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燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)施工技術(shù)規(guī)定之相關(guān)制度和職責(zé)，1總則1.1為規(guī)范統(tǒng)一公司燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收工作,樂觀采納先進(jìn)技術(shù)、工藝、材料及設(shè)備,提高工程質(zhì)量,確保平安供氣,制定本規(guī)定。1.2本規(guī)定適用于小編公司新建、改建及擴(kuò)建的鋼管...

1總則

1.1為規(guī)范統(tǒng)一公司燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收工作,樂觀采納先進(jìn)技術(shù)、工藝、材料及設(shè)備,提高工程質(zhì)量,確保平安供氣,制定本規(guī)定。

1.2本規(guī)定適用于小編公司新建、改建及擴(kuò)建的鋼管、鋼骨架復(fù)合管、聚乙烯(PE)管埋地燃?xì)夤艿拦こ碳暗厣先細(xì)夤艿拦こ獭７脖疽?guī)定未作詳細(xì)要求的,均按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范條文執(zhí)行。

1.3埋地燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為0.4MPa,液化石油氣運(yùn)行壓力為0.07MPa;為滿足自然氣調(diào)壓及流量要求,庭院管道管徑根據(jù)0.1Mpa自然氣核算,調(diào)壓器應(yīng)選用滿足液化石油氣及自然氣的雙用調(diào)壓器;地上升高立管總閥后至用戶調(diào)壓器前為中壓B級(jí)管道,設(shè)計(jì)壓力為0.2MPa,液化石油氣運(yùn)行壓力為0.07MPa;用戶調(diào)壓器后為低壓管道,液化石油氣運(yùn)行壓力為2800Pa,自然氣運(yùn)行壓力為2000Pa。

2無縫鋼管埋地燃?xì)夤艿拦こ?/p>

2.1埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)采納標(biāo)準(zhǔn)為《流體輸送用熱軋無縫鋼管》(GB8163-1987),常用鋼號(hào)為10、20鋼。

2.2管道距建造物外墻2m以內(nèi)不行避開的焊縫應(yīng)所有舉行射線照相檢驗(yàn)。

2.3管子與管子之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采納聚乙烯內(nèi)外帶舉行防腐補(bǔ)傷,與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后的48小時(shí)內(nèi)完成,其施工與檢驗(yàn)可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程》執(zhí)行。

2.4鋼管、管件務(wù)必具有創(chuàng)造廠的合格證實(shí)書,否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn),其指標(biāo)應(yīng)吻合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.5管道防腐的施工、驗(yàn)收以及防腐層破損點(diǎn)的修補(bǔ)可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程》執(zhí)行。

2.6埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)設(shè)置犧牲陽(yáng)極陰極庇護(hù)系統(tǒng),其設(shè)計(jì)與施工可參照《犧牲陽(yáng)極設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收操作規(guī)程》、《燃?xì)夤艿罓奚?yáng)極庇護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)與維護(hù)規(guī)范》以及燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《陽(yáng)極測(cè)試樁安裝圖》執(zhí)行。

2.6.1陽(yáng)極電纜與管道采納鋁熱焊接技術(shù)銜接,銜接點(diǎn)應(yīng)采納聚乙烯內(nèi)外帶舉行防腐補(bǔ)傷。

2.6.2陽(yáng)極選用類型及鋼管庇護(hù)距離可參照下表執(zhí)行:

管徑(mm)

選用鎂陽(yáng)極

庇護(hù)距離(m)

庇護(hù)年限(年)

庇護(hù)電流密度(mA/m2)

DN400

14kg/支Х2

100

25

0.3

DN300

11kg/支Х2

100

25

0.3

DN250

8kg/支Х2

100

25

0.3

DN200

11kg/支Х2

200

25

0.3

DN150

8kg/支Х2

200

25

0.3

DN100

8kg/支Х2

200

25

0.3

2.7管道與未舉行陰極庇護(hù)的鋼管銜接時(shí),銜接處應(yīng)安裝絕緣銜接件。絕緣銜接件外表面應(yīng)采納預(yù)制防腐;與管道的對(duì)接焊縫采納聚乙烯內(nèi)外帶舉行防腐,與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。

2.8引入管原則上應(yīng)用法聚乙烯(PE)管。若務(wù)必用法鋼管時(shí),應(yīng)采納無縫鋼管;無縫鋼管采納聚乙烯內(nèi)外帶舉行防腐,防腐層伸出套管上端的長(zhǎng)度不得小于100mm;采納鍍鋅鋼管做套管庇護(hù),套管長(zhǎng)度為地面以下500mm,地面以上300mm。其間隙用中性沙填實(shí),套管上端50mm內(nèi)用建造用中性密封膠封口。

燃?xì)夤芘c套管的規(guī)格如下:

燃?xì)夤?/p>

DN100

DN80

DN65

DN50

套管

DN150

DN125

DN125

DN100

2.9閥門安裝

2.9.1閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力舉行氣密性實(shí)驗(yàn);

2.9.2兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管的安裝應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ涕y門安裝通用圖執(zhí)行。

2.10管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

管道對(duì)接焊縫無損探傷檢驗(yàn)數(shù)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定舉行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的15%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí),宜側(cè)重抽查固定焊口。

2.11清掃

管道試壓前應(yīng)舉行清掃。DN100以上且工程長(zhǎng)度超過100m的管道應(yīng)采納清管球分段清掃,分段清掃長(zhǎng)度不宜超過500m,其施工可參照《燃?xì)怃摴芡ㄇ蚯鍜卟僮骷夹g(shù)規(guī)程》執(zhí)行。清管球清掃次數(shù)起碼為兩次。DN100及以下管道可采納收縮空氣反復(fù)分段吹掃,以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。

2.12試壓

2.12.1強(qiáng)度實(shí)驗(yàn):實(shí)驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),舉行外觀檢查,并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的辦法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測(cè)無變形為合格。

2.12.2氣密性實(shí)驗(yàn):實(shí)驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后應(yīng)保持肯定時(shí)光,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性實(shí)驗(yàn)時(shí)光為24小時(shí),以無泄漏為合格。

2.13回填

2.13.1管溝回填至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提醒字樣。

2.13.2管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處、陽(yáng)極棒埋設(shè)點(diǎn)處、絕緣銜接件處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)記樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)記樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí),標(biāo)記樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí),標(biāo)記樁應(yīng)按通用圖設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。

2.14防腐質(zhì)量檢測(cè)

管道應(yīng)舉行防腐檢測(cè),檢測(cè)項(xiàng)目包括:(1)管道路由坐標(biāo)及埋深檢測(cè);(2)管道沿線土壤腐蝕性檢測(cè);(3)管道沿線雜散電流干擾檢測(cè);(4)管道陰極庇護(hù)系統(tǒng)情況檢測(cè);(5)管道防腐層絕緣性能檢測(cè);(6)管道防腐層缺陷檢測(cè)。各項(xiàng)檢測(cè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)納入竣工資料。

2.15埋地管道原則上取消凝水器,務(wù)必設(shè)置的凝水器應(yīng)采納預(yù)制防腐形式。

3鋼骨架聚乙烯復(fù)合管埋地燃?xì)夤艿拦こ?/p>

3.1管徑DN150以上的埋地燃?xì)夤艿缿?yīng)選用燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管(以下簡(jiǎn)稱鋼骨架復(fù)合管),質(zhì)量應(yīng)吻合CJ/T125-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》和CJ/T126-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》標(biāo)準(zhǔn)要求;產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采納。

3.2兩端已有鋼管且距離長(zhǎng)度小于200m的市政管道,宜采納無縫鋼管。

3.3鋼骨架復(fù)合管管道銜接應(yīng)采納電熱熔銜接和法蘭銜接,不得采納螺紋銜接和粘接;鋼骨架復(fù)合管與鋼管的銜接采納鋼塑轉(zhuǎn)換接頭或法蘭銜接,施工時(shí)應(yīng)先舉行鋼管的對(duì)焊銜接,待焊口冷卻后方可舉行鋼骨架復(fù)合管的電熱熔銜接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采納底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶舉行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。

3.4鋼骨架復(fù)合管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采納鋼管作套管庇護(hù)。此鋼套管須對(duì)接焊接時(shí)不打坡口,只舉行外層焊接。鋼套管之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采納聚乙烯內(nèi)外帶舉行防腐。套管內(nèi)的鋼骨架復(fù)合管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避開鋼骨架復(fù)合管體及外表面損傷。

3.5閥門安裝

3.5.1閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力舉行氣密性實(shí)驗(yàn)。

3.5.2兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。

3.6管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

3.6.1鋼骨架復(fù)合管電熱熔對(duì)接時(shí),應(yīng)對(duì)全部接頭舉行外觀檢驗(yàn),做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動(dòng)打印記錄、焊工編號(hào)、焊縫位置(暗示圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。

3.6.2電熱熔對(duì)接焊縫尚須抽樣切除翻邊舉行檢查驗(yàn)收,抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對(duì)接焊縫總數(shù)的10%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。

3.7清掃

3.7.1管道試壓前應(yīng)舉行清掃,工程長(zhǎng)度超過200m的管道應(yīng)采納分段吹掃;吹掃時(shí)采納收縮空氣反復(fù)舉行,收縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。收縮機(jī)出口應(yīng)安裝分別器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。

3.7.2全部閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。

3.8試壓

3.8.1強(qiáng)度實(shí)驗(yàn):實(shí)驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),舉行外觀檢查,并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的辦法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測(cè)無變形為合格,檢查完畢應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用清水沖去檢漏的肥皂水。

3.8.2氣密性實(shí)驗(yàn):實(shí)驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后應(yīng)保持肯定時(shí)光,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性實(shí)驗(yàn)時(shí)光為24小時(shí),以無泄漏為合格。

3.9回填

3.9.1管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提醒字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長(zhǎng)度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采納Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。

3.9.2管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)記樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)記樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí),標(biāo)記樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí),標(biāo)記樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。

3.10埋地管道原則上取消凝水器,務(wù)必設(shè)置的凝水器應(yīng)采納聚乙烯(PE)凝水器。

4聚乙烯(PE)管埋地燃?xì)夤艿拦こ?/p>

4.1管徑DN150及以下的埋地管道應(yīng)采納燃?xì)庥镁垡蚁┕躍DR11系列。聚乙烯管材及管件的產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采納。聚乙烯管材應(yīng)按國(guó)家有關(guān)聚乙烯管材及管件檢測(cè)的規(guī)定送質(zhì)檢單位舉行檢測(cè)。

4.2庭院管應(yīng)采納聚乙烯管;兩端已有鋼管且距離長(zhǎng)度小于200m的市政管道,宜采納無縫鋼管。

4.3DN110及以下直徑的管道應(yīng)采納電熔銜接,DN110以上管道采納全自動(dòng)熱熔或電熔銜接;聚乙烯管與鋼管的銜接采納鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,施工時(shí)應(yīng)先舉行鋼管的對(duì)焊銜接,待焊口冷卻后方可舉行聚乙烯管的電熔或熱熔銜接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采納底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶舉行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。

4.4聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采納鋼管作套管庇護(hù)。此鋼套管須對(duì)接焊接時(shí)不打坡口,只舉行外層焊接。鋼套管之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采納聚乙烯內(nèi)外帶舉行防腐。套管內(nèi)的聚乙烯管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避開聚乙烯管體及外表面損傷。

4.5聚乙烯引入管與鋼管的轉(zhuǎn)換應(yīng)采納鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,并安裝在套管(采納鍍鋅管或無縫鋼管做套管)內(nèi);鋼塑轉(zhuǎn)換接頭施工時(shí)應(yīng)先舉行鋼制端的對(duì)焊銜接,待焊口冷卻后再舉行聚乙烯管的電熔或熱熔銜接;套管內(nèi)的鋼管采納聚乙烯內(nèi)外帶舉行防腐,且防腐層伸出套管端頭外100mm;轉(zhuǎn)換接頭鋼制端采納底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶舉行防腐,套管內(nèi)的間隙用中性河沙填實(shí),套管端面50mm內(nèi)用建造用中性密封膠封口。詳細(xì)應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《PE管出地面施工大樣圖》執(zhí)行。

4.6閥門安裝

4.6.1閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力舉行氣密性實(shí)驗(yàn)。

4.6.2兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。

4.7管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

4.7.1聚乙烯管電熔銜接或熱熔對(duì)接時(shí),應(yīng)對(duì)全部接頭舉行外觀檢驗(yàn),做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動(dòng)打印記錄、焊工編號(hào)、焊縫位置(暗示圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。

4.7.2熱熔對(duì)接焊縫尚須抽樣切除翻邊舉行檢查驗(yàn)收,抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對(duì)接焊縫總數(shù)的10%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。檢查內(nèi)容及辦法可參照《PE管全自動(dòng)熱熔對(duì)接技術(shù)指引》執(zhí)行。

4.8清掃

4.8.1管道試壓前應(yīng)舉行清掃,工程長(zhǎng)度超過200m的管道應(yīng)采納分段吹掃;吹掃時(shí)采納收縮空氣反復(fù)舉行,收縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。收縮機(jī)出口應(yīng)安裝分別器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。

4.8.2全部閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。

4.9試壓

4.9.1強(qiáng)度實(shí)驗(yàn):實(shí)驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),舉行外觀檢查,并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的辦法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測(cè)無變形為合格,檢查完畢應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用清水沖去檢漏的肥皂水。

4.9.2氣密性實(shí)驗(yàn):實(shí)驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后應(yīng)保持肯定時(shí)光,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性實(shí)驗(yàn)時(shí)光為24小時(shí),以無泄漏為合格。

4.10回填

4.10.1管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提醒字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長(zhǎng)度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采納Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。

4.10.2管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)記樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)記樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí),標(biāo)記樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí),標(biāo)記樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。

4.11埋地管道原則上取消凝水器,務(wù)必設(shè)置的凝水器應(yīng)采納聚乙烯(PE)凝水器。

5地上燃?xì)夤艿拦こ?/p>

5.1地上中壓燃?xì)夤艿缿?yīng)采納外鍍鋅鋼管或無縫鋼管,低壓燃?xì)夤艿揽刹杉{標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管應(yīng)按國(guó)家有關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)送質(zhì)檢單位舉行檢測(cè)。外鍍鋅鋼管詳細(xì)要求如下:

5.1.1外鍍鋅鋼管外表面采納熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層的表面質(zhì)量、分量及厚度應(yīng)吻合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。

5.1.2外鍍鋅鋼管采納標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管壁厚系列,壁厚、外徑應(yīng)吻合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。

5.1.3鍍鋅鋼管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)吻合GB3092的有關(guān)要求。

5.2中壓管道除須要的設(shè)備銜接外,均應(yīng)采納焊接銜接。焊接前應(yīng)將焊口兩端30mm范圍內(nèi)的外鍍鋅層除去。對(duì)焊時(shí)兩端管子的直焊縫應(yīng)錯(cuò)開。焊條選用牌號(hào)為E4303(Φ2.5);焊接電流宜為70-80A。

5.31/2"進(jìn)戶管可挺直在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開孔焊接,開孔處應(yīng)盡量避免外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規(guī)格的管道不得挺直在主管上開孔,務(wù)必采納機(jī)制管件對(duì)焊銜接。

5.41/2"進(jìn)戶管入戶煨彎的部位應(yīng)采納外鍍鋅無縫鋼管,外鍍鋅無縫鋼管詳細(xì)要求如下:

5.4.1外鍍鋅無縫鋼管外表面采納熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層表面質(zhì)量、分量及厚度應(yīng)吻合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。

5.4.2外鍍鋅無縫鋼管宜選用10#鋼。為避開脆裂,宜在熱鍍后采納天然(風(fēng))冷卻。其規(guī)格為D22(δ=3mm),外徑、壁厚、材質(zhì)等應(yīng)吻合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用法。

5.5天面管道須在建造物避雷網(wǎng)庇護(hù)范圍內(nèi),且每隔25m用Ф10圓鋼與避雷網(wǎng)跨接一次。當(dāng)兩平行管道間距小于100mm時(shí),用Ф10圓鋼做跨接,跨接點(diǎn)間距不得大于30m;當(dāng)兩交錯(cuò)管道間距小于100mm時(shí),其交錯(cuò)處應(yīng)跨接。對(duì)一、二類防雷建造物沿外墻架設(shè)未接至天面的立管均應(yīng)與避雷網(wǎng)相連。法蘭銜接的兩端須用Ф10圓鋼做跨接。

5.6天面水平管應(yīng)設(shè)支架,不同管徑其間距分離為:DN100-7.0m;DN80、DN65-6.0m;DN50-4.5m;DN40、DN32-3.5m。水平管轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)支架。沿建造物外墻的立管每層設(shè)一角鋼支架;進(jìn)戶管、室內(nèi)管每隔2m及轉(zhuǎn)彎處設(shè)一抱箍;流量表兩側(cè)、旋塞前應(yīng)設(shè)抱箍。支架、抱箍均應(yīng)鍍鋅防腐。

5.7當(dāng)引入管為鋼管時(shí),其升高立管法蘭短管下端的法蘭應(yīng)為絕緣法蘭。

5.8升高立管樓棟總閥后增設(shè)法蘭短管,長(zhǎng)度應(yīng)為500mm;樓棟總閥上下兩端應(yīng)設(shè)1"放散管及球閥。詳細(xì)做法參照燃?xì)夤艿拦こ躺吡⒐荛y門箱通用圖執(zhí)行。

5.9管道距墻的凈距:室外管不得小于100mm,室內(nèi)管不得大于30mm。

5.10管道穿墻、樓板處應(yīng)采納聚乙烯內(nèi)外帶舉行防腐,且采納硬聚氯乙烯(建造排水用UPVC,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS5255;BS4514)管做套管庇護(hù)。熱壓縮套與套管之間間隙用建造用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應(yīng)與墻平齊,熱壓縮套應(yīng)與已裝修內(nèi)墻平齊,比毛坯內(nèi)墻長(zhǎng)10mm,比外墻長(zhǎng)20mm;穿樓板處套管與熱壓縮套分離應(yīng)高出樓板50mm及80mm。

燃?xì)夤?、熱壓縮套、UPVC套管規(guī)格如下:

燃?xì)夤?/p>

熱壓縮套

UPVC

燃?xì)夤?/p>

熱壓縮套

UPVC套管

4"

FRG160/75

6"

1-1/2"

FRG75/27

3"

3"

FRG140/70

6"

1-1/4"

FRG75/27

2-1/2"

2-1/2"

FRG130/60

4"

1"

FRG55/15

2"

2"

FRG110/45

4"

1/2"

FRG30/13

1-1/4"

5.11安裝在室外的閥門(除天面及下降立管放散閥外)均應(yīng)設(shè)閥門庇護(hù)箱。

5.12外鍍鋅鋼管及鍍鋅無縫鋼管焊接前需用有機(jī)溶劑對(duì)其外表面的油污舉行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。機(jī)制管件、焊縫銜接處需冷卻后再除銹至ST2級(jí)并將外表面擦抹整潔后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道,每道厚度不得小于40μm,外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。務(wù)必在所涂漆層固化后且擦整潔后方可涂刷下一道漆。

5.13公共建造室內(nèi)管道須涂刷黃色面漆(F2140-20306快干磁漆),并粘貼標(biāo)有“燃?xì)狻钡臉?biāo)記牌。其它部位管道可按照建造物外墻色彩需求涂刷與外墻相協(xié)調(diào)的調(diào)和漆,但均應(yīng)設(shè)置黃色警示環(huán)。

5.14管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

管道焊縫應(yīng)舉行100%外觀檢驗(yàn),對(duì)接焊縫無損探傷檢驗(yàn)數(shù)量與部位由質(zhì)檢、監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)共同確定。

5.15清掃

管道施工完畢應(yīng)分段反復(fù)舉行吹掃,吹掃前把調(diào)壓器、流量表斷開,以吹出的氣流無鐵銹,無污物為合格,并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。

5.16試壓

5.16.1強(qiáng)度實(shí)驗(yàn):實(shí)驗(yàn)壓力為0.3MPa,達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),舉行外觀檢查,并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的辦法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測(cè)無變形為合格。

5.16.2氣密性實(shí)驗(yàn):中壓管道實(shí)驗(yàn)壓力為0.1MPa。實(shí)驗(yàn)開頭前應(yīng)將調(diào)壓器前閥門打開,達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后應(yīng)保持肯定時(shí)光,達(dá)到溫度,壓力穩(wěn)定。氣密性實(shí)驗(yàn)時(shí)光為24小時(shí),按照試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的改變按下式予以修正,以壓力表讀數(shù)不下降,對(duì)調(diào)壓器銜接部位用肥皂水涂刷,無泄漏為合格。

低壓管道實(shí)驗(yàn)壓力為5000Pa,用肥皂水涂刷各銜接部位,無泄漏后穩(wěn)壓10分鐘,用U型水柱壓力計(jì)觀看,壓力計(jì)讀數(shù)不下降為合格。

2聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程

1、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質(zhì)溫度為—30~70℃。

2、聚乙烯膠粘帶與底漆

2.1膠粘帶的挑選。按照不同的防腐要求,不同的施工辦法,或選用不同厚度,不同規(guī)格的內(nèi)帶和外帶,聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)吻合下表1的規(guī)定。

項(xiàng)目名稱

防腐膠粘帶

(內(nèi)帶)

庇護(hù)膠粘帶

(外帶)

測(cè)試辦法

色彩

黑

黑或白色

目測(cè)

厚度

(mm)

基膜

0.15~0.40

0.25~0.50

GB6672

膠層

0.10~0.70

0.10~0.20

膠帶

0.25~1.10

0.35~0.70

基膜拉伸強(qiáng)度(Mpa)

≥18

≥18

GB1040

基膜斷裂伸長(zhǎng)率(%)

≥400

≥400

GB1010

剝離強(qiáng)度

(N/cm)

對(duì)有底漆的不銹鋼

≥15

GB2792

對(duì)背材

5~10

5~10

體攢電阻率(Ω·m)

>1×1012

>1×1012

GB1410

電氣強(qiáng)度(MV/m)

>30

>30

GB1408

耐熱老化實(shí)驗(yàn)(%)

25

25

吸水率(%)

0.035

0.035

水蒸汽滲透率24h(mg/cm2)

0.45

0.45

GB1037

注:1.膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5%;

2.耐熱老化實(shí)驗(yàn)是指試樣在100℃條件下,經(jīng)2400h熱老化后,測(cè)得基膜拉伸長(zhǎng)度、基膜斷裂長(zhǎng)率,剝離強(qiáng)度的改變率。

2.2底漆應(yīng)采納橡膠合成樹脂材料創(chuàng)造,底漆與膠粘帶應(yīng)有較好的相容性,其性能應(yīng)吻合表2的規(guī)定。

表2底漆性能

項(xiàng)目名稱

指標(biāo)

測(cè)試辦法

固體含量(%)

表干時(shí)光(mm)

粘度(涂一小杯)(pa·s)

15~30

1~5

0.65~1.25

GB1725

GB1728

GB1723

2.3若對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有疑惑時(shí),須對(duì)產(chǎn)品性能舉行復(fù)驗(yàn),其性能指標(biāo)應(yīng)吻合表1、表2的規(guī)定。

3、防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)

聚乙烯膠粘帶防腐層的等級(jí)及結(jié)構(gòu)應(yīng)吻合表3的要求。

對(duì)于特別環(huán)境、特別地段,可以按照設(shè)計(jì)要求施工。

表3防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)

防腐層等級(jí)

防腐層結(jié)構(gòu)

總厚度(mm)

一般級(jí)

一層底漆—一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度10~20mm)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm)

≥0.7

加強(qiáng)級(jí)

一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm膠粘帶寬度)

≥1.0

特加強(qiáng)級(jí)

一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度50%~55%膠粘帶寬度)

≥1.4

注:膠粘帶寬度小于或等于75mm時(shí),搭接寬度可為10mm;膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時(shí),搭寬度可為15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時(shí),搭接寬度可為20mm

4、膠粘帶防腐層施工

4.1鋼管表面務(wù)必仔細(xì)處理,采納噴射除銹,表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)或Sa3級(jí)。

4.2涂底漆的規(guī)定

底漆涂刷前,應(yīng)在容器中攪拌勻稱,在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆,使其形成勻稱的薄膜。待底漆表干后,即可纏帶。當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí),應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑,調(diào)到合適的稠度。調(diào)制時(shí)注重平安,以防著火。

4.3纏繞膠粘帶的施工要求。

4.3.1膠粘帶宜在0℃以上施工,當(dāng)大氣相對(duì)濕度大于75%或在有風(fēng)沙的天氣時(shí)不宜施工。

4.3.2用法適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手工機(jī)具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,膠粘帶始端與末端搭接長(zhǎng)度不少于1/4管周長(zhǎng),且不少于100mm。纏繞時(shí),各圈間應(yīng)平行,不得扭曲皺折,帶端應(yīng)壓貼,使其不翹起。

4.3.3工廠預(yù)制纏帶。工廠預(yù)制纏帶可以冷纏,也可以熱纏施工。管段纏繞時(shí)管端應(yīng)預(yù)留150±10mm光管,以備焊接。在成品管管端,應(yīng)按防腐等級(jí)作出顯然標(biāo)志(一般級(jí):紅。加強(qiáng)級(jí):綠。特加強(qiáng)級(jí):蘭),標(biāo)志包括鋼管規(guī)格及質(zhì)量檢查標(biāo)記。

4.3.4纏繞異型管件時(shí),應(yīng)選用專用的膠粘帶。纏繞異型管件及異徑三通時(shí),應(yīng)先用相應(yīng)寬度