施工組織設(shè)計(jì)/施工方案會(huì)簽頁表1-4文件編號(hào)：工程名稱****發(fā)電廠廠六期“上大壓小”改擴(kuò)建2×10000MWW5#機(jī)組工程程單位工程名稱主廠房上部結(jié)構(gòu)構(gòu)總包單位工程部意見：簽名：年月日安健環(huán)部意見：：簽名：年月日項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人人意見：簽名：年月日項(xiàng)目監(jiān)理部專業(yè)工程師意見見：簽名：年月日總監(jiān)\副總監(jiān)意見簽名：年月日項(xiàng)目法人專業(yè)工程師意見見：簽名：年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人意見見：簽名：年月日作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)審表表1-3文件編號(hào)：工程名稱****發(fā)電廠廠六期“上大壓小”改擴(kuò)建2×11000MMW機(jī)組工程程單位工程名稱主廠房上部結(jié)構(gòu)構(gòu)致：長春*****建設(shè)監(jiān)監(jiān)理有限公公司*****項(xiàng)目監(jiān)監(jiān)理部：現(xiàn)提出汽機(jī)房行行車梁鋼結(jié)結(jié)構(gòu)噴砂、防防腐作業(yè)指指導(dǎo)書；施工方案/作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，請(qǐng)請(qǐng)予審查。附件：《汽機(jī)房房行車梁鋼鋼結(jié)構(gòu)噴砂砂、防腐作作業(yè)指導(dǎo)書書》及附圖圖施工分包商（章章）經(jīng)辦人：總工程師師：年月日總承包商審查意意見：總承包商（章）經(jīng)辦人：技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人：年月日項(xiàng)目監(jiān)理部審查查意見：項(xiàng)目監(jiān)理理部（章）監(jiān)理工程師：副總監(jiān)理理師：年月日汽機(jī)房行車梁鋼鋼結(jié)構(gòu)噴砂砂、防腐作作業(yè)指導(dǎo)書書版本號(hào)：：1.0狀態(tài)態(tài)：執(zhí)行目錄1.目的適用范圍編制依據(jù)作業(yè)簡述作業(yè)準(zhǔn)備開工條件施工方法與工藝藝要求工藝質(zhì)量要求質(zhì)量通病預(yù)防措措施質(zhì)量的過程控制制質(zhì)量記錄安全文明施工管管理成品（半成品）保保護(hù)措施計(jì)量管理文件修改記錄：：版本號(hào)修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人目的為規(guī)范****發(fā)電廠六期“上大壓小”改擴(kuò)建2×1000WM5#機(jī)組汽機(jī)房行車梁鋼結(jié)構(gòu)噴砂、防腐程序，對(duì)噴砂、防腐施工作業(yè)全過程實(shí)行質(zhì)量控制，滿足設(shè)計(jì)和施工的需要，提供符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于****發(fā)電廠六期“上大壓小”改擴(kuò)建2×1000WM5#機(jī)組汽機(jī)房行車梁范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)噴砂、防腐施工。編制依據(jù)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）鋼結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)規(guī)程（YB/T9256-96）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL/L5072—1997《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》SDGJ59—84《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5109-2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（電廠化學(xué)）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠）（2002-12-01）《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》作業(yè)簡述鋼結(jié)構(gòu)噴砂防腐主要包括汽機(jī)房平臺(tái)鋼梁、汽機(jī)房行車梁等鋼結(jié)構(gòu)的噴砂除銹防腐，金屬結(jié)構(gòu)表面涂刷防腐油漆以及安裝好的鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場油漆找補(bǔ)。作業(yè)準(zhǔn)備人員配備施工負(fù)責(zé)人：1人技術(shù)員：1人質(zhì)檢員：1人安全員：1人材料員：1人油漆工：3人起重工：2人鉗工：1人機(jī)械操作工：2人噴砂工：3人電工:1名機(jī)械配備10t龍門吊車：1臺(tái)電源盤3只0.9m3空壓機(jī)2臺(tái)VF-6/8壓力式噴砂機(jī)1臺(tái)工器具配備角向磨光機(jī)：4只 φ19.5鋼絲繩10m：2對(duì)鋼板專用吊具：2副4.9t卸扣若干只FC1-6.5噴砂槍2只小型空壓機(jī)2臺(tái)噴槍2只力能配備電源三級(jí)開關(guān)柜：2只施工場地施工場地布置按照施工流程進(jìn)行：原材料及半成品堆放區(qū)（制作區(qū)）→噴砂區(qū)域→油漆區(qū)→成品堆放區(qū)。油漆場地設(shè)置在露天環(huán)境，并鋪設(shè)兩道軌道以便鋼結(jié)構(gòu)油漆時(shí)翻身使用，油漆場地應(yīng)設(shè)有防火設(shè)施及器材。鋼結(jié)構(gòu)在油漆結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)集中堆放在一起，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件一般要堆放在現(xiàn)場的堆放場。構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),無水坑、積水,地面平整干燥,排水通暢,有較好的排水設(shè)施,同時(shí)有車輛進(jìn)出的回路。構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序劃分區(qū)域,插豎標(biāo)志牌。構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支承面,不允許墊塊有大的沉降量,堆放的高度應(yīng)有計(jì)算依據(jù),以最下面的構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形為準(zhǔn),不得隨意堆高。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上,要墊高200mm。在堆放中,發(fā)現(xiàn)有變形不合格的構(gòu)件,則嚴(yán)格檢查,進(jìn)行矯正,然后再堆放。不得把不合格的變形構(gòu)件堆放在合格的構(gòu)件中,以免影響安裝進(jìn)度。對(duì)于已堆放好的構(gòu)件,要派專人匯總資料,建立完善的進(jìn)出廠的動(dòng)態(tài)管理,嚴(yán)禁亂翻、亂移。同時(shí)對(duì)已堆放好的構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)保護(hù),避免風(fēng)吹雨打、日曬夜露。不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一單位工程的鋼構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一區(qū)域，便于裝車發(fā)運(yùn)。施工環(huán)境：為達(dá)到最佳施工效果，油漆溫度應(yīng)在10℃—32℃之間，超過40℃時(shí)會(huì)出現(xiàn)流墜，鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低油膜的附著力；空氣相對(duì)濕度應(yīng)不超過85%，寒冷和潮濕的環(huán)境會(huì)使涂層表面干燥速度減慢。開工條件施工圖紙到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)與工程部、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門進(jìn)行圖紙會(huì)審，確定設(shè)備表面的除銹等級(jí)和防腐要求。施工機(jī)械性能良好，經(jīng)過檢驗(yàn)合格。所用施工人員都經(jīng)過三級(jí)安全教育，考試合格，特殊工作者有相應(yīng)的操作證書。計(jì)量器具經(jīng)檢測合格，且在有效期內(nèi)。施工場地能滿足施工要求。防腐涂料或油漆進(jìn)貨符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和試驗(yàn)資料，涂料原材經(jīng)審批通過。需要防腐的鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)或焊接檢驗(yàn)合格。施工方法與工藝要求施工工藝施工工序?yàn)椋和垦b前的表面處理→涂刷兩遍底漆→涂刷三遍面漆。涂裝前的表面處理除油工件表面噴砂前必須徹底清除油污。推薦使用中等堿性的水性清潔劑，除去油污后再用清水洗凈，不要使用有機(jī)溶劑。工件涂裝前在起吊、運(yùn)輸、檢查等各個(gè)工序環(huán)節(jié)中，必須嚴(yán)格控制，防止工件重新沾上油脂。打磨除油后的工件要用砂輪機(jī)打磨，除去工件表面所有焊瘤、飛濺、以及火工矯正部位的硬化層。所有氣割、剪切或機(jī)械加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨到R2。除銹涂裝的性能與表面處理的程度成正比，本工程采用噴砂方法對(duì)鋼材表面進(jìn)行除銹，除去表面上所有的鐵銹、臟物、水份、油脂及其它污垢。噴射除銹是利用壓縮空氣將磨料（石英砂）帶入噴嘴以高速噴向鋼材表面，利用磨料的沖擊和摩擦力將氧化鐵、鐵銹和污物除掉，使鋼材表面獲得一定的清潔度和粗糙度，其清潔度必須達(dá)到GB8923的Sa2級(jí)，表面粗糙度應(yīng)控制在40～70微米范圍內(nèi)。噴砂采用0．9m3空壓機(jī)、VF-6/8壓力式噴砂機(jī)、FC1-6.5噴砂槍，作業(yè)在一個(gè)四面封閉的場地內(nèi)進(jìn)行。原設(shè)備在組合場制作，經(jīng)過驗(yàn)收后，用10t龍門吊吊至噴砂區(qū)域，噴砂結(jié)束后，再吊至油漆區(qū)域。磨料采用石英砂，用做噴射材料的石英砂應(yīng)滿足下列要求：密度大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的粒狀物；使用過程中應(yīng)不易破碎，散釋粉塵量?。槐砻娌坏糜杏臀?、含水率小于1％石英砂的噴射工藝指標(biāo)（見下表）磨料名稱磨粒直徑/mmm壓縮空氣壓力//MPa噴嘴最小直徑//mm噴射角/(°))噴距/mm石英砂3.2～0.6630.8篩余量大大于40％0.50～0..606～835～70100～2000構(gòu)件的除銹等級(jí)和方法（見下表）構(gòu)件名稱除銹等級(jí)方法吊車梁Sa2噴砂噴射除銹材料在經(jīng)過一次噴射施工后，應(yīng)用3.2～0.63的篩子進(jìn)行篩選，進(jìn)行二次使用。噴射除銹時(shí)，施工現(xiàn)場環(huán)境濕度大于85％，或鋼材的表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度3℃時(shí)，應(yīng)停止施工。噴射除銹后，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈無油、水底壓縮空氣吹凈鋼材表面上的銹塵和磨料后，方可涂底漆。除銹結(jié)束后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)盡快刷涂底漆，底板外部防腐待底漆充分干燥后，再刷涂次層油漆，當(dāng)?shù)诙确冷P涂料干燥后，應(yīng)盡快刷涂第三道面漆。油漆處理要求構(gòu)件表面除銹及油漆，應(yīng)按GB50205和GB50046進(jìn)行；距現(xiàn)場焊縫100mm的范圍內(nèi)僅作噴砂除銹，暫不油漆，待現(xiàn)場焊接完畢后再按原涂裝要求進(jìn)行補(bǔ)涂油漆；此外，與混凝土接觸的或埋入混凝土內(nèi)的鋼材表面不油漆，但須除銹。主廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)采用表面原始銹蝕等級(jí)低于B級(jí)的鋼材。7.2室外涂裝方案：涂層規(guī)格名稱技術(shù)規(guī)范干膜厚度（umm）底漆灰色環(huán)氧富鋅底底漆H06-42×35面漆朱白色氯化橡膠膠面漆B033×30合計(jì)160工藝質(zhì)量要求一般規(guī)定：設(shè)備防腐蝕保護(hù)層進(jìn)行施工前，應(yīng)制定嚴(yán)格的防火、防爆、防毒和防觸電等安全措施。準(zhǔn)備進(jìn)行防腐蝕的金屬表面，面上的焊瘤、梭角凸斑和銹跡，應(yīng)鏟除打磨干凈。采用噴砂法除銹時(shí)，使用的砂子（石英砂）應(yīng)具有足夠硬度并經(jīng)過干燥處理。進(jìn)行防腐蝕施工的現(xiàn)場應(yīng)潔凈、干燥、通風(fēng)良好。在潮濕陰雨的環(huán)境中進(jìn)行噴砂除銹時(shí)，應(yīng)采取干燥措施，防止二次銹生成。在容器內(nèi)施工，應(yīng)裝通風(fēng)設(shè)施，保證每小時(shí)換氣量不少于設(shè)備容積的30倍。除銹后的金屬表面，應(yīng)符合以下要求。表面應(yīng)呈均勻的金屬本色，并有一定的粗糙度，無孔洞、裂紋、遺留鐵銹、焊瘤，凹斑深度超過3mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊磨平。銹污及臟物應(yīng)清除干凈。設(shè)備除銹清理結(jié)束后，須經(jīng)有關(guān)人員檢查合格，并應(yīng)盡快涂刷底漆。除銹合格的金屬表面在保管期間，應(yīng)保持干燥潔凈。如因保管不當(dāng)再度污染或銹蝕時(shí)，應(yīng)重新處理，直至合格。防腐蝕涂層：底漆要求涂層均勻、嚴(yán)密無漏點(diǎn)，無針孔、氣泡、流墜、褶皺或破損現(xiàn)象。底漆、磁漆應(yīng)參照產(chǎn)品說明配套使用，不得隨意混合使用。禁止使用過期的材料。施工的環(huán)境溫度及干燥時(shí)間，應(yīng)根據(jù)各種涂料的不同要求及天氣狀況而定。在涂刷過程中，刷漆工具、設(shè)備表面及涂料中不得夾帶水分。防止與酸、堿接觸，禁止煙火并防塵防曬。涂層的數(shù)量和顏色應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求來進(jìn)行施工。質(zhì)量通病預(yù)防措施預(yù)防流掛：涂料施工前調(diào)配粘度合適，選擇適宜的工具，涂膜不應(yīng)涂的過厚。預(yù)防表面粗糙：把漆料過濾好，工具處理潔凈，在天氣好時(shí)進(jìn)行涂漆施工。應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量的過程控制必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝進(jìn)行操作，并形成相關(guān)記錄。在施工中若因情況變化而不能按正常程序操作，施工人員應(yīng)及時(shí)反饋至技術(shù)員處，由技術(shù)員編制補(bǔ)充措施并經(jīng)審批，質(zhì)檢員跟蹤檢查監(jiān)督，并形成過程監(jiān)控記錄。對(duì)于涂裝厚度及要求不符合設(shè)計(jì)的，應(yīng)做出標(biāo)記并予以返修。質(zhì)量記錄施工技術(shù)記錄；質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄；缺陷處理記錄；設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)修改記錄；工程資料收集目錄材料質(zhì)量保證書，試驗(yàn)報(bào)告。工程聯(lián)系單、設(shè)計(jì)變更單。施工技術(shù)交底記錄。施工檢驗(yàn)記錄。其他技術(shù)資料。安全文明施工管管理環(huán)境因素分析油漆是易燃易爆爆物品，存存放過程中中要注意防防火防爆；；應(yīng)設(shè)油漆漆專用庫，庫庫房內(nèi)禁止止煙火，并并保持良好好的通風(fēng)條條件，庫區(qū)區(qū)配備好滅滅火器、黃黃沙等滅火火用品。油油漆堆放整整齊，特別別注意稀釋釋劑等易揮揮發(fā)品的密密封情況，如如發(fā)現(xiàn)泄漏漏、密封不不好的材料料應(yīng)提前使使用或出庫庫處理。油漆在施工過程程中應(yīng)避免免交叉作業(yè)業(yè)，施工中中油漆桶的的擺放一定定要穩(wěn)妥、牢牢靠，防止止墜落傷人人和造成二二次污染。施工完的廢漆刷刷、廢棉紗紗、廢漆桶桶會(huì)污染環(huán)環(huán)境,，因此這這些廢舊工工具、材料料包裝品每每天下班前前應(yīng)清理回回收，不得得隨意丟棄棄，并設(shè)立立廢料堆放放區(qū),集中處理理。危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)點(diǎn)的分析與與控制危險(xiǎn)源：起重作作業(yè)可能導(dǎo)導(dǎo)致的后果果起重傷害害機(jī)械傷害害。預(yù)防措施：起重和操作人員員應(yīng)經(jīng)專業(yè)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，在安全全規(guī)程及實(shí)實(shí)際操作考考試合格后后，并取得得相應(yīng)的合合格證方可可上崗。站班會(huì)時(shí)，班長長及技術(shù)人人員應(yīng)向所所有參加施施工人員進(jìn)進(jìn)行安全技技術(shù)交底，并并在交底書書上100%簽名。起重作業(yè)所使用用的機(jī)械和和工器具如如鏈條葫蘆蘆、鋼絲繩繩、卸克、繩繩夾等在使使用前必須須檢查，合合格后方可可使用。任何人不得跨越越正在行走走的鋼絲繩繩以及在各各導(dǎo)向滑輪輪的內(nèi)側(cè)逗逗留和通過過。重物起吊離地面面約10cm后，應(yīng)暫暫停起吊并并全面檢查查起重設(shè)備備，確認(rèn)良良好后繼續(xù)續(xù)起吊，鋼鋼絲繩棱角角應(yīng)墊半圓圓管或木板板加以保護(hù)護(hù)。起吊物應(yīng)綁牢，吊吊鉤懸掛點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)與吊物物的重心在在同一垂直直線上，吊吊鉤鋼絲繩繩應(yīng)保持垂垂直，嚴(yán)禁禁偏拉斜吊吊。落鉤時(shí)時(shí)應(yīng)防止吊吊物局部著著地引起吊吊繩偏斜。吊吊物未固定定時(shí)嚴(yán)禁松松鉤。起重工作區(qū)域內(nèi)內(nèi)無關(guān)人員員不得停留留或通過，吊吊物的下方方嚴(yán)禁人員員通過或停停留，四周周應(yīng)設(shè)安全全警戒區(qū)。當(dāng)工作地點(diǎn)風(fēng)力力達(dá)到5級(jí)以上時(shí)時(shí)，不得進(jìn)進(jìn)行起吊作作業(yè)。遇有有大雪、大大霧、雷雨雨等惡劣天天氣或夜間間照明不足足，指揮人人員看不清清指揮信號(hào)號(hào)時(shí)，不得得進(jìn)行起重重作業(yè)。起吊作業(yè)應(yīng)安排排專人進(jìn)行行現(xiàn)場安全全管理，確確保安全操操作規(guī)程的的遵守和安安全措施的的落實(shí)。危險(xiǎn)源：機(jī)械作作業(yè)。預(yù)防措施施工人員進(jìn)入施施工現(xiàn)場必必須戴安全全帽，不得得操作自己己不熟悉的的機(jī)械設(shè)備備，空壓機(jī)機(jī)使用前須須檢查其穩(wěn)穩(wěn)定性、各各連接部位位的緊固情情況、排氣氣管路各閥閥門及安全全防護(hù)裝置置等，確保保完好后使使用。嚴(yán)格執(zhí)行施工方方案、安全全措施交底底制度。開開工前，班班長、安全全員對(duì)安全全防護(hù)設(shè)施施予以確認(rèn)認(rèn)，防護(hù)設(shè)設(shè)施不完備備，不許施施工。使用機(jī)械工具除除銹時(shí)，要要戴上防護(hù)護(hù)眼鏡，并并戴上防塵塵口罩，以以免呼吸道道被感染。使用電動(dòng)工具和和操作空壓壓機(jī)時(shí)，要要嚴(yán)格執(zhí)行行其操作規(guī)規(guī)程，空壓壓機(jī)出現(xiàn)故故障需檢修修時(shí)，一定定要關(guān)閉機(jī)機(jī)械，切斷斷電源。操作空壓機(jī)時(shí)，不不能使空壓壓機(jī)壓力過過高，一般般維持在0.6MMPA左右。機(jī)械傳動(dòng)部分必必須安裝防防護(hù)罩。危險(xiǎn)源：機(jī)械傷傷害、觸電電預(yù)防措施：電動(dòng)工具必須安安裝漏電保保護(hù)器，并并定期對(duì)漏漏電保護(hù)器器的靈敏度度進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。三級(jí)盤必須安裝裝漏電保護(hù)護(hù)器，并定定期檢查。用電設(shè)施導(dǎo)線不不得裸露，且且接地、接接零良好。及時(shí)更換已老化化的線路、開開關(guān)等。送電前應(yīng)先關(guān)閉閉用電設(shè)備備，送電后后逐一開啟啟。檢修、安裝用電電設(shè)備必須須切斷電源源，掛作業(yè)業(yè)警示牌?，F(xiàn)場施工用電必必須有專業(yè)業(yè)電工操作作。危險(xiǎn)源：油漆作作業(yè)可導(dǎo)致致后果燃燒燒、爆炸、中中毒。預(yù)防措施油漆及稀釋劑是是易燃易物物品，在存存放過程中中與明火保保持10M以上距離離。應(yīng)設(shè)油漆危險(xiǎn)品品庫，庫房房內(nèi)禁止煙煙火，并保保持有良好好的通風(fēng)條條件，庫內(nèi)內(nèi)配備好滅滅火器、黃黃沙等滅火火用品。油漆堆放應(yīng)整齊齊，特別注注意稀釋劑劑等易揮發(fā)發(fā)品的密封封情況，如如發(fā)現(xiàn)有泄泄漏、密封封不好的材材料應(yīng)提前前使用或出出庫處理。油漆區(qū)域應(yīng)與遠(yuǎn)遠(yuǎn)離焊接、切切割區(qū)域，且且在油漆作作業(yè)期間嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)行焊焊接切割作作業(yè)。油漆區(qū)域的電源源線一定要要包扎完好好，芯線嚴(yán)嚴(yán)禁裸露在在外面。危險(xiǎn)源：粉塵傷傷害預(yù)防措施噴砂時(shí),會(huì)產(chǎn)生生大量的粉粉塵,對(duì)人體有有很大傷害害，我們采采取以下幾幾種預(yù)防措措施；采用密度大、韌韌性強(qiáng)、有有一定粒度度要求的石石英砂；噴砂作業(yè)人員佩佩戴防毒面面具，穿防防護(hù)服；作業(yè)人員采用輪輪班制，半半小時(shí)一班班，輪換作作業(yè)；在露天環(huán)境下作作業(yè)，保持持空氣的流流通。噴砂時(shí)