大體積混凝土施工工藝標準版本：第1版文件編號：JGSZ-JS01-0081適用范圍現(xiàn)場澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化超過25℃和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土稱為大體積混凝土。本工藝適用于橋梁基礎、橋墩、橋臺、承臺、錨碇、索塔等部位的大體積混凝土施工。2主要應用標準和規(guī)范2.0.1《城市橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（DBJ-086-2008）2.0.2《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）2.0.3《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)2.0.4《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)2.0.5《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ55-2000)2.0.6《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTGE30-2005)3施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1根據(jù)設計文件和有關的資料（如水化熱），一般應對結(jié)構(gòu)是否屬于大體積混凝土進行分析計算，確保結(jié)構(gòu)物的溫度在控制設計規(guī)定的范圍內(nèi)，當設計未規(guī)定時按規(guī)范執(zhí)行內(nèi)外溫差控制在≤25℃以內(nèi)。3.1.2熟悉和分析施工現(xiàn)場地形、地貌及水文資料和道路、場地等情況，依據(jù)總體施工計劃編制《大體積混凝土單項施工組織設計》，向班組進行書面一級的技術(shù)交底和安全交底。3.1.3根據(jù)設計、施工要求選定混凝土配合比，配制的混凝土拌和物應滿足和易性、凝結(jié)速度、坍落度損失、可泵性等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應符合強度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等質(zhì)量要求。3.1.4確定配合比時，宜進行水化熱的測定和抗裂性驗算。3.1.5確定配合比后，應填寫試配報告單，提交監(jiān)理工程師或有關方面批準?；炷辽a(chǎn)前，應對場內(nèi)材料進行試驗和試拌和，確定施工配合比。3.1.6計量器具必須經(jīng)過有效檢定。經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，應重新進檢定。3.1.7制訂安全緊急救援措施和應急預案。3.1.8施工前，將臨時平臺、通道、混凝土的拌和、水平、垂直運輸、入模方法及順序、養(yǎng)護、溫度監(jiān)控的方法和標準要求，對施工人員進行全面的技術(shù)、操作、安全三交底，確保施工過程中的工程質(zhì)量和人身安全。對施工作業(yè)人員要求做到分工明確，熟練掌握各個施工環(huán)節(jié)的技術(shù)和安全要領。3.2機具準備3.2.1混凝土攪拌設備：混凝土攪拌機、裝載機。3.2.2混凝土水平運輸設備：混凝土攪拌運輸車。3.2.3混凝土垂直提升、運輸設備：混凝土輸送泵、帶式運輸機、吊車、塔式起重機、卷揚機等。3.2.4澆筑機具：串筒、插入式振動器、表面振動器、附著式振動器、鐵鍬等。3.2.5溫度測控、養(yǎng)護機具：測溫儀（器）、傳感器及測量儀、水泵、儲水容器、灑水器。3.2.6安全設備：安全帽、安全護欄等。3.2.7通信設備：手持對講機系統(tǒng)。3.3材料準備3.3.1原材料：拌制混凝土所使用的各項材料及拌和物的質(zhì)量應經(jīng)過檢驗，試驗方法應符合現(xiàn)行《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTGE30-2005)的有關規(guī)定。未列入該規(guī)程的試驗項目，可參照其他有關試驗規(guī)程。3.3.2水泥和外加劑應符合現(xiàn)行國家標準，并附有制造廠的品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥和外加劑進場后，應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收，并進行強度、安定性等復查試驗。不同品種的外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和避免污染。3.3.3袋裝水泥在運輸和儲存時應防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。散裝水泥的儲存，應盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結(jié)果使用。3.3.4集料在生產(chǎn)、采集、運輸與儲存過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。集料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲時，應采取措施，使集料顆粒級配均勻，并保持潔凈。3.3.5混合材料包括粉煤灰、火山灰質(zhì)材料、?；郀t礦渣等，應由生產(chǎn)單位專門加工，進行產(chǎn)品檢驗并出具產(chǎn)品合格證書，其技術(shù)條件應分別符合現(xiàn)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)、《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合料》(GB/T2847)、《用于水泥中的粒化高爐礦渣》(GB/T203)等標準的規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，應對其質(zhì)量進行復查，混合材料技術(shù)條件見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)附錄F-3規(guī)定。混合材料在運輸與存儲中，應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。3.3.6各種材料儲存數(shù)量應滿足一次澆筑混凝土的需要。特殊情況下，可以安排一邊施工一邊進料，但必須有可靠的保證供應措施。任何情況下都不能因材料供應中斷而暫停澆筑。3.3.7保溫、養(yǎng)護材料：棉被等保溫材料應保持干燥。保溫材料應能貼近混凝土表面，并便于快速覆蓋和撤除。用于養(yǎng)護的塑料薄膜或化學漿液應有足夠的保水性能。3.3.8根據(jù)天氣預報，準備防風、防雨雪、防寒、防曬、降溫材料。3.4作業(yè)條件3.4.1施工前場地應完成三通一平。場地規(guī)整、場地硬化、臨時排水系統(tǒng)、臨時電力線路及漏電開關等安全設施準備就緒。砂、石、水泥、施工配合比等標牌、標志應清楚齊全。3.4.2施工放樣，測定要澆筑部位的中軸線、高程，完善復核、簽證手續(xù)。3.4.3應對支架、模板、鋼筋、預埋件和基底處理等進行檢查，使之符合設計和規(guī)范要求。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。3.4.4根據(jù)天氣預報，制作安裝防風、防雨雪、防寒、防曬、降溫設施。3.4.5混凝土施工配合比已經(jīng)批準使用。3.4.6有關大體積混凝土的降溫。測溫等溫控設備已就位，并已檢驗通過。4施工操作工藝4.1工藝流程施工準備→混凝土拌和→混凝土運輸→混凝土入?！駬v→收面→養(yǎng)生（含溫控）→成品檢測及交工驗收。4.2操作方法4.2.1施工準備1）安裝、檢驗有關混凝土降溫的各種設施（如冷卻水管、取水等）。2）落實溫度控制措施，埋設溫控儀器。4.2.2混凝土拌和1）必須使用帶有自動計量、進料裝置和控制拌和時間控制的機械攪拌，嚴禁使用人工拌和。拌制混凝土配料時，各種儀器應保持準確。配料數(shù)量的允許偏差見表4.2.2-1。表4.2.2-1配料數(shù)量允許偏差（以質(zhì)量計）材料類別允許偏差(%))現(xiàn)場拌制預制場或集中攪攪拌站拌制制水泥、混合材料料±2±1粗、細集料士3±2水、外加劑土2±l2）在放人拌和機內(nèi)的第一盤混凝土材料中，粗集料最多只能添加標準用量的2/3。每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行重點校核。3）自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應按設備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗確定，且不得低于表2.2-2的規(guī)定。表4.2.2-2混凝土最短攪拌時間攪拌機類別攪拌機容量(LL)混凝土坍落度((mm))<3030—70>70混凝土最短攪拌拌時間(minn)自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200-2.51.5強制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5注：①攪拌細砂混凝土或摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應適當延長1～2min;②外加劑應先調(diào)成適當濃度的溶液再摻入；③攪拌機裝料數(shù)量（裝入粗集料、細集料、水泥等松體積的總數(shù)）不應大于攪拌機標定容量的ll0%。④攪拌時間不宜過長，每一工作班至少應抽查兩次。⑤表列時間為從攪拌加水算起。⑥當采用其他形式的攪拌設備時，攪拌的最短時間應按設備說明書的規(guī)定或經(jīng)試驗確定。4）對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應檢查混凝土拌和物的均勻性。①混凝土拌和物應拌和均勻，顏包一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象②混凝土拌和物均勻性的檢測方法，應按現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機技術(shù)條件》(GB9142)的規(guī)定進行。③檢查混凝土拌和物均勻性時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4～3/4之間部位，采取試樣進行試驗，其檢測結(jié)果應符合下列規(guī)定：a混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%；b單位體積混凝土中粗集料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。5）混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌和物的各項性能：①混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。坍落度值允許波動范圍為20mm。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的黏聚性和保水性。②根據(jù)需要還應檢測混凝土拌和物的其他質(zhì)量指標并應符合本工藝的其他規(guī)定。6）摻用高效減水劑或速凝劑且混凝土運距較遠時，可運至澆筑地點再摻入重拌。4.2.3混凝土運輸1）混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混疑土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。當混凝土拌和物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸；當運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸。2）運輸時間不宜超過表2.3-l的規(guī)定。表4.2.3-1混凝土拌和物運輸時間限制氣溫(℃)無攪拌設施運輸輸(minn)有攪拌設施運輸輸(minn)20～30306010～1945755～96090注：①當運距較遠時，可用攪拌運輸車運干拌料到澆筑地點后再加水攪拌；②摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應通過試驗查明所配制混凝土的凝結(jié)時間后，確定運輸時間限制；③表列時間系指從加水攪拌至入模時間。3）用無攪拌運輸工具運送混凝土時，應采用不漏漿、不吸水、有頂蓋，且能直接將混凝土傾入澆筑位置的容器。4）采用泵送混凝土應符合下列規(guī)定：①混凝土的供應必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。②輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。③泵送前應先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。④在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止畈入空氣產(chǎn)生阻塞。5）用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土時，途中應以2～4r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。6）混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。4.2.4混凝土澆筑1）一般要求(1)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定。①從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。②當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落，傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。③在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。(2)混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過表2.4-1的規(guī)定。表4.2.4-1混凝土分層澆筑厚度搗實方法澆筑層厚度(mm)用插入式振動器器300用附著式振動器器300用表面振動器無筋或配筋稀疏疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏疏時200配筋較密時150注：上表所列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況適當調(diào)整。(3)澆筑混凝土時，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器振實。用振動器振搗時，應符合下列規(guī)定：①使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5信；與側(cè)模應保持50～lOOmm的距離；插入下層混凝土50～lOOmm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。②表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分lOOmm左右為宜。③附著式振動器的布置距離，應根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。④對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(4)混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表2.4-2的規(guī)定。當需要超過時應預留施工縫。表4.2.4-2混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間(min)混凝土強度等級級氣溫不高于255℃氣溫高于25℃℃≤C30210180>C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結(jié)果確定。(5)施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：①應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：a用水沖洗鑿毛時，須達到0.5MPa；b用人工鑿除時，須達到2.5MPa；c用風動機鑿毛時，須達到l0MPa。②經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為10～20mm的1:2的水泥砂漿。③重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。④施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成臺階狀。⑤施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達到的強度，一般最低為1.2MPa，當結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土時，不得低于2.5MPa。混凝土達到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定，如無試驗資料，可參見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)附錄F-5。(6)在澆筑過程中或澆筑完成咐，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。(7)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。(8)澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。(9))澆筑混凝凝土時，應應填寫混凝凝土施工記記錄。(100)澆筑混凝凝土期間，應應制取混凝凝土試件。試試件制取組組數(shù)應符合合下列規(guī)定定：①試試件應在澆澆筑地點或或拌和地點點隨機制取取。②澆澆筑一般體體積的結(jié)構(gòu)構(gòu)物（如基基礎、墩臺臺等）時，每每一單元結(jié)結(jié)構(gòu)物應制制取2組。③連連續(xù)澆筑大大體積結(jié)構(gòu)構(gòu)物混凝土土時，每80～200mm3或每一工工作班應制制取2組。④應應根據(jù)施工工需要，制制取與結(jié)構(gòu)構(gòu)物同條件件養(yǎng)護的試試件作為考考核結(jié)構(gòu)混混凝土在拆拆模、預應應力施工、承承受載荷等等階段強度度的依據(jù)。2）大大體積基礎礎及墩、臺臺混凝土的的澆筑(1))對基底的的處理，除除應符合地地基處理的的有關規(guī)定定外，尚應應符合下列列規(guī)定：①基基底為非黏黏性土或干干土時，應應將其潤濕濕。②基基面為巖石石時，應加加以潤濕，鋪鋪一層厚20～30mm水泥砂漿漿，然后在在水泥砂漿漿凝結(jié)前澆澆筑第一層層混凝土。(2))-般墩臺及及基礎混凝凝土，應在在整個平截截面范圍內(nèi)內(nèi)水平分層層進行澆筑筑。(3)在混凝凝土中埋放放石塊時應應符合下列列規(guī)定：①可埋放厚度不小小于150mmm的石塊，埋埋放石塊的的數(shù)量不宜宜超過混凝凝土結(jié)構(gòu)體體積的25%。②應選用無裂紋、無無夾層且未未被燒過的的、具有抗抗凍性能的的石塊。③石塊的抗壓強度度不應低于于30MPPa及混凝土土的強度。④石塊應清洗干凈凈，應在搗搗實的混凝凝土中埋入入一半左右右。⑤石塊應分布均勻勻，凈距不不小于lOOmmm，距結(jié)構(gòu)構(gòu)側(cè)面和頂頂面的凈距距不小于150mmm，石塊不不得接觸鋼鋼筋和預埋埋件。⑥受拉區(qū)混凝土或或當氣溫低低于0℃時，不得得埋放石塊塊。(4)采用滑滑升模板澆澆筑墩臺混混凝土時，應應符合下列列規(guī)定：①宜采用低流動度度或半干硬硬性混凝土土。②澆筑應分層分段段進行，各各段應澆筑筑到距模板板上口不小小于10～15mmm的位置為為止。若為為排柱式墩墩臺，各立立柱應保持持進度一致致。③應采用插入式振振動器振搗搗。④為加速模板提升升，可摻人人一定數(shù)量量的早強劑劑。⑤在滑升中需防止止千斤頂或或油管接頭頭在混凝土土或鋼筋處處漏油。⑥每一整體結(jié)構(gòu)的的澆筑應連連續(xù)進行，若若因故中途途停工，應應按施工縫縫處理。⑦混凝土脫模時的的強度宜為為0.2～0.5MMPa，脫模后后如表面有有缺陷時，應應及時予以以修理。(5)當平截截面過大，不不能在前層層混凝土初初凝或能重重塑前澆筑筑完成次層層混凝土時時，可分塊塊進行澆筑筑。分塊澆澆筑時應符符合下列艦艦定：①分塊宜合理布置置，各分塊塊平均面積積不宜小于于50m2。②每塊高度不宜超超過2m。③塊與塊間的豎向向接縫面應應與基礎平平截面短邊邊平行，與與平截面長長邊垂直。④上下鄰層混凝土土間的豎向向接縫，應應錯開位置置做成企口口，并按施施工縫處理理。(6)混凝土土的澆筑應應在一天中中氣溫較低低時進行。應應參照下述述方法控制制混凝土的的水化熱溫溫度：①用改善集料級配配、降低水水灰比、摻摻加混合料料、摻加外外加劑等方方法減少水水泥用量。②采用水化熱低的的大壩水泥泥、礦渣水水泥、粉煤煤灰水泥或或低強度水水泥。③減小澆筑層厚度度，加快混混凝土散熱熱速度。④混凝土用料要遮遮蓋，避免免日光曝曬曬，并用冷冷卻水攪拌拌混凝土，以以降低人倉倉溫度。⑤在混凝土內(nèi)埋設設冷卻管通通水冷卻。⑥在遇氣溫驟降的的天氣或寒寒冷季節(jié)澆澆筑混凝土土后，應注注意覆蓋保保溫，加強強養(yǎng)生（注注：混凝土土的澆筑溫溫度系指混混凝土振搗搗后，在混混凝土50～lOOmmm深處的溫溫度）。3）大體積承臺混混凝土澆筑筑(1)承臺厚厚度較大時時，可分為為幾層較薄薄的澆筑層層，以增加加散熱面，延延長澆筑時時間和散熱熱時間。每每層厚度可可為1～1.5m，應視混混凝土澆筑筑能力和降降溫措施而而定。層間間間歇宜為為4～7d。后一層層混凝土澆澆筑前需對對已澆好的的混凝土面面進行鑿毛毛、清除浮浮漿，確保?；炷两Y(jié)結(jié)合面粘結(jié)結(jié)良好。(2)在混凝凝土澆筑體體內(nèi)，埋設設冷卻管通通水冷卻。冷冷卻水管宜宜采用導熱熱性能良好好并具有一一定強度的的輸水鋼管管。冷卻水水管的間距距以1～1.5m為宜。4）大體積重力式式錨碇錨體體混凝土施施工(1)混凝土土施工需采采取下列措措施進行溫溫度控制，防防止開裂。①采用低水化熱品品種的水泥泥。對于普普通硅酸鹽鹽水泥應經(jīng)經(jīng)過水化熱熱試驗比較較后方可使使用。②采用下列方法降降低水泥用用量、減少少水化熱：：摻入質(zhì)量量符合要求求的粉煤灰灰和緩凝型型外摻劑，粉粉煤灰用量量一般為水水泥用量的的30%—40%；混凝土土可按60d的設計強強度進行配配合比設計計。③降低混凝土入倉倉溫度?？煽蓪ι笆狭霞诱谏w，防防止日照；；采用冷卻卻水作為混混凝土的拌拌和水等。④在混凝土結(jié)構(gòu)中中布置冷卻卻水管，混混凝土終凝凝后開始通通水冷卻降降溫。設計計好水管流流量、管道道分布密度度和進水溫溫度，使進進出水溫差差控制在10℃左右，水水溫與混凝凝土內(nèi)部溫溫差不大于于20℃。(2)施工時時應注意以以下問題：：①大體積混凝土應應采用分層層施工，每每層厚度可可為1～1.5m，應視混混凝土澆筑筑能力和降降溫措施而而定。后一一層混凝土土澆筑前需需對已澆好好的混凝土土面進行鑿鑿毛、清除除浮漿，確確?；炷镣两Y(jié)合面粘粘結(jié)良好。層層間間歇宜宜為4～7d。②根據(jù)錨碇的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式、大大小等采取取分塊施工工，塊與塊塊之間預留留濕接縫，槽槽縫寬度宜宜為1.5～2m，槽縫內(nèi)內(nèi)宜澆筑微微膨脹混凝凝土。③混凝土澆筑完后后應按照規(guī)規(guī)定覆蓋并并灑水進行行養(yǎng)護。當當氣溫急劇劇下降時須須注意保溫溫，并應將將混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差控控制在25℃以內(nèi)。4.2.5混混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護1）對于在施工現(xiàn)現(xiàn)場集中養(yǎng)養(yǎng)護的混凝凝土，應根根據(jù)施工對對象、環(huán)境境、水泥品品種、外加加劑以及對對混凝土性性能的要求求，提出具具體的養(yǎng)護護方案，并并應嚴格執(zhí)執(zhí)行規(guī)定的的養(yǎng)護制度度。2）一般混凝土澆澆筑完成后后，應在收收漿后盡快快予以覆蓋蓋和灑水養(yǎng)養(yǎng)護。對于于硬性混凝凝土、炎熱熱天氣澆筑筑的混凝土土以及橋面面等大面積積裸露的混混凝土，有有條件的可可在澆筑完完成后立即即加設棚罩罩，待收漿漿后再予以以覆蓋和灑灑水養(yǎng)生。覆覆蓋時不得得損傷或污污染混凝土土的表面。混混凝土面有有模板覆蓋蓋時，應在在養(yǎng)護期間間經(jīng)常使模模板保持濕濕潤。3）當氣溫低于55℃時，應覆覆蓋保溫，不不得向混凝凝土面上灑灑水。4）混凝土養(yǎng)護用用水的條件件與拌和用用水相同。5）混凝土的灑水水養(yǎng)護時間間一般為7d，可根據(jù)據(jù)空氣的濕濕度、溫度度和水泥品品種及摻用用的外加劑劑等情況，及及混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差的的實際，酌酌情延長或或縮短。每每天灑水次次數(shù)以能保保持混凝土土表面經(jīng)常常處于濕潤潤狀態(tài)為度度。用加壓壓成型、真真空吸水等等法施工的的混凝土，共共養(yǎng)護時間間可酌情縮縮短。采用用塑料薄膜膜或噴化學學漿液等養(yǎng)養(yǎng)護層時，可可不灑水養(yǎng)養(yǎng)護。6）當結(jié)構(gòu)物混凝凝土與流動動性的地表表水或地下下水接觸時時，應采取取防水措施施，保證混混凝土在澆澆筑后7d以內(nèi)不受受水的沖刷刷侵襲。當當環(huán)境水具具有侵蝕作作用時，應應保證混凝凝土在lOd以內(nèi)，且且強度達到到設計強度度的70%以前，不不受水的侵侵襲。7）對大體積混凝凝土的養(yǎng)護護，應根據(jù)據(jù)氣候條件件采取控溫溫措施，并并按需要測測定澆筑后后的混凝土土表面和內(nèi)內(nèi)部溫度，將將溫差控制制在設計要要求的范圍圍內(nèi)，當設設計無要求求時，溫差差不宜超過過25℃。8）混凝土強度達達到2.5MMPa前，不得得使其承受受行人、運運輸工具、模模板、支架架及腳手架架等荷載。4.2.6混混凝土的溫溫度監(jiān)控1）監(jiān)控流程；混混凝土溫度度計算與預預測→抗裂性驗驗算→原材料溫溫度檢測調(diào)調(diào)整→混凝土拌拌和運輸溫溫度檢測調(diào)調(diào)整→混凝土澆澆筑溫度檢檢測調(diào)整→混凝土水水化熱溫度度檢測調(diào)整整。2）溫度預測；根根據(jù)配合比比水泥水化化熱產(chǎn)生熱熱量的規(guī)律律，原材料料及混凝土土比熱和預預計的環(huán)境境條件，計計算混凝土土在不同時時間的絕熱熱和散熱溫溫升，選擇擇合適的覆覆蓋保溫措措施，控制制混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差不不超過25℃。3）抗裂驗算；作作為大體積積混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，必須須考慮混凝凝土在養(yǎng)護護期間可能能產(chǎn)生的最最大收縮應應力和露天天養(yǎng)護期(15dd)可能產(chǎn)生生的溫度收收縮應力及及抗裂安全全度。4）混凝土人模溫溫度監(jiān)控；；(1)原材料料：砂石料料的溫度：：使用插入入式溫度計計測量。將將料堆表面面30cm挖開，把把溫庋計插插入砂石料料中測量溫溫度。每次次測3點，取平平均值作為為溫度值。水水的溫度：：使用插入入式溫度計計測量。直直接量測儲儲水箱內(nèi)的的水溫。水水泥的溫度度：使用插插入式溫度度計測量。若若使用散裝裝水泥，水水泥進場卸卸料前，測測量水泥在在車內(nèi)的溫溫度，儲存存時散熱慢慢，水泥存存放時間不不長時，可可以作為水水泥溫度的的主要依據(jù)據(jù)。使用時時量測出料料口水泥溫溫度作校核核。原材料料溫度由現(xiàn)現(xiàn)場試驗人人員負責測測量，并提提供預期的的混凝土溫溫度值。(2)混凝土土入模溫度度檢測：①測量混凝土出盤盤溫度及運運輸、澆筑筑過程的溫溫度變化，用用溫度計測測；②測量混凝土注入入倉內(nèi)后的的溫度，用用溫度計測測。由現(xiàn)場場施工技術(shù)術(shù)員負責測測量，建立立該部位混混凝土初始始溫度記錄錄。(3)混合料料溫度調(diào)整整：采用適適當?shù)姆椒ǚㄕ{(diào)整原材材料溫度，調(diào)調(diào)整運輸、澆澆筑過程的的溫度變化化，使混凝凝土溫度符符合設計的的溫度范圍圍。(4)測溫精精度：0.5℃。5）結(jié)構(gòu)物混凝土土水化熱溫溫度監(jiān)控(1)測溫點點的建立：：在混凝土土不同深度度建立測溫溫點。(2)監(jiān)控：：混凝土終終凝后，即即開始檢測測混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差，并并根據(jù)預計計的內(nèi)外溫溫差和實際際條件調(diào)整整保溫和冷冷卻措施。當當混凝土內(nèi)內(nèi)外溫度差差接近25℃時，增加加覆蓋層厚厚度。同時時要對冷卻卻水進出口口水溫進行行觀察記錄錄，必要時時調(diào)整進出出口流量和和水溫?；旎炷磷罡吒呱郎夭怀^28℃。(3)測溫精精度：0.5℃。5質(zhì)量標準5.1施工前前應對原材材料進行檢檢查，并有有合格簽證證記錄。對對施工程序序、工藝流流程、檢測測手段進行行檢查。5.2施工過過程中應對對混凝土拌拌和、運輸輸、入模、振振搗、養(yǎng)生生、溫度監(jiān)監(jiān)控等進行行全過程檢檢查。5.3鋼筋加加工和安裝裝、模板安安裝的質(zhì)量量標準，按按照《公路路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范范》和相關關的工藝標標準執(zhí)行。5.4混凝土土抗壓強度度按照《城城市橋梁工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（DBJ--086--20088）執(zhí)行。5.5當混凝凝土強度按按試件強度度進行評定定達不到合合格條件時時，可采用用鉆取試樣樣或以無損損檢測法查查明結(jié)構(gòu)實實際混凝土土的抗壓強強度和澆筑筑質(zhì)量，如如仍有不合合格，應由由有關單位位共同研究究處理。5.6結(jié)構(gòu)混混凝土應符符合下列規(guī)規(guī)定：5.6.1表表面應密實實、平整。5.6.2如如有蜂窩、麻麻面，其面面積不超過過結(jié)構(gòu)同側(cè)側(cè)面積的0.5%。5.6.3如如有裂縫，其其寬度不得得大于設計計規(guī)范的有有關規(guī)定。5.6.4預預制樁樁頂頂、樁