某某公司標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢修規(guī)程匯編編制：審核：批準(zhǔn)：

2017-05-08重新修訂發(fā)布某某公司設(shè)備管理室發(fā)布目錄14724_WPSOffice_Level1一、螺桿式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 115572_WPSOffice_Level1二、離心式壓縮機(jī)的維護(hù)檢修規(guī)程 525210_WPSOffice_Level1三、離心式（鼓、引）風(fēng)機(jī)的維護(hù)檢修規(guī)程 242427_WPSOffice_Level1四、離心泵（AY、ZA型）的維護(hù)檢修規(guī)程 2717357_WPSOffice_Level1五、離心泵(IH，IS型)的維護(hù)檢修規(guī)程 3324907_WPSOffice_Level1六、計(jì)量泵維護(hù)檢修規(guī)程 3721538_WPSOffice_Level1七、管道泵的維護(hù)檢修規(guī)程 4018327_WPSOffice_Level1八、潛水泵的維護(hù)檢修規(guī)程 4316255_WPSOffice_Level1九、齒輪泵的維護(hù)檢修規(guī)程 4532348_WPSOffice_Level1十、真空泵的維護(hù)檢修規(guī)程 5113747_WPSOffice_Level1十一、塔類設(shè)備的維護(hù)檢修規(guī)程 5515573_WPSOffice_Level1十二、儲(chǔ)罐的維護(hù)檢修規(guī)程 6117705_WPSOffice_Level1十三、換熱器維護(hù)檢修規(guī)程 669075_WPSOffice_Level1十四、壓力容器的維護(hù)檢修規(guī)程 7129049_WPSOffice_Level1十五、壓力管道維護(hù)檢修規(guī)程 768362_WPSOffice_Level1十六、電動(dòng)單梁起重機(jī)檢修規(guī)程 832940_WPSOffice_Level1十七、內(nèi)燃叉車檢修規(guī)程 9421827_WPSOffice_Level1十八、鍋爐檢修規(guī)程 10316101_WPSOffice_Level1十九、管道閥門的維護(hù)檢修規(guī)程 12315370_WPSOffice_Level1二十、電機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 132一、螺桿式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1.總則1.1適用范圍：本規(guī)程適用于我公司螺桿式壓縮機(jī)的維護(hù)檢修。1.2主題內(nèi)容：本規(guī)程制定了壓縮機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修周期與內(nèi)容、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、日常維護(hù)與故障處理。2.完好標(biāo)準(zhǔn)2.1部件2.1.1主、輔機(jī)的零部件完好齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2儀表及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、準(zhǔn)確，壓力表定期校驗(yàn)。2.1.3基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、符合要求。2.2運(yùn)行性能2.2.1設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油質(zhì)符合要求，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。2.2.2無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。2.2.5生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)需要。2.3技術(shù)資料2.3.1有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書、總裝配圖。2.3.2有安裝、試車驗(yàn)收資料。2.3.3設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確。2.3.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)，保證準(zhǔn)確率。2.3.5識(shí)別易損件有圖樣。2.4設(shè)備與環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，表面無(wú)灰塵、油垢。2.4.2基礎(chǔ)、底座及周圍環(huán)境整潔。2.4.3設(shè)備及管線、閥門無(wú)泄漏。3、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)3.1冷卻器的維護(hù)每月檢查一次外表面油塵堆積情況，并作出記錄及清理。清理時(shí)要使壓縮空氣從冷卻器出風(fēng)面反向吹掃保證翅片冷卻通道暢通。3.2油過(guò)濾器更換3.2.1將油過(guò)濾器用相關(guān)工具旋開3.2.2將新油過(guò)濾器在相應(yīng)位置旋緊3.2.3查冷卻油位3.2.4起動(dòng)空壓機(jī)檢查有無(wú)漏點(diǎn)3.2.5將舊濾芯置放密封袋中，按相關(guān)安全法規(guī)處理3.3冷卻油油位檢查冷卻油位要做到時(shí)常檢查，建議每天一次。油標(biāo)低于相關(guān)位置時(shí)需加專用冷卻油3.4空濾芯更換3.4.1拆除空濾蓋，再拆除空濾芯3.4.2裝入新空濾芯，以拆除相反順序安裝3.4.3舊濾芯放置密封袋中，按相關(guān)安全法規(guī)處理3.5油分離器更換3.5.1將油分離器用相關(guān)工具旋開3.5.2將新油分離器放置密封袋中，按相關(guān)安全法則處理附：定期維護(hù)保養(yǎng)表項(xiàng)目?jī)?nèi)容檢查或更換周期（h）小時(shí)備注50010001500200040008000空氣過(guò)濾芯清除表面灰塵雜質(zhì)√可視含灰量工況情況延長(zhǎng)或縮短更換新濾芯√專用冷卻油優(yōu)質(zhì)冷卻油√首次√+每周放油取樣一次，檢查由色、油質(zhì)，如有異常須更換超級(jí)冷卻油√首次√++油過(guò)濾器更換新件√首次√油細(xì)分離器更換新件√最小壓力閥檢查開啟壓力√冷卻器除灰清除散熱表面灰塵√風(fēng)冷型，視工況延長(zhǎng)或縮短進(jìn)氣閥檢查√必要時(shí)更換易損件電磁閥檢查√壓力表檢查√安全閥檢查√排水排放油罐內(nèi)冷凝水√排污閥檢查有無(wú)堵塞√電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)加潤(rùn)滑油脂√參考電動(dòng)機(jī)說(shuō)明書電氣√首次應(yīng)在新機(jī)調(diào)試好后150h進(jìn)行項(xiàng)目?jī)?nèi)容檢查或更換周期（h）小時(shí)備注50010001500200040008000皮帶檢查調(diào)整√首次應(yīng)在新機(jī)調(diào)試好后150h進(jìn)行在定期保養(yǎng)期間，應(yīng)同時(shí)檢查油氣桶、排氣管道、冷卻器等受熱及熱傳遞設(shè)備、部件，清除油垢和積碳物。4.設(shè)備的檢修周期與內(nèi)容4.1檢修周期（表）檢修類別小修中修大修檢修周期（月）3～66～1224～364.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.1.1檢查緊固各部位螺栓。4.2.1.2清洗氣閥或更換閥片、閥座、彈簧和升高限制器等零件。4.2.1.3檢查注油器、循環(huán)油止逆閥、油過(guò)濾器、油泵等。4.2.1.4清洗氣缸冷卻水夾套。4.2.1.5消除其他缺陷。4.2.2中修4.2.2.1包括小修內(nèi)容。4.2.2.2檢查更換密封、填料、刮油環(huán)。4.2.2.3校驗(yàn)安全閥、壓力表。4.2.2.4檢查各磨損部位磨損、并調(diào)整氣缸與活塞間隙。4.2.2.5檢查更換活塞環(huán)、活塞、導(dǎo)向套、活塞桿。4.2.2.6檢查或更換連桿螺栓。4.2.3大修4.2.3.1包括中修項(xiàng)目。4.2.3.2解體、清洗各部件。4.2.3.3檢查氣缸內(nèi)壁磨損。4.2.3.4檢查修理十字頭、十字頭銷、曲軸、連桿、活塞桿。4.2.3.5檢查機(jī)身與曲軸水平度、垂直度。4.2.3.6檢查或更換磨損的管線、閥門。附：設(shè)備故障排除表故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法及對(duì)策壓縮機(jī)無(wú)法啟動(dòng)1、保險(xiǎn)絲燒斷2、啟動(dòng)電器故障3、啟動(dòng)按鈕接觸不良4、電路接觸不良5、電壓過(guò)低主電機(jī)故障主機(jī)故障（主機(jī)有異常聲，局部發(fā)燙）電源缺相風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)過(guò)載請(qǐng)電氣人員檢修更換運(yùn)行電流高，壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)（主電機(jī)過(guò)熱報(bào)警）電壓太低排氣壓力過(guò)高油細(xì)分離器堵塞壓縮機(jī)主機(jī)故障電路故障1、請(qǐng)電氣人員檢查2、檢查/調(diào)整壓力參數(shù)3、更換新件4、機(jī)體拆檢5、請(qǐng)電氣人員檢查排氣溫度低于正常要求溫控閥失靈空載過(guò)久排氣溫度傳感器失靈進(jìn)氣閥失靈，吸氣口未全打開1、檢修清洗或更換閥芯2、加大空氣消耗量3、檢查、更換4、清洗、更換排氣溫度過(guò)高，壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)（排氣溫度過(guò)高報(bào)警）冷卻油量不足冷卻油規(guī)格/型號(hào)不對(duì)油過(guò)濾器堵塞油冷卻器堵塞或表面污垢嚴(yán)重溫度傳感器故障溫控閥失靈風(fēng)扇及冷卻器集灰塵過(guò)多風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)未運(yùn)轉(zhuǎn)1、檢查添加油2、按要求更換新油3、檢查更換新件4、檢查清洗5、更換新件6、檢查清洗、更換新件7、拆下清洗、吹凈8、檢查電路及風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)排出氣體含油量大油細(xì)分離器破損單向回油閥堵塞冷卻油過(guò)量1、更換新件2、清洗單向閥3、放出部分冷卻油壓縮機(jī)排氣量低于正常要求空氣濾清器堵塞油細(xì)分離器堵塞電磁閥漏氣氣管路元件泄露皮帶打滑、過(guò)松進(jìn)氣閥不能完全打開1、清除雜質(zhì)或更換新件2、更換新件3、清洗或更換新件4、檢查修復(fù)5、更換新件、張緊皮帶6、清洗、更換受損件停機(jī)后從空氣濾清器吐油進(jìn)氣閥內(nèi)的單向閥彈簧失效或單向閥密封圈損壞更換損壞的元件故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法及對(duì)策安全閥動(dòng)作噴氣安全閥使用時(shí)間廠，彈簧疲勞2、壓力控制失靈，工作壓力高1、更換或重新調(diào)整2、檢查重新調(diào)整二、離心式壓縮機(jī)的維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于我公司氯氣小透平壓縮機(jī)的維護(hù)和檢修。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述離心式壓縮機(jī)包括轉(zhuǎn)子、定子和軸承等部件。轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、聯(lián)軸器、止推盤(有時(shí)還有平衡盤和軸套)等組成。定子由機(jī)殼、隔板、級(jí)間密封和軸端密封、進(jìn)氣室、蝸殼等組成。隔板將機(jī)殼分成若干空間以容納不同級(jí)的葉輪，且組成擴(kuò)壓器、彎道和回流器，有時(shí)葉輪進(jìn)口還設(shè)有導(dǎo)流器，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1主、輔機(jī)零、部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)要求。2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，轉(zhuǎn)子跳動(dòng)量，軸向竄動(dòng)量等均不超出規(guī)定。2.1.3儀表、計(jì)量器具、信號(hào)、聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置按期校驗(yàn)，達(dá)到齊全、完整、靈敏、準(zhǔn)確。2.1.4基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺拴和各部螺栓緊固、齊全，規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1至3扣，符合技術(shù)要求。2.1.5管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。2.1.6防腐、保溫層完整無(wú)損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。2.2運(yùn)行性能2.2.1油路暢通、潤(rùn)滑良好，油質(zhì)、油位、油壓、油溫符合規(guī)定。2.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)松動(dòng)、雜音及不正常振動(dòng)等現(xiàn)象。2.2.3各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求。2.2.4生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1設(shè)備圖樣，說(shuō)明書、易損零、配件圖，設(shè)備運(yùn)行記錄，驗(yàn)收記錄及有關(guān)檔案齊全。2.3.2各種資料的內(nèi)容完整、準(zhǔn)確。2.3.3有關(guān)檔案資料應(yīng)按時(shí)填寫、歸納整理。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，A外表無(wú)灰塵、無(wú)油垢、無(wú)異物；基礎(chǔ)、底座和環(huán)境整潔，無(wú)積水、油垢等，做到“溝見底、軸見光、設(shè)備見本色”。2.4.2閥門、管線、接頭、法蘭和軸封等處均達(dá)到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。3設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做到齊全、準(zhǔn)確、整潔。3.1.2隨時(shí)檢查主、輔機(jī)信號(hào)聯(lián)鍋裝置及儀表是否靈敏可靠。3.1.3定時(shí)、定路線檢查主、輔機(jī)進(jìn)出口壓力、溫度、油壓和各軸承溫度(一般進(jìn)油溫度低于40℃，因油溫度低于82℃，回油溫升小于40℃)等，觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否有異常振動(dòng)和響聲，并作好記錄。3.1.4嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備潤(rùn)滑管理制度》的規(guī)定，合理使用和管理潤(rùn)滑油，認(rèn)真做到“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。潤(rùn)滑油應(yīng)采用相應(yīng)牌號(hào)的汽輪機(jī)油或防銹汽輪機(jī)油。應(yīng)定期對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行分析：每天檢查潤(rùn)滑油是否含水或雜質(zhì)，一艇每月進(jìn)行一次油質(zhì)分析(液相銹蝕每季測(cè)試一次，氧化安定性每半年測(cè)試一次)，油質(zhì)不符合使用要求則應(yīng)及時(shí)更換。常用汽輪機(jī)油和防銹汽輪機(jī)油換油指標(biāo)見附錄A。3.1.5齒式聯(lián)軸器應(yīng)始終保持良好的潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油應(yīng)符合制造廠要求，一般采用N32或N46汽輪機(jī)油，連續(xù)噴油潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)濾，最大顆粒不超過(guò)25υm，并加抗氧劑與消泡劑。5.1.6經(jīng)常檢查、清洗油過(guò)濾器，保證油壓穩(wěn)定，機(jī)械雜質(zhì)含量不超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)。3.1.7經(jīng)常保持機(jī)組及周圍環(huán)境整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。3.1.8設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)作好油封或氮?dú)獗Ｗo(hù)，并每隔24小時(shí)盤車一次。3.2定期檢查內(nèi)容定期檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、推薦儀器及判斷標(biāo)準(zhǔn)見表2。3.3常見故障處理方法常見故障處理方法見表3。3.4緊急情況停車遇有下列情況之一時(shí)，必須緊急停車：a.突然斷油、斷水；b.突然超溫超壓，一時(shí)無(wú)法查明原因，且有所發(fā)展；c.機(jī)內(nèi)突然發(fā)出異常聲響；d.振動(dòng)突然加??；e.軸承溫度突然上升超過(guò)允許標(biāo)淮；f.管道突然破(斷)裂時(shí)；g.其他危及設(shè)備安全運(yùn)行的情況。除c、f和g外，均指無(wú)聯(lián)鎖或聯(lián)鎖失靈的情況。4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期檢修周期見表4。當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段已經(jīng)具備開展預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請(qǐng)示本單位上一級(jí)主管部門批準(zhǔn)，可不受此條限制。表2檢查項(xiàng)目推薦檢查周期檢查內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦使用方法或儀器潤(rùn)滑油質(zhì)每月理化指標(biāo)見本規(guī)程3.1.4條機(jī)組震動(dòng)連續(xù)軸相對(duì)于軸承座的振動(dòng)位移蜂-峰值，μma.按制造廠要求，b.缺乏資料時(shí)，按GB6558附錄D.2.3：振動(dòng)特性良好的極限：警告的極限：式中N—最高工作轉(zhuǎn)速，r/min[美]BentlyNevada渦流測(cè)震儀器7200系列、9000系列、3300系列半月軸承座振動(dòng)位移峰-峰值，mma.按制造廠要求b.轉(zhuǎn)軸速度r/minmm≤30000.05≤65000.04≤100000.03>100000.02便攜式測(cè)震儀，如VM-63、HVi-4軸承振動(dòng)烈度,mm/s優(yōu)；1.8~4.5良連續(xù)震動(dòng)分析a.按制造廠要求b.按獲得的各測(cè)點(diǎn)的頻譜圖、時(shí)基圖、軌道圖、趨勢(shì)圖、現(xiàn)時(shí)值等，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、特征表和經(jīng)驗(yàn)分析評(píng)估在線振動(dòng)測(cè)量及數(shù)據(jù)分拆、處理系統(tǒng)，如DDM1)ADRE2)便攜式振動(dòng)測(cè)量及數(shù)據(jù)分析、處理系統(tǒng)，如VIBROPQRT30每月儀表裝置12月準(zhǔn)確度靈敏度可靠性按計(jì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)安全聯(lián)鎖裝置靈敏度可靠性按操作法規(guī)定的參數(shù)動(dòng)作機(jī)組內(nèi)壓力管道測(cè)厚焊縫探傷按管道有關(guān)規(guī)程轉(zhuǎn)速每周轉(zhuǎn)速按操作法規(guī)定VICTORDT-6324頻閃儀4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.1.1檢查清理油過(guò)濾器。表3現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法軸承溫度高1.油路不暢通，過(guò)濾網(wǎng)堵，或入口節(jié)流圈孔徑過(guò)小，致使進(jìn)油量不足2.潤(rùn)滑油帶水或變質(zhì)3.軸承進(jìn)油溫度高4.軸承間隙過(guò)小5.軸承本身缺陷或損壞6.兩軸承同軸度不符合要求7.軸向推力過(guò)大1.檢查清洗油路，或加大節(jié)流孔徑2.查明原因并消除，換油3.增大油冷器水量4.調(diào)整軸承間隙5.更換軸承6.重新找正7.檢查平衡壓差，或停機(jī)檢查平衡盤密封等潤(rùn)滑(密封)油壓力急劇下降3.油管路破裂或法蘭、活接頭等處漏4.過(guò)濾器堵塞5.密封油管堵塞6.油箱油位過(guò)低7.導(dǎo)壓管堵塞8.壓力表失靈3.檢查并消除漏點(diǎn)4.清洗或更換濾芯5.清理6.補(bǔ)加油7.清理導(dǎo)壓管8.換壓力表轉(zhuǎn)子軸向位移大1.平衡管堵塞2.平衡盤密封破壞3.壓縮機(jī)出口超壓4.輪蓋、輪盤或定距套密封損壞1.清理2.停機(jī)檢查、更換3.檢查轉(zhuǎn)速是否過(guò)高，或轉(zhuǎn)速不變時(shí)是否減負(fù)荷過(guò)猛，系統(tǒng)阻力震動(dòng)增強(qiáng)1.機(jī)組對(duì)中不良2.轉(zhuǎn)子或增(減)速器動(dòng)平衡破壞3.軸彎曲4.轉(zhuǎn)子與氣封隔扳相擦5.軸承間隙過(guò)大6.軸承差與軸承體間的緊力不夠7.軸承進(jìn)油溫度過(guò)低8.軸承圓柱度偏差過(guò)大9.軸承巴氏臺(tái)金損壞10.地腳螺栓松動(dòng)11.底座共振12.喘振13.驅(qū)動(dòng)機(jī)振動(dòng)14.機(jī)殼內(nèi)有積水或異物1.重新對(duì)中2.重作動(dòng)平衡并保證精度，消除零部件松動(dòng)，清除葉輪內(nèi)污垢3.校直4.停車檢查5.調(diào)整間隙或更換軸承6.緊固至規(guī)定緊力7.加熱潤(rùn)滑油8.更換軸承9.修刮或更換軸承10.緊固11.查明原因并作相應(yīng)處理12.加大吸入量或消除其它有關(guān)原因13.檢查并消除14.清除是否太大4.更換密封喘振1.系統(tǒng)阻力過(guò)大，壓力增高，流量減小2.壓縮機(jī)出口止逆閥故障3.入口過(guò)濾裝置堵4.開、停時(shí)負(fù)荷調(diào)節(jié)不當(dāng)1.查明原因，減小系統(tǒng)阻力2.修理、更換止逆閥3.清理4.注意負(fù)荷調(diào)節(jié)出口流量降低1.密封間隙過(guò)大2.某一級(jí)吸入溫度過(guò)高3.入口過(guò)濾器堵1.調(diào)整或更換密封2.調(diào)大級(jí)間冷卻器水量3.清理跳車1.超速2.油壓降至允許值以下3.其它有關(guān)聯(lián)鎖(如位移、振動(dòng)、溫度)4.驅(qū)動(dòng)機(jī)停1.檢查處理2.查明原因并處理3.檢查處理4.查明原因并處理潤(rùn)滑(密封)油壓力急劇下降1.主油泵故障2.油泵吸入管漏氣1.檢查處理2.檢查并消除漏點(diǎn)4.2.1.2消除油、水、蒸汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭等處的跑、冒、滴、漏。4.2.1.3緊固已松動(dòng)的非承壓部位螺栓。4.2.1.4重要的或有問題的儀表及聯(lián)鎖的應(yīng)急性檢查、校核處理。4.2.1.5消除日常檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷。4.2.2中修4.2.2.1包括小修內(nèi)容。表4表4檢修類別小修中修大修檢修周期，月31224~364.2.2.3檢查、修理氣封、油封。4.2.2.4軸頸測(cè)量圓度、圓柱度誤差并探傷。4.2.2.5檢查、清理潤(rùn)滑油、密封油系統(tǒng)。4.2.2.6檢查、清洗聯(lián)軸器并探傷。4.2.2.7復(fù)查對(duì)中。4.2.2.8整定軸振動(dòng)、軸位移等所有聯(lián)鎖及儀表。4.2.2.9清洗、檢查主油泵及輔助油泵。4.2.2.10清洗、檢查中冷器。4.2.2.11檢查、修理增(減)速器。4.2.2.12清掃、檢查電動(dòng)機(jī)。4.2.3大修4.2.3.1包括中修內(nèi)容。4.2.3.2各缸全面解體檢查調(diào)整，包括隔板探傷，氣封、平衡盤密封等的檢查修理和更換。4.2.3.3檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子各部幾何形狀和位置誤差并探傷，視損壞情況，更換葉輪、軸套、主軸或整個(gè)轉(zhuǎn)子。4.2.3.4機(jī)組滑銷系統(tǒng)、管道系統(tǒng)作全面檢查調(diào)整。4.2.3.5輔助油泵解體，油系統(tǒng)全面清洗、檢查，更換潤(rùn)滑油。4.2.3.6關(guān)鍵螺栓100％磁探，必要時(shí)更換。4.2.3.7檢查基礎(chǔ)有無(wú)開裂，剝落、下沉、頓斜等現(xiàn)象，并進(jìn)行修理。4.2.4事后維修當(dāng)機(jī)組因異常情況或聯(lián)鎖動(dòng)作停車并發(fā)生損壞時(shí)，應(yīng)根據(jù)其損壞程度及系統(tǒng)的綜合狀況確定檢查修理的內(nèi)容及深度。5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1轉(zhuǎn)子5.1.1轉(zhuǎn)子吊出缸體前，應(yīng)宏觀檢查葉輪有無(wú)損壞，葉輪口環(huán)及各部密封有無(wú)損傷，各級(jí)葉輪進(jìn)、出口端面與相應(yīng)隔板有無(wú)擦痕，有無(wú)氣流沖刷痕跡，轉(zhuǎn)子各部位有無(wú)油污等。5.1.2轉(zhuǎn)子吊出缸體前，還應(yīng)檢查各級(jí)葉輪出口流道對(duì)中情況，測(cè)量各部間隙；復(fù)位時(shí)復(fù)測(cè)。離心壓縮機(jī)各部間隙應(yīng)符合圖樣或有關(guān)技術(shù)文件的要求，缺乏資料時(shí)可參考表5。5.1.3轉(zhuǎn)子形狀和位置公差以及表面質(zhì)量應(yīng)符合圖樣或有關(guān)技術(shù)文件的要求，參照表6。5.1.4轉(zhuǎn)子各部應(yīng)作著色檢查、磁粉探傷和超聲波探傷，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表7。5.1.5葉輪有嚴(yán)重缺陷而一時(shí)難以修復(fù)或無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)用加熱法拆卸時(shí)輪，加熱溫度可控制為：自M；b…(1)式中——葉輪加熱后與軸的溫差，℃；——直徑過(guò)盈量，mm；——輪盤材料的線膨脹系數(shù)，1/℃；——葉輪內(nèi)孔膨脹前的直徑，mm。5.1.6新配或修復(fù)的葉輪應(yīng)磁粉探傷和著色檢查合格，并作靜平衡和動(dòng)平衡。靜平衡允許不平衡量為：(2)式中——靜平衡允許不平衡量，g；——被平衡葉輪的重量，g；——?dú)堄嗖黄胶饬克诎霃?，m；——葉輪工作轉(zhuǎn)速，r／min；g——重力加速度，9.81m／s2。葉輪動(dòng)平衡精度JB3330G2.5~1。表5部位徑向尺寸D直徑間隙備注支撐軸承圓瓦軸承650.15~0.21一般：800.20~0.30頂隙=(2.3)D/1000100~1250.25~0.35總側(cè)隙＝頂隙150~1750.38~0.50塞尺塞入深度不小于D/4200~2500.50~0.65300~3500.75~0.90橢圓軸承頂隙：(1~2)0/1000側(cè)隙：(1~3)0/1000塞尺塞入(0.3~0.35)D總測(cè)隙＞頂隙可傾瓦軸承(1.2~2.5)D/1000軸封迷宮式0.4+(0.6~1.2)D/1000浮環(huán)式高壓側(cè)環(huán)：(0.5~1.0)D/1000低壓側(cè)環(huán)：(1~3.0)D/1000葉輪輪蓋氣封及平衡盤密封≤2000.40~0.60≤3200.50~0.70≤5000.60~0.90≤8000.70~l.10級(jí)間氣封≤1500.50~0.70≤3000.60~0.80＞3000.70~1.00軸承座與支撐軸承體間的緊力過(guò)盈：0.02~0，05葉輪內(nèi)孔與軸過(guò)盈：(1.2~2.5)D/l000止推軸承軸向總間隙；0.20~0.55大0.205.1.7新制葉輪應(yīng)作超速試驗(yàn)以檢查葉輪變形和表面質(zhì)量。透平驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)新制葉輪在l.15-1.20俏額定轉(zhuǎn)速下試驗(yàn)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)新制葉輪在1.10倍轉(zhuǎn)速下試驗(yàn)。超速試驗(yàn)后測(cè)量葉輪內(nèi)孔、外徑、輪蓋和輪蓋密封處的尺寸，其伸漲量不應(yīng)超過(guò)超速試驗(yàn)前尺寸的0.04％；放置12小時(shí)后測(cè)量，不應(yīng)超過(guò)超速試驗(yàn)前尺寸的0.025％。超速試驗(yàn)后應(yīng)再作磁粉(對(duì)鋼制葉輪)或著色(對(duì)求銹鋼葉輪)檢查，不應(yīng)有增大或新的缺陷；鉚接葉輪的鉚釘應(yīng)無(wú)松動(dòng)。表6部位徑向尺寸徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)粗糙度軸頸及測(cè)振點(diǎn)≤100≤200＞2000.0100.0150.020止推盤外緣≤180≤300＞3000.0100.0150.020軸承密封≤400≤800＞8000.0600.0800.100浮環(huán)及機(jī)械密封處軸頸0.010葉輪輪蓋密封≤350≤700＞7000.0600.0700.080葉輪輪蓋進(jìn)口外緣≤300≤700＞7000.1000.1500.200葉輪輪盤外緣≤500≤1000＞10000.1500.2000.2500.4000.5000.600齒式聯(lián)軸器外齒軸套外緣≤150≤250＞2500.0100.0150.0200.0100.0150.020膜片聯(lián)軸器半聯(lián)軸器法蘭外緣0.1020.102膜片聯(lián)軸器半聯(lián)軸器輪轂外緣0.025裝聯(lián)軸器的軸段0.010注：軸頸圓柱度為0.02mm，軸的直線度為∮0.03mm。5.1.8若轉(zhuǎn)子徑向圍跳動(dòng)或端面圓跳動(dòng)出現(xiàn)超差，或轉(zhuǎn)子上有明顯磨損、磨燭痕跡，或經(jīng)更換葉輪組裝(一般用熱裝)完畢，以及振動(dòng)測(cè)試與分析儀器顯示顯著的機(jī)頻振動(dòng)烈度時(shí)，應(yīng)作轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。剛性轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡精度按照J(rèn)B3330G2.5—1，即(3)式中——?jiǎng)悠胶饩?，mm/s；(＝1-2.5mm/s)；——偏心距，從m；——轉(zhuǎn)子工作角速度，1/s。撓性轉(zhuǎn)子原則上應(yīng)作高速動(dòng)平衡，在工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，軸承在垂直或水平方向上的振動(dòng)烈度不大于1.8mm/s；一般因初始不平衡量的軸向分布已知，或雖未知，但初始不平衡量已控制在允許范圍，也可在低速平衡機(jī)上平衡，其剩余不平衡量不應(yīng)超過(guò)相當(dāng)?shù)膭傂赞D(zhuǎn)子的殘余不平衡量。轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡也可在現(xiàn)場(chǎng)借助儀器(如：VIBROPORT30)來(lái)進(jìn)行。表7部位超聲波探傷磁粉探傷轉(zhuǎn)子未裝零件的軸段1.發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)或裂紋則判廢2.允許有零星分散的、當(dāng)量直徑小于Φ2mm的非金屬夾雜物存在3.當(dāng)量直徑Φ2~Φ4mm、間距大于100mm的非金屬夾雜物缺陷不得超過(guò)10個(gè)1.發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)或裂紋則判廢2.不允許有與軸線成大于30。角的橫向非金屬夾雜物的磁粉痕跡存在。在軸頸臺(tái)階過(guò)渡團(tuán)角處，不允許有非金屬夾雜物的磁粉痕跡存在3.在100cm2面積上，間距大于6mm長(zhǎng)度小于1.5mm的非金屬夾雜物的磁粉痕跡不得超過(guò)5條盤狀零件(輪盤、輪益)1.發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)或裂紋則判廢2.允許有零星分散當(dāng)量直徑小于42mm的非金屬夾雜物存在3.當(dāng)量直徑為Φ2~Φ4，間距大于80mm零星分散的非金屬夾雜物不得超過(guò)10個(gè)4.在4cm2的面積內(nèi)，當(dāng)量直徑小于公2mm的非金屬夾雜物密集區(qū)不得超過(guò)3處，密集區(qū)間路須大于120mm(當(dāng)超聲波探傷超過(guò)規(guī)定范圍不大或?qū)θ毕蓦y確定時(shí)可進(jìn)行磁粉探傷)1.發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)或裂紋則判皮2.零星分散的非金屬夾雜物，在100cmI面積內(nèi)，長(zhǎng)度2mm以下的磁粉痕跡不得超過(guò)5條3.在整個(gè)探測(cè)面積上，長(zhǎng)度2—4mm的零星分統(tǒng)非金屬夾雜物磁粉痕跡不得超過(guò)7條齒式聯(lián)軸溫1.發(fā)現(xiàn)裂紋或白點(diǎn)則判廢2.允許有零星分散的、當(dāng)量直徑公2團(tuán)圓以下的非金屬夾雜物存在3.當(dāng)量直徑Φ2~Φ4mm零星分散的非金屬夾雜物不得多于5個(gè)，且間距須大于80mm4.在4cm2面積內(nèi)，當(dāng)量直徑必2mm以下的非金屬夾雜物密集區(qū)不得超過(guò)3處，且間距須大于120mm1.發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)或裂紋則判廢2.工作齒面不允許有缺陷痕跡3.其余部位允許有3MM以下的非金屬夾雜物存在焊接葉輪1.不允許有裂紋存在2.直徑小于公1圓圓，且間距太子5glm的分散氣孔在長(zhǎng)度100mm范圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)3.密集氣孔(指直徑Φ0.5mm以下，個(gè)數(shù)三個(gè)，問距大于1mm者)不得超過(guò)2處5.2軸承5.2.1支撐軸承5.2.1.1測(cè)量軸承間隙，其數(shù)值應(yīng)符合本規(guī)程5.1.2的要求。若間隙過(guò)小，圓瓦軸承可修刮巴氏合金(刮研量大子0.05mm時(shí)應(yīng)機(jī)加工)；橢圓軸承、多油楔軸承和可傾瓦軸承一般不用刮研來(lái)調(diào)整間隙，僅當(dāng)要改善軸承接觸狀況時(shí)才允許輕微修刮。間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)予換新。換新時(shí)應(yīng)確認(rèn)可傾瓦各瓦塊成套且厚度誤差小于0.01mm。間隙測(cè)量及軸承壓蓋緊力一般采用壓鉛法，可傾瓦軸承間隙的測(cè)量也可采用抬軸法、抬瓦法或借助專用卡具進(jìn)行。5.2.1.2軸承各部件應(yīng)無(wú)裂紋和損傷，巴氏合金粘合良好(用木錘敲擊軸承體無(wú)啞聲，煤油滲透試驗(yàn)合格)，表面光滑，無(wú)剝落、氣孔、裂紋、燒灼、碾壓、拉毛、劃痕和偏磨等缺陷，否則應(yīng)予修理或換新。5.2.1.3可傾瓦軸承與軸頸的接觸面積應(yīng)大于30％；圓瓦軸承應(yīng)在下半軸承正下方60o至90o范圍內(nèi)均勻接觸，接觸面積達(dá)75％以上。5.2.1.4可傾瓦塊與軸承體接觸面應(yīng)光滑、無(wú)磨損，防轉(zhuǎn)銷釘與瓦塊上的銷孔無(wú)磨損、憋勁及頂起現(xiàn)象，瓦塊擺動(dòng)靈活。5.2.1.5軸承體中分面應(yīng)密合、無(wú)錯(cuò)口，定位銷無(wú)松動(dòng)。軸承體安裝后，下半軸承中分面兩側(cè)與軸承座中分面平齊，內(nèi)圓無(wú)錯(cuò)口，用0.03mm塞尺在中分面任何部位不得塞入，軸承體在軸承座內(nèi)接觸均勻且接觸面積大于80％。5.2.1.6軸承座、軸承體上的油孔應(yīng)吻合，油路應(yīng)暢通。5.2.2止推軸承5.2.2.1檢查推力瓦塊，基環(huán)及上、下水準(zhǔn)塊應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋和損傷，基環(huán)上磨痕深度不大于0.12mm。相互接觸處光滑無(wú)凹坑、壓痕，定位螺絲無(wú)松動(dòng)，支承銷與相應(yīng)的水準(zhǔn)塊銷孔無(wú)磨損和卡澀，瓦塊應(yīng)擺動(dòng)自如。5.2.2.2巴氏合金應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損、變形、裂紋和脫開等缺陷，著色法檢查單個(gè)瓦塊與推力盤接觸面積應(yīng)大于70％且分布均勻；同組瓦塊各塊厚度差不大于0.01mm。5.2.2.3油封環(huán)軸向端面應(yīng)平整，內(nèi)孔無(wú)磨損、裂紋等缺陷。油封環(huán)外徑與外蓋凹槽應(yīng)有0.5mm以上的徑向間隙。5.2.2.4裝上止推軸承后用推軸法檢查止推間隙，并調(diào)整墊片；墊片要求平整、各處厚度差不大于0.01mm，數(shù)量不超過(guò)2片。5.2.2.5軸承壓蓋密封面應(yīng)貼合嚴(yán)密，油路應(yīng)暢通。5.3軸封5.3.1迷宮密封5.3.1.1氣封片應(yīng)無(wú)污垢、銹蝕、裂紋、折斷、缺口、彎曲、變形和毛刺等缺陷，頂端應(yīng)銳利，其尖角應(yīng)朝來(lái)流方向。5.3.1.2鑲條式氣封片必須鑲緊，不得松動(dòng)，應(yīng)無(wú)偏磨現(xiàn)象，當(dāng)轉(zhuǎn)子被推至一端時(shí)，動(dòng)、靜部分不得相碰。5.3.1.3鑲?cè)霘夥馄螅瑧?yīng)當(dāng)用機(jī)加工或手工修正其外徑使符合要求。5.3.2浮環(huán)密封5.3.2.1必須用專用工具取出浮環(huán)，不可按巴氏合金面拉壞，必要時(shí)可將轉(zhuǎn)子稍抬起約0.05mm，切不可硬拉。5.3.2.2浮環(huán)內(nèi)圓圓柱皮為0.01mm，粗糙度為，巴氏合金應(yīng)無(wú)劃痕、溝槽、金屬顆粒嵌入、裂紋、脫層及磨損等缺陷，否則應(yīng)換新；外封環(huán)若有輕微劃痕可修平再用。5.3.2.3浮環(huán)端面應(yīng)平整，粗糙度為，端面對(duì)內(nèi)孔軸線的垂直度為0。01mm。銷孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，銷子長(zhǎng)度適宜。浮環(huán)在律環(huán)盒內(nèi)的軸向間隙須符合圖樣要求。5.3.2.4所有“Ο”形環(huán)應(yīng)無(wú)壓扁、扭曲、毛邊、裂教、缺肉等缺陷，且彈性良好，裝配后不過(guò)松過(guò)緊。5.3.2.5內(nèi)迷官密封齒不卷曲、掉落、偏磨及超差。密封件和浮環(huán)外殼結(jié)合面應(yīng)平整、光滑。5.3.2.6將各元件清洗干凈，澆上清潔的汽輪機(jī)油，再回裝。注意銷釘、銷孔位置，并復(fù)核尺寸，保證每一元件及整個(gè)組件安裝到位并符合圖樣要求。5.3.3機(jī)械密封5.3.3.1機(jī)械密封組件應(yīng)符合下述技術(shù)要求：a.動(dòng)、靜環(huán)接觸端面粗糙度；平面度0.3-0.6μm，用平晶檢查為一個(gè)光帶；無(wú)劃痕、裂紋等缺陷；動(dòng)環(huán)厚度偏差小于5μm。動(dòng)、靜環(huán)兩接觸端面圓跳動(dòng)為5.8μm；b.彈簧無(wú)損傷，彈性應(yīng)一致，同一機(jī)械密封中各彈簧自由高度的差小于0.4mm；c.所有“Ο”形環(huán)應(yīng)無(wú)壓扁、扭曲、毛邊、裂紋、缺肉等缺陷，且彈性良好，裝配后不過(guò)松過(guò)緊?！唉毙苇h(huán)與靜環(huán)配合要無(wú)晃動(dòng)且有張力，壓縮靜環(huán)后將手放開，環(huán)應(yīng)能緩緩升起d.軸頸(或軸套)表面粗糙度及徑向圓跳動(dòng)應(yīng)镕合本規(guī)程5.1.3的要求。密封腔內(nèi)壁及密封端蓋內(nèi)表面應(yīng)無(wú)毛刺、溝痕等缺陷。機(jī)械密封內(nèi)測(cè)迷宮密封齒應(yīng)無(wú)卷曲、掉肉、偏磨或超差。5.3.3.2拆裝機(jī)械密封應(yīng)小心，嚴(yán)禁敲打，以免損壞密封元件。應(yīng)將軸抬至中心，不使靜環(huán)受壓。要用拉出器將密封組件拉出，且應(yīng)兼顧兩端的機(jī)械密封。5.3.3.3各零件必須清洗干凈，動(dòng)、靜環(huán)端面用干凈柔軟的脫脂紗布或電力紡擦洗?！唉毙苇h(huán)原則上每拆一次都要更換，若要重復(fù)使用，則應(yīng)嚴(yán)格檢查。5.3.3.4檢查減壓套與動(dòng)環(huán)徑向間隙、內(nèi)側(cè)迷宮密封徑向間隙、靜環(huán)壓縮后尺寸等，均應(yīng)符合圖樣要求；并應(yīng)兼顧兩端機(jī)械密封。5.3.3.5機(jī)械密封裝入后，未緊壓蓋前，應(yīng)先在動(dòng)、靜環(huán)接觸端面滴幾滴低粘度機(jī)械油或汽輪機(jī)油，但不得竄動(dòng)轉(zhuǎn)子；裝入軸承后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕松自加。5.4隔板和氣封5.4.1隔板壁面應(yīng)光滑無(wú)凹坑、裂紋等缺陷，外因精加工密封面及“Ο”形環(huán)密封槽外徑應(yīng)無(wú)沖蝕破壞；“Ο”形環(huán)槽孔尺寸應(yīng)符合要求。5.4.2隔板中分面應(yīng)光滑完整，且無(wú)氣流沖刷溝痕，上、下兩半隔板組合后檢查中分面處間隙應(yīng)符合圖樣要求。5.4.3各級(jí)隔板間聯(lián)接止口徑向、軸問配合嚴(yán)密，無(wú)沖蝕。個(gè)別沖蝕成溝槽處應(yīng)補(bǔ)焊、修平。5.4.4進(jìn)氣隔板、中間隔板、段間隔板和排氣隔板都應(yīng)無(wú)損探傷，各部位均應(yīng)完整無(wú)損。5.4.5“Ο”形環(huán)及背環(huán)應(yīng)無(wú)壓扁、缺肉、裂口及毛邊等缺陷，且經(jīng)試裝，松緊配合符合要求。5.4.6各級(jí)氣封條裝配后應(yīng)無(wú)松曠及過(guò)緊現(xiàn)象(氣封條與槽道間隙配合按H9/d9或H20/dl0)，若配合過(guò)緊，應(yīng)用細(xì)挫仔細(xì)修挫，不得強(qiáng)行打入槽內(nèi)。各氣封條接頭應(yīng)經(jīng)研合，并留0.20mm左右的總膨脹間隙。5.4.7氣封齒應(yīng)無(wú)卷邊、折斷、偏磨及超差等，刮削氣封齒應(yīng)使銳角朝來(lái)流方向；出氣方向應(yīng)盡力避免在齒尖刮出圓角。5.4.8檢查調(diào)整動(dòng)、靜部件氣封的軸向、徑向間隙，以保證隔板與葉輪不相摩擦，徑向間隙須符合本規(guī)程5.1.2的要求。5.5缸體5.5.1按壓力容器要求檢查焊縫和缸體有無(wú)裂紋和沖蝕溝榴。輕微溝痕可用細(xì)鐵修理平滑，個(gè)別較嚴(yán)重的溝糟及凹坑可考慮補(bǔ)焊。5.5.2缸體中分面應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣流沖跳溝陸若有溝痕應(yīng)補(bǔ)焊修平。5.5.3缸體在大修時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作水壓試驗(yàn)，各部位不得有滲漏和異常變形。5.5.4缸蓋螺接應(yīng)100％無(wú)損探傷合格。復(fù)位時(shí)，螺栓上緊1/3，用塞尺檢查中分面間隙，0.05mm塞尺在中分面任何處一般不得塞入，特殊情況下塞入深度不大于中分面寬度的1/3。5.5.5檢查缸體與機(jī)座之間滑動(dòng)鍵的裝配情況應(yīng)符合圖樣要求，鍵與機(jī)座間一般應(yīng)有0.01-0.03mm過(guò)盈，鍵與缸體鍵槽間每側(cè)應(yīng)有0.03-0.05mm的間隙。5.5.6中分面應(yīng)用密封膠密封，建議采用的密封膠見表8。5.5.7缸體上所有接管口應(yīng)吹掃于凈，確認(rèn)暢通。5.6聯(lián)軸器5.6.1齒式聯(lián)軸器表8種類商品名稱適用范圍產(chǎn)地硅橡膠南大704<200℃南京大學(xué)等RTV-60有促進(jìn)劑的，<200℃無(wú)促進(jìn)劑的，<500℃美國(guó)通用電氣公司稠化亞麻仁油Alinco<500℃[美]WheeferPaines公司加有填充物料的亞麻仁油<500℃自制：亞麻仁油適量加熱至130℃精煉除水，冷卻后可手拉出10~15mm長(zhǎng)絲為宜；壓縮機(jī)工作壓力較高時(shí)，應(yīng)再熱至315℃，冷卻，重復(fù)3~5次。再加入：細(xì)鱗狀石墨粉40%（重），紅丹粉40%（重）辛白粉20%（重）5.6.1.1拆卸前應(yīng)測(cè)量中間接筒—內(nèi)齒套組件的軸向竄量，檢查并記錄中間接筒與兩個(gè)內(nèi)齒密曲裝配標(biāo)記。5.6.1.2拆卸中間接筒，觀察檢查外齒鈾套與內(nèi)齒瘤齒的潤(rùn)滑、嚙合、磨損情況，測(cè)量外齒軸套與軸端距離，以作回避的(確定推進(jìn)量)參考。5.6.1.3使用專用液壓工具拆卸外齒鈾套(嚴(yán)格控制油壓和升壓速率)，并測(cè)量齒頂膨脹量(即拆卸前后徑向差值)。5.6.1.4齒式聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)子軸端錐面均應(yīng)作超聲波和磁粉探傷，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見本規(guī)程表7。聯(lián)接螺栓應(yīng)無(wú)損探傷并成套放置；一般經(jīng)五次拆裝后應(yīng)成對(duì)更換。5.6.1.5經(jīng)檢查判廢的齒式聯(lián)鉑器必須成對(duì)更換，新聯(lián)軸器外齒軸套應(yīng)作動(dòng)平衡，內(nèi)齒套均中間接筒組件也應(yīng)作動(dòng)平衡。平衡精度應(yīng)達(dá)JB3330G2.5-1。5.6.1.6各“Ο”形環(huán)和背環(huán)應(yīng)無(wú)變形、變質(zhì)、劃痕及損傷、扭曲等缺陷，原則上每拆一次必須換新。5.6.1.7外齒軸套與內(nèi)齒套齒的精度應(yīng)達(dá)到JBl79規(guī)定的5至6級(jí)的要求；內(nèi)外齒套同軸度為Φ0.02mm，平行度為0.02mm。5.6.1.8用紅丹油、白色坐標(biāo)紙或普魯士蘭、紅色坐標(biāo)紙檢查外齒軸套內(nèi)錐面與轉(zhuǎn)子鈾端錐面的接觸面積應(yīng)不小于80％，且分布均勻；當(dāng)該接觸面積略小于80％時(shí)，可用金相砂紙將輪轂內(nèi)印痕重的部位輕輕磨去一些再作檢查。5.6.1.9回裝外齒軸套前，應(yīng)先將內(nèi)齒圈套別鈾上；應(yīng)緩慢升壓；外齒軸套助推進(jìn)量應(yīng)既保證一定的驗(yàn)配過(guò)盈，又使輪轂內(nèi)孔處當(dāng)量應(yīng)力不致超過(guò)此處的允許當(dāng)量應(yīng)力，其數(shù)值一般根據(jù)圖樣技術(shù)條件并結(jié)合本規(guī)程5.6.1.2中測(cè)得的距離確定。5.6.1.10有鍵連接齒式聯(lián)軸器外齒軸套輪搬與軸端(做形或圓柱形)的配合推萍采用H7/n6、H7/r6、或H7/s6，一般可用鎖緊螺母推進(jìn)或用熱裝法裝配(熱裝時(shí)油浴加熱，溫度不超過(guò)177℃)。5.6.1.11齒式聯(lián)軸器裝配完后，內(nèi)外齒套間應(yīng)能自由滑動(dòng)無(wú)卡澀，徑向無(wú)明顯晃動(dòng)，嚙合間隙及中間接簡(jiǎn)—內(nèi)齒套組件軸向浮動(dòng)量與圖樣及修前測(cè)得的數(shù)據(jù)對(duì)照，應(yīng)符合要求。外齒軸套外緣徑向圓跳動(dòng)應(yīng)在本規(guī)程5.1.3規(guī)定的范圍內(nèi)。5.6.2膜片聯(lián)軸器5.6.2.1拆卸前，將轉(zhuǎn)子推到工作止椎面，松脫聯(lián)軸器一端的螺栓，檢查預(yù)留熱膨脹量有無(wú)變化，并復(fù)查對(duì)中。5.6.2.2在兩半聯(lián)軸器輪轂和軸上打上標(biāo)記，井記錄墊片位置，每端半聯(lián)軸器法蘭上留兩顆螺栓。將撓性件支承好后，再拆下全部螺栓，拆下的螺拴應(yīng)成對(duì)放好，并作好標(biāo)記。5.6.2.3膜片應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷，無(wú)損探傷有裂紋、變形等嚴(yán)重?fù)p傷的撓性件，應(yīng)予換新。兩半聯(lián)軸器也應(yīng)無(wú)損探傷合格。5.6.2.4螺栓應(yīng)100％無(wú)損探傷，不合格者應(yīng)成對(duì)更換。5.6.2.5螺栓孔應(yīng)無(wú)劃痕、擠壓、變形等缺陷。5.6.2.6若要拆卸半聯(lián)軸器，當(dāng)用加熱法拆卸時(shí)，火焰應(yīng)靠近鍵部位，每處加熱時(shí)間不超過(guò)5-10秒。5.6.2.7半聯(lián)軸器在錐形軸端上的推進(jìn)量不應(yīng)小于圖樣規(guī)定的數(shù)值，一般可按每25.4mm軸徑比圖樣值增大0.0254mm過(guò)盈來(lái)考慮。5.6.2.8安裝膜片聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)拆卸前所作的標(biāo)記，并檢查預(yù)留膨脹間隙是否符合要求。5.6.3拆除聯(lián)軸器前，應(yīng)檢查機(jī)組對(duì)中，與上次檢修后情況比較，也作為本次檢修后情況比較的基礎(chǔ)。5.7油系統(tǒng)5.7.1油箱5.7.1.1放出舊油，徹底清洗油箱內(nèi)部，內(nèi)壁油漆應(yīng)不起皮、無(wú)剝落，焊縫無(wú)裂紋，擋板焊接牢固，各開孔接管處焊縫完好無(wú)泄漏。5.7.1.2箱內(nèi)加熱元件完好。5.7.1.3加入新油前應(yīng)對(duì)油全面分析，合格方可使用。加油后應(yīng)立即封閉油箱。5.7.2油泵5.7.2.1螺桿泵按《螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程》維修。5.7.2.2齒輪泵按《齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程》維修。5.7.3油冷卻器5.7.3.1抽芯清掃、檢查水側(cè)有無(wú)結(jié)垢，管子、管板有無(wú)腐蝕、泄漏或損壞。檢查殼體、封頭防腐層，銹蝕情況，以及密封處、開孔管、焊縫部位有無(wú)泄漏、裂紋或變形。5.7.3.2以1.25倍工作壓力作油側(cè)水壓試驗(yàn)，保壓10-30分鐘，應(yīng)不掉壓、無(wú)肉眼可見的變形。5.7.3.3管束折流板與外殼的間隙應(yīng)符合圖樣要求，“Ο”形環(huán)應(yīng)無(wú)老化、不損傷。5.7.4油過(guò)濾器5.7.4.1濾芯應(yīng)完好無(wú)破損，一次性使用的濾芯當(dāng)阻力降達(dá)到報(bào)廢值時(shí)應(yīng)予更換。5.7.4.2簡(jiǎn)體、密封、開孔接管、焊縫、連接過(guò)渡部位應(yīng)無(wú)泄漏、裂紋或變形。5.7.4.3密封元件應(yīng)不老化、無(wú)損傷。5.7.5高位油槽5.7.5.1外觀無(wú)銹蝕、箱體、開孔接管、密封部位、連接過(guò)渡部位無(wú)泄漏、裂紋或變形。5.7.5.2清理內(nèi)表面，應(yīng)無(wú)銹蝕、雜物等，宏觀檢查箱體內(nèi)部和焊縫無(wú)裂紋。5.7.6蓄壓器5.7.6.1膠囊應(yīng)嚴(yán)密不漏，試壓合格。5.7.6.2筒體、開孔接管、密封處、焊縫和連接過(guò)渡部位應(yīng)無(wú)泄漏、裂紋或變形。5.7.6.3密封元件應(yīng)不老化、無(wú)損傷。5.7.6.4螺栓應(yīng)均勻緊固，外部防腐層完好。5.8增(減)速器增(減)速器檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。5.9驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。5.10機(jī)組對(duì)中5.10.1機(jī)組冷態(tài)對(duì)中在機(jī)組修畢、主要管道連接前進(jìn)行，驅(qū)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)滑銷系統(tǒng)應(yīng)松開。5.10.2冷態(tài)對(duì)中可用單表法、雙表法或三表法進(jìn)行，可用計(jì)算法或作圖法確定支腿調(diào)整量，千分表架應(yīng)有足夠的剛度且安裝穩(wěn)固。也可采用便攜式激光軸對(duì)中儀(如Optalign立)來(lái)進(jìn)行。5.10.3冷態(tài)對(duì)中時(shí)應(yīng)按制造廠規(guī)定頸留一定的膨脹量，并在機(jī)組試車停穩(wěn)后、油溫40℃以時(shí)復(fù)查機(jī)組熱態(tài)對(duì)中的情況。5.10.4對(duì)中時(shí)調(diào)整墊片宜采用不銹鋼片，應(yīng)光滑、平整無(wú)毛刺。調(diào)整墊片應(yīng)鋪滿整個(gè)貓爪面積，且最多不超過(guò)三層，以免機(jī)組在運(yùn)行中由墊片“反彈”而引起振動(dòng)。5.10.5對(duì)中完畢后，連上聯(lián)軸器、連接配管，松開頂絲，并測(cè)量對(duì)中數(shù)據(jù)有否變動(dòng)；如有變動(dòng)應(yīng)設(shè)法消除，最后鉆鉸銷釘孔，打入定位銷。6試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1確認(rèn)機(jī)組檢修完畢，質(zhì)量符合要求，記錄完善，并做到工完料盡場(chǎng)地清。6.1.2所有現(xiàn)場(chǎng)儀表及控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格。6.1.3油系統(tǒng)修理后加入合格的潤(rùn)滑油，在加油點(diǎn)前加設(shè)濾網(wǎng)，啟動(dòng)輔助油泵，在40℃油溫下循環(huán)油洗合格，并保持循環(huán)。6.1.4冷卻水通入系統(tǒng)，油冷卻器排氣、排污，處于備用狀態(tài)。6.1.5蒸汽系統(tǒng)(若是蒸汽透平驅(qū)動(dòng))修理完畢，單體試車(包括超速試驗(yàn))合格，蒸汽壓力、溫度符合工藝要求。6.1.6燃?xì)庀到y(tǒng)(若是燃?xì)馔钙津?qū)動(dòng))修理完畢，單體試車合格，處于備用狀態(tài)。6.1.7電氣系統(tǒng)(若是電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng))修理完畢，系統(tǒng)送電；單體試車合格，并初認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。6.1.8測(cè)試工器具(如測(cè)速計(jì)、測(cè)溫儀、測(cè)振僅等)準(zhǔn)備齊全。6.1.9通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)完備、暢通。6.1.10必要時(shí)，機(jī)組及系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格(03＜0.5％)，檢腸合格，保壓。6.1.11起動(dòng)盤車器(或手盤)。6.2試車6.2.1空負(fù)荷試車6.2.1.1再次確認(rèn)油、水、汽(氣、電)、儀等系統(tǒng)正常，停止盤車，并脫開盤車器。6.2.1.2全開壓縮機(jī)出口閥；以電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心壓縮機(jī)應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥。6.2.1.3以電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)組可直接起動(dòng)；蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的機(jī)組，按操作規(guī)程規(guī)定的暖管、暖機(jī)、升速步驟進(jìn)行；燃?xì)馔钙津?qū)動(dòng)的機(jī)組，亦按相應(yīng)的操作規(guī)程起動(dòng)。6.2.1.4空負(fù)荷試車時(shí)應(yīng)檢查機(jī)組：a.有無(wú)異聲；b.潤(rùn)滑油溫、油壓；c.密封油壓；d.冷卻水量、水壓、水混；e.軸承溫度；軸位移；f.儀表保護(hù)系統(tǒng)；g.管線與附屬設(shè)備6h.振動(dòng)情況。6.2.l.5空負(fù)荷試車不少于8小對(duì)。若各項(xiàng)檢查均合格，則可進(jìn)入負(fù)荷試車；若有問題，則應(yīng)停機(jī)處理后重新空負(fù)荷試車至合格。6.2.2負(fù)荷試車6.2.2.1負(fù)荷試車必須在空負(fù)荷試車合格后方可進(jìn)行。6.2.2.2對(duì)于工作介質(zhì)不是空氣的離心壓縮機(jī)，一般先以氮?dú)庵脫Q機(jī)組及系統(tǒng)合格后；再引入工作介質(zhì)置換氮?dú)夂筮M(jìn)行。6.2.2.3負(fù)荷試車應(yīng)按操作規(guī)程有關(guān)升速、升壓步驟進(jìn)行。6.2.2.4負(fù)荷試車的檢查項(xiàng)目除本規(guī)程6.2.1.4所規(guī)定的內(nèi)容外，尚須考察離心式壓績(jī)機(jī)出力是否符合銘牌規(guī)定，或達(dá)到查定能力。6.2.2.5機(jī)組達(dá)正常轉(zhuǎn)速負(fù)荷運(yùn)行12小時(shí)后，若各項(xiàng)檢查均正常，可按操作規(guī)程停機(jī)處理；若有問題，應(yīng)視情況作緊急停車處理。停機(jī)后油系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)24小時(shí)，并按規(guī)定盤車；待回油溫度降至40℃以下時(shí)停止盤車并停油泵；20分鐘后再開油泵，若油溫有升高趨勢(shì)，應(yīng)讓油繼續(xù)循環(huán)，直至油溫符合要求。6.3驗(yàn)收6.3.1檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確；單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試車正常，法到完好標(biāo)準(zhǔn)，滿足生產(chǎn)需要，方可驗(yàn)收。6.3.2大修的驗(yàn)收，由設(shè)備動(dòng)力部門主持，有關(guān)部門人員參加；中、小修的驗(yàn)收由車間組織。6.3.3驗(yàn)收合格，按規(guī)定辦理手續(xù)，正式交付生產(chǎn)使用。附錄A常用汽輪機(jī)油和防銹汽輪機(jī)油換油指標(biāo)(補(bǔ)充件)項(xiàng)目換油指標(biāo)試驗(yàn)方法項(xiàng)目換油指標(biāo)試驗(yàn)方法運(yùn)動(dòng)粘度(40℃)，變化率1）％超過(guò)未加防腐劑的油酸值，mgKOH/g，大于加防銹劑的油閃點(diǎn)(開口)，℃比新油標(biāo)準(zhǔn)低±100.20.38GB265GB264GB267水分，％大于破乳化時(shí)間，min大于液相銹蝕試驗(yàn)2）(*15鋼棒)24h蒸餾水氧化安定性，min小于9.160銹60GB260GB7305SY2674ZBE34011注：1)1)2)適用于防銹汽輪機(jī)油，特殊要求的機(jī)組可監(jiān)控堅(jiān)膜試驗(yàn)即按SY2674蒸餾水法試驗(yàn)為無(wú)繡的鋼棒放入330ml二次蒸餾水內(nèi)，在60±1℃下繼續(xù)以1000±50r/min的轉(zhuǎn)速攪拌24h，停止攪拌后取出鋼棒檢查無(wú)銹點(diǎn)。使用中的汽輪機(jī)油當(dāng)其水分大于0.05％或破乳化時(shí)間上升較快時(shí)，應(yīng)及時(shí)開動(dòng)凈化裝置；T501抗氧防膠劑含量小于新油含量50％時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加到新油標(biāo)準(zhǔn)(測(cè)試方法GB7602)；液相銹蝕試驗(yàn)出現(xiàn)銹蝕時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加防銹劑。三、離心式（鼓、引）風(fēng)機(jī)的維護(hù)檢修規(guī)程1.總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于我公司各種離心式鼓、引風(fēng)機(jī)的維護(hù)及檢修。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述離心式風(fēng)機(jī)由機(jī)殼、葉輪、軸及軸承等主要部件構(gòu)成；一般由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)之間有時(shí)有變速裝置。2.設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1風(fēng)機(jī)零、部件完整齊全；質(zhì)量符合要求；2.1.2電流表、溫度計(jì)、壓力表等靈敏好用；2.1.3基礎(chǔ)、機(jī)身穩(wěn)固，各部連接螺栓緊固，符合技術(shù)要求；2.1.4轉(zhuǎn)子軸向量及各部間隙符合要求；2.1.5冷卻水管、風(fēng)管、閥門、支架等安裝合理；2.1.6防腐完整，符合要求。2.2運(yùn)行性能2.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和聲音，電機(jī)溫升和電流不超過(guò)允許值；2.2.2設(shè)備達(dá)到銘牌出力或查定能力，滿足生產(chǎn)能力。2.3技術(shù)資料2.3.1設(shè)備總圖、易損零件圖、產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書、性能試驗(yàn)等記錄齊全；2.3.2設(shè)備運(yùn)行記錄、潤(rùn)滑油分析和換油記錄、歷次檢修記錄齊全，準(zhǔn)確；2.3.3有操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程。2.4設(shè)備和環(huán)境2.4.1設(shè)備正常、表面無(wú)灰塵、油垢；2.4.2設(shè)備及管道無(wú)跑、冒、滴、漏；2.4.3設(shè)備周圍環(huán)境清潔、無(wú)積水、雜物。3.設(shè)備的維護(hù)3.1.1每班檢查潤(rùn)滑油油位、油溫及冷卻水管線是否暢通；水量是否滿足要求；3.1.2每小時(shí)檢查一次風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、有無(wú)異常振動(dòng)及雜音，風(fēng)量風(fēng)壓是否滿足生產(chǎn)需要；3.1.3做好巡回檢查工作，每班檢查各密封點(diǎn)有無(wú)泄漏；連接螺栓有無(wú)松動(dòng)；并及時(shí)消除缺陷；3.1.4做好設(shè)備的清掃、清潔工作。3.2常見故障處理方法（見下頁(yè)）3.3緊急情況停車，遇到下列情況之一應(yīng)緊急停車：風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)或異響；軸承過(guò)熱；電流超過(guò)額定值，調(diào)解無(wú)效；其他危及安全運(yùn)行的情況?，F(xiàn)象原因處理方法風(fēng)量降低，流量減少1.葉輪嚴(yán)重磨損2.傳動(dòng)帶松弛3.達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速4、進(jìn)水管線積水或堵塞1.更換葉輪2.調(diào)整或更換傳動(dòng)帶3.檢查電機(jī)4.清理進(jìn)口管線噪音大1.軸承損壞2.動(dòng)靜部分相擦3.異物進(jìn)入1.修理或更換2.檢查修理3.清除異物振動(dòng)加劇1.轉(zhuǎn)子不平衡2.轉(zhuǎn)子葉輪內(nèi)積垢3.動(dòng)靜部分相擦4.葉輪變形或腐蝕5.軸承磨損或壓蓋松動(dòng)6.對(duì)中不良7.潤(rùn)滑油溫太低8.地腳螺栓松動(dòng)9.喘振1.重做靜平衡或動(dòng)平衡2.消除積垢后作平衡3.停機(jī)檢查有關(guān)間隙并處理4.修理或更換5.檢查修理或更換6.重新對(duì)中7.加熱潤(rùn)滑油或減少冷卻水進(jìn)水量8.緊固9.調(diào)整負(fù)荷4.檢修內(nèi)容4.1.1小修：4.1.1.1檢查緊固各部連接螺栓；4.1.1.2消除設(shè)備局部缺陷；4.1.1.3消除管道雜物、水垢。4.2.2中修：4.2.2.1包括小修內(nèi)容；4.2.2.2解體檢查各部件磨損情況，視情況予以修復(fù)或更換；4.2.2.3調(diào)整各部位配合間隙，達(dá)到規(guī)程要求；4.3.3大修：4.3.3.1包括中修內(nèi)容；4.3.3.2葉輪靜平衡，重要的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡；4.3.3.3檢查軸彎曲情況，及轉(zhuǎn)子組件徑向跳動(dòng)，視情況予以修理或更換；4.3.3.4檢查調(diào)整機(jī)體水平，并消除因風(fēng)管下沉或松動(dòng)帶來(lái)的附加壓力；4.3.3.5更換潤(rùn)滑油；4.3.3.6設(shè)備與管道防腐。5.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1轉(zhuǎn)子5.1.1鉚接葉輪的鉚釘應(yīng)無(wú)松動(dòng)、裂紋、及脫落；焊接葉輪的焊縫不得有裂紋和嚴(yán)重的焊接缺陷；著色探傷不合格的焊接葉輪，須經(jīng)打磨、清洗、預(yù)熱、補(bǔ)焊后，再次著色檢查，合格后方可使用。2葉輪不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷。一般口環(huán)與機(jī)殼和隔板上孔的同軸度為Φ0.05mm，口環(huán)與軸孔同軸度為Φ0.03mm；口環(huán)磨損或腐蝕時(shí)，可采用噴鍍、打磨的方法處理。5.1.3輪盤的腐蝕，磨損量大于原始厚度的1/3或葉片的腐蝕、磨損量超過(guò)原始厚度的1/2時(shí)，必須更換葉輪。5.1.4主軸應(yīng)無(wú)裂紋、劃傷等缺陷，軸頸表面粗度為0.8，主軸直線度為Φ0.04。5.1.5葉輪和主軸組裝后做整個(gè)轉(zhuǎn)子的平衡，其精度應(yīng)符合JB3330G6.3－2.5。5.1.6轉(zhuǎn)子各部跳動(dòng)量應(yīng)符合圖樣要求。5.2機(jī)殼5.2.1在軸承部位測(cè)量機(jī)身水平誤差不大于0.05mm/m。5.2.2焊接機(jī)身應(yīng)光滑、平整、無(wú)變形，鑄造機(jī)殼應(yīng)無(wú)裂紋及其它嚴(yán)重鑄造缺陷。5.3密封5.3.1殼體、軸承和級(jí)間的迷宮密封間隙應(yīng)符合圖樣要求，一般可控制每側(cè)間隙0.20～0.40mm，當(dāng)每側(cè)間隙大于0.50mm時(shí)，必須更換該密封元件。5.4軸承5.4.1滾動(dòng)軸承內(nèi)外滾道及滾動(dòng)體應(yīng)無(wú)裂紋、脫皮、斑點(diǎn)等缺陷；要用專用工具裝拆，安裝軸承可用油浴或軸承加熱器加熱。5.4.2滑動(dòng)軸承與軸頸的接觸角應(yīng)為60～90°用涂色法檢查其接觸斑點(diǎn)，每平方厘米不少于2～3點(diǎn)，軸承體與軸承座應(yīng)均勻配合，接合面積不少于50%，軸承壓蓋的緊力為0.03～0.05mm。5.4.3止推軸承與止推盤應(yīng)均勻接觸，其接觸面積不少于70%，止推軸承軸向總間隙一般為0.30～0.40mm；最大不超過(guò)0.60mm。5.5聯(lián)軸器5.5.1聯(lián)軸器表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、傷痕、夾渣等缺陷。5.5.2聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)符合圖樣要求；一般控制平行偏差不大于0.10mm，傾斜偏差不大于0.05mm；端面間隙為2.5～6mm。6.試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1確認(rèn)檢修項(xiàng)目全部完成，檢修記錄齊全，質(zhì)量符合要求。6.1.2檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，檢查潤(rùn)滑油油量及油質(zhì)是否合乎要求。6.1.3檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，并經(jīng)單試合格。6.1.4手動(dòng)盤車，注意有無(wú)異響和阻澀現(xiàn)象。6.2試車6.2.1經(jīng)確認(rèn)具備試車條件，可進(jìn)行試車。6.2.2瞬時(shí)啟動(dòng)，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，可以啟動(dòng)風(fēng)機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行2小時(shí)。6.2.3檢查冷卻水系統(tǒng)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)及風(fēng)管有無(wú)泄漏。6.2.4系統(tǒng)運(yùn)行，負(fù)荷試車8小時(shí)，檢查風(fēng)量、風(fēng)壓、電流、電機(jī)溫升、軸承溫度等均應(yīng)符合要求。6.3驗(yàn)收經(jīng)負(fù)荷試車、確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢修質(zhì)量符合要求，方可辦理交接驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)。7.維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停機(jī)。7.1.2設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位。7.1.3聯(lián)軸器與傳送皮帶應(yīng)有良好的防護(hù)裝置。7.1.4電機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地。7.1.5不得斷水運(yùn)行。7.2檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1檢修前應(yīng)按規(guī)定辦理檢修任務(wù)書。7.2.2檢修前必須切斷電源、水源，并在電源處掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌。7.2.3吊裝電機(jī)、葉輪、殼體時(shí)嚴(yán)禁人員在吊物下往來(lái)、停留。7.2.4需要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火作業(yè)證，經(jīng)許可后方可動(dòng)火。7.3試車安全注意事項(xiàng)7.3.1試車工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。7.3.2試車應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)持有崗位的“安全作業(yè)證”。7.3.3設(shè)立明顯的試車標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)。7.3.4試車中注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查、處理消除后重新試車。四、離心泵（AY、ZA型）的維護(hù)檢修規(guī)程1.總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1本規(guī)程規(guī)定了我公司AY、ZA離心泵的完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.1.2本規(guī)程適用于我公司常用AY、ZA型離心泵的日常維護(hù)與檢修。2.完好標(biāo)準(zhǔn)2.1運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好。（1）潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”，“三級(jí)過(guò)濾”；（2）壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定；（3）運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象；（4）出力能滿足正常生產(chǎn)需要，或達(dá)到銘牌出力的90%以上。2.2內(nèi)部機(jī)件無(wú)損，零附件齊全好用。（2）泵本體及各零部件完整齊全；（3）各部連接螺栓齊全、連接緊固，無(wú)銹蝕；（4）安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固；（5）壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)；（6）進(jìn)出口閥門及潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用；（7）各部安裝配合符合規(guī)定；（8）泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整；（9）基礎(chǔ)、底座完整、堅(jiān)固。2.3技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確（1）有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖；（2）有使用說(shuō)明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證書；（3）操作規(guī)程，維護(hù)檢修規(guī)程齊全；（4）設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：安裝及試車驗(yàn)收資料；設(shè)備運(yùn)行記錄；歷次檢修及驗(yàn)收記錄；設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4設(shè)備及環(huán)境整潔（1）設(shè)備清潔，外表無(wú)塵灰、油垢；（2）基礎(chǔ)整潔、表面無(wú)積水、雜物，環(huán)境整齊清潔；（3）進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段結(jié)合處均無(wú)泄漏；（4）軸封處泄漏不得大于：填料密封：輕質(zhì)油不超過(guò)20滴/min；重質(zhì)油不超過(guò)10滴/min。機(jī)械密封；初期應(yīng)無(wú)泄漏，末期輕質(zhì)油不超過(guò)10滴/min；重質(zhì)油不超過(guò)5滴/min。3.檢修周期與內(nèi)容3.1檢修周期（見表）根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期：檢修類別小修大修檢修周期（月）3～412～183.2檢修內(nèi)容3.2.1小修3.2.1.1檢修填料密封或機(jī)械密封。3.2.1.2檢修軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng)，調(diào)整間隙或更換潤(rùn)滑油（脂）。3.2.1.3清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。3.2.1.4檢查及找正聯(lián)軸器，更換聯(lián)軸器易損件。3.2.1.5消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，檢查和緊固各部螺栓。3.2.2大修3.2.2.1包括小修內(nèi)容。3.2.2.2解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。3.2.2.3測(cè)定葉輪的靜平衡。3.2.2.4檢查各段葉輪轂、軸套、平衡盤轂，緊固螺母間斷面接觸情況測(cè)量及校正各段葉輪間距。3.2.2.5測(cè)量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動(dòng)量，調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量。3.2.2.6調(diào)整泵體的水平度。3.2.2.7檢修電機(jī)。3.2.2.8校驗(yàn)壓力表。3.2.2.9設(shè)備及附屬管線除銹防腐。4.檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1泵體與底座4.1.1泵體應(yīng)無(wú)裂紋，液體流道表面鑄造光滑，應(yīng)無(wú)砂眼和氣孔。各段泵體間結(jié)合面平行度為0.1mm/m，結(jié)合面及凸緣無(wú)毛刺及碰撞變形。4.1.2泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。4.1.3底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密。底座安裝水平度0.05mm/m橫向0.10mm/m;4.1.4有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無(wú)毛刺。4.1.5組裝時(shí)擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且用力要均勻。4.2導(dǎo)葉與襯套4.2.1導(dǎo)葉液體流道部分應(yīng)光滑，清理干凈，與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等現(xiàn)象。4.2.2導(dǎo)葉與襯套的配合采用H7/h6或H7/r6。4.3泵軸4.3.1泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時(shí)作探傷檢查。4.3.2泵軸與葉輪及軸套配合的軸徑公差用h6，與滾動(dòng)軸承配合軸頸用js6或k6，與聯(lián)軸器配合軸頸用js6,軸徑的圓度與圓柱度應(yīng)不大于其直徑公差之半。4.3.3軸頸表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動(dòng)軸承處1.6，滑動(dòng)軸承處0.8，裝配聯(lián)軸器處3.2。4.3.4以軸承處軸頸為基準(zhǔn)，用千分表檢查裝配葉輪，軸套及聯(lián)軸器軸端的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm；4.3.5鍵槽中心線與對(duì)軸中心線的偏差不得超過(guò)0.06mm，斜線不得超過(guò)0.03mm/100mm。4.4葉輪4.4.1葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不得有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面線接觸應(yīng)平滑過(guò)渡。4.4.2葉輪轂對(duì)軸孔的端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于下表規(guī)定單位：mm直徑25～60>60～160>160～400端面圓跳動(dòng)0.0250.0400.0604.4.3新裝葉輪必須做靜平衡，靜平衡允差見下表；超過(guò)表中數(shù)值使用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切取的厚度應(yīng)不超過(guò)葉輪泵壁厚的1/3，切去部分應(yīng)與葉輪壁平滑過(guò)度。單位：mm葉輪外圓直徑<200>200～300>300～400>400～500靜平衡允g358104.4.4對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有0.10～0.40mm，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。4.5軸套軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度應(yīng)為1.6。4.6轉(zhuǎn)子4.6.1葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。4.6.2軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。4.6.3轉(zhuǎn)子預(yù)組裝，測(cè)量各葉輪的間距和總間距，誤差均應(yīng)不超過(guò)±1mm；超過(guò)適應(yīng)調(diào)整間隔套的長(zhǎng)度或修理輪轂長(zhǎng)度。4.6.4檢查葉輪吸入口處外圓的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于下表的規(guī)定：?jiǎn)挝唬簃m葉輪吸入口外圓直徑≥5051～120121～260261～500徑向圓跳動(dòng)0.060.080.090.104.6.5軸套、間隔套、葉輪輪轂和平面輪轂的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于下表規(guī)定，平衡盤的端面圓跳動(dòng)應(yīng)符合下表規(guī)定：?jiǎn)挝唬簃m外圓直徑≤50＞50～120＞120～260軸套間隔套、葉輪輪轂徑向圓跳動(dòng)0.040.060.07平衡圓輪轂徑向圓跳動(dòng)0.050.060.07平衡盤直徑≤50＞50～120＞120～260＞260～500端面圓跳動(dòng)0.030.040.050.064.6.6鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)結(jié)合緊密，不允許加墊片，鍵頂部間隙為0.1～0.4mm。4.7滾動(dòng)軸承4.7.1滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無(wú)疤痕、麻點(diǎn)和銹蝕，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。4.7.2與滾動(dòng)軸承外圈配合的殼體孔公差用H7。4.7.3軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙應(yīng)不大于0.10mm；在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度，留出足夠的間隙。4.7.4拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用工具或壓力機(jī)。軸承熱裝時(shí)可用軸承加熱器或在100～120℃的機(jī)油中加熱后裝配，嚴(yán)禁有火焰直接加熱或用錘直接敲擊。4.8密封4.8.1機(jī)械密封4.8.1.1壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔的墊片厚度為1～2mm。4.8.1.2密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為3.2。4.8.1.3安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，表面粗糙度為1.6。4.8.1.4靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部預(yù)防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙。4.8.1.5彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差為±2mm。4.8.1.6機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋向相反。4.8.1.7壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止端面偏斜。4.8.2填料密封4.8.2.1封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm。4.8.2.2封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.2mm。4.8.2.3填料壓蓋與軸套的直徑間隙0.75～1.00mm。4.8.2.4填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10～0.30mm。4.8.2.5填料低套與軸套的直徑間隙為0.70～1.00mm。4.8.2.6減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50～1.20mm。4.8.2.7填料環(huán)的外徑應(yīng)與小于填料函孔徑0.30～0.50mm，內(nèi)徑大于支0.10～0.20mm,切口角度一般與軸成45°。4.9聯(lián)軸器4.9.1聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。4.9.2聯(lián)軸器兩斷面軸向間隙一般為2～6mm。4.9.3安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過(guò)盈配合，并有一定的緊力。彈性圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.4～0.9mm。4.9.4聯(lián)軸器的對(duì)中要求應(yīng)符合下列要求：（mm）聯(lián)軸器形式徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)剛性0.060.04彈簧圈柱銷式0.080.06彈簧片式0.150.104.9.5聯(lián)軸器的對(duì)中檢查調(diào)整墊片每組不得超過(guò)4塊。4.9.6熱油泵如熱升溫正常后，應(yīng)校對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中。5.試車與驗(yàn)收5.1試車前的準(zhǔn)備工作5.1.1將壓力表、真空表、電流表等儀表安裝齊備。5.1.2檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。5.1.3單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。5.1.4熱油泵啟動(dòng)前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過(guò)50℃/h，隔半小時(shí)盤車180°。5.2試車1盤車兩周，注意泵內(nèi)有無(wú)異常聲，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器。2嚴(yán)禁空負(fù)荷試車。3試車運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，應(yīng)達(dá)到：運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)正常；流量壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力；在額定揚(yáng)程、流量下，電機(jī)電流不超過(guò)額定值；各部分溫度正常；軸承部位殼體振動(dòng)不超規(guī)定；各結(jié)合部位及附屬管線無(wú)泄漏，軸封泄漏符合要求。5.3驗(yàn)收泵檢修后質(zhì)量符合要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確、試車正常，即可辦理驗(yàn)收。6、維護(hù)與故障處理6.1日常維護(hù)6.1.1設(shè)備上不準(zhǔn)放置檢修工具與任何物體。6.1.2在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦設(shè)備，不松緊帶壓部分螺栓。6.1.3保持電機(jī)接地良好，清掃場(chǎng)地不要將水灑在電機(jī)上。6.1.4嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度。6.1.5定期檢查出口壓力、振動(dòng)、密封泄漏、軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6.2常見故障處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法流量揚(yáng)程降低1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體2.泵內(nèi)或管內(nèi)有雜物堵塞1.重新灌泵，排出氣體2.檢查清理。電流升高1.轉(zhuǎn)子與定子碰撞1.解體修理振動(dòng)值增大1.泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良2.軸承磨損嚴(yán)重3.轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡被破壞4.地腳螺栓松動(dòng)5.泵抽空1.重新校正2.更換3.重新檢查并消除4.緊固螺栓5.進(jìn)行工藝調(diào)整密封處泄漏嚴(yán)重1.泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良或軸彎曲2.軸承或密封環(huán)磨損過(guò)多形成轉(zhuǎn)子偏心3.機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng)4.密封液壓力不當(dāng)5.填料過(guò)松6.操作波動(dòng)大。1.重新校正2.更換3.更換檢修4.比密封腔前壓力大0.05—0.15MPa5.重新調(diào)整6.穩(wěn)定操作軸承溫度過(guò)高1.轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡被破壞2.軸承箱內(nèi)油過(guò)少或太臟3.軸承和密封環(huán)磨損過(guò)多形成轉(zhuǎn)子偏心4.潤(rùn)滑油變質(zhì)5.軸承冷卻效果不好1.檢查消除2.按規(guī)定添油或更換3.重新校正軸線4.更換潤(rùn)滑油5.檢查調(diào)整五、離心泵(IH，IS型)的維護(hù)檢修規(guī)程1.總則1.1本規(guī)程規(guī)定了離心泵的完好標(biāo)準(zhǔn)，檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)及故障處理。1.2本規(guī)程應(yīng)用于化工常用泵。如潛水泵、金屬耐腐蝕泵等。主要用于輸送含固體顆粒和雜質(zhì)，理化性質(zhì)與水類似的液體。2.完好標(biāo)準(zhǔn)2.1運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好1.潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”；2.壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定；3.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)，雜音等不正?，F(xiàn)象；4.出力能滿足正常需要，或達(dá)到名牌出力的90﹪以上。2.2內(nèi)部件無(wú)損、零附件齊全好用1.主要機(jī)件材質(zhì)選用，轉(zhuǎn)子徑向、軸向跳動(dòng)和安裝配合、磨損極限，均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2.泵本體及各零部件完整齊全；3.各部連接螺栓齊全，連接緊固，無(wú)銹蝕；4.安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固；5.壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)；6.進(jìn)出口閥門及潤(rùn)滑、油標(biāo)、油杯等齊全好用；7.泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整；8.各部安裝配合符合規(guī)定；9.底座、基礎(chǔ)完整、堅(jiān)固。2.3技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確1.有泵總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖；2.有使用說(shuō)明書、產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書；3.操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全；4.設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。2.4設(shè)備及環(huán)境整潔1.設(shè)備清潔，外表無(wú)塵灰、油垢；2.基礎(chǔ)整潔，表面無(wú)積水、雜物；3.進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無(wú)泄漏；4.機(jī)械密封初期應(yīng)無(wú)油漏、末期不超過(guò)去10滴/min。3.檢修周期與內(nèi)容3.1據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及運(yùn)行狀況，可調(diào)整檢修周期：小修：3－4個(gè)月；大修：12－18個(gè)月。3.2檢修內(nèi)容：3.2.1小修：1.檢修填料及機(jī)械密封；2.檢查軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng)，調(diào)整軸承間隙更換潤(rùn)滑油；3.檢查及找正聯(lián)軸器間隙，更換聯(lián)軸器易損件；4.消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，檢查緊固各螺栓。3.2.2大修：1.包括小修內(nèi)容；2.解體檢查葉輪、密封環(huán)及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)和更換；3.測(cè)定葉輪靜平衡；4.測(cè)量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動(dòng)量，調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量；5.調(diào)整泵體水平度；6.檢修電機(jī)；7.校驗(yàn)壓力表；8.設(shè)備及附屬管線除銹防腐。4.檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1泵體及底座4.1.1泵體應(yīng)無(wú)裂紋，液體流道表面光滑，無(wú)砂眼及氣孔。各段泵體接合面平行度0.1mm/m,接合面及凸緣無(wú)毛刺及碰撞變形。4.1.2泵體與葉輪密封環(huán)配合采用H7/h6。4.1.3底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。4.1.4有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無(wú)毛刺。4.2泵軸4.2.1泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時(shí)可做探傷檢查。4.2.2泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差H6，與滾動(dòng)軸泵配合軸頸用is6或k6，與聯(lián)軸器配合軸頸用is6軸頸的圓度和圓柱度應(yīng)不大于其公差之半。4.2.3軸頸表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處，滾動(dòng)軸承處，滑動(dòng)軸承處0.8，裝配聯(lián)軸器處3.2。4.2.4軸承處以軸頸為基準(zhǔn)，用千分尺檢測(cè)葉輪，軸套與聯(lián)軸器段的徑向跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm,軸向竄動(dòng)量≤0.05mm。4.2.5鍵槽中心線對(duì)軸中心線的偏移不得超0.06mm，傾斜不得超0.03mm/100mm。4.3葉輪4.3.1葉輪的液體流道內(nèi)應(yīng)清理光潔，流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過(guò)渡。4.3.2葉輪轂對(duì)軸孔端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于:(單位:mm)直徑25～6060～160160～400端面圓跳動(dòng)0.0250.0400.0604.3.3新裝葉輪須做靜平衡，符合其靜平衡允差。4.3.4葉輪與軸配合用H7/h6。4.3.5葉輪吸入口處外圓徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于：（單位：mm）葉輪