LTH·GF/J-02-222-2005小透平備件入廠檢驗規(guī)程PAGE26PAGE27小透平備件入廠檢驗規(guī)程1總則1.1適用范圍本規(guī)范適用于生產(chǎn)裝置中小透平備件（如轉(zhuǎn)子組件、導(dǎo)葉、軸承、汽封組件、調(diào)節(jié)閥、危急遮斷閥組件等備件）的檢驗，為備件的檢驗提供依據(jù)。1.2引用標(biāo)準(zhǔn)HG25746—93《工業(yè)汽輪機轉(zhuǎn)子檢修技術(shù)規(guī)范》ZBK54009—88《汽輪機主要零件專用檢驗方法》ZBK54010—88《汽輪機鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量分級方法》ZBK54021—88《汽輪機主要零部件（靜子部分）加工裝配技術(shù)條件》ZBK54022—88《汽輪機總裝技術(shù)條件》ZBK54023—88《汽輪機主要零部件理化檢驗》ZBK54018—88《汽輪機主要零部件（轉(zhuǎn)子部分）加工裝配技術(shù)條件》JB1582—85《汽輪機葉輪鍛件超聲波探傷方法》GB6557—86《撓性轉(zhuǎn)子的機械平衡》API—611《一般用途蒸汽透平》JB1581～1582-75《汽輪機、汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子和主軸超聲波探傷方法，汽輪機葉輪超聲波探傷方法》GB1800～1804-79《公差與配合》GB1182～1184-80和GB1958-80《形狀和位置公差》JB4730-1994《壓力容器無損檢測》1.3檢驗評審標(biāo)準(zhǔn)1.3.1設(shè)備零部件制造圖紙標(biāo)定尺寸和精度要求，以及技術(shù)條件所要求的內(nèi)容。1.3.2合同技術(shù)附件規(guī)定的內(nèi)容及要求。1.3.31.2條引用標(biāo)準(zhǔn)。2檢驗內(nèi)容2.1轉(zhuǎn)子組件2.1.1資料審查2.1.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.1.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量文件、合格證、技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報告，機械性能試驗報告，硬度檢測報告，熱處理報告，無損檢測報告，動平衡報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙的要求。2.1.2入廠檢驗步驟2.1.2.1宏觀檢查a）轉(zhuǎn)子組件軸頸、圍帶和輪盤端面等部位應(yīng)無裂紋、凹坑、損傷、劃痕等缺陷；機加工表面應(yīng)無平整光滑；b）檢查葉片、圍帶、鉚釘?shù)扔袩o異常松動、斷裂、脫落和碰傷。C）葉片與圍帶、圍帶與圍帶、圍帶與鉚釘之間用塞尺檢查，應(yīng)無間隙。d）檢查過渡圓角部位，圓角尺寸應(yīng)符合要求；檢查軸上所有螺紋，配合松緊適當(dāng)。2.1.2.2幾何尺寸檢查測量各部尺寸，尺寸公差應(yīng)符合圖紙要求。2.1.2.3形位公差檢查其值應(yīng)符合圖紙要求或下列要求：整鍛轉(zhuǎn)子：軸頸（包括振動測量點）＜0.02mm；葉輪外緣＜0.04mm；其余柱面＜0.03mm；套裝轉(zhuǎn)子：軸頸＜0.02mm；葉輪外緣＜0.05mm；軸封套處＜0.05mm；擋油環(huán)＜0.05mm；聯(lián)軸節(jié)＜0.05mm；測量轉(zhuǎn)軸的最大彎曲，其值應(yīng)符合圖紙要求或下列要求：轉(zhuǎn)速3000r/min以下＜0.08mm；轉(zhuǎn)速3000r/min＜0.04mm；轉(zhuǎn)速3000r/min以上＜0.03mm；測量轉(zhuǎn)軸的偏擺，其值應(yīng)符合圖紙要求或下列要求：止推盤＜0.02mm；聯(lián)軸節(jié)＜0.03mm；整鍛葉輪＜0.03mm；套裝葉輪＜0.03mm；測量軸頸的圓度、圓柱度，其值應(yīng)符合圖紙要求。2.1.2.4探傷檢查軸頸超聲波、著色探傷檢查，應(yīng)無影響使用要求的缺陷存在；應(yīng)對鉚接葉片組的鉚接圍帶鉚釘頭進(jìn)行超聲波檢查，不應(yīng)有缺陷。2.1.2.5硬度檢查零件應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，硬度值應(yīng)符合圖紙要求。2.2導(dǎo)葉2.2.1資料審查2.2.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.2.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量文件、合格證、技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報告，機械性能試驗報告，硬度檢測報告，熱處理報告，無損檢測報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙的要求。2.2.2入廠檢驗步驟2.2.2.1宏觀檢查a）檢查零件是否有變形，表面應(yīng)光潔無劃痕，過渡部位圓滑，靜葉片檢查應(yīng)無變形、裂紋、損傷、卷邊等缺陷；疏水環(huán)在隔板上應(yīng)固定可靠。b）配合表面的粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。2.2.2.2幾何尺寸檢查各部位的測量尺寸應(yīng)在圖紙設(shè)計規(guī)定的公差范圍之內(nèi)。2.2.2.3形位公差檢查a）導(dǎo)葉圓度應(yīng)符合圖紙要求。b）導(dǎo)葉端面與汽缸壁垂直度應(yīng)符合圖紙要求。2.2.2.4探傷檢查組件表面著色探傷，應(yīng)無影響使用要求的缺陷存在。2.2.2.5硬度檢查組件應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，硬度值應(yīng)符合圖紙要求。2.3軸承（滾動軸承或軸瓦軸承）2.3.1資料審查2.3.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.3.1.2審查如合同要求提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證、技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報告，機械性能試驗報告，無損檢測報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙的要求。2.3.2入廠檢驗步驟2.3.2.1宏觀檢查2.3.2.1.1滾動軸承a）檢查內(nèi)外圈轉(zhuǎn)動是否靈活；b）檢查滾道和滾珠是否有脫層等缺陷。c）內(nèi)外配合表面是否有恰當(dāng)?shù)拇植诙取?.3.2.1.2軸瓦軸承外部形狀、孔洞、溝槽是否符合圖紙要求。b）軸瓦巴金貼合應(yīng)緊密，無空洞、表面無劃痕、脫落、脫層、密集氣孔、裂紋等缺陷。c）配合表面的粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。d）機加工面應(yīng)無毛刺、飛皮，油孔應(yīng)無雜物堵塞。e）中分面接觸應(yīng)均勻，無張口。2.3.2.2幾何尺寸檢查a）抽查或逐件檢查滾動軸承的內(nèi)、外徑，均應(yīng)符合規(guī)范要求。內(nèi)徑小于100mm的滾動軸承進(jìn)行抽查，抽查比例按檢驗人員的經(jīng)驗確定；內(nèi)徑大于等于100mm的滾動軸承進(jìn)行逐件檢查。b）逐件檢查滾動軸承游隙，應(yīng)符合技術(shù)要求。c）逐件檢查軸瓦軸承的各部尺寸，均應(yīng)符合圖紙要求，在尺寸公差范圍以內(nèi)。2.3.2.3形狀及位置公差檢查a）抽查或逐件檢查滾動軸承內(nèi)、外徑的圓度、圓柱度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。內(nèi)徑小于100mm的滾動軸承進(jìn)行抽查，抽查比例按檢驗人員的經(jīng)驗確定；內(nèi)徑大于等于100mm的滾動軸承進(jìn)行逐件檢查。b）檢查軸瓦對口平面的平行度，兩平面與瓦外徑母線的平行度，應(yīng)符合圖紙要求。c）利用標(biāo)準(zhǔn)連桿或檢驗胎具，檢查軸瓦的內(nèi)徑圓度、圓柱度、瓦背緊力、瓦隙，應(yīng)符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件要求。2.3.2.4探傷檢查軸瓦表面滲透探傷檢查，應(yīng)無影響使用要求的缺陷存在。2.4汽封組件2.4.1資料審查2.4.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.4.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量文件、合格證、技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報告，機械性能試驗報告，硬度檢測報告，熱處理報告，無損檢測報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙的要求。2.4.2入廠檢驗步驟2.4.2.1宏觀檢查a）汽封塊無裂紋、變形，表面無損傷，汽封塊、汽封盒相鄰接合面平整，配合應(yīng)無縫隙。b）汽封體表面粗糙度檢查，應(yīng)符合圖紙要求c）汽封彈簧不變形，彈簧工作端面平整。2.4.2.2幾何尺寸檢查各部位的測量尺寸應(yīng)在圖紙設(shè)計規(guī)定的公差范圍之內(nèi)。2.4.2.3形位公差檢查a）檢查汽封圓度，應(yīng)符合圖紙要求。b）檢查汽封端面與內(nèi)孔中心線垂直度，應(yīng)符合圖紙要求。c）檢查汽封內(nèi)、外圓同軸度，應(yīng)符合圖紙要求。2.5調(diào)節(jié)閥2.5.1資料審查2.5.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.5.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量文件、合格證、技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報告，機械性能試驗報告，硬度檢測報告，熱處理報告，無損檢測報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙的要求。2.5.2入廠檢驗步驟2.5.2.1宏觀檢查a）檢查閥外形是否與圖紙一致。b）閥體、閥桿組件表面應(yīng)光潔，過渡部位圓滑，無裂紋、脫層、氣孔、夾渣、劃痕等缺陷。c）檢查閥桿與其配合的螺母的配合情況，要求松緊適度。d）配合表面的粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。2.5.2.2幾何尺寸檢查檢查、測量閥桿、閥芯、內(nèi)套的幾何尺寸是否符合圖紙要求，在尺寸公差范圍以內(nèi)。2.5.2.3形狀及位置公差檢查檢查閥桿、閥芯圓度、圓柱度是否符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，通常圓柱度不大于0.02mm；閥桿軸心線的直線度在1000mm長度內(nèi)不大于0.03mm。2.5.2.4探傷檢查閥桿除應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷檢查外，奧氏體不銹鋼閥桿應(yīng)進(jìn)行著色探傷檢查，應(yīng)無影響使用要求的缺陷存在。2.5.2.5硬度檢查硬度應(yīng)符合圖紙技術(shù)條件要求，通常硬度應(yīng)達(dá)到Rc55～60。2.5.2.6化學(xué)成分檢查必要時，進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗。2.5.2.7金相檢查必要時，進(jìn)行金相復(fù)膜檢查，其組織和晶粒度應(yīng)符合技術(shù)要求。2.6危急遮斷閥組件2.6.1資料審查2.6.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.6.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量文件、合格證、技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報告，機械性能試驗報告，硬度檢測報告，熱處理報告，無損檢測報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙的要求。2.6.2入廠檢驗步驟2.6.2.1宏觀檢查a）檢查危急遮斷閥及附件（導(dǎo)閥）外形是否與圖紙一致。b）各零件表面應(yīng)光潔，過渡部位圓滑，無裂紋、脫層、氣孔、夾渣、劃痕等缺陷。c）配合表面的粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。2.6.2.2幾何尺寸檢查測量各零件的幾何尺寸，檢查其是否符合圖紙要求，在尺寸公差范圍以內(nèi)。2.6.2.3形狀及位置公差檢查a）檢查危急遮斷閥、導(dǎo)閥閥桿的圓度、圓柱度，應(yīng)符合圖紙要求。b）檢查閥桿直線度，應(yīng)符合圖紙要求。2.6.2.4探傷檢查閥體應(yīng)進(jìn)行著色探傷檢查，閥桿應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷檢查，應(yīng)無影響使用要求的缺陷存在。2.6.2.5硬度檢查閥桿的硬度應(yīng)符