房屋維修改造施工方案與技術(shù)措施1、樓地面工程1.1水泥砂漿樓地面2212.2乳膠漆施工3313.2天棚吊頂施工--4、木門安裝--14.2木門安裝準(zhǔn)備--4.34.4門框保護--4.5門扇的安裝--4.64-04.3-21-4.4支吊架的安裝-21-主要施工方法及技術(shù)要求2-2-54.6衛(wèi)生潔具安裝-55、電氣安裝工程--15.2質(zhì)量控制要點電氣安裝一般要求2-361-06.2金屬面采用火烤法-06.3-06.4內(nèi)墻涂料的鏟除--6.6修補粉刷的操作-2771-47.2構(gòu)件、材料質(zhì)量要求-53-58、防水工程---47--47-3-48-8.4-9本次招標(biāo)項目為某某公司西海地區(qū)房屋維修改造工程，項目業(yè)主為某某公司。由于本次工程較于以往其他工程有所不同，有多處施工場地，每處施工場地的工程量都較為零散且涉及項目廣。所以為了針對本工程的特點，我單位詳細(xì)編寫此次施工方案及技術(shù)措施。1、樓地面工程水泥砂漿樓地面施工工藝0.40.5軟筋間距約為1.5m大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。水泥砂漿地面操作焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然合用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用干水泥吸水催干），要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初混前完成；第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可用鐵抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實、壓光；養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于4,無裂紋，且在一個檢查2范圍內(nèi)不多于二處者，可不計。地磚樓地地面養(yǎng)護。排磚如下圖所示。鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或?qū)莾蓚€方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm,當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時（或特殊部位），量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。每隔3?5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。1.2.4將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2?3h后取出晾干備用。15?20使縫平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦去。上述工序必須連續(xù)作業(yè)。732.5M152.53.50mm,塊材符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。施工要點：⑴基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。（2）找平層施工前做好標(biāo)高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度偏差不大于4mm。⑶在墻面內(nèi)粉時應(yīng)“捉方”，保證地面陰角為直角。⑷塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。（5）粘貼材料應(yīng)按設(shè)計要求，建議采用專用粘貼劑（如JCTA）。⑹做好保護、養(yǎng)護工作。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主控項目1）面層與下一層的結(jié)合層粘結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓。一般項目1）紋、掉角和缺楞等缺陷。2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。貼腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致，結(jié)合牢固、出墻厚度一致。樓梯踏步與臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致，齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于106）磚面層允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。2、內(nèi)墻裝飾工程抹灰工程作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1：31：1：6塞，使其塞縫密實。鋁合金門窗縫隙處理應(yīng)按設(shè)計要求嵌填。③磚墻、混凝土、加氣混凝土基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈并灑水濕潤。④加氣混凝土表面缺棱角需分層修補。做法是：先泅濕基體表面，刷摻水重10%的108膠水泥漿一道，緊跟抹1：1：6混合砂漿，每遍應(yīng)控制在7?9。⑤施工時使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角2?250，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子，嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。工藝流程工藝要點①基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。對于混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法；輕質(zhì)砌體基層應(yīng)采取化學(xué)毛化處理。不同基體的交接處，須鋪抗裂玻纖網(wǎng)格布，縫每側(cè)寬度不小于150。②抹灰前，應(yīng)先將房間規(guī)方，可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整，垂直程度大致確定。墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)墩（高低位置一般在踢腳線上），兩個標(biāo)準(zhǔn)墩之間通線，每隔1.2?1.5米左右及在門窗上陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。基翩理幌作娜蟾煽就帽朦碇撇抹灰做法組成示意圖③墻面沖筋（打欄3050mm（打欄）后才能進行堵面、抹灰作業(yè)。，?:灰餅沖筋示意圖④做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清除。⑤抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下進行抹底層灰，對混凝土墻體表面，應(yīng)先刷掃水1：：6（或按設(shè)計要求）5?7mm。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7?9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹，然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應(yīng)全面檢查其垂直、平整度，陰陽角是否方正、順直。發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）踢腳線的上及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。底灰和中層灰用1:3⑥抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行沫罩面灰工作。1：31：0.3：2.58mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。成品保護①推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。②拆除施工用腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。（罩的要及時清刷干凈。④抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓。⑤要保護好地漏等處不被堵塞。⑥粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。工程質(zhì)量通病的避免a、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周b、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水；c、基底偏差較大，一次抹灰過厚、干縮率較大，應(yīng)分層找平。每遍厚度宜為7?9mm。d、砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。②抹灰面層起泡，有抹紋、開花②抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。產(chǎn)生的主要原因及對策有以下幾點：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見°b、底灰過分干燥。乳膠漆施工2.2.1施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：內(nèi)墻刮墻膩子、封底漆、乳膠漆。出廠合格證、準(zhǔn)用證等2.2.2電、衛(wèi)設(shè)施及門窗等都需進行必要的遮擋?；炷良澳ɑ覊γ娌坏糜衅鹌?、起砂、松散等缺陷，粉刷層已干透。。相鄰施工環(huán)境不得有明火施工。施工工藝施工順序基層處理、第一遍滿刮膩子、磨光、第二遍滿刮膩子、磨光、封底漆、第一遍乳膠漆、磨光、第二遍乳膠漆、清掃。1）A、對基層的要求：基層的堿度PH108%以下。基層表面應(yīng)平整，陰、陽角及角線應(yīng)密實，輪廓分明?；鶎討?yīng)堅固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂縫等缺陷，應(yīng)進行處理。B、基層處理方法：用清掃工具清掃灰塵及其他附著物。砂漿濺物及流痕等用鏟刀、鋼絲刷清理干凈。5%10%的氫氧化鈉水溶液清洗油污及脫模劑等污垢，然后用清水沖洗干凈。2）找平與修補空鼓：用無齒鋸切割，后進行修補?？p隙：細(xì)小的裂縫，根據(jù)不同的部位，采用不同的膩子嵌平，干后用砂紙打平；大的裂縫，應(yīng)將裂縫部位鑿成“V”泥砂漿找平，干燥后用砂紙打平。3mmmm漿找平，干后砂紙打平。10mm用砂紙打磨找平。3）滿刮膩子（10：的稀釋溶液將膩子調(diào)制適合稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打平整。第一遍刮膩子及打磨：當(dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應(yīng)一刮順一刮的沿著墻面橫刮，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物。膩子干透后，用1先小面后大面。陰角處不得有殘余涂料，陽角不得裹棱。4）復(fù)補膩子：第一遍涂料干后，應(yīng)普遍檢查一遍，如局部有缺陷應(yīng)局部復(fù)補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。5）磨光：復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細(xì)砂紙漿將涂料面打磨平滑，注意用力輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。第三遍涂料：其涂刷順序和第一遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。質(zhì)量要求乳膠漆應(yīng)符合設(shè)計要求，膝膜牢固。項目質(zhì)量要求掉粉、起皮不允許漏刷、透底不允許反堿、咬底不允許流墜、疙瘩不允許顏色、刷紋顏色一致、無砂眼、無刷紋裝飾線，分色線平直（55）1。門窗、燈具等潔凈施工注意事項1）2）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。一個工程所需涂料應(yīng)為同一批號的產(chǎn)品并一次備齊。3）涂料的存放與運輸應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進行。噴刷涂料后至成膜前應(yīng)避免淋水，風(fēng)雪天應(yīng)停止施工。安全要求要注意涂料的正確使用方法及保存方法，嚴(yán)格執(zhí)行各種機械的使用規(guī)則，注意高空墜落等各項安全要求。瓷磚施工施工順序選磚TTTTT施工要點選磚：瓷磚一般按1mm計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的瓷磚，力求顏色均勻?；鶎犹幚恚夯鶎颖砻婀饣簩饣砻婊鶎?，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水1：1（橫掃）后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。磚墻面基層工提前一到二天澆水濕透。吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、陽角立邊等部位瓷磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美，必要時進行多種形式翻樣，經(jīng)比（0.51071:2.55mm實；待第一層干至七?八成后即可抹第二層，厚度約為8?10mm,直至與沖筋大致相平，用木桿刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。預(yù)排磚塊、彈線：預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求一個房間，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格瓷、面磚：在同一墻面，最后只能留一行（排）顯眼的陰角等位置，但無論高或?qū)挿较蛄愦u小于相應(yīng)邊1/3（收）天棚開始至樓地面停止（收）；引起空鼓。如下圖。墻面排磚示意圖（4）510整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。貼瓷磚：預(yù)先將瓷磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）；自下向上鋪貼；澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排），以第一排貼好的磚面為基（可使碎塊面磚（線稱校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度，（厚度2~3mm皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好：鋪貼完畢，待（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面擦試干凈至不留殘灰跡為止。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（保證項目）：準(zhǔn)規(guī)定；鑲貼必須牢固，無孔鼓無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。基本項目：表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。合格：基本平整、潔凈，顏色均勻?；緹o空鼓現(xiàn)象。優(yōu)良：平整、潔凈、色澤一致，無起堿、污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象：接縫：觀察檢查合格：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色無明顯差異。優(yōu)良：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。施工注意事項：防治空鼓：基層清理不夠干凈；抹底子灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。防治墻面污染：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿穩(wěn)底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗，然后用清水沖凈即可。成品保護：門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈；拆架子時不要碰撞墻柱面的粉刷飾面；對玷污的墻柱面要及時清理干凈；搭鋪平板嚴(yán)禁直接壓在門窗框上，應(yīng)在窗臺適當(dāng)位置墊放木枋（板），窗角和墻柱面、角。3、平頂裝飾工程乳膠漆平頂施工參照前面“乳膠漆施工”。3.2.1（1）施工工藝流程彈線定位T吊筋安裝T主龍骨安裝、調(diào)平T次龍骨安裝固定T隱蔽驗收T礦棉板安裝T驗收。施工方法與技術(shù)措施1）根據(jù)設(shè)計標(biāo)高沿墻面四周彈線，彈線應(yīng)清楚、位置準(zhǔn)確，然后沿標(biāo)高線固定吊頂骨架的邊部材料。根據(jù)設(shè)計要求確定骨架構(gòu)造及房間吊頂面的實際尺寸，再依照所選用的礦棉板吊頂板品種、規(guī)格和安裝方法等，按設(shè)計圖紙的規(guī)定對龍骨骨架進行合理排布，繪制出方便施工的龍骨組裝平面圖。為此要求在繪制組裝平面圖盡可能精確計算，以避免在吊頂施工過程中對龍骨過多地進行調(diào)整和鋸割。2）施工時，詳細(xì)了解天棚上的燈具、廣播、喇叭、空調(diào)、消防探頭的具體位置，以便主龍骨在安裝時避開。以組裝平面圖為依據(jù)，統(tǒng)計出所需龍骨及其配套件的數(shù)量，然后用型材切割T規(guī)格化安裝，以及與吊頂面板相配套，設(shè)有各種方便連接的承插或鉤掛端頭，因此在吊頂工程中采用生產(chǎn)廠的系列材料及其科學(xué)合理的應(yīng)用技術(shù)，以減少施工現(xiàn)場的再加工并有益于保證工程質(zhì)量。68mm制平面圖為依據(jù)，統(tǒng)計出所需龍骨及其配套件的數(shù)量，然后用型材切割機分別截取必要的龍骨段備用。配套，設(shè)有各種方便連接的承插或鉤掛端頭，因此在吊頂工程中采用生產(chǎn)廠的系列材料及其科學(xué)合理的應(yīng)有技術(shù)，以減少施工現(xiàn)場的再加工并有益于保證工程質(zhì)量。（主吊點的連接，基本上同于U龍骨骨架，在覆面T龍骨安裝后，其插入件（或稱插片）可由TT主龍骨插入企板塊，再插裝T型橫撐，同時嵌入插片使之一端搭接在T型橫撐龍骨上，再安裝下一條橫撐龍骨、插裝企板及插片，如此逐格進行而構(gòu)成吊頂整體。8）鋁合金安裝，根據(jù)板材棱邊的不同，與TT宜浮擱。企邊板的嵌裝：帶企棱邊的鋁合金，采用與T質(zhì)量要求3mm。2mm。0.5mm。3.2.2吸聲石膏板吊頂（1）成的頂棚吊頂?shù)墓羌苤С胁牧稀７彩怯煤诒′摪澹氃诔鰪S前涂兩層防銹漆。龍骨經(jīng)與罩面板組合，即成吊頂。由于輕鋼龍骨（特別是鍍鋅鋼帶）不便顯露，故這種龍骨更適宜用于隱蔽式裝配吊頂。1）聲等多種特點。由于不用木材、水泥，從而使傳統(tǒng)的濕作業(yè)成為干作業(yè)。2）擇。（2）安裝施工技術(shù)材料購配件要求①輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。②輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。③零配件：有吊桿、花藍(lán)螺絲、射釘、自攻螺釘。④按設(shè)計說明可選用各種罩面板鋁、壓逢條或塑料壓逢條，其材料品種.規(guī)格.質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗。主要機具主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。作業(yè)條件：①結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板按設(shè)計要求間距預(yù)埋,6?，10鋼筋吊桿，設(shè)計無要求時按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為何9?12mm.②當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距9?12mm，柱沒每邊應(yīng)埋射木磚兩塊以上。③安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)及各種露明孔位置。④各種材料全部配套備齊。⑤頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項目。⑥搭好頂棚施工操作平臺架子。⑦輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。施工準(zhǔn)備①檢查結(jié)構(gòu)施工情況吊頂施工前，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)尺寸、校核空間尺寸及結(jié)構(gòu)需要處理的質(zhì)量問題。②檢查設(shè)備安裝情況龍骨安裝：在龍骨的安裝程序上，因為主龍骨在上，所以，吊掛件同主龍骨相連，在主龍骨底部彈線，然后再用連接件將次龍骨與主龍骨固定。在主、次龍骨的安裝程序上，可先將主龍骨與吊桿安裝完畢，然后再依次安裝中龍骨、小龍骨。也可以主、次龍骨一齊安裝，二者同時進行。至于采用哪些形式，主要視不同部位、所吊面積的大小來決定。大房間安裝大1/2,（大、中、小龍骨方向可用接插件連接，接頭處要錯開。龍骨的安裝，一般是按照預(yù)先彈好的位置，從一端依次安裝到另一端。如果有高低跨，常規(guī)做法是先安裝高跨部分，然后再安裝低跨。對于檢修孔、上人孔、通風(fēng)篦子等部位，在安裝龍骨的同時，應(yīng)將尺寸及位置留出，將封邊的橫撐龍骨安裝完畢。如果在吊頂下部懸掛大型燈飾，龍骨與吊桿在此方面都做好配合，有些龍骨還需斷開，那么，在構(gòu)造上還應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施。如若大型燈飾，懸掛最好同龍骨脫開，以便安全使用。如若一般燈具，對于隱蔽式裝配吊頂來說，可以將燈具直接固定在龍骨上。龍骨調(diào)平：在安裝龍骨前，因為已經(jīng)拉好標(biāo)高控制線，根據(jù)標(biāo)高控制線，使龍骨就位，因小龍骨一般不會發(fā)生什么問題。吊頂施工前，檢查設(shè)備管道安裝情況，有無交叉施工，并進行妥善安排。（3）操作工藝1）工藝流程：T安裝大龍骨吊桿一T安裝大龍骨一T安裝中龍骨一T安裝小龍骨安裝石膏板刷防潮涂料貼壁紙，在紙背面和棚面刷壁紙膠2）彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂［棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好分擋位置線。3）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。安裝大龍骨①配裝好吊桿螺母。②在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。③安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。④大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。⑤安裝洞附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡。⑥固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為10mm。5）安裝中龍骨：①按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。②吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為5-6mmo③當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。(5)應(yīng)注意的質(zhì)量問題①吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點的標(biāo)高不一致。施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。②輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具、通風(fēng)等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。③輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。④石膏板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。4、木門安裝木門安裝順序根據(jù)本公司的經(jīng)驗做法，為利于成品保護，采取大面積內(nèi)粉后再安裝門框，門扇安裝先進行試裝，等整個油漆、涂料結(jié)束后裝門扇。木門安裝準(zhǔn)備4.2.150%以上，防止室內(nèi)濕度太大。門框制作后，經(jīng)檢驗合格后方可使用并加釘穩(wěn)定橫條。18025mm門框臨墻側(cè)刷好二度防腐劑。門框安裝件固定在混凝土木磚上。就位后，將膠合板門框均用保護膠帶進行粘接保護。門框周邊用砂漿嵌實。門框保護1.2m手拉車輛不得進入房間內(nèi)。門扇的安裝4.5.1門扇必須進行平整度、對角線驗收，合格后方可使用。1/3擰平，嚴(yán)禁打入全部深度。先進行試裝，合格后擰下螺釘并在門扇下側(cè)面編好號，然后集中進行油漆。油漆后進行安裝。開啟縫必須做到上緊下松，避免門扇下掛。4.5.6、門框必須安裝牢固，與墻體間空隙填塞飽滿、均勻，門扇安裝裁順直，規(guī)格平整光滑、開啟靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹，小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活，位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確，門窗坡度，蓋條、壓縫條、門套與門框結(jié)合緊密、尺寸一致、平直光滑。防火門安裝單位產(chǎn)品。直后，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，成品應(yīng)有出廠合格證，并與圖紙核對是否符合設(shè)計規(guī)定。防火門窗安裝應(yīng)和門扇開啟方向的墻面平。木制防火門框及扇的安裝同木門框扇的安裝。防火門窗應(yīng)比安裝洞尺寸小20mm安裝應(yīng)注意平直，避免鋸刨，安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿門必須安裝閉門器。整好，使門扇平直。上下門軸必須在同一垂線上，與門框預(yù)埋鐵焊牢時，應(yīng)校正位置，防止位移變形。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，經(jīng)試裝后再行焊牢。安裝完畢后應(yīng)作多次開關(guān)試驗，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆。4、給排水安裝工程質(zhì)量控制要點4.1.2盛水試驗、閉水試驗、試運轉(zhuǎn)的控制管道安裝一般要求室內(nèi)給水管道安裝工藝流程給排水工程安裝分為三部分，即管道安裝、管道附件及衛(wèi)生設(shè)備給水配件安裝和附屬設(shè)備的安裝。給排水、消防系統(tǒng)的管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排工序，在設(shè)計無特殊要求的情況下，應(yīng)先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，當(dāng)出現(xiàn)多種管線交叉作業(yè)發(fā)生矛盾時，應(yīng)按以下原則進行交叉施工避讓。4.2.1壓力管讓重力管，低壓管讓高壓管。冷水管讓熱水管。一般管道讓高溫或低溫管道。電線管讓水管。水管讓通風(fēng)管。排水管道在下，給水管道在上。其它要求：各種管道的安裝，畫在墻內(nèi)的為暗裝，畫在墻外的為明裝。材料準(zhǔn)備門所要求的證明資料。驗代號；鍍鋅鋼管表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。10%進行強度和嚴(yán)密性試驗，如有不合20%，再有不合格者要逐個試驗。在安裝前應(yīng)逐一檢查其內(nèi)外防腐層，合格后方可使用；量的缺陷；質(zhì)并建立臺帳，做到帳物相符，且收發(fā)手續(xù)完整。支吊架的安裝安裝吊架膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度（>50mm），安裝要牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)平整牢靠。DN>50mm支架。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：15m，21.51.8m,2裝在同一高度上。主要施工方法及技術(shù)要求薄壁不銹鋼管卡壓式管件連接管材、管件的選用給水薄壁不銹鋼管道所選用的管材及管件，應(yīng)具備省級以上主管部門的產(chǎn)品鑒定證書、產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書；生活飲用水用的管材及管件，還應(yīng)具備衛(wèi)生主管部門的認(rèn)可文件。用于本工程冷、熱水薄壁不銹鋼管宜選用牌號為0Cr18Ni19(304)?？▔菏焦芗帽”诓讳P鋼水管管材規(guī)格表公稱直徑DN管子外徑DW壁厚,SPN1.6Mpa計算內(nèi)徑,dj1012.10.400.81515.8814.282022.2220.221.02528.5826.583234.31.604042.701.240.305048.6046.206576.101.573.108088.9084.901108.2.0104.125133.129.150159.3.0153.注:公稱通徑DN1mm配管應(yīng)符合下列規(guī)定：截管工具宜用專用的電動切管機或手動切管機。截管的管子端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線。截管后管端的內(nèi)外毛刺宜用專用工具去除干凈。管道敷設(shè)：管道明敷時，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進行安裝。安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確；薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15熱脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。固定支架宜在變徑、分支、接及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處設(shè)置；薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按下表確定公稱直徑DN10~15公稱直徑DN10~1520~2532~4050~65水平管10152025立管15202530對于公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，應(yīng)與管道之間采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊；在給水栓及配水點處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；40~80mm10~25mm40mm；32~65mm50mm；管道穿過樓板時應(yīng)設(shè)置套管，套管可采用塑料管；穿過屋面時應(yīng)采用金屬套管；套管應(yīng)高出地面、屋面50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施；管道暗敷時，應(yīng)在管外壁采取防腐措施；暗敷的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。在試壓合格后，可采用M7.5不銹鋼卡壓式管件的安裝不銹鋼卡壓式管件端部有環(huán)狀UOU槽凸部縮徑，使薄壁不銹鋼水管、管件承插部位卡成六角形；用專用劃線器在管子端部畫標(biāo)記線一周，確認(rèn)管子的插入長度。插入長度應(yīng)滿足下表：管子插入長度基準(zhǔn)值10152025324050651821242439475264公稱直徑插入深度基準(zhǔn)值應(yīng)確認(rèn)O插入卡壓式管件中。管子插入時不得歪斜，以免O10~25mm時，為3mm;公稱直徑在32-65mm5mm；公稱直徑插入深度基準(zhǔn)值管道補償材料要求管材：管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管件：無偏扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。主要機具機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等、壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等、鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。作業(yè)條件干管安裝：位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后安裝；立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進行；支管安裝必須在墻面抹灰后進行。操作工藝首先根據(jù)圖紙設(shè)計要求，核實現(xiàn)場施工的預(yù)埋件，鋼套管、預(yù)埋孔洞的位置，精度，必須符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，螺紋表面清公稱直徑（mm）<25公稱直徑（mm）<2525?3232?522?3>50>80套絲次數(shù)（次）1?2233管件安裝時，要求鍍鋅層無損壞，管螺紋外露部分，需刷防腐漆，接處無油麻外露；立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，將預(yù)制好的立管按編號排開，分層順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2?3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩均加好臨時絲堵，立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作；支管明1/2；管道、管件、閥門規(guī)格、型號、耐壓強度和嚴(yán)密性試驗等參數(shù)都有應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，安裝位置進出方向正確，連接緊密、牢固，啟用靈活，朝向合理，表面潔凈；管道支（吊、托）架入支座（墩）構(gòu)造應(yīng)合理、正確，間距均勻，排列整齊，支架與管子接觸緊密，埋設(shè)平整牢固，且洞水泥砂漿不凸出墻面。衛(wèi)生潔具安裝材料要求衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致；衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。其它材料：鍍鋅管件、皮線截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水、主要機具

螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆、管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。其它：水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。作業(yè)條件所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)；衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。操作工藝安裝設(shè)備T潔具安裝T通水調(diào)試T驗收主要施工方法：①洗臉盆安裝洗臉盆零件安裝：安裝臉盆下水：先將下水根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水孔內(nèi)，鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。洗臉盆安裝：洗臉盆安裝：應(yīng)按照排水管中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成①15x7mm21/2”螺絲將盆架固定于墻上。將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下臉盆排水絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管塞嚴(yán)、抹平；洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管至松緊適度。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在水嘴根部，下端插入八字水門中，分別擰好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。5、電氣安裝工程主要分項內(nèi)容1接、智能系統(tǒng)等。質(zhì)量控制要點1橋架平直度、垂直度、支托架、防雷接地焊接的控制。電氣安裝一般要求5.2.2持有相應(yīng)承接安裝工程的許可證，電工作業(yè)操作證、上崗證件，施工作業(yè)的職工未經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí)或培訓(xùn)不合格的人員，均不得從事電氣作業(yè)；金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于2mm單相三孔、三相四孔、五孔插座的接地或接零線接在上孔，插座的接地端子不與零線端子連接。主要施工方法及技術(shù)措施鋼管（電線管）敷設(shè)工程材料要求鋼管壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證；管箍使用通絲管箍，絲扣清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落、無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證；鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證；鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。工具箱、高凳等。a各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工?，F(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。隨墻（砌體）配合施工立管。隨現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻壁體線配管。b明管敷設(shè)配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。配合土建內(nèi)裝修油漆、漿活完成后進行明配管。采用脹管安裝時，必須在土建抹灰完后進行。c圖，并在頂板或地面彈出實際位置。主要施工方法鋼管（電線管）暗敷基本要求及方法：暗配電管時管路應(yīng)盡可能沿最近路線敷設(shè)，管子進入燈頭盒、開關(guān)盒、配電箱應(yīng)順直，固定牢靠焊好接地跨接線。埋入墻內(nèi)的管子，管壁與墻15mm，10%，10倍。電管敷設(shè)時超過下列長度，應(yīng)加裝中間接線盒。配管長度超過45m無彎曲時；30m12m所有的電管采用絲扣連接，套絲長度不得少于管接頭的1/2,焊接鋼管采用套管焊接，嚴(yán)禁對焊接。管必須封堵嚴(yán)實，嚴(yán)禁用氧焊、電焊開孔；電線管下料采用無齒鋸或手工鋼鋸，嚴(yán)禁用氣焊工具下料，管毛刺必須清除干凈；暗配于現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)的電管，應(yīng)在土建底層鋼1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過32mm90度彎直進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管；連接管、盒、箱如采用跨接，其跨接線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，并應(yīng)及時清除焊接處藥皮刷好防銹漆。嚴(yán)禁在鐵制盒、箱用電焊、氣焊開孔，進入盒、箱內(nèi)的管露出盒、箱應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺2—4鋼管明管敷設(shè)基本要求及方法根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管；管彎、支架、吊架預(yù)制6430X3mm25x25x3mm120mm等的準(zhǔn)確位置。測量時最好使用自制尺桿；根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置；固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-5mm;中間的管卡最大距離見下表；固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法；盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)1?150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m3mm,全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2;檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直；敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不準(zhǔn)許將鋼管焊接在其它管道上；吊頂內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求基本與明配管相同；吊扇等超過3構(gòu)施工時預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達(dá)到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm,吊鉤做好防腐處理；管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15?30cm處加固定卡固定。5.3.2.管內(nèi)穿線①材料要求絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格，型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證；鍍鋅鐵絲或鋼線：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力；護：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的2.5mm2(185?260C)合金。焊②主要機具

錫制成條狀或絲狀；焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在灑精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件；輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑粉、布條等?？私z鉗、尖嘴鉗，剝線鉗、壓接鉗。放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵；一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。③作業(yè)條件管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進行。④操作工藝選擇導(dǎo)線T穿帶線T掃管T放線及斷線T導(dǎo)線與帶線的綁扎T帶護T導(dǎo)線連接T導(dǎo)線焊接T導(dǎo)線包扎T線路檢查絕緣搖測⑤主要施工方法：損傷電線絕緣層；配線需要兩個人各在一端，一人慢慢地抽拉引線鋼絲，另一人將導(dǎo)線慢慢地送入管內(nèi)。如管線較長，彎頭太多，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置過渡盒，但不可用油脂或石墨粉作潤滑，以防滲入線芯，造成短路；管內(nèi)穿線到位后，應(yīng)剪去多余的部分，但要留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，便于以后接線，預(yù)留長度配電箱、過渡盒為半周長、開關(guān)盒、接線盒為1015cm；配線中由于管內(nèi)導(dǎo)線的作用不同，為了在接線時方便，應(yīng)分別選用各種色線，但線的顏色應(yīng)按A、B、C5V,對于不同回路不同電壓等級以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，對同一照明回路線在同一管內(nèi)最多不超過八根；軟芯導(dǎo)線接電器設(shè)備，要彎成羊眼，對多股銅芯要用接線銅鼻子，壓接搪錫后再接到樁頭上；管內(nèi)配線安裝完畢，必須進行認(rèn)真仔細(xì)的檢查測試，對所測得的絕緣電阻值不小于0.5線根數(shù)必須符合設(shè)計要求，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面（緣層）40%，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)錫后接到樁頭螺桿上，單眼應(yīng)以順時針方向彎成旋箱（盒）內(nèi)留適當(dāng)?shù)挠嗔浚诓贿M入箱（盒）150mm。伸縮縫兩側(cè)的過路盒測試均要符合規(guī)范要求。線槽配線1）A、線槽配線前應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。B、在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。C、線槽底向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導(dǎo)線下墜。D65E、導(dǎo)線較多時，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。F10G、在穿越建筑物的變形縫時，導(dǎo)線應(yīng)留有補償余量。H15cm1/22）主要施工方法：A、清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保護清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和各水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。B、放線：a放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護是否齊全；導(dǎo)線和保護地線的選擇是否符合b放線方法：先將導(dǎo)線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線、后支線）不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、操作導(dǎo)線等現(xiàn)象。每個分支應(yīng)綁扎成束，綁扎時應(yīng)采用尼龍綁扎c地面線槽放線：利用帶線從出線一端至另一端，將導(dǎo)線放開、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標(biāo)記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時應(yīng)逐段進行。導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接的目的是使連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不降低。連接時應(yīng)正確區(qū)分相線、零線和保護地線。區(qū)分方法是：用絕緣導(dǎo)線的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測試對號并做標(biāo)記，確認(rèn)無誤后方可連接。①導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。②剝削絕緣使用工具及方法：A、剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝削鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。B、剝削絕緣方法：單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。12mm強度而定。451545③單芯銅導(dǎo)線的直線連接：絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。纏繞卷法：有加輔助線不加輔助線兩種，適用于6mn2（即公卷1052④單芯銅線的分支連接：絞接法：適用于40mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的連接。將分支線折成90度緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞后剪斷余下線頭。⑤多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3叉成一體，并將已張開的線端合成一體；單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞?7絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2同；復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松3⑥多芯銅導(dǎo)線分支連接：纏卷法：將分支線折成90度緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再線綁線兩端捻絞2圈，剪掉

余線；單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90度緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3?5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏3551012mm處用其中一根線芯在其連接端纏54（導(dǎo)線截2.5mm2）15端纏繞572.5mm2截面和根數(shù)選擇使用。其方法是將導(dǎo)線的絕緣層削掉后，線芯預(yù)留15毫米的長度，插入接線12可；套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以中性尺士林油膏。當(dāng)采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。⑧接線端子壓接：（銅或鋁碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓12。電纜敷設(shè)①材料要求所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜軸應(yīng)完好無損。電纜外觀完好無損，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。絕緣層無老化及裂紋。各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓，均應(yīng)采用鍍鋅件。其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)志樁、電纜標(biāo)志牌、油漆、硬脂酸、白布帶、橡皮包布等均應(yīng)符合要求。②主要機具電動機具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂、絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。③作業(yè)條件A、土建工程應(yīng)具備下列條件預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求、預(yù)埋件安裝牢固，強度合格。放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。B、設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。④主要施工方法10V1KV510V編號、規(guī)格型號的標(biāo)志牌;在溝內(nèi)敷設(shè)電纜時，應(yīng)注意有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?；垂直敷設(shè)時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。未拆塔吊前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)，沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5材料堵死。直埋電纜進出建筑物，室內(nèi)過管低于室外地面者，對其過管按標(biāo)準(zhǔn)圖冊做防水處理；放電纜時利用無線電對講機作為定向聯(lián)絡(luò)工具，布設(shè)電纜前根（4）電纜頭制作安裝

據(jù)現(xiàn)場實際情況，將電纜的排列圖畫出。電纜敷設(shè)采用人力拉引，敷設(shè)時注意電纜的彎曲半徑，在電纜的兩端、中間接頭處留適當(dāng)?shù)挠嗔?；電纜與設(shè)備器具連接時，剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜，根據(jù)電纜頭的型號尺寸按照電纜頭套的長度和內(nèi)徑內(nèi)塑料帶采用半疊法包裹電纜，塑料帶包裹應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀，將電纜頭套上部套上，與下部對接套嚴(yán)，從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣層并在芯線上涂上凡士林，將芯線插入接線鼻子內(nèi)用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)兩道以上，根據(jù)不同相位用紅、綠、黃色塑料帶分別包裹電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位，將做好的終端頭電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，將芯線分開，根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子連接至器具設(shè)備上，螺栓應(yīng)由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈墊應(yīng)齊全，并保證相序正確。①從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。②將芯線插入接線鼻內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻，壓接應(yīng)在兩道以上。③根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。④將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。⑤根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。配電柜安裝（1）具體的質(zhì)量要求A、所有配電柜到現(xiàn)場后，必須會同甲方（現(xiàn)場監(jiān)理）開箱檢查，外觀是否有機械損傷，柜體應(yīng)完好無變形，油漆良好，部件完整，型號規(guī)格與設(shè)計相符，出廠技術(shù)資料（含產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書及二次接線原理圖）應(yīng)齊全有效，并做好《開箱檢查記錄》，參與人均要簽字。B、安裝前先將基礎(chǔ)槽鋼按柜外型尺寸下料、調(diào)直，用水平儀找平，水平度控制在1%°以內(nèi)，調(diào)整好墊塊，然后與預(yù)埋件焊牢，并焊好接地扁鋼，清渣后刷防銹漆二道。C、按圖號將柜排列，搬到基礎(chǔ)槽鋼上，將成排配電框調(diào)至大致水平，然后精調(diào)，先調(diào)好里面的柜再以此為基準(zhǔn)，依次調(diào)好相鄰柜，要求相鄰兩柜頂部允許偏差2mm以內(nèi)，垂直度偏差＜1.5%。，調(diào)好后用，10，12鍍鋅螺栓將柜與槽鋼緊固，螺母在維修側(cè)有防松措施。DTTTT間的接線按原理圖進行接線、校對。E、水泵等電氣設(shè)備的控制箱均采用二次控制原理，箱體安裝完畢后，應(yīng)對照廠家提供的二次接線圖對箱仙電器接線進行校對。F、進行低壓通電試驗時，動作順序應(yīng)符合模擬運行步驟進行，以此鑒別元件的可靠性及接線的正確性，在試運行前，必須對線路的絕緣進行測試，且一定要達(dá)到合格，并做好試驗記錄。配電箱安裝①材料要求箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)各種器材應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書。（或噴塑材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號和色標(biāo)必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。②主要機具卷尺、角尺、水平尺、鋼板尺、線墜、手錘、臺鉆、手電鉆、兆歐表、電焊機、氣焊工具、電工常用工具等。③作業(yè)條件配合土建結(jié)構(gòu)施工時已預(yù)埋好暗裝配電箱的安裝位置。安裝配電箱盤面時，土建裝飾施工已全部完成。④主要施工方法：A、明裝配電箱：在混凝土墻或磚墻上固定配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管二種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進行固定。B、暗裝配電箱:根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固達(dá)到一定強度后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在箱底面固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰，安裝盤面要求平整，周邊間隙5V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，二人進行搖測，同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。照明器具安裝①材料要求：各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證；燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不應(yīng)低于交流5應(yīng)符合下表的要求。瓷接頭：應(yīng)完好無損，所有配件齊全。支架：必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。燈卡具（爪子）：塑料燈卡具（爪子）不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。其它材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、墊燈頭鐵件、鉛絲、燈架、燈、日光燈腳、燈泡、燈管、鎮(zhèn)流器、電容器、起輝器、起輝器座、熔斷器、吊盒（法蘭盤）管，自在器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網(wǎng)、焊錫、焊劑（松香、酒精）塑料帶、黑膠布、砂布、抹布石棉布等。單、雙管吸頂式熒光燈安裝根據(jù)設(shè)計圖確定出熒光燈的位置，將熒光燈貼緊建筑物表面，熒光燈的燈箱完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應(yīng)套上塑料管以保護導(dǎo)線，找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加之固定。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板（瓷接頭）把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把熒光燈管裝好。嵌入式三管熒光燈安裝：根據(jù)預(yù)埋燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導(dǎo)線連接并包扎嚴(yán)密。應(yīng)盡可能的把導(dǎo)線塞入燈頭盒內(nèi)，然后把托板的安裝孔對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個燈，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈管和燈泡。開關(guān)、插座安裝暗裝開關(guān)插座的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致。25開關(guān)插座的接線：將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)、插座推入盒內(nèi)（如果盒子較緊，大于2.5厘米時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。單相三孔插座接線，相線在右孔，零線在左孔，保護接地線在上孔。6、維修出新部分油漆門窗、欄桿及木材面退底油（又稱為全出白（又稱半出白30%—70%的數(shù)量需要鏟清舊漆底，少起底（又稱修出白），30%以下的數(shù)量需要鏟清油漆膜?！睘榇诵枰c建設(shè)單位確定退底油的范圍”。本工程暫按全起底考慮。金屬面采用火烤法用噴燈或煤氣的焰直接烘烤，使舊漆燒至松軟后，隨即用刮刀汪除漆膜。施工時必須注意操作工人的安全防護和防火。木材面退底油采用脫漆法其配方主要有以下三種，供選擇清水1,土豆淀粉1份，氫氧化鈉（燒堿）的水深液（1：1）451016301810226—104—78012—15使用方法2—52—3后，再用清水沖洗干凈。內(nèi)墻涂料的鏟除用涂料滾筒浸水，滿涂墻面二次，使涂料表面完成吸水，然后用鏟刀鏟除。舊墻面粉刷層的鏟除舊墻面粉刷層的順序：由上而下，工完料清。1066.4.5檢查方法直觀法：按招標(biāo)要求鏟除。起殼現(xiàn)象，這樣就可能確定起殼損壞的范圍，并將需修部位圈定，然后用泥刀斬出界限，再行鏟除，防止漫無止境，擴大范圍。6.4.5基層處理時應(yīng)作粗糙處理，露出的鋼筋，用鋼絲刷刷清鐵銹。新舊粉刷的接縫處理潤濕。潤濕后用硬砂漿先在接縫處嵌密壓實，再進行粉刷修補，每度粉刷操作時，都要注意在接縫處用力壓實才能保證接縫的質(zhì)量。修補粉刷的操作粉底層（括糙）括糙前基層要澆水濕潤，括糙應(yīng)分度進行、不得少于二度（二遍）如遇舊粉刷的底層較厚，而需按原墻壁修復(fù)時，可采用多度施工，粉刷水泥砂漿時，每度厚度宜為5mm—7mm7mm--9mm，必要時表面應(yīng)掃毛或劃出紋道。每度糙的間隔時間，應(yīng)待前一層抹灰塵層凝固后，再粉次度和面層。水泥砂漿的糙面上，造成起殼空鼓。2*2再括糙。粉面層鐵板壓光，粉面次日進行灑水養(yǎng)護。78先澆水潤濕，然后粉上紙筋灰塵一度，鐵板壓緊抹光，在接頭處，用排筆沾水拖過，粉面厚度一般不大于2mm。局部修補（1）對舊墻面的砂眼，撞擊損壞處，先用排筆沾水潤濕，然后用建筑水泥分度修補嵌密。6.6.4106內(nèi)涂待基層干燥后，并清理墻面灰塵、游漿、泥漿等。線角棱角整齊為度，應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不留槎。膩子干透后，用1凈。第二遍膩子，方法同前，但要求此膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應(yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整，光滑為止。小面后大面。陰角處不得有殘積涂料，陽角處不得有棱角。復(fù)補膩子，第一遍涂料干透后，應(yīng)普查一遍，如有缺陷，應(yīng)局部復(fù)補，復(fù)補干透后，應(yīng)用細(xì)砂紙打磨平滑，且不得磨穿漆膜，所以注意用力應(yīng)輕而均，然后將表面清掃干凈。第二遍涂料同第一遍，要求表面美觀細(xì)膩，不得有接槎及刷紋，收刷應(yīng)在不顯眼處。內(nèi)墻涂料的質(zhì)量要求。A、不允許有掉粉，脫皮、反堿。B、不允許有咬色、漏刷、透底。1.5D、不允許有流墜，疙瘩、濺沫，砂眼。油漆裝飾工程木材面油漆（中級）1—2打底一局部刮膩子、磨光一第一遍滿刮膩子一磨光一刷底漆一第一遍油漆一復(fù)補膩子一磨光一濕布擦凈一第二遍油漆一磨光一第三遍油漆）。刷底油：主要掌握先上后下，先左后右，從外到里的次序。局部刮膩子，磨光，主要是將釘孔、裂縫、節(jié)疤、榫頭間隙、拼縫、合頁孔隙及邊棱殘缺等用膩子填嵌平整，刮刀與木材面夾角宜在50度至601#木砂紙磨平、磨光、不得將棱角磨圓和磨破漆膜。30401#砂紙打磨，不得漏磨和磨穿，木基層上尖銳的陽魚宜磨成微小的圓角，清掃干凈，用濕布將粉塵揩清待干。整。0—1遍油漆的附著力，不能把底油磨穿，棱角磨破，磨后用濕布擦凈待干。處油漆應(yīng)輕刷，不顯刷痕，漆面應(yīng)均勻平滑，色澤一致。油漆表面的質(zhì)量驗收要求：①不允許有脫皮、漏刷和反銹。②大面及小面明顯處不允許透底、流墜、皺紋