唐山市濱海大道工程海港開發(fā)區(qū)至曹妃甸段XXX預制場建設及冬季施工方案2009年10月10日1.預制廠建設綜合方案xxx大橋預制廠位于K9+060～K9+678段主線右側,包括預制場生產區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、攪拌站等組成。（見附圖1）?？傉嫉孛娣e為：36414㎡。預制廠生產區(qū)、存梁區(qū)、廠內便道：19572㎡；攪拌站、預制場鋼筋加工區(qū)及生活區(qū)：8418㎡；大橋下部鋼筋加工區(qū)：8424㎡；xxx大橋預制廠負責xxx大橋30米預制T梁420片、潮河中橋、堿鋪中橋20米預制箱梁60片。攪拌站為兩座，一座160型，一座75型，此處設630（千伏·安）變壓器一座，400（千伏·安）發(fā)電機兩臺。冬季施工期間（2009年11月—2010年4月），攪拌站安裝1.5噸鍋爐1座，施工區(qū)安裝1.5噸鍋爐2座。2.預制廠底座生產安排xxx大橋預制廠共設30米T梁底座40個，20米箱梁底座6個。T梁模板6套（2套邊梁、4套中梁），箱梁模板3套（2套邊梁、1套中梁）。按照設計要求，每片梁存梁15天才可進行吊裝，因此每個T梁底座月平均生產量為2片。T梁生產計劃如下：2009年10月計劃生產30片，2009年11月～12月計劃生產100片，2010年1月～3月計劃生產120片，2010年4月～5月計劃生產170片。每個箱梁底座月平均生產量為2片，每月計劃生產量為20片，冬季不生產，2010年4月前全部生產完成。3.場地建設方案3.1基礎建設本段屬于魚塘蝦池段，均為軟基，需要使用山皮石進行換填，預制廠場地及下部鋼筋作業(yè)區(qū)設計換填厚度為1.5m，預制廠鋼筋加工區(qū)、生活區(qū)及攪拌站等由于溝渠較深平均換填為1.8m。由于池塘內存在大量淤泥，因此需增加0.5m的入泥深度。山皮石換填面積共35734㎡，其中預制廠場地及下部鋼筋作業(yè)區(qū)27996㎡，預制廠鋼筋加工區(qū)、生活區(qū)及攪拌站等7738㎡。山皮石設計使用量換填范圍換填面積（㎡）換填高度（m）換填體積（m33）預制廠及下部鋼鋼筋場279962.055992預制廠鋼筋場及及攪拌站77382.317797合計35734737893.2場地硬化=1\*GB2⑴A區(qū)（攪拌站、砂石料存儲區(qū)及洗石場等）場地換填后，使用C25砼進行場地硬化，硬化厚度20cm。攪拌站及砂石料存儲西區(qū)硬化面積：長60m×寬40m=2400㎡；洗石場及砂石料存儲東區(qū)硬化面積：長36m×寬18m=648㎡；A區(qū)硬化總面積為3048㎡。=2\*GB2⑵B區(qū)（預制廠鋼筋加工區(qū)及生活區(qū)）場地換填后，使用C25砼進行場地硬化，硬化厚度10cm。預制廠鋼筋加工區(qū)及生活區(qū)硬化面積：長45m×寬35m=1575㎡=3\*GB2⑶C區(qū)（預制廠生產區(qū)、材料存儲區(qū)及廠內施工便道）預制廠生產區(qū)使用C25砼進行場地硬化，硬化厚度10cm；預制廠生產區(qū)（不包括制梁基礎及臺座面積）硬化面積：3436㎡。材料存儲區(qū)及廠內施工便道使用C25砼進行場地硬化，硬化厚度20cm；材料存儲區(qū)及廠內施工便道硬化面積：3440㎡。=4\*GB2⑷E區(qū)（下部鋼筋加工區(qū)）下部鋼筋加工區(qū)使用C25砼進行場地硬化，硬化厚度10cm；下部鋼筋加工區(qū)硬化面積：8424㎡。C25砼硬化設計使用量區(qū)域硬化范圍硬化面積（㎡）硬化厚度（m）換填體積（m3）A攪拌站、砂石料料存儲區(qū)及及洗石場30480.2609.6B預制廠鋼筋加工工區(qū)及生活活區(qū)15750.1157.5C預制廠生產區(qū)34360.1343.6材料存儲區(qū)及廠廠內施工便便道34400.2688.0E下部鋼筋加工區(qū)區(qū)84240.1842.4合計199232641.13.3.龍門吊建設xxx預制廠使用跨徑為27米的龍門吊四套（一臺大龍門吊，三臺小龍門吊），起吊噸位分別為100T、5T。運梁使用100T龍門吊；模板安裝、砼澆注均采用5T龍門吊，也可使用100T龍門吊。100噸龍門吊基礎共932米（K9+212～K9+678雙側），（設計見下圖）龍門吊軌道基礎礎材料數(shù)據(jù)據(jù)表龍門吊軌道項目型號根數(shù)單根長度（m）重量（kg）100噸龍門吊吊軌道L=9322m1#鋼筋Φ12493233102#鋼筋φ89321.65913#鋼筋Φ1218640.3497砼C25186.4m33軌道重軌932m5噸龍門吊軌道LL=37mm×20道=740mm軌道重軌740m3.4.制梁底座及存梁底座T梁底座設計40個、箱梁底座設計6個（設計見下圖）T梁底座材料數(shù)據(jù)據(jù)表項目型號根數(shù)長度（cm）單個重量（kgg）40個底座數(shù)據(jù)1#鋼筋Φ121458072.1128842#鋼筋Φ123318084.7233893#鋼筋Φ1243000106.5642624#鋼筋φ82464060.6724275#鋼筋φ84136058.3023326#鋼筋φ87815046.221849鋼板厚5mm寬54ccm3000635.8525434角鋼∟56108167.16685砼C2533.3m31332m3箱梁底座材料數(shù)數(shù)據(jù)表項目型號根數(shù)長度（cm）單個重量（kgg）6個底座數(shù)據(jù)1#鋼筋Φ12838027.01622#鋼筋Φ1262200117.27033#鋼筋Φ124200071.04264#鋼筋φ81863044.82695#鋼筋φ82735037.32246#鋼筋φ84123037.22237#鋼筋Φ1219508.451鋼板厚5mm寬1m30004712826角鋼∟56200144.5844868砼C2533.27m33200m33.5存梁底座T梁存梁底座共100m，可存梁200片。箱梁存梁底座共20m，可存梁16片。30米T梁每延米（及總總量）存梁梁枕材料數(shù)數(shù)據(jù)表項目型號根數(shù)長度（cm）重量（kg）總米數(shù)（m）總數(shù)量1#鋼筋Φ16810012.632002526.4002#鋼筋φ853406.722001343.0003#鋼筋φ852905.732001145.500砼C250.88m3200176m320米箱梁每根(及總總量）存梁梁枕材料數(shù)數(shù)據(jù)表項目型號根數(shù)長度（cm）重量（kg）總長度（m）總數(shù)量1#鋼筋Φ1232005402132#鋼筋Φ125603401073#鋼筋φ851403401114#鋼筋Φ124200740284砼C250.24m3409.6m3主要材料合計表序號材料名稱單位數(shù)量1鋼筋噸302鋼板噸28.33角鋼噸7.554砼m326505重軌m16724.冬季施工方案4.1冬季施工組織措施=1\*GB2⑴機械設備及材料準備為確保冬季施工的順利進行，我項目部將加大投入，增加進行冬季施工所必須的機械設備和材料，我部擬進場三臺1.5噸壓力蒸汽鍋爐，鋪設φ70鍍鋅管道約320米，φ50鍍鋅管23米，φ30軟管1050米，搭設鋼筋骨架養(yǎng)生罩15座，擬用帆布5400㎡。砂料場加蓋一座防護蓬和一層保溫罩。冬季施工需增加的主要機械設備和材料見下表：序號項目單位數(shù)量用途11.5噸壓力鍋鍋爐個3蒸汽養(yǎng)生、加熱熱水2φ70鍍鋅管m320主管道3φ50鍍鋅管m23分管道4φ30軟管m1050蒸汽養(yǎng)生管5φ16圓鋼T1.8防護蓬、保溫罩罩6Φ12鋼筋T1.2防護蓬、防護蓬蓬7帆布㎡5400防護蓬、防護蓬蓬8煤T800=2\*GB2⑵人員組織為確保冬季施工的順利進行，我項目部將加強梁板預制作業(yè)隊的組織管理，增加進行冬季施工的人員投入，增加鍋爐工、管道工、混凝土工等專業(yè)技術工人和一定數(shù)量的普工。增加人員詳見下表：序號項目數(shù)量用途1鍋爐工62管道工43混凝土工104搬運工8合計284.2冬季砼施工防護措施1、混凝土生產防護措施①如氣溫較低將在混凝土工廠攪拌機和料斗上部搭設防護蓬和保溫罩，防止雨雪和冰凍對上水管道的損壞。②下雪天對原材料進行覆蓋，砂、石中嚴禁含有冰雪、冰塊及凍塊等，水泥嚴禁有受潮現(xiàn)象。③各項材料的溫度度，應滿足足混凝土拌拌合物攪拌拌合成后所所需要的溫溫度。當材材料原有溫溫度不能滿滿足需要時時，首先考考慮對拌合合用水加熱熱，仍不能能滿足需要要時，再考考慮對集料料加熱，水水泥只保溫溫，不加熱熱。采用一一臺1.5噸蒸汽鍋鍋爐對拌和和水進行加加熱，加熱熱溫度控制制在80度以內。④對混凝土的配合合比進行調調整，適當當增加水泥泥用量、減減小水灰比比等措施以以提高砼的的早期強度度，防止混混凝土在達達到設計強強度的40％前受到到凍害。⑤保證混凝土的出出機溫度不不低于10度，入模模溫度不低低于5度，混凝凝土的攪拌拌時間盡量量延長，一一般是常溫溫攪拌的1.5倍。⑥控制混凝土的水水灰比，盡盡量降低用用水量。加加強對砂、石石、水和混混凝土溫度度的測量并并做好記錄錄，做好對對混凝土試試件的保管管養(yǎng)護。⑦拌和站對計量設設備進行冬冬季施工前前的自檢，并并記錄，保保證計量準準確，嚴格格按配合比比配料，砼砼發(fā)現(xiàn)異常常及時通知知實驗室值值班人員進進行調整。2、混凝土運輸和和澆筑防護護措施①為了砼的熱量減減少損失，盡盡量縮短運運輸距離，加加快砼的入入模時間，攪攪拌車嚴禁禁在現(xiàn)場停停留時間過過長。②混凝土攪拌車上上裹棉罩，以以延緩混凝凝土的熱量量損失。③現(xiàn)場嚴禁對砼進進行二次攪攪拌，嚴禁禁隨意向砼砼中加水，實實驗室加強強監(jiān)督，嚴嚴格控制現(xiàn)現(xiàn)場砼的入入模溫度、及及出機溫度度。3、混凝土冬季蒸蒸汽養(yǎng)生措措施①蒸汽養(yǎng)生方法：：針對本地地區(qū)氣候特特點，梁板板混凝土冬冬季養(yǎng)生主主要采用暖暖棚蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生法。在預制場場中部設置置兩臺1.5噸壓力鍋鍋爐，安裝裝蒸汽養(yǎng)生生管道至每每一個制梁梁臺位，管管道與制梁梁臺位平行行。利用鋼鋼材搭設養(yǎng)養(yǎng)生暖棚，棚棚布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生?；炷翝沧⑦x選擇在一天天溫度較高高的時間，澆澆注完畢后后即將暖棚棚分節(jié)吊裝裝在梁體上上，加熱鍋鍋爐形成蒸蒸汽，通過過管道至暖暖棚內，以以保持棚內內的溫度和和濕度，拆拆模后暖棚棚內繼續(xù)蒸蒸汽養(yǎng)生或或采用棉被被、棚布覆覆蓋養(yǎng)生。蒸蒸養(yǎng)過程中中分三個階階段進行，即:升溫階段→恒溫階段→降溫階段。應嚴格控制蒸養(yǎng)的升溫、降溫速度及恒溫溫度。1)升溫階段：升溫溫速度宜為為10℃/h，不得大大于15℃/h2)恒溫階段：恒溫溫溫度最高高不超過660℃，恒溫時時間以試驗驗確定，一一般為8h。3)降溫階段：當混混凝土強度度達到設計計強度的75%時，即可可開始降溫溫，降溫速速度不得大大于20℃/h，降到與與外界溫度度差不超過過10℃時，方可可拆去養(yǎng)護護罩。②蒸汽養(yǎng)生注意事事項：1）、應安排專人人負責，定定期測量棚棚內和混凝凝土表面溫溫度，一般般每10米距離設置置一個溫度度計，嚴格格控制升、降降溫速度，升升、降溫時時每一小時時檢查記錄錄一次溫度度，恒溫時時每二小時時檢查記錄錄一次溫度度。定時對對鍋爐換煤煤加水，防防止溫度過過高影響混混凝土質量量。2）、暖棚和棉被被必須在混混凝土冷卻卻至5℃以后方可可拆除。當當混凝土與與外界氣溫溫相差大于于20℃時，拆除除模板后的的混凝土表表面應加以以覆蓋，使使其緩慢冷冷卻。3）、新購的壓力力鍋爐經過過技術監(jiān)督督部門的檢檢測認證，并并安排專人人持證上崗崗，確保鍋鍋爐使用安安全。4）、加強鍋爐房房等供暖設設備的維修修保養(yǎng)工作作，確保正正常供暖，各各供暖管溝溝要進行一一次徹底的的檢查，排排除隱患。另另外，要注注意供暖燃燃料的儲備備，統(tǒng)一使使用低硫低低灰份優(yōu)質質煤。4.3其他冬季季施工措施施1、所有施工設備備和機具在在使用時均均必須由專專職人員負負責進行檢檢查必要的的試驗和維維修，加強強冬季保養(yǎng)養(yǎng)，對加水水、加油潤潤滑部件勤勤檢查，勤勤更換，防防止設備凍凍裂，確保保狀況良好好。2.鋼結構焊接宜在在室內進行行，預應力力鋼材張拉拉時的溫度度不宜低于于-1500C，其它它應嚴格按按照《公路路橋涵施工工技術規(guī)范范》相關要要求執(zhí)行。3、冬季管道施工工，管道接接口材料要要有防凍性性，接口處處理要去霜霜、清污，水水壓試驗完完成后及時時放空積水水。鋼管焊焊接采取預預熱措施，并并盡可能在在晴好的天天氣作業(yè)。已已鋪設好的的管道需埋埋入地面以以下0.5米，或采用用保溫材料料纏裹。4、冬季施工防止止水箱、水水泵、管道道積水凍害害，未投入入運行的設設備要排空空積水，進進行標識，防防止凍害。施施工用水箱箱要用保溫溫材料包裹裹。5、鋼筋工程在負負溫條件下下施工要按按有關規(guī)定定進行。鋼鋼筋焊接和和冷拉鋼筋筋，其環(huán)境境溫度不低低于-15℃，并采取取措施，減減少焊件冷冷卻的梯度度和防止焊焊后的接頭頭立刻接觸觸冰雪。4.4冬季防風風、抗風措措施1、注意天