摘要此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是對3L-10/8空氣壓縮機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝、夾具的設(shè)計(jì)，在曲軸零件的加工工藝過程中軸與軸中心線之間要有位置要求,以毛坯軸兩端定位先加工兩中心孔，以兩端中心孔定位再粗、精加工各軸的表面，然后以粗、精加工后的兩軸徑定位鉆螺紋、銑鍵槽和銑曲拐端面，采用專用夾具加工兩斜油孔，最后粗、精磨各軸。在夾具的設(shè)計(jì)過程中，主要以V形塊和支承板來定位，靠直壓板和彈簧來夾緊，鉆拐徑兩孔應(yīng)采用長型快換鉆套，在鉆拐徑傾斜30°的孔時(shí)采用平面傾斜的夾具體，在鉆拐徑傾斜40°的孔時(shí)使用的是臥式鉆床，銑面時(shí)2個(gè)V形塊與銑刀不能干涉，因此V形塊高度要降低，夾具設(shè)計(jì)要方便、簡單。關(guān)鍵詞：曲軸，加工工藝，夾具設(shè)計(jì)Aircompressorcrankcomponentsmachine-finishingcraftAbstractThisgraduationprojectdutyistothe3L-10/8aircompressorcrankcomponentsmachine-finishingcraft,thejigdesign,betweenthecrankcomponentsprocessingtechnologicalprocessmiddleaxleandtheaxlemusthavethepositionrequest,processestwocenterboresfirstbythesemifinishedmaterialsaxisbothsideslocalization,bybothsidescenterborelocalizationagainthick,precisionworkvariousaxessurface.Thenafterthick,theessencetwoaxlediameterlocalizationdrillsthethread,thekeyseatandthemillcrankendsurface.,usestheunitclamptoprocesstwoslantingoilholes,finallythick,correctgrindingvariousaxes.Inthejigdesignprocess,mainlylocatesbyVshapeblockandthesupportplate,dependsonthestraightclampandthespringclamps,drillsturnsdiametertwotobesupposedtouselongtradesquicklydrillsthewrap,whendrillsturnsthediameterinclineholeusestheplaneinclinethejigbody,whendrillsturnsthediameterinclineholeusesisthehorizontal-typedrillingmachine,whenfacemilling2Vshapeblocksandthemillingcuttercannotinterfere,thereforeVshapeblockaltitudemustreduce,thejigdesignmustbeconvenient,besimple.Keywords:crank,processingcraft,jigdesign目錄1緒論 11.1課題背景 11.2立題的目的 11.3綜述及設(shè)計(jì)內(nèi)容、意義 11.3.1綜述 11.3.2設(shè)計(jì)內(nèi)容、意義 22零件分析 52.1零件的作用 52.2零件的工藝分析 52.2.1以拐徑為?95mm為中心的加工表面 52.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面 52.3零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)分析 63工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 93.1確定毛坯的制造形式 93.2基面的選擇 93.2.1粗基準(zhǔn)選擇 93.2.2精基準(zhǔn)的選擇 93.3制定工藝路線 93.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 123.5確定切削用量及基本工時(shí) 173.6時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 424專用夾具設(shè)計(jì) 544.1銑曲拐端面夾具設(shè)計(jì) 544.1.1定位基準(zhǔn)的選擇 544.1.2定位元件的設(shè)計(jì) 544.1.3銑削力與夾緊力計(jì)算 554.1.4對刀塊和塞尺設(shè)計(jì) 565經(jīng)濟(jì)性與可行性分析 58結(jié)論 59致謝 60參考文獻(xiàn) 61附錄A 62附錄B 74附錄C 761緒論1.1課題背景目前國內(nèi)曲軸生產(chǎn)線多數(shù)由普通機(jī)床和專用機(jī)床組成，生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度相對較低。粗加工設(shè)備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及拐頸，工序的質(zhì)量穩(wěn)定性差。一般精加工采用MQ8260等曲軸磨床粗磨-半精磨-精磨-拋光，通常靠手工操作，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。隨著貿(mào)易全球化的到來，各廠家已意識到了形勢的嚴(yán)峻性，紛紛進(jìn)行技術(shù)改造，這些設(shè)備和技術(shù)基本依賴進(jìn)口如德國的專機(jī)自動(dòng)線（LINDENMAIER）等。因此制訂一套合理的工藝規(guī)程，對提高曲軸質(zhì)量、生產(chǎn)率、減低成本等有很重要的實(shí)際意義。1.2立題的目的此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對空氣壓縮機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂及專用夾具的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)曲軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂及專用夾具的設(shè)計(jì)是對一名機(jī)械專業(yè)的畢業(yè)生四年所學(xué)知識的最基本的考查。通過工藝規(guī)程的制定，可以對機(jī)械加工方法、機(jī)械制造技術(shù)有進(jìn)一步的了解，也可以進(jìn)一步熟悉工藝規(guī)程制訂的步驟方法，能更好的提升學(xué)生的機(jī)械制圖水平；能有效的提高學(xué)生查閱機(jī)械設(shè)計(jì)、工藝手冊、圖冊的能力；能極大的加強(qiáng)學(xué)生對機(jī)械設(shè)計(jì)的計(jì)算、工藝分析、工序安排的了解和動(dòng)手能力。這是我們在畢業(yè)之前對我們所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總測驗(yàn)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，它在我們將來的工作中占有舉足輕重的地位。1.3綜述及設(shè)計(jì)內(nèi)容、意義1.3.1綜述3L-10/8型空氣壓縮機(jī)3L-10/8typeAirCompressor用途及使用范圍：Applicationandusage該壓縮機(jī)主要為風(fēng)動(dòng)機(jī)械、風(fēng)動(dòng)工具提供穩(wěn)定氣源，廣泛用于礦山開采、建筑施工，輕工建材、機(jī)械制造等行業(yè)，具有高效、節(jié)能、安全、可靠的特點(diǎn)。Theaircompressormainlyprovidethegassourceforthepneumaticmachineandtoolofcleancompressedair,andapplicableforlightindustry,textile,constructivematerial,mechanicalmanufacturingandetc.Merits：highefficiency,energysaving,safety,andsecurity.主要技術(shù)參數(shù)：Maintechnicalparameter壓縮機(jī)Compressor容積流量（Cubageflow）：10m3/min額定排氣壓力（Ratedexhaustinggaspressure）：0.7Mpa轉(zhuǎn)速（Rotationalspeed）：480r/min軸功率（Powerfromtheshaft）：65KW重量(Weight)：5150kg外形尺寸（長*寬*高）(Overalldimensions)(L*W*H)：2297*885*2181mm電動(dòng)機(jī)（Motor）型號（Type）：JY250M-6轉(zhuǎn)速（Rotationalspeed）：980r/min功率（Power）：65KW額定電壓（Ratedvoltage）：380V啟動(dòng)器Starter：XJ01-115型式及特點(diǎn)Patternandcharacteristic本機(jī)為L型、兩列、兩級、雙作用、水冷、有十字頭的固定式無基礎(chǔ)往復(fù)活塞空氣壓縮機(jī)。該機(jī)只需放在硬質(zhì)水平地面接上儲(chǔ)氣罐即可使用，可為用戶節(jié)約大量安裝費(fèi)用，同時(shí)可省去電機(jī)安裝“對中”這一較為復(fù)雜的，技術(shù)性要求較高的過程。This.machine.is.of.LV.model,double-row,double-step,double-function,water-cooling,intercrossing,fixed,nobasicreciprocatingpistontypeaircompressor.Thismachinedoesnotneedanymountingbase,itisenoughthatyouputthemachineontothehardgroundandconnectwithgastank,whichitwillsaveagreatamountofcostforbaseconstruction,alsoithasavoidatechnicaltroubleofcouplingduringthemotorinstallation.1.3.2設(shè)計(jì)內(nèi)容、意義曲軸是活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)的主要零部件之一，用來將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的數(shù)目，曲軸一般分單缸、雙缸、三缸、四缸和六缸曲軸。曲軸的加工工藝復(fù)雜，特別是軸頸有很高的尺寸和形位公差要求，一般按6級精度制造，粗糙度不高于Ra0.8μm。軸頸表面需要熱處理以提高其耐磨性，常用的熱處理形式為氮化和高頻淬火。本設(shè)計(jì)是3L-10/8固定式空壓機(jī)曲軸的工藝及工裝設(shè)計(jì)。要求年生產(chǎn)任務(wù)為5000件。本曲軸的材料為QT600-2。近年來，球墨鑄鐵和稀土球墨鑄鐵得到了廣泛的運(yùn)用，其特點(diǎn)為：可鑄性好，有較高的強(qiáng)度和較小的缺口敏感性，有較好的減振性及耐磨性。對典型零件的工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在加深我們對課程基本理論的理解和加強(qiáng)對解決工程實(shí)際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。使我們能夠?qū)⒋髮W(xué)四年所學(xué)知識融會(huì)貫通，也使我們在設(shè)計(jì)過程中不斷學(xué)習(xí)一些新知識。同時(shí)，為我們即將步入工作崗位，作為機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)人員從事機(jī)械設(shè)計(jì)制造工作打下一定基礎(chǔ)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，培養(yǎng)我們廣泛查找資料、分析問題、解決問題的能力，使我們養(yǎng)成認(rèn)真仔細(xì)，精益求精的科學(xué)工作習(xí)慣。選擇曲軸的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來所學(xué)的知識。本次所選設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說明書的編寫等。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件的機(jī)械加工工藝過程、操作方法及指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程編制的好壞將直接影響到該產(chǎn)品的質(zhì)量。利用合理、方便的夾具可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工面與定位面以及加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用專用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工，擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。在機(jī)床上使用專用夾具后可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)有著其特殊的重要性，其一：是對本人大學(xué)四年來學(xué)習(xí)的一次綜合檢驗(yàn)，是一次大型的將自己所學(xué)與現(xiàn)實(shí)應(yīng)用的一次結(jié)合，對以后的工作學(xué)習(xí)都有重要的指導(dǎo)意義。其二：教育部對學(xué)院進(jìn)行教學(xué)評估即將到來，學(xué)院的各項(xiàng)事業(yè)需要我們?nèi)w學(xué)生的大力支持與配合，作為學(xué)院的一名學(xué)生我們更應(yīng)該在各方面都要做到優(yōu)秀，認(rèn)真做好教學(xué)科研等各方面的工作，尤其是畢業(yè)設(shè)計(jì)這一方面。同學(xué)們也認(rèn)真對待，積極查閱有關(guān)資料，作好每周必須完成的任務(wù)。在老師和學(xué)生的共同努力下，將學(xué)院布置的畢業(yè)設(shè)計(jì)圓滿完成。

在設(shè)計(jì)的過程中得到高老師及其他帶畢業(yè)設(shè)計(jì)的老師們的大力幫助和輔導(dǎo)，在此表示深深的敬意和衷心感謝，另外對關(guān)心幫助我們設(shè)計(jì)的同學(xué)和老師表示感謝。由于本人的設(shè)計(jì)水平有限，錯(cuò)誤在所難免，敬請各位同學(xué)老師批評指正。

2零件分析2.1零件的作用題目所給定的零件是3L—10/8空氣壓縮機(jī)上的曲軸，它位于空氣壓縮機(jī)連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)，它在工作過程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動(dòng)力。2.2零件的工藝分析由3L-10/8空氣壓縮機(jī)的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個(gè)表面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：2.2.1以拐徑?這一組加工表面包括：拐徑?95mm的加工及其倒圓角；兩個(gè)?8的斜油孔；兩個(gè)油孔孔口倒角。加工表面的位置要求是?95mm外圓表面的圓跳動(dòng)公差為0.01mm。2.2.2以兩端軸心線這一組加工表面：1：10錐度面的鍵槽24mm并左端倒角；端面?15mm深16.8mm的中心孔；2個(gè)M12深24mm的螺紋孔；各軸的外圓表面；右端面?95mm的孔?這組加工表面有一定的位置要求，主要是：(1)鍵槽24mm×110mm與1：10錐度軸心線的對稱度公差為0.10mm(2)1：10錐度軸對主軸頸A-B軸心線的的圓跳動(dòng)公差0.025mm；(3)?90mm軸表面的圓柱度公差為0.01mm這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：(1)曲軸拐徑?95mm軸心線與主軸頸A-B軸心線的平行度公差?0.03mm，由2.3零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)分析(1)曲軸在鑄造時(shí)，右端?95mm要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造尺寸為105mm，這樣為開拐前加工出工藝鍵槽做(2)為保證加工精度，對所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開的原則。(3)曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時(shí)的平衡裝置。1）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。圖2.1車削拐徑2）粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對面加裝配重。圖2.2車、磨軸徑(4)1：10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與之配套的電機(jī)轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。(5)曲軸偏心距1100.1mm的檢驗(yàn)方法如圖2-3。將等高V形塊放在工作平臺上，以曲軸兩軸徑?95mm作為測量基準(zhǔn)。將曲軸放在V形塊上。首先用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)調(diào)整到等高（可用紙墊V形塊的方法），并同時(shí)用高度尺測出軸徑的最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H、H(如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這時(shí)H和H應(yīng)等高)。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點(diǎn)位置上，同時(shí)用高度尺測出拐徑最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H。再用外徑千分尺測出拐徑?1和軸徑?2，?3的實(shí)際尺寸。這樣經(jīng)過計(jì)算可得出偏心距的實(shí)際尺寸。圖2.3曲軸偏心距檢測示意圖偏心距=（H-?/2）-（H-?/2）(2.1)式中H——曲軸拐徑最高點(diǎn)H1（H2）——曲軸軸徑最高點(diǎn)?1——曲軸拐徑實(shí)際尺寸?2（?3）——曲軸軸徑實(shí)際尺寸(6)曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖2-3進(jìn)行。當(dāng)用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)，調(diào)整到等高后，可用百分表再測出拐徑?1最高點(diǎn)兩處之差（距離盡可能遠(yuǎn)些），然后通過計(jì)算可得出平行度值。(7)曲軸拐徑、軸徑圓度測量，可在機(jī)床上用百分表測出。圓柱度的檢測，可以在每個(gè)軸上選取個(gè)截面測量，通過計(jì)算可得出圓柱度值。3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式零件材料為球墨鑄鐵，型號為QT600-2?？紤]到空氣壓縮機(jī)曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，應(yīng)采用鑄件。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。3.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.2.1粗基準(zhǔn)選擇在中小批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取劃線找正。所以曲軸加工的第一道工序是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然后按劃線找正將曲軸安裝在機(jī)床上進(jìn)行加工。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇加工曲軸的主軸頸以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時(shí)，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)－頂針孔。用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個(gè)頂針孔A及B，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案（一）：1）劃線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100mm及外形加工。2）劃軸兩端中心孔線，顧及各部加工余量。3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸95mm兩處，鉆右端中心孔。4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓?95mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗銑凸臺?25。5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端?6的孔，深16.8mm，锪60°角，深7.8mm，再锪120°角，深1.8mm。6）粗車拐徑?95mm尺寸。7）精車拐徑?95mm8）夾左端，頂左端中心孔，精車右端軸徑?95mm，長度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車右端軸徑?93至圖示長度12mm。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑?95mm，長度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑?95mm，磨左端軸徑?90mm。11）以兩中心孔定位，掉頭裝夾，磨左端軸徑?95mm。12）底面60mm×115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。13）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4—M20螺紋。14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑?95mm至圖樣尺寸，磨圓角R6。15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑?95mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨?90mm至圖樣尺寸，倒角2.5×45°。16）夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐，留余量1.5mm。17）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐?86長124mm，磨圓角R6。18）磁粉探傷各軸徑，拐徑。19）劃鍵槽線24mm×110mm，銑鍵槽，以兩軸徑?95mm定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm×110mm至圖樣尺寸。20）銑右端軸徑?93mm的槽44mm至圖樣尺寸。21）粗鏜、精鏜右端?30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。锪60°角，深5.5mm，再锪120°角，深2mm。。22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑?95mm兩斜油孔?8mm。27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。28）檢查。工藝路線方案（二）：1）劃線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100mm及外形加工。2）劃軸兩端中心孔線，顧及各部加工余量。3）工件平放在鏜床工作臺上，壓軸95mm兩處，鉆右端中心孔。4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓?95mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對稱性及尺寸，粗銑凸臺?25。5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端?6的孔，深16.8mm，锪60°角，深7.8mm，再锪120°角，深1.8mm。6）粗車拐徑?95mm尺寸。7）精車拐徑?95mm8）夾左端，頂左端中心孔，精車右端軸徑?95mm，長度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車右端軸徑?93至圖示長度12mm。9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑?95mm，長度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4—M20螺紋。11）磁粉探傷各軸徑，拐徑。12）劃鍵槽線24mm×110mm，銑鍵槽，以兩軸徑?95mm定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm×110mm至圖樣尺寸。13）銑右端軸徑?93mm的槽44mm至圖樣尺寸。14）粗鏜、精鏜右端?30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。锪60°角，深5.5mm，再锪120°角，深2mm。。15）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑?95mm兩斜油孔?8mm。16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑?95mm，磨左端軸徑?90mm。17）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨右端軸徑?95mm。18）底面60mm×115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑?95mm至圖樣尺寸，磨圓角R6。20）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑?95mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨?90mm至圖樣尺寸，倒角2.5×45°。21）夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐，留余量1.5mm。22）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐?86長124mm，磨圓角R6。23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。24）檢查。通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽、鉆油孔，這樣會(huì)影響精磨后各軸的加工精度。而第二種方案則比較好些，它在銑鍵槽、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“3L-10/8空氣壓縮機(jī)”曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度190~270HBS，毛坯重量約為40.3kg，生產(chǎn)類型批量生產(chǎn)，采用毛坯鑄件。3.4.由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra1.6，根據(jù)工序要求，軸徑?90mm，?95mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-5，其余量規(guī)定為，現(xiàn)取。精車：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-39，其余量規(guī)定為1.1mm粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-42，其余量規(guī)定為，現(xiàn)取。精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-44，其余量規(guī)定為現(xiàn)取。軸徑?90mm，?9590+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm,95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用CT11~13，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為，現(xiàn)取7mm。對軸徑?90mm有：毛坯的名義尺寸為：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm毛坯最小尺寸為：96.15-3.5=92.65mm毛坯最大尺寸為：95.05+3.5=99.65mm精車后尺寸為：90+1.1+45+0.01=91.56精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即?90對軸徑?95mm毛坯的名義尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。毛坯最小尺寸為：101.15-3.5=96.65mm毛坯最大尺寸為：101.15+3.5=104.65mm精車后尺寸為：95+1.1+0.45+0.01=96.56mm精磨后尺寸與零件圖尺寸相同,即?95而對于軸徑?86mm、?93mm粗糙度要求為Ra1.6,精車能達(dá)到要求，此時(shí)直徑粗加工余量2Z=3mm精加工為0.5mm能滿足加工要求。3.4.2粗車?86mm與?93mm外圓端面，及M12根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12.5。只需要粗車加工就可以了。粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-5，其余量規(guī)定為，現(xiàn)取。鑄造毛坯的基本尺寸為：610+6+6=622mm。3.4.3攻M12深24mm毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-71，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：2螺孔鉆孔：攻絲：4螺孔鉆孔：攻絲：3.4.4鉆軸徑?86mm毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-27，確定工序尺寸為：鉆孔：?6mm，深16.8mm。锪角：锪60°角，深7.8mm。锪角：锪120°角，深1.8mm，圓口徑?15mm。3.4.5銑右端軸徑?93mm根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12.5，只需要粗銑就可以了，此時(shí)的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。3.4.6根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra6.3,只需要粗銑鍵槽就可以了，此時(shí)的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。3.4.7鉆右端軸徑?95mm的孔（?30mm根據(jù)工序要求，后端面孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，工序余量如下：粗鏜：?孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-48，其余量值為；精鏜：孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-48，其余量值為；鑄件毛坯的基本尺寸為：孔毛坯基本尺寸為：?30mm-1.5mm-0.3根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT12，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為：1.1mm.孔毛坯名義尺寸為;毛坯最大尺寸為+0.55mm=;毛坯最小尺寸為-0.55mm=;粗鏜工序尺寸為;精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即3.4.8由工序要求可知，兩側(cè)面只需進(jìn)行粗銑加工。其工序余量如下：參照《機(jī)械加工工藝手冊第1卷》表3.2-23，其余量規(guī)定為,現(xiàn)取其為。鑄件毛坯的基本尺寸。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT12，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為7m。毛坯名義尺寸為：;毛坯最小尺寸為：-3.5mm=114mm;毛坯最大尺寸為：+3.5mm=121mm;粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即115mm3.4.9銑60mm根據(jù)工藝要求，底面精度要求不高粗糙度為Ra12.5，只需要粗銑就可以了，此時(shí)的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。3.4.10鉆拐徑?95根據(jù)工藝要求，油孔精度要求不高粗糙度為Ra25，毛坯為實(shí)心，不沖出孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-9及2.3-12確定工序尺寸及余量為：鉆孔：擴(kuò)孔：2Z=2mm3.4.11車磨拐徑為?95mm由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra0.8，根據(jù)工序要求，拐徑?95mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-5，其余量規(guī)定為，現(xiàn)取。精車：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-39，其余量規(guī)定為。粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-42，其余量規(guī)定為，現(xiàn)取。精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-44，其余量規(guī)定為，現(xiàn)取。拐徑?95mm鑄造毛坯的基本尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT11~13，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為，現(xiàn)取7mm。對軸徑?95mm有：毛坯的名義尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm；毛坯最小尺寸為：101.06mm-3.5mm=97.56mm毛坯最大尺寸為：101.06mm+3.5mm=104.56mm;精車后尺寸為：95+0.45+0.01=95.46mm；精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即?95mm3.5確定切削用量及基本工時(shí)工序1：粗車左端外圓?95mm。加工條件工件材料：QT600-2,，鑄件。加工要求：粗車左端外圓?95mm。機(jī)床：CW6180B臥式車床刀具：YG6（1）粗車左端外圓?95mm1)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm，2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-3，取。3)切削速度：按[3]表2.4-20，切削速度，4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床說明書，與相近的轉(zhuǎn)速為300，則：.實(shí)際銑削速度：5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按[3]表2.4-9，可查得由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動(dòng)機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為7.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6)計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=85mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取工序2：粗車左端軸徑?90mm加工條件工件材料：QT600-2,，鑄件。加工要求：粗車左端外圓?90mm。機(jī)床：CW6180B臥式車床刀具：YG61)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm，2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-3，取。3)切削速度：按[3]表2.4-20，切削速度，4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實(shí)際速度。5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-20，可查得由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動(dòng)機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為7.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作6)計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=67mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取工序3：粗車左端軸徑?86mm加工條件工件材料：QT600-2,，鑄件。加工要求：粗車左端外圓?86mm。機(jī)床：CW6180B臥式車床刀具：YG61)被吃刀量：取單邊余量Z=3mm，2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-3，取。3)切削速度：按[3]表2.4-20，切削速度：，4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實(shí)際速度：。5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按[3]表2.4-20，可查得由CW6180B臥式車床說明書可知，CW6180B臥式車床主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為4.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6)計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊》表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=124mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取工序4：粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺肩（1）粗車拐徑外側(cè)左、右端機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：YG61）已知毛坯長度，拐徑外側(cè)左、右端面參照[3]表2.3-5，其余量規(guī)定為，現(xiàn)也取。分兩次加工，=3mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-3，當(dāng)?shù)陡艹叽鐬?5mm×25mm,≤3mm以及工件直徑60mm時(shí)取3）計(jì)算切削速度：按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。式中：所以：4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為320r/min。則實(shí)際切削速度：。5)計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=112mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：(2)粗銑凸臺?25機(jī)床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG8，銑刀直徑，齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-77，取銑削速度：參照[3]表2.4-88，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（其中）本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序5：粗車拐徑?95機(jī)床：CW6180B臥式車床刀具：YG6(1)粗車拐徑?951)被吃刀量：參照[3]表2.3-5，其余量規(guī)定為，現(xiàn)也取。分兩次加工，=3mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-3，取。3)切削速度：按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。式中：所以：4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為405r/min，則實(shí)際速度。5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按[2]表1.29所示公式計(jì)算式中：所以：切削時(shí)消耗功率PC為：由CW6180B機(jī)床說明書可知，CW6180B主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為405r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為45kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6)計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序6：精車拐徑?95mm機(jī)床：CW6180B臥式車床刀具：YG61)被吃刀量：=0.6mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。3)切削速度：按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。式中：所以：4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度。5)計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序7：精車右端軸徑?95機(jī)床：CW6180B臥式車床刀具：YG61)被吃刀量：=0.6mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。3)切削速度：按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。式中：所以：4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床說明書，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度。5)計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=74mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序8：精車右端軸徑?93mm機(jī)床：CW6180B臥式車床刀具：YG61)被吃刀量：=0.6mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。3)切削速度：按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。式中：所以：4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度。5)計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=12mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序9：精車左端軸徑?95mm機(jī)床：CW6180B臥式車床刀具：YG61)被吃刀量：=0.6mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。3)切削速度：按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。式中：所以：4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度。5)計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=85mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序10：精銑底面60mm×115mm機(jī)床：X62W銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG6，齒數(shù)1)銑削深度：2)每齒進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-73，取3)銑削速度：參照[3]表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：4)給量：工作臺每分進(jìn)給量：5)刀具切入長度：精銑時(shí) 由工序3可知：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序11：鉆、攻4—M20螺紋（1）鉆孔機(jī)床：組合鉆床刀具：麻花鉆1)進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-39，其取值范圍為，取2)切削速度：參照[3]表2.4-41，取3)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：4)被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）攻4—M20螺紋絲機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐1)進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量2)切削速度：參照[3]表2.4-105，取3)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：4)機(jī)動(dòng)時(shí)間被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序12：銑鍵槽24mm×110mm機(jī)床：X52k刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀，齒數(shù)L=201)銑削深度：2)每齒進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-76，取3)銑削速度：參照[3]表2.4-86，?。?)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：5)給量：工作臺每分進(jìn)給量：6)刀具切入長度：精銑時(shí)被切削層長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序13：銑右端軸徑?93mm的槽44機(jī)床：X52k刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀，齒數(shù)L=201)銑削深度：2)每齒進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-76，取3)銑削速度：參照[3]表2.4-86，取：4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：5)給量：工作臺每分進(jìn)給量：6)刀具切入長度：精銑時(shí)被切削層長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序14：粗鏜、精鏜右端?30mm孔機(jī)床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具（1）粗鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照[3]表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）粗鏜孔機(jī)床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照[3]表2.4-66,因此確定進(jìn)給量切削速度：參照[3]表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序15：鉆拐徑?95mm兩斜油孔?8mm機(jī)床：組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆鉆拐徑上端孔機(jī)床：組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-39，取切削速度：參照[3]表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）擴(kuò)拐徑上端孔機(jī)床：臥式鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-52，取切削速度：參照[3]表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：加工加油孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序16：鉆曲拐左側(cè)孔（1）鉆曲拐左側(cè)下偏30的孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-39，取切削速度：參照[3]表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取，實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）擴(kuò)曲拐左側(cè)下偏30的孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-52，取切削速度：參照[3]表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取，實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：加工加油孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序17：粗磨左端軸徑?95機(jī)床：M1450A磨床1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75mm2)工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]表2.4-148，查得=0.233~0.476,取=0.350，3)軸向進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-148，查得=(0.5~0.8)B，取=454）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.0176~0.0110，取=0.1505）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算：Z=1000mm6)機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]表2.5-11，機(jī)動(dòng)時(shí)間工序18：磨左端軸徑?90機(jī)床：M1450A磨床1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75mm2)工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]表2.4-148，查得=0.233~0.476,取=0.350，3)軸向進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-148，查得=(0.5~0.8)B，取=454）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.0176~0.0110，取=0.1505）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算：Z=1000mm6)機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]表2.5-11，機(jī)動(dòng)時(shí)間工序19：磨右端軸徑?95mm機(jī)床：M1450A磨床1)砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75mm2)工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]表2.4-148，查得=0.233~0.476,取=0.350，3)軸向進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-148，查得=(0.5~0.8)B，取=454)徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.0176~0.0110，取=0.1505)每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算：Z=1000mm6)機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]表2.5-11，機(jī)動(dòng)時(shí)間工序20：精磨拐徑?95機(jī)床：M1432A磨床1)砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50mm2)工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]表2.4-149，取=0.6，3)軸向進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-149，查得=(0.5~0.8)B，4)徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-149，預(yù)估=0.6mm可查得=0.00285)每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算：Z=1000mm6)機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]表2.5-11，機(jī)動(dòng)時(shí)間工序21：精磨左右兩軸徑?95機(jī)床：M1432A磨床1)砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50mm2)工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]表2.4-149，取=0.6，3)軸向進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-149，查得=(0.5~0.8)B，4)徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-149，預(yù)估=0.6mm可查得=0.00285)每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算：Z=1000mm6)機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長度：，單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]表2.5-11，機(jī)動(dòng)時(shí)間本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間：=+=0.9工序22：精磨?90機(jī)床：M1432A磨床1)砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50mm2)工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]表2.4-149，取=0.6，3)軸向進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-149，查得=(0.5~0.8)B，4)徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-149，預(yù)估=0.6mm可查得=0.00285)每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算：Z=1000mm6)被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]表2.5-11，機(jī)動(dòng)時(shí)間工序23：車1：10圓錐機(jī)床：CW6180B臥式車床刀具：YG81)被吃刀量：參照[3]表2.3-5，其余量規(guī)定為，現(xiàn)也取。分兩次加工，=3mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-3，取。3)切削速度：按[3]表2.4-20，切削速度，4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實(shí)際速度。5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按[3]表2.4-20，可查得由CW6180B機(jī)床說明書可知，CW6180B主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為45kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6)計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=124mm刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序24：磨1：10圓錐?86長124mm(1)粗磨1：10圓錐?86機(jī)床：M1450A磨床1)砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75mm2)工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]表2.4-148，查得=0.233~0.476,取=0.350，3）軸向進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-148，查得=(0.5~0.8)B，取=454）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.0176~0.0110，取=0.1505）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算：Z=1000mm6)機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]表2.5-11，機(jī)動(dòng)時(shí)間工序25：磁粉探傷各軸徑，拐徑工序26：鉗工，修油孔，倒角，清污垢。工序27：檢查。3.6時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該曲軸的年產(chǎn)量為5000件。一年以300個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于25件。設(shè)每天的產(chǎn)量為25件。再以每天16小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于38.4min。參照[3]表2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為：（大量生產(chǎn)時(shí)）因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為：其中：—單件時(shí)間定額—基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）—輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間—布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值3.6.1粗車左端外圓?95mm加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)[3]表2.5-43，單件時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：3.6.2粗車左端軸徑?90mm加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)[3]表2.5-27，單件時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：3.6.3粗車左端軸徑?86mm加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)[3]表2.5-27，單件時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：3.6.4粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗車臺肩加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)[3]表2.5-27，單件時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：3.6.5粗車拐徑?95mm加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)[3]表2.5-27，單件時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：3.6.6精車拐徑?95mm尺寸加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)[3]表2.5-27，單件時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：3.6.7精車右端軸徑?95mm加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)[3]表2.5-27，單件時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：3.6.8精車右端軸徑?93mm加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)[3]表2.5-27，單件時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：3.6.9精車左端軸徑?95mm工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)[3]表2.5-27，單件時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：3.6.10精銑底面60mm×115mm工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-46，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)[3]表2.5-27，單件時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：3.6.11鉆、攻4—M20螺紋1）鉆18.5mm孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。查[3]表2.5-42取裝卸工件時(shí)間為。則：：根據(jù)[3]表2.5-43，單間時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。（2）攻2-M8螺紋孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。查[3]表2.5-42取裝卸工件時(shí)間為。則：：根據(jù)[3]表2.5-43，單間時(shí)間定額有：＜22.8min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。3.6.12銑鍵槽24mm×110mm工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-46，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)[3]表2.5-27，單件時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：3.6.13銑右端軸徑?93mm的槽44工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-46，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)[3]表2.5-27，單件時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：3.6.14粗鏜、精鏜右端?30mm孔工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-46，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)[3]表2.5-27，單件時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：3.6.15鉆拐徑?95mm斜油孔?8mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。查[3]表2.5-42取裝卸工件時(shí)間為。則：：根據(jù)[3]表2.5-43，單間時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：3.6.16鉆曲拐左側(cè)孔?8mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。查[3]表2.5-42取裝卸工件時(shí)間為。則：：根據(jù)[3]表2.5-43，單間時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：3.6.17粗磨左端軸徑?95mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-56，取工步輔助時(shí)間為。查[3]表2.5-57取裝卸工件時(shí)間為。則：：根據(jù)[3]表2.5-43，單間時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：3.6.18磨左端軸徑?90mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-56，取工步輔助時(shí)間為。查[3]表2.5-57取裝卸工件時(shí)間為。則：：根據(jù)[3]表2.5-43，單間時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。3.6.19磨右端軸徑?95mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-56，取工步輔助時(shí)間為。查[3]表2.5-57取裝卸工件時(shí)間為。則：：根據(jù)[3]表2.5-43，單間時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：3.6.20精磨拐徑?95mm至規(guī)定尺寸機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-56，取工步輔助時(shí)間為。查[3]表2.5-57取裝卸工件時(shí)間為。則：：根據(jù)[3]表2.5-43，單間時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：3.6.21精磨左右兩軸徑?95mm至規(guī)定尺寸機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-56，取工步輔助時(shí)間為。查[3]表2.5-57取裝卸工件時(shí)間為。則：：根據(jù)[3]表2.5-43，單間時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：3.6.22精磨?90mm至規(guī)定尺寸機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-56，取工步輔助時(shí)間為。查[3]表2.5-57取裝卸工件時(shí)間為。則：：根據(jù)[3]表2.5-43，單間時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：3.6.23車1：10圓錐加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查[3]表2.5-42，取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)[3]表2.5-43，單件時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：3.6.24磨1：10圓錐?86長124mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]表2.5-56，取工步輔助時(shí)間為。查[3]表2.5-57取裝卸工件時(shí)間為。則：：根據(jù)[3]表2.5-43，單間時(shí)間定額有：＜38.4min因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。單件時(shí)間為：4專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工銑曲拐端面夾具一套。銑曲拐端面夾具將用于X62W銑床，刀具為兩把硬質(zhì)合金端銑刀YG8，齒數(shù)對變速箱箱體的前后兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行加工。4.1銑曲拐端面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來銑空氣壓縮機(jī)曲軸曲拐端面。由加工本道工序的工序簡圖可知。銑端面時(shí)，左右端面有尺寸要求，以及端面均有表面粗糙度要求Rz12.5。本道工序僅是對端面進(jìn)行加工。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。4.1.1定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行端面銑加工工序時(shí)，左右兩端的軸已加工，用兩個(gè)V型塊定位。因此工件選用兩端軸中心線作為定位基準(zhǔn)。選擇兩個(gè)V型塊作為定位基面限制了工件的四個(gè)自由度，而支承板作為定位基面，限制了工件的一個(gè)自由度。夾具上的定位元件為支承板和兩個(gè)V型塊.4.1.2定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為兩個(gè)V形塊和支承板作定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)主要是兩個(gè)V形塊。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對V形塊進(jìn)行設(shè)計(jì)。由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊查的可知：根據(jù)工件的直徑D=90mm可知V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表4-6V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸HD>80-10050121812301525140V形塊設(shè)計(jì)如圖：圖4.6V形塊圖4.1.3銑削力與夾緊力計(jì)算根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》可查得：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》可查得：銑削力計(jì)算公式為圓周分力查表可得：代入得=查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：當(dāng)用兩把銑刀同時(shí)加工時(shí)銑削水平分力銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。即：（）計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力即：取k=24.1.4對刀塊和塞尺設(shè)計(jì)由于本道工序是完成空氣壓縮機(jī)曲軸曲拐端面的銑加工，所以選用直角對刀塊。根據(jù)GB2243—80直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：圖4.7直角對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖4.8平塞尺圖塞尺尺寸為：表4.8塞尺尺寸公稱尺寸H允差dC3-0.0060.25夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖所示。5經(jīng)濟(jì)性與可行性分析在設(shè)計(jì)過程中，對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、工藝裝備、材料選用等進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和價(jià)值分析，用最低的成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的功能，以符合目標(biāo)成本的要求。本設(shè)計(jì)采用大規(guī)模生產(chǎn)，對每一道工序加工過程簡化，分多個(gè)工步進(jìn)行，分工明確，對工人要求降低。一般機(jī)械廠均可制造，降低生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。本設(shè)計(jì)分析了兩種工藝方案，通過比較可得出第二種方案比較好些，它在銑鍵槽、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。同時(shí)也保證了經(jīng)濟(jì)性與可行性。而且專用卡具設(shè)計(jì)多采用標(biāo)準(zhǔn)件，進(jìn)一步降低成本。由于本設(shè)計(jì)是由理論到理論，缺少實(shí)踐環(huán)節(jié)，因而在可行性方面可能會(huì)出現(xiàn)一些問題。從上分析，高效率、經(jīng)濟(jì)性好是完全有可能的。但是在實(shí)際操作方面，因各企業(yè)情況不同，可行性可能會(huì)有偏差。結(jié)論機(jī)械制造畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及所有的專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總測驗(yàn)，也