淮陰區(qū)某路某大橋工程后張法組合箱梁分項工程施工方案編制：批準(zhǔn)：目錄一、工程概況1.1工程地理位置與工程規(guī)?！?31.2后張法預(yù)制箱梁特征數(shù)據(jù)……………03二、編制依據(jù)2.1編制依據(jù)………………04三、施工組織安排3.1總體施工規(guī)劃…………053.2人員組織安排…………053.3工期安排………………05四、施工方法4.1質(zhì)量要求………………064.2施工工藝………………074.3施工場地平面布置及準(zhǔn)備……………084.4鋼筋、波紋管及預(yù)埋件施工…………114.5模板施工………………134.6混凝土施工……………144.7預(yù)應(yīng)力施工……………164.8孔道壓漿施工…………194.9箱梁安裝施工…………194.10體系轉(zhuǎn)換施工…………204.11工程質(zhì)量通病防治措施………………21五、質(zhì)量與工期控制5.1質(zhì)量保證措施…………245.2工期控制措施…………15六、安全控制6.1安全控制措施…………26第一章工程概況1.1工程地理位置與工程規(guī)模某路某大橋橋位位于淮陰區(qū)某路，呈南北走向，跨越某，橋位區(qū)河寬約60m，水面寬約55m。某路與規(guī)劃某正交，某現(xiàn)為Ⅴ級航道（38×5m），規(guī)劃改建為Ⅲ級（60×7m），規(guī)劃岸線間凈距90m。全橋橋跨布置由北向南為：[2×30（組合箱梁）+103.2（系梁拱）+（4×27.3+30+30）（組合箱梁）]m，主橋上部結(jié)構(gòu)系梁采用支架現(xiàn)澆，鋼管拱分段拼裝，引橋采用箱梁預(yù)制安裝。橋梁全長334.257m。主橋橋墩采用三柱式橋墩，下接承臺；引橋橋墩采用樁柱式橋墩；橋臺為肋板式橋臺；基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁。1.2后張法預(yù)制箱梁特征數(shù)據(jù)引橋上部結(jié)構(gòu)采用27.3m、30m組合箱梁。為了保證橋梁平整，箱梁跨中向下設(shè)1.7cm的預(yù)拱度，預(yù)拱度從跨中至梁端按二次拋物線變化。各種板分類數(shù)量及主要材料需求情況如下：項目名稱特征或規(guī)格單位數(shù)量備注后張法預(yù)制箱梁梁29.62m片21C5026.92m片7C5026.7m片21C5029.4m片7C50鋼筋數(shù)量Ⅱ級Kg293219..6Ⅰ級Kg88842.11鋼絞線數(shù)量фj15.24鋼絞絞線Kg76559.88混凝土C50M32080.9支座GYZ個56GYZF4個84錨具OVM15-33套112OVM15-44套560OVM15-55套224BM15-5套420第二章編制依據(jù)2.1編制依據(jù)（1）、施工承包合同；（2）、淮陰區(qū)某路某大橋工程施工圖設(shè)計及設(shè)計文件中的設(shè)計說明、地形、工程地質(zhì)、水文、氣象等資料；（3）、《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GJJ2-90）；（4）、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）；（5）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（GB50092-96）；（6）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；（7）、本承包人擁有的科技成果、工法成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。（8）、依據(jù)我國的法律、法規(guī)及淮安市有關(guān)施工安全、工地保安、人員健康、勞動保護(hù)、土地使用與管理、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；尊重和保護(hù)工程施工所在地民眾多年來形成的民俗風(fēng)情與行為慣例。第三章施工組織安排3.1、總體施工規(guī)劃本橋共有預(yù)制箱梁56片。因后張法組合箱梁是本橋施工的主線之一，在施工中要優(yōu)先安排施工資源服務(wù)本項工程施工，確保本項工程施工周期。箱梁具有設(shè)計強(qiáng)度高，板薄、預(yù)應(yīng)力施工要求高等特點，為確保組合箱梁的施工質(zhì)量，施工需要從技術(shù)控制、施工管理、試驗檢驗、材料及設(shè)備優(yōu)選等方面加強(qiáng)管理。機(jī)械配備：大面積鋼模安裝采用吊車安裝?；炷敛捎蒙唐坊炷?，即強(qiáng)制式拌和系統(tǒng)拌和，砼攪拌車運(yùn)輸。砼入倉采用吊車配合吊罐入倉。振搗采用附著式振搗器配合插入式振搗器振搗。組合箱梁安裝采用50T與150T兩臺吊車配合安裝。3.2、人員組織安排3.2.1、項目部管理人員安排：現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人：技術(shù)、質(zhì)量、試驗負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場調(diào)度協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：測量負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：3.2.2、勞動力安排：表4.1：預(yù)制板人員配備表裝及班裝值運(yùn)筑及常3.3、工期安排計劃自年11月21日開始，年4月10日前結(jié)束。第四章施工方法4.1、質(zhì)量要求組合箱梁質(zhì)量要求如下表4.1、4.2表4.1梁（板）預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差1▽混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁（板）長度（mm）+5，-103寬度干接縫（梁翼緣緣、板）±10濕接縫（梁翼緣緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±204▽高度（mm）梁、板±5箱梁+0，-55▽斷面尺寸（mmm）頂板厚+5，-10底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）57橫系梁及預(yù)埋件件位置（mm）5表4.2梁（板）安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差1支承中心偏位（mm）梁5板102傾斜度（%）1.23梁（板）頂面縱縱向高程（mm）+8，-54相鄰梁（板）頂頂面高差（mm）84.2、施工工藝準(zhǔn)備工作箱梁預(yù)制施工工藝流程框圖準(zhǔn)備工作預(yù)制底模制作預(yù)制底模制作按坐標(biāo)布設(shè)定位筋及波紋管綁扎底板及腹板鋼筋按坐標(biāo)布設(shè)定位筋及波紋管綁扎底板及腹板鋼筋立外側(cè)模立外側(cè)模安裝梁端封頭模板安裝梁端封頭模板底板腹板錨墊板定位底板腹板錨墊板定位砼配合比設(shè)計工序檢驗合格澆筑底板砼砼配合比設(shè)計工序檢驗合格澆筑底板砼立芯模立芯模綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋澆筑腹板、頂板砼澆筑腹板、頂板砼清孔、穿束拆模、養(yǎng)生清孔、穿束拆模、養(yǎng)生砼試件強(qiáng)度試壓預(yù)應(yīng)力束張拉砼試件強(qiáng)度試壓預(yù)應(yīng)力束張拉封堵錨頭及水泥漿拌制孔道壓漿封堵錨頭及水泥漿拌制孔道壓漿箱梁出坑安裝箱梁出坑安裝清理底模清理底模待有組合箱梁施施工所需的的工、料、機(jī)機(jī)準(zhǔn)備充分分，原材料料試驗符合合要求，混混凝土配合合比已上報報批復(fù)，質(zhì)質(zhì)量檢測手手段滿足要要求，技術(shù)術(shù)交底、安安全交底已已完成，預(yù)預(yù)制廠配套套實施已完完成時則可可上報預(yù)制制行車道板板的開工申申請報告。待待開工報告告批復(fù)后進(jìn)進(jìn)行相關(guān)工作。4.3、施工場地平面布布置及準(zhǔn)備備1、預(yù)制場布設(shè)施工前做好供電電、供水的的準(zhǔn)備，并并將臨時用用電、臨時時用水接到到施工現(xiàn)場場。在預(yù)制場適當(dāng)位位置設(shè)置接接線電箱，同同時安裝漏漏電、觸電電保護(hù)裝置置并由專門門電工負(fù)責(zé)責(zé)管理，布布線時充分分考慮預(yù)制制梁施工時時機(jī)械的影影響，做到到安全合理理布線，并并做到文明明施工、文文明用電。根根據(jù)安全文文明施工要要求，在預(yù)預(yù)制場內(nèi)設(shè)設(shè)置有關(guān)的的標(biāo)志牌、消消防設(shè)施，在在北京東路路路邊設(shè)置置小型機(jī)具具及小型材材料存放區(qū)區(qū)，做到機(jī)機(jī)具設(shè)備和和材料堆放放整齊、有有序。根據(jù)工地的實際際情況，預(yù)預(yù)制箱梁底底模不能集集中布置，只只能分散布布置在各跨跨側(cè)面。在在K1、K2跨西側(cè)布布置兩個底底模長度為為30米，在K5～K9跨東側(cè)布布置6個底模，其其中27米4個，30米2個。2、預(yù)制梁場設(shè)置與與硬化（1）清除預(yù)制場地地表面雜物物和表層耕耕植土并機(jī)機(jī)械碾壓至至壓痕〈5㎜為止，然然后放出每每個底模的的位置，按按底模設(shè)計計圖放大樣樣，進(jìn)行基基礎(chǔ)坑槽開開挖，基槽槽挖深200cm，底面面用夯實機(jī)機(jī)夯實，平平整后鋪以以10cm厚碎石石墊層再夯夯平，然后后在其上砌砌筑30cmmM10漿砌塊石石。砌筑時應(yīng)在在預(yù)制箱梁梁底座范圍圍內(nèi)按間距距40㎝對稱預(yù)預(yù)埋Φ12鋼筋，鋼鋼筋頭露出出20cm。（具具體見底模模設(shè)計圖）（2）對預(yù)制梁底座座兩端2..5m處的基礎(chǔ)礎(chǔ)做特殊處處理，采取取擴(kuò)大、深深挖基槽上上下布置鋼鋼筋網(wǎng)再澆澆筑C25混凝土的的加固方式式（具體見見底模設(shè)計計圖），以以防箱梁張張拉起拱時時，底座兩兩端強(qiáng)度不不夠而產(chǎn)生生擠壓變形形造成梁端端頂面開裂裂。（3）梁場底模與底底模間鋪碎碎石5cmm，澆10ccm厚C25混凝土進(jìn)進(jìn)行硬化。底模施工圖如下下：下圖為30米箱箱梁預(yù)制底底座圖，227.3米按比例將將長度縮短短。4.4、鋼筋、波紋管及及預(yù)埋件施施工（一）鋼筋：鋼鋼筋采用鋼鋼筋加工場場統(tǒng)一加工工彎制、現(xiàn)現(xiàn)場綁扎輔輔以點焊成成形的方式式；鋼筋安安裝前在底底座上用墨墨線彈出主主筋及箍筋筋的位置以以保證鋼筋筋位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。1、鋼筋原材根據(jù)施工進(jìn)度計計劃分批調(diào)調(diào)進(jìn)所需規(guī)規(guī)格型號的的鋼筋，進(jìn)進(jìn)場后的鋼鋼筋應(yīng)分類類編號分別別堆放到予予設(shè)的堆放放場地，并并在其上嚴(yán)嚴(yán)密加蓋塑塑料彩布防防雨，旁邊邊顯見處樹樹立鋼種、等等級、型號號、規(guī)格及及生產(chǎn)廠家家標(biāo)識牌，然然后根據(jù)規(guī)規(guī)定抽檢材材質(zhì)和焊接接強(qiáng)度是否否滿足設(shè)計計和規(guī)范要要求，如不不滿足則應(yīng)應(yīng)清退出場場。2、鋼筋下料首先必須熟悉設(shè)設(shè)計圖紙，按按設(shè)計尺寸寸型號進(jìn)行行下料加工工，下料前前認(rèn)真審核核每一型號號鋼筋長度度、規(guī)格等等。Ⅱ級鋼筋采采用鋼筋切切割機(jī)下料料。Ⅰ級鋼筋采采用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)冷拉調(diào)直直后剪切下下料。3、鋼筋的焊接(1)主筋的焊焊接預(yù)制梁鋼筋主筋筋焊接采用用搭接電弧弧焊或閃光光對焊接頭頭，焊接質(zhì)質(zhì)量、搭接接長度規(guī)格格等除滿足足規(guī)范要求求外還應(yīng)在在焊接前調(diào)調(diào)彎或?qū)?zhǔn)準(zhǔn)鋼筋焊接接部位并對對鋼筋表面面的銹斑、油油污、雜物物仔細(xì)清除除；當(dāng)鋼筋筋端部有彎彎折、扭曲曲時將其矯矯直或切除除。搭接焊焊時，先采采用兩點定定位焊固定定，然后再再滿焊。(2)現(xiàn)場焊接接采用交、直直流電焊機(jī)機(jī)，Ⅱ級鋼筋采采用J506型電焊條條，電焊條條要防止受受潮變質(zhì)。(3)鋼筋骨架在底模模上綁扎就就位，按施施工圖紙要要求將鋼筋筋排列標(biāo)記記做好，以保保證成型鋼鋼筋綁扎規(guī)規(guī)則、美觀觀。鋼筋綁綁扎過程中中對規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距、尺寸寸、標(biāo)高、綁綁扎方式、保保護(hù)層厚度度進(jìn)行嚴(yán)格格檢查，確確保符合規(guī)規(guī)范要求。(4)按設(shè)計要求設(shè)置置預(yù)埋件時時，若個別別預(yù)埋件與與鋼筋有干干擾，可適適當(dāng)調(diào)整鋼鋼筋間距，但但不得隨意意截斷鋼筋筋。(5)驗收后綁扎好墊墊塊，底模模及外側(cè)模模處均采用用塑料墊塊塊，不得采采用砂漿墊墊塊，確保保保護(hù)層厚厚度和梁體體美觀。(6)安裝內(nèi)模后綁扎扎頂板鋼筋筋和預(yù)埋鋼鋼筋（護(hù)欄欄、伸縮縫縫處）。（7)鋼筋加工與安裝裝的質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)符符合規(guī)范要要求，如下下：①基本要求a、鋼筋、焊條品品種規(guī)格和和技術(shù)性能能應(yīng)符合要要求。b、冷拉鋼筋的機(jī)機(jī)械性能必必須符合要要求，鋼筋筋平直，表表面不應(yīng)有有裂皮和油油污。c、受力鋼筋同一一截面的接接頭數(shù)量、搭搭接長度和和焊接質(zhì)量量應(yīng)符合要要求。②、外觀鑒定a、鋼筋表面鐵銹銹及焊渣要要清除。b、鋼筋網(wǎng)要有足足夠的鋼筋筋支撐，保保證骨架的的施工剛度度。c、鋼筋之間的位位置應(yīng)用扎扎絲綁扎或或焊接牢固固穩(wěn)定，鋼鋼筋不能沉沉重。③、實測項目a、受力鋼筋順長度度方向加工工后的全長長±10mm；b、彎起鋼筋各部分分尺寸±20mm;c、箍筋各部分尺寸寸±10mm。d、鋼筋安裝允許偏偏差：e、受力鋼筋間距±±10mm；f、箍筋、橫向水平平鋼筋間距距±10mm；g、鋼筋骨架尺寸長長±10mm，寬、高±5mm；h、彎起鋼筋位置±±20mm；i、保護(hù)層厚度偏差差±5mm。（二）波紋管1、預(yù)應(yīng)力孔道采采用波紋管管成孔，波波紋管采用用0.3mmm厚鐵皮皮卷制，采采用卷制機(jī)機(jī)廠內(nèi)卷制，運(yùn)至至場內(nèi)后入入庫保存，以防波紋管銹蝕。波紋管卷制成后，應(yīng)取樣進(jìn)行抗壓、防滲試驗。波紋管分段下料，使用套管接長，波紋管的各接頭處使用防水膠布纏裹嚴(yán)密，以防漏漿。2、波紋管采用設(shè)設(shè)計圖紙規(guī)規(guī)定的“#”字型鋼筋筋支架定位位。在波紋紋管內(nèi)采用用兩端對穿穿入比波紋紋管內(nèi)徑小小15mmm的塑料管管，防止?jié)矟仓炷镣習(xí)r局部漏漏漿或有異異物掉入波波紋管內(nèi)，分分段檢驗鋼鋼絞線束坐坐標(biāo)位置無無誤后使用用22#扎絲綁扎扎于“#”字支架筋筋內(nèi)要求結(jié)結(jié)實牢靠?；旎炷翝仓瓿珊螅谠诨炷翉?qiáng)強(qiáng)度達(dá)到0.4～0.8MMpa時將塑料料管采用人人工緩慢抽抽出。3、要嚴(yán)格按照設(shè)計計提供的波波紋管的坐坐標(biāo)位置進(jìn)進(jìn)行控制，調(diào)調(diào)整好的波波紋管要固固定牢固，防防止松動。管管道位置的的容許偏差差平面不得得大于±5毫米、豎豎向不得大大于5毫米。波波紋管的安安裝是監(jiān)理理和質(zhì)檢人人員重點抽抽檢的工序序，因此要要引起施工工人員的高高度重視。4、安裝錨墊板時時，壓漿孔孔或出氣孔孔的位置應(yīng)應(yīng)當(dāng)朝上，避避免水泥漿漿流入堵塞塞孔道。錨錨墊塊附近近混凝土要要加強(qiáng)振搗搗，確保密密實。（三）預(yù)埋件施施工伸縮縫預(yù)埋鋼筋筋、錨墊板板等預(yù)埋件件使用鋼筋筋點焊固定定，箱梁上上的泄水孔孔按設(shè)計位位置準(zhǔn)確預(yù)預(yù)留。在箱箱梁跨邊梁梁翼緣板位位置兩端各各預(yù)留一個個20×30cm的孔洞洞，用于箱箱梁吊裝。4.5、模板施工模板施工圖如下下：1、底底模：使用用[50㎜槽鋼做做頂邊（其其槽口向外外放置）、Ф12鋼筋做做錨固拉筋筋，內(nèi)澆C25混凝土做做底模，再再在其上澆澆筑2cmC30細(xì)石混凝凝土水磨石石模面并在在水磨石混混凝土達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度度85%以后，對對其表面進(jìn)進(jìn)行磨光處處理。在底模制作時，其其頂面預(yù)拱拱度用[50槽鋼調(diào)整整。底模上上每隔1m留一個對對拉桿預(yù)留留孔。2、側(cè)模、端模：：采用廠制制定型鋼模模。側(cè)模連連接采用企企口縫模面面光潔平整整，保證澆澆筑混凝土土?xí)r不漏漿漿。具體外外觀符合規(guī)規(guī)范和設(shè)計計要求。側(cè)側(cè)模底角處處預(yù)留對拉拉桿孔，兩兩側(cè)模位置置要對齊扣扣縫防止錯錯臺產(chǎn)生。整整個梁場制制作側(cè)模板板、端模板板各3套。3、側(cè)模板的安裝裝支立側(cè)模板前，在[50槽鋼內(nèi)放置直徑為Φ45mm的橡膠管，側(cè)模對位后擰緊拉桿使側(cè)模密貼底座，則橡膠管受壓后即可起到防漏漿的作用。其余各模板接縫處使用海棉條塞緊以防漏漿。側(cè)模的安裝采用用龍門吊機(jī)機(jī)配合進(jìn)行行組拼安裝裝，模板的的安裝與鋼鋼筋綁扎工工作配合進(jìn)進(jìn)行，防礙礙綁扎鋼筋筋的模板應(yīng)應(yīng)等到鋼筋筋安裝完畢畢后再行安安裝。4、內(nèi)模：采用依圖紙設(shè)計計尺寸制作作的組合鋼鋼模，鋼模模之間的連連接鋼帶和和面板之間間的夾角要要做成銳角角或鈍角形形式，以便便于拆模。內(nèi)內(nèi)模底模板板順梁方向向應(yīng)隔塊安安裝，以利利于混凝土土澆筑時下下落到底板板。立內(nèi)模模時，對張張拉頂板束束預(yù)留孔處處支立模板板形成孔洞洞。4.6、混凝土施工4.6.1、混凝凝土施工前前的準(zhǔn)備工工作要對鋼筋、模板板、混凝土土保護(hù)層、模模板內(nèi)清潔潔度、預(yù)埋件等檢檢查無誤經(jīng)經(jīng)監(jiān)理批復(fù)復(fù)后方可進(jìn)進(jìn)行混凝土土的澆筑。4.6.2、混凝凝土的準(zhǔn)備備本工程采用淮安安市美贊建建材科技有有限公司生生產(chǎn)的商品品混凝土，在在澆筑時安安排專人負(fù)負(fù)責(zé)嚴(yán)格控控制水灰比比和坍落度度。4.6.3、混凝凝土澆筑在鋼筋和模板檢檢查合格后后，開始混混凝土澆筑筑，混凝土土拌合好后后，用混凝凝土運(yùn)輸罐罐車運(yùn)到待待澆梁處，混混凝土入模模采用255T吊車吊灰斗斗澆筑的方法?；旎炷寥肽ＤＧ耙ＷC證混凝土不不發(fā)生離析析現(xiàn)象?；旎炷翝仓闪旱囊灰欢讼蛄硪灰欢诵毕蚍址謱訚仓裾駬v，澆筑筑順序按照照先澆筑底板再澆澆筑腹板，澆澆筑腹板時縱縱向分段、水水平分層澆澆向另一端端。即首先先澆筑一段底板板混凝土，待待底板混凝凝土充分振振實并找平平后封堵內(nèi)內(nèi)模底板開開口，然后后分層澆筑筑腹板混凝凝土，最后后澆筑頂板混凝凝土。每層層澆筑厚度不超超過30ccm，兩側(cè)側(cè)腹板內(nèi)下下料要均衡衡，避免內(nèi)內(nèi)模偏心受受壓引起位位移而導(dǎo)致致腹板混凝凝土厚度不不均，下層層混凝土未未振搗密實實，嚴(yán)禁再再下筑混凝土。上上下層澆筑筑時間相隔隔不宜超過過2.5h（當(dāng)氣溫溫在25℃以上時）或或3h（當(dāng)氣溫溫在25℃以下時）。4.6..4、混凝土振搗搗底板及頂板混凝凝土振搗采采用插入式式振搗器，振振搗棒直徑徑采用4～5㎝。腹板混混凝土振搗搗采用附著著式振搗器器與插入式式振搗器配配合使用。插入振搗深度以以25～40cm為宜，除除首層外其其余各層均均應(yīng)插入下下一層10㎝左右，插插振間距不不得超過40㎝，每次次插振時間間控制在半半分鐘左右右直至泛漿漿穩(wěn)定為止止，振搗時時振搗棒不不要觸擊模模板和波紋紋管。插入式振動器不不得振動鋼鋼束錨墊板板，不得碰碰撞模板鋼鋼筋、振搗搗時不得損損傷預(yù)應(yīng)力力管道等。鋼束靠近模板的的地方和錨錨墊板處鋼鋼筋密集，下下料振搗都都有困難，要要采取隨下下料隨振搗搗的方法，除除使用300mm插入入式振動器器正確振搗搗外，對下下料空隙較較小的地方方采用20mm插入入式振動器器振搗?；炷凉嘧⑦^程程中應(yīng)安排排專人分片片負(fù)責(zé)對混混凝土振搗搗質(zhì)量進(jìn)行行檢查，以以防漏灌及及漏振，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時解決，并并制定獎優(yōu)優(yōu)罰劣的辦辦法，以加加強(qiáng)施工人人員的責(zé)任任心。?；炷凉嘧⑼戤叜厬?yīng)及時用用木抹對表表面收漿抹抹平，現(xiàn)場場在側(cè)模上上每2m設(shè)置一道道標(biāo)高控制制點，保證證梁面橫向向坡度符合合要求，表表面平整。梁頂板混凝土澆筑完成前在先采用鐵抹進(jìn)行多次拍抹平整并產(chǎn)除多余浮漿，然后在其上進(jìn)行表面拉毛以利于與鋪裝層混凝土的連接。振搗注意事項：：振搗器插插入混凝土土或拔出時時速度要慢慢，以免產(chǎn)產(chǎn)生空洞。振振搗器要垂垂直地插入入混凝土內(nèi)內(nèi)并深入前前一層5～10cmm。振搗時時應(yīng)注意不不能漏振。模模板角落以以及振搗器器不能達(dá)到到的地方應(yīng)應(yīng)輔以插針針振搗?；旎炷琳駬v搗密實的標(biāo)標(biāo)志是混凝凝土停止下下沉、不冒冒氣泡、泛泛漿、表面面平坦。4.6.5、拆模模與養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁頂板面在在混凝土抹抹平拉毛后后，為防止止日曬、雨雨淋、低溫溫等影響，應(yīng)應(yīng)立即用沾沾濕的土工工布蓋好，等等混凝土初初凝后灑水水自然養(yǎng)護(hù)護(hù)，并始終終保持土工工布濕潤。夏夏季應(yīng)每隔隔0.5--1.0小時對外外、內(nèi)模用用高壓水沖沖洗降溫，拆拆模后應(yīng)對對混凝土表表面灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，灑水水養(yǎng)護(hù)時間間見下表：：環(huán)境相對濕度<60%60%-90%%>90%灑水天數(shù)147可不灑水梁體張拉檢查試試件，要存存放在梁頂頂上與梁體體同環(huán)境養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。4.7、預(yù)應(yīng)力施工4.7.1、概概述后張箱梁預(yù)施應(yīng)應(yīng)力必須待待梁體混凝凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度的的90%以上上時，方可可進(jìn)行梁體體正彎矩鋼鋼束的張拉拉施工，即即在梁體預(yù)預(yù)留孔中穿穿入預(yù)應(yīng)力力鋼絞線束束采用YDC11500型千斤頂頂，配YBZ22×1.55-63AA型高壓油油泵。在梁梁體兩端對對稱使預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束對對梁體混凝凝土施加應(yīng)應(yīng)力，必須須按設(shè)計要要求，準(zhǔn)確確可靠地施施加預(yù)應(yīng)力力。4.7.2、張張拉前的工工作鋼絞線的下料、編編束和穿束束及錨具安安裝1、鋼絞線束和錨錨具錨墊板板的制安鋼絞線在下料使使用前必須須按規(guī)定抽抽檢截面直直徑，測試試強(qiáng)度、硬硬度指標(biāo)是是否符合規(guī)規(guī)范和設(shè)計計要求。（1）鋼絞線的下料料a、下料長度按設(shè)設(shè)計要求等等于孔道凈凈長加梁體體二端各預(yù)預(yù)留長度65㎝，梁頂頂負(fù)彎矩鋼鋼束二端各各預(yù)留長度度30㎝。b、下料時必須采采用砂輪切切割機(jī)切割割，在二端端切口處3㎝范圍內(nèi)內(nèi)用20#扎絲綁扎扎緊牢，以以防止線頭頭松散不利利于穿束，另另外為防止止熱損傷，嚴(yán)嚴(yán)禁電、氣氣焊切割。（2）鋼絞線的編束束按設(shè)計根數(shù)編束束，成束線線分類編號號存放在可可靠安全的的庫棚內(nèi)，并并用彩條塑塑料布蓋嚴(yán)嚴(yán)，為便于于穿束，將將穿入端用用膠帶紙包包裹，并沿沿長度方向向每隔2～3m用18#鉛絲捆扎扎一邊，另另外編束時時應(yīng)注意認(rèn)認(rèn)真梳理線線束和除銹銹污。（3）穿束a、穿束前應(yīng)對照照設(shè)計圖全全面檢查錨錨墊板和孔孔道位置是是否垂直正正確，孔道道內(nèi)是否暢暢通無積水水及雜物以以及完整無無缺損。否否則必須采采取措施補(bǔ)補(bǔ)救或清理理。如采用用厚鋼板校校正垂直度度及向孔道道內(nèi)壓風(fēng)清清除積水和和雜物。b、穿束前還應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格檢查鋼鋼絞線外表表是否有刻刻痕、燒傷傷等缺陷，如如有則應(yīng)抽抽出更換后后才能穿插插進(jìn)孔道中中。c、較長的鋼絞線線束可借助助一根φ5的長鋼絲絲作引線，用用卷揚(yáng)機(jī)拉拉穿。4、錨墊板安裝a、錨墊板位置確確定后必須須用點焊固固定于鋼筋筋骨架上，必必要時設(shè)架架立筋支托托焊牢。b、錨墊板上的注注漿孔應(yīng)用用黃油封塞塞，與端模模結(jié)合面塞塞海綿條。c、錨墊板后喇叭叭口彈簧筋筋與波紋管管相接處采采用膠布纏纏裹緊密。5、錨夾具安裝a、嚴(yán)格檢驗錨夾夾具，確保保尺寸、精精度、硬度度符合規(guī)范范設(shè)計要求求外。b、安裝前要清刷刷錨夾具內(nèi)內(nèi)外油污雜雜質(zhì)。c、安裝時錨具中中心線必須須與孔道中中心線垂合合，夾具均均勻打緊并并且外露一一致。2、對千斤頂和油油壓表進(jìn)行行嚴(yán)格全面面標(biāo)定，根根據(jù)千斤頂頂校驗曲線線查出各級級張拉噸位位的油壓表表讀數(shù)，填填在卡片上上在現(xiàn)場做做出明顯標(biāo)標(biāo)識，供張張拉時應(yīng)用用。3、將千斤頂、油油泵移至梁梁體張拉端端，及時檢檢查千斤頂頂卡盤和楔楔塊尺寸是是否正確，有有無缺陷，并并將其擦洗洗干凈。4.7.3、張張拉工藝1、張拉順序，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照照設(shè)計規(guī)定定依次進(jìn)行行，即N2、N3、N1、N4及負(fù)彎矩矩鋼束依次次進(jìn)行張拉拉，待主梁梁安裝完畢畢接頭混凝凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度的的90%以上時，方方可進(jìn)行箱箱梁頂板負(fù)負(fù)彎矩鋼束束的張拉，其其順序為T1、T2、T3鋼束依次次單根對稱稱張拉。2、張拉程序，必必須按設(shè)計計附件中鋼鋼束張拉程程序進(jìn)行，其其程序為：：0、0.1σcon、0.2σcon、張拉控控制應(yīng)力1.03σcon（考慮錨錨口磨阻損損失為0.03σcon）持荷5min錨固，避避免采用超超張拉。3、張拉采用雙控控時，除張張拉控制應(yīng)應(yīng)力外，還還應(yīng)計算出出鋼絞線的的理論伸長長量與實際際伸長量作作一比較，張張拉時如果果實際伸長長量與理論論伸長量相相差超過6%時，應(yīng)立立即停止張張拉，認(rèn)真真查明原因因并采取有有效措施加加以調(diào)整后后，再繼續(xù)續(xù)進(jìn)行張拉拉，根據(jù)設(shè)設(shè)計圖提供供的各鋼束束理論伸長長量列表如如下供張拉拉時采用。各種鋼束伸長量量一覽表單位：㎝㎝跨徑（m）編號位置N1N2N3N4T1T227.3中跨18.118.017.918.210.96.2邊跨18.018.017.918.230中跨19.919.819.720.010.96.2邊跨19.819.819.720.04、嚴(yán)格檢測張拉拉工藝防止止滑絲和斷斷絲（1）千斤頂給油、回回油工序一一般均應(yīng)緩緩慢平穩(wěn)進(jìn)進(jìn)行，特別別是避免大大缸回油過過猛，產(chǎn)生生較大的沖沖擊振動，易易發(fā)生滑絲絲。（2）張拉操作要按按規(guī)定進(jìn)行行，防止鋼鋼絞線束受受力超限發(fā)發(fā)生拉斷事事故。（3）根據(jù)規(guī)范規(guī)定定后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線斷絲、滑滑絲按制數(shù)數(shù)限制在1絲之內(nèi)，并并采取下列列措施處理理。a、鋼束放松法；；b、單根滑絲補(bǔ)拉拉法；c、人工滑絲放松松鋼束法。5、在張拉過程中中，均需認(rèn)認(rèn)真填寫有有關(guān)張拉記記錄表以備備查核。4.7.4、安安全操作注注意事項1、張拉現(xiàn)場應(yīng)有有明顯標(biāo)致致嚴(yán)禁閑雜雜人員入內(nèi)內(nèi)。2、張拉或退楔時時，千斤頂頂后面不得得站人，以以防預(yù)應(yīng)力力筋接斷或或錨具楔塊塊彈出傷人人。3、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不不正常情況況時，應(yīng)立立即停車檢檢查。4、作業(yè)應(yīng)由專人人負(fù)責(zé)指揮揮，操作時時嚴(yán)禁摸踩踩及碰撞力力筋，在測測量伸長值值時，應(yīng)停停止開動千千斤頂或卷卷揚(yáng)機(jī)。5、千斤頂支架必必須與梁端端墊板接觸觸良好，位位置正直對對稱，嚴(yán)禁禁多加墊塊塊，以防支支架不穩(wěn)傾傾倒傷人。6、在液壓油管的的接頭應(yīng)加加防護(hù)套，以以防噴油傷傷人。7、已張拉完而尚尚未壓漿的的梁，嚴(yán)禁禁劇烈振動動，以防力力筋裂斷而而造成重大大事故。4.8、孔道壓漿施工4.8.1、孔孔道壓漿設(shè)設(shè)備采用HB-3型灰漿漿泵，JW1880型灰漿拌拌和機(jī)。貯貯漿桶自制制，并備有有低速攪拌拌設(shè)備。4.8.2、作作業(yè)程序1、張拉完畢后，應(yīng)應(yīng)立即將錨錨具外3cm以外鋼鋼絞線割掉掉，用水泥泥漿封錨。為為盡快達(dá)到到壓漿程度度，在水泥泥漿中摻入入一定比例例的液體水水玻璃，加加快強(qiáng)度增增長速度；；或封錨完完成后用塑塑料布包裹裹封錨混凝凝土，加快快強(qiáng)度增長長速度。2、壓漿前用壓力水水沖洗孔道道，最后用用壓縮空氣氣排除孔內(nèi)內(nèi)積水并吹吹干孔道。3、貯漿桶應(yīng)低速攪攪拌，并保保持足夠數(shù)數(shù)量，使每每個孔道壓壓漿能一次次連續(xù)完成成，灰漿拌拌和時必須須機(jī)械拌和和均勻，水水泥漿自調(diào)調(diào)制至壓入入孔道的間間隙時間不不得大于10分鐘。4、壓漿順序先壓下下面孔道，后后壓上面孔孔道，并應(yīng)應(yīng)將其中一一處的孔道道一次壓完完。如集中中孔道無法法一次壓完完時，應(yīng)將將相鄰未壓壓漿孔道用用壓力水沖沖洗，使得得今后壓漿漿通暢無阻阻。5、壓漿泵輸漿壓力力宜保持在在0.8--1.0MMpa，以保證證壓入孔道道內(nèi)的水泥泥漿密實為為準(zhǔn)，并保保持適當(dāng)穩(wěn)穩(wěn)壓時間。6、壓漿時壓漿泵內(nèi)內(nèi)不能有空空缺現(xiàn)象出出現(xiàn)，在壓壓漿泵工作作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。7、關(guān)閉出漿管，壓壓漿完畢后后等待一定定時間拆除除壓漿孔及及出漿孔上上的閥門管管節(jié)，并沖沖洗干凈。8、同一孔道壓漿作作業(yè)應(yīng)一次次完成，不不得中斷，如如遇機(jī)械事事故，不能能迅速修復(fù)復(fù)，則應(yīng)安安裝水管沖沖掉壓入水水泥漿，并并將所有預(yù)預(yù)留孔道輸輸通，重新新壓漿。9、壓漿工作必須在在梁體混凝凝土的溫度度在48小時內(nèi)不不低于5℃的情況下下進(jìn)行，如如果壓漿后后溫度下降降，應(yīng)采取取保溫措施施。10、張拉完畢畢后，應(yīng)及及時壓漿，以以不超過24小時為宜宜，最遲不不得超過3天，以免免預(yù)應(yīng)力筋筋銹蝕或松松馳。4.9、箱梁安裝施工箱梁采用吊車出出坑。箱梁梁在起吊運(yùn)運(yùn)輸安裝過過程中，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)操作作，采用專專門的吊具具進(jìn)行吊運(yùn)運(yùn)，切勿破破壞箱梁的的棱角，堆堆放時應(yīng)按按起吊及安安裝次序順順號堆放，同同時，兩端端支承點應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)支座座處，堆放放平穩(wěn)。本合同段2箱梁梁為先簡支支后連續(xù)結(jié)結(jié)構(gòu)，安裝裝時，先安安裝臨時支支座，箱梁梁處于簡支支狀態(tài)，臨臨時支座采采用砂筒。箱箱梁的安裝裝采用運(yùn)梁梁車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場，采用用2臺65T汽吊進(jìn)行行抬吊逐孔孔安裝，詳詳見“箱梁安裝裝示意圖”。箱梁安裝示意圖圖箱梁安裝前，在在墩臺帽上上精確放出出箱梁安裝裝中心線和和邊線，標(biāo)標(biāo)注永久支支座和臨時時支座的位位置，以便便箱梁準(zhǔn)確確就位。箱梁安裝前，檢檢查箱梁預(yù)預(yù)埋件位置置、尺寸是是否符合設(shè)設(shè)計圖紙要要求；校正正頂板及濕濕接縫位置置處翼板；；鑿除松散散層、混凝凝土表面的的水泥砂漿漿和松散層層。4.10、體系轉(zhuǎn)換換設(shè)置臨時支座并安裝好好永久支座(聯(lián)端無需設(shè)臨時支座)逐孔安裝主粱，置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，及時連連接橋面板板鋼筋及端橫梁鋼筋。連接連續(xù)接頭鋼鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。在日溫最最低時澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計張拉拉強(qiáng)度后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，壓注水泥漿。綁扎扎和焊接工工作孔內(nèi)剪剪斷的鋼筋筋，并立模模澆筑工作作孔內(nèi)砼。頂板負(fù)彎矩鋼束采用逐根對稱兩端張拉。接頭施工完成后，按按跨中向支支點的順序序澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土。澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。從箱梁預(yù)制制到澆筑完縱向濕接縫的時間不宜超過三個月。濕接縫模板施工工圖如下：：4.11、工程質(zhì)量量通病防治治措施4.11.1、鋼鋼筋工程1）表面銹蝕（1）預(yù)防措施：鋼筋原料存放在在倉庫或料料棚內(nèi)，保保持地面干干燥，鋼筋筋存放離地地面距離300㎜以以上；先進(jìn)進(jìn)庫先使用用，盡量縮縮短庫存時時間。（2）治理方法倉庫設(shè)專人驗收收入庫鋼筋筋，庫內(nèi)劃劃分不同鋼鋼筋堆放區(qū)區(qū)域，每堆堆鋼筋均立立標(biāo)簽掛標(biāo)標(biāo)牌，標(biāo)明明品種、等等級、直徑徑、技術(shù)證證明編號及及整批數(shù)量量等。2）鋼筋骨架外形形尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)綁扎時將多根鋼鋼筋端部對對齊；防止止鋼筋綁扎扎偏斜或骨骨架扭曲。將將導(dǎo)致骨架架外形尺寸寸不準(zhǔn)的個個別鋼筋松松綁，重新新安裝綁扎扎。3）、保護(hù)層不準(zhǔn)準(zhǔn)（1）預(yù)防措施檢查墊塊厚度是是否準(zhǔn)確，數(shù)數(shù)量是否足足夠。采取取措施防止止鋼筋在混混凝土振搗搗時移位。澆澆筑砼時嚴(yán)嚴(yán)防振搗器器碰撞鋼筋筋或模板，以以防保護(hù)層層墊塊移動動。澆注混混凝土前，仔仔細(xì)檢查鋼鋼筋保護(hù)層層厚度。4.11.2、混混凝土工程程1）麻面預(yù)防措施模板面清理干凈凈，不粘干干硬水泥砂砂漿等雜物物。鋼模板脫模劑要要涂刷均勻勻，不漏刷刷?；炷羾?yán)格按操操作規(guī)程分分層均勻振振搗密實，嚴(yán)嚴(yán)防漏振；；每層混凝凝土均應(yīng)振振搗至氣泡泡排除為止止。2）露筋預(yù)防措施（1）混凝土澆注前前，檢查鋼鋼筋位置和和保護(hù)層厚厚度是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時修整。（2）固定好墊塊以以保證混凝凝土保護(hù)層層厚度。（3）鋼筋密集時，選選配適當(dāng)?shù)牡氖?。?）嚴(yán)禁振搗棒撞撞擊鋼筋以以防鋼筋移移位。（5）正確掌握拆模模時間，防防止過早拆拆模。（6）操作時不得踩踩踏鋼筋，盡盡量設(shè)置施施工腳手架架。治理方法將外露鋼筋上的的混凝土殘殘渣和鐵銹銹清理干凈凈，用水濕濕潤，再用用1：2或1：2.5水泥砂漿漿抹壓平整整；如露筋筋較深，將將薄弱混凝凝土剔除，沖沖刷干凈濕濕潤，用高高一級的細(xì)細(xì)石混凝土土搗實，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3）蜂窩預(yù)防措施（1）混凝土攪拌時時嚴(yán)格控制制配合比。（2）混凝土拌合均均勻，顏色色一致。（3）混凝土自由傾傾落高度不不超過2mm。（4）混凝土分層搗搗固。（5）插入式振搗器器的移動間間距不大于于其作用半半徑的1.5倍。（6）掌握好每點振振搗時間。（7）澆注混凝土?xí)r時，經(jīng)常觀觀察模板、對對拉等情況況，發(fā)現(xiàn)問問題及時處處理。4）混凝土收縮裂裂縫預(yù)防措施（1）配制混凝土?xí)r時，嚴(yán)格控控制水灰比比和水泥用用量，選擇擇級配良好好的石子，減減小空隙率率和砂率，澆澆注時搗固固密實以減減小收縮量量。（2）澆注混凝土前前，將基層層和模板澆澆水濕透。（3）混凝土澆注后后，對裸露露表面及時時用潮濕材材料覆蓋，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防防止強(qiáng)風(fēng)化化吹襲。（4）在氣溫高、溫溫度低及風(fēng)風(fēng)速大時澆澆注混凝土土，及早進(jìn)進(jìn)行噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，使其其保持濕潤潤。夏季應(yīng)應(yīng)適當(dāng)延長長養(yǎng)護(hù)時間間，以提高高抗裂能力力。冬季應(yīng)應(yīng)適當(dāng)延長長保溫和脫脫模時間，使使緩慢降溫溫，以防溫溫度驟變，溫溫差過大引引起裂縫。基基礎(chǔ)部分早早回填保濕濕保溫，減減少溫度收收縮裂縫。治理方法（1）如混凝土仍保保持塑性，可可采取及時時壓抹一遍遍或重新振振搗的辦法法來消除，再再加強(qiáng)覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)。（2）