機械制造工藝學復習題1．設計工藝過程的基本規(guī)定是在具體生產條件下工藝過程必須滿足優(yōu)質、高產、低消耗規(guī)定。2．一個或一組工人，在同一工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完畢的那一部分工藝過程，稱為工序。3．為保證加工表面和非加工表面的位置關系，應選擇非加工表面作為粗基準。4．鑄件、鍛件、焊接件毛坯須進行時效解決。5.生產過程是指將原材料轉變?yōu)楫a品的全過程。6.由機床、刀具、工件和夾具組成的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。7.生產類型一般分為單件小批生產、中批生產、大批大量生產。8.擬定加工余量的方法有查表法、估計法和分析計算法。9.機械零件常用毛坯有鑄件、鍛件、焊接件、型材等。10.工藝基準是在工藝過程中所采用的基準。11.選擇精基準時，采用基準重合原則，可以較容易地獲得加工表面與設計基準的相對位置精度，采用基準統(tǒng)一原則，可以較容易地保證各加工面之間的互相位置精度,采用自為基準原則，可以使加工面加工余量小而均勻。12.生產大綱是指公司在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。13.零件的生產大綱是涉及備品和廢品在內的零件的年產量。14.用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為復合工步。15．以工件的重要表面作為粗基準，目的是為了__保證重要加工面均勻___。16．常采用的三種定位方法是直接找正法、劃線找正法和夾具定位的方法。17．工件加工順序安排的原則是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。18．工件在機床上（或夾具中）定位和夾緊的過程算為裝夾。19．在工件上特意加工出專供定位用的表面叫輔助精基準。20.工件經一次裝夾后所完畢的那一部分工藝內容稱為安裝。21.工藝過程中的熱解決按應用目的可大體分為預備熱解決和最終熱解決。22.調質解決常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。23.滲氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。24．加工軸類、套類零件上的深孔時、其裝夾方式經常是一夾一托。25.加工軸類、套類零件上的深孔時，單件、小批生產常在臥式車床上加工、大批量生產則在專用深孔加工機床上加工。26．磨削軸類零件時、中心磨削的定位基準中心孔，無心磨削的定位基準外圓表面。27．與縱磨法相比，橫磨的生產率高，表面質量低。28.單件、小批生產花鍵常在臥式銑床上加工、批量生產在花鍵銑床上加工。29.定位銷元件合用于工件以內孔面定位。30.夾具尺寸公差一般取相應尺寸公差的1/2—1/4。31.定位誤差包含基準不重合誤差和基準位移誤差。32．菱形銷安裝時，削邊方向應時垂直（垂直或平行？）于兩銷的連心線33.偏心夾緊機構一般用于被夾壓表面的尺寸變化小和切削過程中振動不大的場合。34．定心夾緊機構是一種工件在安裝過程中，同時實現定心和夾緊作用的機構。35．V型塊定位元件合用于工件以外圓表面定位。V形塊定位的最大優(yōu)點是對中性好。V形塊以兩斜面與工件的外圓接觸起定位作用，工件的定位基面是外圓柱面，但其定位基準是外圓軸線。36．根據力的三要素，工件夾緊力的擬定就是擬定夾緊力的大小、方向和作用點。37．主軸箱常用的定位粗基準是重要孔(主軸孔)。38.加工精度涉及尺寸精度、表面精度和互相位置精度三個方面39.絲杠加工過程中為了消除內應力而安排多次時效解決。40．軸類零件最常用的定位精基準是兩中心孔，粗車時常用一夾一頂的定位方式。41．中心孔的修研方法有鑄鐵頂尖、油石或橡膠砂輪加少量潤滑油、用硬質合金頂尖修研及用中心孔磨床磨削中心孔。42．同軸孔系的加工方法有鏜摸法、導向法、找正法。調頭鏜法為保證同軸度，規(guī)定：①鏜床工作臺精確回轉180度，②調頭后鏜桿軸線與已加工孔軸線位置重合。43.平行孔系的加工方法有：鏜模法、找正法、坐標法44.中心孔的技術規(guī)定：足夠大的尺寸和準確的錐角、軸兩端中心孔應在同一軸線上、中心孔應有圓度規(guī)定及同批工件中心孔的深度尺寸和兩端中心孔間的距離應保持一致。45.有色金屬件的精加工應采用金剛鏜或高速細車的方法。46．滾壓使表面粗糙度變細，強硬度較高，表面留下殘余壓應力，但僅宜于加工塑性金屬材料的零件表面。47．加工原理誤差是由于采用了近似的刀具輪廓形狀或加工運動而導致的。48．在不提高系統(tǒng)剛度的情況下，_增長__進給次數可以有效減少復映誤差。切削速度提高，冷硬層深度和硬度限度也隨之減小。49.機床的幾何誤差涉及主軸回轉運動誤差、機床導軌誤差和傳動鏈的傳動誤差。50.工件不均勻受熱時，其熱變形影響工件形狀誤差和尺寸誤差。51．對工件表面進行噴丸強化能使表面層產生冷作硬化和殘余_壓__應力52.表面層的殘余應力對疲勞強度有影響，表面層內為殘余壓應力可提高疲勞強度，表面層內為殘余拉應力可減少疲勞強度。53.誤差敏感方向位于加工表面的法線方向。54.機械加工表面質量將影響零件的耐磨性、耐蝕性、___疲勞___強度和_配合性__質量。55.影響機械加工精度的原始誤差有工藝系統(tǒng)幾何誤差、工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差、工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差和工件的殘余應力所引起的誤差。56.精加工時，重要考慮加工質量，常運用較小的__切削深度__和進給量，較高的_切削速度___。57.可動調整法通過改變調整件的位置來保證裝配精度；固定調整法通過改變調整件的尺寸來保證裝配精度；誤差抵消調整法通過調整某些相關零件誤差的大小和方向，使其互相抵消，以提高裝配精度。58.產品的裝配精度一般涉及配合精度，相對運動精度和互相距離精度和互相位置精度和接觸精度。59.裝配的組織形式有固定式裝配、移動式裝配。60．常用的裝配方法可歸納為互換法、修配法和調整法61．建立裝配尺寸鏈的關鍵是根據封閉環(huán)查找有關的組成環(huán)，應根據尺寸鏈最短路線原則，即一個相關零件以___1__個尺寸加入尺寸鏈。62.用完全互換法裝配時、用極值法計算尺寸鏈。63．大數互換法與完全互換法類似，只是互換限度不同，與完全互換法比較，組成環(huán)公差擴大了，但相應此范圍的合格率減少了。1.為消除、減少反復定位引起的干涉，通常采用哪二種方法？通常采用的方法:一是改變定位元件的結構,以消除被反復限制的自由度二是提高定位基面之間和定位元件定位表面之間的位置精度,以減少或消除反復定位引起的干涉2.按照機加工工序的安排原則，機加工安排的一般順序。機加工安排的一般順序是:加工精基準→粗加工重要表面→半精加工重要表面→精加工重要表面→光整加工重要表面→超精密加工重要表面；次要表面的加工穿插在各階段之間進行。3.為什么說夾緊不等于定位？夾緊是保證在加工過程中，工件不會因受切削力、重力、離心力等外力的作用而產生位移或振動。定位是擬定工件在機床或夾具中的對的位置。夾緊后工件相對機床或夾具的位置不變了，但并不是保證工件在機床或夾具中有對的位置。所以說夾緊不等于定位。4.在解工藝尺寸鏈時，常發(fā)生某一組成環(huán)的公差為零或負值，其因素是什么？應采用何措施加以解決。答：是由于組成環(huán)的公差之和≥封閉環(huán)公差值。解決方法是適當減少組成環(huán)的公差值，使組成環(huán)的公差之和≤封閉環(huán)公差值。5.保證套筒類零件的互相位置精度有哪些方法？1）在一次裝夾中完畢內外表面及端面的加工；2）先加工孔，再以孔為基準加工外圓；3）先加工外圓，再以外圓為基準加工孔。6.為什么細長軸在加工中難以保證加工質量？細長軸由于長徑比大，剛性差，在切削過程中極易產生變形和振動；且加工中連續(xù)切削時間長，刀具磨損大，不易獲得良好的加工精度和表面質量7.定位、夾緊的定義各是什么？定位——使同一批工件在機床或夾具中占據對的的加工位置夾緊——保證工件在定位時所擬定的對的加工位置，防止工件在切削力、重力、慣性力或離心力等外力作用下產生位移或振動8.機床夾具在機械加工中的作用？（1）保證加工精度（2）提高勞動生產率（3）改善工人的勞動條件（4）減少生產成本（5）保證工藝紀律（6）擴大機床工藝范圍填空獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓__形。零件的加工質量涉及_加工精度_和_加工表面質量__。表面殘余_拉_（拉或壓）應力會加劇疲勞裂紋的擴展。車削加工時，進給量增長會使表面粗糙度_變大_。切削液的作用有冷卻、_潤滑__、清洗及防銹等作用。在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振_現象刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據，其假定的工作條件涉及假定運動條件和假定安裝條件。磨削加工的實質是磨粒對工件進行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。產品裝配工藝中對“三化”限度規(guī)定是指結構的標準化、通用化和系列化。尺寸鏈的特性是_關聯(lián)性和_封閉性_。零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。機械加工工藝規(guī)程事實上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文獻工藝過程是指生產過程中，直接改變生產對象形狀、尺寸、相對位置、及性質的過程。零件的幾何精度、表面質量、物理機械性能是評估機器零件質量的重要指標。加工經濟精度是指在正常加工條件下（采用符合標準的設備，工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準。零件的加工誤差指越?。ù螅?，加工精度就越高（低）。粗加工階段的重要任務是獲得高的生產率。工藝系統(tǒng)的幾何誤差涉及加工方法的原理誤差、制造和磨損所產生的機床幾何誤差和傳動誤差，調整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。精加工階段的重要任務是使各重要表面達成圖紙規(guī)定的質量規(guī)定。24機械產品的質量可以概括為__實用性____、可靠性和__經濟性____三個方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法__、__調整法_____、自動獲得尺寸法。28工藝上的6σ原則是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了3σ范圍內29零件的材料大體可以擬定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造____毛坯30表面殘余拉應力會_加劇_（加劇或減緩）疲勞裂紋的擴展。31車削加工時，主偏角增長會使表面粗糙度_變大__。35機械加工工藝規(guī)程重要有_工藝過程卡片和_工序___卡片兩種基本形式。36產品裝配工藝中對“三化”限度規(guī)定是指結構的__通用化_____、_標準化___和系列化。38使各種原材料主、半成品成為產品的方法和過程稱為工藝。40零件加工質量一般用加工精度和加工表面質量兩大指標表達；41而加工精度涉及形狀精度、尺寸精度、位置精度三個方面。42根據誤差出現的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差。43影響機械加工精度的因素有：加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應力引起誤差等44．在加工或裝配過程中___最后__形成、__間接___保證的尺寸稱為封閉環(huán)。簡答題冷作硬化的含義及其影響因素？機械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強化，其硬度和強度都有所提高，這種現象稱為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響2)切削用量的影響3)工件材料的影響精基準有哪些選擇原則？（1）基準重合原則應選用設計基準作為定位基準。（2）基準統(tǒng)一原則應盡也許在多數工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各表面。（3）自為基準原則有些精加工或光整加工工序規(guī)定余量小而均勻，應選擇加工表面自身作為定位基準。（4）互為基準原則對互相位置精度規(guī)定高的表面，可以采用互為基準、反復加工的方法。（5）可靠、方便原則應選定位可靠、裝夾方便的表面做基準。加工階段可以劃分為哪幾個階段？粗加工階段——其重要任務是切除大部分加工余量，應著重考慮如何獲得高的生產率。半精加工階段——完畢次要表面的加工，并為重要表面的精加工作好準備。精加工階段——使各重要表面達成圖紙規(guī)定的質量規(guī)定。光整加工階段——對于質量規(guī)定很高的表面，需進行光整加工，重要用以進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。什么是表面強化工藝，常用方法有哪些？表面強化解決是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產生殘余壓應力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。5．簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？（4分）一是根據定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6．簡述制定工藝規(guī)程的環(huán)節(jié)?（8分）1）分析零件圖和產品裝配圖2）擬定毛坯3）擬定工藝路線4）擬定各工序尺寸及公差5）擬定各工序的設備，刀夾量具和輔助工具6）擬定切削用量和工藝定額7）擬定各重要工序的技術規(guī)定和檢查方法8）填寫工藝文獻。7．淺談劃分加工階段的因素?（6分）為了保證加工質量和便于熱解決工序的安排等因素，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。8．減小受迫振動的措施？受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數），可根據振動頻率找出振源，并采用適當的措施加以消除。重要途徑涉及：（1）減少激振力（2）調整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采用隔振措施(5)采用減振裝置9．加工工序的安排原則？1）基面先行原則2）先粗后精原則3）先主后次原則4）先面后孔原則10．什么是表面強化工藝，常用方法有哪些？表面強化解決是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產生殘余壓應力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。11．單件工時定額的含義及組成？答：單件工時在一定的生產規(guī)模，生產技術和生產組織的條件下，為完畢某一工件的某一工序所需要的時間。其組成可表達為：t12．表面質量的含義？答：任何機械加工方法所獲得的加工表面，都不也許是完全抱負的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機械性能也會發(fā)生變化。涉及：（1）表面粗糙度及波度—其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。（2）表面層的物理機械性能—機械加工時，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機械性能發(fā)生變化，涉及表面層的冷作硬化、表面層的殘余應力和表面層金相組織的變化三個方面。13．制定機械加工工藝規(guī)程的原則？在一定的生產條件下，以最低的成本，按照計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙規(guī)定的零件。14．精密車削的必要條件？答：精密車削的必備條件涉及：（1）精密車床—規(guī)定車床實現精密的回轉運動和精密的直線運動。（2）車刀—車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境—涉及消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15．振動對機械加工過程的危害？當切削振動發(fā)生時工件表面質量嚴重惡化，粗糙度增大，產生明顯的表面振痕，這時不得不減少切削用量，使生產率的提高受到限制，振動嚴重時，會產生崩刃現象，使加工過程無法進行下去，此外，振動將加速刀具和機床的磨損，從而縮短刀具和機床的使用壽命，振動噪音也危害工人的健康。一、單項選擇題（本大題共10小題，每小題1分，共10分）1.加工套類零件的定位基準是（D）。A.端面B.外圓C.內孔D.外圓或內孔2.磨刀、調刀、切屑、加油屬于單位時間哪部分。（C）A.基本B.輔助C.服務D.休息3.車床主軸軸頸和錐孔的同軸度規(guī)定很高，常采用（B）來保證。A.基準重合B.互為基準C.自為基礎D.基準統(tǒng)一4.平鍵連接中，傳遞轉矩是依靠鍵與鍵槽的（C）。A.上、下平面B.兩端面C.兩側面D.兩側面與底面5.常用的光整加工的方法中只能減少表面粗糙度的是（C）。A.研磨B.高光潔度磨削C.超精加工D.珩磨6.軸類零件加工時最常用的定位基準是（C）。A.端面B.外圓面C.中心孔D.端面和外圓面7.軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（A）。A.精基準B.粗基準C.互為基準D.自為基準8.定位消除的自由度少于六個，但滿足加工精度規(guī)定的定位稱為（B）。A.完全定位B.不完全定位C.過定位D.欠定位9.試指出下列刀具中，哪些刀具的制造誤差不會直接影響加工精度（B）。A.齒輪滾刀B.外圓車刀C.成形銑刀D.鍵槽銑刀10.車削時，車刀刀尖運動軌跡若平行于工件軸線，則不為（C）。A.車外圓B.車螺紋C.車圓錐面D.車孔二、判斷題（本大題共10小題，每小題2分，共20分）11.鉸孔可以提高孔的尺寸精度、減小孔表面粗糙度，還可以對原孔的偏斜進行修正。（錯）12.所有零件在制定工藝過程時都應劃分加工階段。（錯）13.鉆出的孔一般應經擴孔或半精鏜等半精加工，才干進行鉸孔。（對）14.拉孔前工件須先制出預制孔。（對）15.不完全定位消除的自由度少于六個，沒有滿足加工精度規(guī)定。（錯）16.同種磨料制成的各種砂輪，其硬度相同。（錯）17.單件、小批生產宜選用工序集中原則。（對）18.滾切直齒圓柱齒輪時，齒輪滾刀的安裝軸線應平行于工作臺。（錯）19.車床主軸的徑向跳動不影響加工軸的圓度誤差。（錯）20.磨削燒傷的類型有回火燒傷、淬火燒傷、正火燒傷及退火燒傷。（錯）三、多項選擇題（本大題共5小題，每小題2分，共10分）21.車床主軸的純軸向竄動對（AD）加工無影響。A.車內孔B.車端面C.車螺紋D.車外圓E.車倒角22.滾切直齒圓柱齒輪、滾刀的安裝角取決于（AD）。A、滾刀的螺旋升角B、工件的齒數C、滾刀的回轉方向D.滾刀的旋向E.工件的回轉方向23.工藝過程中所采用的基準為工藝基準，按用途可分為（ACDE）。A.工序基準B.工步基準C.測量基準D.裝配基準E.定位基準24.反映砂輪特性的五大要素有（ABCDE）。A.粒度B.結合劑C.硬度D.組織E.磨料25.可以用來銑平