YUANYUAN河南省安裝集團有限責(zé)任公司永城永金化工有限公司

年產(chǎn)20萬噸乙二醇分餾區(qū)產(chǎn)品精餾塔

0加7高改造施工方案河南省安裝集團有限責(zé)任公司二0一五年五月四日永城永金化工有限公司年產(chǎn)20永城永金化工有限公司年產(chǎn)20萬噸乙二醇分餾區(qū) T407塔加高改造方案YUYUAN河南省安裝集團有限責(zé)任公司批準：審核：編制：目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概況 1\o"CurrentDocument"二、編制依據(jù) 1三、施工人員計劃 1\o"CurrentDocument"四、施工機具計劃 2五、 塔加高改造安裝施工方法 2\o"CurrentDocument"六、塔體組對焊接 6\o"CurrentDocument"七、吊裝方案 9八、塔類設(shè)備安裝質(zhì)量控制 16\o"CurrentDocument"九、 塔改造安裝安全技術(shù)措施 17永城永金化工有限公司年產(chǎn)20永城永金化工有限公司年產(chǎn)20萬噸乙二醇分餾區(qū) T407塔加高改造方案河南河河南河河南省安裝集團有限責(zé)任公司一、工程概況分餾區(qū)產(chǎn)品精餾塔（T407）1臺，對該塔填料層和塔身進行加高， 制造筒節(jié)，提升高度 6996mm,從而提升產(chǎn)品品質(zhì)。1.1□□□□□□□□□ T4071的主要技術(shù)參數(shù)如下：序號名稱指標單位1設(shè)計壓力0.35/-0.1□MPa)2設(shè)計溫度179.6□℃□3□□□□□□-0.075(MPa)4□□□□□□159.6□℃□5物料名稱乙二醇6介質(zhì)密度(頂) 0.44、(底) 978.95(Kg/m1)7幾何容積217.5mQ8□□□□□□0.859氣密試驗(MPa)10容器類別□□□□□□□：□□□□□11水壓試驗0.44（立置） 0.72口臥置）(MPa)12設(shè)計壽命20年13設(shè)備直徑①3400mm14設(shè)備高度37404mm15設(shè)備重量54300Kg1不含填料與防火口二、編制依據(jù)永城永金化工有限公司提供的產(chǎn)品精餾塔的裝配圖圖紙和《產(chǎn)品精餾塔T407加高改造方案》；廠區(qū)總平面布置圖；永城永金化工有限公司提供的裝置區(qū)域設(shè)備布置圖；現(xiàn)場施工情況；、《化工設(shè)備安裝工程施工與驗收規(guī)范》、《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》、《化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范》《鋼制塔式容器》 JB4710-92《石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場組焊技術(shù)規(guī)程》《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》三、施工人員計劃YUAN河南省安裝集團有限責(zé)任公司HGHG20236-93HGJ20236-85SHT3524-2009JB/T4709-20001

配備具有豐富施工經(jīng)驗的專施工需要隨時從公司抽調(diào)有配備具有豐富施工經(jīng)驗的專施工需要隨時從公司抽調(diào)有具體勞動力安排計劃見下業(yè)施工人員進場。并根據(jù)工程實際進度、關(guān)專業(yè)施工人員進場， 充分滿足施工需要。表。序號工種人數(shù)序號U種人數(shù)1鉗工44焊工42UUU25UUU23測量工26力U4四、施工機具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1UUU臺12水準儀臺13千斤頂50t個44UUUUUUUL案5磁力線墜個26倒鏈10t個47電焊機臺48UUUU套26UUUU若干五、塔加高改造安裝施工方法5.、1施工準備場地周圍作業(yè)面雜物清理干凈，場地平整完畢，道路暢通。各種施工機具、測量器具、材料工具等按計劃運于現(xiàn)場，對測量及檢查所用儀器， 量具的精度均應(yīng)符合國家計量局規(guī)定的精度標準， 并應(yīng)按期檢驗合格。 組織設(shè)備安裝人員結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況認真學(xué)習(xí)施工圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范， 進行技術(shù)安全交底， 并填寫各項記錄。 為確保塔類設(shè)備吊裝能夠順利進行， 應(yīng)根據(jù)設(shè)備吊裝難易程度成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，明確分工，責(zé)任到人。根據(jù)設(shè)備重量選擇合適的起重機械，吊裝索具，對于舊鋼絲繩， 臨時吊耳等承重部位應(yīng)做必要的探傷檢查， 所有承力鋼絲繩均應(yīng)預(yù)緊。 （詳細見吊裝方案）安裝前，認真檢查設(shè)備的外形、管口方位，內(nèi)部清理干凈，所有管口要臨時封堵，防止異物進入。、施工程序永城永金化工有限公司年產(chǎn)20永城永金化工有限公司年產(chǎn)20萬噸乙二醇分餾區(qū) T407塔加高改造方案YUYUAN河南省安裝集團有限責(zé)任公司材料驗收材料等運到施工現(xiàn)場后，由建設(shè)單位組織有關(guān)單位的人員參加，依據(jù)訂貨合同、裝箱清單及技術(shù)文件進行開箱檢驗，其主要內(nèi)容如下：核對材料包裝的狀況、箱號、規(guī)格型號及數(shù)量；檢查隨機技術(shù)文件及專用工具要齊全，包括：制造質(zhì)量證明書和出廠合格證書；裝箱清單；對零件、部件進行外觀檢查，并核實零件、部件的種類、規(guī)格、型號及數(shù)量等；檢驗后，參加驗收的各方代表應(yīng)簽署檢驗記錄。其零部件，應(yīng)采取有效的防護、保管措施。嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂、丟失等現(xiàn)象。與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及部件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收、妥善保管。筒節(jié)制作采用合格的不銹鋼板，進行卷板，達到要求尺寸。制作好的鋼板，在現(xiàn)場進行組對，具體制作場地位于T407塔東側(cè)的裝車棧臺和成品罐區(qū)之間廠區(qū)道路。筒節(jié)制作完成后，下部放置枕木，直立放置，先制作安裝人孔，然后安裝平臺。原塔體拆除部分（吊裝部分見吊裝方案）確認該塔已進行工藝隔離，切斷氮氣，用空氣進行置換，置換合格。分析后進入。工藝交出后，施工人員從M2人孔進入,拆除下部分部器，然后在M2人孔下方適當位置處在他比上畫圓。切割前，在塔體切割位置上、下方加上加強圈，防止塔筒變形。塔體外部M2人孔環(huán)繞塔體一周保溫拆除，拆除寬度1000mm在確定切割位置后，切割前，在塔器外部切割位置下方，附塔管線增加承重支架（具體做法參見T407塔頂承重支架），對管子固定，塔器周圍的管子都需要進行固定，切割位置上部塔器與鋼梯平臺相連部分要進行斷開。吊車就位，并確認上部塔器吊耳已于吊車連接牢固，綁扎方法正確，吊車處于承重狀態(tài)，再開始塔器的切割工作。吊車把切割下來的上部塔體，吊至預(yù)制筒節(jié)旁，不松鉤，現(xiàn)場人員即時修邊，完成后直接吊起放置在預(yù)制的筒節(jié)上部進行組對，找平找正完成后焊接作業(yè)。吊裝前檢查 (詳細見吊裝方案)①方案已送交審批合格?？诘跹b車停放現(xiàn)場，雜物清理干凈，夯實。③吊裝用材料機具備齊。④所有參加吊裝人員技術(shù)安全交底完畢。 。⑤試吊。⑥專工及各崗位人員到位， 清理塔體雜物，各承重部件捆綁牢固可靠，方位正確。塔體與其無關(guān)部分隔離，確認無誤后，由現(xiàn)場總指揮發(fā)口試吊，緩慢起吊至塔體離地面 1001時，進行全面檢查。⑦正式起吊連續(xù)試吊兩次正常后，方可正式起吊，在吊裝過程中，隨時注意調(diào)整吊臂角度， 防止碰撞吊臂及損傷設(shè)備； 在吊裝就位前要確保設(shè)備垂直，以便就位，找平、找正。設(shè)備就位過程中要緩慢，平穩(wěn)，嚴防損傷地腳螺栓絲扣。5.2塔.體5組對就位找正塔類設(shè)備組對、焊接工作，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖樣及排版圖確定的組裝及焊接工藝進行。塔類設(shè)備現(xiàn)場組對前，應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進行復(fù)驗，對復(fù)驗不合格項目應(yīng)提交相關(guān)單位，做出處理意見。塔的筒體，同一斷面處的不圓度應(yīng)符合下表規(guī)定：筒體部位 不圓度TOC\o"1-5"\h\z筒體 11%Dg且不大于 25mm塔盤處 [0.5%Dg且不大于 15mm筒體分段處的外圓周長允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑DgDDD 外圓周長允許偏差(□)1300口 1600 ± 91700口 2400 ± 112600口 3000 ± 133200口 4000 ± 15筒體分段處端面不平度偏差應(yīng)不大于 1/1000Dg,且不大于2mm。筒體高度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：筒體高度H 即30 30口前60 60口前90允許偏差口A(mm)±30±40±60筒體不直度偏差見下表：筒體長度H(m)筒體不直度(mm)用202H/1000且不大于203050/1000355017045塔組裝前，坡口尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）坡口尺寸應(yīng)符合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。（2）應(yīng)將坡口處熔渣等清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。5.2.5.9設(shè)備現(xiàn)場組對時,其環(huán)焊縫錯邊量應(yīng)符合下表要求5.2.5.9設(shè)備現(xiàn)場組對時,其環(huán)焊縫錯邊量應(yīng)符合下表要求,當環(huán)焊縫兩節(jié)筒體厚度不等時，錯邊量以較薄板厚度為基準。壁厚S(mm)10環(huán)焊縫對口錯邊量bD10%S11SDSD10bDbD20%S25%Sb允許偏差且不大于(mm)6mm5.2.5.10筒體對接環(huán)縫處形成的棱角E應(yīng)小于或等于壁厚10%加2mm,且不大于5mm；壁厚S(mm)10環(huán)焊縫對口錯邊量bD10%S11SDSD10bDbD20%S25%Sb允許偏差且不大于(mm)6mm5.2.5.10筒體對接環(huán)縫處形成的棱角E應(yīng)小于或等于壁厚10%加2mm,且不大于5mm；檢查時用長度不小于300mm的直尺進行。5.2.5.11組裝對接環(huán)焊縫時，不應(yīng)采用十字焊縫焊縫距離或封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫的距離應(yīng)大于,相鄰?fù)补?jié)的縱3倍壁厚,且不小于100mm。5.2.5.12筒體組裝后,應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔90°的四條縱向組裝線和基準圓周線，作為整體組裝及安裝內(nèi)件的依據(jù)。筒體等部件組裝后，施焊前應(yīng)將坡口表面及其內(nèi)外側(cè)邊緣不小于12mm范圍內(nèi)的油、污垢、銹、毛刺等清除于凈，對不預(yù)邊緣不小于熱的焊接接頭區(qū)域內(nèi)的濕氣，焊前應(yīng)清除。不銹鋼設(shè)備應(yīng)在焊縫兩側(cè)熱的焊接接頭區(qū)域內(nèi)的濕氣，焊前應(yīng)清除。不銹鋼設(shè)備應(yīng)在焊縫兩側(cè)采取防止飛濺的措施。塔體組裝時的點固焊，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）筒體等部件組裝的點固焊焊接工藝，應(yīng)與正式焊接的要求相同。（2）筒體組裝時焊縫接點固的焊道長度在30150mm,焊道應(yīng)有足夠的強度，點固焊焊接宜采用回焊法,使引弧焊和熄弧焊點均在焊道內(nèi)，對不清根的焊縫，由點固焊引起的缺陷，應(yīng)及時處理。塔體及吊耳點焊或斷焊，應(yīng)與正式焊接工藝相同。焊接吊耳及卡具等應(yīng)采用與設(shè)備相同或焊接性能相似的材料及相應(yīng)的焊條，焊接工藝與正式焊接的要求相同。吊耳及卡具等拆除后，應(yīng)對其焊縫的殘留痕跡進行打磨修整，并認真檢查，修整后的厚度不得小于設(shè)計要求的厚度。塔組裝完畢經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即填寫“組裝記錄”5.2.筒節(jié)6及其焊縫的酸洗水壓試驗完成后，塔內(nèi)清理干凈，進行酸洗鈍化，可采用酸洗膏一次進行處理，也可酸洗、鈍化單獨分別處理，避免過度腐蝕，檢驗合格后，及時用清水沖洗殘液。 從事酸洗鈍化工作的施工人員應(yīng)配備必要的勞動保護用品。5.2.設(shè)7備平臺安裝由于設(shè)備自身較高， 33m左右增加一個平臺，在設(shè)備本體每隔5m左右就有一個檢修人孔，為了檢修方便，設(shè)備上增加一層平臺。為了施工方便，在設(shè)備吊裝以前，將平臺一次性焊好，省去以后施工難度和施工機械臺班。六、塔體組對焊接施工程序圖紙審查、技術(shù)準備場地平整：保證現(xiàn)場吊車站位及設(shè)備擺放機具準備、卡具制作設(shè)備到貨檢查：根據(jù)圖紙及技術(shù)要求核對設(shè)備的材料、到貨的零部件數(shù)量；施工人員資格審查：特種作業(yè)人員必須持證上崗、焊工持有相應(yīng)的合格證書對現(xiàn)場的安全情況進行檢查、 完善：吊裝時設(shè)置警戒區(qū)域，檢查吊裝機具的狀態(tài)梯子平臺安裝塔分段吊裝就位、一次找正塔體組焊，射線檢查坡口檢查：坡口尺寸符合圖樣規(guī)定，表面應(yīng)平滑；熔渣、氧化皮應(yīng)清除干凈；坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。組裝：塔組對前附塔管線、梯子平臺進行安裝，并且在分段高度處的局部平臺改為整圓平臺， 可提高塔組對施工進度， 保證焊接質(zhì)量；組對時，在上口內(nèi)每隔一米焊一塊定位板，再將上面筒節(jié)吊上，用間隙片保證對口間隙， 同時上下筒節(jié)的四條方位母線必須對正，其偏差不得大于 51；用調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整間隙，用楔子調(diào)整對口錯邊量，使其沿圓周均勻分布防止局部超標， 用經(jīng)緯儀控制體垂直度， 符合要求后進行定位焊接；焊接接頭對口口邊量： 12口5尸20，b?1/45n；環(huán)向焊接接頭形成的棱角 E用口3001的直尺檢查， E應(yīng)小于或等于壁厚的 10%加2毫米且不大于 5毫米；塔組裝時的點固焊應(yīng)與正式焊接的要求一樣，點固件長度應(yīng)在30—50］，焊道應(yīng)有足夠的深度，點固焊焊接口采用回口法，使引弧和熄弧點均在焊道內(nèi)；焊接卡具應(yīng)采用與設(shè)備相同或焊接性能相似的材料及相應(yīng)的焊條，拆除后應(yīng)對其焊縫的殘留痕跡進行打磨休整，并認真檢查，出現(xiàn)缺陷按正式焊接工藝進行修補；焊接完成后檢查筒體的圓度、棱角度，達到要求拆除筒體內(nèi)部的臨時支撐，恢復(fù)影響焊接的塔盤支撐圈。焊接質(zhì)量要求：焊接方法與焊接材料：設(shè)備組對焊接采用 ZX7-400SODDO；TOC\o"1-5"\h\z焊接方法為全手工電弧焊 SMAW,焊接極性 DC+；焊接材料： A102 03.2焊接電流： 80— 110焊接電壓： 22— 26焊接層數(shù)： 4焊條烘烤溫度： 350℃層間溫度： >100檢查坡口質(zhì)量，若不符合要求，必須進行修磨：清除坡口表面和兩側(cè)至少 201范圍內(nèi)的氧化物、油污熔渣及其他有害雜物；焊條的烘干發(fā)放及使用：焊條的保管、烘干、發(fā)放程序應(yīng)嚴格按照《焊材一級庫管理規(guī)定》 、《焊條的烘烤、發(fā)放及使用規(guī)定》 、《焊材烘干規(guī)定》 等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并認真做好記錄，保持良好的追蹤性。6.5焊接技術(shù)要求：6.5.1當施焊環(huán)境處出現(xiàn)下列情況之一時，無有效的保護措施不得施焊：風(fēng)速1 8m/s；相對濕度口90%。當溫度低于 01時，應(yīng)在始焊處 1001范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃左右；定位焊的要求：定位焊工藝要求應(yīng)與正式焊接相同，并且由同一焊工施焊；定位焊焊縫長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂，在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)進行及時處理，處理后方可施焊；組對時，坡口間隙、坡口角度等應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定；定位焊接如圖：焊接用二人分段對稱沿同一圓周方向施焊，先焊大坡口氣刨清根；一條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若焊縫較長，焊件較厚一次難以焊完，打底焊縫焊完后，至少要填充兩層以上方可停止焊接，若停止焊接， 再次焊接時， 應(yīng)認真檢查上次未完成的焊縫表面是否存在缺陷，確無缺陷時再進行焊接， 有缺陷時應(yīng)將缺陷清除干凈后方可繼續(xù)施焊；嚴禁在坡口以外的母材表面引弧和熄弧，以防電弧擦傷容器表面，應(yīng)確保引弧和熄弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)互相錯開；焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝，不得隨意更改焊接工藝卡上提供的焊接工藝參數(shù)；6.6焊后檢驗：焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、 氣孔、夾渣綜合性飛濺，未焊透、未熔合、弧坑、未填滿等缺陷、焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除；焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫不允許咬邊、凹陷；焊接接頭余高： eO—15%3且<4口1ne<1.5mm2焊縫返修應(yīng)使用砂輪機清除缺陷并修磨成便于補焊的凹槽；返修過的部位應(yīng)按原規(guī)定的檢測方法進行復(fù)檢，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。無損檢測焊縫焊接完成后，必須進行 100%射線檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.1-2005《壓力容器無損檢測》中的規(guī)定，檢測結(jié)果不低于口口為合格。滲透為□級合格， 檢測結(jié)果應(yīng)符合 JB/T4730.5-2005壓力容器無損檢測》中的規(guī)定。七、吊裝方案、根據(jù)本工程大型工藝設(shè)備的本身尺寸、重量、安裝位置，擬定采用260T履帶吊、設(shè)備吊裝工藝要求設(shè)備吊裝方法T407塔的吊裝為直接吊裝，采用一臺 260T履帶吊(LTM1250)吊車進行吊裝作業(yè)； 對塔進行吊裝時， 由于場地小， 避免履帶吊行走，盡量采取一次站位，擺臂幅度最小的吊裝方法。260噸履帶吊的性能參數(shù)表(額定工況，配重 97.5噸)□□□□□ m)主 □□m)46.751.957.162.367.5843942.533.51040.533.526.2123731.526.220.7171433.529.224.820.616.91629.926.623.319.916.8

7.2.2設(shè)備吊裝工藝流程7.2.3采用260t履帶吊主吊時吊裝方法起吊時，受力狀況如圖：采用 7.2.2設(shè)備吊裝工藝流程7.2.3采用260t履帶吊主吊時吊裝方法起吊時，受力狀況如圖：采用 LTM-1250履帶吊車吊裝，主臂長L=48m,工作半徑R=12m,吊裝載荷Q=26.2t。260t吊車索具：32m長①65的鋼絲繩2根，共8股；150t級壓板式平衡口一根。使用方式。 如下圖：單股繩子的破斷拉力為P破=165.2t,安全系數(shù)k=81P破/(2[Fa)=7>6安全。產(chǎn)品精餾塔吊耳設(shè)計位置：產(chǎn)品精餾塔T407規(guī)格為①3200X37440X16/14,拆除設(shè)備從M2人口下部300mm處開始拆除進行吊裝。上段主吊口設(shè)在筒體上口頭線往下 5m處的中心線位置，方位以避開上部的人孔及接管，且不影響吊裝。選用類型為 AXC-25-500(HG/T21574-2008)軸式吊耳兩個。腹板寬為 1.2m,厚為 14mm整圈的06Cr19Ni10鋼板，增加塔體厚度。上段尾耳選用類型為 AP-30(HG/T21574-2008)板式吊耳一個,方位為與主吊耳所在平面垂直面處。為防止吊裝時連接處變形影響塔對接， 內(nèi)增設(shè)①108*6鋼管2根。施工準備施工技術(shù)準備根據(jù)施工圖編制施工技術(shù)方案和技術(shù)交底,方案已審批完。及時提出并報批材料計劃、輔助材料計劃及加工件。根據(jù)施工圖紙與吊裝方案要求內(nèi)容,對現(xiàn)場進行實際勘測,確定吊車站位。積極做好職工培訓(xùn)工作,挑選優(yōu)秀者參加此工程施工。施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場“四通一平” ,260噸履帶吊車、吊裝區(qū)域,地面與設(shè)備基礎(chǔ)一平,鋪設(shè)平整、堅實,地面上面鋪設(shè)鋼板(履帶吊自帶)。施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時設(shè)施,包括配電箱、電焊機、氧氣、乙炔,確保現(xiàn)場施工需要；設(shè)備吊裝程序設(shè)備吊裝受力分析各部吊裝重量 ：G=(G空+G塔內(nèi)焊接件+G吊釣+G索具+G其它)T407上部=5t,筒口部分 10t 吊裝高度為44m重量加上吊鉤索具等, 高度加上吊鉤等長度, 實際可根據(jù)吊桿長

度略有變動。主吊選用150噸吊裝能力的鉤頭根據(jù)計算及現(xiàn)場條件,選擇260噸履帶吊車，幅度為12m,度略有變動。主吊選用150噸吊裝能力的鉤頭根據(jù)計算及現(xiàn)場條件,選擇260噸履帶吊車，幅度為12m,桿長為51.9m,此時吊車吊裝能力為31.5t115t,能夠滿足吊裝要求。、吊裝索具選擇主吊鋼絲繩的選擇與校核根據(jù)T407口吊裝有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù),該塔最大直徑為根據(jù)T407口吊裝有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù),該塔最大直徑為3.2米,最重為18.9噸。主吊選用O=185037+1①主吊選用O=185037+1①65鋼絲繩2根,每根長12米,吊裝時用無縫管設(shè)置平橫梁：圖8.1.1每根鋼絲繩拉力為=123/3.464=355KNP=G吊裝時用無縫管設(shè)置平橫梁：圖8.1.1每根鋼絲繩拉力為=123/3.464=355KNP=G物/4sin60°取吊索安全系數(shù)K=6鋼絲繩P拉=KP取吊索安全系數(shù)K=6鋼絲繩P拉=KP二61355=2130KN查五金手冊①65鋼絲繩最小破口力為=2665*0.82=2185.3KN所以P拉口P破能夠滿足強度要求。塔名稱□□□□□□□□根數(shù)/長度備注T407上6137+1①392/12m、吊裝平衡粱的選擇與核算以脫口塔（T404下部）吊裝為例進行計算，其他類同：Q：設(shè)備重量 123噸（加附重），設(shè)備直徑①4400mm；擬選用，選用①325130的無縫鋼管做平衡粱，平衡口長度4500mm，材質(zhì) 16MoV鋼：4001300120鋼板， M221120000 4套，如下圖：永城永金化工有限公司年產(chǎn)20永城永金化工有限公司年產(chǎn)20萬噸乙二醇分餾區(qū) T407塔加高改造方案河南河河南河河南省安裝集團有限責(zé)任公司平衡粱計算書：[6]=1600kg/cm2A二n(D2-d2)/4=3.141(I=n(D4-d4)/64=3.14口(32.52-26.52)/4=277.89cm232.54-26.54)/64=30541.85cm2W=(D4-d4)/32D=3.14M32.54—26.54)/(32132.5)=1879.5cm3i=(I/A)1/2=(30541.85/277.89)1/2=10入二口L/I=114500/10=450a:鋼絲繩夾角60°查表3口0.78繩索給平衡梁的側(cè)壓力：NDD1230001tg(a/2)/2=37989kg偏心距eD48/2124D0000： MOD則oDN側(cè)/(NDDe=37989124=911736kg?13?A)+M側(cè)/W=37989/(0.78D277.89)+911736/1879.5=660.37][o]塔名稱平衡梁規(guī)格長度材質(zhì)備注T407上①273D26380016MoV6D37+1①392/7m其它依次計算，T407塔的吊裝所用平衡口規(guī)格、長度、材質(zhì)見下表。7.9筒體穩(wěn)定措施針對本項目安裝的塔類設(shè)備直徑較大，剛性較差，在吊裝受力點處應(yīng)根據(jù)具體情況采取 “米”字形臨時加固措施，加固件應(yīng)支撐在圓弧加強板上 （見下圖 ）。永城永金化工有限公司年產(chǎn)20永城永金化工有限公司年產(chǎn)20萬噸乙二醇分餾區(qū) T407塔加高改造方案YUYUAN河南省安裝集團有限責(zé)任公司與筒體聯(lián)接口板為不銹鋼板-150*200*12每處5塊；與加固鋼管聯(lián)接鋼板 -150*600*26(Q345)共8塊；加固撐為鋼管D159*8(20)7.10、核算吊車臂桿至設(shè)備近吊點的安全凈距離塔T407設(shè)備下部近吊點與臂桿的安全凈距離：吊車幅度 S=12m設(shè)備直徑 D=3.2m吊車臂桿厚度 B=2.2m吊車臂桿長度 L=51.9m設(shè)備底面距離地角螺栓頂面的距離 e=0.2m基礎(chǔ)高為 h0=1.1米(包括地角螺栓口設(shè)備近吊點Q距離設(shè)備底表面兩點間距 h=48.5m吊車臂桿轉(zhuǎn)軸至地表面的距離為 E=2.4m吊車臂桿轉(zhuǎn)軸至吊車回轉(zhuǎn)中心間距 F=1.4mTOC\o"1-5"\h\za、設(shè)備凈高點 Q至地面距離為 H1H1=h0+e+h=1.1+0.2+48.5=49.8mb、設(shè)備上基礎(chǔ)時，臂桿仰角： 0cos0=(S-F)/L0=78.65c、臂桿頂至其根部轉(zhuǎn)軸的垂直距離： HH二L口sin0=62.76md、設(shè)備近吊點至臂桿頂部間距： H2H2=H+E-H1=15.36me、近交點水平面上設(shè)備中心線與臂桿中心線的間距： bb=H2/tg0=3.08mf、近交點至臂桿下邊緣的水平間距： a），a=b-（D/2+B/2sin0）=0.65m>0.2m（設(shè)備允許用安全凈距離故所選桿長、幅度滿足吊裝要求。），塔類設(shè)備吊裝措施設(shè)備吊裝時，吊車要按平面布置圖和工藝參數(shù)表要求站好位，將吊裝的吊裝索具掛好后， 組織有關(guān)工作人員對吊裝情況確認檢查，檢查合格進行預(yù)吊裝，預(yù)吊裝合格后，方可進行吊裝。設(shè)備吊裝應(yīng)提前進行檢查確認，吊裝施應(yīng)按以下要求進行：吊裝的吊車使用、工藝參數(shù)和負荷應(yīng)符合參數(shù)要求；吊裝索具、卡環(huán)掛好后要認真檢查，檢查無誤后方可進行吊裝作業(yè)。吊裝所用吊車必須性能良好，不得違章操作。吊車司機應(yīng)持證上崗，吊裝前應(yīng)按要求對吊車車況、吊桿和回轉(zhuǎn)進行檢查，符合要求方可進行吊裝。設(shè)備吊裝時，起吊要緩慢平穩(wěn)，若發(fā)生負荷報警或嚴重超重，必須立即檢查原因，查出原因并處理后，經(jīng)檢查合格后方可再行吊裝。安裝吊裝安裝方法雷同，就是溜尾時注意滑車組的穿繩。要服從指揮，倒運速度應(yīng)緩慢，確保設(shè)備平穩(wěn)。7.11.3.3設(shè)備吊裝安裝時，每個起重吊點必須由專人統(tǒng)一指揮，確保設(shè)置平穩(wěn)起吊與設(shè)備吊點均勻受力。 （站位示意圖附后）7.11.3.吊裝檢查及注意事項吊裝的吊車、吊裝梁使用，要符合吊裝工藝參數(shù)要求；吊裝索具、卡環(huán)應(yīng)拴掛牢固，所選索具規(guī)格要符合所吊設(shè)備的負荷要求，吊車就地站位后，要檢查各支點處地面的承載能力；不能滿足時，應(yīng)加枕木或鋼板，再重復(fù)上述檢查，直至地面承載滿足