鈑金加工培訓(xùn)資料

A0版鈑金加工簡介定義：鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義，依據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板〔通常在6mm〕/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型〔如汽車車身〕等。其顯著的特征就是同一零件厚度全都，對鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進展加工。鈑金加工的工藝流程：能也各不一樣,結(jié)合我司的狀況，一般按以下流程：客戶訂單預(yù)備圖紙繪制開放圖〔數(shù)控編程〕下料〔數(shù)沖〕 普沖壓鉚 焊接2.鈑金工程識圖根本學(xué)問機械制圖簡介：鈑金加工工程圖也屬于機械制圖的范疇，機械制圖是用圖樣精準(zhǔn)表示機械的構(gòu)造外形、尺寸大小、工作原理和技術(shù)要求的學(xué)科。圖樣由圖形、符號、文字和數(shù)字等組成，是表達(dá)設(shè)計意圖和制造要求以及溝通閱歷的技術(shù)文件，常被稱為工程界的語言。在機械制圖標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的工程有：圖紙幅面及格式、比例、字體和圖線等。在圖紙幅面及格式中規(guī)定了圖紙標(biāo)準(zhǔn)幅面的大小和圖紙中圖框的相應(yīng)尺寸。比例是指圖樣中的尺寸長度與機件實際尺寸的比例，除允許用1:1的比例繪圖外，只允許用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的縮小比例和放大比例繪圖。在中國，規(guī)定漢字必需按長仿宋體書寫，字母和數(shù)字按規(guī)定的構(gòu)造書寫。圖線規(guī)定有八種規(guī)格，如用于繪制可見輪廓線的粗實線、用于繪制不可見輪廓線的虛線、用于繪制軸線和對稱中心線的細(xì)點劃線、用于繪制尺寸線和剖面線的細(xì)實線等。機械圖樣主要有零件圖和裝配圖，零件圖表達(dá)零件的外形、大小以及制造和檢驗零件的技術(shù)要求；裝配圖和剖面圖等。視圖是按正投影法即零件向投影面投影得到的圖形。按投影方向和相應(yīng)投影面的位置不同，視圖分為主視圖、俯視圖和左視圖等。視圖主要用于表達(dá)機件的外部外形。圖中看不見的輪廓線用虛線表示。零件向投影面投影時，觀看者、機件與投影面三者間有兩種相對位置。機件位于投影面與觀看者之間時稱為第一角投影法。投影面位于機件與觀看者之間時稱為第三角投影法。兩種投影法都能同樣完善地表達(dá)機件的外形。中國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定承受第一角投影法。三視圖簡介三視圖是觀測者從三個不同位置觀看同一個空間幾何體而畫出的圖形。將人的視線規(guī)定為平行投影線，然后正對著物體看過去，將所見物體的輪廓用正投影法繪制出來該圖形——能反映物體的前面外形，從物體的上面對下面投射所得的視圖稱俯視圖——能反映物體的上面外形，從物體的左面對右面投射所得的視圖稱左視圖——能反映物體的左面外形，還有其它三個視圖不是很常用。三視圖就是主視圖、俯視圖、左視圖的總稱。一個視圖只能反映物體的一個方位的外形，不能完整反映物體的構(gòu)造外形。三視圖是從三個不同方向?qū)ν粋€物體進展投射的結(jié)果，另外還有如剖面圖、半剖面圖等做為關(guān)心，根本能完整的表達(dá)物體的構(gòu)造。三視圖的投影規(guī)章是：主視、俯視長對正主視、左視高平齊左視、俯視寬相等識圖方法拿到一張三視圖，如何看懂它的空間外形呢？這是一個由平面到空間的過程，鈑金圖紙相對來說是比較第1頁共14頁A0版簡潔的，這里介紹一種看圖的根本方法—-形體分析法。所謂形體分析法，就是分析物體是由哪些根本外形組合而成的，逐一找出每個根本形體的投影，想清楚它們的空間外形，再依據(jù)根本形體的組合方式和各形體之間的相對位置，相像出整體的空間外形。三視圖是承受正投影原理畫出來的，每一個視圖只能表達(dá)物體的一個方向的外形，而不能反映物體的全部，所以看圖的時候必需幾個視圖聯(lián)系起來看。對于一些外形比較簡單的物體，只承受三個視圖都還不能清楚的表達(dá)出物體的外形，這就需要借助其它面的投影視圖：右視圖、仰視圖、后視圖，及關(guān)心視圖：如剖視圖、剖面圖、局部放大圖等。第三角投影法簡介三視圖有兩種畫法：第三角投影法和第一角投影法，這兩種投影法均符合 ISO國際標(biāo)準(zhǔn)。目前，中國、德國等國家承受第一角投影法，美國、日本等國家則承受第三角投影法，在實際生產(chǎn)過程中我們也常常會見到第三視角的圖紙。兩種投影法的不同之處：第一角投影法是將物體放在投影面與觀看者之間第三角投影法是將投影面放在物體與觀看者之間所以兩種投影法所得的視圖，在表示物體前后位置關(guān)系上是相反的：第一角視圖：左視圖放右邊，右視圖放左邊，俯視圖放下面，依此類推；第三角視圖：左視圖放左邊，右視圖放右邊，俯視圖放上面，依此類推；在國際標(biāo)準(zhǔn)中，為區(qū)分兩種畫法，規(guī)定了兩種畫法的標(biāo)記符號，如右圖。鈑金開放計算開放計算原理：中性層位置與變形程度有關(guān)，當(dāng)彎曲半徑較大，折彎角度較小時，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處,當(dāng)彎曲半徑變小，折彎角度增大時，變形程度隨之增大，中性層位置漸漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動。計算方法：鈑金開放的計算方法有很多，每家鈑金廠的計算方法也不肯定一樣，我司承受的是比較簡潔有用的折彎扣除法來計算開放尺寸。開放的根本公式:開放長度=料外+料外-開放系數(shù)〔K〕折彎類型 示意圖 計算公式直角折彎 開放尺寸=A+B-K非直角折彎 開放尺寸=A+B-〔K圓弧折彎(R/T>5)

開放尺寸=(A-R-T)+(B-R-T)+3.14*R+0.5T)/180°第2頁共14頁A0版壓死邊 開放尺寸=A+B-0.43T直邊段差〔Z〕斜邊段差〔Z〕

H≧5T次直角折彎計算；當(dāng)H5T(K3.2.4H＜2Ta.當(dāng)≤70°L=A+B+C+0.2b.當(dāng)＞70°L=A+B+KK3.2.4即按直邊段差開放)H≧2T次非直角折彎計算；T0.81.01.21.5T0.81.01.21.52.02.53.0K〔冷板〕1.51.82.12.63.44.55.4K〔不銹鋼〕1.41.92.32.873.753-2:mm)T0.51.01.21.52.02.53.0K0.81.51.72.33.24.05.03-3:mm)T1.01.52.02.53.04.05.06.08.010.0K1.82.63.54.44.86.58.09.512.5163-4:mm)HT0.50.81.01.21.51.62.03.20.50.10.80.20.10.11.00.50.20.20.20.20.21.51.00.70.50.30.30.30.30.22.01.51.21.00.80.50.40.40.32.52.01.71.51.31.00.90.50.43.02.52.22.01.81.51.41.00.53.52.72.52.32.01.91.50.64.03.23.02.82.52.42.00.84.53.73.53.33.02.92.51.35.04.03.83.53.43.01.8第3頁共14頁A0版開放計算常用數(shù)學(xué)學(xué)問尺寸單位中國的長度的根本單位為米〔m〕,換算關(guān)系為：1〔m〕=100〔cm〕1〔cm〕=10〔mm〕1〔mm〕=1000〔μm〕在英美等國使用英制長度單位，其進位關(guān)系是：1=31〔1′〕=12〔12″〕英寸與毫米的換算關(guān)系：1英寸〔1″〕=25.4mm常用計算公式=+勾股弦定理

a=b=c=L=0.017453*RR=57.296*L/57.296*L/R弓形尺寸計算 C=H=R-直角三角函數(shù)計算公式

正弦：sinA=a/c余弦：cosA=b/c正切：tanA=a/b余切：cotA=b/a常用鈑金材料介紹常用板材介紹冷軋一般薄鋼板，是一般碳素構(gòu)造鋼冷軋板的簡稱，簡稱：冷板，它是由一般碳素構(gòu)造鋼熱軋鋼板經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板，由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化皮，因此，外表質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能良好，是鈑金加工最常用的一種金屬材料。常用牌號：國標(biāo)GB〔Q195、Q215、Q235、Q275〕日標(biāo)JIS(SPCC、SPCD、SPCE)連續(xù)電鍍鋅薄鋼板，俗稱：電解板，是指在電鍍鋅作業(yè)線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水深液中沉積到預(yù)先預(yù)備好的冷板外表上，鋼板外表就會產(chǎn)生一層鍍鋅層，使鋼板具有良好的耐腐蝕性。牌號：國標(biāo)GB〔DX1、DX2、DX3、DX4〕日標(biāo)JIS(SECCSECD、SECE)連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板，一般簡稱鍍鋅板或白鐵片，鋼板外表美觀，有塊狀或樹葉狀鍍結(jié)晶花紋，且鍍層結(jié)實，有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，同時，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能，與電鍍鋅板外表相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強的鈑金件。第4頁共14頁A0版牌號：國標(biāo)GB〔Zn100-PTZn200-SCZn275-JY〕日標(biāo)JIS(SGCCSGCD1、SGCD2SGCD3)不銹鋼板，是一種耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。不銹鋼通常按基體組織分為：1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于 18％，還含有8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。3、奧氏體- 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。需要留意的是：不銹鋼板的強度較高，對數(shù)控沖床的刀具磨損較大，一般不適宜數(shù)沖加工。牌號：不銹鋼的種類有很多，鈑金加工常用的是一種奧氏體不銹鋼〔1Cr18Ni9Ti〕日標(biāo)JIS(SUS)鋁板,鋁是一種銀白色的輕金屬，具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和延展性。純鋁強度很低，無法作為構(gòu)造材料使用，鈑金加工一般用到的是鋁合金板，依據(jù)合金元素含量不同，鋁板可以分為8個1000系列、2023系列～80002023系列，300050002023系列是一種銅鋁合金，特點是硬度較高，又稱硬鋁；可用作各種中等強度的零件和構(gòu)件，3000系列是一種錳鋁合金，防銹性能較好，所以又稱防銹鋁；5000系列是一種鎂鋁合金，主要特點為密度低，抗拉強度高，延長率高。在一樣面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列。常用牌號的有：3A21(LF21)、5A02(LF2)、2A06(LY6)紫銅板，紫銅是純銅的俗稱，外觀呈紫色，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性﹑導(dǎo)熱性﹑延展性和耐蝕性，但價格昂貴，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱材料，一般用于電源上需要承載大電流的零件，紫銅的強度低，一般不能做構(gòu)造件。T1﹑T2﹑T3黃銅板，黃銅是一種銅鋅合金，具有較高的強度和優(yōu)良的冷、熱加工性，但易產(chǎn)生腐蝕裂開，價格相對廉價，應(yīng)用廣泛。常用牌號：H59﹑H62﹑H70常用板材重量的計算根本計算公式：材料重量=長〔m〕*寬〔m〕*料厚〔mm〕*材料密度材料名稱材料名稱密度鋼板7.85不銹鋼板7.93鋁板2.71紫銅板8.89黃銅板8．5常用緊固件資料緊固件為將兩個或兩個以上零件〔或構(gòu)件〕緊固連接成為一件整體時所承受的一類機械零件的總稱。常用緊固件包括：螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈、銷等。螺紋加工一般螺紋的表示：M”及公稱直徑表示，如公稱直徑為24mm的粗牙一般螺紋的代號為M24。M”及公稱直徑*M24*1.5攻螺紋前鉆底孔直徑尺寸計算公式：底孔直徑=螺紋外徑-螺距也可按下表直接查出：4-1螺紋規(guī)格M2M3M4M5M6M8M10M12M14底孔直徑Φ1.6Φ2.4Φ3.3Φ4.2Φ5Φ6.8Φ8.5Φ10Φ12第5頁共14頁A0版螺釘沉頭孔的構(gòu)造尺寸d1M2M2.5M3d1M2M2.5M3M4M5d2Φ2.2Φ2.8Φ3.5Φ4.5Φ5.5h DΦ4.0Φ5.0Φ6.0Φ8.0Φ9.5h1.21.51.652.72.7優(yōu)選最小板厚1.21.51.52.02.0α90°

表4-2 螺釘沉頭孔的尺寸td1d2鉚螺釘，鉚螺母，鉚松不脫螺釘，其工作原理是，先在工件上預(yù)加工相應(yīng)大小的孔，然后通過沖床或壓鉚機等設(shè)備施加壓力，使鉚螺母、鉚螺釘?shù)凝X邊擠入板內(nèi)，導(dǎo)致孔的的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導(dǎo)向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的效果。4-3我司常用鉚螺釘、鉚螺母及焊接螺母底孔加工尺寸查詢表規(guī)格M2.5 M3種類

M4 M5 M6通孔Φ8

M8 M10盲孔Φ8.5盲孔Φ8.5壓鉚螺釘Φ2.5Φ3Φ4Φ5Φ6Φ8漲鉚螺母Φ5Φ6Φ8Φ9Φ11 Φ14松不脫螺釘Φ5.8Φ6.4Φ8Φ9.5焊接螺母Φ5Φ6Φ7Φ9常用量具的根本學(xué)問測量機件各要素〔如直徑，角度〕的器具為量具。機件的要素很多，且要素的周密度要求也有很多種，因此，測量要素的量具的種類也較多。我司常用的量具有：鋼卷尺、卡尺、千分尺、萬能角度尺等，通常用量程和分度值表示這些量具的規(guī)格，量程是測量范圍，分度值是儀器最小刻度的值，分度值越小，量具越周密。量具使用得是否合理，不但影響量具本身的精度，且直接影響工件尺寸的測量精度，甚至發(fā)生質(zhì)量事故，對公司造成不必要的損失。所以，我們必需重視量具的正確使用，對測量技術(shù)精益求精，務(wù)使獲得正確的測量結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量。以下對我們常常使用的量具作一個簡潔的介紹:鋼卷尺：鋼卷尺在日常生活和工作中都常常用到，使用也比較簡潔，我們主要是用來測量工件的長度尺寸，按精度分為Ⅰ和Ⅱ級，分度值為1mm，精度比較低，量程長度有3m、5m、10m或更長；適用于一些較大尺寸的且尺寸精度要求不高的工件的長度尺寸測量。卡尺：卡尺是一種常用的量具，具有構(gòu)造簡潔、使用便利、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，卡尺的應(yīng)用很廣泛，可以用它來測量工件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等等，按其讀數(shù)方式和原理的不同，有游標(biāo)卡尺、帶表卡尺、數(shù)顯卡尺等，我司常用的是游標(biāo)卡尺，由于卡尺是我們工作中使用最多的一種量具，下面就著重介紹一下游標(biāo)卡尺的原理及使用方法：游標(biāo)卡尺依據(jù)其構(gòu)造可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。單面卡尺帶有內(nèi)外量爪，可以測量內(nèi)側(cè)尺寸和外側(cè)尺寸〔圖1-?！?〕三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形，用于測量內(nèi)尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測量面，用于測量外尺寸；尺身反面帶有深度尺，用于測量深度和高度〔圖1-。〔3〕三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形，用于測量內(nèi)尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測量面，用于測量外尺寸；尺身反面帶有深度尺，用于測量深度和高度〔圖1-。第6頁共14頁A0版緊固螺釘緊固螺釘?shù)犊谕鉁y量爪刀口內(nèi)測量爪緊固螺釘尺框緊固螺釘尺身尺框尺身尺框深度尺尺身游標(biāo)游標(biāo) 微動裝置游標(biāo) 微動裝置圖1-1內(nèi)外測量爪圖1-2內(nèi)外測量爪外測量爪圖1-3游標(biāo)卡尺讀數(shù)原理與讀數(shù)方法為了把握游標(biāo)卡尺的正確使用方法，必需學(xué)會準(zhǔn)確讀數(shù)和正確操作。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)裝置，是由尺身和游標(biāo)兩局部組成，當(dāng)尺框上的活動測量爪與尺身上的固定測量爪貼合時，尺框上游標(biāo)的“0”刻線〔簡稱游標(biāo)零線〕與尺身的“0”刻線對齊，此時測量爪之間的距離為零。測量時，需要尺框向右移動到某一位置，這時活動測量爪與固定測量爪之間的距離，就是被測尺寸，見圖1-430mm的刻線正好對齊，則說明被測尺寸是30mm；假設(shè)游標(biāo)零線在尺身上指示的尺數(shù)值比30mm大一點，應(yīng)當(dāng)怎樣讀數(shù)呢？這時，被測尺寸的整數(shù)局部〔為30m，如上所述可從游標(biāo)零線左邊的尺身刻線上讀出來〔圖中箭頭所指刻線，而比1mm小的小數(shù)局部則是借助游標(biāo)讀出來的〔圖中●所指刻線，為0.7m，二者之和被測尺寸是30.7mm，這是游標(biāo)測量器具的共同特點。由此可見，游標(biāo)卡尺的讀數(shù)，關(guān)鍵在于小數(shù)局部的讀數(shù)。圖1-4：游標(biāo)卡尺測量尺寸讀數(shù)值，就得出游標(biāo)的讀數(shù)，即:游標(biāo)的讀數(shù)=游標(biāo)讀數(shù)值*游標(biāo)對齊刻線的挨次數(shù)游標(biāo)卡尺讀數(shù)時可分三步：第一步：先讀整數(shù)——看游標(biāo)零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整數(shù)局部；其次步：再讀小數(shù)——看游標(biāo)零線的右邊，數(shù)出游標(biāo)第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對齊，讀出被測尺寸的小數(shù)局部〔即游標(biāo)讀數(shù)值乘其對齊刻線的挨次數(shù)；第三步：得出被測尺寸——把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)局部和小數(shù)局部相加，就是卡尺的所測尺寸。5.2.3.游標(biāo)卡尺的使用方法使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時，必需留意以下幾點：測量前應(yīng)把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪嚴(yán)密貼合時，應(yīng)無明顯的間隙，同時游標(biāo)和主尺的零位刻線要相互對準(zhǔn)。這個過程稱為校對游標(biāo)卡尺的零位。移動尺框時，活動要自如，不應(yīng)有過松或過緊，更不能有晃動現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所轉(zhuǎn)變。在移動尺框時，不要遺忘松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉了。當(dāng)測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯(lián)線應(yīng)垂直于被測量外表，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，圖1-51-5a比實際尺寸b要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后再轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不行把卡尺的兩個量爪調(diào)整到接近甚至小于所測尺寸，第7頁共14頁A0版把卡尺強制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，或使測量面過早磨損，使卡尺失去應(yīng)有的精度。正確 錯誤1-5測量外尺寸時正確與錯誤的位置測量溝槽時，應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測量刃進展測量，盡量避開用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。而對于圓弧形溝槽尺寸，則應(yīng)當(dāng)用刃口形量爪進展測量，不應(yīng)當(dāng)用平面形測量刃進展測量，如1-6正確 錯誤1-6測量溝槽時正確與錯誤的位置1-7〔可能大也可能小。正確 錯誤1-7測量溝糟寬度時正確與錯誤的位置當(dāng)測量零件的內(nèi)尺寸時：圖1-8所示。要使量爪分開的距離小于所測內(nèi)尺寸，進入零件內(nèi)孔后，再漸漸張開并輕輕接觸零件內(nèi)外表，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來讀數(shù)。取出量爪時，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不行歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時會使尺框走動，影響測量精度?？ǔ邇蓽y量刃應(yīng)在孔的直徑上，不能偏歪。圖1-9為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標(biāo)卡尺，在測量內(nèi)孔時正確的和錯誤的位置。當(dāng)量爪在錯誤位置時，其測量結(jié)果，將比實際孔徑D要小。 圖1-8內(nèi)孔的測量方法正確 錯誤1-9測量內(nèi)孔時正確與錯誤的位置用下量爪的外測量面測量內(nèi)尺寸時，在讀取測量結(jié)果時，肯定要把量爪的厚度加上去。即游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)，加上量爪的厚度，才是被測零件的內(nèi)尺寸。測量范圍在500mm以下的游標(biāo)卡尺，量爪厚度一般10mm。但當(dāng)量爪磨損和修理后，量爪厚度就要小于10mm，讀數(shù)時這個修正值也要考慮進去。用游標(biāo)卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應(yīng)使兩個量爪剛好接觸零件外表。假設(shè)尺寸小于實際尺寸，內(nèi)尺寸大于實際尺寸)。在游標(biāo)卡尺上讀數(shù)時，應(yīng)把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表第8頁共14頁A0版面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)誤差。為了獲得正確的測量結(jié)果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進展測量。對于較長零件，則應(yīng)當(dāng)在全長的各個部位進展測量，務(wù)使獲得一個比較正確的測量結(jié)果。1-103的兩個量爪連成一起成為一個帶游標(biāo)測量基座1，基座的端面和尺身4的端面就是它的兩個測量面。如測量內(nèi)孔深度時應(yīng)把基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入尺身，則尺身端面至基座端面之間的距離，就是被測零件的深度尺寸。它的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺完全一樣。 圖1-10深度游標(biāo)卡尺1-測量基座；2-緊固螺釘；3-尺框；4-尺身；5-游標(biāo)稱為螺旋測微量具，是應(yīng)用螺旋測微原理制成的量具，它的測量精度比游標(biāo)卡尺高，并且測量比較敏捷，因此，當(dāng)加工精度要求較高時多被應(yīng)用。按螺旋讀數(shù)量分為：百分尺和千分尺。百分尺的讀數(shù)值為0.01mm，千分尺的讀數(shù)值為0.001mm。工廠習(xí)慣上把百分尺和千分尺統(tǒng)稱為百分尺或分厘卡。鈑金加工大0.01mm尺架 測微螺桿測砧

固定套管

微分筒

測力裝置鎖緊裝置千分尺的使用方法：

圖1-10：的構(gòu)造第一步依據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的分厘卡。其次步清潔分厘卡的尺身和測砧。第三步把分厘卡安裝于分厘卡座上固定好然后校對零線。第四步將被測件放到兩工作面之間，調(diào)微分筒，使工作面快接觸到被測件后，調(diào)測力裝置，直到聽到三聲“咔、咔、咔”時停頓。千分尺的讀數(shù)方法：第一步讀出固定套筒上露出的刻線尺寸，肯定要留意不能遺漏應(yīng)讀出的0.5mm的刻線值。0.01mm即得微分筒上的尺寸。第三步將上面兩個數(shù)相加，即為百分尺上測得尺寸。例：如右圖所示，讀套筒上側(cè)刻度為3，下刻度在3之后，也就是說3+0.5=3.5,然后讀套管刻度與25對齊，就是25×0.01=0.25,全部加起來就是3.75。萬能角度尺：是用來測量周密零件內(nèi)外角度或進展角度劃線的角度量具。第9頁共14頁A0版萬能角度尺的使用及讀數(shù)方法：萬能角度尺的讀數(shù)機構(gòu)，如右圖所示。是由刻16標(biāo)3組成。扇形板可在尺座上回轉(zhuǎn)移動〔有制動器形成了和游標(biāo)卡尺相像的游標(biāo)讀數(shù)機構(gòu)。萬能角度尺尺座上的刻度線每格1o。由于游標(biāo)上3029o，因此，兩者每格刻線的度數(shù)差是1

230 30 2′。萬能角度尺的讀數(shù)方法，和游標(biāo)卡尺一樣，先讀出游標(biāo)零線前的角度是幾度，再從游標(biāo)上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測零件的角度數(shù)值。在萬能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2782拆下，也可把直尺8280o～320o1-111-11萬能量角尺的應(yīng)用1-110o～5050o～140o的角度，140o～230230o～320o的角度(即可測量40o～130o的內(nèi)角度)。萬能量角尺的尺座上，根本角度的刻線只有0～90o,假設(shè)測量的零件角度大于90o，則在讀數(shù)時，應(yīng)加上一個基數(shù)9o180o270o>9o18o，=9o>18o270o，被測角度=180o+量角尺讀數(shù)，>270o～320o被測角度=270o+量角尺讀數(shù)。用萬能角度尺測量零件角度時，應(yīng)使基尺與零件角度的母線方向全都，且零件應(yīng)與量角尺的兩個測量面的全長上接觸良好，以免產(chǎn)生測量誤差。主要工序工藝介紹沖壓工藝沖孔最小尺寸要求由于受到?jīng)_孔凸模強度限制，孔徑不能過小，沖孔最小尺寸與孔的外形、材料機械性能和材料厚度有關(guān)。6-1沖孔最小尺寸列表材料 沖孔的最小直徑或最小邊長(t為材料厚度)第10頁共14頁A0版D〔D為直徑〕L〔L為邊長〕腰圓孔、矩形孔a〔a為最小邊長〕高、中碳鋼≥1.3t≥1.2t≥1t低碳鋼及黃銅≥1t≥0.8t≥0.8t鋁、鋅≥0.8t≥0.6t≥0.6t沖孔最小孔距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的外形不同有肯定的限制，其值見圖1-12圖1-12 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離沖孔搭邊要求承受復(fù)合模加工的孔與外形、孔與孔之間的精度較易保證，加工效率較高，但孔與孔之間，孔與外形之間的距離必需要能滿足復(fù)合模的最小壁厚要求，如圖1-13D41D2 D3 D4圖1-13沖裁件的搭邊要求6-2復(fù)合模加工沖裁件的搭邊最小尺寸D1t(0.8以下)t(0.8~1.59) t(1.59~3.18)3mm2tt(3.2以上)D23mm2tD31.6mm2t2.5tD41.6mm2t2.5t先沖孔后折彎，為保證孔不變形，孔與彎邊的最小距離，見圖1-14第11頁共14頁A0版公式：X≥2t+RtX R圖1-14孔與彎邊的最小距離在拉深零件上沖孔時，見圖1-15，為了保證孔的外形及位置精度以及模具的強度，其孔壁與零件直壁之a(chǎn)1a2應(yīng)滿足以下要求：a1≥R1+0.5t，a2≥R2+0.5t.R1，R2－圓角半徑；t－板料厚度。a1tR1 R2a2數(shù)沖加工應(yīng)留意的問題及要求

圖1-15在拉深件上沖孔厚度0.6mm以下材料易變形，加工范圍受模具，夾爪等限制，一般不適合用數(shù)沖加工；適中的硬度和韌性的材料有較好的沖裁加工性能；硬度太高會使沖裁力變大，對沖頭和精度都有不好的影響；硬度太低，使沖裁時變形嚴(yán)峻，精度受到很大的限制；材料的高塑性對成形加工有利，但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁，對沖孔和切邊也不太適宜；適當(dāng)?shù)捻g性對沖裁是有益的，它可以抑制沖孔時的變形程度；韌性太高則使沖裁后反彈嚴(yán)峻，反而影響了精度。Φ1.4的模具不能沖1.5mm的材料，沖壓鋁合金板和銅合金板的模具可以小一些，但沖壓不銹鋼和高碳鋼板的模具就需用更大一些，否則模具簡潔斷裂損壞；不銹鋼板一般不宜用數(shù)沖加工。固然，厚度0.8mm～2.5mm的不銹鋼板可以用數(shù)沖加工，但對模具的磨損大，且加工的廢品率也比一般鋼板要高很多；折彎工藝鈑金的折彎，是指轉(zhuǎn)變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V