制衣廠品質(zhì)內(nèi)部控制文件相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)：品質(zhì)：最大限度地滿足客人的要求，在第一時(shí)間內(nèi)把事情做好。品質(zhì)就是產(chǎn)品的質(zhì)量，在同一類產(chǎn)品上優(yōu)與劣的對(duì)比。QC：著眼于檢查貨品在生產(chǎn)過(guò)程中的工藝程序是否符合設(shè)計(jì)上的規(guī)格要求。通過(guò)檢查可發(fā)現(xiàn)廠內(nèi)的品質(zhì)狀況，并及時(shí)反饋給上級(jí)部門(mén)采取必要措施。QC的專業(yè)技術(shù)水平應(yīng)比較全面，重責(zé)任，并要有預(yù)見(jiàn)性地積極采取措施防止問(wèn)題發(fā)生。寬容度:是指一件衣服每個(gè)部位的尺寸可以接受的最大的和最小的限度。嚴(yán)重疵點(diǎn)：影響成衣穿用壽命、外觀和輔料的用法用量錯(cuò)誤、做工做法不符合制單工藝要求。決定性疵點(diǎn)：影響成衣品質(zhì)安全及涉及客戶品牌標(biāo)志的疵點(diǎn)（如五爪鈕露爪、脫鈕、釘鈕脫線、拉力不夠，線圈、脫主嘜、衫內(nèi)有金屬及沙石）三大疵點(diǎn)：手工、油污、尺寸。最難控制的疵點(diǎn)是尺寸。宗旨：認(rèn)真且有效地使貨品品質(zhì)達(dá)到或超過(guò)客戶的要求，令客戶滿意。心態(tài)：圍繞產(chǎn)品品質(zhì)認(rèn)真做好自己的工作，公私分明。主嘜：客人成衣品牌標(biāo)識(shí)、適穿身材型號(hào)范圍。洗水嘜：客人款式號(hào)碼、布料成份、產(chǎn)地、客戶公司名稱、地址、聯(lián)系電話、洗滌方法及溫度、干燥方法、熨燙方法及溫度。成品品質(zhì)的界定：產(chǎn)品的外觀、物料成份、做工、產(chǎn)品上原料（廢料）、產(chǎn)品尺寸。包裝：件數(shù)、衣架、貼紙、膠袋、主掛牌、價(jià)錢(qián)牌、顏色及尺碼搭配比例、紙箱尺寸、箱嘜、紙箱損壞。QC工作程序及方法：了解客人的品質(zhì)要求、產(chǎn)品特點(diǎn)、經(jīng)營(yíng)宗旨和理念。備齊所有查貨資料：樣辦、制單、物料卡、布色卡、車印花資料。詳細(xì)消化相關(guān)資料，了解并掌握該單貨品的主、輔料情況和工藝技術(shù)要求。向工廠負(fù)責(zé)人了解工廠生產(chǎn)進(jìn)度情況，好安排查貨時(shí)間。齊色、碼核對(duì)樣辦、物料卡、色卡，檢查有無(wú)做錯(cuò)、配錯(cuò)。檢查貨品生產(chǎn)的品質(zhì)及技術(shù)水準(zhǔn)。做好書(shū)面報(bào)告并抽回具有代表性的疵品給公司定奪。給人以干練整潔、專業(yè)、大方得體、表達(dá)良好的形象，有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的分歧以委婉合作的態(tài)度去溝通解決。中國(guó)最大的資料庫(kù)下載驗(yàn)貨報(bào)告應(yīng)整潔、文字語(yǔ)法應(yīng)精練明了、嚴(yán)重的主要問(wèn)題要寫(xiě)在醒目的當(dāng)頭并加上注明符號(hào)。對(duì)查過(guò)的貨品要擺放整齊、有序，正品、次品分開(kāi)，并叫工廠負(fù)責(zé)人查看，以免被受查單位反投訴。QC驗(yàn)貨細(xì)則：外觀：衫形、褲形平服、順?lè)?？面料：A成份、克重是符合制單要求？布料的紗支規(guī)格。布料印花及染色的色牢度（可用白紙或白布用力擦的簡(jiǎn)易方法測(cè)試）。布料的花色（花紋、顏色是否合符要求）。布料有無(wú)走紗、紗結(jié)、抽紗、色紗、扭紋。輔料：顏色、規(guī)格、數(shù)量及搭配方法、位置。度尺：齊色齊碼齊花各4—6件手工：A款式有無(wú)車錯(cuò)。駁幅、撞色。線跡松緊、針距疏密、線跡流暢均勻。部件對(duì)稱平衡。線頭是否清理干凈。是否有油漬、污漬。是否有破洞、爆口。包裝方法：掛牌及貼紙，顏色、尺碼、數(shù)量的搭配，箱嘜。跟單工作內(nèi)容：要求：熟悉服裝生產(chǎn)全過(guò)程，了解服裝各類物料的性能特征、配備情況、能準(zhǔn)確跟進(jìn)服裝生產(chǎn)進(jìn)度情況。程序及方法：備齊所有相關(guān)生產(chǎn)資料，包括各種實(shí)物樣辦（如物料卡、布色卡、產(chǎn)前辦等）。詳細(xì)閱讀、消化生產(chǎn)資料，清楚地知道該單貨品上所需要的面料、輔料。計(jì)算并核準(zhǔn)該單貨品所用到的輔料的品種、顏色、規(guī)格、用量、損耗。物料計(jì)算和核準(zhǔn)的一般方法和步驟：中國(guó)最大的資料庫(kù)下載裁床（布料、樸、下欄等）車間開(kāi)工到成品（線、拉鏈、嘜頭、雞眼、牌、章、繩、帶等）。后整包裝（鈕扣、衣架、主掛牌、價(jià)錢(qián)牌、拷貝紙、膠袋、紙箱、貼紙等）。時(shí)刻跟進(jìn)工廠生產(chǎn)進(jìn)度，盡可能提前配備好該單貨品所需要的各種物料，以確保貨期。經(jīng)常保持和上司及各生產(chǎn)部門(mén)之間的良好溝通，以取得最新、最準(zhǔn)的生產(chǎn)情況和良好的合作回應(yīng)，界于本職工作的權(quán)限范圍的問(wèn)題，則盡早與上司和相關(guān)的人員溝通意見(jiàn)，爭(zhēng)取盡快解決。物料種類詳情：凡是物料計(jì)算要注意品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)地，單件用量要加損耗備用3%。裁前：A主料：布——面布、里布、撞色布、滾邊布、鈕布。硬樸、軟樸、T/C布樸、彈力樸、粘樸、不粘樸。棉、間棉、不間棉、胸襯棉、肩墊棉。車間：A線：配色線、撞色線、繡花線。嘜頭：主嘜、尺碼嘜、產(chǎn)地嘜、洗水成份嘜、廠嘜、章、皮牌（分洗水前后）等。拉鏈：筒拉鏈、袋拉鏈、帽拉鏈、魔術(shù)貼。繩帶：膊頭繩、帽繩、腰繩、丈根繩、人字帶、絲帶、裙頭帶。橡根：注意縮水、長(zhǎng)度、寬度。車花和印花裁片。專用工具：車針、專用壓腳、夾具、拉筒、翻領(lǐng)機(jī)等。后整：A鈕扣：角質(zhì)扣、工字鈕、搭扣、撞釘、鐵牌、急鈕等。掛牌、吊牌、價(jià)錢(qián)牌、電腦卡。包裝物料：拷貝紙、膠夾、膠針（長(zhǎng)度、顏色）、大頭針、領(lǐng)條、膠袋、紙板、紙盒、紙箱（三坑、兩坑、單坑）、箱嘜、膠袋印字大小與位置、封口膠、包裝帶。跟單員工作職責(zé)：認(rèn)真消化制單：貨品合約號(hào)、款號(hào)、生產(chǎn)資料、成份、顏色、尺碼、數(shù)量、包裝資料等。派單落廠：訂購(gòu)物料、核實(shí)紙樣、復(fù)核審批樣辦、計(jì)算用量、裁床計(jì)劃。掌握制造工藝質(zhì)量要求，審核輔料，跟緊貨期。查貨價(jià)段：A中期：嘜架尺寸、裁片尺寸、車間手工、、車印花資料、所有輔料等，并作相應(yīng)報(bào)表記錄，并與生產(chǎn)方溝通解決與改進(jìn)相關(guān)疵點(diǎn)的方法。B尾期：貨品全離開(kāi)生產(chǎn)車間，50%以上包好。查尺寸、手工、油污、針距、布質(zhì)、色差、止口結(jié)構(gòu)。包裝：熨燙、摺衫方法、入箱款號(hào)、顏色、尺碼搭配比例，編排箱單。收回剩余物料。跟單員的主要工作：認(rèn)真控制整個(gè)生產(chǎn)流程，抓住質(zhì)量、數(shù)量、貨期三大要素。查貨程序：查貨前注意事項(xiàng)：先看查貨資料是否齊全，若發(fā)現(xiàn)有任何錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)提出并更正： 包括貨品之合約號(hào)、款號(hào)、顏色、尺碼、數(shù)量、成份、包裝資料。貨品之衫辦及復(fù)辦資料。貨品之辦單影印副本、生產(chǎn)尺寸表。車印花之位置、齊色樣辦及圖案樣（連拆色）、顏色搭配。布色卡、物料卡及其搭配、位置。查貨員必須向相關(guān)部門(mén)查詢中否有貨前辦供參考，若有應(yīng)參考辦及核對(duì)查貨檔案之辦單圖樣、作出比較核查，若有不同的地方，應(yīng)盡快提出問(wèn)題并及時(shí)更進(jìn)。出貨之前應(yīng)致電廠方，復(fù)核該批貨品品質(zhì)、進(jìn)度、生產(chǎn)情況。到查貨點(diǎn)及查貨時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：先找到廠方及廠方負(fù)責(zé)人說(shuō)明自己的身份及來(lái)意。了解工廠車間是否為本公司貨品進(jìn)行加工，是否有其它款貨品在加工。檢查貨品的生產(chǎn)進(jìn)度并記錄于驗(yàn)貨報(bào)告上。查貨：a中期：嘜架尺寸、裁片尺寸、車間手工、車印花資料、所有附料，并將有疵點(diǎn)的貨品迅速通知廠方作出修改并翻執(zhí)。b尾期：貨品應(yīng)全離開(kāi)車間，進(jìn)行后整理，并有80%以上裝好箱。除了仔細(xì)查驗(yàn)手工與尺寸外，還要檢查包裝輔料、箱嘜是否有錯(cuò)、貨品包裝方法、顏色數(shù)量搭配是否正確、所包裝貨品之款號(hào)與合約是否相同，若有錯(cuò)漏應(yīng)立即通知有關(guān)人員進(jìn)行修改。若貨品經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題或引致退貨，應(yīng)立即通知廠方負(fù)責(zé)人加以更改，修正后再查驗(yàn)，合格后才收貨，若問(wèn)題嚴(yán)重應(yīng)抽取具代表性的貨品回公司向上司報(bào)告，由公司作出裁決，作出裁決之前QC應(yīng)通知廠方暫停下貨，同時(shí)應(yīng)將相關(guān)問(wèn)題記錄在驗(yàn)貨報(bào)告上（查貨日期、性質(zhì)、地點(diǎn)、廠名、查貨數(shù)量、結(jié)果、大小疵點(diǎn)總數(shù)，QC及廠方負(fù)責(zé)人之簽名證明），驗(yàn)貨報(bào)告給廠方一份，走貨前QC員須從大貨中抽取所有物料與大貨相同的船頭辦及公司存貨辦。廠部跟單員：跟單員是生產(chǎn)質(zhì)量管理體系中的第一環(huán)節(jié)，工作責(zé)任極大，必須有絕對(duì)謹(jǐn)慎和認(rèn)真的工作態(tài)度。工藝制造單：跟單員在接到客戶資料后，根據(jù)資料作出一份詳細(xì)的制造單，制單上必須注明以下事項(xiàng)：面料、里料各用什么布、什么顏色、什么色號(hào)。粘合襯是什么襯、什么顏色及用在什么位置。拉鏈、花邊、繩、絲帶的顏色、規(guī)格、數(shù)量及用在什么地方?？p線的素材、色辦、支數(shù)的規(guī)定。裁剪方法：毛向、對(duì)格、對(duì)花、對(duì)條數(shù)量分配表：訂單的數(shù)量、尺碼和顏色的分配數(shù)量。尺寸表：各碼各部位的具體尺寸。車印花：車印花的顏色搭配、尺寸、位置、效果。工藝：縫份止口、折邊的份量及工藝說(shuō)明。嘜頭：主嘜、成份嘜、洗水嘜、產(chǎn)地嘜、廠嘜、皮牌、膠章、織章的內(nèi)容、位置及洗水前后車。洗水方法。鈕門(mén)、鈕的尺寸及位置。燙包方法。以上內(nèi)容必須一一核對(duì)客戶資料去做，若客人中途有更改，跟單員必須第一時(shí)間更改制單并通知各相關(guān)生產(chǎn)部門(mén)。另外客人到廠的布料必須第一時(shí)間去檢查，有誤則馬上通知客戶退換以免耽誤貨期。車縫車間開(kāi)款后必須到車間檢查產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)工廠質(zhì)量管理影響生產(chǎn)質(zhì)量管理的問(wèn)題有以下四點(diǎn)：管理人員的素質(zhì)、管理方法、車工技術(shù)水平、設(shè)備的好壞。1管理人員須具備的素質(zhì)：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的存在和對(duì)易發(fā)生問(wèn)題的工序有預(yù)見(jiàn)性防范措施，包括：貨品的工藝流程、員工的思想及人員安排、車間裝置與擺設(shè)、設(shè)備的使用和基本維修、車間的整潔和資源的節(jié)省、部門(mén)之間的交接。改善和落實(shí)能力：在符合條件和環(huán)境的前提下進(jìn)行（充分利用原有人力和設(shè)備，廢掉阻塞、殘舊物件，添置必需裝置，人員調(diào)動(dòng)，薪酬分配。）。技術(shù)水平：熟悉服裝生產(chǎn)工藝流程、清楚各工序的操作方法、對(duì)高難工序有獨(dú)特見(jiàn)解、熟悉各工序工價(jià)。2管理方法：開(kāi)款前檢查物料是否有錯(cuò)：裁片、車印花、嘜頭、拉鏈、繩帶。 檢查實(shí)樣有否錯(cuò)。教導(dǎo)工人每道工序的操作方法和質(zhì)量要求。檢查流水線上的第一件產(chǎn)品手工和尺寸是否合符要求。調(diào)整流水線防止阻塞。增強(qiáng)員工對(duì)產(chǎn)品的價(jià)置觀念。統(tǒng)一操作方法、基本固定工人生產(chǎn)工序以提高貨品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。為使工人容易生產(chǎn)和完善大燙時(shí)不能完成的整形要求，應(yīng)增加中燙、小燙工序。培訓(xùn)新工人，對(duì)待工人要循循善誘、細(xì)心教導(dǎo)，不可強(qiáng)迫。每天下午要安排好第二天的生產(chǎn)情況和出貨量。車工技術(shù)水平：車工技術(shù)水平是由其所做新工序和所生產(chǎn)的產(chǎn)品的美觀和速度來(lái)衡量的，一般車工應(yīng)做到以下事項(xiàng)：A懂得線路調(diào)較。做到車臺(tái)整潔，上班第一時(shí)間擦拭車子。嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做。按照客戶要求調(diào)整針數(shù)。三線、四線、五線鎖邊車的止口切量不能大于1/8英寸。設(shè)備：設(shè)備的好壞直接影響所生產(chǎn)貨品的品質(zhì)，保養(yǎng)好設(shè)備能提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，設(shè)備要經(jīng)常清潔保養(yǎng)，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)維修。尾部：是對(duì)車間生產(chǎn)出來(lái)的成品進(jìn)行后期整理的部門(mén)，質(zhì)量管理從以下幾個(gè)部門(mén)控制：打鈕、打棗：要根據(jù)客人的要求加固、注意部位、尺寸，不可漏打，不可跳線。 鈕門(mén)、鳳眼：注意位置、大小是否符合鈕的尺寸、線路、刀口、鳳眼有帶尾和不帶尾之分。查、燙、包注意手工、尺寸、外觀平服、包裝物料、裝箱搭配。技術(shù)部質(zhì)量管理：技術(shù)部是關(guān)系到成品尺寸、工藝操作方法的關(guān)鍵部門(mén)，分紙樣、車辦兩個(gè)環(huán)節(jié)。1紙樣：試縮水、放碼、裁床紙樣、車間實(shí)樣、尾部實(shí)樣、車印花實(shí)樣。試縮水：是了解布料在做成成品后因洗水、整燙使布料經(jīng)緯向發(fā)生的伸縮變化使成品尺寸改變的環(huán)節(jié)。試縮水須注意以下幾點(diǎn)：必須是客人提供的大貨布，測(cè)試的布料必須離布頭兩碼以上，試布長(zhǎng)度不短于一碼，試布中央按經(jīng)緯向用筆畫(huà)一個(gè)四方形、洗水的用平車車，測(cè)試布四周須拷邊。止口關(guān)系：一般平車駁縫1CM、三線0.7CM、四線0.7CM、五線1.2CM（含0.2CM切口量）。Ｃ松量：有里布的款式里布必須松過(guò)面布，這樣里布就不會(huì)繃緊吊起面布，袋口耳仔要有松位。Ｄ有車印花的要注明車印花字樣便于裁床分扎。Ｅ檢查紙樣塊數(shù)是否做齊，然后用紙樣袋裝起并注明款號(hào)、尺碼、紙樣塊數(shù)、經(jīng)緯紗向、日期。車花實(shí)樣：車印花位置、尺寸，嚴(yán)格按客人要求去做，要有車印花圖貼在紙樣正確位置上。車間實(shí)樣：清楚注明各部位止口大小，間線情況，袋位，嘜頭位，耳仔位，拉鏈位，中燙實(shí)樣等。尾部實(shí)樣：鈕門(mén)鈕位（分洗水前后），燙板。裁床生產(chǎn)質(zhì)量管理：排嘜架：排嘜架是技術(shù)部做出的裁床紙樣在嘜架紙上最省料、也便于電剪裁剪的圖樣，對(duì)橫間、對(duì)格、對(duì)花的一般在布上排，棉也不用排。先檢查布、樸的封度并量下。檢查拉布的方式，合掌拉或單張向上。檢查紙樣，對(duì)照樣辦和制單逐一檢查面料、里料、樸的紙樣塊數(shù)并弄清哪些裁片是通碼的。檢查有無(wú)要求對(duì)條、格、間、花、毛向的要求。排嘜架時(shí)注意：嘜架寬度應(yīng)比布封窄2CM，嘜架要排平齊，嘜架劃線不可大于1/10CM，不能漏裁片、錯(cuò)碼，要分清左右、經(jīng)緯紗向、毛向，嘜架紙樣上要注明尺碼、裁片名稱、位置，針織品紙樣間間隔0.3CM，不可漏剪口位、剪口位深0.3CM，排完后須合上紙樣復(fù)核。復(fù)核后須在嘜架紙上注明款號(hào)、碼數(shù)、床數(shù)、件數(shù)、拉布方式、顏色、日期。拉布：拉布要平齊一邊布邊拉，布面平整、無(wú)折疊、無(wú)垃緊現(xiàn)象。拉布前先根據(jù)嘜架定好拉布長(zhǎng)度，頭尾各長(zhǎng)過(guò)嘜架 1CM。再檢查布料是否是該款貨品所用布料。針織品應(yīng)提前24小時(shí)松好布?？辞鍑O架上注明的拉布方式。無(wú)彈性的梭織布可用尺掃平，針織品則用手拉平、拍平。尼龍布邊會(huì)有抽緊現(xiàn)象，應(yīng)先在布邊上打好剪口再拉布才會(huì)平服。若只有一種布，每拉完一匹后應(yīng)鋪一層隔尾紙隔開(kāi)，以便于防范色差。合成化纖布在裁剪時(shí)會(huì)因刀片發(fā)熱而溶化裁片邊，所以每匹間要放墊紙。每匹布剩下的布頭要注明款號(hào)、床數(shù)、層數(shù)，便于配片。鋪嘜架時(shí)嘜架的齊邊要平齊拉布的齊邊，嘜架紙要鋪平整、要用珠針或膠紙固定。裁剪：電剪刀口須跟準(zhǔn)嘜架線，無(wú)公差，裁片的好壞直接影響生產(chǎn)品質(zhì)。檢查所拉布是否夠嘜架的長(zhǎng)、寬，試裁布邊、布頭。裁剪時(shí)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)嘜架上的裁片劃線。經(jīng)常磨刀。先裁碎料后裁大料。握平電剪，防止頂層和底層之間的尺寸差異。打剪口位只能0.3CM深，上下必須一樣。配布須要順毛向。查片、捆扎、裝車、燙樸查片：裁片上的疵點(diǎn)、上下層是否一樣大小、左右是否對(duì)稱、次片須用同一匹布上的布頭配，以防色差。絕不允許次片下車間。捆扎、裝車：同碼、同層的裁片捆成一扎，小裁片要放在中間，小裁片多的要交叉放。車印花的裁片要另用紙飛或布飛捆扎、裝車要分色分碼、按扎號(hào)順序裝。燙樸：燙樸前要按制單查找需要燙樸的裁片，燙樸的好壞會(huì)直接影響成衣的外觀與性能。燙前必須檢查、調(diào)整粘合機(jī)的壓力、溫度、速度，蒸汽燙要注意層數(shù)多少、要每片粘穩(wěn)。應(yīng)注意：樸有無(wú)與裁片對(duì)齊、放平，布面上有無(wú)露粘膠、有無(wú)局部脫膠、有無(wú)起皺、起泡、粘合強(qiáng)度是否符合要求，注意粘膠粘在機(jī)器底上會(huì)損壞機(jī)器。工廠品檢制度：生產(chǎn)部查驗(yàn)內(nèi)容：驗(yàn)布：首先要測(cè)定布的幅寬，布頭、中間、布尾都要量；測(cè)色差，布邊到中心、邊到邊、頭到尾檢驗(yàn)過(guò)程中至少要停三次（開(kāi)始、中間、結(jié)尾）看色差是否符合要求；驗(yàn)布報(bào)告上要填寫(xiě)標(biāo)簽上的長(zhǎng)度和實(shí)際長(zhǎng)度（針織布計(jì)重量）。AA每缸布抽15%的數(shù)量按四分制檢驗(yàn)垂直疵點(diǎn)（沿布長(zhǎng)垂直查看）水平疵點(diǎn)（沿布封寬度查看）疵點(diǎn)長(zhǎng)度：INCH應(yīng)扣分?jǐn)?shù)疵點(diǎn)長(zhǎng)度：INCH應(yīng)扣分?jǐn)?shù)1/8——31/81——3131/8——6231/8——621/68——9361/8——931/98——36491/8——全布封4扣分方法：查查驗(yàn)碼數(shù)疵點(diǎn)長(zhǎng)度所扣分?jǐn)?shù)第一碼3寸+36寸4分（最高扣得分?jǐn)?shù)）第二碼2寸1分第三碼6寸2分第四碼10寸一個(gè)破洞4分（最高扣得分?jǐn)?shù)）共查驗(yàn)四碼共扣得11分計(jì)算得分方法：總分?jǐn)?shù)11分× 36寸× 100=235/100平方碼 查驗(yàn)總碼數(shù)4碼 可用布封（42寸）若總得分?jǐn)?shù)少于或等于平均分?jǐn)?shù)21分此單布可接受，若超過(guò)平均得分?jǐn)?shù)21分此單布不可接受。若抽查爆分，則要再抽查15%或全查，并填寫(xiě)驗(yàn)布報(bào)告。以確保整缸布的準(zhǔn)確評(píng)估，交給布組或總經(jīng)理處理。批復(fù)后的驗(yàn)布報(bào)告一式三份，跟單部、裁床、QC部各一份。中國(guó)最大的資料庫(kù)下載裁片的查驗(yàn)：不用繡/印花的款根據(jù)驗(yàn)布報(bào)告的指示和客人的要求進(jìn)行100%全查,清除殘次片后才能配片下貨到車間．要繡印花的裁片必須先經(jīng)過(guò)100%全查合格后才可外發(fā)去印/繡花,印/繡花回來(lái)以后必須經(jīng)過(guò)100%全查合格以后才可以配片落貨車間．并且每款都要填寫(xiě)繡/印花損耗分析表．車間中查每個(gè)小組都要有1＿２位中查查驗(yàn)每個(gè)車位的手工．Ｂ每個(gè)車間中查都必須清楚地知道客戶每款貨品的品質(zhì)要求，尺寸規(guī)格及度量方法．Ｃ每次抽查每個(gè)車位的手工都要填寫(xiě)質(zhì)檢表，以便于統(tǒng)計(jì)每個(gè)車位的返工率．Ｄ車位工做出的貨品有嚴(yán)重問(wèn)題的要及時(shí)向組長(zhǎng)，主管反映，并要車位工及時(shí)返執(zhí)好。車間總查每款出成品以后首先要抽查齊色齊碼的尺寸，并填寫(xiě)尺寸報(bào)表。 每款貨的成品都必須100%查過(guò)手工，無(wú)疵點(diǎn)后才可落貨尾部。手工有疵點(diǎn)的成品須退回車位返修，返修后經(jīng)查驗(yàn)合格后才可以落貨尾部。爛洞、油污等次衫要分開(kāi)并注明后才可以落貨給尾部。尾部燙后初查、復(fù)查每款貨品整燙以后必須全部度尺，尺寸超過(guò)寬容度的貨品要退回重燙，度量合格后的好衫才可流入初查組。度量尺寸合格后的貨品要全部由初查人員查過(guò)手工、燙工，無(wú)疵點(diǎn)的好衫流入復(fù)查組。復(fù)查人員再查一次，確保完全無(wú)疵點(diǎn)后的好衫才可以流入包裝部。日本單和童裝要過(guò)驗(yàn)針機(jī)，并要填寫(xiě)驗(yàn)針報(bào)告。QC部的查驗(yàn)內(nèi)容按AQL25的標(biāo)準(zhǔn)，每款的整個(gè)流程抽查：裁片、繡/印花、半成品、成品的中期、尾期。并填寫(xiě)驗(yàn)貨報(bào)告，成品必須齊色齊碼度尺并填寫(xiě)尺寸表。具體范圍；面料輔料：a要求跟單員提供布色卡、成份、組織結(jié)構(gòu)、紗支規(guī)格、克重內(nèi)容。 b布料疵點(diǎn)查驗(yàn)，看是否合格。c要求跟單員提供輔料卡，對(duì)貨線、拉鏈、鈕、嘜頭等輔料的核對(duì)。 d要求跟單員提供繡/印花卡，詳細(xì)核對(duì)。尺寸核對(duì)：齊色齊碼按AQL40的標(biāo)準(zhǔn)抽查。車縫結(jié)構(gòu)品質(zhì)：先看制單資料及產(chǎn)前辦、客人評(píng)語(yǔ)。再結(jié)合下列標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)：接線發(fā)岔明顯※鈕距不齊>1/4※煙治未清※間線不直明顯※鈕門(mén)不齊明顯※整燙起鏡※摺冚落坑>1/8※釘鈕脫線※錯(cuò)掛牌不接受摺冚凸邊/8>1※鈕門(mén)散線※錯(cuò)碼不接受摺冚扭蛇連續(xù)性出現(xiàn)※打棗偏位※刺激氣