xxxx水電站【合同編號：xx】施工質(zhì)量技術(shù)控制手冊（開挖階段）中國水電七局xx施工局第一工區(qū)xxxxxx水電站xx水電站【合同編號：xx】施工質(zhì)量技術(shù)控制手冊（開挖階段）xx水電七局xx施工局第一工區(qū)工程技術(shù)質(zhì)量部編制xx目錄TOC\o"1-2"\n\h\z\u前言第一章洞挖施工質(zhì)量控制1洞挖質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)2洞挖施工作業(yè)工藝流程3洞挖質(zhì)量控制技術(shù)要求4排炮施工階段質(zhì)量控制5開挖質(zhì)量檢查和評定第二章錨桿施工質(zhì)量控制1錨桿施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)2施工作業(yè)工序流程3錨桿施工質(zhì)量技術(shù)要求4錨桿施工質(zhì)量控制方法5錨桿質(zhì)量檢查及驗(yàn)收第三章網(wǎng)噴砼施工質(zhì)量控制1噴砼施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)2噴砼施工工藝流程3噴砼施工質(zhì)量技術(shù)要求4噴砼施工質(zhì)量控制方法5噴砼質(zhì)量檢查及評定施工質(zhì)量技術(shù)控制手冊（開挖階段）前言為規(guī)范由我局承擔(dān)施工任務(wù)的xx水電站左岸電站進(jìn)水口及泄洪洞洞室開挖期間施工質(zhì)量控制程序，提高開挖支護(hù)質(zhì)量控制水平，創(chuàng)建一流的開挖支護(hù)質(zhì)量，依據(jù)相關(guān)技術(shù)措施、規(guī)范，結(jié)合本工程項(xiàng)目實(shí)際特點(diǎn)，特編制本施工質(zhì)量技術(shù)控制手冊。本手冊的適用范圍及編制依據(jù)：適用范圍：本辦法適用于1#/2#泄洪洞、中閘室、通氣支洞、左泄1#～3#施工支洞、壓力管道上平段、閘門豎井等洞室開挖支護(hù)施工。編制依據(jù)：主要依據(jù)水電七局、一分局、施工局及項(xiàng)目部質(zhì)量管理辦法及實(shí)施細(xì)則；xx工程建設(shè)部及監(jiān)理部下發(fā)的各類質(zhì)量管理辦法及施工技術(shù)要求；設(shè)計(jì)下發(fā)的xx電站地下洞室群開挖及錨噴支護(hù)施工技術(shù)要求；招標(biāo)文件相關(guān)技術(shù)要求；左岸泄洪洞工程的工程施工特點(diǎn)；現(xiàn)行的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范等。本手冊為內(nèi)部資料，注意保存，切勿外傳。第一章洞挖施工質(zhì)量控制1洞挖質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)左岸電站進(jìn)水口及泄洪洞工程洞室開挖質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：(1)隧洞開挖應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破等控制爆破技術(shù)，周邊炮孔采用專用藥卷，不耦合裝藥系數(shù)不宜小于2.0。(2)鉆孔孔口位置、角度和孔深應(yīng)符合爆破設(shè)計(jì)的規(guī)定。(3)隧洞開挖的周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差值不應(yīng)大于5cm，其他炮孔孔位的偏差不應(yīng)大于10cm。(4)每一單元內(nèi)，除因地質(zhì)原因造成的超挖不計(jì)外,其余平均超挖不得大于10cm，一般不允許欠挖。(5)在開挖輪廓面上，殘留炮孔痕跡應(yīng)均勻分布。殘留炮孔痕跡保存率，除地質(zhì)缺陷部位外，微新巖石應(yīng)大于90%；弱風(fēng)化巖石應(yīng)達(dá)到80%以上，強(qiáng)風(fēng)化巖石應(yīng)達(dá)到50%以上；(6)相鄰兩茬炮之間的臺階(光面爆破孔的最大外斜值)不得大于10cm。2洞挖施工作業(yè)工藝流程洞挖施工作業(yè)工藝流程控制見圖1。合格合格下一排炮合格施工作業(yè)階段（排炮循環(huán)）測量放線（提拱放線成果表）鉆孔鉆孔責(zé)任分區(qū)圖表準(zhǔn)鉆證鉆孔驗(yàn)收鉆孔質(zhì)量檢查表裝藥聯(lián)網(wǎng)起爆準(zhǔn)爆證裝藥證排炮質(zhì)量檢查、分析、改進(jìn)排炮質(zhì)量檢查表裝藥檢查表根據(jù)地質(zhì)情況支護(hù)爆破設(shè)計(jì)及開挖措施編制監(jiān)理審批爆破設(shè)計(jì)及措施爆破試驗(yàn)試驗(yàn)成果檢查及分析爆破設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整爆破設(shè)計(jì)及參數(shù)選定工法準(zhǔn)備階段作業(yè)人員工藝培訓(xùn)圖1洞挖施工工藝流程控制圖3洞挖質(zhì)量控制技術(shù)要求各洞室開挖爆破施工前，技術(shù)部進(jìn)行開挖施工措施及鉆爆設(shè)計(jì)，上報監(jiān)理審批。開挖施工措施及鉆爆設(shè)計(jì)監(jiān)理審批后，選取洞段進(jìn)行鉆爆試驗(yàn)，同時上報鉆爆試驗(yàn)大綱，鉆爆試驗(yàn)一般進(jìn)行三排炮。爆破試驗(yàn)結(jié)束后，對鉆爆試驗(yàn)成果進(jìn)行分析和總結(jié)，確定最終的鉆爆參數(shù)上報監(jiān)理審批。鉆爆參數(shù)確定后，由技術(shù)部和質(zhì)量保證部組織鉆爆工藝培訓(xùn)。洞挖施工工序質(zhì)量技術(shù)控制要求見表1。表1洞挖施工工序質(zhì)量控制技術(shù)要求工序質(zhì)量控制技術(shù)要要求及措施施驗(yàn)收表格測量放線1、測量放樣應(yīng)符合合爆破施工工要求，周周邊孔孔位位間距符合合爆破設(shè)計(jì)計(jì)要求，同同時進(jìn)行周周邊孔位方方向線放樣樣。測量放樣成果表表2、現(xiàn)場對周邊孔及及二圈孔孔孔位全部給給予標(biāo)識，每每2m標(biāo)識一一個鉆孔方方向線，測測量放樣成成果表提交交于作業(yè)隊(duì)隊(duì)。3、技術(shù)員必須現(xiàn)場場對施工班班組進(jìn)行測測量放線交交底。鉆孔1、實(shí)行鉆孔作業(yè)定定人定崗制制度，鉆孔孔前提交鉆鉆工責(zé)任分分區(qū)圖。鉆工分區(qū)圖表、上上排炮質(zhì)量量檢查表、開開孔證2、鉆孔過程中鉆工工班組必須須使用測量量工具對鉆鉆孔質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢測、控控制。3、周邊孔開孔時技技術(shù)員要在在現(xiàn)場進(jìn)行行監(jiān)督指導(dǎo)導(dǎo)，同時鉆鉆工班長必必須對鉆手手操作過程程進(jìn)行監(jiān)督督、校核，及及時調(diào)整鉆鉆孔方向。4、對孔深、孔位、孔孔距、鉆孔孔角度嚴(yán)格格進(jìn)行自檢檢，并且對對于不合格格孔及時處處理。裝藥1、裝藥作業(yè)前，檢檢查炸藥、雷雷管數(shù)量、類類別是否符符合爆破設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并且現(xiàn)場分分類清楚，準(zhǔn)準(zhǔn)備就緒。三三檢員和監(jiān)監(jiān)理對鉆孔孔質(zhì)量驗(yàn)收收合格，簽簽發(fā)裝藥證證后方可裝裝藥。鉆孔質(zhì)量檢查表表、裝藥證證2、周邊孔裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)必須使用用竹片間隔隔綁藥，結(jié)結(jié)構(gòu)要符合合爆破設(shè)計(jì)計(jì)要求，并并且周邊孔孔裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)在鉆孔驗(yàn)驗(yàn)收時捆綁綁完畢。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收收后方可入入孔，入孔孔時藥卷正正對爆除面面。3、裝藥時應(yīng)嚴(yán)格按按照爆破設(shè)設(shè)計(jì)要求檢檢查最大單單孔藥量、單單響藥量及及堵塞長度度。4、爆破班長、技術(shù)術(shù)員必須對對裝藥過程程旁站監(jiān)督督。三檢員員和監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行抽查。爆破1、由專業(yè)爆破人員員進(jìn)行爆破破聯(lián)網(wǎng)作業(yè)業(yè)。由監(jiān)理理簽發(fā)準(zhǔn)爆爆證后方可可施爆。準(zhǔn)爆證4排炮施工階段質(zhì)質(zhì)量控制排炮質(zhì)量控制實(shí)實(shí)行“三證五表”制度，“三證”即準(zhǔn)鉆證證、鉆孔合合格證、準(zhǔn)準(zhǔn)爆證；“五表”即測量放放樣成果表表、鉆工責(zé)責(zé)任分區(qū)圖圖表、鉆孔孔質(zhì)量檢查查表、裝藥藥聯(lián)網(wǎng)檢查查表、開挖挖爆破界面面質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表，對對鉆孔、裝裝藥、爆破破三道工序序進(jìn)行檢查查控制。鉆鉆孔前提交交測量放線線成果圖，技技術(shù)員對爆爆工進(jìn)行交交底，由鉆鉆爆當(dāng)班班班長提交鉆鉆爆鉆孔作作業(yè)責(zé)任分分區(qū)表。質(zhì)質(zhì)檢員對上上排炮鉆爆爆質(zhì)量進(jìn)行行檢查，填填排炮質(zhì)量量檢查表，達(dá)達(dá)不到要求求的進(jìn)行整整改，各項(xiàng)項(xiàng)準(zhǔn)備工作作就緒，經(jīng)經(jīng)三檢員和和監(jiān)理驗(yàn)收收合格簽發(fā)發(fā)準(zhǔn)鉆證后后方可施鉆鉆。鉆孔結(jié)結(jié)束后，鉆鉆孔質(zhì)量經(jīng)經(jīng)三檢驗(yàn)收收合格，簽簽發(fā)裝藥證證后方可裝裝藥。裝藥藥和爆破聯(lián)聯(lián)網(wǎng)經(jīng)旁站站檢查符合合要求后，三三檢員和監(jiān)監(jiān)理簽發(fā)準(zhǔn)準(zhǔn)爆證后方方可實(shí)施爆爆破。4.1測量放線線（1）由測量人員對對設(shè)計(jì)輪廓廓線進(jìn)行測測放，周邊邊孔放樣要要求對每個個周邊孔位位均進(jìn)行放放樣，中心心線應(yīng)進(jìn)行行明顯標(biāo)示示。放線時時應(yīng)同時進(jìn)進(jìn)行尾線（方方向線）放放樣，以便便控制鉆孔孔方向及角角度。為確確保前后兩兩排炮的點(diǎn)點(diǎn)位一致，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制制每次放樣樣的點(diǎn)位偏偏差，并可可根據(jù)上排排炮的殘留留周邊孔孔孔位作適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。放放線結(jié)束后后向現(xiàn)場技技術(shù)員進(jìn)行行交底，并并提交放線線成果圖。（2）每個循環(huán)鉆孔孔前的測量量放樣要檢檢查上一循循環(huán)超欠挖挖情況，檢檢測結(jié)果及及時向現(xiàn)場場施工技術(shù)術(shù)人員進(jìn)行行交底。（3）對于開挖完成成的斷面，在在現(xiàn)場具備備測量條件件時，測量量隊(duì)要及時時進(jìn)行斷面面測量，對對超欠挖情情況進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，斷面面測量資料料經(jīng)監(jiān)理復(fù)復(fù)核后及時時提交作業(yè)業(yè)隊(duì)和質(zhì)量量管理部門門。4.2鉆孔（1）在鉆孔作業(yè)前，當(dāng)當(dāng)班技術(shù)員員嚴(yán)格按照照測量放線線和爆破孔孔位設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行孔位放放樣，并在在造孔前對對造孔孔位位、方向進(jìn)進(jìn)行交底，向向三檢員提提交鉆爆責(zé)責(zé)任分區(qū)表表，簽發(fā)準(zhǔn)準(zhǔn)鉆證后方方能開鉆。（2）爆破鉆孔嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)鉆鉆爆圖進(jìn)行行，每排炮由由值班質(zhì)檢檢員按“平、直、齊齊”的要求進(jìn)進(jìn)行檢查。周周邊光爆孔孔、預(yù)裂孔孔開孔與測測量點(diǎn)位偏偏差不大于于3cm。具體體應(yīng)滿足以以下要求：：①鉆孔孔口位置、角角度和孔深深應(yīng)符合爆爆破設(shè)計(jì)的的規(guī)定，鉆鉆孔偏斜度度應(yīng)保證相相鄰兩排炮炮間臺坎不不大于7cm，孔向向偏斜度小小于1.8%。②洞室頂拱及邊墻墻鉆孔過程程中，首先先要選好造造孔控制基基準(zhǔn)。在基基準(zhǔn)孔造好好后，插入入PVC管進(jìn)行檢檢查，主要要檢查孔向向是否符合合要求，然然后進(jìn)行其其余周邊孔孔的造孔。在在其余周邊邊孔的造孔孔過程中，要要以基準(zhǔn)孔孔為標(biāo)準(zhǔn)，使使用卷尺（或或等孔距長長度的鐵絲絲）測量兩兩孔口距離離，再對比比開孔鉆機(jī)機(jī)桿與插入入PVC管的距離離，兩距離離保持相等等，從而保保證鉆孔平平行。③在造頂拱水平孔孔時，使用用自制鉆架架臺車作為為施工平臺臺。為保證證開挖質(zhì)量量，要求平平臺的高度度、寬度要要能保證每每個部位造造孔時鉆工工能處于較較適當(dāng)?shù)奈晃恢谩＂?#、2#泄泄洪洞側(cè)墻墻及中閘室室豎向預(yù)裂裂孔，通支支洞傾斜光光爆孔，必必須使用定定位定向支支架。按照照測量放線線要求架設(shè)設(shè)定位支架架，支架必必須通過測測量校核和和驗(yàn)收。對對每個孔進(jìn)進(jìn)行編號，實(shí)實(shí)行定人、定定機(jī)、定孔孔號施鉆。⑤造孔施工由合格格鉆工嚴(yán)格格按照孔位位放樣結(jié)果果進(jìn)行，各各鉆工分區(qū)區(qū)、分部位位定人定位位施鉆，鉆鉆工分區(qū)布布置圖在鉆鉆孔前提交交質(zhì)量保證證部。對于于進(jìn)行周邊邊孔鉆孔作作業(yè)的鉆工工一經(jīng)確定定，不得任任意調(diào)換，作作業(yè)隊(duì)若未未經(jīng)同意私私自調(diào)換鉆鉆工，質(zhì)量量保證部將將進(jìn)行處罰罰。對于屢屢次造成超超欠挖的，鉆鉆孔水平較較差的鉆工工，三檢員員和監(jiān)理有有權(quán)要求清清退。（3）周邊孔檢查以基基準(zhǔn)孔為參參照，逐個個插入PVC管檢查鉆鉆孔深度、孔孔距、外偏偏角度和孔孔間平行度度，每個周周邊孔都應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查查，不符合合標(biāo)準(zhǔn)要求求的孔封堵堵后重新開開孔。輔助助孔主要檢檢查孔位的的布置是否否符合爆破破設(shè)計(jì)要求求，對孔深深進(jìn)行抽檢檢。周邊光光爆孔或預(yù)預(yù)裂孔由一一檢、二檢檢員對每個個孔進(jìn)行檢檢查，填寫寫《鉆孔質(zhì)質(zhì)量檢查表表》，三檢檢員按1/3的孔數(shù)進(jìn)進(jìn)行抽檢，現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理按按1/4的孔數(shù)進(jìn)進(jìn)行抽檢。鉆鉆孔驗(yàn)收合合格由監(jiān)理理簽發(fā)裝藥藥證后方可可裝藥。4.3裝藥起爆爆裝藥由專業(yè)爆破破隊(duì)按爆破破設(shè)計(jì)分段段進(jìn)行。光光爆孔、預(yù)預(yù)裂孔藥卷卷按爆破設(shè)設(shè)計(jì)裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)要求捆捆綁于竹片片上，不耦耦和裝藥系系數(shù)應(yīng)大于于1.5，即鉆孔孔直徑至少少為藥卷直直徑的1.5倍。插藥藥入孔時竹竹片靠洞室室輪廓線一一側(cè)，藥卷卷朝向最小小抵抗線方方向。光爆爆孔、預(yù)裂裂孔藥卷必必須經(jīng)監(jiān)理理驗(yàn)收合格后后方可插藥藥入孔。裝裝藥過程中中爆破班長長、技術(shù)員員現(xiàn)場旁站站，三檢員員和現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理隨時抽抽查或現(xiàn)場場監(jiān)督。裝裝藥結(jié)束經(jīng)經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)發(fā)準(zhǔn)爆證后后方可實(shí)施施爆破。5開挖質(zhì)量檢查和和評定爆破開挖質(zhì)量按按排炮進(jìn)行行檢查和評評定，在下下排炮的鉆鉆孔前進(jìn)行行，由監(jiān)理理工程師、三三檢員、作作業(yè)隊(duì)專職職二檢員和和一檢員聯(lián)聯(lián)合進(jìn)行。根根據(jù)檢測數(shù)數(shù)據(jù)評定開開挖質(zhì)量，填填寫《開挖挖排炮質(zhì)量量檢查評定定表》。檢檢測項(xiàng)目包包括：爆破破半孔率、半半孔平行度度、平整度度、超欠挖挖、排炮間間錯臺。排排炮質(zhì)量檢檢查評定成成果作為單單元工程質(zhì)質(zhì)量評定的的依據(jù)。第二章錨桿桿施工質(zhì)量量控制1錨桿施工質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)泄洪洞工程洞室室錨桿施工工質(zhì)量應(yīng)達(dá)達(dá)到以下質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要要求：（1）孔位：開孔偏差差上、下（高高程）不大大于3cmm，左右（指指樁號）不不大于8ccm。（2）孔向：系統(tǒng)錨錨桿的孔軸軸方向垂直直于洞室的的開挖輪廓廓線，隨機(jī)機(jī)錨桿的孔孔軸方向一一般與可能能滑動面的的傾向相反反并約成45°的交角。各各種錨桿的的偏差角應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，一一般不大于于2°。（3）孔深：砂漿錨錨桿孔深允允許偏差±5cm，預(yù)預(yù)應(yīng)力錨桿桿孔深不小小于設(shè)計(jì)值值，且不大大于設(shè)計(jì)長長度3cmm。（4）孔徑：若采用用“先注漿后后安錨桿”的程序，鉆鉆頭直徑比比錨桿直徑徑大15mmm以上；；若采用“先安錨桿桿后注漿”的程序，鉆鉆頭直徑比比錨桿直徑徑大25mmm以上；采用用孔底注漿漿時，鉆頭頭直徑比錨錨桿直徑大大40mmm以上。（5）孔內(nèi)：孔內(nèi)的巖巖粉和積水水必須清除除干凈。（6）錨桿：材料性性能指標(biāo)滿滿足設(shè)計(jì)要要求；牌號號不明或混混合存放的的材料，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)證明明其性能指指標(biāo)滿足要要求后方可可使用；使使用前經(jīng)過過調(diào)直、除除銹、去油油污等處理理；錨桿伸伸入巖石長長度不小于于設(shè)計(jì)伸入入巖石長度度的95％；預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨桿的的自由伸長長段長度不不小于5..0m。（7）砂漿：砂漿強(qiáng)強(qiáng)度必須滿滿足設(shè)計(jì)要要求，配比比（重量比比）為：水泥：砂砂=1:1～1:2；水泥：：水=1:00.38～1:0..45，預(yù)預(yù)應(yīng)力錨桿桿砂漿抗壓壓強(qiáng)度不低低于30MPPa。（8）飽滿度：錨桿桿注漿飽滿滿度不低于于90％。2施工作業(yè)工序流流程xx水電站左岸岸電站進(jìn)水水口及泄洪洪洞工程永永久性錨桿桿支護(hù)施工工類型主要要包括普通通錨桿、預(yù)預(yù)應(yīng)力錨桿桿、錨筋束束等，錨桿桿作業(yè)工序序流程主要要分為施工工準(zhǔn)備階段段和施工作作業(yè)實(shí)施階階段。（一）施工準(zhǔn)備備階段施工準(zhǔn)備階段主主要包括以以下程序：：施工技術(shù)術(shù)措施編制制、錨桿施施工原材料料檢測試驗(yàn)驗(yàn)、配合比比試驗(yàn)→監(jiān)理審批→錨桿現(xiàn)場場生產(chǎn)性試試驗(yàn)→根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)性試驗(yàn)分分析驗(yàn)證施施工技術(shù)措措施和配合合比及施工工工藝參數(shù)數(shù)的合理性性，并根據(jù)據(jù)試驗(yàn)效果果分析調(diào)整整→重新實(shí)施施試驗(yàn)→監(jiān)理審批,最終確定定施工技術(shù)術(shù)措施和配配合比及施施工工藝參參數(shù)。（二）施工作業(yè)業(yè)實(shí)施階段段根據(jù)錨桿施工類類型的不同同，其相應(yīng)應(yīng)作業(yè)工序序流程劃分分為：普通通錨桿施工工工藝流程程和預(yù)應(yīng)力力錨桿施工工工藝流程程（1）普通錨桿施工工工藝流程程普通錨桿根據(jù)錨錨桿長度和和角度采用用不同的注注裝工藝。長長度≤6m的錨桿桿采用先注注漿后安插插錨桿的施施工工藝；；長度＞66m的錨桿桿采用先安安插錨桿后后注漿的施施工工藝。兩兩種施工類類型的錨桿桿注裝工藝藝流程見圖圖2、圖3?？孜粶y量放樣清孔注漿孔位測量放樣清孔注漿安插錨桿孔口保護(hù)試驗(yàn)檢測漿液拌制造孔錨桿成孔及錨桿規(guī)格驗(yàn)收 監(jiān)理測量校核檢查砂漿配合比,過程旁站圖2“先注漿漿后插錨桿桿”施工工藝藝流程監(jiān)理測量校核監(jiān)理測量校核清孔安插錨桿注漿孔口保護(hù)試驗(yàn)檢測漿液拌制造孔孔位測量放樣檢查砂漿配合比,過程旁站錨桿成孔及錨桿規(guī)格驗(yàn)收 圖3“先插錨桿后注漿漿”施工工藝藝流程（2）預(yù)應(yīng)力錨桿施施工工藝流流程預(yù)應(yīng)力錨桿施工工按照灌漿漿和插桿的的先后次序序可以分為為“先注漿后后插桿”和“先插桿后后注漿”兩種方法。左左岸泄洪洞洞預(yù)應(yīng)力錨錨桿計(jì)劃全部采采用“先注漿后后插桿”的施工方方法，其分分為先張法法和后張法法兩種施工工工藝。先張法：：錨固端先先注入速凝凝錨固劑，插插入錨體，速速凝錨固劑劑達(dá)到張拉拉強(qiáng)度后進(jìn)進(jìn)行張拉鎖鎖定，張拉拉結(jié)束后自自由端注水水泥砂漿；；后張法：：錨固端和和自由端同同時注入速速凝錨固劑劑和緩凝錨錨固劑（或或緩凝砂漿漿），插入入桿體，速速凝錨固劑劑達(dá)到張拉拉強(qiáng)度后進(jìn)進(jìn)行張拉鎖鎖定。其施施工工藝流流程見圖4。3錨桿施工質(zhì)量技技術(shù)要求各洞室錨桿鉆孔孔及灌注施施工前，技技術(shù)部根據(jù)據(jù)錨桿灌注注試驗(yàn)成果果工藝編制制錨桿施工工措施上報報監(jiān)理部，同同時根據(jù)監(jiān)監(jiān)理部批復(fù)復(fù)的錨桿施施工方法及及工藝，及及時組織并并進(jìn)行工藝藝培訓(xùn)及技技術(shù)交底，明明確錨桿施施工的規(guī)格格、間排距距、布置型型式、外露露長度、施施工方法、工工藝流程、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)質(zhì)量控制要要求等，然然后由調(diào)度度室組織安安排施工，技技術(shù)質(zhì)量部部進(jìn)行現(xiàn)場場技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控。錨桿施工工序質(zhì)質(zhì)量控制技技術(shù)要求見見表2。內(nèi)錨段強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定張拉強(qiáng)度且外錨段錨固劑未初凝，可施加預(yù)應(yīng)力內(nèi)錨段強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定張拉強(qiáng)度且外錨段錨固劑未初凝，可施加預(yù)應(yīng)力外錨段灌注過程旁站安插錨桿錨桿張拉過程旁站過程旁站試驗(yàn)檢測后張法施工工藝流程孔位放樣清孔內(nèi)錨段灌注安插錨桿錨桿張拉試驗(yàn)檢測預(yù)應(yīng)力錨桿下料、車絲扭扳手率定造孔過程旁站過程旁站測量校核外錨段灌注過程旁站內(nèi)錨段錨固劑強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定張拉強(qiáng)度,可施加預(yù)應(yīng)力過程旁站錨桿成孔及規(guī)格驗(yàn)收 漿液拌制先張法施工工藝流程圖4預(yù)應(yīng)力錨錨桿施工工工藝流程表2錨桿施工工質(zhì)量控制制技術(shù)要求求工序質(zhì)量控制技術(shù)要要求及措施施驗(yàn)收表格孔位放樣1、錨桿孔位采取測測量放樣，孔孔位偏差≤8cm。錨桿孔位放樣表表2、不同規(guī)格的錨桿桿孔位必須須相互區(qū)別別標(biāo)記。鉆孔1、砂漿錨桿孔深允允許偏差±5cm，預(yù)預(yù)應(yīng)力錨桿桿孔深不小小于設(shè)計(jì)值值，且不大大于設(shè)計(jì)長長度3cmm。（采用接接頭的錨桿桿，接頭不不得在同一一個斷面上上。）準(zhǔn)鉆證2、錨桿孔徑不小于于設(shè)計(jì)值，若若采用“先注漿后后插桿”，孔徑應(yīng)應(yīng)大于錨桿桿直徑155mm，若若采用“先插桿后后注漿”，孔徑應(yīng)應(yīng)大于錨桿桿直徑255mm以上上。3、開孔時采用小推推力緩慢鉆鉆進(jìn)，檢測測鉆孔方向向并及時校校正。4、鉆孔過程中鉆孔孔角度控制制應(yīng)由專人人負(fù)責(zé)測量量及糾偏，并并且給予記記錄。桿體制作1、錨桿材質(zhì)、尺寸寸符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，下下料應(yīng)順直直且不得焊焊接，表面面干凈，無無銹污、油油污，預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨桿端端體絲牙長長度符合要要求，普通通錨桿長度度≥4m時，沿沿長度方向向每隔3mm應(yīng)焊接對對中支架，且且至少3個。錨桿造孔質(zhì)量測測量檢測記記錄表、錨桿孔質(zhì)質(zhì)量檢查表表、準(zhǔn)裝證證2、“先插桿后注漿”時進(jìn)（回回）漿管路路通暢、順順直，且綁綁扎可靠，進(jìn)進(jìn)漿管內(nèi)徑徑≥16mmm，回漿管管內(nèi)徑≥6mm。普通錨桿注裝1、現(xiàn)場砂漿嚴(yán)格按按照施工配配合比進(jìn)行行拌制，拌拌和均勻，其其頂拱稠度度為5～9cm，其其他部位為為10～12cmm。準(zhǔn)灌證、錨桿安安裝注漿質(zhì)質(zhì)量檢查表表2、采用“先注漿后插桿”時，注漿漿管插入孔孔底后，退退出5～10cmm再注漿，注注漿管必須須借助漿壓壓緩緩?fù)顺龀觯^桿插插送過程要要緩慢、勻勻速、適當(dāng)當(dāng)旋轉(zhuǎn)，避避免敲擊安安插，并且且孔口要有有漿液益出出。3、采用“先插桿后注漿”時，應(yīng)對對孔口進(jìn)行行嚴(yán)密封堵堵，孔口注注漿管伸入入仰孔錨桿桿孔內(nèi)長度度不小于220cm，俯俯孔或水平平孔錨桿的的注漿管應(yīng)應(yīng)距離孔底底至少5ccm，注漿漿至回漿管管出濃漿即即可停止。4、注裝過程中技術(shù)術(shù)員現(xiàn)場旁旁站指導(dǎo)，注注漿飽滿度度達(dá)不到要要求的錨桿桿應(yīng)及時處處理，并且且對注漿過過程進(jìn)行記記錄。預(yù)應(yīng)力錨桿注裝裝1、錨固劑拌制時水水灰比必須須嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行稱稱量控制，一一般為0.25～0.35，拌和應(yīng)應(yīng)均勻、無無結(jié)塊。準(zhǔn)灌證、錨桿安安裝注漿質(zhì)質(zhì)量檢查表表2、錨桿體放入孔內(nèi)內(nèi)后，灌前前要檢查注注漿管、排排氣管是否否暢通，止止?jié){器是否否完好，灌灌漿材料應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照照技術(shù)措施施要求配合合比進(jìn)行拌拌制。當(dāng)預(yù)預(yù)應(yīng)力錨桿桿自由段使使用套管時時，宜對錨錨固段和自自由段長度度內(nèi)進(jìn)行同同步灌漿。當(dāng)當(dāng)預(yù)應(yīng)力錨錨桿自由段段沒有使用用套管時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行兩次次灌漿，第第一次對內(nèi)內(nèi)錨段進(jìn)行行灌漿，必必須采取措措施保證灌灌滿且不得得流入外錨錨段，預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨桿張張拉鎖定后后，再對外外錨段進(jìn)行行第二次灌灌漿。3、注入量根據(jù)錨桿桿內(nèi)、外錨錨段長度和和鉆孔孔徑徑，按照體體積法計(jì)算算得出需要要的數(shù)量，再再換算為重重量（包括括管路長短短而造成損損耗量）。4、孔內(nèi)錨固劑初凝凝后，即可可安裝鋼墊墊板、墊圈圈和緊固螺螺帽，安裝裝墊板時適適當(dāng)墊平，滿滿足其承壓壓面垂直于于錨桿軸線線。5、張拉時檢查張拉拉附件位置置是否可靠靠，認(rèn)真觀觀察、記錄錄錨桿位移移情況，張張拉力應(yīng)達(dá)達(dá)到110%的設(shè)計(jì)荷荷載。保護(hù)1、施工過程中錨桿桿體應(yīng)妥善善保護(hù)，以以免污染、腐腐蝕和機(jī)械械損傷。2、錨桿安裝后不得得擾動，在在砂漿強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度70%前，距離離施工區(qū)220m范圍圍內(nèi)不得進(jìn)進(jìn)行爆破。檢測試驗(yàn)1、拉拔力試驗(yàn)：普普通錨桿達(dá)達(dá)到28天齡期后后，按作業(yè)業(yè)分區(qū)及不不同類型每每200根抽查一一組（3根）檢驗(yàn)驗(yàn)錨桿抗拉拉拔力。4錨桿施工質(zhì)量控控制方法4.1錨桿施工工作業(yè)質(zhì)量量控制程序序洞室錨桿施工作業(yè)質(zhì)質(zhì)量控制程程序主要分分為兩方面面，一是施施工準(zhǔn)備階階段施工質(zhì)質(zhì)量保證措措施編制、錨桿生產(chǎn)性工藝試驗(yàn)和原材料質(zhì)量檢測控制及配合比設(shè)計(jì)，二是錨桿施工現(xiàn)場實(shí)施階段的質(zhì)量控制。4.1.1普通通錨桿實(shí)施施階段的質(zhì)質(zhì)量控制程程序錨桿施工現(xiàn)場實(shí)實(shí)施階段的的質(zhì)量控制制程序：錨錨桿施工前前基礎(chǔ)面處處理及孔位位測量放樣樣質(zhì)量控制制→鉆孔質(zhì)量量控制→錨桿注裝裝過程質(zhì)量量控制→錨桿施工工質(zhì)量檢測測→錨桿質(zhì)量量檢查及驗(yàn)驗(yàn)收。4.1.2預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨桿實(shí)實(shí)施階段的的質(zhì)量控制制程序錨桿施工現(xiàn)場實(shí)實(shí)施階段的的質(zhì)量控制制程序：錨錨桿施工前前基礎(chǔ)面處處理及孔位位測量放樣樣質(zhì)量控制制→鉆孔質(zhì)量量控制→錨桿注裝裝過程質(zhì)量量控制→錨桿張拉拉過程質(zhì)量量控制→錨桿施工工質(zhì)量檢測測→錨桿質(zhì)量量檢查及驗(yàn)驗(yàn)收。4.2錨桿生產(chǎn)產(chǎn)性工藝試試驗(yàn)和原材材料質(zhì)量控控制4.2.1錨錨桿生產(chǎn)性性工藝試驗(yàn)驗(yàn)錨桿在現(xiàn)場施工工前，主要要進(jìn)行以下下錨桿生產(chǎn)產(chǎn)性工藝試試驗(yàn)工作：：（1）通過室內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)篩選2～3組滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求的的水泥砂漿漿或水泥漿漿配合比并并編寫試驗(yàn)驗(yàn)大綱報送送監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)性試驗(yàn)，試試驗(yàn)大綱用用于指導(dǎo)現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)性性工藝試驗(yàn)驗(yàn)。（2）注漿密實(shí)度試試驗(yàn)：選取取與現(xiàn)場錨錨桿的直徑徑和長度、錨錨孔孔徑和和傾斜度相相同的錨桿桿和塑料管管，采用與與現(xiàn)場注漿漿相同的材材料和配比比拌制的水水泥漿或水水泥砂漿，并并按現(xiàn)場施施工相同的的注漿工藝藝進(jìn)行注漿漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管管檢查其密密實(shí)度。不不同類型和和不同長度度的錨桿均均需進(jìn)行試試驗(yàn)，通過過試驗(yàn)確定定注漿方法法和砂漿配配比。（3）預(yù)應(yīng)力錨桿的的拉拔力試試驗(yàn)：在施施工現(xiàn)場選選區(qū)有代表表性的巖體體中進(jìn)行，在在預(yù)應(yīng)力錨錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，安安裝張拉設(shè)設(shè)備逐級加加載直至錨錨桿的極限限承載力，記記錄張拉力力，了解錨錨桿在該類類巖石中的的錨固強(qiáng)度度。拉力方方向應(yīng)與錨錨桿軸線一一致。（4）選擇Ⅱ類、ⅢⅢ類、Ⅳ類典型圍圍巖面，進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力錨桿安裝裝，各3根。測試試預(yù)應(yīng)力錨錨桿內(nèi)錨段段錨固合適適長度（內(nèi)內(nèi)錨段長度度一般不小小于3.00m），測測試水泥卷卷安裝量及及攪拌參數(shù)數(shù)。（5）進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨錨固受力性性能試驗(yàn)，即即安裝測力力環(huán)，進(jìn)行行分級張拉拉，以測力力環(huán)讀數(shù)為為準(zhǔn)，當(dāng)拉拉力分別為為0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍設(shè)計(jì)值值時，準(zhǔn)確確記錄各級級張拉對應(yīng)應(yīng)讀數(shù)、錨錨桿伸長值值等。驗(yàn)區(qū)區(qū)周圍爆破破后，再檢檢查測力環(huán)環(huán)讀數(shù)變化化，確定超超張拉值。錨桿生產(chǎn)性試驗(yàn)驗(yàn)前由技術(shù)術(shù)部編制試試驗(yàn)計(jì)劃報報送監(jiān)理部部審批，由由調(diào)度室按按照審批時時間組織安安排生產(chǎn)性性試驗(yàn)，試試驗(yàn)完成后后由技術(shù)部部及時做出出試驗(yàn)成果果及總結(jié)報報告，并擬擬出用于正正式生產(chǎn)的的技術(shù)參數(shù)數(shù)、方法工工藝報監(jiān)理理審批。4.2.2錨錨桿施工用用原材料質(zhì)質(zhì)量控制（1）錨桿：采用ⅡⅡ級鋼20MnSSi、25MnSSi螺紋鋼鋼筋，鋼材材應(yīng)有出廠廠證明書，進(jìn)進(jìn)場應(yīng)按規(guī)規(guī)定分批抽抽檢，抽檢檢力學(xué)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求方方可使用。使使用前應(yīng)將將表面油脂脂、漆污、銹銹皮清除干干凈，桿體體應(yīng)平直。與與預(yù)應(yīng)力錨錨桿配套使使用的螺帽帽、墊板，其其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)滿足有有關(guān)規(guī)范及及設(shè)計(jì)要求求。（2）水泥：用于砂砂漿錨桿的的水泥應(yīng)采采用標(biāo)號不不低于P.0.42.5硅酸酸鹽水泥。（3）砂：宜采用中中細(xì)砂，粒粒徑不應(yīng)大大于2.55mm，使使用前應(yīng)過過篩并清洗洗干凈。（4）水泥砂漿：砂砂漿強(qiáng)度等等級必須滿滿足施工圖圖紙要求，注注漿錨桿水水泥砂漿的的強(qiáng)度等級級為M20，預(yù)預(yù)應(yīng)力錨桿桿砂漿強(qiáng)度度不低于M30。砂砂漿配合比比：水泥比比砂宜為1：1～1：2（重量比比），水灰灰比宜為00.38～～0.455。施工單位應(yīng)按照照試驗(yàn)檢測測及砼施工工方面的規(guī)規(guī)程規(guī)范取取樣檢測頻頻次規(guī)定對對所采用的的統(tǒng)供原材材料進(jìn)行相相關(guān)取樣檢檢測，監(jiān)理理單位及時時按照抽檢檢頻次要求求進(jìn)行取樣樣檢測。每批材料到達(dá)工工地后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢檢查，合格格后方可使使用，錨桿桿用的水泥泥砂漿的的的配合比以以及拌和的的均勻性，每每工作班檢檢查次數(shù)不不得少于兩兩次，條件件變化時應(yīng)應(yīng)及時取樣樣試驗(yàn)檢查查。實(shí)施階段錨桿質(zhì)質(zhì)量控制4.3.1錨錨桿質(zhì)量控控制程序洞室錨桿施工質(zhì)質(zhì)量控制實(shí)實(shí)行“三證四表”制度，“三證”即1.準(zhǔn)鉆證、2.準(zhǔn)安證、3.準(zhǔn)灌證；“四表”1.即測量放放樣成果表表、2.錨桿孔質(zhì)質(zhì)量檢查表表、3.錨桿造孔孔質(zhì)量測量量檢測記錄錄表、4.錨桿安裝裝注漿質(zhì)量量檢查表。錨錨桿施工采采取“三證四表”制度，對對錨桿孔孔孔位放樣、鉆鉆孔、錨桿桿制安注漿漿三道工序序進(jìn)行嚴(yán)格格控制檢查查?！叭C”由監(jiān)理單單位現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理簽發(fā)，“四表”由我工區(qū)檢查查填寫經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)復(fù)核確認(rèn)。其具體控制程序?yàn)椋恒@孔前由測量向向質(zhì)檢人員提提交孔位測測量放樣成成果表，現(xiàn)現(xiàn)場鉆孔施施工的各項(xiàng)項(xiàng)準(zhǔn)備工作作就緒，經(jīng)經(jīng)終檢員和和現(xiàn)場監(jiān)理理抽檢合格格簽發(fā)《準(zhǔn)準(zhǔn)鉆證》后后開鉆。全全部鉆孔結(jié)結(jié)束后，由由三檢人員員進(jìn)行鉆孔孔自檢，填填寫《錨桿桿造孔質(zhì)量量測量檢測測記錄表》及及《錨桿孔孔質(zhì)量檢查查表》，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收收合格簽發(fā)發(fā)《準(zhǔn)安證證》后進(jìn)行錨桿桿安裝（采采用“先注漿后后插桿”施工工藝藝的錨桿則則簽發(fā)《準(zhǔn)準(zhǔn)灌證》，進(jìn)進(jìn)行注漿施施工）。錨錨桿制作安安裝完成后后，經(jīng)三檢檢人員自檢檢合格并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理抽查查合格簽發(fā)發(fā)《準(zhǔn)灌證證》后（采用“先注漿后后插桿”施工工藝藝的錨桿則則簽發(fā)《準(zhǔn)準(zhǔn)安證》，實(shí)實(shí)施錨桿安安裝），實(shí)實(shí)施錨桿注注漿。錨桿桿的安裝、注注漿及預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨桿張張拉作業(yè)均均要求質(zhì)檢檢員旁站，普普通錨桿注注裝施工完完成后或預(yù)預(yù)應(yīng)力錨桿桿注裝及張張拉施工完完成后，質(zhì)質(zhì)檢人員和和現(xiàn)場監(jiān)理理共同對《普普通錨桿安安裝注漿質(zhì)質(zhì)量檢查表表》或《預(yù)預(yù)應(yīng)力錨桿桿制作安裝裝質(zhì)量檢查查表》進(jìn)行行簽證，錨錨桿齡期達(dá)達(dá)到后及時時進(jìn)行拉拔拔檢測和單單元質(zhì)量評評定。4.3.2工工序質(zhì)量控控制方法及及要求（一）測量放樣樣質(zhì)量控制制錨桿孔位放樣前前由技術(shù)部部根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖繪制地地下洞室錨錨桿孔位展展開圖及錨錨桿分區(qū)編編號表，再再由測量隊(duì)按照錨桿孔孔位展開圖圖進(jìn)行孔位放樣，放放樣具體要要求：放出出支護(hù)區(qū)域域的起始樁樁號及基準(zhǔn)準(zhǔn)高程，樁樁號每間隔隔5m應(yīng)做出標(biāo)標(biāo)記，部分分洞段樁號號可適當(dāng)加加密；根據(jù)據(jù)支護(hù)參數(shù)數(shù)進(jìn)行錨桿桿孔位和孔孔向放樣，并并用紅油漆漆對不同規(guī)規(guī)格的錨桿桿進(jìn)行標(biāo)記記，以示區(qū)區(qū)別。在放樣過程中須須按樁號及及時記錄各各種類型錨錨桿放樣數(shù)數(shù)據(jù)，及時時填寫《錨錨桿孔孔位位測量放樣樣數(shù)據(jù)圖表表》。（二）錨桿鉆孔孔質(zhì)量控制制在由監(jiān)理簽發(fā)《準(zhǔn)準(zhǔn)鉆證》后后，開始鉆孔孔施工。鉆鉆孔施工質(zhì)質(zhì)量控制要要求為：（1）孔距孔深允許偏偏差：普通通錨桿鉆孔孔應(yīng)按測量量標(biāo)識點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行，孔徑徑須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，錨錨桿孔距允允許偏差為為100mmm，孔深允允許偏差為為50mm；預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨桿孔孔深不得小小于設(shè)計(jì)孔孔深，且不不應(yīng)大于桿桿體有效長長度3cm；巖錨錨梁錨桿孔孔距上下偏偏差不大于于30mm，左右右偏差不大大于50mmm，孔深深偏差不大大于50mmm。（2）鉆孔直徑要求：：普通錨桿桿鉆孔孔徑徑應(yīng)大于錨錨桿直徑，“先注漿后后插錨桿”施工鉆頭頭直徑比錨錨桿直徑大大15mm以上；“先插錨桿桿后注漿”施工鉆頭頭直徑應(yīng)比比錨桿直徑徑大25mm以上。預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨桿孔孔徑應(yīng)比水水泥錨固劑劑直徑大110mm，比鋼鋼筋直徑大大20mm。對于施工工圖紙有規(guī)規(guī)定的，按按施工圖紙紙要求進(jìn)行行施工。（3）孔向控制：錨桿桿鉆孔的孔孔軸方向除除設(shè)計(jì)圖紙紙有特別規(guī)規(guī)定外，一一般應(yīng)垂直直于洞室開開挖輪廓面面，當(dāng)錨桿桿鉆孔方向向與明顯存存在的構(gòu)造造面夾角較較小時，應(yīng)應(yīng)調(diào)整部分分系統(tǒng)錨桿桿方向，以以使它們夾夾角較大。為為了準(zhǔn)確地地控制鉆孔孔的角度，開開孔時應(yīng)用用小推力緩緩慢鉆進(jìn)，鉆鉆進(jìn)約500cm后，校校正鉆孔方方向，正常常速度鉆進(jìn)進(jìn)。在開鉆鉆過程中，施施工單位必必須進(jìn)行鉆鉆孔角度量量測控制，及及時糾正偏偏差。鉆孔孔深度可以以根據(jù)鉆桿桿的長度控控制。錨桿孔鉆完后，用用高壓風(fēng)水水對所有鉆鉆孔依次進(jìn)進(jìn)行沖洗，使使孔內(nèi)無積積水和巖粉粉。如果不不需要立即即插入錨桿桿，孔口應(yīng)應(yīng)加蓋或堵堵塞予以適適當(dāng)保護(hù)，在在錨桿安裝裝前應(yīng)對鉆鉆孔進(jìn)行檢檢查以確定定是否需要要重新清洗洗。（三）錨桿安裝裝注漿質(zhì)量量控制工區(qū)質(zhì)檢人員必必須對錨桿桿的安裝、注注漿及預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨桿張張拉作業(yè)過過程進(jìn)行旁旁站監(jiān)督，普普通錨桿注注裝施工完完成后或預(yù)預(yù)應(yīng)力錨桿桿注裝及張張拉施工完完成后，質(zhì)質(zhì)檢人員需需要根據(jù)每每個單元的的錨桿安裝裝注漿施工工情況對《普普通錨桿安安裝注漿質(zhì)質(zhì)量檢查表表》或《預(yù)預(yù)應(yīng)力錨桿桿制作安裝裝質(zhì)量檢查查表》進(jìn)行行質(zhì)量簽證證，終檢員員根據(jù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨桿施施工情況填填寫《預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨桿旁旁站記錄表表》。（1）普通錨桿安裝注注漿質(zhì)量控控制“先注漿后插桿”的普通錨錨桿注漿及及安裝質(zhì)量量控制：①現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備量具具，嚴(yán)格按按照試驗(yàn)配配合比進(jìn)行行配料。砂砂漿應(yīng)拌和和均勻，隨隨伴隨用，砂砂漿如擱置置時間已接接近或超過過初凝時間間，應(yīng)作廢廢料處理。砂砂漿中嚴(yán)防防石塊、雜雜物混入。②普通錨桿錨桿桿桿體下料應(yīng)應(yīng)順直，不不得焊接，表表面不得有有污物、鐵鐵銹或其它它有害物質(zhì)質(zhì)，并嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)尺尺寸下料。灌灌漿過程中中，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有漿液從從巖石錨桿桿附近流出出應(yīng)堵填，以以免繼續(xù)流流漿；無論論因任何原原因發(fā)生灌灌漿中斷，應(yīng)應(yīng)取出錨桿桿，并用壓壓力水在30minn內(nèi)對灌漿漿孔進(jìn)行沖沖洗；注漿漿開始或中中途停止超超過30minn時，應(yīng)用用水或稀水水泥漿潤滑滑注漿罐及及其管路；；如果在重重新安裝時時發(fā)現(xiàn)鉆孔孔被部分填填塞，應(yīng)復(fù)復(fù)鉆到規(guī)定定的深度。③注漿管應(yīng)插至距距孔底50～100mmm，隨砂漿漿的注入緩緩慢勻速拔拔出；桿體體插入后，若若孔口無砂砂漿溢出，應(yīng)應(yīng)及時補(bǔ)注注。應(yīng)根據(jù)據(jù)注入砂漿漿量來控制制注漿密實(shí)實(shí)度。④應(yīng)在鉆孔內(nèi)注滿滿漿后立即即插桿，桿桿體應(yīng)緩慢慢推進(jìn)，檢檢查是否有有漿液溢出出，如無漿漿液外溢，表表明注漿不不滿，需將將桿體拔出出重新注滿滿。安插后后在孔口用用水泥紙堵堵塞防止?jié){漿液倒流，然然后打入木木楔子固定定錨桿。⑤桿體插入孔內(nèi)長長度不應(yīng)小小于設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的95%。錨桿安安裝后5天內(nèi)，不不得敲擊、碰碰撞、拉拔拔錨桿和懸懸掛重物不不得隨意敲敲擊?！跋炔鍡U后注漿”的普通錨錨桿安裝及及注漿質(zhì)量量控制：①錨桿桿體下料應(yīng)應(yīng)順直，不不得焊接，表表面不得有有污物、鐵鐵銹或其它它有害物質(zhì)質(zhì)，并嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)尺尺寸下料，為保證錨桿居中，每隔3m加焊短鋼筋作為對中支架。②需在錨桿上綁扎扎一根注漿漿管(內(nèi)徑可為16～18mmm)和一根排排氣管(內(nèi)徑可為6～8mm)，并對孔孔口進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密封堵。注注漿管和排排氣管的布布置形式根根據(jù)錨桿傾傾角方向而而定，對于于錨桿孔為為仰孔（如如廠房頂拱拱）的插入入孔內(nèi)的注注漿管距孔孔底不宜小小于20ccm，對于于俯孔或水水平孔（如如側(cè)墻錨桿桿）的注漿漿管距孔底底至少5ccm距離。③注漿時，密切注注意觀察注注漿壓力和和孔口，出出現(xiàn)管路堵堵塞或孔口口滲漿，應(yīng)應(yīng)停止注漿漿及時處理理。注漿至至排氣管出出濃漿后即即可停止封封閉。若注注漿過程中中，遇到不不良地質(zhì)段段，錨桿孔孔內(nèi)下漿量量比較大，大大于孔容積積，注漿壓壓力又較小小，此時應(yīng)應(yīng)及時給予予記錄并與與監(jiān)理分析析解決。（2）預(yù)應(yīng)力錨桿安裝裝注漿質(zhì)量量控制預(yù)應(yīng)力錨桿桿體體結(jié)構(gòu)要求求除滿足普普通錨桿外外，還要求求端部車絲絲，一般絲絲口長度不不小于100cm，對對設(shè)計(jì)圖有有明確要求求的按照設(shè)設(shè)計(jì)長度進(jìn)進(jìn)行。每根根錨桿均配配有鋼墊板板、球型墊墊圈和螺母母。本施工預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨桿采采用“先注漿后后插桿”的施工方法法，其采取“先張法”施工的質(zhì)質(zhì)量控制如如下：①內(nèi)外錨固段注漿漿錨固劑分分別采用摻摻加速凝劑劑和緩凝劑劑兩種類型型，其使用用數(shù)量、浸浸泡時間等等須通過試試驗(yàn)確定。②注入速凝錨固劑劑前，操作作人員先用用桿體試探探鉆孔的深深度，并做做出相應(yīng)的的標(biāo)記。根根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)內(nèi)錨固段長長度和鉆孔孔孔徑計(jì)算算錨固劑用用量，水泥泥卷入孔前前應(yīng)根據(jù)所所選用的水水泥卷出廠廠使用說明明書用清水水按規(guī)定時時間浸泡，然后采用專用的噴射槍，將噴槍送至孔內(nèi)預(yù)定位置，摳動扳機(jī)，將水泥卷均勻打入孔內(nèi)，噴槍按錨固劑打入速度及借助漿壓均勻退出，退出速度不可過快。在水泥初凝前，將錨桿緩慢插入，并用錨桿連續(xù)攪拌錨固劑（達(dá)到規(guī)定時間）然后在孔口處將錨桿臨時固定。③外錨段注漿采用用緩凝錨固固劑，操作作過程控制制要求與內(nèi)內(nèi)錨固段相相似，先用用體積法算算出水泥卷卷用量，然然后將水泥泥卷按出廠廠使用說明明書用清水水浸泡至規(guī)規(guī)定時間，浸浸泡完畢后后，用噴槍槍將水泥卷卷輸送至孔孔內(nèi)。也可可采用采用用自拌的緩緩凝砂漿，緩緩凝砂漿按按常規(guī)孔底底返漿法灌灌注入孔。灌灌注時，灌灌漿管一定定要插至預(yù)預(yù)定位置（內(nèi)內(nèi)錨段與外外錨段搭接接處），送送漿后來回回抽送1-2次（幅度10-200cm），隨隨后借助漿漿壓，緩緩緩?fù)顺?，直直至孔口泛泛漿，管亦亦剛好自動動退至孔口口。④緩凝錨固劑（砂砂漿）裝完完后，即開開始安插錨錨桿體。錨錨桿安裝采采用平臺車車配合進(jìn)行行，將桿體體緩慢推至至設(shè)計(jì)位置置，然后在在孔口固定定桿體。為為了防止?jié){漿液流失，孔孔口應(yīng)密封封保護(hù)。錨錨桿安裝必必須在速凝凝錨固劑初初凝前完成,錨桿推進(jìn)進(jìn)時，應(yīng)緩緩慢轉(zhuǎn)動桿桿體，攪拌拌錨固劑。⑤錨桿在插桿后，速速凝錨固劑劑初凝后，開開始安裝墊墊板、墊圈圈和緊固螺螺帽，安裝裝墊板要滿滿足承壓面面與錨桿軸軸線垂直,若墊板基基礎(chǔ)面平整整度滿足不不了張拉方方向控制要要求,可采用適適量速凝錨錨固劑墊平平。采取“后張法”施工的的質(zhì)量控制制：①錨桿桿體結(jié)構(gòu)及及安裝質(zhì)量量要求與普普通錨桿要要求相似，需需要安裝外外錨段進(jìn)漿漿管和排氣氣管，注漿漿管直徑為為φ16～18mm，排氣管管直徑需不不小于8mmm。采用用摻加速凝凝劑的錨固固劑作為內(nèi)內(nèi)錨段的膠膠結(jié)材料，其其使用數(shù)量量、浸泡時時間等須通通過試驗(yàn)確確定。②內(nèi)錨段注錨固劑劑前，操作作人員先用用桿體試探探鉆孔的深深度，并做做出相應(yīng)的的標(biāo)記。根根據(jù)設(shè)計(jì)錨錨固段長度度和鉆孔孔孔徑用體積積法算出錨錨固劑用量量（須考慮慮管路損耗耗）。水泥泥卷入孔前前應(yīng)根據(jù)所所選用的水水泥卷出廠廠使用說明明書用清水水按規(guī)定時時間浸泡，然后采用專用的噴射槍，將噴槍送至孔內(nèi)預(yù)定位置，摳動扳機(jī)，將水泥卷均勻打入孔內(nèi)，噴槍按錨固劑打入速度及借助漿壓均勻退出，退出速度不可過快。③注錨固劑后，即開開始安插錨錨桿體。錨錨桿安裝采采用平臺車車配合進(jìn)行行，將桿體體緩慢推至至設(shè)計(jì)位置置，然后在在孔口固定定桿體。錨錨桿安裝必必須在錨固固劑初凝前前完成,錨桿推進(jìn)進(jìn)時，應(yīng)緩緩慢轉(zhuǎn)動桿桿體，攪拌拌錨固劑。④錨桿插桿完成后后封堵孔口口，可采用用錨固劑或或加了速凝凝劑的水泥泥砂漿封孔孔。錨固劑劑初凝后且且達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)張拉強(qiáng)度度，開始安安裝墊板、墊墊圈和緊固固螺帽，安安裝墊板要要滿足承壓壓面與錨桿桿軸線垂直直,若墊板基基礎(chǔ)面平整整度滿足不不了張拉方方向控制要要求,可采用適適量錨固劑劑墊平。⑤墊板、墊圈和緊緊固螺帽安安裝完成開開始進(jìn)行張張拉施工，張張拉施工完完成即可進(jìn)進(jìn)行外錨段段灌漿。外外錨段注漿漿質(zhì)量控制制要求與“先插桿后后注漿”的普通錨錨桿相同。對于已施工完成的錨桿，在注入砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以前，距錨桿施工區(qū)20m范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆破。（3）預(yù)應(yīng)力錨桿張張拉過程質(zhì)質(zhì)量控制要要求：①張拉方式有兩種種，一種是是用扭力扳扳手加載；；另一種是是用液壓千千斤頂加載載。后一種種加載方式式在托板與與墊板之間間需加裝測測力傳感器器。要求施施加的預(yù)應(yīng)應(yīng)力值低于于50kNN，使用套套筒扳手進(jìn)進(jìn)行張拉，當(dāng)當(dāng)施加的預(yù)預(yù)應(yīng)力大于于50kNN時，使用用液壓油缸缸千斤頂進(jìn)進(jìn)行張拉。套套筒扳手安安裝控制裝裝置以控制制扭矩范圍圍。同時配配備能使錨錨桿達(dá)到極極限強(qiáng)度的的液壓油缸缸千斤頂，壓壓力表為公公制單位測測壓計(jì)。錨錨桿使用千千斤頂張拉拉時，必須須滿足GBB500886-20001規(guī)范范要求。②預(yù)應(yīng)力錨桿張拉拉前扭力扳扳手（液壓壓千斤頂）應(yīng)應(yīng)進(jìn)行率定定，求出張張拉力—扭矩曲線線，每把扳扳手應(yīng)做好好記號，標(biāo)標(biāo)明最近率率定時間；；扭力扳手手要求每周周率定一次次（或每張張拉50根錨桿率率定一次），對對張拉力—扭矩曲線線進(jìn)行復(fù)核核。③當(dāng)內(nèi)錨段漿材強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定張張拉強(qiáng)度后后，即可施施加預(yù)應(yīng)力力，張拉力力要求達(dá)到到設(shè)計(jì)張拉拉力的110%。。④張拉時要認(rèn)真檢檢查各張拉拉附件的位位置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠，張張拉過程中中認(rèn)真觀察察記錄錨桿桿的位移情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時處理。⑤張拉時要求監(jiān)理理和三檢員員旁站監(jiān)督督，加載持持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)聽到扭力力扳手發(fā)出出的達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)噸位的的聲音后即即停止加載載，鎖定即即可。5錨桿質(zhì)量檢查及及驗(yàn)收普通錨桿拉拔力力檢驗(yàn)：在在錨桿施工工完成且達(dá)達(dá)到28d齡期后應(yīng)應(yīng)按每200根一組（3根）（不不足200根也取一一組）拉拔拔試驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)錨桿抗撥撥力。噴錨錨支護(hù)中抽抽檢的錨桿桿，當(dāng)拉拔拔力達(dá)到規(guī)規(guī)定值時，應(yīng)應(yīng)立即停止止加載，結(jié)結(jié)束試驗(yàn)。錨錨桿的質(zhì)量量要求為：：同組錨桿桿的抗拔力力平均值應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；任任意一根錨錨桿的抗拔拔力不得低低于設(shè)計(jì)值值的90%。預(yù)應(yīng)力錨桿檢驗(yàn)驗(yàn)：應(yīng)遵照照GB500086--20011中有關(guān)規(guī)規(guī)定要求進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力錨桿的性性能試驗(yàn)和和質(zhì)量驗(yàn)收收試驗(yàn)。驗(yàn)收項(xiàng)目如下：：（1）檢查項(xiàng)目：錨錨桿材質(zhì)和和砂漿標(biāo)號號；錨孔清清理情況；；注漿密實(shí)實(shí)度。主要要檢查項(xiàng)目目應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求，否否則評為不不合格。（2）允許偏差項(xiàng)目目：孔位偏偏差小于110mm；孔軸軸方向應(yīng)垂垂直巖面或或符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；孔孔深偏差550mm。允許許偏差項(xiàng)目目合格率大大于70%評為合格格，大于90%評為優(yōu)良良。第三章網(wǎng)噴砼施工工質(zhì)量控制制1噴砼施工質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)泄洪洞工程洞室室網(wǎng)噴砼施工工質(zhì)量應(yīng)達(dá)達(dá)到以下質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要要求：（1）鋼筋網(wǎng)：鋼筋間間距允許偏偏差±2(cm)，鋼鋼筋網(wǎng)與基基巖面距離離±1(cm)，與與錨桿聯(lián)結(jié)結(jié)牢固，不不得有晃動動。（2）噴射砼：噴射砼砼面應(yīng)平整整，不允許許出現(xiàn)鼓皮皮、剝落、局局部空洞及及流淌等現(xiàn)現(xiàn)象。（3）鋼纖維：長度偏偏差不超過過長度公稱稱值的±5％，其摻摻量偏差控控制在±2％以內(nèi)；；（4）回彈量：噴射射混凝土回回彈率邊墻墻不大于10％，頂拱不不大于20％。（5）噴護(hù)厚度及強(qiáng)強(qiáng)度：噴護(hù)護(hù)最小厚度不不小于設(shè)計(jì)計(jì)厚度的80％，平均均厚度不小小于設(shè)計(jì)厚厚度；抗壓壓強(qiáng)度保證證率1000％以上。2噴砼施工工藝流流程本工程噴砼施工主主要包括噴噴射素砼、鋼鋼纖維砼（局局部）、鋼鋼筋網(wǎng)或機(jī)機(jī)編網(wǎng)砼等等，噴射工工藝方法要要求必須采采用濕噴法法工藝，禁禁止采用干干噴法作業(yè)業(yè)。噴射砼砼作業(yè)工序序流程主要要分為施工工準(zhǔn)備階段段和施工作作業(yè)實(shí)施階階段。（1）施工準(zhǔn)備階段段施工準(zhǔn)備備階段主要要包括以下下程序：施施工技術(shù)措措施編制、噴噴射砼原材材料檢測試試驗(yàn)、配合合比試驗(yàn)→監(jiān)理審批→鋼纖維砼砼現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)性試噴試試驗(yàn)。（2）施工作業(yè)實(shí)施施階段實(shí)施階段作業(yè)工工序流程為為：=1\*GB3①素噴砼：：基巖面松松動巖塊清清撬和氣水水聯(lián)合沖洗洗→基巖面清清理檢查驗(yàn)驗(yàn)收→第一遍素素噴砼→養(yǎng)護(hù)→砼受噴面面氣水聯(lián)合合沖洗→第二遍噴噴射砼→養(yǎng)護(hù)→噴層厚度度檢查補(bǔ)噴噴。=2\*GB3②鋼筋網(wǎng)或或機(jī)編網(wǎng)噴噴砼：基巖巖面松動塊塊清撬和氣氣水聯(lián)合沖沖洗→基巖面清清理檢查驗(yàn)驗(yàn)收→第一遍素素噴→養(yǎng)護(hù)（系統(tǒng)統(tǒng)錨桿施工工）→掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)（埋設(shè)噴噴厚標(biāo)志）→第二遍噴射砼→養(yǎng)護(hù)→噴層厚度檢查補(bǔ)噴。=3\*GB3③噴鋼纖維維砼：基巖巖面松動塊塊清撬和氣氣水聯(lián)合沖沖洗→基巖面清清理檢查驗(yàn)驗(yàn)收→第一遍噴噴鋼纖維砼砼→養(yǎng)護(hù)→第二遍噴噴射鋼纖維維砼→養(yǎng)護(hù)→噴層厚度度檢查補(bǔ)噴噴。噴砼作業(yè)施工工工藝流程見見圖5。施工準(zhǔn)備第二遍噴砼養(yǎng)護(hù)運(yùn)輸備料拌和通過現(xiàn)場生產(chǎn)性工藝試驗(yàn)，確定鋼纖維砼施工配合比，監(jiān)理審批控制一次噴射厚度、回彈率、砼塌落度、噴頭距受噴面距離，試塊取樣掛鋼筋網(wǎng)或機(jī)編網(wǎng)，埋設(shè)厚度標(biāo)志第一遍噴砼清理巖面噴砼面養(yǎng)護(hù)（系統(tǒng)錨桿施工）巖面驗(yàn)收，準(zhǔn)備工作檢查簽發(fā)開倉證受噴砼面清理驗(yàn)收，準(zhǔn)備工作檢查，簽發(fā)開倉證噴層厚度檢查噴驗(yàn)收評定施工準(zhǔn)備第二遍噴砼養(yǎng)護(hù)運(yùn)輸備料拌和通過現(xiàn)場生產(chǎn)性工藝試驗(yàn)，確定鋼纖維砼施工配合比，監(jiān)理審批控制一次噴射厚度、回彈率、砼塌落度、噴頭距受噴面距離，試塊取樣掛鋼筋網(wǎng)或機(jī)編網(wǎng)，埋設(shè)厚度標(biāo)志第一遍噴砼清理巖面噴砼面養(yǎng)護(hù)（系統(tǒng)錨桿施工）巖面驗(yàn)收，準(zhǔn)備工作檢查簽發(fā)開倉證受噴砼面清理驗(yàn)收，準(zhǔn)備工作檢查，簽發(fā)開倉證噴層厚度檢查噴驗(yàn)收評定復(fù)噴處理不合格合格圖5噴砼作業(yè)業(yè)施工工藝藝流程3噴砼施工質(zhì)量技技術(shù)要求各洞室網(wǎng)噴砼施施工前，技技術(shù)部根據(jù)據(jù)濕噴工藝藝試驗(yàn)成果果編制噴砼砼施工措施施上報監(jiān)理理部，同時時根據(jù)監(jiān)理理部批復(fù)的的噴砼施工工方法及工工藝，及時時組織并進(jìn)進(jìn)行工藝培培訓(xùn)及技術(shù)術(shù)交底，明明確噴砼施施工的程序序、工藝、標(biāo)號、厚度、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)質(zhì)量控制要要求等，然然后由調(diào)度度室組織安安排施工，技技術(shù)質(zhì)量部部進(jìn)行現(xiàn)場場技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控。噴砼施工工序質(zhì)質(zhì)量控制技技術(shù)要求見見表3。表3噴砼施工工質(zhì)量控制制技術(shù)要求工序質(zhì)量控制技術(shù)要要求及措施施驗(yàn)收表格原材料1、水泥采用不低于于Ｐ.Ｏ32.5普通硅酸酸鹽水泥；；細(xì)度模數(shù)數(shù)為2.5～3.0，采用堅(jiān)堅(jiān)硬耐久的的中、粗砂砂，砂粒徑徑為≤5mm；粗粗骨料瓜米米石最大粒粒徑≤15mmm；鋼纖維維采用鋼絲絲冷拉型，要要求直徑為為0.3～0.5mmm，長度度為20～25mm，抗抗拉強(qiáng)度不不低于380MMpa，且不得得有明顯的的銹蝕和污污漬。2、選用的液態(tài)速凝凝劑要求噴噴射砼初凝凝時間不應(yīng)應(yīng)大于5min，終凝時時間不應(yīng)大大于10miin。噴砼前基礎(chǔ)處理理質(zhì)量1、受噴面已通過基基礎(chǔ)開挖覆覆蓋前工序序驗(yàn)收，拆拆除作業(yè)面面障礙物、清清除開挖面面的浮石和和墻腳的巖巖渣、堆積積物；用高高壓風(fēng)水沖沖洗受噴面面；對遇水水易潮解、泥泥化的巖層層，則應(yīng)用用壓風(fēng)清掃掃巖面。噴砼基礎(chǔ)面處理理質(zhì)量檢查查表2、受噴表面若有漏漏水或滲水水較大的部部位需采取取措施處理理，可以在在受噴面滴滴水的部位位埋設(shè)導(dǎo)管管或盲溝引引走滲水，對對巖面淋水水處可設(shè)截截水圈排水水。掛網(wǎng)鋼筋或鋼支撐質(zhì)量1、鋼筋網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行布置，采采用Ⅰ級鋼筋，連連接處應(yīng)加加工成彎鉤鉤，搭接長長度不得少少于30d；接頭不不得在同一一個斷面上上。鋼筋直直徑宜為4～12mm；鋼筋筋間距宜為為150～300mmm，鋼筋間間距允許偏偏差±2(cm)；鋼鋼筋網(wǎng)與基基巖面距離離允許偏差差±1(cm)；鋼筋與錨桿桿聯(lián)結(jié)牢固固，不得有有晃動；噴砼支護(hù)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)（鋼拱架架）工序質(zhì)質(zhì)量檢查表表2、檢查鋼架制作質(zhì)質(zhì)量是否符符合設(shè)計(jì)要要求；鋼架架間距宜小小于1.220m，鋼架之之間應(yīng)設(shè)置置縱向鋼拉拉桿，鋼架架立柱埋于于底板深度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并不得置于于浮渣上；；鋼架安裝裝允許偏差差，橫向和和高程均為為±50mm，垂直直度為±2℃；鋼架與與壁面之間間必須楔緊緊,相鄰鋼架架之間應(yīng)連連接牢靠。倉面驗(yàn)收1、埋設(shè)控制噴射混混凝土厚度度的標(biāo)志，對對預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋件件作好保護(hù)護(hù)。準(zhǔn)噴證、噴砼通通知單2、噴射作業(yè)前應(yīng)對對機(jī)械設(shè)備備、風(fēng)、水水管路、輸輸料管路和和電纜電路路等進(jìn)行全全面檢查及及試運(yùn)轉(zhuǎn)；；作業(yè)區(qū)應(yīng)應(yīng)具有良好好的通風(fēng)和和充足的照照明設(shè)施。3、檢查液態(tài)速凝劑劑的泵送及及計(jì)量裝置置性能，備備好處理材材料，聯(lián)系系好倉面取取樣準(zhǔn)備。砼拌制1、噴砼拌合時，水水泥、鋼纖纖維、砂石石、水和減減水劑一起起加入混凝凝土拌合罐罐攪拌，拌拌合時間不不少于180s，鋼纖維維在混合料料中分布均均勻，不得得成團(tuán)。2、拌制后的拌和物物應(yīng)外觀均均勻、顏色色一致、不不夾生、不不離析、少少泌水，坍坍落度為8～12cmm。3、混合料稱量允許許偏差應(yīng)符符合規(guī)定：：水泥、速速凝劑均為為±2%；砂、石石均為±3%。4、速凝劑應(yīng)在噴頭頭適當(dāng)部位位現(xiàn)場添加加，摻速凝凝劑的混合合料，停放放時間不得得大于20miin。噴射作業(yè)1、噴射混凝土順序序應(yīng)遵循“先下后上上，先墻后后頂，先凹凹后凸”的原則施施工，噴射射時噴頭應(yīng)應(yīng)呈螺旋移移動，以半半圈壓半圈圈為好；噴噴射方向大大致垂直巖巖面，噴嘴嘴與巖面距距離約0..6m～1.2mm，噴射方方向大致垂垂直于巖面面，濕噴過過程中每次次噴厚4～7cm，分2～3次噴至設(shè)設(shè)計(jì)厚度，每每次間隔時時間30～60miin。2、噴射過程中，如如發(fā)生表面面干裂松散散、下墜滑滑移或拉裂裂現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)及時清除除，重新噴噴射。3、噴射作業(yè)時速凝凝劑添加量量根據(jù)砼配配合比摻量量要求，對對照噴射速速度與速凝凝劑添加量量曲線參數(shù)數(shù)，調(diào)節(jié)速速凝劑添加加量檔位以以控制添加加量。4、噴砼時注意檢查查砼料的和和易性和觀觀察回彈料料的情況，盡盡量減少砼砼回彈量，噴噴射混凝土土回彈率邊邊墻不大于于10%，頂拱不不大于20%。5、噴射混凝土作業(yè)業(yè)應(yīng)分段、分分片依次進(jìn)進(jìn)行，分層層噴射時，后后一層應(yīng)在在前一層混混凝土終凝凝前進(jìn)行，若若終凝后1h后進(jìn)行噴噴射，應(yīng)先先用風(fēng)水清清洗噴層面面。6、噴射作業(yè)應(yīng)跟進(jìn)進(jìn)開挖工作作面，混凝凝土終凝至至下一循環(huán)環(huán)放炮時間間不應(yīng)少于于4h。7、噴完后混凝土表表面應(yīng)平整整，不允許許出現(xiàn)鼓皮皮、剝落、局局部空洞等等現(xiàn)象，若若有應(yīng)及時時予以清理理和修補(bǔ)。養(yǎng)護(hù)1、噴射混凝土終凝凝2h后，應(yīng)開開始噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，濕潤潤養(yǎng)護(hù)時間間不少于14天。噴射砼單元工程程質(zhì)量檢查查簽證表、噴噴砼單元工工程質(zhì)量評評定表2、氣溫底于+5℃℃時，不得得噴水養(yǎng)護(hù)護(hù)，必要時時采取保溫溫防凍措施施。試驗(yàn)檢測及厚度度檢查1、厚度檢查：每一一個獨(dú)立工工程檢查數(shù)數(shù)量不少于于一個斷面面，每一個個斷面的檢檢查點(diǎn)應(yīng)從從拱部中線線起，每間間隔2～5m設(shè)一個，拱拱部不少于于3個點(diǎn)，總總計(jì)不少于于5個點(diǎn)，實(shí)實(shí)測噴層厚厚度點(diǎn)數(shù)合合格率不低低于80%，平均值值不小于設(shè)設(shè)計(jì)尺寸。2、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：：每噴1000m3混合料（或或噴射方量量小于1000m3的獨(dú)立工工程）至少少取2組試件，每每組3塊。當(dāng)原原材料或配配合比發(fā)生生變更時，需需另取1組。4噴砼施工質(zhì)量控控制方法4.1噴砼施工工作業(yè)質(zhì)量量控制程序序左岸電站進(jìn)水口口及泄洪洞洞工程噴砼砼施工作業(yè)業(yè)質(zhì)量控制制程序主要要分為兩方方面，一是是施工準(zhǔn)備備階段施工工質(zhì)量保證證措施編制制和原材料料質(zhì)量檢測測控制及配配合比設(shè)計(jì)計(jì)（對于噴鋼鋼纖維砼還還需要進(jìn)行行現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)性試噴工工藝試驗(yàn)）；；二是噴砼砼現(xiàn)場實(shí)施施階段的質(zhì)質(zhì)量檢查控控制。噴砼現(xiàn)場實(shí)施階階段的質(zhì)量量控制程序序：噴砼施工前基巖巖受噴面松松動巖塊清清撬、浮渣渣浮塵氣水水聯(lián)合沖洗洗→第一遍噴噴前開倉質(zhì)質(zhì)量檢查驗(yàn)驗(yàn)收→噴射后的的養(yǎng)護(hù)檢查查→鋼筋網(wǎng)綁綁扎或機(jī)編編網(wǎng)掛設(shè)、緊緊貼受噴面面牢固固定定，設(shè)置噴噴層厚度標(biāo)標(biāo)志（應(yīng)布布置在凸起起點(diǎn)）→第二遍噴噴前開倉質(zhì)質(zhì)量檢查驗(yàn)驗(yàn)收→噴射后的的養(yǎng)護(hù)檢查查→噴砼質(zhì)量量檢查及評評定。4.2噴砼生產(chǎn)產(chǎn)性工藝試試驗(yàn)和原材材料質(zhì)量控控制（一）噴砼生產(chǎn)產(chǎn)性工藝試試驗(yàn)只有通過試驗(yàn)才才能確定最最優(yōu)的配合合比和施工工工藝參數(shù)數(shù)。施工時時結(jié)合以往往施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，用各個個工地的成成功經(jīng)驗(yàn)指指導(dǎo)現(xiàn)場生生產(chǎn)性工藝藝試驗(yàn)，以以確定使用用配合比和和工藝參數(shù)數(shù)。通過室室內(nèi)試驗(yàn)可可優(yōu)化選擇擇出既滿足足施工需要要，又符合合設(shè)計(jì)要求求的噴射砼砼生產(chǎn)工藝藝參數(shù)和配配合比，其其方法步驟驟如下：（1）通過室內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)篩選2～3組配合比比,并編寫試試驗(yàn)大綱報報送監(jiān)理審審批，用于于指導(dǎo)生產(chǎn)產(chǎn)性試驗(yàn)；；（2）選擇場地（或或監(jiān)理指定定），按圍圍巖類別和和部位不同同選6～9個有代表表性部位進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)性性試驗(yàn)；（3）按設(shè)計(jì)和試驗(yàn)驗(yàn)大綱要求求，采用篩篩選出的配配合比分別別進(jìn)行噴射射作業(yè)，噴噴射范圍暫暫定10m2（或一個個單位體積積），按規(guī)規(guī)范要求在在噴射巖面面設(shè)足夠的的木模或無無底鋼模（檢檢測抗壓、抗抗拉、抗?jié)B滲、與巖面面粘結(jié)強(qiáng)度度等），同同時按試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)范分別別取樣做標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試塊，按按相同條件件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)；（4）將符合設(shè)計(jì)要要求的試件件的物理特特性進(jìn)行對對比（含爆爆破影響程程度）；（5）整理分析試驗(yàn)驗(yàn)記錄，綜綜合回彈量量、強(qiáng)度保保證率以及及施工工效效等因素選選擇合適的的配合比和和施工工藝藝參數(shù)，報報送監(jiān)理部部審批。（6）只有經(jīng)過監(jiān)理批批準(zhǔn)的配合合比及施工工工藝參數(shù)數(shù)才能用于于現(xiàn)場施工工，此項(xiàng)試試驗(yàn)工作必必須在正式式施工前28d完成。在噴噴射混凝土土施工前為為每種擬用用的外加劑劑至少作三三次試塊試試驗(yàn)板，試試驗(yàn)板測定定的噴射混混凝土工藝藝質(zhì)量和抗抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到要求后后，才能進(jìn)進(jìn)行噴射混混凝土施工工。（二）噴砼用原原材料質(zhì)量量控制（1）水泥：應(yīng)優(yōu)先先選用符合合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的硅酸鹽鹽水泥或普普通硅酸鹽鹽水泥，也也可選用礦礦渣硅酸鹽鹽水泥或火火山灰質(zhì)硅硅酸鹽水泥泥，必要時時，采用特特種水泥。水水泥強(qiáng)度等等級不低于于32.55Mpa，鋼纖維維砼的水泥泥強(qiáng)度等級級不低于42.55Mpa。本工程施施工用水泥泥為業(yè)主指指定廠家供供應(yīng)。（2）骨料：細(xì)骨料料采用堅(jiān)硬硬耐久的粗粗、中砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)小小于2.5，使用時時的含水率率控制在6％以內(nèi)；；粗骨料采采用耐久的的卵石或碎碎石，粒徑徑不大于115mm，對對于鋼纖維維砼，其粗粗骨料粒徑徑不大于110mm；；噴射砼中中不得使用用含有活性性二氧化硅硅的骨料，噴噴射砼的骨骨料級配按按照監(jiān)理批批復(fù)的試驗(yàn)驗(yàn)成果配合合比進(jìn)行。（3）水：符合飲用用標(biāo)準(zhǔn)的水水。（4）外加劑：采用用符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和質(zhì)質(zhì)量要求的的外加劑。所所用外加劑劑盡可能偏偏中性且對對人體危害害較少，其其品質(zhì)不得得含有對錨錨桿產(chǎn)生腐腐蝕作用的的成分，并并符合DL/TT51000-19999標(biāo)準(zhǔn)。在在使用速凝凝劑前，做做與水泥的的相容性試試驗(yàn)及水泥泥凈漿凝結(jié)結(jié)效果試驗(yàn)驗(yàn)，初凝不不應(yīng)大于5min，終凝不不應(yīng)大于10miin，并使噴噴射砼在24h內(nèi)達(dá)到15MPPa。在采用用其他類型型的外加劑劑或幾種外外加劑復(fù)合合使用時，也也應(yīng)做相應(yīng)應(yīng)的性能試試驗(yàn)和使用用效果試驗(yàn)驗(yàn)。（5）鋼筋網(wǎng)：采用用熱軋Ⅰ級光面鋼鋼筋網(wǎng)，鋼鋼筋抗拉強(qiáng)強(qiáng)度不低于于240MMPa。（6）鋼纖維：鋼纖纖維的抗拉拉強(qiáng)度不低低于380MMPa，長細(xì)比比不小于50，長度不不小于300mm，拌和和中不成團(tuán)團(tuán)，分散性性好。鋼纖纖維長度偏偏差不應(yīng)超超過長度公公稱值的±5%；鋼纖維維內(nèi)含有的的因加工不不良造成的的粘連片、鐵鐵屑及雜質(zhì)質(zhì)的總重量量不應(yīng)超過過鋼纖維重重量的1%。4.3洞室噴噴砼施工作作業(yè)質(zhì)量控控制方法本工程噴砼施工工質(zhì)量控制制按照xx工程施施工質(zhì)量控控制原則，實(shí)行“一證四表一單”制度，“一證”即開倉證；“四表”即噴砼基礎(chǔ)面處理質(zhì)量檢查表、噴砼支護(hù)鋼筋網(wǎng)（鋼拱架）工序質(zhì)量檢查表、噴砼通知單、噴射砼單元工程質(zhì)量檢查簽證表、噴砼單元工程質(zhì)量評定表；“一單”即噴砼通知單，對基礎(chǔ)面處理、鋼筋網(wǎng)（鋼拱架）、噴砼試驗(yàn)檢測及厚度檢查三道工序進(jìn)行檢查控制?！耙蛔C四表一單”均要由我工區(qū)（或施工局）質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師共同簽認(rèn)。噴砼基礎(chǔ)面處理完成、鋼筋網(wǎng)（鋼拱架）施工完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽發(fā)準(zhǔn)噴證和噴砼通知單后方可進(jìn)行噴砼施工。噴砼施工過程中由施工局試驗(yàn)中心進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢測砼性能，噴砼施工完成后監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場鉆孔取芯檢查噴層厚度，在檢測合格的基礎(chǔ)上對噴射砼單元工程質(zhì)量檢查簽證表進(jìn)行簽證認(rèn)可，并根據(jù)整個施工過程各個工序驗(yàn)收情況對噴砼施工質(zhì)量進(jìn)行單元評定，對噴砼單元工程質(zhì)量評定表簽證。（一）噴砼基礎(chǔ)礎(chǔ)面處理質(zhì)質(zhì)量控制監(jiān)理單位在接到到施工單位位基礎(chǔ)面質(zhì)質(zhì)量檢查的的驗(yàn)收申請請后，對基基礎(chǔ)面處理理質(zhì)量進(jìn)行行驗(yàn)收，確確認(rèn)符合質(zhì)質(zhì)量要求后后簽認(rèn)《噴噴砼基礎(chǔ)面面處理質(zhì)量量檢查表》，施施工單位在在監(jiān)理工程程師驗(yàn)收簽簽證后才能能進(jìn)入下道道工序的施施工?；A(chǔ)礎(chǔ)面處理質(zhì)質(zhì)量控制要要求如下：：（1）清除開挖面的的浮石、坡坡腳的石渣渣和堆積物物，處理好好光滑巖面面并安設(shè)工工作平臺；；用高壓風(fēng)風(fēng)水槍沖洗洗噴面，對對遇水易潮潮解的泥化化巖層，采采用高壓風(fēng)風(fēng)清掃巖面面；埋設(shè)控控制噴射砼砼厚度的標(biāo)標(biāo)志；保證證作業(yè)區(qū)具具有良好的的通風(fēng)和充充足的照明明設(shè)施。（2）噴射作業(yè)前，對對施工機(jī)械械設(shè)備，風(fēng)風(fēng)、水管路路和電線等等進(jìn)行全面面檢查和試試運(yùn)行。（3）在受噴面滴水水部位埋設(shè)設(shè)導(dǎo)管排水水，導(dǎo)水效效果不好的的含水層可可設(shè)盲溝排排水，對淋淋水處可設(shè)設(shè)截水圈排排水。（4）備好處理材料料，聯(lián)系好好倉面取樣樣準(zhǔn)備。（二）鋼筋網(wǎng)及及鋼拱架施施工質(zhì)量控控制在完成鋼拱架或或鋼筋網(wǎng)施施工后，先先按“三檢制”進(jìn)行自檢檢，自檢合合格及時向向監(jiān)理工程程師申請工工序檢查驗(yàn)驗(yàn)收，待監(jiān)理工程程師檢查驗(yàn)驗(yàn)收確認(rèn)符符合質(zhì)量要要求并簽認(rèn)《噴砼砼支護(hù)鋼筋筋網(wǎng)（鋼拱拱架）工序序質(zhì)量檢查查表》后，再繼續(xù)續(xù)下道工序序的施工。進(jìn)進(jìn)行鋼筋網(wǎng)網(wǎng)或鋼拱架架制安施工工質(zhì)量控制制要求如下下：（1）鋼筋網(wǎng)的規(guī)格格尺寸滿足足施工圖紙紙要求，其其保護(hù)層厚厚度不應(yīng)小小于20mm。（2）鋼筋網(wǎng)沿開挖挖面鋪設(shè)，在在巖面初噴噴射一層砼砼后鋪設(shè)。鋼鋼筋網(wǎng)與壁壁面距離3~5cm。綁扎扎要牢固，對有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng)。在有錨桿的部位用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接在一起，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固。（3）鋼拱架放樣、制制模根據(jù)不同的工字字鋼制作半半徑，制作作不同規(guī)格格的模具。工工字鋼鋼架架的制作精精度靠模具具控制，故故對模具的的制作精度度要求較高高，模具制制作控制的的主要技術(shù)術(shù)指標(biāo)主要要有內(nèi)外弧弧長、弦長長及半徑。模具制作采用實(shí)實(shí)地放樣的的方法，先先放出模具具大樣，然然后用工字字鋼彎曲機(jī)機(jī)彎出工字字鋼，并進(jìn)進(jìn)行多次校校對，直至至工字鋼的的內(nèi)外弧長長度、弦長長、半徑完完全符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，精精確找出接接頭板所在在位置。（4）鋼拱架彎曲、切切割工字鋼定長9mm，用工字字鋼彎曲機(jī)機(jī)加工，并并根據(jù)加工工半徑適當(dāng)當(dāng)調(diào)節(jié)液壓壓油缸伸長長量。工字字鋼彎曲過過程中，必必須由有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的工人人操作電機(jī)機(jī)，進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一指揮。工工字鋼經(jīng)彎彎曲機(jī)后通通過模具，并并參照模具具進(jìn)行弧度度檢驗(yàn)，如如弧度達(dá)不不到要求，重重新進(jìn)行彎彎曲，彎好好后，暫時時存放在同同樣的4只自制簡簡易鋼筋凳凳（帶滾筒筒）上。工字鋼切割時可可采用量外外弧長度、量量內(nèi)弦長度度等辦法，利利用定型卡卡尺，控制制工字鋼切切割面在徑徑向方向上上，然后用用石筆劃線線，利用氧氧焊切割，切切割時，割割槍必須垂垂直于工字字鋼，并保保證切割面面平整，切切割完后，對對切割面突突出的棱角角進(jìn)行打磨磨。單根9m長工字字鋼被彎完完之前需暫暫停彎曲，并并將下一根根9m長工字字鋼與其進(jìn)進(jìn)行牢固焊焊接，然后后繼續(xù)進(jìn)行行彎曲。當(dāng)當(dāng)班加工剩剩余的工字字鋼須抬至至存放場地地放好，并并對工字鋼鋼彎曲機(jī)進(jìn)進(jìn)行清掃。（5）接頭板焊接被彎好的工字鋼鋼經(jīng)切割后后，再檢查查工字鋼弧弧長，如工工字鋼偏短短，無法焊焊接接頭板板，須進(jìn)行行接長處理理；如工字字鋼偏長，則則須進(jìn)行二二次切割。工工字鋼弧度度、長度滿滿足設(shè)計(jì)要要求后，將將接頭板放放入卡槽內(nèi)內(nèi)，對切割割線偏離徑徑向方向偏偏差很小的的工字鋼，通通過接頭板板進(jìn)行調(diào)節(jié)節(jié)，保證接接頭板軸線線在徑向方方向。接頭頭板焊縫高高度腹板處處：hf=5mmm、翼緣緣處hf=9mmm。接頭頭板上的螺螺栓孔必須須精確，與與工字鋼焊焊接時，必必須上、下下、左、右右對齊固定定后，方可可進(jìn)行焊接接，焊接完完成后，對對螺栓孔、接接頭板面進(jìn)進(jìn)行打整，減減少工字鋼鋼組裝連接接時的誤差差。制作好的工字鋼鋼半成品需需統(tǒng)一存放放，并將不不同半徑、單單元的鋼架架作好標(biāo)識識，便于領(lǐng)領(lǐng)用。存放放工字鋼需