1施工組織設(shè)計(jì)方案本工程地點(diǎn)是,桿件是組成鋼管柱及斜撐的主要點(diǎn)作2本工程鋼構(gòu)零部件、膜材等均采用汽車運(yùn)輸.七、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制作過程主要為切割下料→放樣→組裝→焊接→矯正→摩擦面處理→表面處理→編號(hào)→進(jìn)倉堆放.(GB50205-2001)為依據(jù)進(jìn)行加工制作,以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門真進(jìn)行翻樣,并提出工藝要求；行.關(guān)鍵時(shí)刻可適當(dāng)加班加點(diǎn)，以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序應(yīng)盡可能合理化,以減3雨天)。場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作①進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置:如現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)宿舍的安排，構(gòu)件及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行位置靠近。②對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核.3、操作平臺(tái)搭設(shè):本工程采用專用登高架工作平臺(tái).鋼構(gòu)件安裝概述拼裝平臺(tái)必須牢固可靠,在拼裝平臺(tái)上將鋼構(gòu)件定位測(cè)量好后進(jìn)管焊接并進(jìn)行適時(shí)4好，經(jīng)常檢查,使其處于良好的工作狀態(tài).。的外形、尺程主要包括綁固定→校正和最后固定.待柱位置完全準(zhǔn)確后,用電焊焊接好量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場(chǎng)施工和質(zhì)量安全各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近.號(hào)進(jìn)行拼接,后檢查吊點(diǎn)。頭吊索與梁吊點(diǎn)綁扎,梁重心偏移(梁保持平衡)，確認(rèn)無面漆。涂裝時(shí)的溫度應(yīng)不低于5℃，濕度不大、膜結(jié)構(gòu)的制作安裝51.1。1膜結(jié)構(gòu)制作應(yīng)在(專業(yè)化)工廠進(jìn)行，應(yīng)具備潔凈、干燥、避免陽光直射合格，量具應(yīng)一次標(biāo)定.1。1。4膜結(jié)構(gòu)加工操作人員必須有經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的上崗證，上崗證應(yīng)明確其崗位，膜體的清理，膜體的包裝，標(biāo)記.方法,張拉伸長(zhǎng)量的預(yù)調(diào)整，制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序兼驗(yàn)6試件.1.3.1膜結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)包括膜片與膜片連接節(jié)點(diǎn)和膜面與支承結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn).1.3.2膜結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的形狀、荷載、制造、安裝等條件，使1。3。5膜面與支承結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，不得先于連接的1.3.6膜片連接處應(yīng)保持高度水密性，應(yīng)進(jìn)行抗剝離測(cè)試，并應(yīng)防止織物磨損、撕裂。連接處的金屬構(gòu)件應(yīng)有防止腐蝕的措施,連接構(gòu)造應(yīng)充分考慮膜材蠕變的影響.1。4。2裁剪設(shè)計(jì)軟件提供的裁剪圖應(yīng)根據(jù)材性試驗(yàn)的結(jié)果經(jīng)設(shè)計(jì)同意后進(jìn)行調(diào)整。整。搭接次序應(yīng)根據(jù)建筑美觀、排水、膜片連接的要求來確定.1。4。6裁剪操作應(yīng)嚴(yán)格按照裁剪下料圖進(jìn)行。對(duì)切割子膜片和拼接后的組合膜膜片的拼接應(yīng)保證接縫的強(qiáng)度要求、防水要求.傷，并嚴(yán)格控制熱融合中產(chǎn)生的收縮變形,確保膜片、膜面平整.1。4。11熱融合作業(yè)中的熱融合溫度、熱融合壓力以及熱融合時(shí)間,應(yīng)根據(jù)工藝皺紋等現(xiàn)象。1。4。13附屬部件的安置應(yīng)根據(jù)圖紙和裁剪尺寸等正確安裝.開孔應(yīng)采用開孔夾具,不得有卷曲、歪斜等現(xiàn)象。打扣眼時(shí)，不得有脫落，裂紋.1.5。1經(jīng)過成品檢查合格后的膜體，在包括前膜面應(yīng)清洗干凈.包裝時(shí)不得污染1.5.2膜結(jié)構(gòu)打包時(shí),宜包上緩沖材料以防止對(duì)膜體造成折彎壓壞等損傷.聚四氟的方式打包，蕊棍的直徑應(yīng)81。5。3加工完成的膜體，應(yīng)根據(jù)膜材特性確定包裝方式。對(duì)不適合折疊的立體膜1.5.4在運(yùn)輸前，宜在產(chǎn)品包裝件外罩布上粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽。產(chǎn)品標(biāo)簽應(yīng)記入包裝底部應(yīng)輔設(shè)隔離墊層.1。5。7包裝好的膜體成品應(yīng)放在指定地點(diǎn)，定期進(jìn)行檢查。出廠前還應(yīng)進(jìn)行復(fù)得出現(xiàn)膜體的擠壓、彎折、破損。運(yùn)輸應(yīng)考慮安裝次序。1.6.1膜結(jié)構(gòu)工程安裝前，應(yīng)按膜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖和安裝工藝流程來編制施工組織設(shè)1。6.2安裝應(yīng)符合以下工藝流程：檢查膜體的出廠證及質(zhì)量保證書,支承結(jié)構(gòu)及1。6。3施工安裝前，應(yīng)對(duì)膜體及零配件的出廠報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)保書、檢測(cè)報(bào)告以9飛刺。所有與膜體接觸的金屬件不應(yīng)有尖銳棱角.與骨架之間的隔離塑膠條應(yīng)按規(guī)定設(shè)置.構(gòu)的安裝包括膜體展開、連接固定和張拉成形三個(gè)部分.鞋，不應(yīng)佩掛鑰匙等硬物。1.7.3膜結(jié)構(gòu)的安裝宜在風(fēng)力不大于四級(jí)的情況下進(jìn)行。在安裝過程中應(yīng)充分注1.7。7膜體輔設(shè)過程中必須做好成品保護(hù)，不應(yīng)損壞膜面.膜面與支承結(jié)構(gòu)之間、谷壓繩，以防止未完工膜結(jié)構(gòu)在風(fēng)載下產(chǎn)應(yīng)作施工記錄，對(duì)無控制要求的應(yīng)作張拉行程記錄.1。8.4縫線無脫落斷線，無超張拉現(xiàn)象,膜面勻稱，色澤均勻，排水通暢，封檐嚴(yán)密.補(bǔ)；對(duì)影響安全、美觀的破損應(yīng)作永久的所有部分在安裝完畢后應(yīng)清潔干凈.制公司內(nèi)生產(chǎn)過程中每道工序的加工產(chǎn)品,都必須經(jīng)自檢和專檢，產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，膜膜材安裝組油漆施工組鋼構(gòu)施工組生產(chǎn)車間主任均到布置分明、堆放整齊、文明施工、安全生公司派遣項(xiàng)目部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行質(zhì)量管理和監(jiān)督,將對(duì)各施工隊(duì)伍、質(zhì)量員進(jìn)質(zhì)量否決權(quán)，確保工程達(dá)②出現(xiàn)問題不擅自處理，嚴(yán)格按程序規(guī)定執(zhí)行.⑤完善檢測(cè)手段，如水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等.十四、安全目標(biāo)及保證措施①建立以公司為管理核心,以現(xiàn)場(chǎng)為重點(diǎn)的安全保證體系，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律.②對(duì)所有進(jìn)貴方安裝的人員進(jìn)行安全教育,接受公司、班組三級(jí)安全教育，且工安全教育檔案，對(duì)不安全行為與經(jīng)濟(jì)掛鉤,采取獎(jiǎng)罰措施.滑鞋，高空作業(yè)人員按規(guī)定系安全帶。手架、機(jī)電設(shè)。⑦所有機(jī)器設(shè)備需有專人負(fù)責(zé)保管，使用.，在工地上打架、玩耍。十五、工期目標(biāo)及保證措施①細(xì)部計(jì)劃：方案編制時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析總體計(jì)劃.應(yīng)做到嚴(yán)密、合理,操作性強(qiáng),②按進(jìn)度計(jì)劃安排設(shè)主要控制點(diǎn)，嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行和控制.前后組5、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)