精益生產(chǎn)三年規(guī)劃XXX制品公司精益生產(chǎn)三年規(guī)劃秉承“爭(zhēng)創(chuàng)亞洲地區(qū)一流的XX行業(yè)”公司的愿景，遵從公司《關(guān)于公司精益生產(chǎn)和精益管理推動(dòng)方案的告知》規(guī)定和部署，結(jié)合公司發(fā)展戰(zhàn)略和長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，特編制《XXX制品有限公司精益生產(chǎn)規(guī)劃》，明確目的，指導(dǎo)公司未來(lái)三年精益工作系統(tǒng)、有序、連續(xù)、進(jìn)一步開(kāi)展。一、總體原則總體規(guī)劃、分步實(shí)行，以刷架車(chē)間為重點(diǎn)逐步向深度、廣度推廣。二、總體目的精益生產(chǎn)、精益管理、精益公司通過(guò)在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)推行精益生產(chǎn)，規(guī)范5S現(xiàn)場(chǎng)，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，進(jìn)一步向管理延伸，由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，逐步延伸到公司的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，建立完善流程標(biāo)準(zhǔn)，并以此為基礎(chǔ)，連續(xù)改善，逐漸建設(shè)以現(xiàn)場(chǎng)為中心、流程明顯、標(biāo)準(zhǔn)清楚、管理規(guī)范、快速反映的管理模式；運(yùn)用先進(jìn)的管理手段和工具，逐步實(shí)現(xiàn)向精益公司轉(zhuǎn)變，從而全面提高公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。三、總體思緒圍繞公司真正實(shí)現(xiàn)把電X行業(yè)“做專(zhuān)、做精、做大、做強(qiáng)”的戰(zhàn)略目的，按照“精益生產(chǎn)、精益管理、精益公司”的推動(dòng)策略，總體規(guī)劃、分步實(shí)行，以精益生產(chǎn)為牽引，逐步建立和完善精益體系，切實(shí)提高公司的精益制造、精益管理、精益設(shè)計(jì)水平和全員精益改善能力。四、具體實(shí)行內(nèi)容和環(huán)節(jié)2023年強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，深化精益工具運(yùn)用在前期推動(dòng)的基礎(chǔ)上，以公司“體系對(duì)標(biāo)、連續(xù)優(yōu)化、全面延伸、注重結(jié)果”的精益推動(dòng)總體思緒為原則，以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為重點(diǎn)，以“一個(gè)流”和“拉動(dòng)式生產(chǎn)”為支柱，全面完畢生產(chǎn)線(xiàn)精益改造，固化現(xiàn)有成果，使公司精益指標(biāo)得到不斷優(yōu)化，打造精益制造平臺(tái)。1、目的1.1全面完畢公司本部部分生產(chǎn)線(xiàn)“一個(gè)流”設(shè)備布局改造；生產(chǎn)員工多能工率＞25%。2、重點(diǎn)工作精益生產(chǎn)關(guān)鍵在心智模式的改變，重點(diǎn)在于全員參與，難點(diǎn)在于生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和精益工具的合理運(yùn)用，這些都必須以相應(yīng)的培訓(xùn)為基礎(chǔ)。。2023的精益培訓(xùn)，擬分二個(gè)層級(jí)開(kāi)展:精益辦、車(chē)間管理人員和操作員工。精益辦車(chē)間管理層面培訓(xùn)形式：內(nèi)外部培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容：精益理念、浪費(fèi)辨認(rèn)及消除、防錯(cuò)技術(shù)與裝置等。操作員工層面培訓(xùn)形式：內(nèi)部培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”、多能工、《作業(yè)要領(lǐng)書(shū)》、浪費(fèi)辨認(rèn)及消除、設(shè)備保全基本要領(lǐng)等。3全面優(yōu)化“作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”以技術(shù)質(zhì)量部為責(zé)任主體，研發(fā)中心配合，全面對(duì)《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行評(píng)審和優(yōu)化，主承制單位及技術(shù)質(zhì)量部針對(duì)《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作差異進(jìn)行評(píng)審和優(yōu)化；研發(fā)中心評(píng)審和優(yōu)化“控制計(jì)劃”和產(chǎn)品圖；品質(zhì)管理部檢查和評(píng)估本次作業(yè)指導(dǎo)書(shū)評(píng)審和優(yōu)化的可靠性、指導(dǎo)性和真實(shí)性。2.4全面加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量緊緊圍繞公司2023“質(zhì)量提高年”的主題，全面進(jìn)一步推動(dòng)分層審核、建立良好的制造過(guò)程控制機(jī)制，提高過(guò)程控制水平；制定裝配線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，規(guī)范員工行為，提高裝配質(zhì)量；加快自動(dòng)半自動(dòng)化設(shè)備的進(jìn)度適時(shí)推廣、運(yùn)用防錯(cuò)技術(shù)和裝置，減少人為質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生2.5全面加快物流，減少制導(dǎo)致本以“減少成本”為主線(xiàn)，全面實(shí)行“工序成本”管理，做到消耗明確、指標(biāo)明確、責(zé)任明確，有利成本分析、降本減耗、產(chǎn)品定價(jià)策略和連續(xù)改善。加快在制品流轉(zhuǎn)速度，縮短制造周期。包含：第一是生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)的“一個(gè)流”；第二是生產(chǎn)線(xiàn)間的“不間斷流氣生產(chǎn)線(xiàn)的“一個(gè)流”布局，由承制單位負(fù)責(zé)策劃、改善，生產(chǎn)制造部和精益辦負(fù)責(zé)方案的評(píng)審、驗(yàn)收；生產(chǎn)線(xiàn)間的“不間斷流”，由精益辦牽頭，生產(chǎn)制造部和承制單位協(xié)同完畢。通過(guò)理順壓制、焙燒、加工、總裝以及線(xiàn)與線(xiàn)之間的物流，在制造系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)“拉動(dòng)式生產(chǎn)”。2.6固化現(xiàn)有改善成果固化前期已改善的精益生產(chǎn)線(xiàn)和已運(yùn)用的精益工具，通過(guò)平常巡視檢查及時(shí)糾偏，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，提高公司制造平臺(tái)。2.1廣泛應(yīng)用精益工具積極推行做到工作早分析、早策劃、早行動(dòng)和工作思緒清楚、目的明確、貫徹有力、考核到位。開(kāi)展“快速換產(chǎn)”工作。逐條生產(chǎn)線(xiàn)、逐個(gè)品種切換清理、分析，理順環(huán)重順序、分清內(nèi)外換產(chǎn)時(shí)間、明確換產(chǎn)環(huán)節(jié)、固化換產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不斷減少換產(chǎn)時(shí)間、增長(zhǎng)有效生產(chǎn)時(shí)間、提高產(chǎn)能。積極運(yùn)用防錯(cuò)技術(shù)，提高制造過(guò)程事物質(zhì)量。廣泛開(kāi)展工位辨認(rèn)，積極運(yùn)用防錯(cuò)裝置，防止制造過(guò)程不合格品產(chǎn)生。建立獎(jiǎng)勵(lì)制度，對(duì)工作改善有成效的要及時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)，培養(yǎng)全員改善意識(shí)。2.2進(jìn)一步生產(chǎn)過(guò)程研究，積極探索不間斷流生產(chǎn)模式，建立均衡生產(chǎn)機(jī)制，最大限度減少庫(kù)存浪費(fèi)，減少資金占用。2.3建立零部件超市、最大最小限制、先進(jìn)先出等模式。2.4加強(qiáng)計(jì)劃管理，保證均衡生產(chǎn)。在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中重要控制以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：最低安全儲(chǔ)備和常規(guī)交付期設(shè)立，銷(xiāo)售需求協(xié)議評(píng)審、主計(jì)劃制定、日計(jì)劃生成、計(jì)劃的調(diào)整、看板要貨和日生產(chǎn)控制、現(xiàn)場(chǎng)和物流規(guī)范等。通過(guò)制定階段性目的來(lái)檢查階段性管理效果，通過(guò)問(wèn)題的暴露或階段性的平穩(wěn)運(yùn)營(yíng)來(lái)制訂下個(gè)階段的運(yùn)營(yíng)指標(biāo)，通過(guò)這樣的循環(huán)不斷提高自身的管理水平。2.5強(qiáng)化、規(guī)范班組管理。精益班組建設(shè)：在班組里充足使用精益生產(chǎn)的管理工具，把班組打?qū)е乱?guī)范化的精益生產(chǎn)可以在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行落地的最小組織單位。通過(guò)精益的管理工具，使班組的安全、質(zhì)量、交付、成本、士氣、環(huán)境全面提高。2.6推廣管理多能工機(jī)制。2023-2023年推動(dòng)精益管理，深化精益行為積極探索精益管理模式，全面進(jìn)一步推動(dòng)精益管理。1、目的1全面實(shí)現(xiàn)管理崗位流程化、標(biāo)準(zhǔn)化；2停線(xiàn)率減少50%；PPM提高30%；4生產(chǎn)員工多能工率達(dá)成40%。2、重點(diǎn)工作1全面實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)管理、管理崗位多能工制。建立以現(xiàn)場(chǎng)為中心的管理機(jī)制實(shí)行設(shè)備全面管理，保證設(shè)備的穩(wěn)定性。設(shè)備管理以“零停機(jī)”為目的，變以“修”為主的工作方式為以“管”為主的管理機(jī)制；建立自主精益改善常態(tài)機(jī)制精益生產(chǎn)的核