目錄六、施工組織設(shè)計(jì)……………………11、總體施工方案………………………1（1）施工準(zhǔn)備………………………1（2）施工部署………………………22、保證總體施工方案的工藝工法…………………3（1）樁基施工的工藝工法……………………3（2）承臺、墩柱、蓋梁施工工藝…………………9（3）預(yù)制梁施工工藝…………161）預(yù)制廠建設(shè)……………162）模板、鋼筋加工，混凝土澆筑……173）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉……………………184）運(yùn)輸及吊裝………21（4）橋面鋪裝施工工藝………22（5）附屬設(shè)施施工方法………221）防撞護(hù)欄施工…………222）支座安裝………………233）伸縮縫安裝………………25（6）擋土墻施工工藝………26（7）道路施工工藝………………271）土石方及基底處理………272）道路基層施工……………283）道路面層施工…………304）雨水井施工…………36（8）人行道施工工藝……………361）基層施工…………………362）人行道板鋪裝……………373）路緣石（邊石、界石）施工……………37（9）雨水、污水管線工程…………38（10）舊構(gòu)筑物拆除方案…………41（11）施工現(xiàn)場總平面圖………421）施工現(xiàn)場平面布置文字說明……………422）施工現(xiàn)場總平面圖…………423、工期保證措施………………………43（1）工期保證措施……………43（2）詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表四-網(wǎng)絡(luò)圖及橫道圖）……444、質(zhì)量保證措施…………………45（1）質(zhì)量保證措施………………45（2）預(yù)防質(zhì)量通病措施………461）預(yù)防防撞墻通病的措施……………462）預(yù)防欄桿安裝不順直的措施…………463）預(yù)防瀝青砼面層通病的措施…………474）人行道鋪裝通病預(yù)防措施…………485、安全生產(chǎn)措施……………………50（1）建立安全管理組織機(jī)構(gòu)及樹狀圖……50（2）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)措施…………………52（3）創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地方案…………536、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施………56（1）文明施工管理組織機(jī)構(gòu)樹狀圖……………56（2）文明施工措施………………56（3）現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施………571）降低噪音措施………572）防止擾民措施……………57（4）便民利民措施………581）垃圾清運(yùn)措施………582）便道、便橋的搭設(shè)措施…………………593）夜間照明燈及警示燈的安設(shè)措施…………………59（5）殘土拉運(yùn)措施…………591）拉運(yùn)車輛的清潔措施……………………592）防止殘土掉落措施…………………593）運(yùn)輸路線及時(shí)間安排………………597、針對工期縮短所采取的趕工措施…………………618、季節(jié)性（雨季）施工措施……………………639、勞動力安排計(jì)劃及保證措施……………………6510、主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃及保證措施………6811、主要機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃及保證措施…………7012、近三年企業(yè)獲得過魯班獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)證書…………72附表1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表…………76附表2擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表……………77附表3勞動力計(jì)劃表……………78附表4計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖、橫道圖………79附表5施工總平面圖……………82附表6臨時(shí)用地表……………83附表7施工組織設(shè)計(jì)(技術(shù)暗標(biāo)部分)編制及裝訂要求（本次招標(biāo)不適用）………84七、投標(biāo)人承諾…………85八、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)……………………87主要項(xiàng)目管理人員配備承諾書…………………100承諾書……………101九、擬分包計(jì)劃表（無）…………106十、資格審查資料………………1071、投標(biāo)人基本情況表………………1072、近年財(cái)備狀況表……………………1163、近年完成的類似項(xiàng)目情況表………1374、正在施工的和新承接的項(xiàng)目情況表………………1595、近年發(fā)生的拆訟和促裁情況（無）………………1696、企業(yè)其它信譽(yù)情況表………………174六、施工組織設(shè)計(jì)（1）總體施工方案XX輔線XX街路橋工程位于哈市XX區(qū)，工程西起XX路，東至規(guī)劃XX街，全長4244.8米，其中一標(biāo)段范圍為起點(diǎn)XX路（K0+019.117），終點(diǎn)為跨過XX街（K2+440），全長2420.88米，包含雨水工程、污水工程、道路工程及橋梁工程。為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、圓滿地完成各項(xiàng)指標(biāo)，根據(jù)本工程特點(diǎn)，特制訂如下總體施工方案。eq\o\ac(○,1)施工準(zhǔn)備1、施工前組織有關(guān)單位做好現(xiàn)場踏勘工作，布設(shè)施工用臨建設(shè)施、用電線路、用水管線等。2、做好圖紙會審工作，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，全面掌握施工圖紙內(nèi)容，提出方便施工的合理化建議。3、根據(jù)本工程的具體情況，編制切實(shí)可行的單項(xiàng)施工工藝措施和施工方案，重點(diǎn)闡明重要項(xiàng)目的施工方法、施工工藝、工程進(jìn)度安排、勞動力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效地指導(dǎo)現(xiàn)場施工。4、做好技術(shù)交底工作，在工程開工前，組織質(zhì)檢、工程技術(shù)人員向項(xiàng)目經(jīng)理部人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容是施工組織設(shè)計(jì)，風(fēng)雨季施工措施等，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人再根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃向施工員和作業(yè)班組交底，重點(diǎn)放在施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等方面，交底必須細(xì)致齊全，并應(yīng)結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)，安全要求等進(jìn)行詳細(xì)的交底。5、認(rèn)真做好材料的計(jì)劃采購準(zhǔn)備，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃，對多種材料的采購，入庫、保管和出庫，制定完善的管理方法，同時(shí)加強(qiáng)防盜和防火管理。eq\o\ac(○,2)施工部署根據(jù)工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學(xué)管理，具體配備如下：1、土方施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)道路挖填土方工程、管道溝槽土方開挖和回填工程的施工。2、路面施工隊(duì)：主要道路基層和路面工程和人行道及附屬設(shè)施工程的施工。3、排水施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)雨污水管道及檢查井的施工。4、橋梁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)橋梁工程基礎(chǔ)、下部、上部工程的施工。本工程總工期為為5個(gè)月，任務(wù)量大，工期緊，交叉施工比較多。在工作安排上采取平行作業(yè)和流水作業(yè)相結(jié)合：道路、排水、橋梁等分部工程、橋梁的上部、下部施工等工程同時(shí)開工，平行作業(yè)。與此同時(shí)，土方、管線安裝、檢查井、道路結(jié)構(gòu)層等分項(xiàng)工程進(jìn)行合理的交叉施工、流水作業(yè)。計(jì)劃安排和工序穿插，要充分利用有效時(shí)間和空間，達(dá)到效率最大化。合理安排作業(yè)班次，原則上各專業(yè)施工隊(duì)采取兩班作業(yè)，以保證工期。（2）保證總體施工方案的工藝工法eq\o\ac(○,1)樁基礎(chǔ)施工工藝1．1測量定位：用全站儀根據(jù)測量控制網(wǎng)和設(shè)計(jì)圖測定出各樁位的中心位置，并放好護(hù)樁。1．2埋設(shè)護(hù)筒：（一）埋設(shè)護(hù)筒采用人工挖埋法。做到位置正確，穩(wěn)定不傾斜。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm。（二）護(hù)筒用4mm鋼板卷制，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm。（三）護(hù)筒的埋設(shè)深度一般在1.5~2.0m，其高度應(yīng)滿足高出地面300mm，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.5m以上，確保不坍孔，其上部開設(shè)溢漿孔。護(hù)筒到位后，要測定其頂面標(biāo)高。護(hù)筒底及其周圍要用粘土夯實(shí)，確保不漏漿。1．3安裝鉆機(jī)：（一）鉆機(jī)就位前，必須先平整場地，鉆機(jī)的安放要平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，不移動。（二）安裝鉆機(jī)時(shí)，為保證鉆孔的垂直度，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與鉆架上吊滑輪樁位中心在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不大于20mm；使用帶變速器的鉆機(jī)，應(yīng)把變速器板上的電動機(jī)和變速器被動軸心設(shè)置在同一水平標(biāo)高上；利用鉆桿加壓的循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在鉆具中應(yīng)有良好的導(dǎo)向裝置；為準(zhǔn)確控制成孔深度，在鉆架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄。（三）鉆機(jī)就位后，接通水、電，檢測鉆具，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1．4泥漿制備：回轉(zhuǎn)鉆機(jī)用的護(hù)壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，并在泥漿中摻加膨潤土，摻量為用水量的8%；現(xiàn)場設(shè)制漿池、儲漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，以滿足鉆孔時(shí)泥漿的需要。制漿采用泥漿攪拌機(jī)，制作的泥漿存放在儲漿池內(nèi)；循環(huán)泥漿的比重應(yīng)控制在1.2~1.3范圍內(nèi)；在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)主要指標(biāo)性能?？變?nèi)溢出的含有廢棄物的泥漿流入沉淀池，經(jīng)一段時(shí)間的沉淀，能再生利用的泥漿生新流入儲漿池，不能再利用的泥漿經(jīng)過脫水處理，處運(yùn)至指定的地點(diǎn)棄掉。1．5鉆孔：采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)時(shí)，鉆孔前前先開動泥泥漿泵，待待泥漿循環(huán)環(huán)正常后再再啟動鉆機(jī)機(jī)慢速回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下放鉆頭頭至孔底，輕輕壓慢轉(zhuǎn)，待待鉆頭正常常運(yùn)轉(zhuǎn)后逐逐漸加大轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓壓，進(jìn)入正正常鉆進(jìn)；；鉆機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)應(yīng)分班班連續(xù)作業(yè)業(yè)，無故不不得中途停停止；鉆機(jī)機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)土層類別別、鉆孔深深度及供漿漿量情況，嚴(yán)嚴(yán)格控制鉆鉆進(jìn)速度。一一般不宜大大于1m/miin；在松松散砂層中中，鉆進(jìn)速速度不宜超超過3m/h；鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)補(bǔ)充泥漿漿，保持孔孔內(nèi)泥漿面面高出地下下水位1..5m以上上；加接鉆鉆桿時(shí)應(yīng)先先停止鉆進(jìn)進(jìn)，將鉆具具提離孔底底100mmm左右，維維持沖洗液液循環(huán)1~2miin，以清清洗孔底，并并將管道內(nèi)內(nèi)的鉆碴攜攜出排凈，然然后停泵加加接鉆桿。鉆鉆桿連接應(yīng)應(yīng)擰緊上牢牢，防止零零件、工具具等掉入孔孔內(nèi)；鉆進(jìn)進(jìn)過程中如如發(fā)生斜孔孔、塌孔和和護(hù)筒周圍圍冒漿時(shí)，應(yīng)應(yīng)停鉆，待待采取相應(yīng)應(yīng)的措施后后再行鉆進(jìn)進(jìn)；樁垂直直度允許偏偏差0.55%，樁徑徑允許偏差差不小于設(shè)設(shè)計(jì)樁徑。樁樁長必須保保證設(shè)計(jì)樁樁長。1．6終孔、清孔：（一）當(dāng)鉆孔達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)深深度后，應(yīng)應(yīng)停止鉆進(jìn)進(jìn)，請監(jiān)理理工程師做做成孔檢查查，測孔位位、孔徑、孔孔深、垂直直度等，批批準(zhǔn)后開始始清孔。（二）清孔時(shí)應(yīng)應(yīng)將鉆具提提離孔底00.3~00.5m，緩緩慢回轉(zhuǎn)，同同時(shí)加大泵泵量，每隔隔10miin停泵一一次，漿鉆鉆具提高33~5m，來回回串動幾次次，再開泵泵清孔，確確保第一次次清孔后孔孔內(nèi)無泥塊塊，相對密密度達(dá)1..2左右。（三）清孔后的的孔底0..2~1mm處的泥漿漿比重應(yīng)控控制在1..1左右，泥泥漿的含砂砂率應(yīng)《88%，粘度度應(yīng)《288s。（四）清孔后的的孔底沉碴碴磨擦樁不不得大于1150mmm，嵌巖樁樁不得大于于50mmm。在澆灌灌水下砼前前必須復(fù)測測沉碴厚度度，超過規(guī)規(guī)定者必須須重新清孔孔，合格后后方可澆注注水下砼。（五）清孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持孔內(nèi)內(nèi)水位高出出地下水位位1.5~~2.0mm，以防坍坍孔。1．7制安鋼筋籠和檢檢測管：（一）制制作鋼筋籠籠的主筋、箍箍筋，直徑徑、數(shù)量、間間距應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖紙紙和技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求求。本標(biāo)橋橋基因有較較厚軟弱層層，為提高高樁基抗震震等受力能能力，設(shè)計(jì)計(jì)將鋼筋籠籠分為錨固固段（擴(kuò)大大伸入承臺臺內(nèi)1m）、箍筋筋加密段和和標(biāo)準(zhǔn)鋼筋筋段，施工工時(shí)要認(rèn)真真按設(shè)計(jì)圖圖進(jìn)行下料料和綁扎。（二）鋼筋籠分分段制作，每每根樁基鋼鋼筋籠一般般分為兩節(jié)節(jié)吊裝，場場地受限制制時(shí)，以8~12m段吊裝，吊吊裝搭接采采用幫條焊焊。（三）鋼筋籠直直徑除滿足足設(shè)計(jì)要求求外，尚應(yīng)應(yīng)符合下列列要示：其其外徑應(yīng)比比鉆孔設(shè)計(jì)計(jì)直徑小1140mmm，其內(nèi)徑徑應(yīng)比導(dǎo)管管接頭處的的外徑大1100mmm以上。（四）鋼筋籠吊吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措施施，離止扭扭轉(zhuǎn)、彎曲曲，鋼筋籠籠用吊車吊吊入孔內(nèi)，吊吊點(diǎn)部位要要設(shè)十字加加固筋，長長鋼筋籠分分段吊裝，井井口焊接。（五）清孔后可可立即吊放放鋼筋籠，并并固定在井井口護(hù)筒上上，使其在在澆注過程程中不浮起起。安裝鋼鋼筋籠時(shí)，應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)孔位位，吊直扶扶穩(wěn)，緩慢慢下沉，避避免碰壞孔孔壁。（六）為保證鋼鋼筋的保護(hù)護(hù)層厚度，應(yīng)應(yīng)設(shè)置定位位鋼筋環(huán)。（七）鋼筋籠安安裝完畢自自檢合格后后，上報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師進(jìn)行隱蔽蔽工程檢查查驗(yàn)收，并并及時(shí)澆注注水下砼，其其間隔時(shí)間間不宜超過過4小時(shí)，以以防沉淀和和坍孔。（八）安裝鋼筋筋籠時(shí)，注注意按設(shè)計(jì)計(jì)按裝檢測測鋼管，一一并放下。1．8安放導(dǎo)管：（一）導(dǎo)導(dǎo)管用無縫縫鋼管制作，接頭頭焊接法蘭蘭盤。導(dǎo)管管壁厚不小小于3mm，管徑徑采用Φ250mmm。導(dǎo)管分分節(jié)長度：：底管長度度不小于44m，中間每每節(jié)長2mm，上部兩兩節(jié)各為11m。節(jié)與與節(jié)之間用用法蘭接頭頭或雙螺絲絲扣快速接接頭連接。（二）導(dǎo)管使用用前先在地地面試拼試試壓，試壓壓壓力為00.6~11.0Mppa，然后后用吊車吊吊起進(jìn)行安安放。（三）為避免提提升導(dǎo)管時(shí)時(shí)法蘭掛住住鋼筋籠，應(yīng)應(yīng)設(shè)置錐形形護(hù)罩。（四）準(zhǔn)備齊與與導(dǎo)管配套套使用的儲儲料斗和隔隔水栓，隔隔水栓應(yīng)用用砼預(yù)制。1．9澆注水下砼：（一）水水下澆注的的砼必須具具備良好的的和易性，其其配合比應(yīng)應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)確定，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)，坍落度度宜為180~2200mm，每每立方米砼砼中的水泥泥用量不少少于3600kg，配配合比的設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)比設(shè)計(jì)要要求提高一一級。（二）細(xì)骨料宜宜采用級配配良好的、干干凈的中、粗粗砂，混凝凝土攪拌物物中的砂率率控制在440~500%。（三）粗骨料宜宜采用碎石石，其粒徑徑5~40mmm。（四）水下砼宜宜摻加外加加劑（減水水劑、緩凝凝劑等），摻摻用量由試試驗(yàn)確定，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。（五）開始灌注注時(shí)，隔水水栓吊放的的位置應(yīng)臨臨近泥漿面面，導(dǎo)管離離孔底的距距離應(yīng)以能能順利排出出隔水栓為為宜，一般般為0.33~0.55m。（六）開灌前儲儲料斗內(nèi)必必須有足以以將導(dǎo)管的的底端一次次性埋入水水下混凝土土中0.88m以上深深度的混凝凝土儲存量量。（七）根據(jù)本次次灌注樁的的特點(diǎn)，每每樁的灌注注時(shí)間不得得超過8小時(shí)。（八）隨著混凝凝土的上升升，要適時(shí)時(shí)提升和拆拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管底端埋埋入混凝土土面以下一一般保持2~4m，不宜大大于6m，并不得得小于1m，嚴(yán)禁把把導(dǎo)管底提提出混凝土土面，避免免造成斷樁樁。（九）在水下混混凝土灌注注過程中，應(yīng)應(yīng)有專人測測量導(dǎo)管埋埋深，填寫寫好水下混混凝土灌注注記錄。（十）水下混凝凝土的灌注注應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不得得中繼，因因此灌注前前應(yīng)有嚴(yán)密密的施工組組織設(shè)計(jì)及及輔助措施施，一旦發(fā)發(fā)生機(jī)具故故障或停電電以及導(dǎo)管管堵塞等事事時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即采取取有效措施施并同時(shí)作作好記錄。（十一）提升導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避避免碰掛鋼鋼筋籠。當(dāng)當(dāng)混凝土面面上升至鋼鋼筋籠內(nèi)3~4m，再提升升導(dǎo)管，使使導(dǎo)管底高高于鋼筋籠籠底端，以以免鋼筋籠籠上浮。（十二）應(yīng)控制制好最后混混凝土的灌灌注量，使使灌注完畢畢的混凝土土頂面滿足足鑿除浮漿漿層后，樁樁頂標(biāo)高符符合設(shè)計(jì)要要求，確保保樁身質(zhì)量量。一般應(yīng)應(yīng)控制在設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高以上約約0.5~~1.0mm。（十三）每根樁樁要制作一一組試件，每每組三件。1．10拔導(dǎo)管、截樁頭頭：（一）水水下混凝土土澆注完畢畢，導(dǎo)管吊吊出樁外，分分節(jié)卸開，管管節(jié)和連接接零件用水水沖洗干凈凈，然后涂涂油，并擺擺放保管。（二）超澆的混混凝土采用用人工清除除。在樁身身混凝土澆澆完后6小時(shí)，即即可人工挖挖去多澆的的砼，直至至高出樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高20cm為止，待待要灌注承承臺砼時(shí)再再鑿除這220cm砼砼。注意不不要擾動樁樁身砼。1．11樁基檢測：樁基基施工7天后截除除樁頭，申申請檢驗(yàn)。本本標(biāo)所有樁樁基檢測全全部實(shí)行樁樁內(nèi)超聲波波檢測。每每根樁內(nèi)設(shè)設(shè)3根Φ57鋼管，檢檢測砼質(zhì)量量。檢測管管按要求接接長后，焊焊接在鋼筋筋籠上放下下時(shí)，一并并下到樁內(nèi)內(nèi)。檢測管管接頭及底底部密封好好，不能滲滲漏。頂部部用木塞封封閉，防止止砂漿雜物物堵塞管道道。eq\o\aac(○,2)承臺、墩柱柱、蓋梁的的施工工藝藝2.1,承臺施施工2.1.1施工工安排：鉆孔樁樁施工完畢畢并驗(yàn)樁合合格后便進(jìn)進(jìn)行承臺及及樁基系梁梁的施工承臺基坑開挖方方法橋臺或或墩柱的鉆鉆孔樁施工工完畢，隨隨即進(jìn)行承承臺基坑的的開挖。開開挖基坑采采取用小型型機(jī)械挖掘的的方法?；娱_挖完完畢，待打打鑿樁頭砼砼和驗(yàn)樁合合格后才進(jìn)進(jìn)行承臺各各道工序的的施工。橋橋墩承臺和和樁基系梁梁一同開挖挖，一同綁綁筋、支模模、同時(shí)澆澆筑。模板及支架的選選用：承臺用20mmm厚木夾板板，支架使使用Φ51鋼管搭設(shè)設(shè)。鋼筋加工及砼輸輸送方式：：a：鋼筋在現(xiàn)場加加工及安裝裝。b：砼輸送方式：：泵車泵送送。2.1.2操作作工藝：a：使用小型挖掘掘機(jī)配合人人工挖掘基基坑，達(dá)到到承臺底施施工標(biāo)高后后，然后打打鑿樁頭。b：承臺施工采用用20mmm厚木夾板板作側(cè)模板板。鋼筋綁綁扎必須嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)施工工規(guī)范進(jìn)行行施工，承承臺砼澆筑筑時(shí)采用泵泵車泵送施施工，一次次澆筑完畢畢。承臺澆澆注前應(yīng)先先預(yù)埋柱筋筋，并用木木方和鋼管管固定。2.2,墩柱施施工2.2.1施工工方法：eq\o\aac(○,1)模板板及支架的的選用：墩柱施工擬采用用特制鋼模模板，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，模模板安裝采采用吊機(jī)配配合人工進(jìn)進(jìn)行。支架采用鋼管腳腳手架搭設(shè)設(shè)。eq\o\aac(○,2)鋼筋筋加工及砼砼輸送方式式：a：鋼筋在現(xiàn)場加加工后運(yùn)至至綁扎地點(diǎn)點(diǎn)。b：砼輸送方式：：使用砼泵泵車輸送。2.2.2工藝藝流程墩柱鋼模板施工工流程圖工藝流程2.2.3施工工工藝⑴模板施工墩柱鋼模板支設(shè)設(shè)方法如下下圖所示具體操作如下：：①鋼模板安裝前必必須清理干干凈，并均均勻地涂搽搽兩道脫模模濟(jì)。②鋼筋綁扎完后，首首先在柱腳腳處攤鋪?zhàn)o(hù)護(hù)腳砂漿，在在模板下口口找平。③借助吊機(jī)將鋼模模板分節(jié)拼拼成一整體體，然后逐逐節(jié)吊裝就就位。④用螺栓將模板組組合起來，并并逐個(gè)擰緊緊。⑤利用線垂和經(jīng)緯緯儀沿縱橫橫兩個(gè)方向向控制和測測設(shè)柱的垂垂直度，并并進(jìn)行多次次測設(shè)、復(fù)復(fù)核、校正正。垂直固固定用鋼絲絲繩加花藍(lán)藍(lán)螺栓四邊邊固定，鋼鋼絲繩由下下至上每33米一道，上上端固定在在水平方向向按90°夾角分開開，鋼絲繩繩與地面交交角為45°，并預(yù)埋埋鋼筋作為為地錨和鋼鋼絲繩連接接，鋼絲繩繩的延長線線要通過柱柱模板的中中心。利用用預(yù)埋的[14槽鋼作柱柱底腳校正正和水平方方向的固定定，在柱垂垂直度校正正后用木尖尖頂緊鋼柱柱模板，使使?jié)沧⒒炷習(xí)r柱腳腳不發(fā)生水水平位移。⑥由于混凝土墩柱柱高度較高高，所以采采用多節(jié)拼拼接的方法法。多節(jié)拼拼接法是將將多節(jié)柱模模拼接一起起使用。要要注意上下下對齊，然然后在模板板周圍沿豎豎向設(shè)置若若干通長鋼鋼管，外邊邊設(shè)幾道鐵鐵絲箍箍緊緊，使之成成為一個(gè)整整體。要求求鋼柱模對對接處平滑滑、尺寸精精確。2.2.4澆澆筑混凝土土澆筑砼時(shí)采用砼砼吊臂泵車車,利用砼砼車泵管將將砼導(dǎo)入模模中,振搗密密實(shí)。2.2.5拆模模及養(yǎng)護(hù)當(dāng)墩柱混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)規(guī)范范要求（2.5MMpa）時(shí)，可可開始拆模模，采用吊吊機(jī)拆除。首首先拆除鋼鋼絲繩，然然后拆開組組合模板的的螺栓，將將模板從柱柱面拉開即即可。拆開開的模板嚴(yán)嚴(yán)禁摔撞，并并應(yīng)及時(shí)清清理干凈堆堆放。拆模后，應(yīng)對柱柱面進(jìn)行檢檢查，混凝凝土養(yǎng)護(hù)采采用塑料布布覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)。2.3,橋臺施施工本工程橋臺采用用薄壁橋臺臺，橋臺沿沿橫橋向布布設(shè)6道加勁肋板板。橋臺長長24.996米，厚度0..9米。2.3.1施工工方法：⑴模板及支架的選選用：橋臺施工擬采用用20mmm厚大夾板板作為模板板，其基礎(chǔ)礎(chǔ)承臺施工工同墩柱承承臺施工。腳腳手架采用用碗扣式，斜斜撐采用木木枋加Φ51鋼管。②鋼筋加工及砼輸輸送方式：：a鋼筋在現(xiàn)現(xiàn)場加工后后運(yùn)至綁扎扎地點(diǎn)。b砼輸送方方式：使用用吊臂砼泵泵車輸送。2.3.2工藝藝流程橋臺施工流程圖圖2.3.3施工工工藝：施工時(shí),先在在20mmm厚夾板上上按要求排排列木枋,,并用鐵鐵釘固定，然然后在模板板及木枋外外側(cè)安裝114號槽鋼鋼，把144號槽鋼和和木枋用114對拉螺螺栓穿上,,并用螺螺絲固定。為為保證模板板的穩(wěn)定性性,采用Φ51鋼管作為為側(cè)墻模板板的斜撐。在進(jìn)行側(cè)墻鋼筋筋綁扎時(shí)，為為配合模板板安裝的需需要，應(yīng)在在側(cè)墻鋼筋筋骨架上按按400mmm×400mmm布置[型架肋鋼鋼筋，[型架肋筋筋采用Φ10鋼筋加工工而成，并并與側(cè)墻鋼鋼筋骨架焊焊接牢固，在在進(jìn)行側(cè)墻墻模板安裝裝前，應(yīng)在在每根[型架肋筋兩兩端綁扎塑塑料墊塊，以以保證側(cè)墻墻保護(hù)層厚厚度符合規(guī)規(guī)范要求。模模板支撐體體系具體構(gòu)構(gòu)造詳下圖圖。2.3.4鋼鋼筋施工按照設(shè)計(jì)圖紙要要求購進(jìn)材材料，制作作鋼筋，成成品運(yùn)輸?shù)降綐蚺_附近近后，由人人力通過腳腳手架傳遞遞到位綁扎扎，先固定定豎向鋼筋筋，再安裝裝箍筋等副副筋。2.3.5混混凝土施工工澆筑砼時(shí)采用砼砼泵車，利用導(dǎo)管管將砼導(dǎo)入入模具中，振搗密實(shí)實(shí)，側(cè)模2天后即可可拆除，并并用塑料薄薄膜包裹養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。2.4,蓋梁施施工（1）、蓋梁施施工的順序序?yàn)椋簻?zhǔn)備備工作（地地基加固處處理）——投影放樣——搭設(shè)蓋梁梁支架——控制蓋梁梁底高程并并鋪設(shè)蓋梁梁底模——放出蓋梁梁底模中心心線——扎鋼筋——立側(cè)模、端端頭?！獫仓拧B(yǎng)護(hù)——拆模（2）、蓋梁支架搭設(shè)設(shè)前首先要要進(jìn)行地基基處理，使使其有足夠夠的承載力力，以免引引起支架沉沉降，本標(biāo)標(biāo)段地基處處理結(jié)構(gòu)擬擬在原土夯夯實(shí)的基礎(chǔ)礎(chǔ)上采用115厘米C20混凝土，均均勻澆筑于于承臺和系系梁外側(cè)（支支架投影面面積范圍內(nèi)內(nèi)）。（3）、蓋梁支架的搭搭設(shè)一定要要事先進(jìn)行行支架穩(wěn)定定性驗(yàn)算，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)算，地基設(shè)計(jì)計(jì)能滿足荷荷載要求后后再進(jìn)行支支架搭設(shè)。現(xiàn)澆蓋梁的支架搭設(shè)擬采用533.5鋼管，立桿間距擬設(shè)計(jì)為0.5米0.5米，橫桿步距為1.8米，同時(shí)為了增加蓋梁支架的穩(wěn)定性，縱橫向支架每四排要設(shè)置一道剪刀撐或斜撐，（4）、蓋梁的鋼筋、模模板和砼施施工工藝主主要參見前前面的主要要工序工程程施工方案案，因考慮慮蓋梁砼強(qiáng)強(qiáng)度高、方方量多，蓋蓋梁砼均采采用商品砼砼，又蓋梁梁內(nèi)鋼筋特別密密集，所以以振搗前振振搗工必須須接受技術(shù)術(shù)交底，特特別注意避避免碰撞鋼鋼筋及其它它予埋件。eq\o\aac(○,3)預(yù)制制梁施工工工藝本項(xiàng)工程共計(jì)有有預(yù)應(yīng)力空空心板中板板320片，邊板64片，數(shù)量多多，工期緊緊，所以要要作好施工工組織安排排和進(jìn)度計(jì)計(jì)劃管理。預(yù)預(yù)制場在進(jìn)進(jìn)行梁板預(yù)預(yù)制時(shí)，均均根據(jù)橋梁梁下部構(gòu)造造的施工進(jìn)進(jìn)展情況，提提前進(jìn)行預(yù)預(yù)制，隨預(yù)預(yù)制隨安裝裝，以確保保梁板在存存梁期內(nèi)安安裝。3.1，預(yù)制場場建設(shè)我項(xiàng)目部將派專專人提前考考察預(yù)制場場地，橋梁梁預(yù)制場租租用橋位附附近紅線外外平坦開闊闊農(nóng)田。按施工需需要規(guī)劃預(yù)預(yù)制場地，根根據(jù)預(yù)制梁梁的尺寸、數(shù)數(shù)量、工期期，確定梁梁底數(shù)量、尺尺寸及相關(guān)關(guān)附屬設(shè)施施的布置。

(1)場地地處理預(yù)制場地應(yīng)整平平壓實(shí)，低低洼不平處處及軟弱土土質(zhì)要處理理改善，完完善排水系系統(tǒng)，確保保場內(nèi)不積積水。建場場前先將表表層腐殖土土清除并堆堆放旁邊，待待施工結(jié)束束后復(fù)墾用用。整平碾碾壓基底，然然后回填440cm碎碎磚石碾壓壓平整密實(shí)實(shí)，鋪設(shè)10cm厚的C15混凝土將將預(yù)制場地地硬化，向向四周有一一定的排水水坡度，做做好場地四四周的排水水系統(tǒng)，保保證預(yù)制場場內(nèi)不出現(xiàn)現(xiàn)積水。

(2)梁底底鋪設(shè)梁底縱向采用220*200木方兩道道，鋪設(shè)于于寬30ccm、高20ccm的C15砼地梁上上，在砼凝凝固前鋪設(shè)設(shè)，保證木木方和砼貼貼合緊密不不活動，使使重量均勻勻傳遞到地地基。橫向向用10*100cm木方方、間距50ccm，均勻鋪設(shè)設(shè)在縱梁上上并固定牢牢靠。上鋪鋪設(shè)鋼模板板作為底模模，鋪設(shè)底底模時(shí)按照照設(shè)計(jì)要求求設(shè)置預(yù)拱拱度。預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁張拉拉以后，梁梁體中部拱拱起，整個(gè)個(gè)梁體的質(zhì)質(zhì)量由分布布于底模板板上的均布布荷載逐漸漸兩側(cè)支點(diǎn)點(diǎn)轉(zhuǎn)移，形形成兩端為為支點(diǎn)的簡簡支梁，故故在底模兩兩端支點(diǎn)各2.0mm范圍內(nèi)對梁梁底縱橫梁梁進(jìn)行加密密處理。計(jì)劃制作作梁底400套。(3)附屬設(shè)施布置在預(yù)制場設(shè)置長長50m、寬寬20m的鋼鋼筋棚，棚棚內(nèi)按照其其使用功能能分為：原原材料堆放放區(qū)、鋼筋筋下料區(qū)、加加工制作區(qū)區(qū)、半成品品堆放區(qū)；；橋梁預(yù)制制時(shí)需制作作大量的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)混凝土土養(yǎng)護(hù)試件件，為滿足足要求，在在預(yù)制場拌拌和樓附近近建設(shè)面積積40m22的標(biāo)準(zhǔn)混混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)室，專門門負(fù)責(zé)預(yù)制制梁的混凝凝土試件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；砼采用商商品砼。電電力供應(yīng)采采用外接電電源，按場場內(nèi)供電設(shè)設(shè)備負(fù)荷計(jì)計(jì)算所需電電量，配置置變壓器等等。水源采采用井水，建設(shè)50m3的高位水池來提供施工用水3.2，模板、鋼鋼筋加工，混混凝土澆筑筑。a：模板拼裝：預(yù)預(yù)制模板由由鋼板、型型鋼組焊而而成，應(yīng)有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性性，尺寸規(guī)規(guī)范、表面面平整光潔潔、接縫緊緊密、不漏漏漿，試拼拼合格后，方方可投入使使用。在綁綁扎工作臺臺上將鋼筋筋綁扎焊接接成鋼筋骨骨架，把制制孔管按坐坐標(biāo)位置定定位固定，如如使用橡膠膠抽拔管要要插入芯棒棒。先綁扎扎底板鋼筋筋再安裝內(nèi)內(nèi)模，內(nèi)模模用鋼線捆捆綁，側(cè)模模與底模采采用栓結(jié)，兩兩側(cè)模之間間在頂板用用Φ50mm鋼管做做內(nèi)撐，并并在鋼管內(nèi)內(nèi)有Φ20圓鋼做拉拉桿防止模模板變形，為為保證在強(qiáng)強(qiáng)烈振搗下下不漏漿，采采用20~300mm厚海綿綿做止?jié){墊墊，填塞木木版縫隙，因因?yàn)閮?nèi)模與與砼接觸面面積較大，在在澆筑時(shí)，內(nèi)內(nèi)模會出現(xiàn)現(xiàn)上浮的情情況致使梁梁板頂薄下下厚，故間間隔3m，用10#工字鋼作作橫向擋板板，用砼墊墊塊加固內(nèi)內(nèi)模。模板板支立前均均涂刷脫模模劑，脫模模劑采用機(jī)機(jī)油60%、柴油39%、洗衣粉1%配制。板板梁的長度度由端部模模板控制。b:板梁砼采用用強(qiáng)制式拌拌合機(jī)二次次投料拌合合的方法集集中拌合，拌拌合時(shí)間1120~1150s,,材料采用用計(jì)量設(shè)備備計(jì)量，砼砼運(yùn)輸采用用機(jī)械運(yùn)輸輸至工作平平臺，人工工入模，砼砼采用分層層從一端向向另一端澆澆筑。每層層控制在330cm內(nèi)內(nèi)。板梁振振搗采用插插入式振搗搗器與附著著式振搗器器相結(jié)合，交交叉間歇振振搗，為防防止孔道變變形，振搗搗時(shí)不得觸觸及波紋管管。c：板梁養(yǎng)護(hù)：砼砼除凝后即即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)護(hù)期內(nèi)塑料料薄膜包裹裹進(jìn)行全封封閉養(yǎng)護(hù)，并并保證梁體體濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)試件件同梁體一一起養(yǎng)護(hù)，使使試件強(qiáng)度度能真正準(zhǔn)準(zhǔn)確的反映映梁體強(qiáng)度度。板梁張張拉完成后后時(shí)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。在在養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力板梁時(shí)時(shí)，張拉孔孔道用木楔楔塞緊，防防止水及雜雜物進(jìn)入管管道。3.3，預(yù)應(yīng)力力鋼筋張拉拉（一）清理孔道道與張拉準(zhǔn)準(zhǔn)備：板梁梁預(yù)制3天后，壓壓混凝土試試件，強(qiáng)度度達(dá)到90%以上。做做張拉準(zhǔn)備備工作。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋為Φ15.2鋼絞線。FFpk=11860MMpa。穿束前前用壓風(fēng)機(jī)機(jī)清除管道道內(nèi)積水及及雜物，鋼鋼絞線編束束時(shí)，端頭頭用22#鐵線捆扎扎，為防止止滑絲。鋼鋼絲束上的的雜物刷除除干凈，夾夾片用汽油油清洗。張張拉前對張張拉油泵、油油壓表及千千斤頂?shù)絿鴩叶ㄐ：撕藛挝贿M(jìn)行行標(biāo)定，張張拉前把楔楔形塊處活活動模板拆拆除，以保保證張拉時(shí)時(shí)梁端能自自由回縮。（二）施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力：張拉程序：0→→初張拉（劃劃線記號，控控制張拉力力的10%）→超張拉（105%控制張拉拉力，持荷荷5分鐘）→錨固張拉8k頂塞→大小油缸缸油壓回零零（量伸長長量和回縮縮量）→給油退楔楔。（三）張拉操作作認(rèn)真做到到三對中，即即孔道、錨錨固、千斤斤頂對中，一一慢二快，大大缸充油慢慢，對中找找平動作快快。張拉時(shí)時(shí)兩側(cè)同步步進(jìn)行，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，分分級行動，每每拉一級都都要認(rèn)真檢檢查有無滑滑絲、滑移移現(xiàn)象，出出現(xiàn)異常查查找原因，立立即處理。退退楔后，立立即在錨圈圈口鋼絲上上逐根劃線線觀察是否否有滑移和和錨塞內(nèi)縮縮，在張拉拉時(shí)，操作作人員嚴(yán)禁禁站在預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋兩端端，同時(shí)張張拉千斤頂頂后面設(shè)立立防護(hù)裝置置。張拉完完畢后，外外露的鋼絞絞線及錨具具用砼封裹裹，在封端端時(shí)鑿掉。e：孔道壓漿：板板梁張拉完完后，將板板梁移至存存梁場，割割掉多余鋼鋼絲，較錨錨長5厘米。壓壓漿采用H1366-3型灰漿泵泵為電動活活塞泵，壓壓漿水泥采采用525#水泥，水水灰比控制制在0.337~0..42之間間，稠度為為6秒，泌水水率控制在在2%。為保證證灌漿效果果，攪拌灰灰漿時(shí)摻入入0.6%%FDN和和0.055%鋁粉，灌灌注的順序序先灌注下下層孔道，灌灌漿工作緩緩慢均勻地地進(jìn)行。灰灰漿從一端端注入，待待另一端有有清水至濃濃漿排出時(shí)時(shí)，封閉排排氣孔，水水泥漿在使使用前和壓壓漿過程中中經(jīng)常攪動動。f：封端：板梁封封端時(shí)，采采用大型自自制三角板板控制梁板板角度，制制作時(shí)尺寸寸精細(xì)，梁梁體長度用用鋼尺控制制，支立封封模時(shí)尺寸寸準(zhǔn)確，支支撐牢固，如如出現(xiàn)脹模模情況，鑿鑿除后重新新施工，板板梁的空心心端部用磚磚堵塞。預(yù)應(yīng)力空心板梁梁預(yù)制施工工工藝框圖圖整修底模整修底模安裝內(nèi)模綁扎主筋和其他鋼筋調(diào)整鋼筋及安裝波紋管安裝側(cè)模及端模檢測校正各部尺寸安裝振搗器灌注混凝土抽拔內(nèi)模梁體養(yǎng)護(hù)拆模清理孔道穿鋼絲束安裝張拉千斤頂施加預(yù)應(yīng)力場內(nèi)移梁割斷鋼絲壓漿封錨封端靜養(yǎng)制作試塊灰漿拌制鋼絲制作編束張拉設(shè)備標(biāo)定壓試塊強(qiáng)度≥90%制作混凝土試塊整修側(cè)模端頭模板整修內(nèi)模并涂油彎制加工鋼筋綁扎底板鋼筋3.4，運(yùn)輸及及吊裝3.4.1準(zhǔn)備備工作吊裝前應(yīng)會同有有關(guān)人員對對吊裝方案案進(jìn)行論證證，隊(duì)吊裝裝方案數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算算復(fù)核、優(yōu)優(yōu)化。根據(jù)吊吊裝方案中中各種機(jī)械械車輛運(yùn)行行的線路、工工作的位置置和車輛的的工作重量量，對照現(xiàn)現(xiàn)場的地質(zhì)質(zhì)情況，復(fù)復(fù)核現(xiàn)場的的場地處理理方案，判判斷其能否否滿足施工工要求。將將編制的梁梁、板運(yùn)輸輸方案報(bào)交交通管理部部門，得到到批準(zhǔn)后方方可實(shí)施。3.4.2場地地處理根據(jù)吊裝方案中中的場地處處理要求，在在吊裝前對對現(xiàn)場和運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)進(jìn)行處理和和加固。3.4.3梁、板板運(yùn)輸梁、板裝車后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行固定定，并對固固定情況進(jìn)進(jìn)行檢查，符符合安全運(yùn)運(yùn)輸要求后后方可發(fā)車車。事先與與交通部門門取得聯(lián)系系，重要路路口派專人人臨時(shí)維持持交通秩序序。4.3.4梁、板板吊裝(1)按照吊吊裝方案進(jìn)進(jìn)行吊裝，吊吊裝過程中中要有專人人負(fù)責(zé)指揮揮。(2)吊裝中中，梁、板板靠近橋梁梁時(shí)要慢起起慢放，梁梁、板每端端應(yīng)有2～4人對梁、板板吊裝中的的方向進(jìn)行行調(diào)整。墩墩臺、蓋梁梁上應(yīng)有專專人根據(jù)測測量所彈的的端、邊線線檢查梁、板板就位情況況。就位不不準(zhǔn)時(shí)要吊吊起重放，不不允許在就就位后用撬撬棍移動梁梁、板。(3)每片梁梁、板就位位后，應(yīng)立立即檢查支支座情況，如如果出現(xiàn)個(gè)個(gè)別支座懸懸空的現(xiàn)象象，應(yīng)將梁梁、板吊起起，采用直直徑大于橡橡膠支座的的不銹鋼板板，選用適適當(dāng)?shù)暮穸榷葔|在支座座頂部，再再重新將梁梁、板就位位。eq\o\aac(○,4)橋面面鋪裝施工工工藝預(yù)制空心板吊裝裝完成后，可可進(jìn)行橋面面鋪裝層施施工。本工工程橋面鋪鋪裝包括10cmCC40防水砼及及9cm瀝青青砼。在橋橋面現(xiàn)澆砼砼層達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行行防撞墻施施工。防撞撞墻的施工工采用定型型鋼模，砼砼采用商品品砼。施工流程：綁扎扎鋪裝鋼筋筋網(wǎng)放出防撞撞墻（欄桿桿）和人行行道邊線安放混凝凝土鋪裝側(cè)側(cè)模在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上設(shè)置置混凝土標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)澆筑混凝凝土（控制制橫向和縱縱向坡度曲曲線圓滑）防水層附屬設(shè)施安裝瀝青砼攤鋪。主橋橋面鋪裝施施工順序應(yīng)應(yīng)遵守先邊邊跨及中跨跨跨中，再再逐步向中中墩方向澆澆筑砼，以以免橋面鋪鋪裝在支點(diǎn)點(diǎn)負(fù)彎矩處處產(chǎn)生裂縫縫。白色鋪鋪裝施工先先要復(fù)測橋橋面標(biāo)高，若若鋪裝層最最小厚度不不能滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求時(shí)時(shí)，及時(shí)與與設(shè)計(jì)院取取得聯(lián)系進(jìn)進(jìn)行調(diào)坡處處理。為確確保白色鋪鋪裝的質(zhì)量量，所有白白色鋪裝砼砼采用商品品砼，澆搗搗時(shí)要反復(fù)復(fù)用滾筒和和3m鋁合金金直尺提漿漿、刮平。eq\o\aac(○,5)附屬屬設(shè)施施工工方法5.1，防撞護(hù)護(hù)欄施工為確保防撞墻砼砼表面的光光潔度和線線型和順，本本工程防撞撞墻擬統(tǒng)一一采用定型型組合鋼模模板，考慮慮本工程曲曲線半徑較較大，組合合鋼模每塊塊長度可制制為2m。防撞撞墻施工時(shí)時(shí)支架擬采采用在予制制板梁兩側(cè)側(cè)設(shè)置予埋埋螺母。頂頂部用對拉拉螺栓連接接，底部有有必要時(shí)也也可增設(shè)對對拉螺栓。防防撞墻砼澆澆搗擬采用用商品砼，為為控制砼表表面的色差差，所用商商品砼的水水泥必須采采用同一品品牌。同時(shí)時(shí)為減少砼砼振搗時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生過多的的氣泡，建建議商品砼砼運(yùn)至現(xiàn)象象的坍落度度控制在66～9cm。防防撞墻砼振振搗時(shí)，還還特別要注注意避免碰碰壞墻內(nèi)的的電線管、集集水井和頂頂部的扶手手預(yù)埋件，電電線管內(nèi)要要予穿鐵鉛鉛絲，接頭頭管要確保保牢固，不不漏漿。欄桿扶手施工是是個(gè)重點(diǎn)，欄欄桿扶手安安裝完畢后后的線型直直接影響全全橋線型和和外觀的質(zhì)質(zhì)量，因此此欄桿扶手手的予埋件件位置必須須準(zhǔn)確。欄欄桿安裝后后線型應(yīng)平平順、挺直直，細(xì)節(jié)飾飾面要符合合圖紙要求求。5.2，支座安安裝本橋使用板式橡橡膠支座，分分為固定支支座和滑動動支座兩種種。5.2.1，作業(yè)條件件1.橋墩混凝凝土強(qiáng)度已已達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，并并完成預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉。2.墩臺(含含墊石)軸線、高高程等復(fù)核核完畢并符符合設(shè)計(jì)要要求。3.墩臺頂面面已清掃干干凈，并設(shè)設(shè)置護(hù)欄。4.上下墩臺臺的梯子已已搭設(shè)就位位。5.2.2，工藝流程程墊石頂鑿毛清理理→測量放線→找平修補(bǔ)→拌制環(huán)氧氧砂漿→支座安裝裝5.2.3，操作工藝藝(1)墊石頂頂鑿毛清理理：人工用用鐵鏨鑿毛毛，鑿毛程程度滿足施施工縫處理理的有關(guān)規(guī)規(guī)定。(2)測量放放線：根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖上上標(biāo)明的支支座中心位位置，分別別在支座及及墊石上劃劃出縱橫軸軸線，在墩墩臺上放出出支座控制制標(biāo)高。(3)找平修修補(bǔ)：將墩墩臺墊石處處清理干凈凈，用干硬硬性水泥砂砂漿將支承承面缺陷修修補(bǔ)找平，并并使其頂面面標(biāo)高符合合設(shè)計(jì)要求求。(4)拌制環(huán)環(huán)氧砂漿1)將細(xì)砂烘烘干后，依依次將細(xì)砂砂、環(huán)氧樹樹脂、二丁丁酯、二甲甲苯放入鐵鐵鍋中加熱熱并攪拌均均勻。2)環(huán)氧砂漿漿的配制嚴(yán)嚴(yán)格按配合合比進(jìn)行，強(qiáng)強(qiáng)度不低于于設(shè)計(jì)規(guī)定定，設(shè)計(jì)無無規(guī)定時(shí)不不低于40MPPa。3)在粘結(jié)支支座前將乙乙二胺投入入砂漿中并并攪拌均勻勻，乙二胺胺為固化劑劑，不得放放得太早或或過多，以以免砂漿過過早固化而而影響粘結(jié)結(jié)質(zhì)量。(5)支座安安裝1)安裝前按按設(shè)計(jì)要求求及國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有有關(guān)規(guī)定對對產(chǎn)品進(jìn)行行確認(rèn)。2)安裝前對對橋臺和墩墩柱蓋梁軸軸線、高程程及支座面面平整度等等進(jìn)行再次次復(fù)核。3)支座安裝裝在找平層層砂漿硬化化后進(jìn)行；；粘結(jié)時(shí)，宜宜先粘結(jié)橋橋臺和墩柱柱蓋梁兩端端的支座，經(jīng)經(jīng)復(fù)核平整整度和高程程無誤后，掛掛基準(zhǔn)小線線進(jìn)行其他他支座的安安裝。4)當(dāng)橋臺和和墩柱蓋梁梁較長時(shí)，應(yīng)應(yīng)加密基準(zhǔn)準(zhǔn)支座防止止高程誤差差超標(biāo)。5)粘結(jié)時(shí)先先將砂漿攤攤平拍實(shí)，然然后將支座座按標(biāo)高就就位，支座座上的縱橫橫軸線與墊墊石縱橫軸軸線要對應(yīng)應(yīng)。6)嚴(yán)格控制制支座平整整度，每塊塊支座都必必須用鐵水水平尺測其其對角線，誤誤差超標(biāo)應(yīng)應(yīng)及時(shí)予以以調(diào)整。7)支座與支支承面接觸觸應(yīng)不空鼓鼓，如支承承面上放置置鋼墊板時(shí)時(shí)，鋼墊板板應(yīng)在橋臺臺和墩柱蓋蓋梁施工時(shí)時(shí)預(yù)埋，并并在鋼板上上設(shè)排氣孔孔，保證鋼鋼墊板底混混凝土澆筑筑密實(shí)。5.3，伸縮縫縫安裝5.3.1施工工順序：伸縮縫予埋筋留留設(shè)伸縮縫處處嵌泡沫、灌灌沙橋面混凝凝土鋪裝橋面瀝青青鋪裝伸縮縫位位置放線伸縮縫處處瀝青砼、鋪鋪裝砼切割割清理黃沙沙和泡沫伸縮縫型型鋼焊接、安安裝伸縮縫兩兩側(cè)澆混凝凝土伸縮縫嵌嵌橡膠。5.3.2安裝裝步驟：1）先定伸縮縫中中線，根據(jù)據(jù)當(dāng)時(shí)施工工時(shí)氣溫按按照設(shè)計(jì)圖圖規(guī)定定出出安裝縫寬寬B，再按實(shí)實(shí)際橋面縱縱橫坡定出出型鋼頂面面的標(biāo)高，預(yù)預(yù)埋鋼筋與與它先點(diǎn)焊焊，全部定定位無誤時(shí)時(shí)再滿焊。2）澆搗混凝土、混混凝土養(yǎng)生生，型鋼凹凹槽里不能能留有混凝凝土或水泥泥漿。3）清除鋼縫內(nèi)雜雜物，除銹銹，型鋼凹凹槽里涂一一層粘接劑劑，從一端端把橡膠條條一側(cè)嵌入入另一側(cè)。5.3.3安裝裝注意事項(xiàng)項(xiàng)：1）伸縮縫在安裝裝前一旦碰碰撞變形，很很難修復(fù)為為合格產(chǎn)品品，所以在在安裝的全全過程中，一一定要采取取措施保護(hù)護(hù)，嚴(yán)禁任任何車輛通通過。2）安裝要求嚴(yán)格格，一定要要精心操作作。邊梁平平整度誤差差3mm。由由于現(xiàn)場不不易調(diào)整，所所以成品檢檢查一定要要認(rèn)真、仔仔細(xì)。不合合格不可運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場。3）安裝前，要與與設(shè)計(jì)圖和和現(xiàn)場核對對位置、尺尺寸無誤后后，再穩(wěn)放放入預(yù)留槽槽。4）橋上各接縫處處縫隙一定定要用聚苯苯乙烯泡沫沫板塞嚴(yán)，防防止?jié)沧⒈１Ｗo(hù)帶混凝凝土?xí)r灌入入，使縫失失效。同時(shí)時(shí)，也不可可將裝置內(nèi)內(nèi)灌進(jìn)混凝凝土，以免免更換V形象膠帶帶時(shí)受阻。5）保護(hù)帶混凝土土澆筑后，前前七日一定定要及時(shí)灑灑水養(yǎng)護(hù)，以以利強(qiáng)度增增長和防止止裂縫出現(xiàn)現(xiàn)。eq\o\aac(○,6)擋土土墻施工工工藝鋼板樁擋土墻施施工順序：：平整場地→板樁樁墻定位→安裝導(dǎo)架架、圍檁→沉打板樁→焊接鋼板板支架→拆除導(dǎo)架架、圍檁→安裝拉桿→填土方，調(diào)調(diào)整拉力、精精確定位→墻帽、欄欄桿施工。施工方法：導(dǎo)架安裝導(dǎo)架架由導(dǎo)梁和和圍檁樁等等組成，在在平面上分分單面和雙雙面；高度度上分單層和雙雙層。本工工程采用單單層雙面導(dǎo)導(dǎo)架。圍檁檁樁間距2.5～3.5m，雙雙面圍檁之之間間距比比板樁墻厚厚度大8～15㎜。導(dǎo)架位置置不能與鋼鋼板樁相碰碰。圍檁樁樁不能隨鋼鋼板樁打設(shè)設(shè)而下沉或或變形。導(dǎo)導(dǎo)梁的高度度適宜，要要有利于控控制鋼板樁樁的施工高高度和提高高工效，用用經(jīng)緯儀和和水平儀控控制導(dǎo)梁位位置和高度度。選擇振動錘打設(shè)設(shè)鋼板樁。在在樁錘和鋼鋼板樁之間間設(shè)樁帽，以以使沖擊均均勻分布，保保證樁頂免免遭損壞。鋼板樁打設(shè)時(shí)，為保證證鋼板樁打打設(shè)精度采采用屏風(fēng)式式打入法。先先用吊車將將鋼板樁吊吊至插樁點(diǎn)點(diǎn)處進(jìn)行插插樁，插樁樁時(shí)鎖口要要對準(zhǔn)，每每插入一塊塊即套上樁樁帽輕輕錘錘擊。在打打樁過程中中，為保證證垂直度，用用兩臺經(jīng)緯緯儀在兩個(gè)個(gè)方向加以以控制。為為防止鎖口口中心平面面位移，在在打樁進(jìn)行行方向的鋼鋼板樁鎖口口處設(shè)卡板板，阻止板板樁位移。同同時(shí)在圍檁檁上預(yù)先算算出每塊板板塊的位置置，以便隨隨時(shí)檢查校校正。鋼板樁分分幾次打入入，逐漸打至導(dǎo)導(dǎo)梁高度，待待導(dǎo)架拆除除后再打至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。打打樁時(shí)，開開始打設(shè)第第一、二塊塊鋼板的打打入位置和和方向要確確保精度，每每打入1mm測量一次次。eq\o\aac(○,7)道路路施工的工工藝方法，7.1，土石方方及基底處處理開工前認(rèn)真進(jìn)行行施工測量量，包括導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)、界界樁、水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測和和補(bǔ)點(diǎn)；橫橫斷面檢查查與補(bǔ)測；；恢復(fù)中線線和固定主主要控制樁樁；逐樁進(jìn)進(jìn)行路基放放樣，訂出出界樁、堤堤腳、暫頂頂、邊溝、護(hù)護(hù)坡道等位位置。并在在施工范圍圍外設(shè)控制制樁，邊坡坡放樣及機(jī)機(jī)械施工控控制標(biāo)志。對對路堤填料料進(jìn)行復(fù)查查和取樣試試驗(yàn)，測定定其最大干干密度，最最佳含水量量、液限、塑塑性指數(shù)或或顆粒分析析、填料強(qiáng)強(qiáng)度等，試試驗(yàn)按JTJ0051-993規(guī)程辦理理。場地清理包括路路基用地范范圍內(nèi)地上上建筑、設(shè)設(shè)施、文物物的清理（保保護(hù)），地地表植被清清理，好土土的集中堆堆放，以及及填方段填填土前地表表面的整平平壓實(shí)。做做好施工臨臨時(shí)排水設(shè)設(shè)施，如路路塹開挖前前在上方做做截水溝，路路堤填方前前原地面排排水，但不不得流入農(nóng)農(nóng)田等造成成破壞，要要結(jié)合永久久性排水設(shè)設(shè)施進(jìn)行。整平道路基底時(shí)時(shí)，宜采用用挖掘機(jī)、推推土機(jī)、平平地機(jī)配合合作業(yè)，遇遇地下水及及地表水塘塘?xí)r應(yīng)及時(shí)時(shí)挖溝排除除，若路床床以下位于于含水量較較多土層或或含有大量量建筑生活活垃圾時(shí)，應(yīng)應(yīng)換填合格格的材料，邊邊坡開挖后后，應(yīng)立即即修坡以防防雨水沖刷刷。填方施工時(shí)土層層攤鋪采用用自卸汽車車定點(diǎn)卸土土，推土機(jī)機(jī)初平，平平地機(jī)復(fù)平平。（上層層精平）邊邊角，障礙礙點(diǎn)人工配配合（控制制邊線標(biāo)高高）的方式式，按照試試驗(yàn)所給松松鋪厚度進(jìn)進(jìn)行攤鋪。應(yīng)應(yīng)自中向兩兩邊設(shè)置3%橫坡，每每層碾壓前前應(yīng)檢查松松鋪厚度、平平整度、含含水量、邊邊線、中線線，合格方方可碾壓。碾碾壓采用14t振動壓路路機(jī)進(jìn)行。第第一遍靜壓壓，然后先先慢后快，由由弱到強(qiáng)，應(yīng)應(yīng)由邊部到到中央，由由低處到高高處縱向進(jìn)進(jìn)退式進(jìn)行行。橫向重重疊0.44M，相鄰鄰區(qū)段縱向向重疊1..2M，應(yīng)應(yīng)達(dá)到無漏漏壓，無死死角，確保保碾壓均勻勻。每一壓壓實(shí)層均應(yīng)應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢測壓壓實(shí)度，合合格后方可可填筑其上上一層。否否則應(yīng)采取取措施進(jìn)行行補(bǔ)壓，到到合格時(shí)為為準(zhǔn)。土質(zhì)質(zhì)路床頂面面壓實(shí)完成成后進(jìn)行彎彎沉檢驗(yàn)。7.2，道路基基層施工7.2.1二灰灰土基層施施工石灰粉煤灰穩(wěn)定定土在拌合合場用多種種機(jī)械進(jìn)行行集中拌和和，集中拌拌和時(shí)，必必須做到：：土塊要粉粉碎，最大大尺寸不應(yīng)應(yīng)大于155mm，粒粒料的尺寸寸要符合要要求；配料料要準(zhǔn)確，拌拌和要均勻勻；含水量量要略大于于最佳值（約約1%），使使混合料運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場攤攤鋪后碾壓壓時(shí)的含水水量能接近近最佳值；；攤鋪前，在攤鋪鋪段兩側(cè)先先培土，以以控制結(jié)構(gòu)構(gòu)層的寬度度和厚度。用用自卸翻斗斗車運(yùn)輸集集料。裝車車時(shí)，應(yīng)控控制每車料料的數(shù)量基基本相同。卸料距距離應(yīng)嚴(yán)格格控制，通通常由專人人指揮卸料料，避免鋪鋪料過多或或不夠。卸卸料和攤鋪鋪時(shí)，通常常由遠(yuǎn)而近近全斷面攤攤鋪盡量不不留縱縫。應(yīng)應(yīng)事先通過過試驗(yàn)確定定集料的松松鋪系數(shù)。檢檢驗(yàn)松鋪材材料層的厚厚度，視其其是否符合合預(yù)計(jì)要求求。必要時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行減料或補(bǔ)補(bǔ)料工作。在攤鋪鋪過程中，隨隨攤鋪隨整整型，及時(shí)時(shí)消除粗集集料窩和精精集料帶，可可補(bǔ)充細(xì)混混合料并拌拌和均勻。在在初步整型型的基礎(chǔ)上上，用機(jī)械械快速碾壓壓一遍，以以暴露潛在在的不平整整，然后進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)平。在在最佳含水水量的范圍圍內(nèi)，用112t以上上的三輪壓壓路機(jī)、振振動壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行碾壓壓，由兩側(cè)側(cè)向中間，直直到過到規(guī)規(guī)定的壓實(shí)實(shí)度。嚴(yán)禁禁壓路機(jī)在在已完成的的或正在碾碾壓的基層層上調(diào)頭或或急剎車。碾壓結(jié)束后灑水水養(yǎng)生，在在養(yǎng)生期間間應(yīng)保持一一定的濕度度，不應(yīng)過過濕或忽干干忽濕。養(yǎng)養(yǎng)生期不少少于7d，可采采用灑水（分分散水流）或或采用不透透水薄膜。每每次灑水后后，宜用兩兩輪壓路機(jī)機(jī)將表層壓壓實(shí)。7.2.2二灰灰碎石、三三灰碎石基基層施工在正式拌制混合合料之前調(diào)調(diào)試廠拌設(shè)設(shè)備，使之之運(yùn)轉(zhuǎn)正常常，配料計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確，使使混合料的的顆粒組成成、含灰量量、含水量量都達(dá)到配配合比的要要求，拌和和成品料要要均勻顏色色一致，方方可正式投投產(chǎn)。混合合料的含水水量控制視視運(yùn)距長短短、氣候變變化情況酌酌情大于最最佳含水量量的1—2%，但不不能太大，并并及時(shí)取樣樣做含水量量檢測及制制作無側(cè)限限壓強(qiáng)試件件。拌和料料盡快運(yùn)到到攤鋪現(xiàn)場場按斷面所所需數(shù)量均均勻堆放，如如運(yùn)距遠(yuǎn)、天天氣不好車車上的混合合料要覆蓋蓋以防雨淋淋、水分過過分損失，并并盡快攤鋪鋪碾壓成型型。使用推土機(jī)將料料初步攤平平，平地機(jī)機(jī)初平并進(jìn)進(jìn)行穩(wěn)壓，再再根據(jù)每110m的邊邊樁標(biāo)高拉拉線每斷面面設(shè)3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)，使用半半磚頭、木木樁或白灰灰設(shè)置明顯顯標(biāo)志，然然后平地機(jī)機(jī)進(jìn)行精平平，在精平平過程中人人工隨時(shí)清清出標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)，并檢查查找補(bǔ)處理理離析松散散部位。嚴(yán)嚴(yán)格掌握基基層厚度，其其路拱橫坡坡與面層一一致。用壓壓路機(jī)在混混合料處于于或略大于于最佳含水水量時(shí)進(jìn)行行碾壓。碾碾壓完成后后除施工車車輛外，禁禁止一切機(jī)機(jī)動車輛通通行。選用用大噸位震震動壓路機(jī)機(jī)，先靜壓壓然后震動動碾壓，最最后用鋼輪輪壓路機(jī)柔柔壓。在碾碾壓過程中中表面應(yīng)保保持濕潤。及及時(shí)進(jìn)行壓壓實(shí)度檢測測不足時(shí)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)壓。成成活后及時(shí)時(shí)進(jìn)行灑水水養(yǎng)生七天天，經(jīng)常保保持濕潤，并并嚴(yán)禁開放放交通。先先行自檢驗(yàn)驗(yàn)收，對不不合格處加加以處治，符符合標(biāo)準(zhǔn)要要求后方準(zhǔn)準(zhǔn)交驗(yàn)。7.3，道路面面層施工7.3.1瀝青青透層和粘粘層的鋪灑灑1）透層和和粘層瀝青青采用快裂裂的灑布型型乳化瀝青青，瀝青材材料使用之之前，應(yīng)按按照試驗(yàn)規(guī)規(guī)程的方法法進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，滿足要要求后才能能使用。2）準(zhǔn)備澆瀝青的的工作面應(yīng)應(yīng)整潔而無無塵埃，在在監(jiān)理工程程師檢查并并同意施工工后，才能能進(jìn)行瀝青青鋪灑。3）灑布瀝青材料料的溫度不不應(yīng)低于110℃，且風(fēng)速速不能大。濃濃霧或下雨雨不得施工工。4）粘層瀝青應(yīng)在在鋪筑瀝青青面層之前前24小時(shí)以內(nèi)內(nèi)灑布，禁禁止任何車車輛在已灑灑布粘層的的路面上行行駛。7.3.2瀝青青混凝土面面層施工1）進(jìn)進(jìn)場材料的的管理本工程選選用的瀝青青砼全部采采用市質(zhì)量量監(jiān)督站推推薦的廠家家生產(chǎn)的合合格商品瀝瀝青砼，我我項(xiàng)目部將將派人進(jìn)駐駐廠家對砼砼的生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)行全過程程的監(jiān)督。2）瀝青混合料運(yùn)運(yùn)輸采用大于12TT的大型自自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸，以盡盡量減少攤攤鋪機(jī)前短短時(shí)換車卸卸料的現(xiàn)象象，運(yùn)輸車車應(yīng)比拌和和及攤鋪速速度有所富富余，并保保證拌和場場成品料倉倉內(nèi)的料能能及時(shí)運(yùn)送送出。車廂廂應(yīng)打掃干干凈，為防防粘車，可可用1：3的柴油水水混合液涂涂刷車廂內(nèi)內(nèi)壁。運(yùn)料料車應(yīng)備篷篷布覆蓋拌拌合料，保保持混合料料溫度。攤攤鋪現(xiàn)場憑憑運(yùn)料單收收料，并檢檢查混合料料的質(zhì)量，如如顏色是否否均勻，有有無花白料料，結(jié)團(tuán)或或嚴(yán)重離析析、穩(wěn)定是是否在允許許范圍內(nèi)等等。3）清理下承層，灑灑鋪透層或或粘層瀝青青在鋪筑下面層前前，應(yīng)對下下承層進(jìn)行行清理，（如如果鋪上層層、下承層層為下面層層），清除除雜物浮料料，如下承承層有泥土土、應(yīng)用壓壓力水沖洗洗干凈，然然后灑鋪透透層或粘層層瀝青。4）瀝青砼攤鋪瀝青砼攤鋪采用用12米寬大型攤攤鋪機(jī)，攤攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前前先對攤鋪鋪機(jī)的參數(shù)數(shù)進(jìn)行選擇擇和調(diào)整，調(diào)調(diào)整包括：：a、熨平板板寬度選擇擇及調(diào)整，熨熨平板的寬寬度選擇遵遵循的原則則是：左右右對稱的原原則；最少少縱縫的原原則；上行行層縱向接接縫不重合的的原則。BB、熨平板板初始工作作角的選擇擇；c、熨平板板拱度的調(diào)調(diào)整；d、螺旋分分料器與熨熨平前緣距距離的調(diào)整整；e、振動梁梁振幅的調(diào)調(diào)整等。當(dāng)當(dāng)以上各項(xiàng)項(xiàng)調(diào)整工作作準(zhǔn)備完后后，即可開開始鋪筑工工作。選擇擇200米長左右的的一段鋪筑筑試驗(yàn)路段段，以通過過試驗(yàn)段提提起的數(shù)據(jù)據(jù)指導(dǎo)施工工，保證質(zhì)質(zhì)量。鋪筑筑前，先預(yù)預(yù)熱攤鋪機(jī)機(jī)熨平板使使其溫度與與混合料的的溫度接近近，如溫度度過低，瀝瀝青混凝土土?xí)辰Y(jié)在在底板上，并并破壞攤鋪鋪層的平整整度，反之之，熨平板板過熱會使使熨平板變變形和瀝青青焦化，影影響面層平平整度和強(qiáng)強(qiáng)度。自卸卸車卸料，第第一輛車后后退到攤鋪鋪機(jī)前，掛掛空檔，然然后向料斗斗中緩緩卸卸料，直到到裝滿料斗斗即停止卸卸料，攤鋪鋪機(jī)便受料料邊將混合合料向后輸輸送到分料料室，攤鋪鋪機(jī)案事先先定好的行行使速度起起步攤鋪，起起步時(shí)應(yīng)控控制好熨平平板的標(biāo)高高，應(yīng)有兩兩人專門看看護(hù)傳感器器；攤鋪機(jī)機(jī)邊攤鋪邊邊卸料，同同時(shí)推動自自卸車前進(jìn)進(jìn)。如此反反復(fù)循環(huán)直直至鋪完。5）碾壓碾壓是保證瀝青青砼的質(zhì)量量使其物理理力學(xué)性質(zhì)質(zhì)和功能特特性符合設(shè)設(shè)計(jì)的重要要環(huán)節(jié)，也也是瀝青面面層施工的的最后一道道工序。符合要求的碾壓壓既能使瀝瀝青面層達(dá)達(dá)到高的壓壓實(shí)度，又又能使瀝青青面層有良良好的平整整度，瀝青青面層碾壓壓通常按三三個(gè)階段進(jìn)進(jìn)行，即初初壓、復(fù)壓壓、終壓。①初壓：第一階段段初壓，由由于瀝青混混合料在攤攤鋪機(jī)的熨熨平板前，已已經(jīng)過初步步夯擊壓實(shí)實(shí)，而且剛剛攤鋪層的的混合料溫溫度較高，常常在140℃左右,因此只要要用較小的的壓實(shí)功能能就可以達(dá)達(dá)到較好的的穩(wěn)定壓實(shí)實(shí)效果，使使用6～8Td雙輪振動動壓路機(jī)以以2㎞/小時(shí)左右右的速度進(jìn)進(jìn)行碾壓2～3遍。碾壓壓時(shí)，驅(qū)動動輪在前靜靜壓均速前前進(jìn)，后退退時(shí)沿前進(jìn)進(jìn)碾壓時(shí)的的輪跡行駛駛，并振動動碾壓，也也可以用組組合式鋼輪輪～輪胎（四四個(gè)等間距距的寬輪胎胎）壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行初壓壓，前進(jìn)時(shí)時(shí)靜壓均速速碾壓，后后退時(shí)沿前前碾壓時(shí)的的輪跡行駛駛并振動碾碾壓。②復(fù)壓：第二階段段是主要壓壓實(shí)階段。在在此階段至至少達(dá)到規(guī)規(guī)定的壓實(shí)實(shí)度。因此此，復(fù)壓應(yīng)應(yīng)該在較高高溫度下并并緊跟初壓壓后面進(jìn)行行，復(fù)壓穩(wěn)穩(wěn)定不低于于100～110℃。使用雙雙輪振動壓壓路機(jī)，或或重型靜力力雙輪壓路路機(jī)和16T以上的輪輪胎壓路機(jī)機(jī)同時(shí)先后后進(jìn)行碾壓壓，碾壓參參數(shù)按照鋪鋪筑試驗(yàn)段段所得的碾碾壓遍數(shù)確確定，不少少于8遍。碾壓壓方式與初初壓相同。③終壓：第三階段段終壓是消消除缺陷和和保證路面面有良好的的平整度的的最后一步步。由于終終壓要消除除復(fù)壓過程程中表面遺遺留的不平平整，因此此，瀝青混混合料也需需要較高的的溫度，終終壓常使用用靜力雙輪輪壓路機(jī)并并緊在復(fù)壓壓后面進(jìn)行行。終壓結(jié)結(jié)束時(shí)的溫溫度不低于于瀝青面層層施工規(guī)范范中規(guī)定的的溫度70℃，應(yīng)盡可可能在較高高溫度下結(jié)結(jié)束終壓。為保證各階段碾碾壓作業(yè)始始終在混合合料處于穩(wěn)穩(wěn)定的狀態(tài)態(tài)下進(jìn)行，碾碾壓作業(yè)應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)規(guī)則進(jìn)行：：由上而下（沿縱縱坡和橫坡坡）；先靜壓后振動碾碾壓；初壓和終壓使用用雙輪壓路路機(jī)，初壓壓或使用組組合式鋼輪輪～輪胎壓壓路機(jī)，復(fù)復(fù)壓使用振振動壓路機(jī)機(jī)和輪胎壓壓路機(jī)；碾壓時(shí)驅(qū)動輪在在前，從動動輪在后；；后退時(shí)沿前進(jìn)時(shí)時(shí)碾壓的輪輪跡行駛；；壓路機(jī)的碾壓長長度應(yīng)與攤攤鋪機(jī)的速速度平衡，隨隨攤鋪面向向前推進(jìn)；；壓路機(jī)折回去不不在同一斷斷面上，而而是呈階梯梯形；當(dāng)天壓完尚未冷冷卻的瀝青青砼面層上上，不準(zhǔn)停停放一切施施工設(shè)備（包包括壓路機(jī)機(jī)），壓實(shí)實(shí)成型的瀝瀝青面層完完全冷卻后后才能開放放交通。8）橫向、縱向縫縫的碾壓處處理整個(gè)路面結(jié)構(gòu)層層施工采用用半幅施工工，在施工工過程中不不可避免地地會留有橫橫縫和縱縫縫，但鋪筑筑工作的安安排應(yīng)使縱縱、橫向兩兩種接縫都都保持在最最少數(shù)量。接縫的方方法及設(shè)備備，應(yīng)取得得工程師批批準(zhǔn)。在接接縫處的密密度和表面面修飾語其其它部分相相同，橫縫縫碾壓處理理時(shí)，應(yīng)先先用雙輪壓壓路機(jī)進(jìn)行行橫向（即即垂直路中中線）碾壓壓，需要時(shí)時(shí)，攤鋪層層的外側(cè)迎迎放置供壓壓路機(jī)行駛駛的墊木。碾碾壓時(shí)壓路路機(jī)主要位位于已壓好好的混合料料層上，伸伸入新鋪混混合料的寬寬度不超過過20㎝，接著著每碾壓一一遍向新鋪鋪混合料移移動20㎝，直到到壓路機(jī)全全部在新鋪鋪層上碾壓壓為止，然然后進(jìn)行正正常的縱向向碾壓。縱向接縫碾壓，壓壓路機(jī)先在在已壓實(shí)路路面上行走走，同時(shí)碾碾壓新鋪混混合料10—15㎝，然后后碾壓新鋪鋪混合料，同同時(shí)跨過已已壓實(shí)路面面10—15㎝，將接接縫壓密實(shí)實(shí)。6）施工過程中的的注意事項(xiàng)項(xiàng)①隨時(shí)檢測標(biāo)高。②對局部出現(xiàn)的離離析要人工工篩料彌補(bǔ)補(bǔ)。③對碾壓生產(chǎn)的推推擁現(xiàn)象，人人工用夯具具夯實(shí)。④三米直尺逐段丈丈量平整度度，尤其是是接頭，攤攤鋪機(jī)停機(jī)機(jī)、壓路機(jī)機(jī)換向部位位要作為檢檢測控制的的重點(diǎn)。要要采取橫向向碾壓等方方式，使平平整度滿足足要求。⑤表面層原則上不不準(zhǔn)人工修修補(bǔ)、處理理，攤鋪時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)混合合料有問題題需要將混混合料徹底底清除。⑥所以表面層施工工一定要精精益求精。我我們要求，在在表面層攤攤鋪前，要要對中面層層進(jìn)行徹底底檢查（主主要是平整整度，對平平整度明顯顯不好的部部位采取洗洗刨、打磨磨、挖除找找補(bǔ)等方法法徹底處理理，在中面面層上處理理掉一切問問題）。要要有完整的的檢測記錄錄或檢測報(bào)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后方方可鋪筑表表面層。表面層一一定要做到到：表面平平整均勻、色色澤一致、構(gòu)構(gòu)造深度、摩摩擦系數(shù)符符合要求。對對平整度的的要求是：：底面層﹤﹤1.5，中面層層﹤1.0，表面層層﹤0.7。7）瀝青路面施工工現(xiàn)場的質(zhì)質(zhì)量管理和和檢驗(yàn)施工現(xiàn)場場的質(zhì)量管管理和檢驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)容主要要包括：攤鋪機(jī)調(diào)整，自自動找平裝裝置安裝，壓壓路機(jī)的檢檢查和準(zhǔn)備備；運(yùn)到現(xiàn)場的瀝青青混合料溫溫度、色澤澤和均勻性性；瀝青混合料的攤攤鋪溫度；；新鋪混合料是否否正常，有有無離析、拉拉溝、小洞洞，大顆粒粒擊碎等現(xiàn)現(xiàn)象，缺陷陷的處理；；橫向和縱向接縫縫的處理；；瀝青混合料的初初壓溫度、復(fù)復(fù)壓溫度和和終壓溫度度；不同壓路機(jī)，初初、復(fù)、終終壓的分段段和依次前前進(jìn)；瀝青砼層的密實(shí)實(shí)度的厚度度；鋪筑層表面的平平整度；表面層的摩擦系系數(shù)和表面面構(gòu)造深度度；鋪筑層層的寬度和和橫坡度。7.4，雨水井井施工雨水井按設(shè)計(jì)工工藝要求進(jìn)進(jìn)行施工。雨雨水井坑槽槽的開挖在在邊石砌筑筑完畢后，并并按邊石線線調(diào)整，瀝瀝青砼路面面攤鋪時(shí)，雨水口附近路面標(biāo)高比周圍低1㎝，以保證道路排水順暢，加固按設(shè)計(jì)加固進(jìn)行，雨水口邊石內(nèi)井箅安裝應(yīng)有向雨水井方向的坡度，以免阻水。雨水井過街管應(yīng)應(yīng)在二灰土土層施工完完畢后，進(jìn)進(jìn)行開挖過過街管墊層層。標(biāo)高不不低于設(shè)計(jì)計(jì)要求，鋪鋪裝時(shí)用水水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)驗(yàn)其流水坡坡度，水泥泥砼管應(yīng)接接口平順，澆澆注加固砼砼之前，接接縫用砼先先行抹平，以以免漏漿，然然后采用全全包形式，按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行加固固和回填。eq\o\aac(○,8)人行行道施工工工藝8.1，基層施施工按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙實(shí)地地放線，在在人街道兩兩側(cè)直線段段，一般為為10m一樁樁，曲線段段酌情加密密，并應(yīng)在在樁橛上畫畫出面層設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，或或在建筑物物上畫出“紅平”。若人行行道外側(cè)以以設(shè)計(jì)高程程埋設(shè)邊石石，則以邊邊石頂高為為基準(zhǔn)，按按設(shè)計(jì)基層層標(biāo)高做標(biāo)標(biāo)記放線。進(jìn)行攤鋪整型，砼運(yùn)至現(xiàn)場后，放入人行道基槽內(nèi)，采用人工用進(jìn)行初步整平，初平后采用平板振搗器振搗密實(shí)，再掛線用刮板進(jìn)行精細(xì)整平。樹池周圍預(yù)留滲水孔。整型后養(yǎng)生，禁任何車輛通行，同時(shí)對局部高出部分必須刮除，對局部低洼之處不再進(jìn)行找補(bǔ)，留待下道工序處理。8.2，人行道道板鋪裝鋪砌前對道板尺尺寸進(jìn)行檢檢驗(yàn)，厚度度及長度允允許誤差±2mm，缺邊邊掉角長度度不大于±5mm，同種種表面顏色色一致，無無蜂窩、露露石、脫皮皮裂縫等現(xiàn)現(xiàn)象。按控控制點(diǎn)定出出方格座標(biāo)標(biāo)并掛線，再再分段鋪砌砌（鋪裝樣樣板條），且且隨時(shí)檢查查位置與高高程。道板鋪砌要輕拿拿輕放，鋪鋪裝前先用用水清洗砼砼表面，鋪鋪貼時(shí)在磚磚背面刷砂漿，基層層上均勻攤攤鋪水泥干干拌砂，按按拉線放好好后，用橡橡皮錘或木木錘（釘橡橡皮）敲打打使磚下陷陷約4mm，以免免空殼，施工時(shí)時(shí)不得損壞壞磚邊角。道道板的伸縫縫要平正直直順，不能能有彎曲不不平現(xiàn)象，縫縫寬應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，間縫寬寬度為100mm，深度度為5cm。道板鋪好后應(yīng)檢檢查平整度度，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有位移翹翹角、與相相鄰板不平平等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即修正正，最后用用干沙摻1/10水泥拌合合均勻?qū)⒋u磚縫填滿，并并在磚面灑灑水使砂灰灰混合料沉沉實(shí)，直至至灰砂灌滿滿為度，同同時(shí)要保持持磚面清潔潔。同時(shí)要要灑水養(yǎng)生生5～7天，在此此期間內(nèi)不不得有行人人和其它機(jī)機(jī)具在上面面經(jīng)過。8.3，路緣石石（邊石、界界石）施工工1）按設(shè)計(jì)計(jì)邊線和施施工基準(zhǔn)線線準(zhǔn)確地放放線訂樁，控控制方向和和高程。2）訂樁的的樁距，直直線段100m，彎彎道部分5～10m，路路口處樁距距為2～5m。3）在基槽槽灌注C15混凝土基基礎(chǔ)，然后后再掛線安安砌，安砌砌要穩(wěn)固，做做到線段直直順，曲線線圓滑，縫縫寬1㎝。4）路沿石石安砌完畢畢后，對緣緣石的頂面面高程，直直順度，相相鄰塊高差差，縫寬等等檢測，符符合設(shè)計(jì)要要求后才能能立模澆筑筑緣石后背背水泥混凝凝土，并保保證混凝土土的寬度、高高度與設(shè)計(jì)計(jì)一致。eq\o\aac(○,9)雨水、污污水管線工工程一，雨水管道安安裝1、管道鋪設(shè)前，必必須檢查管管材是否有有裂痕，質(zhì)質(zhì)量是否達(dá)達(dá)到規(guī)范要要求；2、機(jī)械下管時(shí)起重重機(jī)距離溝溝邊不小于于2.5米，保證槽槽壁不坍塌塌，吊車下下管必須設(shè)設(shè)專人指揮揮；3、管道安裝時(shí)，表表面必須順順直，接口口平順，符符合設(shè)計(jì)流流水位高程程；4、管底不得倒流水水，縫寬應(yīng)應(yīng)均勻，管管道內(nèi)不得得有泥土、磚磚石、砂漿漿、木塊等等雜物。管管材不得有有裂縫、破破損；5、穩(wěn)管時(shí)要將管放放正，遵循循設(shè)計(jì)規(guī)定定高程與平平面位置穩(wěn)穩(wěn)定在基礎(chǔ)礎(chǔ)上，保證證管道中心心與高程的的準(zhǔn)確。6、槽底在管道接接口部分必必須事先挖挖出接口工工作坑，具具體尺寸深深0.5米，寬寬1.2米便于接口口操作。以以確保管身身95%以上與槽槽底接觸，從從而避免出出現(xiàn)管身懸懸空現(xiàn)象；；7、管道達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定中心和和高程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，立即即進(jìn)行胸腔腔夯填土，以以確保管身身不移位；；8、排水管道接口質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、接口應(yīng)平直，環(huán)環(huán)形間隙應(yīng)應(yīng)均勻，灰灰口應(yīng)整齊齊、密實(shí)、飽飽滿，不得得有裂縫。抹抹帶接應(yīng)表表面平整、密密實(shí)，不得得有間斷和和裂縫、空空鼓等。b、管道接口采用用橡膠圈接接口，符合合設(shè)計(jì)要求求。管中心心線高程的的偏差不超超過10mm，在水水平方向的的偏差不超超過30mm。已就就位的管道道內(nèi)不得存存有雜物，人人離開施工工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)應(yīng)封閉管口口。二，污水管道鋪鋪設(shè)1、管道裝卸，運(yùn)運(yùn)輸及檢驗(yàn)驗(yàn)HDPE管主要要采用機(jī)械械裝卸，裝裝卸時(shí)應(yīng)采采用柔韌性性好的皮帶帶、吊帶或或吊繩進(jìn)行行安裝，不不得采用鋼鋼絲繩和鏈鏈條來裝卸卸或運(yùn)輸管管道。短距距離搬運(yùn)，不不應(yīng)在堅(jiān)硬硬不平地面面或石子地地面上滾動動，以防損損傷管道。如如發(fā)現(xiàn)管道道有損傷，應(yīng)應(yīng)將該管道道與其它管管道分開，立立即通知管管道供應(yīng)方方進(jìn)行檢查查，分析原原因并作出出鑒定以便便及時(shí)妥善善處理。2、下管考慮到管徑較大大情況，確確定使用機(jī)機(jī)械將管道道放入溝槽槽。下管時(shí)時(shí)采用軟帶帶吊具，平平穩(wěn)下溝，不不得在溝壁壁與溝底激激烈碰撞，以以防管道損損壞。同一一批次的產(chǎn)產(chǎn)品下管時(shí)時(shí)按廠家提提供的管段段編號順序序下管。3、HDPE管材的的接口處理理方法電熱熔連接如下下①、連接前將兩根根管調(diào)整一一定的高度度后保持一一定的水平平，并用人人工用力頂頂著管子的的兩端，盡盡量使接口口處接觸嚴(yán)嚴(yán)實(shí)；②、用布抹干凈管管道接口處處的外側(cè)的的泥土、水水等；③、將電熱熔焊接接帶的中心心放在連接接部位后認(rèn)認(rèn)真包緊（有有電源接頭頭的在內(nèi)層層）；④、用緊固帶扣緊緊電熱熔焊焊連接帶，使使之與管材材更加完全全貼合，并并用1000mm寬的的膠條填實(shí)實(shí)，電熱熔熔焊連接帶帶連接處縫縫隙；⑤、連接熱熔機(jī)和和電熱熔焊焊連接帶兩兩邊的電源源接頭后，設(shè)設(shè)定電熱熔熔機(jī)的加熱電流與加熱熱時(shí)間后即即可進(jìn)行焊焊接（加熱熱電流與加加熱時(shí)間由由供應(yīng)商提提供）；⑥、通電熔接時(shí)要要特別注意意的是連接接電纜線不不能受力，以以防短路。通通電時(shí)間根根據(jù)管徑大大小相應(yīng)設(shè)設(shè)定。（通通電時(shí)間見見下表）。通通電完成后后，取走電電熔接設(shè)備備，讓管的的連接處自自然冷卻。自自然冷卻期期間，保留留夾緊帶和和支撐環(huán)，不不得移動管管道。只有表面面溫度低于于60℃時(shí)，才可可以拆除夾夾緊帶，進(jìn)進(jìn)行下面的的工作。電熔接通電時(shí)間間表:管徑DN(mm)通電時(shí)間(s))通電電壓(v))30070015400800185009002060090023700100024eq\o\aac(○,10)舊構(gòu)筑物物拆除方案案10．1，對拆除施工人人員進(jìn)行安安全技術(shù)交交底。拆除除工程施工工區(qū)域應(yīng)設(shè)設(shè)置硬質(zhì)封封閉圍擋及及醒目警示示標(biāo)志，圍圍擋高度不不應(yīng)低于11.8M，非非施工人員員不得進(jìn)入入施工區(qū)。10．2，做好影響拆除除工程安全全施工的各各種管線的的切斷、遷遷移工作。當(dāng)當(dāng)建筑外測測有架空線線路或電纜纜線路時(shí)，應(yīng)應(yīng)與有關(guān)部部門取得聯(lián)聯(lián)系，采取取防護(hù)措施施，確認(rèn)安安全后方可可施工。拆拆除管道時(shí)時(shí)，必須在在查清殘留留物的性質(zhì)質(zhì)，并采取取相應(yīng)措施施確保安全全后，方可可進(jìn)行施工工。10．3，當(dāng)拆除工程對對周圍相鄰鄰建筑安全全可能產(chǎn)生生危險(xiǎn)時(shí)，必必須采取相相應(yīng)保護(hù)措措施，對建建筑內(nèi)的人人員進(jìn)行撤撤離安置。在在拆除作業(yè)業(yè)前，施工工單位應(yīng)檢檢查建筑內(nèi)內(nèi)各類管線線情況，確確認(rèn)全部切切斷后方可可施工。10．4，在拆除工程作作業(yè)中，發(fā)發(fā)現(xiàn)不明物物體，應(yīng)停停止施工，采采取相應(yīng)的的應(yīng)急措施施，保護(hù)現(xiàn)現(xiàn)場，及時(shí)時(shí)向有關(guān)部部門報(bào)告。根根據(jù)拆除工工程施工現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)環(huán)境，應(yīng)制制定相應(yīng)的的消防安全全措施。施施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)設(shè)置消防防車通道，保保證充足的的消防水源源，配備足足夠的滅火火器材。eq\o\aac(○,11)施工現(xiàn)場總總平面圖11.1，施工工現(xiàn)場平面面布置文字字說明a).項(xiàng)目部駐地設(shè)有有工人宿舍舍、會議室、浴浴室、食堂堂、管理室室、施工隊(duì)隊(duì)隊(duì)部辦公公室及宿舍舍、看守房房、水池、機(jī)機(jī)房、試驗(yàn)驗(yàn)及測量用用房、廁所所等。b).本工程用用砼采用商商品砼，故故按不設(shè)拌拌合站考慮慮。設(shè)有包包括木工場、鋼鋼筋制作場場、材料庫、廁廁所、圍墻墻、各種材材料堆放場場、機(jī)械停停放場、檢檢修及油庫庫等。板梁梁預(yù)制場建建在橋位附附近道路紅紅線外。c).分施工隊(duì)隊(duì)隊(duì)部、管理理人員宿舍舍等擬租用用民房。11.2，施工工現(xiàn)場總平平面圖（見見附表五）（3）工期保證措施施我公司以豐富的的路橋施工工經(jīng)驗(yàn)及雄雄厚的實(shí)力力作保證,從組織管管理、技術(shù)術(shù)方案、勞勞動力調(diào)配配、設(shè)備配配置和物資資供應(yīng)方面面采取措施施，并按業(yè)業(yè)主指定工工期要求，充充分利用時(shí)時(shí)間和空間間，提高作作業(yè)效率，確確保工程如如期完成，為為此做好如如下工作：：eq\o\aac(○,1)工期期保證措施施1，組織機(jī)構(gòu)的落實(shí)實(shí)將本工程列為我我公司的重重點(diǎn)工程，嚴(yán)嚴(yán)格按項(xiàng)目目法管理，建建立完善的的管理體系系。并調(diào)配配經(jīng)驗(yàn)較豐豐富和技術(shù)術(shù)水平較高高的項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理（業(yè)績績另附）、主主辦施工員員和質(zhì)量安安全檢查員員等組成強(qiáng)強(qiáng)有力的項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部全面負(fù)責(zé)責(zé)本工程施施工管理，并并選擇經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富的施施工班組完完成各專業(yè)業(yè)工種的施施工。2，選擇性能優(yōu)良的的施工機(jī)具具考慮到現(xiàn)場施工工條件及施施工總進(jìn)度度要求，將將各個(gè)分項(xiàng)項(xiàng)工程按流流水段組織織施工，保保證樁基、承承臺、墩柱柱等各工序序流水施工工，合理配配置施工機(jī)機(jī)械設(shè)備，提提高使用效效率，保證證各項(xiàng)作業(yè)業(yè)、各工種種之間的進(jìn)進(jìn)度協(xié)調(diào)。施施工機(jī)械的的準(zhǔn)備將從從日前著手手準(zhǔn)備，選選擇性能優(yōu)優(yōu)良，先進(jìn)進(jìn)的施工機(jī)機(jī)具。配備備足夠的易易損件和消消耗材料，制制定機(jī)械操操作規(guī)程，嚴(yán)嚴(yán)格管理，設(shè)設(shè)立機(jī)修小小組對機(jī)械械進(jìn)行保養(yǎng)養(yǎng)、維修、管管理。屆時(shí)時(shí)將按組織織計(jì)劃進(jìn)場場安裝、調(diào)調(diào)試、并保保證機(jī)械完完好，使所所有進(jìn)場機(jī)機(jī)械設(shè)備均均處于最佳佳狀態(tài)。3，做好材料管理工工作按照施工組織設(shè)設(shè)計(jì)的要求求，根據(jù)工工程控制計(jì)計(jì)劃要求，進(jìn)進(jìn)行工料分分析，編制制相應(yīng)的材材料進(jìn)場計(jì)計(jì)劃；材料料采購選擇擇合格的材材料供應(yīng)商商；材料進(jìn)進(jìn)場必須先先檢驗(yàn)合格格后，才能能投入使用用；施工現(xiàn)現(xiàn)場的材料料堆放須整整齊有序，并并作出正確確標(biāo)識；倉倉庫管理有有條不紊；；材料的入入倉、領(lǐng)用用、退還等等均能清楚楚地用臺帳帳記錄下來來；定期對對工地的材材料做好盤盤點(diǎn)工作。對對于未確定定品牌的材材料設(shè)備，提提供質(zhì)量優(yōu)優(yōu)質(zhì)、進(jìn)貨貨周期短、價(jià)價(jià)格合理的的材料設(shè)備備供業(yè)主審審批，保證證材料設(shè)備備盡早定貨貨，避免出出現(xiàn)停工待待料現(xiàn)象。4，強(qiáng)化項(xiàng)目經(jīng)理部部的領(lǐng)導(dǎo)健全各項(xiàng)管理制制度和崗位位責(zé)任制，并并將其落實(shí)實(shí)到每個(gè)部部門和每一一個(gè)成員，做做到層層落落實(shí)，責(zé)任任到人，加加強(qiáng)三級驗(yàn)驗(yàn)收及工種種間驗(yàn)收交交接工作，確