PAGE第30頁第1頁第一節(jié)編制依據(jù)及編制內(nèi)容一、編制依據(jù)1、《建筑施工組織設計規(guī)范》（GB/T50502—2009）2、《建設工程文件中歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328—2001）3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）4、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—2002）5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）6、國家和地方有關(guān)安全法規(guī)標準7、《XX區(qū)XX區(qū)項目巖土工程勘察報告》（2009-230）8、XX區(qū)設計圖紙及相關(guān)技術(shù)資料二、編制內(nèi)容（一）施工組織機構(gòu)。（二）施工方案與技術(shù)措施。（三）質(zhì)量管理體系與措施。（四）安全管理與措施。（五）環(huán)境保護管理體系與措施。（六）工程進度計劃與措施。第二節(jié)工程概況一、工程概況本工程建筑建設地點位于XX市XX區(qū)XX鎮(zhèn)、XX鎮(zhèn)XX區(qū)內(nèi)，該項目總占地約330畝。建設單位為XX有限公司。二、設計概況：1、本工程室外場地強夯面積為199236m2,分A、B兩個區(qū)。A區(qū)面積120308m2，夯前場地平整至平均標高472.43m；B面積78928m2，夯前場地平整至平均標高471.49m。強夯點夯能量采用2000kN.m，夯點采用梅花型布置，間距4.0m，施工工藝為兩遍點夯，一遍普夯，前后兩遍夯擊時間間隔為7～10天。夯坑采用連砂石回填，夯能量采用2000kN.m。強夯結(jié)束后，根據(jù)場地標高及交工標高情況，先回填一定厚度的碎石后，進行普夯處理?；靥盍狭綉刂撇淮笥?0cm，普夯夯擊能1000kN.m。滿夯時采用普夯夯擊能1000kN.m，要求前后錘印搭接1/3夯錘直徑。滿夯兩遍，每點夯一擊。夯點的夯擊次數(shù)每點10擊考慮，施工前先進行試夯，實際夯擊次數(shù)應由現(xiàn)場試夯所得夯擊次數(shù)與夯沉量關(guān)系曲線確定，且應同時滿足下列條件：強夯最后兩擊平均夯沉量不大于50mm；夯坑周圍地面不發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。2、場地強夯檢測①、在強夯區(qū)內(nèi)約1萬m2均勻布設標貫孔兩孔（夯前夯后各一孔），測試深度直至卵石層頂部；②、載荷板試驗：A,B區(qū)分別均勻布設4組，地基承載力要求≥150Kpa。3、建筑物內(nèi)強夯法地基處理：施工工藝為兩遍點夯，一遍滿夯，前后兩遍夯擊時間間隔3天左右；點夯單擊夯擊能采用3000kN.m，夯坑采用連砂石回填，夯能量采用3000kN.m，滿夯夯擊能采用1000kN.m。建筑物內(nèi)強夯點夯能量采用3000kN.m，夯點采用梅花型布置，間距3.0m，局部為2.5m。夯點布置圖如附圖所示。滿夯時要求夯印搭接部分不應小于錘底面積的1/3；夯點的夯擊次數(shù)每點10擊考慮，施工前先進行試夯，實際夯擊次數(shù)應由現(xiàn)場試夯所得夯擊次數(shù)與夯沉量關(guān)系曲線確定，且應同時滿足下列條件：強夯最后兩擊平均夯沉量不大于50mm；夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起（隆起量/夯沉量體積<0.25）；（3）不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難(若坑深超過1.5米，以回填碎石土，碎石最大粒徑小于30cm）。4、強夯處理范圍：超出基礎(chǔ)外邊緣的寬度不應小于3000mm。5、當強夯法施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建（構(gòu)）筑物或設備會產(chǎn)生有害影響時，應設置監(jiān)測點，并采取挖隔振溝(bxh=1.0x2.0m)等隔振或防振措施。6、試驗及驗收要求：a.強夯置換處理后的地基竣工驗收承載力檢驗，應在施工結(jié)束7~14天后方能進行，處理后的地基承載力特征值要求大于180kPa;b.承載力檢驗應采用原位測試和室內(nèi)土工實驗兩種方法，載荷試驗檢驗點數(shù)不應小于10點(每個倉庫各取5點)。c、1#卡口及卡口辦公室，3#卡口及卡口辦公室，2#卡口及卡口辦公室、實驗樓、供水加壓站，暫扣倉庫及查驗平臺，機修車間及油污水處理站各三點；d、熏蒸房及藥械庫為一點。第三節(jié)施工組織與施工部署一、施工組織：1、人員組織：我單位充分認識本工程實施的重大意義，為保證其順利實施，根據(jù)本工程的特點，按照職能明確、精干實效、運轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則。組建項目管理組織機構(gòu)，成立“XX區(qū)項目地基強夯工程項目經(jīng)理部”。項目經(jīng)理部配備業(yè)務能力強、有多年的強夯施工經(jīng)驗的管理人員和工程技術(shù)人員，按照《項目法》全面負責本工程的組織實施。本工程的項目經(jīng)理部下設專業(yè)施工處，負責本工程的具體施工及勞務管理；施工隊配齊配足相應的技術(shù)、質(zhì)檢、測量、安全管理人員。具體施工組織機構(gòu)詳見：“項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖”。項目管理人員名單表序號姓名職位職稱備注1項目經(jīng)理工程師2技術(shù)負責人工程師3施工員助理工程師4安全員助理工程師5質(zhì)量員助理工程師6資料員助理工程師7測量員助理工程師項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人后勤保障組施工員項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人后勤保障組施工員材料員質(zhì)量員資料員機械員后勤何強陳旭東安全員材料員何勇陳旭東后勤員李紅星計劃員陳美嬌庫管員高興蕓機械操作班機械維修班測量員2、各部門、人員崗位職責如下：1）項目經(jīng)理：負責項目組織、協(xié)調(diào)，對施工質(zhì)量、安全、進度、費用控制負全責。負責組織制定施工計劃，按計劃合理組織施工，確保每個過程都在受控制的狀態(tài)下進行，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。2）項目技術(shù)組：主要負責人為項目技術(shù)負責人，對本工程技術(shù)、質(zhì)量工作負全面責任，并負責對內(nèi)、對外的技術(shù)聯(lián)絡，現(xiàn)場施工資料和竣工報告的整理編制，具體實施現(xiàn)場技術(shù)管理，保證各工序施工質(zhì)量并進行檢驗。3）質(zhì)量檢查組：主要負責人為質(zhì)量員，對施工過程與質(zhì)量體系文件的符合性及施工質(zhì)量進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不合格的操作或不合格的產(chǎn)品，有權(quán)令其糾正或停工，并通知項目技術(shù)負責人或項目經(jīng)理進行處理。4）項目施工組：主要負責人為施工員，配合項目經(jīng)理的工作，組織施工生產(chǎn)，負責施工組織管理與項目目標的實現(xiàn)，確保按期、按質(zhì)、按量、安全的完成工程任務。5）項目采購組：主要負責人為采購員，負責選擇合格的供貨商供項目經(jīng)理審批，負責合格工程材料的采購和供應。、6）項目安全組：主要負責人為安全員，負責人員進場安全培訓，日常施工安全教育管理，關(guān)注人身健康、施工場地環(huán)境整潔，保證生產(chǎn)過程中的安全、健康、環(huán)境處于受控狀態(tài)。7）設備管理組：在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下負責對施工設備的調(diào)配和維修保養(yǎng)，確保設備的完好率。8）測量組：在項目技術(shù)負責人的領(lǐng)導下開展工作，負責施工控制點的測放和夯沉量的測量。9）財務組：負責項目所需資金的及時撥付，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下展開工作。10）安全組：根據(jù)《建筑機械使用全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）安全規(guī)定相關(guān)條款逐項落實，作好崗前安全教育、交底、檢查及管理工作。二、施工部署1、工程進度計劃：我公司根據(jù)自身的機械設備、技術(shù)力量及以往類似工程施工經(jīng)驗，擬采取一系列的工期保證措施，合理安排施工程序，精心編制施工進度計劃。施工機械安排：2010年6月20日進場5臺2010年7月5日再進場5臺進度安排：場地兩遍強夯在2010年8月10日完成，場地兩遍普夯在2010年9月20日完成。如遇不可抗力或其它非施工單位原因造成順延工期的，則根據(jù)合同約定予以順延。2、工期保證措施：2.1、該工程我公司將抽調(diào)經(jīng)驗豐富的技術(shù)管理人員和技術(shù)硬作風好的施工班組進場施工，科學管理，精心施工，確保該工程按時完成。2.2、組成以項目經(jīng)理為首的工期控制系統(tǒng)，天天檢查工程實際進度，及時采取措施進行調(diào)整。2.3、按照總體進度計劃安排，編制各分項地塊詳細進度計劃，并分解列每臺夯機班組。2.4、采取趕工措施：A、延長有效工作時間；B、實行兩班三倒工作制，必要時實行24小時作業(yè)；C、增加施工機械設備和增加人力。施工機械一覽表序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1QUY50履帶帶式強夯機機QUY50臺12W1-100履帶式式起重機W1-100臺13W200A履帶式式起重機W200A臺24QU25履帶式式起重機QU25臺15QU32A履帶帶式起重機機QU32AT臺1第四節(jié)施工技術(shù)方案一、施工前技術(shù)準備由公司總工程師對項目技術(shù)負責人，項目技術(shù)負責人和強夯機機長等針對本工程特點進行技術(shù)交底。由項目技術(shù)負責人主持召集項目施工員、質(zhì)檢員、安全員及其他技術(shù)人員分析該工程在施工過程中可能遇到的問題及其它相應的解決辦法。二、施工現(xiàn)場準備進場后，進行場地平整，至達到強夯機能安全行起的目的，并根據(jù)現(xiàn)場情況處理好排水事宜，修好現(xiàn)場臨時道路，保證施工需要。三、臨時設施布置在工地附近租用民房，作為生活區(qū)和辦公區(qū)，在生產(chǎn)區(qū)暫設機械修理間，并設有保衛(wèi)人員。四、機械設備及勞力準備根據(jù)工程量和施工進度計劃，按照投入本工程的機械設備清單和施工人員表，一次性組織機械設備和勞動力進場，對員工進場進行安全教育，經(jīng)教育合格者方可上崗。五、主要物資準備強夯是一項以重型機械施工為準的工程，其主要消耗物質(zhì)為燃油、鋼絲繩、零配件、機油、潤滑油等。因此，根據(jù)工程量和工程特點事先安排供應渠道，并及時到位。六、施工方案：1、試夯在施工時，先確定強夯試驗區(qū)，根據(jù)試驗區(qū)的夯實效果調(diào)整夯擊能量，為全場地的強夯地基處理提供依據(jù)。根據(jù)本工程現(xiàn)場特點及場地實際情況，試夯區(qū)選擇在熏蒸房及藥械庫旁場地，其夯點布置為宜10×10個夯點，20.0×20.0m區(qū)域進行試夯。根據(jù)試夯結(jié)果確定出合理的強夯工藝及夯擊能，以指導大面積施工。強夯夯點的夯擊次數(shù)，按照現(xiàn)場試夯的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，且應滿足：最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，當單擊夯擊能量較大時不大于100mm；夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。2、工藝流程控制點、水準點控制點、水準點復核、定位測量3000KN.mx強夯2000KN.mx強夯現(xiàn)場夯坑整平竣工驗收資料整理地基檢測3、施工方法：本工程強夯施工工藝為兩遍點夯，一遍滿夯，強夯結(jié)束后，根據(jù)場地標高及交工標高情況，先回填一定厚度的碎石后，進行普夯處理，回填料粒應控制不大于20cm。滿夯時要求夯印搭接部分不應小于錘底面積的1/3。建筑范圍內(nèi)前后后兩遍夯擊擊時間間隔隔3天左右，點點夯單擊夯夯擊能采用用30000kN.mm，滿夯夯夯擊能采用用10000kN.mm，強夯處處理后地基基承載力特特征值≥180KKPa。建筑范范圍外前后后兩遍夯擊擊時間間隔隔7-10天左右；；點夯單擊擊夯擊能采采用20000kN.mm，滿夯夯夯擊能采用用10000kN.mm；強夯處處理后地基基承載力特特征值≥150KKPa。（1）主要方法是：：在平整的施工的的施工場地地上，測量量放線，布布置夯點。強夯機械就位，將將夯錘對準準夯點。測量夯前錘頂相相對高程。將夯錘提升到設設計要求高高度使夯錘錘自由下落落。觀察夯夯錘下落時時是否平穩(wěn)穩(wěn)，檢查夯夯擊位置是是否正確，如如夯錘落在在夯坑內(nèi)傾傾斜過大應應用土石填填平，方能能進行下一一次夯擊。重復上述步驟44，達到規(guī)規(guī)定的夯擊擊次數(shù)或沉沉降量要求求，完成一一個夯點的的夯擊。換夯點重復上述述步驟2-5，直到完完成全部夯夯點的夯擊擊。用推土機將連砂砂石回填至至夯坑內(nèi)填平，采用用強夯至自自然地面。（2）具體施工方法法：1）夯點測量：測測量工作本本著先控制制后細部的的原則進行行，即首先先按業(yè)主提提供的控制制點坐標和和夯點布置置圖測放場場內(nèi)各控制制點（控制制點數(shù)量根根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場地大小小而定），然然后再根據(jù)據(jù)控制點測測放各夯點點具體點位位，同時應應測定施工工現(xiàn)場地面面高程。2）夯錘落距確定定：根據(jù)設設計確定的的夯擊能和和所采用的的夯錘重量量，按照單單擊夯擊能能=M×H的公式計計算夯錘落落距。在強強夯主機和和夯錘就位位后，要對對夯錘的落落距進行復復測，并采采取相應措措施使其在在夯擊過程程中不被改改變，確保保每擊均能能達到設計計單擊夯擊擊能。結(jié)合合本工程實實際，點夯夯擬采用119.5噸噸夯錘，提提升高度116米。3）點夯施工：將將夯錘起吊吊至預定高高度后自動動脫鉤，夯夯錘夯擊地地面，測量量夯錘頂面面標高，減減去夯錘就就位時的頂頂面標高就就是該擊的的夯沉量，如如此反復進進行，直至至最后一擊擊的夯沉量量達到設計計控制標準準。4）夯坑回填：點點夯完成后后，夯坑內(nèi)內(nèi)回填連砂砂石，并高于夯坑周圍約2000-300mm，然后后用重型震震動壓實設設備，在下下雨前將坑坑內(nèi)土體震震動壓實到到規(guī)定的壓壓實度和平平整度。以以方便下一一步施工。5）滿夯施工：滿滿夯施工時時，不再進進行夯點布布置和夯沉沉量觀測，僅僅控制夯錘錘落距和夯夯印搭接情情況。滿夯施工完成后后，用推土土機整平、碾碾壓達到設設計要求。6）夯后檢測：強強夯施工結(jié)結(jié)束后應隔隔一定時間間方能對地地基質(zhì)量進進行檢測。對對于碎石土土和沙性土土地基，其其間隔時間間為1-2周，低飽飽和度粘性性土和粉質(zhì)質(zhì)土地基可可取3-4周。結(jié)合合本工程實實際，強夯夯施工結(jié)束束時7-14天后對地地基加固質(zhì)質(zhì)量進行檢檢測，檢測測報告報業(yè)業(yè)主驗收。（3）強夯參數(shù)：1）夯擊能：一般般根據(jù)工程程要求的加加固深度來來確定，夯夯擊能的大大小與地基基土的類別別有關(guān)，在在相同條件件下細顆粒粒的夯擊能能比粗顆粒粒適當大些些。此外，結(jié)結(jié)構(gòu)類型、荷荷載大小和和要求處理理的深度也也是選擇夯夯擊能的重重要因素。夯夯擊能過小小，難于達達到預期的的目的，夯夯擊能的過過大，不僅僅浪費能源源，對于飽飽和粘性土土而言強度度反而會降降低。結(jié)合合本工程的的實際，強點夯30000KN..m：采用19..5T夯錘，夯錘錘直徑2..3m提提升高度116m，夯擊能1995KN××16m=31200KN.mm，滿足設設計要求33000KKN.m；；強夯點夯夯2000KKN.m：：采用19.55T夯錘，夯夯錘直徑22.3mm提升高度度11m，夯擊能195KKN×11m=21455KN.mm，滿足設設計要求22000KKN.m；；普夯1000KKN.m：：采用19.55T夯錘，夯夯錘直徑22.3mm提升高度度6m；夯擊能195KKN×6m=11700KN.mm，滿足設設計要求11000KKN.m；；2）夯擊次數(shù)：夯夯擊次數(shù)是是強夯設計計中的一個個重要參數(shù)數(shù)。夯擊次次數(shù)通過現(xiàn)現(xiàn)場試夯確確定，以夯夯坑的最大大壓縮量、夯夯坑周圍隆隆起量最小小為確定的的原則。目目前常通過過現(xiàn)場試夯夯得到夯擊擊次數(shù)。對對于碎石土土、砂土低低飽和度的的濕陷性黃黃土和填土土等地基，夯夯擊時夯坑坑周圍往往往沒有隆起起或雖有隆隆起但其量量很小，在在這種情況況下，應盡盡量增多夯夯擊次數(shù)，以以減少夯擊擊遍數(shù)。但但對于飽和和度較高的的粘性土地地基，隨著著夯擊次數(shù)數(shù)的增加，土土的孔隙體體積因壓縮縮而逐漸減減少，因這這類土的滲滲透性較差差，故孔隙隙水壓力逐逐漸增長，并并促使夯坑坑下的地基基土產(chǎn)生較較大的側(cè)向向擠出，而而引起夯坑坑周圍地面面的明顯隆隆起，此時時如繼續(xù)夯夯擊，并不不能使地基基土得到有有效夯實，而而造成浪費費。結(jié)合本本工程實際際情況，點點夯擬采用用每點100擊，且最最后兩擊平平均沉降量量小于等于于5cm停止夯夯擊；除此此之外還要要考慮施工工方便，不不能因夯坑坑過深發(fā)生生起錘困難難的情況。3）夯擊遍數(shù)：夯夯擊遍數(shù)應應根據(jù)地基基土的性質(zhì)質(zhì)確定。一一般來說，由由粗顆粒土土組成的滲滲透性強的的地基，夯夯擊遍數(shù)可可少些；由由細顆粒土土組成的滲滲透性低的的地基，夯夯擊遍數(shù)要要求多些。結(jié)結(jié)合本工程程具體情況況，本工程程擬采用二二遍點夯和和一遍低能能滿夯。4）間隔時間：兩兩遍夯擊之之間應有一一定的時間間間隔，以以利于土中中超靜孔隙隙水壓力的的消散，所所以間隔時時間取決于于超靜孔隙隙水壓力的的消散時間間。但土中中超靜孔隙隙水壓力的的消散速度度于土的類類別，夯點點間距等因因素有關(guān)。對對于滲透性性好的砂性性土地基等等，一般在在數(shù)小時內(nèi)內(nèi)即可消散散完，對于于滲透性差差的粘性土土地基，一一般需要數(shù)數(shù)周才能消消散完。對對于滲透性性較差的粘粘性土地基基的間隔時時間，一般般應不少于于3-4周；對于于滲透性好好的地基則則可進行連連續(xù)夯擊。結(jié)結(jié)合本工程程的實際情情況，擬采采用連續(xù)夯夯擊。5）夯點布置及間間距：場地地強夯點夯夯能量采用用20000kN.mm，夯點采采用梅花型型布置，間間距4.00m。建筑筑物內(nèi)強夯夯點夯能量量采用3000kkN.m，夯點采采用梅花型型布置，間間距3.0m，局局部為2..5m。6）處理范圍：超超出基礎(chǔ)外外邊緣的寬寬度不應小小于30000mm。同時應避免雨季季，雨天施施工，對已已完成的夯夯點區(qū)域應應進行及時時推平，及及時排走降降水。4、檢測⑴．強夯過程中的的檢驗每遍的每夯點的的夯擊次數(shù)數(shù)用最后兩兩擊的平均均夯沉量控控制：主夯夯夯沉量不不大于5ccm；滿夯夯夯沉量不不大于2ccm。此外外夯坑周圍圍地面不應應發(fā)生過大大的隆起；；不因夯坑坑過深而發(fā)發(fā)生起錘困困難。⑵．夯后檢驗A、場坪①、在強夯區(qū)內(nèi)約約1萬m2均勻布設設標貫孔兩兩孔（夯前前夯后各一一孔），測測試深度直直至卵石層層頂部；②、載荷板試驗：：A,B區(qū)分別均均勻布設4組，地基基承載力要要求≥150KKpa；③、按規(guī)范要求：：每3000m2檢測一點點。檢測法法：輕型動動力觸探法法。B、各單體工程①、載荷板試驗檢檢a、1#監(jiān)管倉庫及2##保稅倉庫庫各五點；；b、1#卡口及卡口辦公公室，3#卡口及卡卡口辦公室室，2#卡口及卡卡口辦公室室、實驗樓樓、供水加加壓站，暫暫扣倉庫及及查驗平臺臺，機修車車間及油污污水處理站站各三點；；c、熏蒸房及藥械械庫為一點點。②、室內(nèi)土工實驗驗：灌砂法法。③、按規(guī)范：每個個單位工程程不少于3點。10000m22以上工程程，每1000m22至少1點；30000m22以上工程程，每3000m22至少1點；每一一獨立柱基基礎(chǔ)下至少少1點。檢測測法:輕型動力觸觸探法。七、環(huán)境保護方案案對場地范圍內(nèi)的的地下構(gòu)筑筑物各種地地下管線，地地下電纜、電電線等障礙礙物，應先先由甲方在在施工圖紙紙上標明位位置走向，并并向施工方方予以交底底，施工方方根據(jù)具體體情況采取取可行施工工保護措施施。第五節(jié)質(zhì)量計劃與與質(zhì)量保障措措施1、實行質(zhì)量責任任制，項目目經(jīng)理對工工程質(zhì)量、方方針目標的的制訂和實實施全面負負責，下設設專職質(zhì)檢檢員負責施施工全過程程的質(zhì)量控控制和檢查查監(jiān)督工作作，各班組組長為兼職職質(zhì)檢員，負負責最基層層的質(zhì)量控控制工作。2、質(zhì)量保障設計計：XX公司以國際際標準來進進行質(zhì)量控控制，在施施工前對具具體操作人人員貫徹質(zhì)質(zhì)量控制標標準，設立立專門的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督檢檢查人員，按按程序進行行操作，使使工程一次次交驗合格格率達到100%，地基強強夯處理工工程達到優(yōu)優(yōu)良指標。3、質(zhì)量保證體系系圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)量工程師技術(shù)負責人施工員質(zhì)檢員測量員資料員強夯施工班長機械修理班長4、質(zhì)量保證措施施：1）本項目施工過過程中將全全面貫徹執(zhí)執(zhí)行國家和和上級部門門頒發(fā)的有有關(guān)質(zhì)量方方針、目標標、政策、法法令和標準準，嚴格按按照IS099001質(zhì)量管理理模式，進進行全過程程全方位質(zhì)質(zhì)量管理。2)按照“質(zhì)量第一”方針針，牢固樹樹立“質(zhì)量就是是效益”的觀點，確確保項目質(zhì)質(zhì)保體系正正常運作，使使質(zhì)量管理理進一步趨趨向科學化化、規(guī)范化化、系統(tǒng)化化、標準化化和制度化化，保證各各項管理工工作處于受受控狀態(tài)。3）嚴格按照施工工圖紙和現(xiàn)現(xiàn)行施工規(guī)規(guī)范精心組組織施工，任任何現(xiàn)場修修改、材料料使用、材材料代用、設設計更改必必須取得業(yè)業(yè)主的同意意后才能進進行，決不不允許自行行改變施工工圖紙或降降低使用標標準。4）做好施工設計計圖紙審核核工作，編編制好施工工組織設計計和各專業(yè)業(yè)施工技術(shù)術(shù)方案，明明確設計要要求和技術(shù)術(shù)標準，并并要求施工工人員熟練練掌握這些些要求和標標準。5）針對本工程的的施工特點點和內(nèi)容制制定質(zhì)量檢檢驗計劃，明明確各項工工序的質(zhì)量量控制點，以以實施對質(zhì)質(zhì)量的有效效控制。6）堅持“三檢一一評”和“質(zhì)量一票票否決權(quán)”制度；堅堅持現(xiàn)場全全過程、全全方位巡檢檢制度；推推行施工工工序檢驗、停停止點申報報會簽制度度。7）服從質(zhì)檢員的的監(jiān)督和檢檢查，接受受監(jiān)理的監(jiān)監(jiān)督和管理理，積極對對其進行的的質(zhì)量監(jiān)督督、檢查工工作予以配配合，確保保本工程施施工質(zhì)量。8）對于關(guān)鍵工序序及時提請請監(jiān)理到現(xiàn)現(xiàn)場進行檢檢查驗收工工作，驗收收合格后才才能轉(zhuǎn)入下下一道工序序，并做好好工程施工工記錄。9）確保特殊工種種上崗持證證率100%。10）嚴格監(jiān)控、測測量、調(diào)整整程序，確確保工程質(zhì)質(zhì)量。5、施工前的過程程控制：1）做好圖紙會審審、現(xiàn)場踏踏勘工作施工圖紙是現(xiàn)場場施工的第第一依據(jù)，開開工前，項項目技術(shù)負負責人及施施工管理人人員會同設計單單位、監(jiān)理理單位對施施工圖進行行會審，明明確設計意意圖。對施施工現(xiàn)場應應進行詳細細了解，對對穿越施工工場地的地地下掩埋管管線等障礙礙物，在工工程開工前前，調(diào)查清清楚準確位位置，并在在地面樹立立標志，載載重車輛及及重型設備備避免直軋軋，附近夯夯點在確認認與管線不不相碰時方方可施工，確確保足夠的的安全距離離，發(fā)現(xiàn)問問題及時與與設計單位位人員聯(lián)系系溝通。2)編制施工組織設設計，做好好施工技術(shù)術(shù)、質(zhì)量交交底工作開工前，由項目目技術(shù)負責責人組織相關(guān)關(guān)人員，根根據(jù)施工圖圖、地勘資料及有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)規(guī)范的要求求，有針對對性的編制制施工組織織設計，報報請業(yè)主和和監(jiān)理批準準后，技術(shù)術(shù)負責人和和質(zhì)量員向向全體施工工人員進行行施工技術(shù)術(shù)和質(zhì)量交交底，明確確技術(shù)要點點和質(zhì)量要要求，使作作業(yè)人員在具具體施工中中做到心中中有數(shù)，并并牢固樹立立“質(zhì)量第一一、預防為為主”的觀念。對對重要部位位的施工，填填寫“重要部位位技術(shù)交底底單”交責任人人。3）做好場地回填填、平整工工作開工前應清除場場地表層的的植被、樹樹木、樹根根等可能對對地基處理理質(zhì)量有不不利影響的的表層附著著物，并清清除淺層軟軟弱土，使使其達到設設計要求的的施工標準準。4）測量放線質(zhì)量量控制在測定夯點前，應應先對業(yè)主主提供的測測量基準點點進行校核核，符合誤誤差允許要要求后，方方可引測場場地測量控控制點，然然后根據(jù)控控制點測放放夯點。測測量控制點點應設置在在施工區(qū)域域附近且與與施工場地地通視良好好、不易產(chǎn)產(chǎn)生變形的的位置，并并安裝防護護標志，防防止重車碾碾壓和重物物碰撞而產(chǎn)產(chǎn)生移位。測測放夯點時時，由測量量人員在夯夯點中心做做好標記點點位。夯點點測放完畢畢后，應報報請監(jiān)理單單位進行檢檢查驗收，驗驗收合格后后方可開始始強夯施工工。6、強夯施工質(zhì)量量控制1）點夯施工質(zhì)量量控制在進行坐標及標標高復測，確確保各項指指標滿足允允許偏差要要求后，可可進行夯機機就位。強強夯主機和和夯錘就位位后，要對對夯錘的落落距進行測測量，并采采取措施，使使其在夯擊擊過程中不不被改變，確確保每擊均均能達到設設計單擊夯夯擊能，同同時測量就就位后的錘錘頂標高和和地面標高高，錘頂面面至自然地地面的高度度，為計算算每擊的夯夯沉量和夯夯坑深度提提供依據(jù)。強夯法施工質(zhì)量量檢驗標準準表：項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1地基強度2地基承載力≥150Kpa≥180Kpa荷載板一般項目1夯錘落距mm±300鋼索設標志2錘重Kg±100稱重3夯擊遍數(shù)及順序序10擊計數(shù)法4夯點間距mm±500用鋼尺測量5夯擊范圍（超出出基礎(chǔ)范圍圍距離）≥3000mm用鋼尺測量6前后兩遍間歇時時間3天2）滿夯施工質(zhì)量量控制滿夯施工時，不不再進行夯夯點布置和和夯沉量的的觀測，僅僅控制夯擊擊數(shù)、夯錘錘落距和夯夯印搭接情情況。3）夯坑回填質(zhì)量量控制點夯完成后，坑坑內(nèi)回填連連砂石進行行強夯處理理，將坑內(nèi)內(nèi)回填連砂砂石震動壓壓實到規(guī)定定的壓實度度和平整度度，以方便下下一步施工工。點夯后后平整場地地時應使場場地標高高高于設計標標高0.22mm，然然后進行滿滿夯。7、做好各工序檢檢查及竣工工驗收工作作1）各工序工作完完成后首先先進行自檢檢，然后由由項目技術(shù)術(shù)負責人會同質(zhì)量量員組織各工工序負責人人共同進行行內(nèi)部驗收收，關(guān)鍵部部位自檢合合格后，由由質(zhì)量員通知監(jiān)理理單位辦理理驗收手續(xù)續(xù)。2）施工過程中，項項目技術(shù)負負責人、質(zhì)量員在現(xiàn)場進進行經(jīng)常性性的檢查，各各工序也進進行自檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時研究解解決。3）強夯施工完畢畢，由項目目經(jīng)理組織織有關(guān)人員員進行強夯夯工程自檢檢后，項目目技術(shù)負責責人負責組織織資料整理理，提交監(jiān)監(jiān)理辦理中中間交接手手續(xù)。4）強夯施工機具具、設備待待工程驗收收合格后方方可撤離施施工現(xiàn)場。第六節(jié)安安全保障措措施一、建立安全保保證管理體體系建立各級安全生生產(chǎn)保證管管理體系，貫貫徹實施國國家和省、市市有關(guān)安全全生產(chǎn)的方方針、法規(guī)規(guī)、標準、規(guī)規(guī)范、規(guī)程程，在施工工中認真執(zhí)執(zhí)行“安全第一一、預防為為主”的方針，結(jié)結(jié)合本工程程具體情況況，制定嚴嚴密的安全全管理制度度，以保證證安全生產(chǎn)產(chǎn)。本工程程實行三級級安全管理理，項目安安全管理領(lǐng)領(lǐng)導小組由由項目經(jīng)理理任組長；；本項目設設安全專職職人員一名名，由質(zhì)量量安全檢查查站和安全全科統(tǒng)一管管理，并對對承包施工工項目安全全生產(chǎn)行使使檢查監(jiān)督督權(quán)。安全管理網(wǎng)絡圖圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全工程師技術(shù)負責人施工員安全員資料員各施工班組長班組兼職安全員二、建立項目安全全生產(chǎn)管理理小組組長：副組長：成員：三、安全生產(chǎn)崗位責責任制⑴、項目經(jīng)理負責責建立安全全生產(chǎn)管理理機構(gòu)，確確保安全生生產(chǎn)目標的的實現(xiàn)；⑵、項目施工員具具體負責安安全生產(chǎn)管管理工作的的實施；⑶、技術(shù)負責人編編制安全生生產(chǎn)及保證證措施；⑷、安全員負責辦公公及生活區(qū)區(qū)域的安全全檢查工作作；⑸、材料員負責施施工現(xiàn)安全全設施的采采購與維護護及管理和和落實；⑹、機械員負責現(xiàn)場場機具的檢檢查與管理理及落實。四、安全技術(shù)操作作規(guī)程1、操作人員應體檢檢合格，無無妨礙作業(yè)業(yè)的疾病和和生理缺陷陷，并應經(jīng)經(jīng)過專業(yè)培培訓、考核核合格取得得建設行政政主管部門門頒發(fā)的操操作證或公公安部門頒頒發(fā)的機動動車駕駛執(zhí)執(zhí)照后，方方可持證上上崗。學員員應在專人人指導下進進行工作。2、操作人員在作業(yè)業(yè)過程中，應應集中精力力正確操作作，注意機機械工況，不不得擅自離離開工作崗崗位或?qū)C機械交給其其他無證人人員操作。嚴嚴禁無關(guān)人人員進入作作業(yè)區(qū)或操操作室內(nèi)。3、操作人員應遵守守機械有關(guān)關(guān)保養(yǎng)規(guī)定定，認真及及時做好各各級保養(yǎng)工工作，經(jīng)常常保持機械械的完好狀狀態(tài)。4、實行多班用業(yè)的的機械，應應執(zhí)行交接接班制度，認認真填定交交接班記錄錄；接班人人員經(jīng)檢查查確認無誤誤后，方可可進行工作作。5、機械進入作業(yè)地地點后，施施工技術(shù)人人員應向操操作人員進進行施工任任務和安全全技術(shù)措施施交底。操操作人員應應熟悉作業(yè)業(yè)環(huán)境和施施工條件，聽聽從指揮，遵遵守現(xiàn)場安安全規(guī)則。6、機械必須按照出出廠使用說說明書規(guī)定定的技術(shù)性性能、承載載能力和使使用條件，正正確操作，合合理使用，嚴嚴禁超載作作業(yè)或任意意擴大使用用范圍。7、機械不得帶病運運轉(zhuǎn)。動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不不正常時，應應先停機檢檢查，排除除故障后方方可使用。8、當機械發(fā)生重大大事故時，企企業(yè)各級領(lǐng)領(lǐng)導必須及及時上報和和組織搶救救，保護現(xiàn)現(xiàn)場，查時時原因、分分清責任、落落實及完善善安全措施施，并按事事故性質(zhì)嚴嚴肅處理。9、夯機的作業(yè)場地地應平整，門門架底座與與夯機著地地部位應保保持水平，當當下沉超過過100mmm時，應應重新墊高高。10、強夯機械的門架架、橫梁、脫脫鉤器等主主要結(jié)構(gòu)和和部件的材材料及制作作質(zhì)量，應應經(jīng)過嚴格格檢查，對對不符合設設計要求的的，不得使使用。夯機在工作狀態(tài)態(tài)時，起重重臂仰角應應置于70度。12、梯形門架支腿不不得前后錯錯位，門架架支腿在未未支穩(wěn)墊實實前，不得得提錘。13、變換夯位后，應應重新檢查查門架支腿腿，確認穩(wěn)穩(wěn)固可靠，然然后再將錘錘提升100-3300mmm，檢查整整機的穩(wěn)定定性，確認認可靠后，方方可作業(yè)。14、夯錘下落后，在在吊鉤尚未未降至夯錘錘吊環(huán)附近近前，操作作人員不得得提前下坑坑掛鉤。從從坑中提錘錘時，嚴禁禁掛鉤人員員站在錘上上隨錘提升升。15、當夯錘留有相應應的通氣孔孔在作業(yè)中中出現(xiàn)堵塞塞現(xiàn)象時，應應隨時清理理。但嚴禁禁在錘下進進行清理。16、當夯坑內(nèi)有積水水或因粘土土產(chǎn)生的錘錘底吸附力力增大時，應應采取措施施排除，不不得強提錘錘。17、轉(zhuǎn)移夯點時，夯夯錘應由輔輔機協(xié)助轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移，門架架隨夯機移移動前，支支腿離地面面高度不得得超過5000mm。18、作業(yè)后，應將夯夯錘下降，放放實在地面面上。在非非作業(yè)時嚴嚴禁將錘懸懸掛在空中中。五、安全措施1、堅持“安全第第一，預防防為主”的方針，認認真落實“三級”安全教育育，每周進進行安全檢檢查、考核核，對查出出的事故隱隱患及時整整改，杜絕絕人身傷亡亡及重大機機械設備事事故，力爭爭消除一般般事故。2、項目經(jīng)理為安安全第一負負責人，下下設專職安安全監(jiān)督檢檢查員，班班組長兼職安全全員，建立立安全管理理網(wǎng)絡，同同時制度貫貫徹安全生生產(chǎn)條例及及崗位安全全操作規(guī)程程，加強職職工安全教教育。3、強夯施工現(xiàn)場場應設立防防飛石的警警示牌和其其它安全標標志，設專專人值班。4、每周一早上施施工前安全全例會，進進行安全檢檢查和安全全交底。5、施工指揮：強強夯施工過過程中，必必須高度集集中統(tǒng)一指指揮，起重重指揮人員員的指揮信信號要明確確，指揮動動作要規(guī)范范，強夯司司機應按信信號進行操操作。6、人員安全距離離：以夯擊擊區(qū)域為中中心，半徑徑50m內(nèi)閑雜雜人員和無無關(guān)機械不不得停留；；從夯錘提提升到夯錘錘下落的整整個過