓灌漿設(shè)備找平找正機座灌漿〔二次灌漿〕機座灌漿〔二次灌漿〕機座上設(shè)備及設(shè)備附件安裝精找平、找正安裝檢查及單試車安裝檢查及單試車聯(lián)動試車及掛機調(diào)試、機械設(shè)備安裝步驟〔1〕標高基準點、中心標板的布置埋設(shè)認真生疏圖紙資料后，繪制設(shè)備安裝中心標板、標高基準點布置圖，確保設(shè)備安裝定位掌握所必需的主要中心線及標高基準準確牢靠。中心標板及標高基準點埋于砼根底內(nèi)，并與砼內(nèi)的鋼筋焊接牢靠，做到堅實結(jié)實、清楚可見，便于檢測。主要中心標板及基準點的埋設(shè)位置及埋深應(yīng)始終簡潔靠近和可見，用于設(shè)備安裝和檢修的永久性基準點，依據(jù)工藝設(shè)備的局部連貫性，盡可能削減標高基準點，削減標高測量誤差。按技術(shù)部門下達的設(shè)備安裝測量任務(wù)通知單，準確測量并投設(shè)中心標記于中心標板上，各機組間的縱向中心線為設(shè)備安裝的主要依據(jù)，投此線時應(yīng)考慮連貫性、全都性。各中心標板上的投設(shè)點應(yīng)一次性投設(shè)，同時與縱向中心線垂直的各設(shè)備橫向的中心線應(yīng)嚴格掌握測量時造成的兩中心線的垂直度誤差。中心標板、標高基準點的頂面堆焊一層不銹鋼后再作加工制作，并制作一保護帽。對于有跨溝的設(shè)備根底，可將長槽鋼焊在跨溝左右兩側(cè)的鋼筋上，然后將中心標記投設(shè)在槽鋼上。1 2A1標高基準點A向 2中心標板跨溝寬度14#左右槽鋼或工字鋼中心標板基準設(shè)置圖、設(shè)備根底檢查驗收A：對土建單位交接給機械專業(yè)單位的設(shè)備根底，在設(shè)備安裝前依據(jù)土建成單位的根底交接驗收單及施工圖紙和已埋設(shè)好的中心標板、標高基準點進展檢查驗收。檢查驗收的質(zhì)量要求如下：根底外表的模板、地腳螺栓固定架以及外露于根底外表的鋼筋等必需撤除干凈。根底外表的雜物應(yīng)去除干凈應(yīng)清潔。根底的預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求。e.設(shè)備根底尺寸和位置的質(zhì)量要求如下表：1根底座標位置〔縱、橫軸線〕±202根底各不同平面的標高+0-203根底上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-204凹穴尺寸 +20根底上平面的不水平度〔包括地坪上需安裝設(shè)備的局部〕每米5全長105豎向偏差：每米5全高206預(yù)埋地腳螺栓+20標 高-0孔壁的鉛垂度8預(yù)埋活動地腳螺栓錨板+20標 高中心位置-0±552項次項項次項目允許偏差〔毫米〕7中心距〔在根部和頂部兩處測量〕中心位置深 度±2±10+20-010性。確認超差時，對根底進展處理。假設(shè)屬設(shè)計問題，則由設(shè)計部門提出解決方案，由業(yè)主和監(jiān)理認可后實施。具體作好根底驗收報告，會同技術(shù)員質(zhì)量部門嚴格把關(guān)，為設(shè)備安裝制造良好條件。(3)、根底鏟麻面、墊鐵座漿法安裝與二次灌漿麻面，且不得有油污。設(shè)備安裝承受墊鐵座漿與微膨脹流淌灌漿相結(jié)合的施工工藝。座漿水泥應(yīng)嚴格依據(jù)配比施小于50mm。30min，除盡坑內(nèi)積水，坑內(nèi)不得沾有油污。隨馬上攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi).灌筑進應(yīng)分層搗固,每層厚度f使其平穩(wěn)下降；敲擊時不得斜擊。墊鐵標高測定后，應(yīng)拍實墊鐵四周混凝土?；炷镣獗響?yīng)低于墊25mm，混凝土初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標高。蓋上草袋或紙袋并澆水潮濕養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得碰撞和振動墊鐵。墊鐵規(guī)格尺寸斜墊板地腳螺栓直徑墊鐵規(guī)格尺寸斜墊板地腳螺栓直徑型號長寬材質(zhì)斜率M125M140M1606400200Q235M16M20M241100501：10Q235M27〕M30M362140701：20Q235M42M48M563180901：20Q235M64M72M8042201101：20Q235M90M100M11053001501：40Q235墊鐵一般布置在地腳螺栓兩側(cè)。如墊鐵相距較遠時，中間增加一組關(guān)心墊鐵500-1000mm。墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵露0-30mm，(a)(a)(b)(c)(d)C：二次灌漿干凈并浸潤。二次灌漿嚴格按施工圖紙及標準執(zhí)行，灌漿前應(yīng)作混凝土試塊試驗，并報業(yè)主和監(jiān)理復(fù)驗。40d.灌漿完畢之后，蓋上草袋或紙袋，并澆水潮濕養(yǎng)生。(、設(shè)備根底沉降觀測設(shè)備根底的不均勻沉降對設(shè)備的安裝質(zhì)量影響很沉降觀測報告，對于不均勻沉降準時報告技術(shù)部門、業(yè)主和臨理，實行相應(yīng)的調(diào)整技術(shù)措施。A：連鑄設(shè)備都安裝在根底上，全部重量都由根底來承受。特別是大包回轉(zhuǎn)臺、連鑄機本體〔扇形段、拉矯水平該段設(shè)備重量重，根底不但要承受設(shè)備重量而且又要承受澆鑄平臺鋼構(gòu)造重量，并且該段設(shè)備的安裝質(zhì)量要求高，因此該段設(shè)備根底沉降觀測作為重點觀測。B：觀測點的布置應(yīng)能全面反映根底下沉的外貌為宜，各點之間的距離一般在20-40m。C：土建在交接根底時，并將沉降觀測點和沉降觀測資料交給機械設(shè)備專業(yè)安裝20-30并記錄存檔。D：各觀測點宜承受永久性基準點，且設(shè)保護帽，以避開碰動。(5)、設(shè)備開箱檢查、驗收、保管作好相應(yīng)記錄并辦理好交接手續(xù)。箱號、箱數(shù)以及包裝狀況。設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量。裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具d.設(shè)備有無缺損，外表有無損壞和銹蝕等。B、設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥當保管，不得有變形損壞、銹蝕、錯亂或喪失。C、在施工現(xiàn)場建一臨時設(shè)備倉庫，保管設(shè)備及其備品、備件以及專用工具等。倉庫建立嚴格的倉庫治理方法并設(shè)專人值班。D、全部的設(shè)備必需是在與技術(shù)說明和施工圖全都的狀況下才能安裝。制定現(xiàn)場設(shè)備移交班組、清點以及對設(shè)備隨機附件、零散件等治理方法并在施工過程中嚴格執(zhí)行。(6)、設(shè)備吊裝就位A、依據(jù)每一臺設(shè)備重量、體積、工藝和施工現(xiàn)場的條件，對重量較大，體積浩大，外形怪異的設(shè)備就位前編制特地的吊裝就位方案，報業(yè)主、臨理審批，指導(dǎo)施工，并選用相應(yīng)的鋼絲繩和吊裝工機具，留意吊裝過程中對設(shè)備工作面的保護。B、連鑄設(shè)備都安裝在廠房內(nèi)，因此在安裝設(shè)備前，首先將增加在廠房內(nèi)各跨的橋式起重機安裝調(diào)試完畢，在不影響一號機生產(chǎn)的狀況下，充分利用各跨間的裝和原有起重機，進展設(shè)備的組裝和安裝。C凝土〔含二次灌漿〕接觸的部位須除去油漆；同時，并鑿麻面，不得有油污、積水、雜物。DT型頭處于正確位置，并作好標記記錄。、設(shè)備安裝、調(diào)整、檢測工藝要點機械設(shè)備安裝、調(diào)整、檢測的過程就是設(shè)備找平、找正和找標高“三找”的作業(yè)過程。設(shè)備安裝找平、找正，衡量水平、鉛垂、平行、垂直程度的量值為水平度、鉛垂直度、公平度、垂直度，是設(shè)備〔被檢測物〕的位置誤差，一般以千分數(shù)表示。設(shè)備中心線、標高的極限偏差和水平度、鉛垂度公差，應(yīng)符合施工驗收標準的規(guī)定，假設(shè)無相對應(yīng)的規(guī)定，可按下述通用規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備安裝精度通用規(guī)定設(shè)備位置狀況設(shè)備位置狀況單獨布置的設(shè)備與其它設(shè)備有機械上的連接關(guān)系的設(shè)備±101/1000±1〔設(shè)備說明書、制造圖〕的規(guī)定與上述專業(yè)規(guī)定和通用規(guī)定不全都，則應(yīng)按該設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備找平、找正、找標高作業(yè)，一般借助于斜墊板、專用斜器、調(diào)整螺釘、千斤頂、鏈式起重機等工、機具，協(xié)作人力錘擊，在縱、橫、垂直三維方向移動設(shè)備來進展。作業(yè)過程中重要的步驟是選擇測點。找平、找正、找標高的測點，一般選擇在設(shè)備的以下部位：Ⅰ.設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位；Ⅱ.設(shè)備的主要工作面；Ⅳ.零、部件間的主要結(jié)合面；Ⅴ.支承滑動部件的導(dǎo)向面；Ⅶ.設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；找平、找正、找標高在公差或極限偏差范圍內(nèi)的安裝誤差或偏差，應(yīng)盡可能處于有利的方向，此有利方向一般按以下因素確定：Ⅱ.能補償使用過程中磨損所引起的偏差或誤差；Ⅲ.使有關(guān)的零、部件更好地聯(lián)接協(xié)作；Ⅳ．使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；Ⅴ．使零部件在負荷作用下受力較??；Ⅵ、不增加功率消耗；Ⅶ、有利于被加工件的精度；A、設(shè)備找平的檢測設(shè)備找平大致可分為兩種根本方法。a．設(shè)備找平最根本的方法是用水平儀〔分平式和框式兩種〕或水平儀與平尺協(xié)作直接檢測出設(shè)備的水平度。b．在適當位置架設(shè)周密光學水準儀，在設(shè)備安裝平面上布設(shè)假設(shè)干被檢測點，檢測點處垂直設(shè)置讀數(shù)千分尺或周密標尺測出的各檢測點的高差的比較值即為設(shè)備平面的水平度值。設(shè)備找平過程中承受此方法，可省去很多重復(fù)作業(yè)，對精度掌握甚佳。在連鑄設(shè)備安裝過程，盡量實行此法，省時省力精度高。周密水平儀周密水平儀周密刻度尺標高基準點A向A向Ｂ：設(shè)備找正的檢測設(shè)備找正的檢測掛吊〕鋼線與線墜的常規(guī)方法或承受周密光學徑緯儀直接測量的方法。a.設(shè)備找正使設(shè)備鉛垂找鉛垂度。b．吊鋼絲線墜用尺測量距離找鉛垂度是常規(guī)方法之一，用常規(guī)板尺來量尺寸，m，測檢時線錘應(yīng)穩(wěn)定無搖擺。假設(shè)用內(nèi)徑千分尺測量，可用放大鏡觀測。板尺或內(nèi)徑千分尺測量。用周密經(jīng)緯儀來測量設(shè)備的中心線偏差、鉛垂度，可到達很高的精度，具有省時省力、快捷精度高的優(yōu)點。在連鑄設(shè)備安裝找正過程中，大局部設(shè)備承受此種方法。和垂直度。旋轉(zhuǎn)軸線與機組縱向中心線相垂直的設(shè)線法進展測量掌握〔比較固定于旋轉(zhuǎn)臂上讀數(shù)即可確水平度，此檢1A向1223A視圖1A向1223A視圖45678用框式水平器具測檢鉛垂度吊鋼絲線錘測檢鉛垂度1---回轉(zhuǎn)立柱2---框式水平器1---吊線架2---被測檢物 3---內(nèi)徑千分尺4---V形塊5---鋼絲6---7---線垂8---油桶1313122搖臂旋轉(zhuǎn)測檢垂直度1---搖臂2---鋼絲3---內(nèi)徑千分尺KKKKK(a)(b)CDEa1Ib1KIIb2b2Ia2IIb3a5Ib5a4I IIIIb1Ib3a3b4 b4IIb5(c)0°90°180°270°360°兩軸的不同軸度測量不同軸度(a)徑向位移(c)傾斜(b)位移加傾斜(a)專用工具測量(b)記錄形式C---用塞尺直接測量D---用塞尺和專用工具測量E---用百分表和專用工具測量C、設(shè)備找標高的檢測設(shè)備找標高的根本方法是利用基準點量尺來完成。為提高設(shè)備安裝精度和設(shè)備找正的進度，在連鑄設(shè)備安裝找正過程中，依據(jù)標高基準點直接用精度光學水準儀檢測。D、設(shè)備找平、找正、找標高的程序設(shè)備找平、找正、找標高雖然是各不一樣的作業(yè)，但對一臺設(shè)備安裝來說，它們是相互關(guān)聯(lián)的。不僅需要穿插進展這些作業(yè)，而且往往顧此失彼。所以要作綜合分析，做到彼此兼顧，一舉獲成。如在找水平度時要兼顧標高，反之亦是；在找軸的水平度和聯(lián)軸器的同軸度時，必需同時進展，等等。通常找平、找正、找標高分兩步進展，首先是初找、然后精找。尤其對于找平作業(yè)，先初平，在緊固地腳螺栓時才能進展精平，某些極周密的找平、找正作業(yè)，受荷重、緊固力的影響，甚至受日照溫度影響，應(yīng)認真分析、反復(fù)操作才能確定。某些找正作業(yè)還要通過試運轉(zhuǎn)前方作最終確定。、地腳螺栓及聯(lián)接螺栓的緊固澆鑄平臺工藝鋼構(gòu)造框架安裝整體精度要求高，焊接結(jié)實，在需用螺栓連接的部位，一般不得隨便擴孔。重要的設(shè)備連接螺栓承受扭矩扳手進展預(yù)緊，其中較大直徑的螺栓〔如蹀形大包回轉(zhuǎn)臺的地腳螺栓等〕承受液壓螺栓拉伸器擰緊，嚴格按設(shè)計要求掌握預(yù)緊力。、板坯連鑄機設(shè)備安裝特點由于連鑄機具有連續(xù)澆鑄的工藝特點及其高度自動化的生產(chǎn)過程，對連鑄機的安裝提出了較嚴格的要求，要保證連鑄機安裝質(zhì)量，必需具備以下幾點：制定完善、準確的安裝測量掌握方法；擬定合理的安裝程序；對設(shè)備的關(guān)鍵部位要有進展檢測的手段；設(shè)備制造廠應(yīng)供給專用的測量銷及測弧樣板，并有指導(dǎo)性的說明文件；承受座漿法安裝設(shè)置墊鐵，用無收縮微膨脹流淌灌漿進展二次灌漿；YBJ202-8〈冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標準〔煉鋼設(shè)備〕的規(guī)定。、連鑄機安裝測量掌握網(wǎng)的設(shè)置在板坯連鑄機安裝過程中，測量工作始終是一項重要的環(huán)節(jié)。安裝測量網(wǎng)合理布局，準確投設(shè)，對安裝的精度起打算性作用。因此，在連鑄機安裝前，首先制定完善的測量掌握網(wǎng)，以此為基準，指導(dǎo)整個安裝工程。測量掌握網(wǎng)由縱、橫基準線和標高基準點組成。、縱向基準中心線、橫向基準點中心線布置；IXX該線鄰靠拉矯機傳動裝置一側(cè)，距鑄流中心線的距離，可依據(jù)車間地形及測量需要，任意選定。線上應(yīng)有下3b.表示鑄流外弧終點的標志；c.表示鑄機末端，輸送輥道首輥軸線的標志；B、橫向基準中心線：垂直于鑄流縱向中心線的外弧起好位置的外弧基準線ⅠY，垂直于鑄流縱向中心線外弧終線、上述縱橫基準線從工廠的測量掌握網(wǎng)引出，設(shè)定后，整個安裝期保持不變，投產(chǎn)后也要妥當保存下來。因此，中心標板應(yīng)用不銹鋼制作或頂面堆焊一層不銹鋼后再制作，并加工制作一保護帽蓋。、依據(jù)設(shè)備安裝的需要，分別依據(jù)上述縱橫基準線設(shè)量垂直于鑄流縱向中心線的各機組橫向中心線，如大包回轉(zhuǎn)臺中心線、中間罐車橫向中心線、結(jié)晶器橫向中心線、拉矯裝置橫向中心線等。橫向基準線設(shè)定后，要用經(jīng)緯儀復(fù)查，保證與縱向基準線直角正交。E0.5mm?；鶞示€上的測點數(shù)及位置，可依據(jù)根底外形尺寸及測量的需要而定。但在冷卻室內(nèi)、縱、橫基準線上的測點不得少于三個。2 3 4鑄流方向II板坯連鑄機基準線1---2---鑄流外弧3---切點輥4---輸送輥道起始輥、標高基準點布置在澆鑄平臺上埋設(shè)一個基準點；在二冷扇形段區(qū)域設(shè)置一個基準點；在輸出輥道、鑄坯切割區(qū)域設(shè)置一個基準點；以上所埋設(shè)的基準點標高，均從工廠測理掌握網(wǎng)的標高掌握點引出。依據(jù)0.5mm。、板坯連鑄機的安裝程序、板坯連鑄機安裝工藝流程：施工技術(shù)預(yù)備基準點、基準線設(shè)定設(shè)備及其根底檢查驗收

管路系統(tǒng)設(shè)備、管材、管件清點檢查驗收座漿法安裝墊板鋼包回轉(zhuǎn)臺設(shè)備進廠信組裝預(yù)備

連鑄機設(shè)備底座安裝 修理區(qū)設(shè)備安裝調(diào)試離線對弧對中扇形段設(shè)備安裝澆鑄平臺工藝鋼構(gòu)造安裝

回轉(zhuǎn)臺安裝

垂直段設(shè)備安裝

液壓潤滑系統(tǒng)安裝

水、氣系統(tǒng)安裝中間罐車安裝 振動裝置安裝中間罐烘烤器及中間罐安裝

引錠桿車及提升裝置安裝

酸洗、沖洗 試壓、吹掃澆鑄平臺設(shè)備安裝收尾

結(jié)晶器安裝在線對弧及調(diào)整

檢查、確認安裝檢查確認調(diào) 試、板坯連鑄機在安施工現(xiàn)場的條件最根本的安裝程序是：以弧形段終點輥為定位設(shè)備，以它的軸線定位，然后依次逆鑄流方向安裝扇形段設(shè)備，結(jié)晶器及其振動裝置。另一條作業(yè)路線是按出坯方向進展安裝水平段，輸出輥道、脫引錠桿設(shè)備、切割設(shè)備等。二次冷卻裝置是連鑄機主體局部，全套設(shè)備位于冷卻室內(nèi)，在扇形段安裝完畢后，冷卻室內(nèi)大量管道工程緊隨進展施工；依據(jù)圖紙，選擇合理的施工程序：設(shè)備冷卻水管、噴淋水管、扇形段液壓管、干油潤滑管。扇形段直線安裝完畢后，即應(yīng)進展配管施工，其挨次為：壓縮空氣管→液壓管→噴淋冷卻水管→設(shè)備冷卻水管。與連鑄機配套的液壓站，二冷裝置配水室，系統(tǒng)簡單，工程量大，要與連鑄機同期進展。澆鑄平臺上的鋼水包回轉(zhuǎn)臺架及中間缺罐車行走裝置等，也應(yīng)與連鑄機平行施工。對于〔液壓、潤滑、冷卻水〕管道工程，在另外的章節(jié)予以闡述。、連鑄機的安裝方法及步驟、扇形段、拉矯、水平段根底底板安裝125/50t底板，必需確保定位鍵的定位邊與外弧終點線全都〔其偏差應(yīng)在±0.3mm，其余底板縱、橫中心偏差±0.5mm.根底底板的頂面不平度應(yīng)掌握在0.1/1000的范圍內(nèi)。根底底板的二次灌漿應(yīng)在對扇形段、拉矯水平段框架準確定位，并確認到達要求后進展流淌灌漿。、扇形段、拉矯水平段框架安裝A香蕉座、拉矯水平段框架是板坯連鑄機的核心設(shè)備之一，擔當著扇形段和拉矯水平段的澆鑄設(shè)備的支承定位和永久基準的雙重任務(wù)。它們自身的制造精度、剛度和安裝精度制約著整個二次冷扇形段和水平段澆鑄設(shè)備的整體在線精度和剛度，以及備件更換的互換性優(yōu)劣程度。在香蕉座、拉矯、水平段框架安裝過程中，通過測量找正、確定全部框架的空間三維坐標的定位精度，是保證扇形段、水平段直至結(jié)晶器的在線整體對中對弧精度的必要條件，同時也是滿足連鑄生產(chǎn)過程中對合理安排和傳遞簡單的工作載荷以及在線整體剛度等要求的根本保證。該局部設(shè)備的外形不規(guī)章，全部的定位基準銷〔面、臺〕之間的幾何關(guān)系極其簡單，幾何尺寸大且加工精度要求極高，故很難用常規(guī)的量具保證檢測精度符合要求，依據(jù)我公司以往的成功閱歷，只宜選用高周密的水準儀和經(jīng)緯儀協(xié)作測量找正可保證到達安裝精度要求，但施測空間狹小障礙物多，施工與生產(chǎn)同步進展，須選取適當時間，實行適當?shù)募夹g(shù)措施加以抑制。B、本作業(yè)與相關(guān)作業(yè)間的工序須序關(guān)系流程〕技術(shù)預(yù)備

相關(guān)工序拉矯前設(shè)備根底以驗收 振動裝置底座修配改測量放線、埋點 振動裝置底座粗找正劃線、鑿坑、敷臨時墊板 結(jié)晶器振動裝置粗找正香蕉座底板驗收處理 振動裝置底座精找正香蕉座底板安裝找正 結(jié)晶器振動裝置精找正香蕉座安裝找正 拉矯水平段底板驗收處理拉矯、水平段底板安裝找正 拉矯水平段框架驗收處理拉矯段框架安裝找正水平段框架安裝找正香蕉座、拉矯水平段整體找正a.香蕉座安裝操作要125/50T澆鑄跨行車起吊香蕉125T主0T扣到第四根橫梁上。通過主、副鉤之間的協(xié)調(diào)協(xié)作，保持香蕉座的上部支承面處于水平狀態(tài)。待香蕉座靠近底痤定位面時，插入導(dǎo)向桿引導(dǎo)定位，穿入底板與香蕉座之間的聯(lián)接螺栓并初擰緊。香蕉座的上部水平支承面和下部斜支承面均應(yīng)分別與上部平底板及下部斜底板接觸良好。假設(shè)接觸狀態(tài)到達精度要求，應(yīng)對稱擰緊穿入的聯(lián)接螺栓。搭設(shè)鋼性中轉(zhuǎn)平臺，以便經(jīng)緯儀和水準儀的架設(shè)檢測。香蕉座上的三對定ˊˊˊ”構(gòu)成直角坐標系。1W2W3，相應(yīng)的2。用TD、2W2ˊNA2

2

它們應(yīng)在同一條鉛錘面上NA2

型水準儀測兩片香蕉座對應(yīng)點標高相對差差都在誤差允許范圍內(nèi)，對稱擰緊地腳螺栓。同時架設(shè)光學儀器觀測，確認是否因擰緊地腳螺栓的操作不當而造成各定位銷的空間座標位置位移。假設(shè)無特別位移，則為合格；否則，應(yīng)松開地腳螺栓重找正，直至各部位的偏差全部掌握在允許范圍內(nèi)為止。b25/50t吊單片拉矯水平段框架，待框架靠近底板定位面時，插入導(dǎo)向桿引導(dǎo)對位，穿入聯(lián)接螺栓并初擰緊?？蚣艿南轮С忻媾c底板的上支承面之間的接觸精度應(yīng)滿足設(shè)計要求。底板上的鍵應(yīng)與框架、底板等鍵槽協(xié)作面之間應(yīng)精研細刮，保證定位準確牢靠。用NA2

TD2

型經(jīng)緯儀測量框架上的定位銷的標高和位置尺寸應(yīng)符125/50t行車主鉤125/50t行車主鉤ABCD125/50t行車副鉤W1EFGHW2IJKLW3香蕉座吊裝示意圖合設(shè)計要求。PW4W5W6dQMPW4W5W6dQM拉矯段框架安裝示意圖PW7W8W9Q水平段框架安裝示意圖MM差為零為合格。否則應(yīng)通過墊鐵組調(diào)整，保證單片框架支承面水平，也就是腹板鉛垂無偏斜。當支承面較短時，放置水平儀不便成缺乏準確性，可在兩片框架的對應(yīng)支承面放置平尺且用水平儀校正，用塞尺塞入平尺與支承面之間的斜x/1000)讀數(shù)值。W8、W9、處于正確的標高位置和空間位置。找正完畢之后，聯(lián)接鑄流中心線兩側(cè)的框架之間的橫梁，但應(yīng)監(jiān)測，防止框架被拉斜拉歪。C當香蕉座、拉矯段和水平段框架等分段逐個找正之后，還應(yīng)與結(jié)晶器振動裝置一起做在線整體找正；消退各段誤差的累積，保證園弧及其水平段的連接關(guān)系完全符合標準要求，直至到達樣板工程的質(zhì)量要求。同時，也為保證扇形段設(shè)備在線對中弧的一次成功和備件的互換性奠定堅實的根底。將結(jié)晶器的外弧中線〕的標高和水平坐標位置投測到振動裝置框架上，在此之前就應(yīng)在對中臺上校正好結(jié)晶器與振動裝置、零號扇形段之間的對中對弧關(guān)系，以便將結(jié)晶器的坐標投測到振動框架上。依據(jù)測量放線時建立的測量掌握網(wǎng)對結(jié)晶器振動裝置，香蕉座、拉矯水平段框架進展整體找正。檢測各設(shè)備上的定位銷處于正確的空間位置上，其允許偏差在施工驗收標準和設(shè)計要求范圍之內(nèi)。并復(fù)測外弧基準終線與外弧線之間的平行度，間距及它們與連鑄機鑄流中心線之間的正交狀態(tài)〔及各定位銷標高及相對應(yīng)點之間標高相對差。測量仍舊使用光學儀器。設(shè)備中心線標高與根底上設(shè)的中心標板、標高基準點之間須逐一復(fù)測。借助墊鐵組調(diào)整設(shè)備的坐標位置，直至上述全部檢測工程全部調(diào)整到允許誤差范圍內(nèi)。在進展整體復(fù)測找正過程中，應(yīng)充分留意三方面的影響因素。四周施工、氣溫、偏曬等環(huán)境因素，設(shè)備根底不均衡不穩(wěn)定沉降影響因素；整體找正與分段找正之間的相互關(guān)系等因素。以上任一方面因素引起的偏差都應(yīng)格外慎重對待，應(yīng)設(shè)法消退。此外，還應(yīng)盡力戒除測量或找正操作不當帶來的人為偏差。當整體找正影響到分段找正精度時，應(yīng)相互照顧，彼此兼顧。假設(shè)設(shè)備緣由難以抑制，應(yīng)各方磋商，制訂妥當?shù)奶幚矸桨福罱K必需到達分段〔局部〕與整體兼優(yōu)。結(jié)晶器振動臺架及其振動裝置安裝0的振動框架上。振動裝置的傳動裝置，驅(qū)動偏心機構(gòu)，通過擺臂和振動框架帶動結(jié)晶器依據(jù)預(yù)先設(shè)定的振幅和軌跡振動，其目的是防止鑄坯粗凝坯殼與結(jié)晶器發(fā)生粘結(jié)而被拉破。從而使結(jié)晶器有效地完成鑄坯分散到脫坯工作。結(jié)晶器振動裝置主要由傳動裝置、偏心機構(gòu)、振動架、固定架、緩沖裝置等構(gòu)成。零號垂直段安裝在振動裝置的固定梁上。125/50t裝精度應(yīng)符合下表規(guī)定：結(jié)晶器和振動裝置安裝要求極限偏差極限偏差名稱水平度縱向中心線橫向中心線標高公差mm振動傳動裝置±1.0±10.1/1000板振動臺架0.50.1/1000坯結(jié)晶器±1±1--振動臺架的水平度在支承結(jié)晶器的平面上檢測。檢測依據(jù)測量掌握網(wǎng)利用周密水準各導(dǎo)向段〔拉矯水平段、扇形段、結(jié)晶器〕安裝。二冷弧形扇形段在連鑄生產(chǎn)中主要是起鑄坯和引錠桿的導(dǎo)向作拉坯，使鑄坯或引定桿按肯定的軌道運動，此外還可以下裝引錠桿和事故鑄坯的處理。當鑄坯通過該設(shè)備時，二次冷卻裝置按肯定的冷卻速度對鑄坯進展再次冷卻，使鑄坯殼厚度漸漸增厚。1-61-6連接螺桿等組成。為了保護弧形段的準確，在香蕉支座上設(shè)有測量基準點，香蕉支座及其底座、連接橫量均為焊接構(gòu)造。傳動裝置側(cè)是由直流電機、制動器、減速器、傳動軸、測速發(fā)電機、脈沖發(fā)生器等組成。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一線交會處，上鄰中間罐，下接零號扇形段，固定于結(jié)晶器振動裝置的振動框架上。銅壁接觸被冷卻，開頭凝固，形成具有肯定厚度的坯殼。通過結(jié)晶器振動裝置的振動，初生坯被夾送輥不斷地拉出結(jié)晶器。因此，作為鋼水凝固成形的結(jié)晶器，對組裝、修理及使用的好壞，不但關(guān)系到板坯的質(zhì)量，而且也直接影響鑄機的正常生產(chǎn)與否。A各導(dǎo)向段在安裝前，須在機械修理區(qū)的試驗臺和對弧、對中臺上完成各項試驗和離線對弧、對中。要特別確?；⌒味蔚膶　χ芯纫约皟?nèi)、外弧配對調(diào)整尺寸即收縮輥縫的調(diào)整。設(shè)備供貨商供給的內(nèi)、外弧樣板精度必需滿足設(shè)計精度要求，在使用過程中留意保護，以防變形影響對弧精度。最高點樣板二墊板五扇形段內(nèi)弧對中示意圖樣板一AA扇形段外弧對中示意圖對于結(jié)晶器的對中要解決寬面銅板與定位銷的相對位置找正，寬面銅板與足輥的相對位置找正。Ba125/50t澆鑄行車將各導(dǎo)向段、結(jié)晶器吊裝就位。先吊裝水平段的最末段，然后沿逆鑄流方向依次吊裝各水平段、拉矯段、扇形段，最終將結(jié)晶器吊裝就位。在扇形段的吊裝就位前，首先將扇形段的更換導(dǎo)向滑軌安裝完畢，經(jīng)檢查質(zhì)量合格詬，方可吊裝扇形段。b對弧檢查前，須把液壓系統(tǒng)調(diào)試完畢并投入使用，以便靠液壓缸把內(nèi)弧提升到最高位置，用木塊支撐住，以便操作工人進入扇形段用塞尺測量對弧樣板與輥子之間的間隙，即對弧公差。液壓系統(tǒng)投入后，升起內(nèi)弧輥，利用在線對弧樣板和塞尺檢測樣板與輥子之間的間隙〔通過調(diào)整扇形段與香蕉座〔扇形段框架〕之間的不銹鋼調(diào)整墊片的增減，使對弧公差到達0.3mm以內(nèi)。對弧首先以弧形段終點輥為起始輥逆鑄流方向依次從扇形段至結(jié)晶器進展對弧。因此對弧前須將弧形段終輥準確定位在正確的空間位置。對弧后確?；⌒味?、垂直段、拉矯水平段平滑過渡，無凹凸點。為保證弧形曲面的正確性。樣板至少在基準段上跨三根輥子以上。對于相鄰兩扇形段的對弧，樣板至少跨每個扇形段兩根輥子以上。整體對弧過程中假設(shè)發(fā)生偏差過大的狀況，應(yīng)反復(fù)測量查清緣由后再調(diào)整座墊下的不銹鋼墊片，不要輕易調(diào)整輥子下的墊片，否則會破壞扇形段的單體對弧對中精度。c對弧完畢后，依據(jù)測量掌握網(wǎng)測量外弧各輥位置尺寸，對水平和標高進展測量，檢測各輥是否處于正確的空間位置，以保證弧形曲面的正確性。測量工具用掛鋼線、平尺、內(nèi)徑千分尺，周密水準儀，經(jīng)偉儀等。鋼水罐回轉(zhuǎn)臺的安裝：鋼水罐回轉(zhuǎn)臺在生產(chǎn)中主要用來到支承并回轉(zhuǎn)、調(diào)整鋼水罐位置，以實現(xiàn)連續(xù)鑄鋼，不借助吊車處理漏鋼事故?；剞D(zhuǎn)臺備有液壓事故處理系統(tǒng)，一但停電由蓄能器系統(tǒng)供給壓力，驅(qū)動事故處理裝置，將鋼水罐旋轉(zhuǎn)至事故位，將鋼水放出接入事故罐內(nèi)。鋼水罐回轉(zhuǎn)臺由支承鋼水罐的回轉(zhuǎn)臂、升降平衡裝置、回轉(zhuǎn)裝置、框架、導(dǎo)向裝置、鎖定裝置、事故掛鉤及立座等組成。鋼水罐回轉(zhuǎn)臺是連鑄機在線設(shè)備的核心關(guān)鍵設(shè)備之一，也是最大最重設(shè)備210240，回轉(zhuǎn)半徑為5500m；由于回轉(zhuǎn)臺安裝位置直接吊裝就位。此外，鋼包回轉(zhuǎn)臺頂部與其上方廠房吊車梁之間空間距離有限，也無法承受掛設(shè)卷揚滑輪組系統(tǒng)吊裝的方法。因此依據(jù)攀鋼連鑄和梅山連鑄一期工程的成功閱歷，以及現(xiàn)有廠房內(nèi)的吊裝狀況，在本次二期工程中可以考慮承受雙機抬吊法進展吊裝。雙機抬吊法的吊裝方法如下：a、承受座漿法將回轉(zhuǎn)臺底座下的墊鐵按布置圖提前安裝好。b、設(shè)備到貨時將全部備件都在放澆注跨連鑄機的西側(cè)，利用澆注跨的兩臺125/50t行車進展現(xiàn)場吊裝、組裝成大組件。、在緊靠近大包回轉(zhuǎn)臺根底2-3線L列及G-L125/50t行車先將各大件組裝成整體用75mm的實心園鋼，長度不小于回轉(zhuǎn)臺底座直徑，、設(shè)置卷揚機L動時是否有偏斜現(xiàn)象。e、讓回轉(zhuǎn)臺中心與L(230t(125t)其附屬設(shè)備安裝。f、回轉(zhuǎn)臺的吊裝示意圖見以下圖所澆鑄跨行車軌道 鋼水接收跨行車軌道列行車大梁行車吊鉤

行車吊鉤大包回轉(zhuǎn)臂大包回轉(zhuǎn)臺底座大包回轉(zhuǎn)臺根底大包回轉(zhuǎn)臺吊裝示意圖行車吊鉤行車吊鉤行車吊鉤大包回轉(zhuǎn)臂平移滾杠大包回轉(zhuǎn)臺底座平面貌平移平臺卷揚機牽引方向大包回轉(zhuǎn)臺平移示意圖中間罐車安裝中間罐車設(shè)置在連鑄機澆鑄平臺上，主要用于支承和運送中間罐。生產(chǎn)時，它可在烘烤位置和澆鑄位置之間快速來回運送中間罐。在澆鑄位置使中間罐兩水口分別對中結(jié)晶器進展?jié)茶T。連澆中還可以對罐中的鋼水進展稱量。鑄機配備兩臺中間罐車，與澆鑄位置呈左右對稱部置。在澆鑄過程中，一輛處于澆鑄位置，一輛處于烘烤位置，可交替使用。當消滅澆鑄事故時，中間罐車可把中間罐運送到緊急位置，將罐內(nèi)的鋼水倒入特制容器內(nèi)。該設(shè)備主要由車本體、走行機構(gòu)、升降裝置、液壓對中裝置、稱量裝置、潤滑系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等組成。行車按設(shè)計及施工標準進展組裝。組裝完畢后利用廠房內(nèi)吊車整體吊裝就位。同一橫截面兩軌接頭極限偏差同一橫截面兩軌接頭極限偏差面凹凸差不得大錯位名稱軌距標接頭水平度公差于軌距不得大于≤2500 >2500高間隙≤2500 >2500mmmm與其它設(shè)備有機械單輪緣車輪： 單輪緣車輪：±2 ±4±1+11000上連接關(guān)系的設(shè)備的軌道±10 0雙輪緣車輪： 雙輪緣車輪：±1 ±200.5/10003 50.5中間罐車電纜或電纜拖帶滾筒的縱、橫向中心線極限偏差均2m差均為0.3/1000。上裝引錠桿車和引錠桿提升裝置安裝：A上裝引錠桿車是用在澆鑄預(yù)備時以及澆鑄開如后，輸送回收和存放引錠桿的設(shè)備。在澆鑄預(yù)備時，引錠桿車走行至結(jié)晶器上方，然后將引錠桿插入到結(jié)晶器內(nèi)。在澆鑄開頭后，引錠桿車將提升至最高位的引錠桿收存起來，以備下次澆鑄時用。上裝引錠桿車是由車架、起行傳動裝置、鏈式移送裝置；前部調(diào)整裝置、支承輥以及掌握元件等幾局部組成。上裝引錠桿車是整體組裝好的設(shè)備可直接利用澆鑄跨行車吊裝就位。上裝引錠桿車的軌道安裝要求同前述中間罐車軌道安裝。B在澆鑄開頭后，引錠桿輸送到位時，提升裝置啟動，開頭回收引錠桿，并將脫離鑄坯的引錠桿傳送到引錠車上存放，以備下次澆鑄時用。引錠桿提升裝置包括：引錠桿導(dǎo)向裝置，引錠桿防滑裝置，引錠桿提升掌握裝置，張力檢測裝置、卷揚裝置，手動干油潤滑系統(tǒng)，氣控系統(tǒng)等。引錠桿提升裝置是由各部件散件進場，因此在安裝現(xiàn)場須用澆鑄跨行車吊裝組裝，安裝就位，并準確調(diào)整定。輸送輥道安裝連鑄機輸送扳坯的輥道多而長。主要由出坯輥道，切割前輥道，切割輥道，切割后輥道，打印輥道，等待輥道，稱量輥道，去毛刺輥道，熱送輥道等組成。不但數(shù)量多，而且技術(shù)要求高。評定輥道安裝質(zhì)量的凹凸，以板坯的實際跑偏量為依據(jù)，跑偏量越小，安裝質(zhì)量越高，要使跑偏量小，安裝時就要嚴格把好每道工序的質(zhì)量。其中以提高輥子中心與縱向中心的垂直度以及各輥的平行度尤為重要。連續(xù)輥道分成組輥道和單獨輥道兩類，成組輥道又分為集中傳動和單獨傳動兩種。各種輥道構(gòu)造雖有差異但安裝上都有其共性，本方案著重表達其共性，特別性問題在現(xiàn)場解決。輥道的吊裝都用廠房內(nèi)橋式起重機吊裝就位。輥道的縱向中心線極限偏差為1m各輥的標高極限偏差為0.5m0.15/100，相鄰兩輥傾斜方向宜相反。A成組輥道具有公共底座，偉動側(cè)和從動側(cè)各一，分別發(fā)到施工現(xiàn)場。輥道軸承座與底座間設(shè)計有調(diào)整高差及水平度用的調(diào)整墊片。底座中心線要以軸承座的螺栓孔為依據(jù)分中，要復(fù)測制造組裝的中心線是否與螺栓孔中心所打算的中心全都。各組底座的縱向水平應(yīng)是波浪形，避開累1mm。只有這樣才能確保找正輥子中心與縱向中心垂直度時移動最小。底座的找正是粗找正工序，輥子的找正則是精找正工序。找正輥子中心與縱向中心的垂直度以及輥子的平行度，需要做找正工具。輥子垂直度找正以前章節(jié)有闡述?；鶞瘦仭裁拷M輥的第一輥，集中傳動輥道為靠近傳動減速機的輥子〕找垂直度，其余輥子找相對于基準輥的平行度，為避開累積差，相鄰兩組輥子的平B這種輥道每個輥子都有單獨的傳動側(cè)和從動側(cè)底座。除按成組輥道的要求安裝外，還要留意以下幾點：ab以避開累積誤差。c〔大對角線相錯排列〕C切割機下輥道為搖擺式輥道，每個輥子有單獨的驅(qū)動裝置，輥道搖擺在油缸的驅(qū)動作用下進展。前五組輥道有一共同的底座，最終一個為單獨底座。該輥道除上述要求靠設(shè)備組裝到達