鐵合金礦熱爐的操作方法及出爐、爐況、澆注等具體步驟2023/10/13工業(yè)硅冶煉時(shí)的操作方法如下：1、高溫冶煉冶煉工業(yè)硅與硅鐵相比，需要更高的爐溫，生產(chǎn)硅含量大于95%以上的工業(yè)硅，液相線溫度在1410℃以上，需要在1800℃以上高溫冶煉。此外，由于爐料不配加鋼屑，所以SiO2復(fù)原熱力學(xué)條件惡化，破壞SiC的條件也變得更加不利。由此產(chǎn)生三個(gè)結(jié)果：其一是爐料更易燒結(jié);其二是上層爐料中生成的片狀SiC積存后簡潔使?fàn)t底上漲;其三是Si和SiO高溫?fù)]發(fā)的現(xiàn)象更加顯著。為此，在冶煉過程中必需做到：掌握較高的爐膛溫度。掌握Si和SiO揮發(fā)。使SiC的形成和破壞相對(duì)平衡。為了提高爐溫，削減Si和SiO的揮發(fā)損失，根本上應(yīng)保持SiC在爐內(nèi)平衡。在具體操作中必需千方百計(jì)地削減熱損失，根本上保持或擴(kuò)大坩堝。在工業(yè)硅生產(chǎn)中，承受燒結(jié)性良好的石油焦，有利于爐內(nèi)熱量集中，但料面難以自動(dòng)下沉。與小電爐生產(chǎn)75硅鐵相像，可以承受肯定時(shí)間的燜燒和定期集中加料的操作方法。2、正確的配加料正確的配加料是保證爐況穩(wěn)定的先決條件。對(duì)于小電爐生產(chǎn)工業(yè)硅來說，更應(yīng)強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn)。正確配比應(yīng)依據(jù)爐料化學(xué)成分、粒度、含水量及爐況等因素確定，其中應(yīng)當(dāng)特別留意復(fù)原劑使用比例和使用數(shù)量，正確的配比應(yīng)使料面松軟又不塌料，透氣性良好，能保證規(guī)定的燜燒時(shí)間。爐料配比確定后，爐料應(yīng)進(jìn)展準(zhǔn)確稱童，誤差應(yīng)不超過0.5%，均勻混合后入爐。爐料配比不準(zhǔn)或爐料混合不均都會(huì)在爐內(nèi)造成復(fù)原劑過多或缺少現(xiàn)象.影響電極下插，縮小“坩堝”，破壞正常冶煉進(jìn)展。3、沉料搗爐在工業(yè)硅生產(chǎn)中承受燒結(jié)性良好的石油焦，爐料中不配加鋼屑，因而爐料更易燒結(jié)。所以冶煉工業(yè)硅爐料難以自動(dòng)下沉，一般需要強(qiáng)制沉料。當(dāng)爐內(nèi)爐料燜燒到規(guī)定的時(shí)間時(shí)，料面料殼下面的爐料根本化清燒空，料面也開頭發(fā)白發(fā)亮，火焰短而黃，局部地區(qū)消滅刺火塌料，此時(shí)應(yīng)當(dāng)馬上進(jìn)展強(qiáng)制沉料操作。沉料時(shí)，先用搗爐機(jī)從錐體外緣開頭將料殼向下壓，使料層下塌。然后用搗爐機(jī)搗松錐體下腳，搗松熟料就地推在下塌的料殼上，搗出的大塊黏料和死料推向爐心，同時(shí)鏟凈電極上的黏料。沉料時(shí)高溫區(qū)外露，熱損失很大，因而，沉料搗爐操作必需快速進(jìn)展。4、爐料外形和燜燒提溫沉料搗爐完畢后，應(yīng)將混合爐料快速集中加于電極四周爐心地區(qū)，使?fàn)t料在爐內(nèi)形成一平頂錐體，并保持肯定的料面高度。不準(zhǔn)偏加料，一次參加料數(shù)量相當(dāng)于lh左右的用料量。料加完后，進(jìn)行燜燒，燜燒時(shí)間掌握1小時(shí)左右，燜燒和定期沉料的操作方法，有利于削減熱損失，提高爐溫順擴(kuò)大“坩堝”。5、扎透氣眼集中加料時(shí)，大量生料參加爐內(nèi)，可能使反響區(qū)溫度略有下降。因而在加料前期，爐溫較低，反應(yīng)進(jìn)展得緩慢，氣體生成量不會(huì)太多。在燜燒一段時(shí)間后，爐溫快速上升，反響趨于劇烈，氣體生成量也將急劇增加，此時(shí)為了幫助爐氣均勻外逸，有必要在錐體下腳“扎眼透氣”。石油焦具有良好的燒結(jié)性能，集中加料燜燒一段時(shí)間后，容易在料面形成一層硬殼，爐內(nèi)也簡潔消滅塊料，為了改善爐料的透氣性，調(diào)節(jié)爐內(nèi)電流分布，擴(kuò)大“坩堝”，除扎眼透氣外，還應(yīng)用搗爐機(jī)或鋼棒松動(dòng)錐體下腳嚴(yán)峻的局部爐料。至于徹底的搗爐，則在沉料時(shí)進(jìn)展。6、爐況正常的標(biāo)志及不正常爐況的處理電爐生產(chǎn)工業(yè)硅，爐況簡潔波動(dòng)，較難掌握，閃此必需正確推斷爐況并準(zhǔn)時(shí)處理。和生產(chǎn)75%硅鐵一樣，影響爐況的因索是很多的，但是在實(shí)際生產(chǎn)中，影響爐況最主要的因素還是復(fù)原劑用量。還原劑用量不當(dāng)會(huì)使?fàn)t況發(fā)生急劇變化。一般來說，爐況變化通常反響在電極插入深度、電流穩(wěn)定程度、爐子外表冒火狀況、出鐵狀況及產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)狀況等幾方面。爐況正常的標(biāo)志是電極深而穩(wěn)地插入爐料，電流電壓穩(wěn)定，爐內(nèi)電弧響聲穩(wěn)而低，料面冒火區(qū)域廣而均勻;爐料透氣性好，料面松軟而且有肯定的燒結(jié)性，各處爐料燒結(jié)程度相差不大，燜燒時(shí)間穩(wěn)定，根本上無刺火塌料現(xiàn)象;出鐵時(shí)爐眼好開，流頭開頭較大，而后均勻變小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。不正常爐況的處理。原料含水量波動(dòng)，復(fù)原劑質(zhì)量變化，稱量準(zhǔn)確程度較差，操作不當(dāng)?shù)雀鞣N因素，均會(huì)影響有用碳量，爐子消滅復(fù)原劑缺乏或過剩現(xiàn)象。爐子復(fù)原劑過剩的特征是料層松散，火焰變長，火頭大多集中于電極四周電極四周下料快爐料不燒結(jié)，“刺火”塌料嚴(yán)峻，電極消耗慢，爐內(nèi)顯著生成 SiC,錐體邊緣發(fā)硬，電流上漲，電極上抬。當(dāng)復(fù)原劑過剩嚴(yán)峻時(shí)，在電極四周窄小區(qū)域內(nèi)頻繁“刺火”塌料，其他地區(qū)的料層發(fā)硬，不吃料，坩堝大大縮小，熱量高度集中于電極四周，電極高抬，熱損失嚴(yán)峻，電弧聲很響，爐底溫度嚴(yán)峻下降，假爐底很快上漲，鐵水溫度低，爐眼縮小，有時(shí)其至燒不開爐眼，被迫停爐。為消退復(fù)原劑過?，F(xiàn)象和準(zhǔn)時(shí)扭轉(zhuǎn)爐況，在復(fù)原劑過剩不嚴(yán)峻時(shí)，可在料批中削減一局部復(fù)原劑，同時(shí)配以樂觀的爐況維護(hù)，即可使?fàn)t子恢復(fù)正常。在復(fù)原劑過剩嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)估量復(fù)原劑過剩程度，而后實(shí)行集中添加硅石或在爐料中添加硅石的方法處理。作為臨時(shí)措施，硅石添加量必需嚴(yán)格把握以防形成大量爐渣。集中添加硅石，可在較短時(shí)間內(nèi)破壞SiC和增大爐料電阻，促使電極穩(wěn)定下插，漸漸擴(kuò)大“坩堝”，扭轉(zhuǎn)爐況。爐子復(fù)原劑缺乏的現(xiàn)象是料面燒結(jié)嚴(yán)峻，透氣性差，吃料慢，火焰短小而無力，刺火嚴(yán)峻。缺碳前期，電極插入深度有所增加，爐內(nèi)溫度有所提高，鐵水量反而增多，打開爐眼時(shí)，爐眼冒白火，鐵水有過熱現(xiàn)象。缺碳嚴(yán)峻時(shí)料面發(fā)紅變硬，電流波動(dòng)，電極難插，刺火成亮白色火舌，呼呼有聲，難以消退，電極消耗顯著增加，爐眼發(fā)黏難開，鐵水量顯著下降。為了消退復(fù)原劑缺乏現(xiàn)象，一般應(yīng)追加復(fù)原劑。還原劑缺乏不嚴(yán)峻時(shí)，為快速改善料層透氣性，可在料批中添加一局部木炭。復(fù)原劑嚴(yán)峻缺乏時(shí)，除在料批中添加木炭外，在沉料和搗爐時(shí)應(yīng)添加不易燒損的石油焦，以有效消退復(fù)原劑缺乏現(xiàn)象。此外，為保持爐況穩(wěn)定，削減熱停爐是必要的。7、出硅和澆注出硅。爐內(nèi)積存有肯定量的硅液后，為防止影響爐況，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)翻開眼出硅。出硅時(shí)熱量損失大，故出硅次數(shù)不宜過多。6000KVA左右電爐，23h開一次;2023KV?A左右的電爐，34小時(shí)開一次爐。爐眼用石墨棒燒開，在正常狀況下，出硅過程需20分鐘左右即可完成。在雙電極單相電爐中，利用石墨棒將爐眼燒穿時(shí)，首先流出來的是積存在出鐵門四周空洞內(nèi)的硅液。“坩堝”底部的硅液，由于距離爐眼較遠(yuǎn)，在外流過程中，很簡潔封住爐口。為順當(dāng)完成出硅仟?jiǎng)?wù)，石墨棒燒穿器必需一邊燒一邊出硅?；蛘哂媚緱U或竹桿通擴(kuò)爐眼，以便硅液順當(dāng)流出。堵爐眼出硅完畢后，用燒穿器或木桿把爐眼燒圓，然后快速堵眼，堵眼材料為焦炭粉、水和少量石墨粉調(diào)和成的錐形泥球。堵眼應(yīng)快速準(zhǔn)確，泥球應(yīng)填實(shí)，堵眼要保持肯定深度，一般達(dá)爐墻內(nèi)壁。爐眼