編號：施工方案方案名稱燃機油沖洗編

制

審

核

審

定

批

準

目

錄1、編制依據(jù)…………22、工程概況…………23、對參加作業(yè)人員的資格和要求………………34、施工作業(yè)所需機具、工器具的配備及要求………………35、作業(yè)前的準備工作和必須具備的條件………………46、作業(yè)程序、方法和內(nèi)容…………67、施工安全管理措施…………118、環(huán)境保護管理措施…………129、危險源及控制措施…………1210、事故應急預案…………………1211、進度計劃………………………131.

編制依據(jù)1.1.主廠房基礎有關圖紙1.2.油系統(tǒng)有關圖紙1.3.制造廠及設計院提供油系統(tǒng)循環(huán)清洗技術(shù)要求1.4.工程建設標準強制性條文2011年版1.5.國務院第549號令

特種設備安全監(jiān)察條列1.6.電力建設安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20022.工程概況2.1概況機組的潤滑油主要用于：潤滑和冷卻軸承，在低轉(zhuǎn)速狀態(tài)頂起轉(zhuǎn)子。其潤滑油供油系統(tǒng)由主油箱、油泵、閥門和內(nèi)部連接管路組成，為所有用油部件提供所需的壓力油：〔主油泵出口壓力6.89bar，用于軸承潤滑和冷卻；事故直流油泵出口壓力約1.37bar，用于緊急停機時軸承潤滑?！持饕O備包括：一臺100%容量主潤滑油泵、一臺100%容量輔助潤滑油泵、一臺事故直流油泵（直流電動機驅(qū)動）、聯(lián)機切換的油冷卻器（2×100%容量）、雙聯(lián)油過濾器、油箱（與放氣口、電加熱裝置、排油口、注油管線成套供應）、控制器、聯(lián)鎖、儀表和報警成套供應的潤滑油系統(tǒng)。設計時潤滑油系統(tǒng)應與燃氣輪機和發(fā)電機的系統(tǒng)一起考慮。2.2主要設備名稱數(shù)量潤滑油模塊主油箱一只輔助潤滑油泵一臺直流事故油泵一臺液壓油泵一臺除油霧器二臺冷油器兩臺頂軸油模塊頂軸油泵兩臺電機組兩臺壓力調(diào)節(jié)單元兩組過濾單元兩組壓力采集控制單元兩組電氣部分兩組

3.對參加作業(yè)人員的資格和要求3.1勞動力配備名稱人數(shù)施工總負責1安全員1技術(shù)員1機務安裝3起重工1總計7

3.2起重工必須持有效的特殊工種操作證上崗，并經(jīng)過報審。3.3人員一經(jīng)確定并進行交底后不得隨意變動，如必須變動，應由工程部及安全部門同意并對新進人員進行重新交底。3.4具體施工人員組織機構(gòu)在施工前確定。4．施工作業(yè)所需的機具、工器具的配備及要求4.1主要機具和工器具的配備（附表）序號機具名稱規(guī)格數(shù)量備注1氬弧焊設備

1套

2臨時接管及直管

若干

3悶頭

若干

4閥門

若干

5框式水平儀

1把

6卷尺

若干

7直尺

若干

8濾油機

1臺

4.2鉗工用的工器具應由鉗工檢查確認。5.作業(yè)前的準備工作和必須具備的條件。5.1技術(shù)準備工作對參加作業(yè)人員進行全員交底，使作業(yè)人員熟悉作業(yè)過程、工藝要求及安全注意事項。被交底人確認交底清楚后進行簽名認可。5.2施工前的準備5.2.1臨時電源5.2.1.1為保證滑油循環(huán)沖洗流量、流速要求，計劃采用燃機輔助滑油泵電機作為滑油循環(huán)驅(qū)動設備。該輔助滑油泵電機額定功率為90kW，額定電流約為156A；1#機距最近的1#施工變壓器約為200米；2#機距1#施工變壓器約為300米；不考慮電壓降情況下，選用YJV

3×70+1×35mm2基本滿足使用需求，埋地敷設載流量為257A?？紤]到環(huán)境溫度、線路長度、壓降等因素，穩(wěn)妥選型可選YJV

3×95+1×50mm2。5.2.1.2臨時滑油沖洗電纜采用直埋形式敷設，該臨時電纜從變壓器敷設至1#燃機附近需要橫穿廠區(qū)1段水泥路面，敷設至2#燃機需要穿廠區(qū)2段路面，電纜敷設存在一定難度。因輔助滑油泵電機在潤滑油沖洗工況下，滑油管路壓力較正常工作情況低，滑油泵在恒轉(zhuǎn)速情況下，實際消耗功率會偏低?？梢钥紤]使用燃機廠房內(nèi)行車電纜作為潤滑油管路沖洗用電源，該電纜為YJV4×70mm2。選用該電纜為滑油管路沖洗電源有如下優(yōu)點：1）無需另外采購電纜，節(jié)省采購新電纜的大額費用。2）省去了采購新電纜的供貨周期。3）因行車電纜已經(jīng)埋入地下，將不再有新電纜敷設過水泥路面的防護問題。使用行車電纜不足為：潤滑油管路沖洗時，行車將無法使用，會影響到在此期間的燃機安裝工作。5.2.1.3具體施工方案動力電纜從燃機廠房內(nèi)行車斷路器處引至燃機輔機附近電機臨時控制箱內(nèi)，再從電機臨時控制箱敷設至輔機接線箱JB488QA-1接線端子上。啟動、停止輔機滑油泵電機通過新配臨時控制箱實現(xiàn)就地手動控制（具體實現(xiàn)方法見電路圖）。在進行滑油管路沖洗工作中，每隔1-2小時使用鉗形電流表對行車電源電流進行監(jiān)測，同時檢查電纜外表面溫度。如果電流表顯示數(shù)值超過156A或行車電纜外表面發(fā)熱現(xiàn)象明顯，則會立即通過就地臨時控制箱斷開電源，確保線路、及電源安全。5.2.1.4臨時電源供電現(xiàn)場聯(lián)絡體系為確保臨時電源可用，在電纜連接完成，檢查無誤后，由安裝單位提出試電申請，報總包方聯(lián)絡人協(xié)調(diào)現(xiàn)場各施工單位做好負荷臨時停用準備。停電時間約30分鐘，經(jīng)各施工方準備完畢，通知總包方負責人，由總包方下達停電指令，斷掉其余相關開關，將輔助泵電機線路合閘，然后點動電機開關，全面檢查無誤后通知總包方恢復現(xiàn)場供電。5.2.2燃機滑油管路已安裝完畢。5.2.3常用工器具必須提前準備完畢。5.2.4油系統(tǒng)安裝前需各方確定準備工作都完成。5.2.5安裝前確保各管路內(nèi)部清潔，并且無雜物。5.2.6確保潤滑油品種及參數(shù)符合機組要求。5.2.7沖洗期間，各有關參數(shù)應被監(jiān)視，并定期記錄。6.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容6.1油系統(tǒng)安裝6.1.1管路安裝前熟悉以上圖紙或規(guī)范，尤其是需仔細閱讀圖紙中的說明；6.1.2管路尺寸及傾斜度按圖紙要求；6.1.3管路支撐布置按圖紙要求，固定牢固；6.1.4管路及聯(lián)箱內(nèi)部保持清潔；6.1.5應清除待焊表面或熱切割表面所有雜質(zhì)，如：油脂、灰塵、鐵銹、積渣和油漆等會損害母材和焊縫的異物。6.1.6所有的管路接頭連接法蘭要按相關規(guī)范擰緊，保證密封，按圖紙需要鎖緊接頭和法蘭。6.2油系統(tǒng)沖洗準備6.2.1沖洗前準備工作確認（工具，耗材等）。6.2.2由于滑油散熱器冷卻水未投入，油壓設計值要高于水壓，且根據(jù)施工進度需求，因此建議啟動滑油泵，用滑油對滑油散熱器進行泄露試驗，從出水側(cè)檢查有無滑油泄露，若無泄露則繼續(xù)下一步準備。6.2.3將切換閥分別切到一個冷油器，一個主潤滑油濾、和一個液壓油濾上。6.2.4檢查輔助潤滑油泵組和輔助液壓油泵組是可用的（絕緣合格，電源到位）。6.2.5檢查下列油濾已裝上濾芯：潤滑油濾LF3-1；潤滑油濾LF3-2液壓油濾FH2-1；液壓油濾FH2-26.2.6充油前檢查油箱清潔度。6.2.7各軸承安裝旁通管路。6.2.8具體各軸承處旁通管路的安裝建議見下文。6.2.9在1#軸承進油管線安裝旁通管路（參見下列照片）

6.2.10在2#軸承進油管線上安裝一塊盲板。6.2.11

3#軸承在4#管箱進油管線制作安裝一塊盲板。6.2.12發(fā)電機前軸承進、回油管制作安裝一塊盲板；發(fā)電機后軸承進、回油管安裝一個現(xiàn)場制作的旁通管路（進、回油管道間的U型管路）。

6.2.13暫時拆下液壓油壓力釋放閥VR21和VR22。6.2.14根據(jù)系統(tǒng)圖上所示，重新封堵管路上各堵頭，確保各卸油口閥門關閉。6.3第1階段沖洗程序（油箱注油）通過濾油機向油箱充入10000升（約50桶）潤滑油。潤滑油的液位必須高于加熱器，注油過程中專人監(jiān)護，無關人員不得進入作業(yè)區(qū)域。注意：在注油前需用一個新玻璃瓶（容積1-2L）盛裝新油樣，以便取樣分析時對比。6.4第2階段沖洗程序（燃機、發(fā)電機管路）6.4.1手動雙向盤動輔助泵轉(zhuǎn)動軸，應能輕松轉(zhuǎn)動。外部確認具備條件后，點動輔助潤滑油泵，查看轉(zhuǎn)向是否正確。確認轉(zhuǎn)向正確后（順時針旋轉(zhuǎn)），重新啟動電機，檢測電機轉(zhuǎn)速、電流是否異常，如有異常，應立即停泵。6.4.2檢查回油管線的完整性（無泄漏情況）。6.4.3準備參數(shù)記錄，記錄AC馬達電流、油壓、油溫、油濾壓降。6.4.4檢查沿途儀表管線，避免漏油。6.4.5至少經(jīng)過72小時沖洗后，從取樣口進行取樣檢驗,若檢驗結(jié)果不低于NAS6級,則準備進入下一個階段的沖洗。6.4.6填寫相應記錄數(shù)據(jù)表6.5第3階段沖洗程序（燃機、發(fā)電機軸瓦）6.5.1完成第2階段沖洗后，停潤滑油泵。6.5.2拆除1#、2#、3#盲板或旁通管路，并按圖紙回裝油管。6.5.3拆除發(fā)電機軸承盲板或旁通管，按圖紙回裝管路。6.5.4進入第3階段沖洗，填寫相應記錄數(shù)據(jù)表。6.5.5經(jīng)過48小時沖洗后，從取樣口進行取樣檢驗,若檢驗結(jié)果不低于NAS6級,關停輔助潤滑油泵。6.6第4階段沖洗程序（燃機、發(fā)電機軸瓦、液壓油系統(tǒng)）6.6.1拆下所有伺服閥并對接口做好記號（防止回裝錯誤）。6.6.2重新開啟輔助潤滑油泵后，點動輔助液壓油泵，查看轉(zhuǎn)向是否正確（順時針旋轉(zhuǎn)）。確認轉(zhuǎn)向正確后。重新啟動液壓油泵電機，檢測電機轉(zhuǎn)速、電流是否異