大型水泥熟料倉施組設(shè)計目錄熟料倉施工方案案案TOC第一章工程概況況況2（一）工程概況況況2（二）主要實物物物工程量量（每每個筒倉倉）砼砼方量2（三）施工工程程程特點2第二章施工準(zhǔn)備備備與部署署2（一）施工組織織織管理機機構(gòu)22（二）施工流水水水分段2（三）施工進度度度計劃2（四）主要施工工工機械3（五）技術(shù)準(zhǔn)備備備3（六）施工用水水水、用電電3（七）施工現(xiàn)場場場臨設(shè)4（八）勞動力安安安排4第三章主要施工工工方案4（一）施工測量量量定位方方法44（二）鋼筋工程程程4（三）模板工程程程4（四）熟料倉料料料斗平臺臺支模模方案6（五）砼工程1110（六）腳手架搭搭搭設(shè)方法法：112第四章技術(shù)保證證證措施122（一）進度保證證證措施122（二）質(zhì)量保證證證措施122第五章安全與文文文明施工工133（一）安全保證證證措施133（二）文明施工工工13第一章工程程程概況（一）工程概況況況熟料倉中心直徑徑徑為40.66m，高度為30m（砼結(jié)構(gòu)構(gòu)高高度），基基礎(chǔ)礎(chǔ)為帶形形基礎(chǔ)礎(chǔ)，基礎(chǔ)礎(chǔ)座落落在巖石石層上上，基礎(chǔ)礎(chǔ)埋深深為-2.4455m，筒壁厚厚度度為600，內(nèi)隔墻8道，厚度度為500，隔墻高高度度為9.61122m。在11.11112m標(biāo)高下，設(shè)設(shè)1.5厚的料斗斗平平臺。砼砼標(biāo)號號基礎(chǔ)為C30，筒壁為C35，筒倉蓋蓋為為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，在在2＃倉設(shè)一一座座上人鋼鋼爬梯梯，筒壁壁為清清水砼。（二）主要實物物物工程量量（每每個筒倉倉）砼砼方量基礎(chǔ)1372mm33,筒壁23400mm3,內(nèi)隔墻11522mm3，平臺料料斗18844mm3,合計67488mm3。鋼筋685T。（三）施工工程程程特點1.筒倉直徑大大，料料斗平臺臺為超厚厚砼。平平臺支模模難度度大，且且支模模費用高高，三三大工具具投入入量大。2.工程質(zhì)量要要求求高，各項項項工程必必須達(dá)達(dá)到南韓韓要求求標(biāo)準(zhǔn)。3.筒體清水砼砼，為為確保工工程質(zhì)量量增加加了難度度。4.工期緊，要要求求96年8月初交付付安安裝。5.圖紙變更頻頻繁繁，語言不不不通，執(zhí)執(zhí)行施施工規(guī)范范不同同，給施施工帶帶來相當(dāng)當(dāng)困難難。6．該該該工程土土建與與安裝不不一體體，給施施工協(xié)協(xié)調(diào)及現(xiàn)現(xiàn)場管管理都帶帶來一一定困難難。施工總工程師項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人會計師工長預(yù)算測量質(zhì)檢材料勞資第二章施工準(zhǔn)備備備與部署署施工總工程師項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人會計師工長預(yù)算測量質(zhì)檢材料勞資（一）施工組織織織管理機機構(gòu)根據(jù)工程特點需需需要，組組成精精明強干干的施施工組織織管理理機構(gòu)，施施工工組織管管理機機構(gòu)見表1（二）施工流水水水分段兩個熟熟熟料倉同同時施施工，每每個筒筒倉為一一流水水段，每每次倒倒模高度度為3m。工種在在兩兩個筒倉倉流水水作業(yè)。（三）施工進度度度計劃根據(jù)總總總進度計計劃的的要求：：基礎(chǔ)礎(chǔ)：96年3月30日完工。筒筒筒體：96年7月底完工工（進進度計劃劃見附附表一）。（四）主要施工工工機械①Q(mào)T/80型型型自升塔吊吊一一臺②砼輸送泵6000型2臺，80型一臺③對焊機10000型一臺④鋼筋機械一套套套⑤電焊機2合⑥翻斗車1臺（五）技術(shù)準(zhǔn)備備備①圖紙下發(fā)后及及及時組織人人員員熟悉圖圖紙及及有關(guān)規(guī)規(guī)范②及時編制施工工工圖預(yù)算和和施施工預(yù)算算③提出三大材及及及成品和半半成成品材料料計劃劃④進行原材料試試試驗和技術(shù)術(shù)培培訓(xùn)工作作（六）施工用水水水、用電電1．施施施工用水水施工用用用水從廠廠區(qū)主主水管用Ф50管引出到到現(xiàn)現(xiàn)場水池池，現(xiàn)現(xiàn)場儲池池邊長長3m，深1.5m，用240磚50＃水泥砂砂漿漿砌筑。池池內(nèi)內(nèi)外抹2.5水泥砂漿20厚，在水水池池邊設(shè)50m，高揚程程的的加壓泵泵供水水，垂直直供水水管徑為Ф50，支管用Ф25，繞筒壁壁一一周設(shè)置置。2.施施施工用電電機械總總總功率為265kkW。焊機容容容量為150KKvvA總用電電電備：P＝1.055×（0.7××2265//7＋0.6××1150）＝375KKVVA按允許許許電流選選擇導(dǎo)導(dǎo)線：工線：：：根據(jù)總總總電流量量，主主線選擇擇二路路電源路架空線，9000mm2的麻皮線線，另另一路用35mmm2的銅芯電電纜纜線，用用電設(shè)設(shè)計見附附圖（七）施工現(xiàn)場場場臨設(shè)鋼筋棚棚棚72m2（鋼管架架，石石棉瓦頂頂）。工具棚80m222（空心磚磚砌砌筑，石石棉瓦瓦頂）（八）勞動力安安安排根據(jù)工工工程進度度需要要，總安安排勞勞動力180人，其中中：：木工、鋼鋼筋筋工80人，砼工8人，架子子工7人，其它它工工種5人。第三章主要要要施工方方案（一）施工測量量量定位方方法1.定定定位方法法：根根據(jù)廠區(qū)區(qū)方格格坐標(biāo)網(wǎng)網(wǎng)，定定出軸線線控制制樁，控控制樁樁用30×5500×500cmm砼包圍，四四四周用磚磚圍砌砌加蓋保保護。2.垂垂垂測方法法：筒體垂垂垂直度，主主要要是采用1.5KKg的線墜來來控控制，中中心圓圓度鋼尺尺丈量量，11.11112平臺料斗斗施施工完后后，將將中心點點投測測到平臺臺上，以以中心點點找圓圓，筒壁壁垂直直度，每3m高用經(jīng)緯緯儀儀復(fù)測一一次。3.標(biāo)標(biāo)標(biāo)高控制制依給定定定的水準(zhǔn)準(zhǔn)點，作作為建筑筑物標(biāo)標(biāo)高控制制依據(jù)據(jù)，用鋼鋼尺直直接丈量量。4．沉沉沉降觀測測沉降觀觀觀測點每每個筒筒體共設(shè)6個點，每每施施工10m高結(jié)構(gòu)觀觀測測一次，并并做做好記錄錄。（二）鋼筋工程程程1.基基基礎(chǔ)及筒筒體鋼鋼筋接頭頭采基基礎(chǔ)梁和和倉壁壁頂部鋼鋼筋直直徑大，承承受受荷載大大，鋼鋼筋接頭頭采用用可調(diào)型型錐螺螺紋聯(lián)接接。2.鋼筋馬凳的的設(shè)設(shè)制：基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋馬馬凳用用Ф20鋼筋制作作間間距5m一根。11...1122M平臺鋼筋筋用用綁扎接接頭，接接頭錯開開率為為25%，搭接長長度度按圖施施工，為為確保豎豎向筋筋綁扎接接頭后后側(cè)向穩(wěn)穩(wěn)定及及施工安安全，將將圖紙所所注74400mmm長一根接接頭頭改為45000mmm長一根接接頭頭（指所所有規(guī)規(guī)格豎向向筋），鋼鋼鋼筋采用20＃－22＃鍍鋅鐵鐵絲絲綁扎，每每個個接頭至至少綁綁扎三道道，鋼鋼筋保護護層采采用50×5500mm，1:2水泥砂漿漿墊墊塊來控控制。火車軌軌軌道下馬馬凳用用Ф22鋼筋制作作，間間距橫向1.5m，縱向2m，呈梅花花形形布置。（三）模板工程程程1.基基基礎(chǔ)支模模方法法:模板采用用鋼鋼模板，基基礎(chǔ)礎(chǔ)兩側(cè)模模板采采用Ф14對拉螺桿桿加加固，穿穿墻桿桿間距為為橫向向＠500，豎向＠400（共計4排）。筒筒壁壁基礎(chǔ)穿穿墻螺螺桿長度度為2.2m。兩端套套絲絲長50mm，基礎(chǔ)支模方法見見見附圖二二。2＃熟料倉倉筒筒壁環(huán)形形基礎(chǔ)礎(chǔ)砌240厚磚模，用用50#水泥砂漿漿砌砌筑。內(nèi)內(nèi)側(cè)抹抹15厚1：2.5水泥砂漿漿。圖22.筒體模板支支模模方法：內(nèi)內(nèi)內(nèi)外模板板采用用鋼模板板，每每次澆砼砼高度度3m，配備模模板板高度為4.5m，即1.5m高模板三三套套底節(jié)模模板不不拆，為為上節(jié)節(jié)模板支支模時時同底節(jié)節(jié)不拆拆模板聯(lián)聯(lián)接成成一體，確確保保砼接搓搓平整整。外模模板每每650mmm寬為一組組，沿沿周長共共配制制184組，內(nèi)模模板板每600寬為一組組，沿沿用長共共配制制184組，內(nèi)外外模模板采用用由4對拉螺栓栓連連接，對對拉螺螺栓長度度長為為lm，對拉螺螺栓栓水平間間距為為650，豎向間間距距為375，內(nèi)外模模板板用Ф25鋼筋＠375做通長水水平平龍骨，用用48，鋼腳架架雙雙根＠650做豎向龍龍骨骨，再用用弓形形卡和Ф14穿墻螺栓栓緊緊固，將將內(nèi)外外模板連連接成成整體，筒筒體體支模圖圖詳見見附圖三三：附圖三每次模模模板拆除3m后，及時時將將模板上上的水水泥漿清清理干干凈，涂涂刷一一層脫模模劑后后，倒至至上一一層支模模，為為了加強強模板板的剛度度和整整體穩(wěn)定定性，在在外側(cè)模模上沿沿3m高度拉4道12.5鋼絲繩，用用用倒鏈拉拉緊。3.筒壁穿墻螺螺桿桿處理及洞洞洞穴修補補圓筒壁結(jié)構(gòu)為清清清水砼，穿穿墻墻螺桿不不能外外露，為為此，穿穿墻螺桿桿端頭頭套50×5500×300mmm木方塊，將將將木方塊塊埋入入筒壁表表面砼砼內(nèi)，拆拆模后后，將木木方塊塊剔除后后，用用氣割將將穿墻墻螺桿靠靠洞穴穴里側(cè)割割除，然然后將洞洞穴內(nèi)內(nèi)污物清清理干干凈，用用結(jié)構(gòu)構(gòu)相同標(biāo)標(biāo)號水水泥的1：2.5水泥砂漿漿（內(nèi)內(nèi)摻12%UUEEA膨脹劑）補補補填平整整。（四）熟料倉料料料斗平臺臺支模模方案從經(jīng)濟濟濟對比和和實際際現(xiàn)場情情況考考慮，決決定采采用鋼橋橋架支支模方案案，桁桁架間距1.000m，縱向鋼鋼管管間距為0.300m，每兩個個桁桁架中間間再加加一道橫橫向鋼鋼管，此此鋼管管用從桁桁架下下弦桿引引出的的斜桿來來支撐撐，見示示意圖圖三、四四。1.模模模板強度度驗算算按兩端端端簡文取取一單單元驗算算，設(shè)設(shè)計荷載載取Q設(shè)等于53.3322KN//M，設(shè)計荷荷載載計算見見桁架架設(shè)計部部分。模模板寬度度取30cmm,板均布荷荷載載：Q=QQQ設(shè)·0.300＝＝＝53.3322×0..300＝16.00KKN/mMmaaax=QQt22/8=1166.0KN/m×（0.3mm))2/8=00..18KKN..m。查《建建建筑施工工手冊冊》P812，可得300寬鋼模凈凈截截面抵抗抗矩WWxjminn＝5．94m3（模板的的鋼鋼板厚度度取2.5mmmm)滿足強強強度要求[]為3號鋼的容容許許抗彎應(yīng)應(yīng)力,由于比較小，不不用用驗算其其撓度度。2.鋼鋼鋼管強度度驗算算桁架上上上縱向鋼鋼管抗抗彎驗算算根據(jù)受受受力情況況，鋼鋼管按兩兩端固固定進行行強度度驗算P＝QQQ設(shè)×0.33mm×0..3mm＝＝＝53.32KN／m2×0.3m×0.3=4.80KNNMmaaax=pL／8＝4.80KNN××0.66m／8=0.3366KN·m查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計計計手冊》以以下下簡稱《鋼鋼》）表13－9得Ф48×33.5鋼管W=5.008ccm3縱向鋼鋼鋼管焊接接長度度應(yīng)大于0.6m，靠近圓圓弧弧墻的邊邊跨應(yīng)應(yīng)鋪雙排排鋼管管，來增增強抗抗彎能力力。腳手管管管抗剪、抗抗壓壓也均能能滿足足要求。3.555m凈跨鋼桁桁架架設(shè)計設(shè)計說明：由于于于鋼管密密度較較大，上上、下下弦桿除除受節(jié)節(jié)點荷載載外，還還受跨中中荷載載。為增增強桁桁架弦桿桿的抗抗彎性能能，宜宜采用雙雙根槽槽鋼作鋼鋼橋架架的上、下下弦弦桿。0080.83F0.83F0.83FFFF300×0080.83F0.83F0.83FFFF300×16=48001001）荷荷荷載計算算①砼自重：2555KN/mm33×1.55mm=377.55KN//m22②模板及支架自自自重：1.1KKNN/m2③施工活荷載：：：5KN//mm2永久荷荷荷載分項項系數(shù)數(shù)取1.20，活荷載載分分項系數(shù)數(shù)取1.40則設(shè)計均均布布荷載為為：Q設(shè)===（37.55++1.1）×1.2200+5××1..40＝53.9922KN//m22模板上上上均布荷荷載通通過模板板傳給給縱向鋼鋼管?？v縱向鋼管管又把把荷載分分成兩兩部分，一一部部分直接接作用用于桁架架上弦弦桿，另另一部部分作用用于橫橫向鋼管管，然然后通過過斜向向鋼管傳傳給桁桁架下弦弦桿，參參照圖三三、圖四。由上可可可知，桁桁架上上、下弦弦上集集中荷載載：F＝QQQ設(shè)×0.33mm×3mm×00.6mm=553..32KKN／m2×0.33mm×0..6mm==9..60KKN支座處處處支反力力YYY=155F++0.883FF×2＝16.6666F2）內(nèi)內(nèi)內(nèi)力計算算根據(jù)桁桁桁架計算算的節(jié)節(jié)點法和和截面面法，依依次計計算桁架架中各各桿軸力力如下下表所示示：表一:軸力、截截截面計算算表桿件編號初步采用截面規(guī)規(guī)規(guī)格截面面積（cmmm2）軸力系數(shù)（F）F=9.66KKKN時軸力力（KNN）上弦桿DE2L1017．28-24-230．444下弦桿ON2L1017.28+24+230.4腹桿AS2L70×612．28-15.03×-162.3AR2L70×611.16+14.5×+148.777BR2L70×610.00-13×-133.3BQ2L50×58.46+11×+112.8CQ2L50×56．92-9×-92.3CP2L50×55.38+7×+71.7DP2L50×53．85-5×-51.3DO2L50×52．31+3×+30.8EO0．77-1×-10.33)截面計算鋼材容許應(yīng)力[[[σ]=166..66KKN//cm2,考慮到到節(jié)節(jié)點板與與槽鋼鋼和角鋼鋼的焊焊接，應(yīng)應(yīng)力折折算系數(shù)數(shù)取0.8004）截面驗算上弦桿為保證桁架的側(cè)側(cè)側(cè)向穩(wěn)定定性，在在桁架上上弦桿桿C、E、G三點，通通過過鋼筋和和縱向向鋼管焊焊接起起來。Mmax=FLLL/8=99..6×60/88==72..0KKN?cmMmin=-22230.44KN?cmLox=60cccmLooy==1200cmm查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計計計手冊》表表14-6得A=25.4999cm2rx=3.9944cmWx=79.3332cmm3ry=2.4477cm((a==10mmm))λx=60/333.94==115.22<[[λ]=15500λy=120///2.477==48..6<<[λ]=15500查附錄二表6得得得ψ=0.89444腹桿AS、BRR對桁架主要受壓壓壓桿件，有有折折減系數(shù)0.855L0=80cmmN==-1162..3KKN查《鋼》表1444-1得rx=2.155cmmry=3.266cmmA=166..32cm2查《鋼》附錄二二二表6得腹桿BR經(jīng)驗算算，滿足足穩(wěn)定定要求。腹桿CQL=85.4cmNN=922.33KN查《鋼》表1444-1得查《鋼》附錄二二二表6得腹桿EOL=85.4cccmN==100.3KKN查《鋼》表1333-1得：Ry==00.988cmmL/Ry=8555.4//0..98==877<[λ]=15500L0=85.44ccm查《鋼》表27得：單面面連連接得單單角鋼鋼桿件，應(yīng)應(yīng)力力折算系系數(shù)為為0.70（λ<100）查〈鋼〉附錄二二二表6得附5m中間跨桁桁架示示意圖六六2[102└50×52└75×54800600200說明：此桁架各各各桿截面面與圖圖五所示示構(gòu)架架相同，因因頂2[102└50×52└75×548006002004.4m凈跨鋼鋼鋼桁架設(shè)設(shè)計2工82└50×538408002工82└50×53840800安裝鋼桁架在內(nèi)內(nèi)內(nèi)隔墻預(yù)預(yù)留洞洞口示意意圖見見附圖五五附圖四、附圖五五五（五）砼工程1、砼供料及要要要求砼由局局局?jǐn)嚢枵菊竟?yīng)應(yīng)，坍落落度控控制在14－16cm，水灰比比為0.45，因砼澆澆筑3m高，砼達(dá)650mm3，尤其料料斗斗平臺砼砼量達(dá)達(dá)20000mm3，要求砼砼內(nèi)內(nèi)摻緩凝凝劑，緩緩凝時間間在6－8小時，另另外外，為防防止砼砼出現(xiàn)疑疑結(jié)應(yīng)應(yīng)力產(chǎn)生生裂縫縫，砼內(nèi)內(nèi)摻水水泥用量量的12%UUEEA膨脹劑。2．砼砼砼的澆筑筑方法法：①基礎(chǔ)砼澆筑方方方法：內(nèi)隔隔墻墻基礎(chǔ)砼砼利用用砼輸送送泵澆澆筑，筒筒壁基基礎(chǔ)搭高600寬溜槽下下料料，沿筒筒壁共共搭設(shè)12個，溜槽槽用用鋼管腳腳手架架支撐、鋼鋼模模板組合合面成成。②筒壁砼澆筑方方方法：每次次砼砼澆筑3m高，3m高砼澆筑筑分分層澆滿滿，即即每層澆1m高后，再再澆澆上一層層，采采用兩臺臺砼輸輸送泵同同時從從一點向向兩端端分頭澆澆筑，泵泵管從筒筒體中中軸線垂垂直于于內(nèi)隔墻墻鋪設(shè)設(shè)。③平臺砼澆筑采采采用3臺輸送泵泵，每每小時澆澆砼量量必須保保證40m3，即砼從從一一端頭開開始退退著澆筑筑，砼砼輸送管管道并并排鋪設(shè)設(shè)，砼砼的澆筑筑方法法及泵管管布置置見附圖圖八。附圖八砼的的的澆筑方方法及及泵管布布置3．大大大體積砼砼的水水化熱控控制措措施熟料倉倉倉料斗平平臺砼砼，厚為l.5m，砼量為200OOmm3，為大體體積積砼。為為防止止砼出現(xiàn)現(xiàn)溫度度裂縫，減減少少砼的水水化熱熱，采取取下列列措施:①采用礦渣水泥泥泥攪拌砼，內(nèi)內(nèi)摻粉煤灰和和緩凝劑以減減小水泥用量量，推遲水化化熱的峰值期期。②摻入水泥重量量量的12％UFA，使砼得得到到補償收收縮，減減少砼的的溫度度應(yīng)力。③砼中部豎向插插插Ф22＠500長度600鋼筋頭以以抵抵抗砼凝凝結(jié)內(nèi)內(nèi)應(yīng)力。在混凝土內(nèi)（中中中間）預(yù)預(yù)埋薄薄壁鋼管管（直直徑25mm），在混混凝凝土澆至1／3左右時通通循循環(huán)水以以降低低混凝土土內(nèi)部部溫度，水水管管布置見見下圖圖。砼的振振振搗①砼下料40000－500厚振搗一一次次。②在振搗上一層層層砼時，應(yīng)應(yīng)插插入下一一層砼砼50－100左右，以以消消除兩層層之間間的冷縫縫。③振動棒每次移移移動位置的的距距離不應(yīng)應(yīng)大于于振動棒棒作用用半徑R的l.5倍。（六）腳手架搭搭搭設(shè)方法法：筒體里里里外搭設(shè)設(shè)雙排排鋼管腳腳手架架，立桿桿間距距1.2M橫桿步距1.6M，架子寬寬度度為1.OM，里桿柜柜墻墻不小于300，小橫桿桿間間距不大大于800，上鋪二二層層竹笆，腳腳手手架外側(cè)側(cè)滿掛掛加密立立網(wǎng)，操操作面各各層架架子滿掛掛竹笆笆防護，腳腳手手架第10M高向外挑3M平網(wǎng)一道道。11.11112M平臺鋼桁桁架架支模搭搭設(shè)滿滿堂腳手手架。在每個個個筒倉的的南側(cè)側(cè)搭設(shè)一一座上上人斜坡坡道，坡坡道寬不不小于于700，每段斜斜坡坡道必須須設(shè)體體息平臺臺，坡坡道架子子外圍圍用安全全網(wǎng)保保護。第四章技術(shù)術(shù)術(shù)保證措措施（一）進度保證證證措施由于出出出圖較晚晚，使使開工時時間拖拖后，但但竣工工時間不不變，因因此絕對對工期期縮短，故故不不能兩倉倉依次次施工，需需同同時施工工而采采取以下下進度度保證措措施。1.配配配備兩組組勞動動力和三三大工工具，分分別投投人到兩兩個倉倉以保證證同時時施工。2.底底底板以下下砼一一次澆筑筑量大大，配備備三臺臺砼輸送送泵，底底板以上上的筒筒壁用2臺輸送泵泵。3.為為為解決場場區(qū)供供電量不不足問問題，配配備移移動式120KKW發(fā)電機一一臺臺。4.組組組織晝夜夜兩班班作業(yè)制制。5.按按按項目法法組織織管理，網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)法控制制進度度計劃。6.配配配一臺通通勤管管理汽車車。（二）質(zhì)量保證證證措施根據(jù)本本本工程特特點，質(zhì)質(zhì)量考慮慮這樣樣幾個方方面：：清水砼砼（裝裝水泥熟熟料）防防水，每每次澆澆筑砼量量大需需控制砼砼水化化熱、砼砼凝結(jié)結(jié)應(yīng)力、砼砼澆澆筑與凝凝結(jié)速速度、結(jié)結(jié)構(gòu)荷荷載大等等，為為解決上上述問問題采取取以下下質(zhì)保措措施：：1．配配配制新的的鋼組組合模板板，用用一次性性穿墻墻螺桿加加固以以保證砼砼面平平整光潔潔。2．由由由于該倉倉裝水水泥熟料料、倉倉壁需具具備防防水功能能，故故在筒壁壁上不不留任何何施工工孔（眼眼），如如施工用用穿墻墻螺桿也也不拔拔出。3．為為為解決大大體積積砼水化化熱裂裂縫，砼砼內(nèi)摻摻部分粉粉煤灰灰，夏季季澆筑筑砼時用0℃水澆拌，以以以降低砼砼的入入模溫度度，澆澆筑后用用草簾簾子澆℃水養(yǎng)護7天，并通通循循環(huán)水冷冷卻。4．該該該倉單向向剪力力墻3O－40M長，筒壁壁周周長125M，而不留留任任何變形形縫，屬屬超常結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計，需需解決決因砼的的凝結(jié)結(jié)應(yīng)力使使砼產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫，砼砼內(nèi)摻加加水泥泥用量的12％的UEA膨脹劑，以以以其膨脹脹量，補補償砼的的凝結(jié)結(jié)收縮量量。以以減少砼砼的收收縮裂縫縫，另另外砼坍坍落度度控制在15CM，水灰比0.45。5.為為為使砼澆澆筑速速度與其其凝結(jié)結(jié)速度相相吻合合，不致致于在在澆筑中中形成成假凝性性的施施工縫，砼砼內(nèi)內(nèi)摻加緩緩凝劑劑，緩凝凝時間間要求8小時。6.由由由于平臺臺板砼砼1.5M厚，荷載載較較大，其其支撐撐采用鋼鋼桁架架。7.墻墻墻壁砼每每層澆澆筑3M高，拆模模時時最上層層樓板板待上層層砼澆澆筑后拆拆除，以以保證層層與層層之間的的水平平施工縫縫接槎槎良好。8.測測測控垂直直度、圓圓周：采采用經(jīng)經(jīng)緯儀+8個5Kg線垂，選選用用環(huán)形鋼鋼筋箍箍+豎向鋼管管立立帶通過過穿墻墻螺桿加加固成成整體，再再使使用穿過過筒倉倉圓心的的鋼絲絲繩預(yù)加加力拉拉結(jié)來保保證筒筒壁的圓圓周與與垂直度度。9.水水水平施工工縫的的處理措措施。每每層澆筑筑完砼砼且初凝凝后，用用鋼筋鉤鉤清理理掉砼表表皮的的浮漿，便便砼砼表皮成成粗面面，上層層砼澆澆前用高高壓水水沖干凈凈，再再澆5－1OCM厚的同砼砼標(biāo)標(biāo)號的砂砂漿。10．．．砼養(yǎng)護護：在在砼表面面鋪蓋蓋草袋加加水養(yǎng)養(yǎng)護，使使砼在在養(yǎng)擴期期始終終處于濕濕潤狀狀態(tài)