鋁合金外表氧化處理WTDstandardizationoffice【W(wǎng)TD5AB-WTDK08-WTD2C】材 料 組 采 用 的 表 面 處 理 方 法 介 紹將鋁或者鋁合金制品作為陽極放置在電解液中，利用電解作用在其外表形成氧化解水的過程，電解反響過程如下：

+2e-

→H2↑陽極反響4OH-

–4e-→2H2O+O2↑?Al2O3，反響如下：4A1+3O2=2A12O3陽極氧化的種類很多，包括：直流電陽極氧化、溝通電陽極氧化、脈沖電流陽極3～15μm〔注：材料組解釋為雙邊減小3S〕，(1)鋁合金制品經(jīng)硫酸陽極氧化處理后，發(fā)生局部無氧化摸，呈現(xiàn)肉眼可見的黑斑或條紋，氧化膜有鼓瘤或孔穴現(xiàn)象。此類故障雖不多見但也有發(fā)生。上述故障緣由，一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關(guān)，或者與產(chǎn)生空穴等。另外，假設(shè)電解液中有懸浮雜質(zhì)、塵?；蜚~鐵等金屬雜質(zhì)離子含量過高，往往會(huì)使氧化膜消滅黑斑點(diǎn)或黑條紋，影響氧化膜的抗蝕防護(hù)性能。黑色點(diǎn)狀腐蝕顯著，導(dǎo)致零件報(bào)廢，引起較大損失。這類故障往往是偶然發(fā)生并有特別緣由造成的。在鋁合金陽極氧化過程中，中化學(xué)腐蝕，發(fā)生點(diǎn)狀腐蝕黑斑等。有時(shí)向電解液中添加自來水，水經(jīng)漂白粉處理且Cl-含量超標(biāo)或有時(shí)盛裝過HCl的容器未經(jīng)徹底清洗又盛裝硫酸，都會(huì)使陽極氧化電解Cl-，從而導(dǎo)致鋁合金零件陽極氧化產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕使產(chǎn)品報(bào)廢等。預(yù)防故障的措施鋁合金硫酸陽極氧化氧化膜質(zhì)量好壞，抗蝕防護(hù)性能的優(yōu)劣主要取決于鋁合金的成分，膜層厚度以及陽極氧化處理工藝條件，如溫度、電流密質(zhì)量要從微細(xì)處著手，實(shí)行有效措施。工序，要依據(jù)實(shí)際狀況選擇適宜的前處理方法。比方，澆鑄成型的鋁合金外表，其非機(jī)加工外表一般應(yīng)承受噴砂或噴丸除凈其原始氧化膜、粘砂等。對(duì)硅含量較高的鋁合金(尤其是鑄鋁)5%左右氫氟酸的硝酸混合酸溶液浸蝕活化，才能有效地保不同的鋁和鋁合金零件，一般不宜同槽氧化處理。易排解的鋁合金制件，從質(zhì)量考慮，一般不允許承受硫酸陽極氧化工藝。彈性和強(qiáng)度。拉鉤宜選用銅或銅合金材料。已使用過的專用或通用工夾具如陽極氧化處理時(shí)再次使用，必需徹底退除其外表氧化膜，確保良好接觸。工夾具既要保證足夠?qū)щ娊佑|面積，又要盡量削減夾具印痕。假設(shè)接觸面太小，會(huì)導(dǎo)致燒損熔蝕陽極氧化零件。15～25℃。硫酸%～%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使陽極氧化溶液溫35℃而避開或削減氧化膜的疏松或粉化?！┕に囋囼?yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐已證明掌握陽極電流密度，才能更好地保證氧化膜質(zhì)量。Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-Cl-25mg/L時(shí)就會(huì)對(duì)鋁合金的陽極氧化處理產(chǎn)生有害影響。Cl-(包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成，甚至根本形不成氧化Ccl-≤15mg/L，總礦物質(zhì)≤50mg/L。硫酸溶液在陽極氧化工藝過程中，會(huì)產(chǎn)生油污泡沫及懸浮雜質(zhì)，應(yīng)定期排解。Cu2+，F(xiàn)e3+，Al3+等。假設(shè)雜質(zhì)含量超過允許含量，會(huì)產(chǎn)生有害影響，可局部或全部更換硫酸溶液，才能有效保證鋁合金硫酸陽極氧化質(zhì)量。鋁合金硫酸陽極氧化處理是廣泛應(yīng)用且成熟的抗蝕防護(hù)裝飾處理工藝，同槽處理的陽極氧化零件，有的無氧化膜或膜層輕薄或不完整，有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現(xiàn)象。這類故障在流酸陽極氧化工藝實(shí)踐中往往較多發(fā)生，嚴(yán)峻影響鋁合金陽極氧化質(zhì)量。由于鋁氧化膜的絕緣性較好，所以鋁合金制件在陽極氧化處理前必需結(jié)實(shí)地裝和零件間的接觸印痕。接觸面積過小，電流密度太大，會(huì)產(chǎn)生過熱易燒損零件和夾(3)鋁合金硫酸陽極氧化處理后，氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉，特別是填充封閉后，制件外表消滅嚴(yán)峻粉層，抗蝕性低劣。1-2槽零件后，疏松粉化現(xiàn)象就會(huì)消滅，明顯地影響氧化膜的質(zhì)量。由于鋁合金陽極氧化膜電阻很大，在陽極氧化工藝過程中會(huì)產(chǎn)生大量焦耳熱，13～2630℃，氧化膜會(huì)產(chǎn)生疏松粉化，膜層質(zhì)量