PAGE1概述1.1工程概況XX水電站位于XX江一級支流XX河中下游，地處XX市西南側(cè)XX市雨城區(qū)XX鎮(zhèn)和周河鄉(xiāng)境內(nèi)。壩址距XX市公路里程約168km，距下游XX市約23km，工程區(qū)左岸順河有XX至XX鄉(xiāng)的三級公路通過。XX水電站大壩為混凝土重力壩，壩頂高程706.5m，最大壩高44.5m，壩頂寬5m，壩頂長177.29m，水庫正常蓄水位703m，總庫容0.0286億m3，總裝機容量56MW。本標(biāo)工程合同名稱為：XXXXXX河XX電站大壩、泄洪系統(tǒng)、進水口及引水隧洞4+000.00m樁號以前土建及安全監(jiān)測工程；合同編號為：XX。引水隧洞主洞樁號引0+000～引4+000，其中布置兩條施工支洞，1#施工支洞調(diào)整后，位于主洞樁號引1+304.809處，長315.39米，2#支洞位于主洞樁號引2+704.809處，長220.53米，支洞斷面為城門洞（底寬7.2m×拱高6.8m），每斷面開挖面積為42.242m2，以=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV類圍巖為主，只在進洞口20m段進行厚度40cm的混凝土襯砌。1#支洞進口底板高程678.00m，出口底板高程680.20m，底板縱坡為0.70%；2#施工支洞進口底板高程673.00m，出口底板高程675.56m，底板縱坡為1.16%。表1施工支洞特性表名稱開挖斷面（B×H）洞型襯砌厚度(cmm)長度（m）起點高程（m）終點高程（m）坡度（%）1#支洞（7.2×6.88m）城門40315.39678.0680.20.702#支洞（7.2×6.88m）城門40220.53673.0675.561.161.2工程地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件1#、2#施工支洞位置所在區(qū)位于川西平原西部邊緣山區(qū),地處峨眉山與龍門山接壤地帶，巖石軟硬相間，在風(fēng)化等地質(zhì)營力作用下，易形成單面山、條狀山脊及陡崖地形。巖體為紫紅色夾少量灰綠色泥巖，多屬軟巖類，巖體易風(fēng)化崩解，遇水易軟化，裂隙、夾層發(fā)育，且具有膨脹性，圍巖穩(wěn)定性差，以=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV類圍巖為主，因此要求進行系統(tǒng)支護，開挖后及時進行錨噴封閉，并做好排水處理。施工要求：短進尺、弱爆破、強支護。XX河流域?qū)儆赬X盆地亞熱帶濕潤氣候區(qū),夏季受孟加拉灣西南季風(fēng)影響,將大量水汽帶入本流域,加上特殊地形影響,極易降暴雨,是全國有名的暴雨區(qū),炳靈常常是XX河的暴雨中心,多年平均降雨量可達2085.6mm，年最大降雨量2776.1mm（1959年8月12日），最大一是降水量達215.6mm，6～9月降雨量占全年降水量的62.5%，其余8個月的降水量占37.5%。1.3主要工程量1#、2#施工支洞開挖與支護具體工程量見表2。表21#、2#施工支洞主要工程量表序號工程項目單位工程量備注一、1#施工支洞工程量量1土石方明挖m34480洞口覆蓋層2石方洞挖m314165.773設(shè)計洞長3155.39延m，其中Ⅳ類圍巖32.33m，Ⅴ類圍巖283..09m3錨桿根370φ25、L=4.5mm4錨桿根1373φ25、L=3m5噴射混凝土m3697.7含邊坡噴混凝土土6C20混凝土m31056.055封堵砼7C25混凝土m3202.3洞門素砼襯砌8鋼筋t242.4含邊坡掛網(wǎng)鋼筋筋9型鋼t43.77初步估計量10排水孔m2406φ50、L=3m二、2#施工支洞工程量量1土石方明挖m347952石方洞挖m310933洞長220.53延延m3錨桿根442φ25、L=4.5mm4錨桿根447φ25、L=3m5噴射混凝土m3591.8含邊坡噴混凝土土6混凝土m31414.1C20、C2557鋼筋t170.43含邊坡掛網(wǎng)鋼筋筋8排水孔m1903φ50、L=3m2施工準(zhǔn)備2.1施工道路1#、2#施工支洞施工道路場內(nèi)為右岸2#公路，場外為雅望三級公路，利用郭家圷大橋與雅望公路相接，通往左壩肩上游棄渣場。2.2棄渣場棄渣場位于壩址上游約1.2km的左側(cè)漫灘上，1#、2#施工支洞棄渣運距分別為2.6km、4.1km。渣場按設(shè)計要求進行渣場漿砌石防護，并設(shè)置排水溝排水，以避雨水匯集沖刷，運渣車輛應(yīng)服從渣場管理人員指揮，按棄渣規(guī)劃分層、分區(qū)堆棄，嚴禁亂卸亂到；棄渣應(yīng)分層用推土機平整，頂面做成3％的散水，避免場面積水。2.3施工測量接收監(jiān)理工程師移交的平面及高程控制網(wǎng)點，進行校核測量，并根據(jù)施工精度要求，測設(shè)洞挖施工的控制網(wǎng)，將控制網(wǎng)資料報監(jiān)理審批。洞內(nèi)導(dǎo)線控制測量及施工放線均采用全站儀進行，在開挖面向前推進時，用以放樣指導(dǎo)開挖的導(dǎo)線（中心線），每隔20～50m設(shè)置一砼固定樁，定期進行洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。跟隨洞室開挖、支護進度，每隔20m在洞壁一側(cè)設(shè)樁號標(biāo)志。①校核測量及施工控制網(wǎng)由項目總工帶領(lǐng)測量工程師等人員，會同監(jiān)理工程師接收各控制網(wǎng)點和測量資料，并用TCR-702全站儀校核，以確定其準(zhǔn)確性和實用性；必要時增設(shè)水準(zhǔn)點，加密控制網(wǎng)，建立首級平面和高程控制網(wǎng)。測繪施工區(qū)1/200(或1/500)地形圖，并根據(jù)工程特征和地形特點測繪縱、橫斷面圖（斷面間距5～20m），校核進洞點和工程量。測量精度應(yīng)符合規(guī)范要求。所有測量成果資料及時報送監(jiān)理工程師審批，做為測量放線及支付的依據(jù)。②導(dǎo)線布設(shè)洞內(nèi)布設(shè)施工導(dǎo)線和基本導(dǎo)線，直接與首級網(wǎng)聯(lián)接進洞，施工導(dǎo)線每50m埋設(shè)一點，基本導(dǎo)線沿洞壁兩側(cè)布成自由導(dǎo)線，并及時算出各導(dǎo)線點平行軸線的指向角和左右偏離值以指導(dǎo)施工，自由導(dǎo)線應(yīng)組成閉合環(huán)，以資校核。③測量放線洞挖每茬炮均由測量組放出開挖輪廓線，中線、腰線高程點，并根據(jù)布孔圖放出掏槽孔和周邊光爆孔孔位。④資料提供a.準(zhǔn)確、及時提供月開挖斷面和工程量計算表；b.準(zhǔn)確、及時提供中間和竣工驗收資料。3施工生產(chǎn)、生活設(shè)施布置3.1風(fēng)、水、電布置3.1.1施工供風(fēng)考慮到地下洞室開挖方案以人工手風(fēng)鉆進行鉆爆開挖為主，洞內(nèi)施工供風(fēng)主要有開挖鉆爆動力供風(fēng)、排煙除塵等洞內(nèi)通風(fēng)。1#、2#施工支洞開挖與一期支護均采用一臺22m3/s電動空壓機進行動力供風(fēng)，布置在洞口，用DN150mm鋼管直接向工作面供風(fēng)。洞內(nèi)通風(fēng)主要考慮施工人員用風(fēng)及爆破后的通風(fēng)排煙除塵等用風(fēng)。按照最大用風(fēng)量計算，工作面用風(fēng)量約為1300m3/min。洞口布置一臺SD-Ⅱ-100型軸流式風(fēng)機壓入通風(fēng)，風(fēng)袋直徑1.2m。3.1.2施工供水3.1.2.1水源根據(jù)洞口現(xiàn)有條件，前期施工用水直接從洞口上下游兩條沖溝內(nèi)直接引至洞頂水池（水頭達22m），后期將備用一臺IS80-50-250型泵從XX河里抽取至洞頂蓄水池補給施工用水。3.1.2.2供排水布置⑴水池布置根據(jù)各時期用水情況，以及水源問題，受洞頂?shù)匦斡绊懀?#、2#支洞口將分別布置一座12m3和8m3水池，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況布置在洞臉正上方莊稼地里，水池占地面積25m2。⑵供水管路的布置輸水管道布置按照地形條件，盡量縮短線路、減少工程量。配水干管采用枝狀布置，洞內(nèi)動力供水主管路采用DN150鋼管，生活用水采用管道DN50鋼管。⑶消防用水：在地面水池附近設(shè)置消防用水系統(tǒng)，另外在洞口相應(yīng)位置設(shè)滅火器、消火栓等設(shè)備。3.1.3施工供電及照明生產(chǎn)設(shè)施用電，從變壓器低壓側(cè)接低壓動力線路進入負荷中心，沿交通道路架設(shè)，以架空線路為主。動力線：從洞口用70mm2鋁芯絕緣線架設(shè)進洞，接配電盤后為用電設(shè)備等供電。照明線：洞內(nèi)照明線從配電盤接線，工作電壓24V-36V，每10m設(shè)一個100w燈泡作為照明，手提作業(yè)燈為12-24V；在作業(yè)地段的照明也可以采用220V電壓。為保證施工供電的可靠，對于較重要的施工設(shè)備如混凝土拌和、澆筑等采用雙回路供電。為保證供電安全，將嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范設(shè)計，做好防雷和接地，同時做到“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”。在運行、維護、管理配電設(shè)施時嚴格按電力系統(tǒng)《安全規(guī)程》要求進行。對地下洞室及潮濕的施工場面，動力線采用電纜，照明電壓采用36V安全電壓。3.2混凝土拌和1#、2#施工支洞混凝土項目主要有洞口邊坡支護混凝土、洞門混凝土、一期支護噴射混凝土?；炷劣迷牧享毥?jīng)檢測合格后才能使用。前期支護混凝土和洞門混凝土采用2臺JDY350型拌和機進行拌制，運輸采用5T自卸車。施工準(zhǔn)備時，將按3天的儲量在洞口上游布置成品骨料場、水泥及外加劑庫房。3.3綜合加工場3.3.1鋼筋加工場1#、2#支洞控制的地下洞室鋼筋制安主要有洞口邊坡支護、洞門鋼筋、一期支護，鋼筋堆放及其加工場布置于洞口下游開闊場地?？紤]到施工的不均衡性，在洞口邊坡支護及一期支護階段加工強度按5t/天設(shè)計，按5天儲存量進行計算（鋼筋按月用量暫存于左壩肩下游綜合加工場）。鋼筋加工車間由調(diào)直、切斷、對焊、彎曲、彎鉤、除銹等工藝組成。鋼筋及其半成品堆放場、鋼筋加工場用鋼管支撐、石棉瓦做屋面，搭設(shè)成工棚進行保護和加工作業(yè)，占地面積為200m2。3.3.2模板加工廠1#、2#支洞控制的地下洞室模板施工主要為洞口段（約20米）襯砌支模，采用組合鋼模板進行施工，模板堆放場及鋼模拼裝場與大壩施工共用。詳見左壩肩生產(chǎn)、生活營地布置圖。3.4機械修配廠和停放場為便于洞內(nèi)施工，常用設(shè)備如裝載機、出渣車等就近停放在洞口附近，其余施工機械修配廠與本標(biāo)壩區(qū)修配廠共用。3.5試驗室布置1#、2#支洞控制的地下洞室施工現(xiàn)場試驗室結(jié)合本標(biāo)工程統(tǒng)一考慮，布置在左壩肩下游混凝土拌和系統(tǒng)附近，目前已具備試驗條件，建筑面積85m2，占地面積共120m2。3.6綜合倉庫地下洞室施工使用小型工、器具存放于洞口工具房，其余材料存放于左壩肩下游綜合倉庫。3.7油料庫油料庫布置在左壩肩下游營地入口處，建筑面積15m2，占地面積共200m2；另外配1輛5t加油車。3.8炸藥庫炸藥庫布置在經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理與當(dāng)?shù)毓膊块T商定的左岸壩肩上游250m處，建筑面積50m2，占地面積共3000m2。3.9辦公及生活福利設(shè)施1#、2#支洞施工高峰期人數(shù)達160人，主要考慮防洪渡汛，辦公、生活福利設(shè)施，將臨時租用當(dāng)?shù)孛穹?，施工值班室、運輸隊宿舍（包括修理工）在洞口上游寬闊地帶布置部分福利設(shè)施與壩區(qū)施工共用（都滿足防洪渡汛要求）。3.10施工通訊系統(tǒng)洞外采用對講機和手機等手段進行通訊，洞內(nèi)設(shè)置內(nèi)控電話機進行信號通訊。圖11#、2#施工支洞洞內(nèi)布置示意圖4施工期排水施工期排水主要排除地表滲水及雨水和洞內(nèi)施工廢水及地下涌水。洞頂?shù)乇頋B水及雨水通過天溝截流，并引至上下游排水溝內(nèi)；洞內(nèi)地下涌水及施工廢水采用洞內(nèi)排水溝（40×40cm）排除，對主洞內(nèi)下游（反坡段），將采用污水泵強排至施工支洞排水溝（40×40cm）內(nèi)，通過自流進入洞外沉淀池，合格后排入XX河內(nèi)。51#、2#施工支洞施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量測量洞臉支護及邊坡防護洞臉支護及邊坡防護1＃1＃、2#支洞洞挖支護主支交叉段喇叭口擴挖支護主支交叉段喇叭口擴挖支護清底清底交面驗收交面驗收圖21#、2#施工支洞開挖與支護施工程序框圖61#、2#施工支洞施工方法施工支洞洞挖按“新奧法”組織施工，全斷面鉆爆開挖，無軌運輸出渣（ZL-50B側(cè)翻裝載機上料，5T東風(fēng)自卸車出渣），錨噴支護跟進或緊跟的施工方法。鉆爆選用YT-28/7655型手風(fēng)鉆造孔，輔以車載鉆架作業(yè)平臺；中部8孔“楔形”掏槽，周邊光爆。Ⅳ類圍巖預(yù)計單循環(huán)進尺2.3m，Ⅴ類圍巖預(yù)計單循環(huán)進尺2.0m。支洞進洞前50m出渣采用ZL-50B型裝載機端運至洞口裝5t自卸汽車運至右岸2＃公路進行路基填筑。50m后出渣選用ZL-50B型裝載機裝5t自卸汽車倒運至棄渣場。6.1進口10m段開挖支護1#、2#施工支洞進口處于莊稼地下方，為保證莊稼地安全和施工支洞進口安全通車，支洞進口10m段擬采用強支護法施工。⑴洞口鎖口在洞臉邊坡錨噴支護結(jié)束后,沿洞口開挖輪廓線外0.2m，平行洞輪廓線（略向外傾5o）打兩排鎖口砂漿錨桿，錨桿規(guī)格為Φ25mm，L=4.5m,@=0.5×0.5m（頂拱180°范圍內(nèi)）。⑵支護施工方法洞口10m段采用淺孔（50cm）密孔、小藥量鉆爆開挖，出渣后立即噴10cm厚C20砼封閉，待強后施作系統(tǒng)錨桿并安裝第一榀型鋼拱架，（型鋼拱架和格柵鋼架每榀5節(jié)，上部半圓分為3節(jié)，邊墻兩節(jié)各長2.0m），安裝順序為先邊墻后頂拱，并與錨桿焊接牢固；開挖后施作第二榀型鋼拱架，從第三榀開始利用格柵鋼架支護，兩榀鋼架間距0.8～1.0m，鋼架間環(huán)向用Φ25鋼筋連接，間距0.5m；然后進行鋼筋網(wǎng)綁扎焊接，并進行噴射噴砼施工。⑶洞口土石方明挖及邊坡支護A、場地清理采用人工砍伐樹木、挖除樹根、割除雜草和灌木，有用材料運至監(jiān)理工程師指定地點堆碼整齊；無用材料在安全員監(jiān)護下，備足滅火器材，焚燒掩埋。場地清理后，沿上開口開挖線外2m處開挖截水溝。B、洞口土石方明挖及支護洞口土石方量較較小，而且且主要為土土方，為方方便施工，采采取土石方方一起開挖挖。采用自自上而下分分層開挖的的方法施工工，用手風(fēng)風(fēng)鉆鉆孔爆爆破，梯段段高度3m，周邊光光面爆破，人人工配合液液壓反鏟扒扒渣，液壓壓反鏟裝5t自卸汽車車出渣，運運往距大壩壩上游1.2kkm棄渣場。邊邊坡石方開開挖時，應(yīng)應(yīng)開挖一層層、驗收一一層、支護護一層。(1)鉆孔采用手風(fēng)鉆鉆孔孔，梯段高高度3m，孔距1.2m，排距0.9m，光爆孔孔孔深1.255m，孔距0.655m。(2)裝藥梯段孔采用2＃＃巖石乳化化炸藥（φ32mm），炸藥藥單耗控制制在0.4kkg/mm3；手風(fēng)鉆鉆光爆孔采采用2＃巖石乳化化炸藥（φ22mm），線裝裝藥密度控控制在200gg/m。(3)出渣上部開挖渣料均均集中于下下部平臺上上，采用反反鏟裝自卸卸汽車，運運往指定的的渣場分類類堆放。(4)邊坡支護護為保護新噴砼不不被破壞，邊邊坡支護施施工應(yīng)距開開挖面5～10m。①支護結(jié)構(gòu)系統(tǒng)砂漿錨桿＋＋網(wǎng)噴砼。②支護規(guī)格錨桿:φ25mm，L==3～4.5m，a=b==150ccm。噴砼：C20砼砼，噴厚10cm。鋼筋網(wǎng)：φ6..5@1550×1550。③支護施工(常規(guī)規(guī)施工方法法)采用常規(guī)施工方方法:人工搭鋼鋼管架；氣氣腿式手風(fēng)風(fēng)鉆鉆錨桿桿孔(孔深大于于4m時用接箍箍鉆桿鉆孔孔)，吹孔后后用注漿機機注漿，人人工安裝錨錨桿；將預(yù)預(yù)制的網(wǎng)片片焊在錨桿桿上；人工工清坡；5t自卸汽車車運噴料至至現(xiàn)場，TK9661濕噴機人人工施噴；；氣腿式手手風(fēng)鉆鉆排排水孔；人人工拆架。④洞臉上部安全防防護圖3防護欄柵柵圖6.2施工工工藝施工工藝流程見見下圖4。隨機錨桿隨機錨桿超前勘探Ⅲ類圍巖Ⅳ、Ⅴ類圍巖施工準(zhǔn)備巖體判釋測量放點超前支護地質(zhì)描述噴護C20砼測量放孔通風(fēng)排煙吹孔裝藥鉆孔鋼架支撐、掛網(wǎng)噴護系統(tǒng)錨桿、一次噴護掌子面處理上一循環(huán)下一循環(huán)Ⅲ類圍巖Ⅳ、Ⅴ類圍巖聯(lián)網(wǎng)爆破聯(lián)網(wǎng)爆破安全處理安全處理出渣清面出渣清面圖4洞挖及支支護施工工工藝框圖6.3主要施施工作業(yè)方方法⑴測量放線控制測量采用全全站儀做導(dǎo)導(dǎo)線控制網(wǎng)網(wǎng)。施工測測量采用全全站儀進行行。測量作作業(yè)由測量量工程師帶帶領(lǐng)專業(yè)測測量人員，依依據(jù)施工圖圖紙及相關(guān)關(guān)規(guī)范認真真進行，每每次鉆孔前前均用紅油油漆在掌子子面上標(biāo)示示各施工鉆鉆孔位置，標(biāo)標(biāo)示周邊輪輪廓線。另另外每班還還進行一次次測量檢查查，確保開開挖和支護護工序質(zhì)量量。⑵鉆孔作業(yè)選派熟練的鉆孔孔操作手，嚴嚴格按照爆爆破設(shè)計和和標(biāo)識孔位位進行鉆孔孔作業(yè)。各各鉆工分區(qū)區(qū)、分部定定位施鉆，實實行嚴格的的鉆工作業(yè)業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟濟責(zé)任制。鉆鉆孔作業(yè)期期間由值班班技術(shù)員進進行檢查孔孔位、孔深深、孔斜等等施工參數(shù)數(shù)是否達到到技術(shù)要求求，炮孔裝裝藥期間按按爆破圖的的要求逐孔孔進行檢查查。周邊孔孔孔位偏差差不得大于于5cm，外外插角控制制在2～4°；爆破孔孔孔位偏差差不得大于于10cm。⑶裝藥爆破炮工按鉆爆設(shè)計計參數(shù)認真真進行作業(yè)業(yè)，炸藥選選用2#巖石乳化化炸藥。崩崩落孔、掏掏槽孔藥卷卷直徑φ32mm，連續(xù)續(xù)裝藥，周周邊光爆孔孔選用φ22藥卷，間間隔裝藥。裝裝藥完成后后，由技術(shù)術(shù)員和專業(yè)業(yè)炮工分區(qū)區(qū)分片檢查查，聯(lián)結(jié)爆爆破網(wǎng)絡(luò)，撤撤退工作設(shè)設(shè)備、材料料至安全區(qū)區(qū)域后進行行引爆。⑷通風(fēng)散煙爆破后采用壓入入式通風(fēng)排排煙。⑸安全處理爆破排煙后由值值班技術(shù)員員帶領(lǐng)炮工工班長、安安全員進洞洞，技術(shù)員員和炮工班班長進行爆爆破效果評評價及檢查查有無瞎炮炮并進行相相應(yīng)處理；；安全員進進行灑水除除塵并監(jiān)督督檢查掌子子面及頂拱拱安全，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及及時指導(dǎo)施施工隊處理理，出碴后后再次進行行安全檢查查及支護，用用人工配合合裝載機清清面，為下下一循環(huán)鉆鉆孔作業(yè)做做好準(zhǔn)備。⑹運輸出渣排險后，及時進進行出渣，利利用ZL-550B側(cè)翻裝載載機進洞，將將爆破后的的渣料往掌掌子面推成成堆，疏通通出渣道路路，后5T自卸車跟跟進停在避避車道，裝裝載機鏟滿滿一斗渣料料后，退回回到避車道道裝渣上車車，司機均均戴上防護護口罩（豬豬嘴形式）。6.3.11#、2#施工支洞洞臉、洞身身段開挖與與支護方法法⑴開挖方法為了順利進洞、確確保洞口安安全及方便便洞口支護護施工，洞洞臉石方明明挖及邊坡坡支護結(jié)束束后，首先先進行洞口口封錨施工工；在洞口口輪廊外，封封兩排Ф25、單長長L=4.55m、梅花型型布置@=50cm的M20水泥砂漿漿錨桿，采采用手風(fēng)鉆鉆鉆孔，吹吹孔后用注注漿機注漿漿，人工安安裝錨桿。達達到強度后后，采用全全斷面弱爆爆破，中部部8孔“楔形”掏槽，周周邊光爆控控制開挖。對于1#、2#施工支洞洞身段段的圍巖主主要類別為為=4\*ROMANIV類，Ⅴ類圍巖較較少。根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況況，并類比比工程實例例，最終確確定的洞身身段不同圍圍巖類別開開挖及支護護施工方法法實施方法法如下：1#、2#施工支洞Ⅳ、ⅤⅤ類圍巖均均采用全斷斷面法開挖挖，手風(fēng)鉆鉆造孔，石石方棄渣用用ZL-550B側(cè)翻扒除除，裝5t自卸車；1#、2#施工支洞Ⅳ、Ⅴ類圍巖開開挖施工方方法見圖5。洞內(nèi)混混凝土噴護護采用TK9661濕式噴射射機。根據(jù)據(jù)各類圍巖巖循環(huán)進尺尺及工序循循環(huán)時間計計算,Ⅴ類圍巖月月進尺96m,,Ⅳ類圍巖月月進尺110..4m。圖51#、22#施工支洞Ⅳ、Ⅴ類圍巖開開挖施工方方法圖①Ⅴ類圍巖開挖Ⅴ類圍巖巖體以泥泥巖夾砂巖巖為主,圍巖完整整性差,且地下水水活動較強強烈。故洞洞挖本著“弱爆破、短短進尺、強強支護、勤勤觀察”和跟進支支護的原則則施工。采采用手風(fēng)鉆鉆鉆爆,局部用人人工或風(fēng)鎬鎬開挖，開開挖循環(huán)月月進尺96m。開挖前前做好超前前地質(zhì)勘探探和施工地地質(zhì)預(yù)報工工作。A施工程序測量放線→開挖挖→噴護→格柵鋼架→錨桿→噴護B測量放線控制測量采用全全站儀做導(dǎo)導(dǎo)線控制網(wǎng)網(wǎng)。施工測測量采用全全站儀進行行。測量作作業(yè)由測量量工程師帶帶領(lǐng)專業(yè)測測量人員，依依據(jù)施工圖圖紙及相關(guān)關(guān)規(guī)范認真真進行，每每次鉆孔前前均用紅油油漆在掌子子面上標(biāo)示示各施工鉆鉆孔位置，標(biāo)標(biāo)示周邊孔孔輪廓線、中中線和腰線線。另外每每班還進行行一次測量量檢查，確確保測量及及開挖工序序質(zhì)量。C開挖1#、2#施工支洞采用臺臺車鉆架配配合手風(fēng)鉆鉆造孔,Ⅴ類圍巖局局部用人工工或風(fēng)鎬開開挖，采用用中部8孔楔形掏掏槽,周邊輪廓廓線光面爆爆破控制，非非電毫秒塑塑料導(dǎo)爆管管起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。炸藥采采用2#巖石硝胺胺炸藥。爆破設(shè)計施工支洞開挖選選用YT-228型手風(fēng)鉆鉆造孔，毫毫秒微差爆爆破，開挖挖設(shè)計線周周邊采用光光面爆破。Ⅳ類圍巖洞段預(yù)計計每循環(huán)進進尺2.3m；Ⅴ類圍巖洞洞段預(yù)計每每循環(huán)進尺尺2.0m。⑴掏槽形式根據(jù)地質(zhì)特性，采采用8孔“楔形”掏槽。⑵炮孔布置①周邊孔的孔距以以（10～15）d（d為孔徑，擬擬用42mm）控制，最最小抵抗線線與孔距之之比控制在在1.1～1.2之間。②掏槽孔布置于斷斷面中下部部（距底板板1.4～1.5米處開始始向上布置置）。③崩落孔按等間距距布置，最最小抵抗線線與孔距之之比控制在在1.0～1.2。⑶爆破參數(shù)①炮孔的深度及直直徑Ⅳ類圍巖洞段鉆孔孔深度2.3m,Ⅴ類圍巖段段鉆孔深度度2.0m。②裝藥系數(shù)及藥卷卷直徑掏槽孔選用φ332mm藥卷，裝裝藥系數(shù)取取0.7～0.75；崩落孔孔選用φ32mm藥卷，裝裝藥系數(shù)取取0.65～0.70；為保證光爆效果果，周邊孔孔采用φ25mm光爆細藥藥卷，周邊邊眼間距E＝40～50cm，最小抵抵抗線W＝60～70cm，裝藥量量控制在（200～250）g/m；③采用導(dǎo)爆索連接接間隔裝藥藥結(jié)構(gòu)，孔孔口堵塞長長度不小于于40cm，施工中中根據(jù)爆破破效果及時時修正鉆爆爆參數(shù)，以以期達到最最佳爆破效效果。2#巖石乳化炸藥的的技術(shù)性能能參數(shù)如下下：炸藥密度1.110g/ccm3；藥卷密密度1.200g/cmm3；做功能能力≥320mml；爆速≥4600m/ss；猛度≥16mm；殉爆距距離≥5cm；臨界直直徑≥18mm；抗水性性能極好；；保質(zhì)期≥6個月④爆破方法和爆破破順序爆破采用由塑料料導(dǎo)爆管串串、并聯(lián)形形成爆破網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，以毫毫秒延發(fā)雷雷管實現(xiàn)微微差爆破。起爆順序：由掏掏槽孔→輔助孔→崩落孔→周邊孔→底孔的順順序，毫秒秒延發(fā)按爆爆破圖所示示的順序分分段起爆。⑤炮孔堵塞炮孔堵塞長度一一般在（0.7～1.0）抵抗線線之間，堵堵塞材料選選用黃泥和和砂子的均均勻混合料料。爆破炮孔布置及及掏槽孔結(jié)結(jié)構(gòu)見圖6,爆破孔網(wǎng)網(wǎng)參數(shù)見表表3。圖6爆破炮孔孔布置及掏掏槽孔結(jié)構(gòu)構(gòu)圖表3Ⅴ類圍巖炮炮孔特性表表孔類孔深cm孔徑Mm數(shù)量個Wcm孔距cm藥徑mm孔藥量kg起爆段別線密度kg/m總藥量kg掏槽孔245428240321.4165.6保護孔200421890320.83和5底孔200426100321.07光爆頂20042256043250.4130.2光爆墻20042127060250.6110.3崩落孔20042217060320.89合計90注：斷面42..242mm2，布孔90個，循環(huán)環(huán)進尺2.0m，爆破方方量84.4484m3。EⅤ類圍巖開挖循環(huán)環(huán)時間1#、2#施工支洞Ⅴ類圍圍巖開挖循循環(huán)時間見見表4。表4Ⅴ類圍巖開開挖支護作作業(yè)循環(huán)表表小時項目、2、4、6、8、10、12、14、16、18、20測量、準(zhǔn)備1鉆孔、吹孔4裝藥、聯(lián)網(wǎng)2撤退、起爆0.5通風(fēng)、排煙0.5安全處理1出渣4支護2注:15個小時時一個循環(huán)環(huán),其中支護護占用部分分鉆孔時間間，每茬炮炮進尺2m,日進尺3.2m,,月進尺96m；F支護Ⅴ類圍巖開挖支護護采取系統(tǒng)統(tǒng)錨桿噴混混凝土和格格柵鋼架支支護。要求求支護緊跟跟工作面，每每茬炮后立立即噴一層層厚度3～5cm混凝土,盡快封閉閉圍巖，然然后安裝格格柵鋼架。格格柵鋼架用用Φ25鋼筋制作作，型鋼拱拱架采用II18工字鋼制制作，型鋼鋼拱架示意意圖見圖7。安裝后后進行系統(tǒng)統(tǒng)錨桿安設(shè)設(shè)，系統(tǒng)錨錨桿為水泥泥砂漿錨桿桿，YT28手風(fēng)鉆造造孔自制注注漿器灌注注砂漿。最最后噴混凝凝土達厚度度10cm，選用TK9661濕噴機用用常規(guī)濕式式噴法進行行混凝土噴噴護。噴護時，對對于有滲水水的部位，采采用加水玻玻璃或干噴噴和設(shè)導(dǎo)引引排等辦法法處理。圖711#、2#施工支洞Ⅴ類圍巖拱拱架示意圖圖G出渣出渣選用用ZL-550B側(cè)翻裝載載機上料，5T東風(fēng)自卸卸車將炮渣渣部分運至至新修筑的的右岸1#、2#公路填筑筑軟弱路基基和路面，大大部分運至至大壩上游游12000m處的棄渣渣場，并作作好渣場防防護和水土土保持。②Ⅳ類圍巖段開挖及及支護方法法Ⅳ類圍巖洞段地質(zhì)質(zhì)條件與Ⅴ類圍巖相相近,故洞挖本本著“短進尺、弱弱爆破、強強支護、勤勤觀察”和跟進支支護的原則則施工。采采用手風(fēng)鉆鉆鉆爆,開挖循環(huán)環(huán)進尺2.3m，開挖時,及時做好好超前地質(zhì)質(zhì)勘探和施施工地質(zhì)預(yù)預(yù)報工作。A施工程序測量放線→開挖挖→噴護→格柵鋼架→錨桿→噴護B測量放線Ⅳ類圍巖巖中開挖施施工前進行行測量放線線，其方法法同Ⅴ類圍巖。C鉆爆開挖1#、2#施工支洞Ⅳ類圍圍巖鉆爆開開挖方法同同Ⅴ類圍巖開開挖,具體參見Ⅴ類圍巖開開挖。破炮孔布置及掏掏槽孔結(jié)構(gòu)構(gòu)見圖8,初定爆破破孔網(wǎng)參數(shù)數(shù)見表5。實際施施工時做好好爆破試驗驗，并且不不斷優(yōu)化調(diào)調(diào)整爆破參參數(shù)。圖8爆破炮孔孔布置及掏掏槽孔結(jié)構(gòu)構(gòu)圖D支護Ⅳ類圍巖開挖支護護采取系統(tǒng)統(tǒng)錨桿噴混混凝土和格格柵鋼架支支護。要求求支護緊跟跟工作面，每每茬炮后立立即噴一層層3～5cm厚混凝土土盡快封閉閉圍巖，然然后安裝格格柵鋼架，安安裝方法與與引水隧洞洞Ⅳ圍巖格柵柵鋼架相同同，格柵鋼鋼架示意圖圖參見圖9。安裝后后進行系統(tǒng)統(tǒng)錨桿的安安設(shè),最后噴混混凝土厚度度達10cm。系統(tǒng)錨錨桿、及混混凝土噴護護施工方法法同Ⅴ類圍巖施施工相同。表5Ⅳ類圍巖炮炮孔特性表表孔類孔深cm孔徑mm數(shù)量個Wcm孔距cm藥徑mm孔藥量kg起爆段別線密度kg/m總藥量kg掏槽孔280428280321.610.677.7保護孔230421480320.93和50.4底孔230426100321.270.5光爆頂23042236047250.5130.2光爆墻23042127060250.7110.3崩落孔23042287567320.990.4合計91注：斷面42..242mm2，布孔91個，循環(huán)環(huán)進尺2.3m，爆破方方量97.1156m3。圖911#、2#施工支洞Ⅳ類圍巖格格柵鋼架示示意圖EⅣ類圍巖開挖循環(huán)環(huán)時間1#、2#施工支洞Ⅳ類圍圍巖開挖循循環(huán)時間見見表6。表6=4\*ROMANIVV類圍巖開開挖支護作作業(yè)循環(huán)表表小時項目2468101214161820測量、準(zhǔn)備1鉆孔、吹孔4裝藥、聯(lián)網(wǎng)2撤退、起爆0.5通風(fēng)、排煙0.5安全處理1出渣4.5支護1.5注:15個小時時一個循環(huán)環(huán),其中支護護占用部分分鉆孔時間間，每茬炮炮進尺2.3m,,日進尺3.688m,月進尺110..4m；G出渣出渣選用用ZL-550B側(cè)翻裝載載機上料，5T東風(fēng)自卸卸車將炮渣渣部分運至至新修筑的的右岸1#、2#公路填筑筑軟弱路基基和路面，大大部分運至至大壩上游游800m處的棄渣渣場，并作作好渣場防防護和水土土保持。6.3.2避避車道設(shè)置置為施工運輸方便便,1#、2#施工支洞洞在側(cè)向（進進洞右側(cè)）隔120m設(shè)置一個避車道，引水隧洞每隔120m處各設(shè)一個避車道,避車道斷面為長8×寬2×高3m,用ZL-50B側(cè)翻裝載機與人工配合清理，5t自卸汽車出渣，施工完后砌筑漿砌石并回填灌漿密實。6.3.3二二次擴挖⑴施工方案根據(jù)地下洞室施施工特性，局局部因地質(zhì)質(zhì)變化、設(shè)設(shè)計更改、地地下洞室施施工試驗等等方面原因因或監(jiān)理人人出于質(zhì)量量考慮，而而增加的局局部二次擴擴挖。由于于二次擴的的開挖位置置存在的局局部性、小小量性、薄薄壁性，使使二次擴挖挖的處理方方式受到局局限。主要施工方案為為：二次擴擴挖施工采采用爆破處處理、機械械處理、人人工處理相相結(jié)合。⑴若二次擴挖的位位置厚度較較厚，且面面積較大，優(yōu)優(yōu)先采用爆爆破處理方方式。即在在擴挖邊線線處鉆設(shè)爆爆破孔，鉆鉆孔間距視視實際情況況而定，一一般在20cm～40cm左右，小小藥量爆破破，將擴挖挖處石碴崩崩落，出碴碴方式與洞洞室開挖相相同。⑵若二次擴挖的位位置厚度較較厚，但面面積較小，優(yōu)優(yōu)先采用機機械處理方方式。即在在需擴挖處處用反鏟沖沖擊錘將擴擴挖處巖石石沖擊破碎碎，出碴方方式與洞室室開挖相同同。⑶若二次擴挖的位位置厚度較較薄，且面面積較小，優(yōu)優(yōu)先采用機機械處理方方式。即在在需擴挖處處用反鏟沖沖擊錘將擴擴挖處巖石石沖擊破碎碎，或采用用人工用高高強風(fēng)鎬、鋼鋼釬進行清清撬作業(yè)，出出碴方式與與洞室開挖挖相同。6.3.4不良良地質(zhì)段施施工和塌方方預(yù)防及處處理6.3.4.11不良地質(zhì)質(zhì)段不良地質(zhì)段和ⅣⅣ、Ⅴ類圍巖段段應(yīng)遵循“短進尺、弱弱爆破、勤勤量測、強強支護”原則和采采取相應(yīng)的的技術(shù)措施施施工。涌涌水嚴重洞洞段除采用用常規(guī)支護護方法外，可可采取小導(dǎo)導(dǎo)管雙液注注漿方法施施工，形成成阻水帷幕幕，以保證證圍巖穩(wěn)定定和施工安安全。6.3.4.22塌方的預(yù)預(yù)防防止塌方，是保保證安全施施工和快速速進尺的關(guān)關(guān)鍵。在洞洞挖施工過過程中，擬擬采用下列列預(yù)防塌方方的措施：：=1\*GB2⑴勤觀測：在施工工過程中，隨隨時觀察和和量測現(xiàn)場場工程地質(zhì)質(zhì)和水文地地質(zhì)變化情情況，研究究變異規(guī)律律，據(jù)以擬擬定施工對對策。在地地質(zhì)構(gòu)造復(fù)復(fù)雜、地下下水豐富處處，埋設(shè)觀觀測儀器（YST型鋼絲收收斂計、液液力應(yīng)力計計、卷尺式式伸長計等等），隨時時量測圍巖巖變形，及及時預(yù)報巖巖體穩(wěn)定情情況和發(fā)生生巖暴的可可能性。=2\*GB2⑵短開挖：在不良良地質(zhì)地段段施工時，嚴嚴格控制進進尺，以保保證圍巖不不受過分擾擾動和減少少因爆破造造成的局部部應(yīng)力集中中。=3\*GB2⑶強支護：見上文文支護措施施。6.3.4.33塌方處理理由于本標(biāo)地下工工程的特殊殊性，要求求絕對避免免塌方事故故比較困難難。在發(fā)生生塌方以后后，我局擬擬采取以下下處理措施施：=1\*GB2⑴深入現(xiàn)場觀察研研究，分析析塌方原因因，弄清塌塌方規(guī)模、類類型及發(fā)展展規(guī)律，核核對塌方段段的地質(zhì)構(gòu)構(gòu)造和地下下水活動狀狀況，盡快快制定切實實可行的塌塌方處理方方案；=2\*GB2⑵在未制定塌方處處理方案前前，不可盲盲目地搶先先清除塌體體；=3\*GB2⑶對一般性塌方，在在塌頂暫時時穩(wěn)定之后后，立即加加固四周圍圍巖，及時時支護結(jié)構(gòu)構(gòu)物，托住住頂部，防防止塌穴繼繼續(xù)擴大；；對于較大大塌方或冒冒頂事故，應(yīng)應(yīng)該妥善處處理地表陷陷坑；=4\*GB2⑷有地下水活動的的塌方，先先治水再治治塌方；=5\*GB2⑸認真組織塌方處處理專業(yè)隊隊伍，指定定有經(jīng)驗的的專職干部部領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)責(zé)；=6\*GB2⑹充分保證處理塌塌方的必須須器材設(shè)備備供應(yīng)，避避免中途停停工。在開開挖過程中中如發(fā)現(xiàn)斷斷層、破碎碎軟弱夾層層、溶洞、涌涌水、涌泥泥等地質(zhì)缺缺陷，應(yīng)即即報告監(jiān)理理工程師，共共同協(xié)商處處理方案和和技術(shù)措施施，經(jīng)監(jiān)理理工程批準(zhǔn)準(zhǔn)后進行處處理。6.4鉆孔爆爆破技術(shù)要要求⑴鉆孔的測定和開開孔質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：①鉆孔孔位應(yīng)依據(jù)據(jù)測量定出出的中線、腰腰線和開挖挖輪廓線確確定；②炮孔的孔底應(yīng)落落在爆破圖圖規(guī)定的平平面上；③炮孔經(jīng)檢查合格格后，方可可裝藥。⑵炮孔的裝藥、堵堵塞和爆破破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接接，應(yīng)由經(jīng)經(jīng)過考試合合格的炮工工負責(zé)，并并嚴格按爆爆破圖的規(guī)規(guī)定進行。⑶光面爆破效果應(yīng)應(yīng)達到一下下要求：①殘留炮孔痕跡應(yīng)應(yīng)在開挖輪輪廓面上均均勻分部；；②炮孔殘留率：完完整巖石應(yīng)應(yīng)在80％以上，較較完整和完完整性差的的巖石不少少于50％，較破破碎和破碎碎巖石不小小于20％；③相鄰兩孔間的巖巖面平整，孔孔壁不應(yīng)有有明顯得爆爆震裂隙；；④相鄰兩茬炮之間間的臺階的的最大外斜斜值，應(yīng)滿滿足規(guī)范要要求；⑷所有爆破參數(shù)均均應(yīng)經(jīng)爆破破試驗確定定。6.5錨噴支支護6.5.1噴噴射混凝土土系統(tǒng)場地地布置噴射混凝土系統(tǒng)統(tǒng)場地布置置混凝土拌拌合系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)，布置兩兩臺JDY--350型強制式式拌合機，水水泥庫，值值班室，骨骨料堆存場場地和混凝凝土拌合系系統(tǒng)共用?；旎炷劣?t自卸汽車車運輸。6.5.2噴噴板試驗砼噴射施工前應(yīng)應(yīng)向監(jiān)理工工程師提交交試驗大綱綱、施工工工藝說明、設(shè)設(shè)備清單、外外加劑使用用說明書、各各種材料的的質(zhì)檢合格格證以及由由試驗室提提供的砼配配合比。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后后進行噴板板試驗。鋼鋼纖維混凝凝土、聚丙丙烯纖維混混凝土、素素混凝土各各作3組。6.5.3錨錨噴支護施施工工藝流流程：⑴Ⅳ類圍巖洞段錨噴噴支護施工工工藝流程程巖石基面處理→→系統(tǒng)錨桿桿制安→格柵鋼架架安裝→布置和施施鉆排水孔孔→厚度控制制標(biāo)識→受噴單元元驗收→受噴單元元灑水濕潤潤→噴射混凝凝土施工→養(yǎng)護→缺陷修復(fù)復(fù)。⑶Ⅴ類圍巖洞段錨噴噴支護施工工工藝流程程巖石基面處理→→受噴單元元驗收→灑水濕潤→噴射第一一層混凝土土→系統(tǒng)錨桿桿制安→格柵鋼架架（型鋼拱拱架）安裝裝→超前錨桿桿制安（或或小導(dǎo)管注注漿施工）→厚度控制制標(biāo)識→受噴單元元驗收→受噴單元元灑水濕潤潤→噴射混凝凝土至設(shè)計計厚度→養(yǎng)護→缺陷修復(fù)復(fù)。6.5.4系系統(tǒng)錨桿制制安⑴注漿法邊墻砂漿錨桿采采用先注漿漿法施工，頂頂拱砂漿錨錨桿采用后后注漿法施施工。⑵鉆孔設(shè)備錨桿孔選用YTT-28型手風(fēng)鉆鉆造孔，孔孔徑為φ42mm。⑶施工平臺用φ38鋼管、扣件、架架板搭設(shè)。⑷技術(shù)要求錨桿孔軸線應(yīng)垂垂直于主要要結(jié)構(gòu)面，拱拱頂部位近近似垂直水水平面的錨錨桿鉆孔軸軸線與鉛垂垂線夾角5°～10°，以利錨錨桿安裝和和穩(wěn)定，孔孔位偏差±10cmm，孔深偏偏差不大于于±5cm，且孔孔深不小于于桿體有效效長度，亦亦不得大于于桿體有效效長度300mm，成成孔后，孔孔內(nèi)用高壓壓水沖洗干干凈。①后注漿法砂漿錨錨桿施工人工送入桿體（錨錨桿體用Ⅱ級羅紋鋼鋼筋或工程程師指定），插插入注漿管管，安裝止止?jié){塞，然然后用MZ-1型注漿泵泵注漿待強強?？卓?0cm×30cmm范圍內(nèi)用用水泥砂漿漿抹平，抹抹面垂直孔孔軸線方向向，以便安安裝墊板和和螺母。②先注漿法砂漿錨錨桿施工用罐式注漿機向向孔內(nèi)注漿漿，砂漿充充滿孔長的的2/3時，人工工送入錨桿桿體，反復(fù)復(fù)插搗，送送至孔底，孔孔口用干硬硬水泥砂漿漿封口，待待強安裝墊墊板螺母病病擰緊。6.5.5格格柵鋼架施施工⑴施工方法格柵鋼架采用ΦΦ25二級螺紋紋鋼筋制作作，型鋼拱拱架采用I18工字鋼制制作，安裝裝間距按設(shè)設(shè)計要求和和地質(zhì)條件件而定，格格柵鋼架和和型鋼拱架架在胎模內(nèi)內(nèi)分節(jié)焊接接加工，加加工好后運運至現(xiàn)場組組裝，與系系統(tǒng)錨桿焊焊接固定，在在接頭處用用厚度8㎜的鋼板板做墊板，M22螺栓連接接，格柵鋼鋼架縱向聯(lián)聯(lián)系用Φ20鋼筋與拱拱架連接成成整體，拱拱架安裝完完成后噴砼砼覆蓋。⑵格柵鋼架制作在加工場按1：：1比例放樣樣，設(shè)立1：1胎模的工工作臺，分分節(jié)制作，按按單元試拼拼裝后，運運至現(xiàn)場安安裝。其制制作要求如如下：①加工做到尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，弧形形圓順；焊焊接長度滿滿足規(guī)范要要求；焊接接成型時，沿沿鋼架兩側(cè)側(cè)對稱進行行，接頭處處相鄰兩節(jié)節(jié)圓心重合合，連接位位置準(zhǔn)確。②鋼架加工先試后后拼，檢查查有無扭曲曲現(xiàn)象，接接頭連接每每榀之間可可以互換，沿沿洞室周邊邊輪廓誤差差＜3cm。③單元鋼架經(jīng)予拼拼裝，驗收收合格后備備用。⑶格柵鋼架安裝工工作內(nèi)容包包括定位測測量、安裝裝前的準(zhǔn)備備和安設(shè)。先先安裝上層層格柵鋼架架，并與系系統(tǒng)錨桿焊焊接牢固；；待上層完完成以后，再再進行下層層格柵鋼架架安裝，并并與上層格格柵鋼架焊焊接；形成成完整的整整體。①定位測量：首先先測定出線線路中線，確確定高程，然然后再測定定其橫向位位置；格構(gòu)構(gòu)鋼架設(shè)于于曲線上時時，安設(shè)方方向為該點點的法線方方向；安設(shè)設(shè)于直線段段時，安設(shè)設(shè)方向與線線路中線垂垂直；每榀榀的位置定定位準(zhǔn)確，上上下、左右右偏差小于于±5cm，斜度小小于2°。②準(zhǔn)備：運至現(xiàn)場場的單元格格柵鋼架分分單元堆碼碼，安設(shè)前前進行斷面面尺寸檢查查，及時處處理欠挖侵侵入凈空部部分，保證證格柵鋼架架正確安設(shè)設(shè)，外側(cè)有有不小于5cm的噴射混混凝土，安安設(shè)拱腳或或墻腳前，清清除墊板下下的松渣，將將鋼架置于于原狀巖石石上，在軟軟弱地段，采采用拱腳下下墊鋼板的的方法。③安設(shè)：格柵鋼架架與初噴混混凝土之間間緊貼，在在安設(shè)過程程中，當(dāng)格格柵鋼架與與圍巖之間間有較大間間隙時安設(shè)設(shè)墊塊，墊墊塊數(shù)量不不大于10個，兩排排鋼架間沿沿周邊每隔隔1m用φ22縱向鋼筋筋聯(lián)接，形形成縱向連連接系。拱拱腳高度不不夠時設(shè)置置鋼板調(diào)整整，拱腳高高度低于各各分部開挖挖斷面底線線以下10cm。鋼架安安裝完成后后和接觸的的錨桿頭焊焊接牢固，使使之成為整整體結(jié)構(gòu)。在在軟基上安安裝格柵鋼鋼架時，為為增強基礎(chǔ)礎(chǔ)的承載能能力，安裝裝時在鋼架架底腳墊一一塊鋼板或或軌枕，以以減少下陷陷量。6.5.6鋼筋筋網(wǎng)制安鋼筋在鋼筋加工工廠下料，運運至現(xiàn)場綁綁扎，并與與系統(tǒng)錨桿桿焊接牢固固；鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與巖面距距離不小于于3cm。6.5.7受受噴面清理理用液壓舉升臺車車作為工作作平臺，人人工撬除壁壁面浮石和和松動石塊塊，剔除裂裂隙碎石和和有害夾層層，用高壓壓風(fēng)水槍清清洗壁面巖巖屑、巖粉粉和其它污污物，把滴滴水或滲水水引出受噴噴面外，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收后后施噴。6.5.8材材料及外加加劑水泥——用42.5普通硅硅酸鹽水泥泥。骨料——篩分系統(tǒng)生產(chǎn)的的人工骨料料，砂子細細度模數(shù)33.0，粗粗骨料粒徑徑5～10mm，表面面含水率控控制在3%以內(nèi)。外加劑——采用用上海麥斯斯特公司生生產(chǎn)的系列列產(chǎn)品，減減水劑為ppolyhheedSG型，速凝凝劑為TCC7766型。6.5.9施施噴選用TK961型濕濕噴機施噴噴。施噴前前，先用00.8:11的水泥漿漿潤滑噴射射機管路，施施噴時，頂頂拱按先拱拱腳后頂拱拱順序，邊邊墻按由低低向高順序序施噴。施噴時，機械手手應(yīng)垂直或或近似垂直直受噴面，距距受噴面00.8～1.0mm，噴頭作作螺旋狀運運動，均勻勻連續(xù)噴射射。第一次次施噴厚度度5～7cm，第第二次施噴噴至設(shè)計厚厚度。反彈料應(yīng)及時清清除，作棄棄料處理。6.5.10養(yǎng)護噴射砼終凝后22小時即灑灑水養(yǎng)護，連連續(xù)養(yǎng)護14天。6.5.11缺陷修復(fù)復(fù)缺損混凝土用人人工鑿除、清清理后，在在下一個噴噴護單元補補噴。7施工支洞混凝土土工程7.1工程概概況施工支洞斷面為為城門洞型型，尺寸為為7.2××6.8mm。1#支洞和2#支洞的封封堵長度為為25m?；炷镣凉こ讨饕獮榉舛禄旎炷潦┕すず投纯诙味我r砌混凝凝土施工，主主要工程量量包括各支支洞C20封堵混凝凝土105..6m3，C25洞口襯砌砌混凝土1144.55m3。7.2施工方方案砼澆筑前,將新新老混凝土土結(jié)合部位位人工鑿毛毛，并在其其周圍預(yù)埋埋灌漿管,待封堵砼砼達到設(shè)計計要求強度度后，進行行回填灌漿漿施工。施工支洞封堵堵堵頭模板主主要采用組組合鋼模板板，邊角部部位輔以木木模板配合合，襯砌混混凝土邊墻墻鋼模、頂頂拱采用組組合鋼模進進行施工。1＃、2#施工支洞洞封堵在水水平方向上上分三個倉倉位施工，倉倉位長10.00m左右。在在垂直方向向上分上下下兩層進行行施工。采采用HBT770型混凝土土泵入倉。7.3模板工工程7.3.1邊墻墻模板邊墻模板主要采采用P30115與P10115平面鋼模模板橫向拼拼裝，局部部地方輔以以木模板進進行拼裝，邊邊墻模板的的支撐采用用內(nèi)拉外撐撐的常規(guī)方方法。7.3.2頂拱拱模板頂拱模板主要采采用組合鋼鋼模板拼裝裝，圓弧弦弦桿加固，并并搭滿堂架架管支撐。邊邊墻起拱點點以上頂拱拱模板主要要采用P10115平面鋼模模板組拼，局局部輔以木木模板拼裝裝。支撐采采用上拉（φ12鋼筋與錨錨桿端頭連連接）下頂頂（φ50鋼管，支支撐墊用混混凝土塊或或鋼板）式式?；炷寥雮}、振搗混凝土待強模板拆除養(yǎng)護混凝土拌制、運輸測量放線鋼筋安裝鋼筋制作、運輸模板安裝、調(diào)試測量、檢測下一倉位在組拼頂拱模板板時，在拱拱頂及其左左右兩側(cè)適適當(dāng)位置各各留一塊模模板暫不封封閉，頂拱拱預(yù)留口作作為混凝土土泵管的進進料口或設(shè)設(shè)置回漿管管之用，左左右兩側(cè)模模板（各一一塊）不封封閉，以便便使用長柄柄振搗器伸伸入模板內(nèi)內(nèi)振搗頂拱拱兩側(cè)混混凝土入倉、振搗混凝土待強模板拆除養(yǎng)護混凝土拌制、運輸測量放線鋼筋安裝鋼筋制作、運輸模板安裝、調(diào)試測量、檢測下一倉位圖10洞口混混凝土襯砌砌施工工序序圖7.4鋼筋工程程鋼筋均在加工場場按設(shè)計型型式加工成成型后，分分型號和類類別擺放整整齊，利用用自卸車運運送至工作作面，人工工現(xiàn)場安裝裝。安裝時時嚴格按施施工詳圖和和測量放線線進行綁扎扎和焊接，安安裝程序為為“拉線→劃線→排筋→綁扎→焊接”。鋼筋加加工尺寸、混混凝土保護護層厚度、間間排距等偏偏差均須滿滿足規(guī)范要要求。7.5預(yù)埋件及及觀測儀器器安裝埋設(shè)件包括止水水片、固結(jié)結(jié)灌漿預(yù)埋埋管、排水水孔孔位管管等，嚴格格按照設(shè)計計圖紙進行行埋設(shè)安裝裝。止水為為P651型橡橡膠止水，采采用冷粘接接，搭接長長度不小于于10cm。止水片片用專制的的止水卡夾夾住，使止止水的1//2寬度處處與縫面一一致。安裝裝前仔細檢檢查有無裂裂口、孔眼眼等缺陷。安安裝過程中中不能釘孔孔、穿鉛絲絲等破壞止止水片。外外露部分應(yīng)應(yīng)保護防止止損壞。倉倉內(nèi)止水在在混凝土澆澆筑時人工工清除其周周圍大粒徑徑骨料，并并用小振搗搗器振搗密密實。灌漿管和排水孔孔位管采用用PVC預(yù)埋埋管，孔位位按設(shè)計圖圖紙布置。埋埋設(shè)時不得得依靠鋼筋筋固定，而而要利用施施工插筋單單獨焊架固固定牢靠。澆澆筑時專人人值班保護護，埋管周周圍大粒徑徑骨料人工工清除，并并用小振搗搗器振搗密密實。埋件埋設(shè)完畢，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收合合格后，澆澆筑混凝土土?xí)r專人值值班保護，埋埋件周圍大大粒徑骨料料用人工清清除，并用用小振搗器器振搗密實實。7.6混凝土運運輸與入倉倉混凝土利用在洞洞口布置的的拌和機及及大壩HZ90型拌和站站拌制，所所有部位砼砼均為二級級配?；炷恋乃竭\運輸：采用混凝土攪拌拌運輸車由由拌和站運運輸至指定定倉位?；炷恋娜雮}手手段：均采用HBT770型混凝土土輸送泵入入倉?；炷凛斔捅帽萌雮}示意意見圖11。圖11混凝土入入倉示意圖圖拌制泵送混凝土土的各種原原材料的質(zhì)質(zhì)量必須符符合配合比比設(shè)計要求求，并隨時時根據(jù)原材材料情況的的變化及時時調(diào)整配合合比?；炷翑嚢钑r時的投料次次序，須符符合相關(guān)規(guī)規(guī)范規(guī)定，外外加劑的添添加必須符符合配合比比設(shè)計要求求，且宜滯滯后于水和和水泥?；炷翑嚢柽\輸輸車裝料前前，必須將將拌筒內(nèi)積積水倒凈。運運送途中，嚴嚴禁往拌筒筒內(nèi)加水?；炷翑嚢柽\輸輸車在運輸輸途中，拌拌筒須保持持3～6r/mmin的慢速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，且運運輸延續(xù)時時間不宜超超過混凝土土初凝時間間的1/2?；炷翑嚢柽\輸輸車給混凝凝土泵喂料料時，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卸料須配配合泵送均均勻進行，且且使混凝土土保持在集集料斗內(nèi)高高度標(biāo)志線線以上。混凝土開始泵送送時，混凝凝土泵須處處于慢速、勻勻速并隨時時可反泵的的狀態(tài)。泵泵送速度，先先慢后快，逐逐步加速。同同時，觀察察混凝土泵泵的壓力和和各系統(tǒng)的的工作情況況，待各系系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順順利后，方方可以正常常速度進行行泵送?；旎炷帘盟退蛻?yīng)連續(xù)進進行。如必必須中斷時時，其中斷斷時間不得得超過混凝凝土從攪拌拌至澆筑完完畢所允許許的延續(xù)時時間。7.7混凝土振振搗頂拱混凝土的振振搗采用內(nèi)內(nèi)外結(jié)合的的振搗方法法進行，外外部采用附附著式振搗搗器進行振振搗，內(nèi)部部采用長柄柄插入式振振搗器進行行振搗。振動棒移動間距距宜控制在在40cm左右，振振搗時間宜宜為15～30s?；炷镣琳駬v時應(yīng)應(yīng)快插慢拔拔、插入點點均勻、振振搗方向一一致，振搗搗以表面泛泛漿、不再再明顯下沉沉、不冒氣氣泡為宜。振振搗器不能能碰擊模板板和埋件，以以防止其變變形和移位位。7.8施工縫處處理分層設(shè)置的施工工縫及意外外中斷澆筑筑且超過初初凝時間的的部位均按按施工縫處處理。采取取人工鑿毛毛，露出粗粗骨料，將將縫面沖洗洗干凈，排排除積水。新新澆混凝土土?xí)r縫面勻勻鋪一層結(jié)結(jié)合砂漿。7.9養(yǎng)護混凝土脫模122h后采取取灑水養(yǎng)護護，保持表表面濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間不不少于144天，有特特殊要求時時適當(dāng)延長長養(yǎng)護時間間。7.10頂拱混混凝土襯砌砌填充密實實的施工措措施由于地質(zhì)原因，在在開挖過程程中，不可可避免的形形成楔形體體或由于塌塌方形成的的過大過深深的凹型空空洞，在初初期支護時時在這些空空腔體部位位埋設(shè)了灌灌漿管。在在進行混凝凝土襯砌前前，采用混混凝土輸送送泵通過預(yù)預(yù)埋管，用用與襯砌混混凝土相同同標(biāo)號的混混凝土事先先進行補洞洞和填充澆澆筑。在模板頂部按33～4.5m的間距開開進料洞，設(shè)設(shè)置進料尾尾管和回漿漿管，且進進料尾管與與回漿管間間隔布置，具具體如圖1-11所示。利利用進料尾尾管調(diào)節(jié)方方向使尾管管上口盡量量對準(zhǔn)拱頂頂?shù)母咛帲淦渚喙绊數(shù)牡木嚯x不應(yīng)應(yīng)超過15cm。澆筑封封頂時，按按由里到外外的順序，觀觀察混凝土土泵的壓力力達到規(guī)定定壓力值后后再持續(xù)2分鐘左右右，并且等等到回漿管管已向下流流出砂漿時時，才進行行尾管封堵堵。封堵時混凝土的的振搗，采采用內(nèi)外結(jié)結(jié)合振搗的的方法進行行。外用附附著式振搗搗器振搗，內(nèi)內(nèi)用人工手手持長柄插插入式振搗搗器振搗，以以保證混凝凝土振搗的的可靠性。加強現(xiàn)場管理力力度。各工工序人員須須掛牌上崗崗，特殊工工種必須持持證上崗。明明確崗位和和責(zé)任，并并將施工質(zhì)質(zhì)量切實與與職工個人人經(jīng)濟效益益掛鉤，經(jīng)經(jīng)常對職工工進行安全全、質(zhì)量教教育和技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，充充分調(diào)動職職工的積極極性和責(zé)任任感。7.11混凝土土表面缺陷陷處理混凝土拆模后對對混凝土的的表面缺陷陷應(yīng)予及時時處理，如如：拉筋頭頭、蜂窩、麻面、凸凹錯臺、缺楞掉角、表面磨損等。（1）混凝土脫模后后，將割除除的拉筋頭頭表面用手手砂輪磨平平。（2）小面積的蜂窩窩、麻面、凸凸凹錯臺、缺缺楞掉角采采用高一標(biāo)標(biāo)號干硬性性水泥預(yù)縮縮砂漿進行行修補，施施工程序：：鑿毛沖洗洗并清除表表面積水→拌制預(yù)縮縮砂漿→涂素水泥泥漿→鋪料、搗搗實→抹面→養(yǎng)護。預(yù)縮砂漿采用人人工拌制，拌拌制后以手手握成團，落落地即散為為標(biāo)準(zhǔn)，并并覆蓋薄膜膜0.5小時時后再進行行使用。（3）面積較大的蜂蜂窩、麻面面、凸凹錯錯臺、缺楞楞掉角等缺缺陷采用兩兩種方法：：①在修補區(qū)增加插插筋和掛鋼鋼筋網(wǎng)后澆澆高一標(biāo)號號細石混凝凝土，施工工程序：鑿鑿毛沖洗并并清除表面面積水→打設(shè)插筋筋或膨脹螺螺栓→掛焊鋼筋筋網(wǎng)→拌制細石石混凝土→分層鋪料料、搗實→抹面→養(yǎng)護；②在修補區(qū)鑿毛處處理后涂刷刷膠水后再再進行修補補，施工程程序：鑿毛毛沖洗并清清除表面積積水→烘干基面→涂刷26008膠水→拌制細石石混凝土→分層鋪料料、搗實→抹面→養(yǎng)護。8施工支洞灌漿施工支洞堵頭灌灌漿為回填填灌漿。其其中回填灌灌漿分布于于頂拱部位位，采用預(yù)預(yù)埋灌漿管管的方式?；鼗靥罟酀{管管、拱頂排排氣管均為為φ32mm的PVC管?；亟Y(jié)結(jié)灌漿壓力力為0.4MMPa。1#、2#施工支洞洞堵頭回填填灌漿工程程量分別為為：25799m2和18011m2；預(yù)埋埋灌漿管φ32