塑料門窗焊接過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法焊接是塑料門窗制作過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一，焊凄質(zhì)量直接影響到成窗性能，此工序涉及到型材性能，時(shí)間、溫度、壓力3個(gè)工藝參數(shù)的匹配，環(huán)境影響，焊機(jī)操作的熟練程度等，因此，焊接工序?qū)Σ僮魅藛T的技術(shù)水平及焊接工藝程序要求非常嚴(yán)格。列舉在焊接過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題并提出解決辦法，以提高塑料門窗的焊接質(zhì)量。焊接是塑料門窗制作過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一，焊接質(zhì)量直接影響到成窗性能。選擇匹配的焊接工藝參數(shù)、制定合理的焊接工藝程序、選擇適當(dāng)?shù)暮笝C(jī)，嚴(yán)格按要求控制焊接工序，可以很好地提高焊接質(zhì)量，從而保證成窗的各項(xiàng)性能。在焊接過(guò)程中，由于操作不當(dāng)、工藝參數(shù)選擇不準(zhǔn)確等諸多原因，會(huì)造成成品門窗出現(xiàn)許多質(zhì)量問(wèn)題，本文探討一些常見(jiàn)的焊接質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法。1焊接問(wèn)題產(chǎn)生的原因及解決方法1．1焊接錯(cuò)位(1)型材外形尺寸超差；型材兩垂直面垂直度不夠準(zhǔn)確；型材彎曲、焊框不成矩形等均易造成焊接錯(cuò)位。因此，在選擇型材時(shí)要選擇質(zhì)量合格，性能優(yōu)異的產(chǎn)品，并盡量減小下料誤差，包括尺寸誤差、角度誤差。(2)前后定位板位置不對(duì)。定位板位置不對(duì)使型材定位偏差過(guò)大造成焊接錯(cuò)位。調(diào)整定位板使其與下壓鉗平臺(tái)鉗口平行，并保證定位板兩個(gè)面與壓鉗后面的前后刃口間隙參數(shù)誤差小于0．15mm。(3)待焊件放置位置不準(zhǔn)確。調(diào)整待焊件使其處于正確的位置上。1．2焊面不平(1)移動(dòng)工作臺(tái)與固定工作臺(tái)不共面。(2)前后壓鉗的壓力調(diào)整不當(dāng)。前后壓鉗應(yīng)盡可能分開(kāi)用2個(gè)壓力表。(3)焊接尺寸不準(zhǔn)確。在型材下料時(shí)要控制下料的尺寸偏差及角度偏差。(4)上下壓鉗工作面有異物或型材壓緊面有異物。在下料后要注意及時(shí)清理型材端面的料眉及其它污物，焊接時(shí)要及時(shí)清理工作臺(tái)及型材表面的異物。(5)未采用焊接靠?；蚴褂玫目磕２环弦?。在焊接過(guò)程中，需要根據(jù)型材加裝焊接靠模。一方面可以保證焊接質(zhì)量，避免焊后的門窗出現(xiàn)焊面不平的現(xiàn)象，另一方面通過(guò)調(diào)整靠模距焊機(jī)工作臺(tái)面0．5mm，使焊件的焊瘤得到限制，從而使端面清角處較窄，而且焊角處平整，不變形。如圖1所示。焊接靠模的設(shè)計(jì)建議采用靠模與型材的外形相吻合的形式，盡量少用直板式靠模，如圖2所示。1．3焊接強(qiáng)度不夠(1)型材自身的可焊性差。比如，型材截面較小、壁較薄、材質(zhì)差，都可能造成焊后角強(qiáng)度偏小。(2)工藝參數(shù)(時(shí)間、壓力、溫度)不正確焊接工藝參數(shù)直接影響塑料門窗的質(zhì)量，尤其是成窗的焊角強(qiáng)度，因此，嚴(yán)格制定和控制焊接工藝參數(shù)尤為重要。焊接工藝參數(shù)主要包括：焊接溫度：240～270℃；夾緊壓力：0．4~0．6MPa；熔融壓力：0．3～0．4MPa；對(duì)接壓力：0．4～0．5MPa；熔融時(shí)間：20～30S；對(duì)接時(shí)間：25~35S。以上工藝參數(shù)，因不同設(shè)備、不同規(guī)格型材，是可以變化的，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定最合適的焊接參數(shù)(焊接前，應(yīng)對(duì)各參數(shù)儀表進(jìn)行校正，保證其顯示值與實(shí)際值相符合)。其中：①應(yīng)調(diào)整焊接溫度在工藝參數(shù)范圍內(nèi)，并保證焊接結(jié)合面處于最佳塑化區(qū)，調(diào)整時(shí)，每次調(diào)整1~2qc，可通過(guò)表面狀態(tài)(焊瘤微黃)來(lái)確定具體溫度。②熔融時(shí)間先設(shè)定在20～30S內(nèi)，調(diào)整好焊接溫度后，再微調(diào)熔融時(shí)間。對(duì)接時(shí)間應(yīng)控制在25～35S，并可適當(dāng)加長(zhǎng)。③夾緊壓力在0．4～0．6MPa之間調(diào)整，保證型材在對(duì)接時(shí)不出現(xiàn)移位及變形。熔融壓力在0．3~0．4MPa之間調(diào)整，保證焊件端面很快平整。對(duì)接壓力在0；4~0．5MPa之間調(diào)整，以保證足夠壓力。時(shí)間、溫度、壓力是影響焊接質(zhì)量的3個(gè)重要工藝參數(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)以焊角強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果靈活調(diào)整，以使3個(gè)參數(shù)達(dá)到最佳匹配，保證焊接質(zhì)量。(3)壓鉗的鉗口間隙調(diào)整不當(dāng)，它控制著熔融量的多少，熔量過(guò)大或過(guò)小都會(huì)直接影響焊接區(qū)的強(qiáng)度。(4)設(shè)備程序設(shè)計(jì)不當(dāng)，將加熱后加熱板離開(kāi)到二次進(jìn)給時(shí)間加長(zhǎng)，導(dǎo)致加熱板提升速度慢，加熱復(fù)位及對(duì)接進(jìn)給慢，焊接表面發(fā)生冷凝現(xiàn)象。1．4焊角及附近開(kāi)裂(1)焊板有問(wèn)題，溫度顯示不準(zhǔn)，溫度沒(méi)有調(diào)整在最佳狀態(tài)。在實(shí)際焊接時(shí)，這種現(xiàn)象經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)。有的顯示溫度與實(shí)際溫度可能有30~40℃的誤差，而且同一塊焊板各點(diǎn)間的溫度也有很大偏差。門窗廠應(yīng)準(zhǔn)備1個(gè)表面溫度計(jì)，以便及時(shí)校正焊板的溫度。(2)焊布表面臟，有破損情況，或型材的端面不干凈，有灰塵、鋸末等。焊布要經(jīng)常清理，必要時(shí)需更換。型材切割后要及時(shí)焊接。(3)部分廠家無(wú)焊接靠模，使型材受壓力擠壓變形，型材熔融不均，影響焊角強(qiáng)度。(4)熔融和焊接壓力調(diào)整不當(dāng)或氣壓不穩(wěn)定。焊接壓力過(guò)大，會(huì)將所有加熱熔化變軟的塑料擠到焊縫兩邊，強(qiáng)度自然下降：壓力過(guò)小，熔化的物料不能充分接觸，也保證不了焊角強(qiáng)度。(5)熔融和焊接角度有問(wèn)題，限位擋板位置不當(dāng)，使焊接錯(cuò)位或焊角角度不準(zhǔn)而影響焊角強(qiáng)度。前后限位板距型材尖角距離過(guò)大可造成焊角頭部開(kāi)裂。(6)下料和焊接角度有問(wèn)題，雙切鋸鋸片角度不正確。如果型材的焊接角度不正確，會(huì)在拐角處產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，即使當(dāng)時(shí)不開(kāi)裂，也會(huì)為以后的開(kāi)裂埋下隱患。(7)膠條、毛條焊于焊縫中。毛條應(yīng)比型材上的毛條槽短4~5mm，留出焊接余量。(8)中挺的下料尺寸有問(wèn)題，造成門窗走形，在焊角處產(chǎn)生應(yīng)力。(9)窗型設(shè)計(jì)有問(wèn)題，如尺寸過(guò)大。每種系列的型材都有其適合的最大窗型尺寸，如做得過(guò)大，強(qiáng)度就難以保證。(10)型材內(nèi)腔不加鋼襯或鋼襯不合格。鋼襯尺寸過(guò)小，造成成窗的強(qiáng)度難以滿足使用要求；鋼襯尺寸過(guò)大也不行，強(qiáng)行加入的鋼襯，會(huì)使型材產(chǎn)生變形，使型材的內(nèi)應(yīng)力加大。(11)推拉窗不加防撞塊或限位塊。使窗扇在關(guān)閉時(shí)與窗框相撞，造成型材開(kāi)裂。(12)焊角清理不徹底，尤其是內(nèi)側(cè)的壓條槽中焊縫清理不干凈。壓條裝入后，此處的應(yīng)力加大，易產(chǎn)生開(kāi)裂。(13)玻璃墊片安裝不合適或無(wú)玻璃墊片。玻璃墊片的作用是將玻璃質(zhì)量分配到扇框上并對(duì)扇框保持校正作用，使窗扇底部自由端點(diǎn)承受的玻璃重力作用大大減少。加玻璃墊片是保證塑料窗質(zhì)量、使用功能和使用壽命的必要措施。(14)焊接熔融時(shí)間、對(duì)接時(shí)間不合適。通常熔融時(shí)間為2030s，對(duì)接時(shí)間為25～35S。塑料焊接的基本原理是熱熔融狀態(tài)下的大分子在焊接壓力的作用下相互擴(kuò)散，產(chǎn)生范德華力，從而緊密地黏接在一起。若熔融時(shí)間短，物料熔融不理想，流動(dòng)性差，大分子間的相互滲透困難；而加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，大分子鏈(段)吸收過(guò)多的能量產(chǎn)生降解，分子鏈問(wèn)(段)的作用力迅速降低。因此，為了保證焊角強(qiáng)度，必須給予足夠的加熱熔融時(shí)間，但應(yīng)以物料不發(fā)黃降解為前提。PVC分子鏈(段)的擴(kuò)散是需要時(shí)間的，對(duì)接時(shí)間是影響聚合物分子鏈(段)接觸、擴(kuò)散的主要因素，所以在保持進(jìn)給壓力狀態(tài)下應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)對(duì)接時(shí)間，有利于PVC分子鏈(段)的擴(kuò)散，有利于保證和提高焊角強(qiáng)度。(15)焊機(jī)放置位置不當(dāng)，如置于窗口或強(qiáng)制通風(fēng)處。正確作法是將焊機(jī)遠(yuǎn)離通風(fēng)處，以免影響焊板熱穩(wěn)定性。(16)室外溫度較低時(shí)，型材焊接前應(yīng)在室溫條件下(15℃以上)放置一段時(shí)間，焊接時(shí)的環(huán)境溫度也要保證在15℃：以上。焊接后應(yīng)放置一段時(shí)間再清角。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都會(huì)影響焊角強(qiáng)度。(17)壓鉗兩氣缸進(jìn)給不同步，造成型材錯(cuò)位，熔融不均，對(duì)焊角強(qiáng)度也將構(gòu)成很大影響。(18)壓條加工、裝配工藝不正確車間在壓條下料時(shí)要實(shí)際測(cè)量下料尺寸。并按JG／T140--2005、JG／T180--2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，壓條角部對(duì)接處的間隙不應(yīng)大于1mm，同時(shí)壓條下料也不宜過(guò)長(zhǎng)，以免影響焊角強(qiáng)度。安裝玻璃壓條時(shí)的注意事項(xiàng)如下：①要先安裝短壓條，后安裝長(zhǎng)壓條，并用橡皮錘敲打玻璃壓條，嚴(yán)禁用木質(zhì)、硬塑料或金屬等硬質(zhì)錘。②要有定位裝置，避免敲擊一側(cè)處于懸空狀態(tài)，如果沒(méi)有玻璃安裝架，建議制作一個(gè)可調(diào)節(jié)的具有一定剛度的定位框，把需安裝壓條的框、扇放到定位框內(nèi)，再進(jìn)行壓條的敲擊。③在敲擊玻璃壓條時(shí)，用力適當(dāng)，用力方向與所裝壓條的型材相垂直，不得向角部斜敲，應(yīng)先敲角部，再敲中間。④壓條裝配后應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)角部位對(duì)接處的間隙應(yīng)控制：在0．3～1mm，不得在同一邊使用2根(含2根)以上壓條。(19)安裝方法不規(guī)范①在冬季氣溫很低的情況下，盡量避免在室外安裝塑料門窗，根據(jù)塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ103)的規(guī)定，安裝門窗的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。溫度太低，材料的脆性大，容易產(chǎn)生開(kāi)裂。②門窗洞口應(yīng)橫平豎直，洞口尺寸大小要合適。若尺寸太小，會(huì)導(dǎo)致門窗放不進(jìn)去或因無(wú)伸縮縫，造成門窗使用過(guò)程中變形；若洞口尺寸太大，會(huì)造成連接困難，且伸縮縫太寬，會(huì)加大聚氨酯發(fā)泡膠的用量，使安裝成本上升。洞口尺寸不規(guī)范，會(huì)造成相鄰兩窗框的夾角不等于90°，使框、扇角部應(yīng)力加大。③安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)伸縮縫寬度先將固定片調(diào)整到所需角度，不得直接錘打固定片使其變形，若直接錘打易導(dǎo)致框受沖擊力和固定片拉力變形，甚至造成角部焊縫開(kāi)裂。另外，安裝固定片時(shí)，如用螺釘直接釘入易造成型材脆裂，采用自鉆自攻螺釘直接鉆入，可保證螺釘與型材及增強(qiáng)型鋼的緊固力。④門窗框與墻體縫隙的內(nèi)腔應(yīng)填充彈性材料，以保證塑料門窗安裝后可自由脹縮，避免門窗在溫度變化時(shí)沒(méi)有膨脹、收縮的空間，產(chǎn)生變形，同樣易產(chǎn)生開(kāi)裂。(20)受硬撞擊或人為損壞。PVC塑料性脆，尤其是溫度低時(shí)脆性更為明顯。因此，在組裝加工、運(yùn)輸、安裝等工序中要輕拿輕放，不得撬、甩、摔。吊運(yùn)門窗，其表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，不得在框扇內(nèi)插入杠桿起吊1．5焊后有干裂紋(1)原材料有問(wèn)題，導(dǎo)致型材塑化性能差，外表無(wú)光澤、內(nèi)筋和內(nèi)壁有氣泡，焊接后焊瘤翻花不均勻，而且無(wú)亮澤，清角后會(huì)有分層現(xiàn)象。(2)焊機(jī)設(shè)定的二次進(jìn)給量過(guò)大(也稱為壓縮量)，將熔融態(tài)的PVC全部擠出，對(duì)接處混有玻璃態(tài)的PVC，清角后就會(huì)分層。1．6矩形制品焊后對(duì)角線誤差大(1)型材的下料尺寸不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行下料，型材下料需要滿足以下技術(shù)要求：①構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差±0．5mm；②構(gòu)件端部角度允許偏差±0．5°；③構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度應(yīng)不影響焊接質(zhì)量，待焊面清潔，無(wú)水、油污、料屑等雜物。(2)某個(gè)機(jī)頭的前后定位板不垂直，兩前定位板內(nèi)角之和為180°時(shí)尤為明顯。(3)二機(jī)頭的后定位板不平行或不共面也會(huì)引起對(duì)角線誤差大。(4)活動(dòng)機(jī)頭固定裝置未鎖緊，造成焊接時(shí)機(jī)頭發(fā)生位移。(5)型材放置不到位，操作不正確。應(yīng)嚴(yán)格控制操作工藝。1．7矩形制品焊后的兩端尺寸與中間尺寸誤差過(guò)大(1)后定位板不平行、不共面。如果定位板的位置不對(duì)，會(huì)因型材定位不準(zhǔn)而造成偏熔偏焊，影響焊角強(qiáng)度。(2)機(jī)頭前后定位板不大于90°。(3)型材夾緊不準(zhǔn)確。1．8焊接尺寸不準(zhǔn)(1)下料尺寸不準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行下料。(2)熔融量太大或太小。(3)加熱板移動(dòng)不靈活后加熱不良。2結(jié)語(yǔ)以上提出的8個(gè)方面問(wèn)題是在塑料門窗焊接過(guò)程中比較常見(jiàn)的，歸納起來(lái)主要是幾何尺寸誤差大和焊接強(qiáng)度不合格兩大問(wèn)題。焊接工序作為塑料門窗制作過(guò)程中的一個(gè)重