第1章原料及產(chǎn)品創(chuàng) 原料方案創(chuàng) 低階褐煤—來源豐富、價(jià)格 工業(yè)級原料—成本低、來源 產(chǎn)品方案創(chuàng) 多聯(lián)產(chǎn)—調(diào)整靈活、市場適應(yīng)性 第2章工藝技術(shù)創(chuàng) 反應(yīng)技術(shù)創(chuàng) 粉煤進(jìn)料單股變多股—反應(yīng)充 變換單元采用低水/氣比—經(jīng)濟(jì)性 酯化單元改進(jìn)—綠色環(huán) 羰化單元采用新型催化劑—選擇性 加氫單元采用新型催化劑—降低氫酯 分離技術(shù)創(chuàng) 采用變壓吸附技術(shù)—分離效果 精制單元改進(jìn)—聚酯級產(chǎn)品增 新型設(shè)備應(yīng) 采用多管式高效除塵器—除塵效率 采用高效塔盤—提高塔板分離效 第3章節(jié)能降耗技術(shù)創(chuàng) 雙效精餾節(jié) APC控制—降低操作費(fèi) 第4章環(huán)保技術(shù)創(chuàng) 廢氣—分類處理，變廢為 廢水—回收酚、氨，集中處理，循環(huán)利 廢渣—分類回收，變廢為 廢渣綜合利 催化劑回收貴金 小 原料方案創(chuàng)低階褐煤—來源豐富、價(jià)格本工藝我們采用低階褐煤作為原料，褐煤屬于高灰、高硫、高灰煤，量大，售量低，并且價(jià)格低。就地褐煤，提高附加值，提升這類資源的價(jià)值，變劣勢為優(yōu)勢，既解決了企業(yè)的節(jié)能減排壓力，又解決了經(jīng)濟(jì)社會又好又快發(fā)展的和環(huán)境的壓力，是一項(xiàng)一舉多得的益事。工業(yè)級原料—成本低、來源前景和利潤空間。目前大多技術(shù)都是以純CO、純H2、純NO、純O2和精醇為原料。由于純CO、純NO等成本高，難以推廣應(yīng)用。我們?nèi)坎捎霉I(yè)CO、工業(yè)NO、工業(yè)H2、工業(yè)O2、工業(yè)醇類為原料，使反應(yīng)所需要各種原料，都有更加廣闊的來源、更加便宜的價(jià)格產(chǎn)品方案創(chuàng)多聯(lián)產(chǎn)—調(diào)整靈活、市場適應(yīng)性本項(xiàng)目采用年產(chǎn)乙二醇/乙醇酸甲酯/碳酸二甲酯的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，具體生產(chǎn)方11421反應(yīng)技術(shù)創(chuàng)粉煤進(jìn)料單股變多股—反應(yīng)充原U-Gas氣化爐工藝只有單股進(jìn)料，其最大的不足之處就是原料反應(yīng)不均勻，不充2-1粉 粉2-1變換單元采用低水/氣比—經(jīng)濟(jì)性藝蒸汽使用量大，床層溫度不易控制，造成催化劑使用短，能源浪費(fèi)等問題。所以我長期操作平穩(wěn)、催化劑長、經(jīng)濟(jì)效社會益好等優(yōu)勢。低水/氣比變換的工藝流程見圖2-22-1

2-2低水/2-1低水/反應(yīng)溫度反應(yīng)壓力QDB-QDB-052-2。高水/1.2，原料帶入的水/0.2左右，添加水蒸氣水/0.60.4用淬冷水補(bǔ)充。與低水/0.7330 4330=3647161306130=4741.3萬元從計(jì)算可以看出，低水/3647162-2QDB-05化學(xué)組成載體+0.75耐熱溫度0K8-11QDB-05催化劑。變換爐催化劑裝填量都按10m3，為兩年計(jì)算則02-3由圖可見，國產(chǎn)的QDB-05的價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于進(jìn)口的K8-11，催化劑按2年計(jì)算，則61萬元/年。由此可見，低水/氣比變換在經(jīng)濟(jì)性上的優(yōu)勢遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于高水/氣比變在相同評價(jià)條件下，催化劑抑制甲烷化副反應(yīng)性能(出口氣體中甲烷的含量)2-41出口甲烷體積分?jǐn)?shù)02-4由圖可以看出，在相同評價(jià)條件下，QDB-04催化劑出口甲烷含量明顯低于普通催化劑。QDB-05QDB-04有更優(yōu)異的抑制甲烷化副反應(yīng)的功能。QDB-05在水氣比為0.25450℃以上條件下，也沒有甲烷生成?？刂谱儞Q出口CO含量的容易實(shí)現(xiàn)、靈活穩(wěn)定，能使高濃度CO變換氣在緩工藝氣的溫度低，降低反應(yīng)器的溫度，在達(dá)到同樣轉(zhuǎn)化率的前提下床層酯化單元改進(jìn)—綠色環(huán)醇回收塔后面增加硝酸濃縮塔，該塔分離廢水和濃硝酸。廢水從塔底排出，濃硝酸從塔頂2-52-6。2-52-6AspenPlus模擬核算，本原工藝的出口物料平衡和改進(jìn)工藝的出口物料平衡比較2-3。2-347188.4523Kg/h,改進(jìn)工藝的硝11203.5134Kg/h,。由此可見改進(jìn)口工藝回收大量的硝酸，不僅節(jié)省2-42-3水5.15E-00000000001.031E-001.436E-002-4MN產(chǎn)量123羰化單元采用新型催化劑—選擇性催化劑選用華爍新型催化劑HDMO-1，該催化劑使用貴金屬少，僅選擇性99.5%。HDMO-1操作參數(shù)見表2-5。2-5HDMO-1溫度γ-空速/h-比表面MN轉(zhuǎn)化率DMO選擇性2-62-6HDMO-1溫度空速/h-轉(zhuǎn)化率選擇性HDMO-1的反應(yīng)條件大致相同，但是新型催HDMO-1的選擇性高于普通催化劑。加氫單元采用新型催化劑—降低氫酯本工藝我們選用華爍新型催化劑HEG-1，該催化劑只要由CuO和SiO2Cr體系，環(huán)境友好。添加助劑不僅使催化劑活性提高，而且氫酯比也大大降2-7。2-7HEG-1反應(yīng)溫度反應(yīng)壓力ZnO、液空速/h-DMO轉(zhuǎn)化率EG選擇性EG時(shí)空收率gLh2-72-7可見，新型催化劑與普通催化劑的選擇性和轉(zhuǎn)化率相當(dāng)，但是新型催化劑的氫圖2-7新型催化劑HEG-1與普通催化劑的比分離技術(shù)創(chuàng)采用變壓吸附技術(shù)—分離效CO和H2，COH2分別在羰化單元和加氫單元參與反應(yīng)。在羰化單元要求CO中H2的體積分?jǐn)?shù)不超過1.5%，在加氫單元中要求CO和CO220%CO和H2的分離工藝。常見的分離工藝2-8。99.999%吸附劑的使用長，對原料氣的質(zhì)量要求不高，當(dāng)進(jìn)料氣體的組成和處理量波30%~120%CO和H2，通過升壓、吸附、降壓、順放、逆放、沖洗10-3-4PAS2-8。2-8使用不精制單元改進(jìn)—聚酯級產(chǎn)品低。增對此缺陷，原來工藝中的丁二醇吸收改為吸附塔該工藝我們選用江蘇金聚合金材料的新型吸附劑改性活性炭。其具體操作條2-9。2-9溫度壓力空速/h-2改進(jìn)改進(jìn) 紫外光波長紫外透光率2-9新型設(shè)備應(yīng)采用多管式高效除塵器—除塵效率5g/m3左右，對于廢熱回收和冷卻系統(tǒng)而言，都將造成很大。因此，在原U-gas氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上，對除塵系統(tǒng)作了改進(jìn)，將第22%80%以上。這樣就保證了1.1g/m3以下，大大降低了對廢熱鍋爐的技術(shù)要求。旋風(fēng)分2-10。2-10小除＞0.3um0.3um80%~85%的脫除效率，除塵效率更高。采用高效塔盤—提高塔板分離效來投資增加和施工等一系列問題；另一方面回流比較大操作費(fèi)用增加。因此，本聯(lián)合塔高和回流比可以有效降低，從而達(dá)到節(jié)省投資和降低操作費(fèi)用的目的。本裝置采用2-10。2-10多折邊傾斜式降液管起到類似的作用，使汽體流動(dòng)均勻，降液管的流通能力三角形鼓泡促進(jìn)器能最佳地分布?xì)怏w的動(dòng)能，又能增加層高度，延長氣液接雙效精餾節(jié)原工藝采用常壓甲醇精餾塔和減壓甲醇精餾塔進(jìn)行回收甲醇，為了節(jié)約能量，改進(jìn)工藝的加壓甲醇精餾塔（T801）和減壓甲醇精餾塔（T802）利效精餾，利用3-13-2。3-13-2AspenPlus3-13-1 -- 53%，48.8%APC控制—降低操作費(fèi)在裝置內(nèi)采用APC先進(jìn)控制系統(tǒng)，對主要工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化控制，在滿足工藝要求的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)“卡邊”控制，從而有效降低裝置的操作費(fèi)用，避免能量浪費(fèi)。APC先進(jìn)提升效果。表明APC系統(tǒng)的應(yīng)用可使裝置操作更加平穩(wěn)，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)工藝產(chǎn)生的各種廢氣分類處理，粉塵、X、S2、2S、馳放氣等都采用了高效節(jié)能的處理方式。S2我們采用氨法脫硫進(jìn)行處理，同時(shí)副產(chǎn)硫酸氨。2S回收法，同時(shí)副產(chǎn)硫磺。廢氣處理不僅解決了污染問題而且實(shí)現(xiàn)廢物最大化利用，提高經(jīng)濟(jì)性。4-14-1SNCR-超優(yōu)-4-24-2162廢水—回收酚、氨，集中處理，循環(huán)利經(jīng)過預(yù)處理后的煤氣化廢水與其他單元廢水和生活廢水進(jìn)入廢水SBR生化處理廠處4-1。循混淀4-14-34-3GB/T19923-55廢渣綜合利氣化廢渣的主要成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O等，是一種很4-2。催化劑回收貴金年；硫回收裝置產(chǎn)生的廢催化劑，主要成分為氧化鈦、氧化鋁，3年更換一次；變壓吸附的廢分子篩吸附劑，15年更換一次；MO合成催化劑，主要成分為Pd、F23、l23u、SiO2，兩年更換一次；以上廢催化劑由于含有貴重金屬，利用價(jià)值較高，全部由供貨廠家回收處理。對每