1/1化工檢修安全措施實(shí)施(菁華1篇)化工檢修安全措施實(shí)施1(1)嚴(yán)格辦理安全施工簽證施工單位在施工檢修前必須辦理以下簽證。

檢修任務(wù)書(shū)。任何檢修項(xiàng)目都要辦理檢修任務(wù)書(shū),它是下達(dá)檢修任務(wù),明確修理內(nèi)容和安全措施,記錄修理情況及檢查驗(yàn)收的憑證,是保證檢修質(zhì)量和安全的責(zé)任措施。設(shè)備解除危險(xiǎn)后,經(jīng)設(shè)備交出者在任務(wù)書(shū)上簽字,表明設(shè)備檢修的安全措施已落實(shí),施工人員方可進(jìn)行檢修施工。

進(jìn)塔入罐證。如需進(jìn)入塔、罐及管道內(nèi)部施工,必須辦理“進(jìn)塔入罐證”。設(shè)備經(jīng)安全處理和分析,有害氣體在允許濃度范圍內(nèi),經(jīng)安全管理人員簽字后方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)施工。

動(dòng)火許可證。施工時(shí)需要?jiǎng)踊?如電焊、氣割)、使用強(qiáng)烈照明燈或金屬敲擊,都必須辦理“動(dòng)火許可證”。經(jīng)審查批準(zhǔn)簽字后,方可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)開(kāi)工動(dòng)火,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)結(jié)束,超過(guò)時(shí)間必須重新辦理簽證。

動(dòng)土許可證。地下管道檢修或挖地超過(guò)一定深度的作業(yè),必須辦理“動(dòng)土許可證”。其目的是保護(hù)地下設(shè)施(電纜、管道等)不受動(dòng)土施工的破壞避免釀成事故。辦理簽證時(shí),必須由生產(chǎn)車間和動(dòng)土車間共同檢查簽字方可有效。

封塔封罐證。塔、罐或管道內(nèi)施工結(jié)束后需封人孔或封蓋時(shí),需辦理“封塔封罐證”。對(duì)主要檢修項(xiàng)目或設(shè)備,必須有生產(chǎn)車間、設(shè)備動(dòng)力、安全、保衛(wèi)四方人員到場(chǎng)檢查,確認(rèn)檢修、清理工作完畢,共同簽字后,在共同監(jiān)督下才能封閉。嚴(yán)格辦理上述簽證,是實(shí)現(xiàn)安全檢修的重要措施。

(2)消除設(shè)備的危險(xiǎn)因素運(yùn)行中的設(shè)備,承壓、盛有物料等未經(jīng)安全處理的設(shè)備,必須消除其危險(xiǎn)因素,使之處于安全狀態(tài)下方可進(jìn)行檢修。檢修施工前需做好以下工作:停車。按照檢修計(jì)劃并與上下工序及有關(guān)的工段(如鍋爐房、配電間、冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系,嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。卸壓。卸壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行,在壓力未卸盡排空前,不得拆動(dòng)設(shè)備。排放。向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排盡設(shè)備或管道中殘留的物料。降溫。切斷熱源,以不損傷設(shè)備的方法或自然降溫的方式使設(shè)備降至常溫。抽堵盲板。停工檢修的設(shè)備必須和運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離,這是化工安全檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。隔離的最可靠辦法是裝設(shè)盲板。通常是將與檢修設(shè)備相連的管道、管道上的閥門(mén)、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側(cè)的法蘭上裝設(shè)盲板。如果無(wú)可拆部分或拆卸十分困難,則應(yīng)在和被檢修設(shè)備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。抽堵盲板屬于危險(xiǎn)作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證,并指定專人負(fù)責(zé)制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)安全措施。抽堵盲板的人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練、持證作業(yè)。作業(yè)過(guò)程應(yīng)逐一記錄,以便防止由于漏堵導(dǎo)致檢修作業(yè)中發(fā)生事故。此外,還需遵循以下要求:

盲板必須根據(jù)被隔離管道內(nèi)介質(zhì)的特性、壓力、溫度等條件,在進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作時(shí),滿足強(qiáng)度和密封要求。

介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時(shí),抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周圍25m范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火;與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員必須離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng);室內(nèi)作業(yè)時(shí),必須進(jìn)行符合安全要求的通風(fēng),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明,使用照明燈時(shí),必須用電壓低于36V的防爆燈;抽堵作業(yè)時(shí),必須使用銅質(zhì)或其他撞擊時(shí)不產(chǎn)生火花的工具。

抽堵盲板前應(yīng)對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行仔細(xì)的檢查。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)的壓力為:煤氣類物質(zhì)壓力小于196

;氨氣等刺激性物質(zhì)壓力小于,方能進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)。否則需辦理特殊的審批手續(xù)。

作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)向,作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí)。危險(xiǎn)性大的場(chǎng)合應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。置換和中和。為保證檢修中動(dòng)火和罐內(nèi)作業(yè)的安全,設(shè)備檢修前必須進(jìn)行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來(lái)。對(duì)盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設(shè)備,則應(yīng)進(jìn)行中和處理,以保證施工安全和防止設(shè)備腐蝕。__置換作業(yè)的安全注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn):

置換作業(yè)應(yīng)在抽堵盲板達(dá)到設(shè)備的可靠隔離后進(jìn)行。

置換前應(yīng)制定置換方案,繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對(duì)密度的不同,選擇置換介質(zhì)的入口位置和被置換介質(zhì)的出口位置,確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點(diǎn)和易成為死角的部位)。

用注水排氣法置換氣體時(shí),一定要保證設(shè)備內(nèi)被水充滿,所有易燃?xì)怏w被全部排出。設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后,在入罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體,以防作業(yè)人員窒息。

在置換過(guò)程中,應(yīng)按照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析點(diǎn)進(jìn)行取樣分析。吹掃。對(duì)可能積附易燃物質(zhì)、有毒介質(zhì)殘?jiān)?、油垢或沉積物的設(shè)備,用置換的方法不易清除干凈,置換后還應(yīng)進(jìn)行吹掃,也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設(shè)備、管道內(nèi)殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案,繪制流程圖,填寫(xiě)登記表。在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫(xiě)明吹掃的簡(jiǎn)要流程、管號(hào)、設(shè)備編號(hào)、吹汽壓力、起止時(shí)間、進(jìn)汽點(diǎn)、排放點(diǎn)、排放物去路、吹掃負(fù)責(zé)人和安全事項(xiàng),并辦理審批手續(xù)。此外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

吹掃時(shí)要集中用汽,逐個(gè)管道地進(jìn)行清掃,達(dá)到規(guī)定的時(shí)間要求時(shí),要先關(guān)閥后停汽,防止管路系統(tǒng)介質(zhì)倒回。

塔、釜、換熱器及其他設(shè)備在吹掃時(shí),要選擇最低部位排放,防止出現(xiàn)死角和吹掃不凈。

設(shè)備和管線吹掃結(jié)束并分析合格后,有的應(yīng)加盲板和運(yùn)行系統(tǒng)隔離;對(duì)下水道、窨井、地溝等進(jìn)行清洗,全部清洗合格后,采取措施密封。對(duì)地面、設(shè)備表面或操作*臺(tái)積留的油垢和易燃物也應(yīng)清洗干凈。

在吹掃過(guò)程中要防止靜電的危害;殘留有忌水物質(zhì)、三氯化氮的設(shè)備和管道不能用蒸汽吹掃。清洗和清除經(jīng)置換和吹掃無(wú)法清除的沉積物,要采取清洗的方法或人工方法予以清除。

用蒸汽或高壓熱水清洗。油罐壁上的沉積物,通常采用蒸汽或高壓熱水噴射的方法清洗。但必須防止靜電火花引起燃燒、爆炸。充有低壓飽和蒸汽、蒸汽和高壓熱水的管道應(yīng)用導(dǎo)線與被清洗的槽、罐連接起來(lái)并接地。清洗過(guò)程中應(yīng)使蒸汽或熱水連續(xù)進(jìn)出并注意彎頭部位或死角,務(wù)必達(dá)到全部清洗的目的。

化學(xué)清洗。設(shè)備管道內(nèi)的泥垢、油垢、水垢和鐵銹等沉積物、附著物可用化學(xué)清洗的方法清除。油類設(shè)備或管道可用氫氧化鈉溶液清洗,或通入蒸汽將堿液煮沸,然后放去堿液,用清水洗滌,即堿洗法。酸洗法可用來(lái)清洗氧化鐵、硫化鐵、銅及氧化銅類沉積物或碳酸鹽類水垢。一般可采用鹽酸加抑制劑(緩蝕劑),對(duì)奧氏體不銹鋼或其他合金鋼進(jìn)行清洗。根據(jù)沉積物的成分不同或?yàn)榱讼瘸ビ头?還可以采取堿洗和酸洗交替的方法。采用化學(xué)清洗時(shí)需注意:溶劑以不燃、低毒為宜,且不能與沉積物形成危險(xiǎn)混合物,同時(shí)須清洗2次;作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、口罩、眼鏡等防護(hù)用品。有硫化氫氣體產(chǎn)生時(shí),應(yīng)另設(shè)管道處理,以防中毒;清洗后的廢液應(yīng)予以處理,達(dá)到允許的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

人工清除。對(duì)于前述任何方法清洗均無(wú)效的沉積物,需以人工的方法予以清除。人工清除時(shí),應(yīng)符合罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定。若沉積物是可燃物,則要用木質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)等不產(chǎn)生火花的鏟、刷、鉤等工具刮除;若是殘酸,有毒沉積物,應(yīng)做好個(gè)人防護(hù);鏟刮下來(lái)的沉積物應(yīng)及時(shí)清掃并做妥善處理。檢驗(yàn)分析清洗置換后的設(shè)備或工藝系統(tǒng),為檢查是否達(dá)到安全要求,必須進(jìn)行檢驗(yàn)分析。取樣要有代表性,正確選取樣點(diǎn),定時(shí)取樣分析,確保清洗、置換的可靠性。在分析合格、分析人員簽字生效、符合安全規(guī)定后,方可進(jìn)行檢修作業(yè)。切斷電源__對(duì)于待檢修的設(shè)備,檢修前必須切斷電源,并在啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛上“禁止合閘”的標(biāo)志牌。

(1)嚴(yán)格辦理安全施工簽證施工單位在施工檢修前必須辦理以下簽證。

檢修任務(wù)書(shū)。任何檢修項(xiàng)目都要辦理檢修任務(wù)書(shū),它是下達(dá)檢修任務(wù),明確修理內(nèi)容和安全措施,記錄修理情況及檢查驗(yàn)收的憑證,是保證檢修質(zhì)量和安全的責(zé)任措施。設(shè)備解除危險(xiǎn)后,經(jīng)設(shè)備交出者在任務(wù)書(shū)上簽字,表明設(shè)備檢修的安全措施已落實(shí),施工人員方可進(jìn)行檢修施工。

進(jìn)塔入罐證。如需進(jìn)入塔、罐及管道內(nèi)部施工,必須辦理“進(jìn)塔入罐證”。設(shè)備經(jīng)安全處理和分析,有害氣體在允許濃度范圍內(nèi),經(jīng)安全管理人員簽字后方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)施工。

動(dòng)火許可證。施工時(shí)需要?jiǎng)踊?如電焊、氣割)、使用強(qiáng)烈照明燈或金屬敲擊,都必須辦理“動(dòng)火許可證”。經(jīng)審查批準(zhǔn)簽字后,方可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)開(kāi)工動(dòng)火,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)結(jié)束,超過(guò)時(shí)間必須重新辦理簽證。

動(dòng)土許可證。地下管道檢修或挖地超過(guò)一定深度的作業(yè),必須辦理“動(dòng)土許可證”。其目的是保護(hù)地下設(shè)施(電纜、管道等)不受動(dòng)土施工的破壞避免釀成事故。辦理簽證時(shí),必須由生產(chǎn)車間和動(dòng)土車間共同檢查簽字方可有效。

封塔封罐證。塔、罐或管道內(nèi)施工結(jié)束后需封人孔或封蓋時(shí),需辦理“封塔封罐證”。對(duì)主要檢修項(xiàng)目或設(shè)備,必須有生產(chǎn)車間、設(shè)備動(dòng)力、安全、保衛(wèi)四方人員到場(chǎng)檢查,確認(rèn)檢修、清理工作完畢,共同簽字后,在共同監(jiān)督下才能封閉。嚴(yán)格辦理上述簽證,是實(shí)現(xiàn)安全檢修的重要措施。

(2)消除設(shè)備的危險(xiǎn)因素運(yùn)行中的設(shè)備,承壓、盛有物料等未經(jīng)安全處理的設(shè)備,必須消除其危險(xiǎn)因素,使之處于安全狀態(tài)下方可進(jìn)行檢修。檢修施工前需做好以下工作:停車。按照檢修計(jì)劃并與上下工序及有關(guān)的工段(如鍋爐房、配電間、冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系,嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。卸壓。卸壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行,在壓力未卸盡排空前,不得拆動(dòng)設(shè)備。排放。向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排盡設(shè)備或管道中殘留的物料。降溫。切斷熱源,以不損傷設(shè)備的方法或自然降溫的方式使設(shè)備降至常溫。抽堵盲板。停工檢修的設(shè)備必須和運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離,這是化工安全檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。隔離的最可靠辦法是裝設(shè)盲板。通常是將與檢修設(shè)備相連的管道、管道上的閥門(mén)、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側(cè)的法蘭上裝設(shè)盲板。如果無(wú)可拆部分或拆卸十分困難,則應(yīng)在和被檢修設(shè)備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。抽堵盲板屬于危險(xiǎn)作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證,并指定專人負(fù)責(zé)制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)安全措施。抽堵盲板的人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練、持證作業(yè)。作業(yè)過(guò)程應(yīng)逐一記錄,以便防止由于漏堵導(dǎo)致檢修作業(yè)中發(fā)生事故。此外,還需遵循以下要求:

盲板必須根據(jù)被隔離管道內(nèi)介質(zhì)的特性、壓力、溫度等條件,在進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作時(shí),滿足強(qiáng)度和密封要求。

介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時(shí),抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周圍25m范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火;與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員必須離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng);室內(nèi)作業(yè)時(shí),必須進(jìn)行符合安全要求的通風(fēng),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明,使用照明燈時(shí),必須用電壓低于36V的防爆燈;抽堵作業(yè)時(shí),必須使用銅質(zhì)或其他撞擊時(shí)不產(chǎn)生火花的工具。

抽堵盲板前應(yīng)對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行仔細(xì)的檢查。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)的壓力為:煤氣類物質(zhì)壓力小于196

;氨氣等刺激性物質(zhì)壓力小于,方能進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)。否則需辦理特殊的審批手續(xù)。

作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)向,作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí)。危險(xiǎn)性大的場(chǎng)合應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。置換和中和。為保證檢修中動(dòng)火和罐內(nèi)作業(yè)的安全,設(shè)備檢修前必須進(jìn)行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來(lái)。對(duì)盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設(shè)備,則應(yīng)進(jìn)行中和處理,以保證施工安全和防止設(shè)備腐蝕。__置換作業(yè)的安全注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn):

置換作業(yè)應(yīng)在抽堵盲板達(dá)到設(shè)備的可靠隔離后進(jìn)行。

置換前應(yīng)制定置換方案,繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對(duì)密度的不同,選擇置換介質(zhì)的入口位置和被置換介質(zhì)的出口位置,確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點(diǎn)和易成為死角的部位)。

用注水排氣法置換氣體時(shí),一定要保證設(shè)備內(nèi)被水充滿,所有易燃?xì)怏w被全部排出。設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后,在入罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體,以防作業(yè)人員窒息。

在置換過(guò)程中,應(yīng)按照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析點(diǎn)進(jìn)行取樣分析。吹掃。對(duì)可能積附易燃物質(zhì)、有毒介質(zhì)殘?jiān)?、油垢或沉積物的設(shè)備,用置換的方法不易清除干凈,置換后還應(yīng)進(jìn)行吹掃,也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設(shè)備、管道內(nèi)殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案,繪制流程圖,填寫(xiě)登記表。在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫(xiě)明吹掃的簡(jiǎn)要流程、管號(hào)、設(shè)備編號(hào)、吹汽壓力、起止時(shí)間、進(jìn)汽點(diǎn)、排放點(diǎn)、排放物去路、吹掃負(fù)責(zé)人和安全事項(xiàng),并辦理審批手續(xù)。此外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

吹掃時(shí)要集中用汽,逐個(gè)管道地進(jìn)行清掃,達(dá)到規(guī)定的時(shí)間要求時(shí),要先關(guān)閥后停汽,防止管路系統(tǒng)介質(zhì)倒回。

塔、釜、換熱器及其他設(shè)備在吹掃時(shí),要選擇最低部位排放,防止出現(xiàn)死角和吹掃不凈。

設(shè)備和管線吹掃結(jié)束并分析合格后,有的應(yīng)加盲板和運(yùn)行系統(tǒng)隔離;對(duì)下水道、窨井、地溝等進(jìn)行清洗,全部清洗合格后,采取措施密封。對(duì)地面、設(shè)備表面或操作*臺(tái)積留的油垢和易燃物也應(yīng)清洗干凈。

在吹掃過(guò)程中要防止靜電的危害;殘留有忌水物質(zhì)、三氯化氮的設(shè)備和管道不能用蒸汽吹掃。清洗和清除經(jīng)置換和吹掃無(wú)法清除的沉積物,要采取清洗的方法或人工方法予以清除。

用蒸汽或高壓熱水清洗。油罐壁上的沉積物,通常采用蒸汽或高壓熱水噴射的方法清洗。但必須防止靜電火花引起燃燒、爆炸。充有低壓飽和蒸汽、蒸汽和高壓熱水的管道應(yīng)用導(dǎo)線與被清洗的槽、罐連接起來(lái)并接地。清洗過(guò)程中應(yīng)使蒸汽或熱水連續(xù)進(jìn)出并注意彎頭部位或死角,務(wù)必達(dá)到全部清洗的目的。

化學(xué)清洗。設(shè)備管道內(nèi)的泥垢、油垢、水垢和鐵銹等沉積物、附著物可用化學(xué)清洗的方法清除。油類設(shè)備或管道可用氫氧化鈉溶液清洗,或通入蒸汽將堿液煮沸,然后放去堿液,用清水洗滌,即堿洗法。酸洗法可用來(lái)清洗氧化鐵、硫化鐵、銅及氧化銅類沉積物或碳酸鹽類水垢。一般可采用鹽酸加抑制劑(緩蝕劑),對(duì)奧氏體不銹鋼或其他合金鋼進(jìn)行清洗。根據(jù)沉積物的成分不同或?yàn)榱讼瘸ビ头?還可以采取堿洗和酸洗交替的方法。采用化學(xué)清洗時(shí)需注意:溶劑以不燃、低毒為宜,且不能與沉積物形成危險(xiǎn)混合物,同時(shí)須清洗2次;作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、口罩、眼鏡等防護(hù)用品。有硫化氫氣體產(chǎn)生時(shí),應(yīng)另設(shè)管道處理,以防中毒;清洗后的廢液應(yīng)予以處理,達(dá)到允許的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

人工清除。對(duì)于前述任何方法清洗均無(wú)效的沉積物,需以人工的方法予以清除。人工清除時(shí),應(yīng)符合罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定。若沉積物是可燃物,則要用木質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)等不產(chǎn)生火花的鏟、刷、鉤等工具刮除;若是殘酸,有毒沉積物,應(yīng)做好個(gè)人防護(hù);鏟刮下來(lái)的沉積物應(yīng)及時(shí)清掃并做妥善處理。檢驗(yàn)分析清洗置換后的設(shè)備或工藝系統(tǒng),為檢查是否達(dá)到安全要求,必須進(jìn)行檢驗(yàn)分析。取樣要有代表性,正確選取樣點(diǎn),定時(shí)取樣分析,確保清洗、置換的可靠性。在分析合格、分析人員簽字生效、符合安全規(guī)定后,方可進(jìn)行檢修作業(yè)。切斷電源__對(duì)于待檢修的設(shè)備,檢修前必須切斷電源,并在啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛上“禁止合閘”的標(biāo)志牌。

化工檢修安全措施實(shí)施(菁華1篇)擴(kuò)展閱讀

化工檢修安全措施實(shí)施(菁華1篇)（擴(kuò)展1）

——機(jī)電檢修安全措施(菁華1篇)

機(jī)電檢修安全措施1因180中央泵房5水泵*衡盤(pán)安裝孔錯(cuò)位,需要重新打眼固定*衡盤(pán),為保證電鉆打眼期間安全,特制定本措施。

一、時(shí)間:9:0012:00

二、作業(yè)地點(diǎn):180中央泵房

三、作業(yè)方式:電鉆打眼

四、安全措施:

1、作業(yè)前先清除工作范圍內(nèi)易燃易爆物品。(木屑、棉紗、油脂、煤塵等)

2、作業(yè)前先準(zhǔn)備好兩個(gè)滅火器和太*小桶放在現(xiàn)場(chǎng)并找好水源。

3、電鉆搭火、拆火由專職電工負(fù)責(zé),并選擇合適的電源,電源線距工作地點(diǎn)保持最短距離。

4、作業(yè)前瓦斯檢查員檢查工作地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)%,作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)無(wú)瓦斯積存時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)。

5、作業(yè)前,安全負(fù)責(zé)人將便攜掛在距工作點(diǎn)5米的位置。

6、電鉆打眼時(shí),應(yīng)保護(hù)好沿線的電線、電纜。

7、停送電安排專職電工負(fù)責(zé),一旦出現(xiàn)異常,立即斷電。

8、作業(yè)完畢后,設(shè)專人在作業(yè)地點(diǎn)檢查十分鐘,安全可靠方能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

9、安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)貫徹措施,相關(guān)工作人員簽字后才能開(kāi)始工作。

化工檢修安全措施實(shí)施(菁華1篇)（擴(kuò)展2）

——機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)安全措施(菁華1篇)

機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)安全措施11、所有參加檢修工作人員和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《崗位作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)》、禁止違章作業(yè)。

2、檢修期間停送電操作由專人負(fù)責(zé)指揮,不準(zhǔn)其他人未經(jīng)請(qǐng)示亂送電、亂停電,改變供電系統(tǒng)運(yùn)行方式應(yīng)通過(guò)檢修指揮部,高壓系統(tǒng)停送電執(zhí)行停送電作業(yè)工作票、操作票,低壓系統(tǒng)和其它地點(diǎn)停送電由檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人親自聯(lián)系,不得用電話聯(lián)系。

3、所有檢修單位及檢修工作人員必須無(wú)條件服從檢修指揮部領(lǐng)導(dǎo)的安排,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)上報(bào),并采取必要的防范措施。

4、在更換強(qiáng)力皮帶時(shí),必須把皮帶上的所有煤都拉空,切斷電源,停電閉鎖皮帶及給煤機(jī),安排專職司機(jī)在強(qiáng)力皮帶機(jī)頭和機(jī)尾堅(jiān)守工作崗位,、施工前將施工段的浮煤、雜物以及影響人員施工的物品清理干凈。提前將機(jī)尾護(hù)欄、擋皮、沿途的警示牌板拆除等,起吊皮帶時(shí),任何人不得將身體的任何部位伸入皮帶下面,起吊高度不得超過(guò)150mm。且要設(shè)專人警戒,防止其他與施工無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)段,硫化接頭時(shí)溫度、壓力、時(shí)間、硫化方式嚴(yán)格按廠家提供的技術(shù)要求執(zhí)行。更換完畢,皮帶試運(yùn)行45分鐘后,方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在檢修猴車時(shí),檢必須斷掉變電所內(nèi)的分路開(kāi)關(guān),閉鎖其開(kāi)關(guān),掛停電牌,按有關(guān)程序嚴(yán)格執(zhí)行,以便正常檢修,確認(rèn)無(wú)電后方可檢修。檢修時(shí)必須保證有充足的檢修空間,配齊所有工具及更換的配件,提前運(yùn)輸?shù)焦ぷ鞯攸c(diǎn),猴車的各種保護(hù)要按照操作規(guī)程嚴(yán)格檢查,確保其動(dòng)作靈敏可靠,完整無(wú)損后方可試運(yùn)行。對(duì)無(wú)極繩絞車檢修時(shí),首先要把梭車開(kāi)到機(jī)頭或者機(jī)尾,以便于更換損壞的托繩輪和壓繩輪,在更換期間,必須至少有兩人同時(shí)進(jìn)行,互相配合,注意力集中,不要傷及他人。要對(duì)所有的機(jī)械部分及液壓部分進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查,(包括壓力表在內(nèi))以及沿途的聲光信號(hào),鋼絲繩等。

7、檢修使用的配件、大型材料、消耗材料、工器具和儀表在檢修前應(yīng)做好足夠的準(zhǔn)備,對(duì)重要的配件物品應(yīng)事前檢驗(yàn)合格,變壓器油和避雷器應(yīng)試驗(yàn)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后使用,跌落保險(xiǎn)合格后方可使用。

8、在拆卸和起吊重物時(shí),由單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,并檢查起重鋼絲繩、繩卡等一切工器具是否牢固可靠,重物起重后其正前方和下面應(yīng)撤出一切障礙物,不得有閑人站立或逗留,在起吊和就位過(guò)程中,將接合面用柔軟物妥善保護(hù),防止磕碰等。

9、所有檢修人員上崗前不得喝酒,保持充沛精力,完成檢修任務(wù)。

10、加強(qiáng)檢修質(zhì)量的檢查、匯報(bào)、驗(yàn)收工作,凡驗(yàn)收質(zhì)量不合格已達(dá)到可能影響設(shè)備正常運(yùn)行,影響生產(chǎn)的嚴(yán)重情況時(shí),必須堅(jiān)決返工,重新檢修。

11、檢修前機(jī)電部組織有關(guān)單位的人員做檢修前的動(dòng)員和貫徹技術(shù)安全措施,各單位負(fù)責(zé)人在施工前負(fù)責(zé)貫徹技術(shù)安全措施和本項(xiàng)安全措施。

化工檢修安全措施實(shí)施(菁華1篇)（擴(kuò)展3）

——熱電車間大檢修安全措施(菁華1篇)

熱電車間大檢修安全措施1為了消除可能存在的各種危險(xiǎn),確保檢修作業(yè)的順利進(jìn)行,保證檢修的質(zhì)量,為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件,特制定安全措施:

一組織機(jī)構(gòu)

(一)、成立安全監(jiān)督檢查小組

組長(zhǎng):______

副組長(zhǎng):______

組員:________________________

(二)、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé):

1、組長(zhǎng):負(fù)責(zé)檢修期間的全面安全工作,監(jiān)督檢查工作和負(fù)責(zé)召開(kāi)安全工作會(huì)議。

2、副組長(zhǎng):協(xié)助組長(zhǎng)工作,在組長(zhǎng)不在時(shí)可代理組長(zhǎng)職責(zé),負(fù)責(zé)檢修期間的安全監(jiān)督檢查工作。

3、組員:在副組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施和檢修作業(yè)安全工作的具體實(shí)施,對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全工作進(jìn)行不定時(shí)的監(jiān)督和檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患和“三違”現(xiàn)象立即制止其作業(yè)。

(三)檢修工作許可人、作業(yè)負(fù)責(zé)人、作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人的職責(zé)

工作許可人:負(fù)責(zé)審查工作票所列安全措施是否正確完備,是否符合現(xiàn)場(chǎng)條件;

工作現(xiàn)場(chǎng)布置的安全措施是否完善;

負(fù)責(zé)檢查停電設(shè)備有無(wú)突然來(lái)電的危險(xiǎn);

對(duì)工作票中所列的內(nèi)容即使發(fā)生很小的疑問(wèn),也必須向工作票簽發(fā)人詢問(wèn)清楚,必要時(shí)應(yīng)要求做詳細(xì)補(bǔ)充作業(yè)負(fù)責(zé)人:正確安全地組織工作;

負(fù)責(zé)檢查工作票所列安全措施是否正確完備和工作許可人所做的安全措施是否符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件,必要時(shí)予以補(bǔ)充;

工作前對(duì)工作班成員進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)告知,交代安全措施和技術(shù)措施,并確認(rèn)每一個(gè)工作班成員都以知曉;

嚴(yán)格執(zhí)行工作票所列安全措施;

督促、監(jiān)護(hù)工作班成員遵守本規(guī)程、正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品和執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施;

工作班成員精神狀態(tài)是否良好,變動(dòng)是否合適作業(yè)人:熟悉工作內(nèi)容、工作流程,掌握安全措施,明確工作中的危險(xiǎn)點(diǎn),并履行確認(rèn)手續(xù);

嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,對(duì)自己在工作中的行為負(fù)責(zé),互相關(guān)心工作安全,并監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行和現(xiàn)場(chǎng)安全措施的實(shí)施;

正確使用安全工器具和勞動(dòng)防護(hù)用品

監(jiān)護(hù)人:明確被監(jiān)護(hù)人員和監(jiān)護(hù)范圍;

工作前對(duì)被監(jiān)護(hù)人員交代安全措施,告知危險(xiǎn)點(diǎn)和安全注意事項(xiàng);

監(jiān)督被監(jiān)護(hù)人員遵守本規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)安全措施,及時(shí)糾正不安全行為

二、安全注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》和《設(shè)備檢修作業(yè)安全管理制度》。

2、檢查檢修項(xiàng)目制定的施工方案是否存在安全漏洞,要求檢修項(xiàng)目必須涵蓋檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、要求、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、作業(yè)人員分工、安全措施、施工方法和進(jìn)度等。

3、嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)許可證制度。

對(duì)動(dòng)火、受限空間、盲板抽堵、破土、臨時(shí)用電、登高等危險(xiǎn)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可證制度,明確作業(yè)負(fù)責(zé)人、作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員和審批人員的職責(zé)及票證的有效性,嚴(yán)格按照辦理程序進(jìn)行審批。

4、在檢修施工前必須對(duì)檢修裝置、設(shè)備進(jìn)行置換、吹掃、抽堵盲板等工作,并通過(guò)工藝確認(rèn)和分析合格后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

5、檢修作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修作業(yè)安全管理制度及各項(xiàng)安全技術(shù)措施,勞保用品穿戴整齊,進(jìn)入有毒有害區(qū)域要佩戴好空氣呼吸器。

6、機(jī)電設(shè)備檢修時(shí),必須辦理好停送電作業(yè)票,切斷電源并懸掛警示牌。

7、清除裝置區(qū)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的各類施工機(jī)具和雜物,保持消防通道、安全疏散通道暢通。

8、做好檢修前的隱患排查工作。

裝置停車后,工藝人員要對(duì)裝置進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保檢修工作的安全。

9、加強(qiáng)外包項(xiàng)目安全監(jiān)督管理。

對(duì)委托外包檢修項(xiàng)目,應(yīng)嚴(yán)格審查承包單位資質(zhì)和作業(yè)人員資格,簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū),經(jīng)三級(jí)安全教育培訓(xùn)后方可上崗,檢修作業(yè)前必須根據(jù)檢修內(nèi)容進(jìn)行安全技術(shù)交底,明確告知檢修裝置當(dāng)前狀態(tài)和檢修過(guò)程中的禁忌行為,對(duì)承包單位的施工方案進(jìn)行審核把關(guān),確保方案安全可靠。

10、加強(qiáng)檢修過(guò)程安全監(jiān)督管理。

車間安全監(jiān)督檢查小組加強(qiáng)檢修期間的安全監(jiān)督檢查,督促檢修人員按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)格按照檢修方案開(kāi)展檢修工作,及時(shí)制止違章和不安全作業(yè)行為。

11、特殊作業(yè)必須制定專項(xiàng)安全措施和施工方案,并經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可安排作業(yè)。

三檢修項(xiàng)目及防范措施

(一)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全措施(檢修鍋爐汽包,鍋爐爐膛,除氧器等)

安全隔離

將所要檢修的設(shè)備在作業(yè)之前和系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備、管道進(jìn)行可靠隔離,可以采取插入盲板或拆除一段管道的方式,但不能用水封或閥門(mén)等代替,防止閥門(mén)不嚴(yán)或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi),確保作業(yè)人員安全。

切斷電源

檢修人員辦理相關(guān)票證,工藝人員與有電氣運(yùn)行人員聯(lián)系,將給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī),返料風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)等的電源以及與系統(tǒng)連接的各個(gè)電動(dòng)門(mén)和氣動(dòng)門(mén)全部切電和斷氣源,檢修工作票未結(jié)束時(shí)禁止送電和送氣源取樣分析

設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí),必須預(yù)先辦理《受限空間作業(yè)證》,并嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。

審批人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真檢查,落實(shí)安全措施。

對(duì)檢修的設(shè)備采取一系列工藝處理(如隔離、置換、中和、清洗、吹掃等),凡用惰性氣體(一般為氮?dú)?置換過(guò)的設(shè)備,入罐前必須用空氣置換出惰性氣體,然后進(jìn)行取樣分析,對(duì)罐內(nèi)空氣中的氧含量進(jìn)行測(cè)定,符合安全標(biāo)準(zhǔn),檢修人員才能入內(nèi)。

若在罐內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),除要求氧含量在18%~21%的范圍內(nèi)外,罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動(dòng)火規(guī)定。

若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應(yīng)測(cè)定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度,要低于其最高允許濃度。

對(duì)涂漆、除垢、焊接等作業(yè),作業(yè)過(guò)程中能產(chǎn)生易燃、有毒有害氣體,必須加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)換氣,并按時(shí)間要求取樣分析是否合格,保障設(shè)備內(nèi)防火、防爆和防中毒的要求,保證作業(yè)人員的生命安全。

用電安全

作業(yè)所使用的照明、電動(dòng)工具必須是安全電壓。

在干燥的罐內(nèi)安全電壓應(yīng)小于或等于36V,在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi),安全電壓應(yīng)小于或等于12V。

若有可燃性物質(zhì)存在,還應(yīng)符合防爆要求,電動(dòng)工具有可靠接地,嚴(yán)防漏電現(xiàn)象發(fā)生。

個(gè)人防護(hù)

作業(yè)檢修人員,必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,對(duì)設(shè)備內(nèi)的物質(zhì)介質(zhì)要了解,針對(duì)不同介質(zhì)穿戴不同勞動(dòng)防護(hù)用品。

在特殊的情況下要戴防毒面具入罐,并嚴(yán)密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化,規(guī)定在罐內(nèi)的作業(yè)時(shí)間,進(jìn)行交替作業(yè),減少在罐內(nèi)的停留時(shí)間。

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)

設(shè)備內(nèi)檢修時(shí),設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)兩人以上進(jìn)行專門(mén)監(jiān)護(hù)。

監(jiān)護(hù)人要熟習(xí)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的理化特性、毒性、中毒癥狀、火災(zāi)和爆炸性,根據(jù)介質(zhì)特性備有急救器材、防護(hù)用品;

監(jiān)護(hù)人所站位置能看清罐內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況;

監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不能擅離崗位。

發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí),立即召集急救人員進(jìn)行緊急救護(hù);

凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員,必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品,確保自身安全,絕不允許未采取任何個(gè)人防護(hù)措施而冒險(xiǎn)入罐救人。

現(xiàn)場(chǎng)急救措施

外事故發(fā)生后,要及時(shí)、迅速、正確地對(duì)受傷人員進(jìn)行搶救,并對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理,因此,在作業(yè)之前應(yīng)做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。

接觸有毒、缺氧的化工設(shè)備,應(yīng)備有勞動(dòng)防護(hù)用品、消防器材(隔離式防毒面具、滅火器);

接觸酸、堿等介質(zhì)應(yīng)備有清水,并及時(shí)通知醫(yī)生和救護(hù)車輛。

(二)、高處作業(yè)的安全措施(檢查鍋爐汽水系統(tǒng)及管廊檢修作業(yè))

進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),作業(yè)人員必須辦理高處安全作業(yè)票,并有相關(guān)車間及部門(mén)的批準(zhǔn)方可施工進(jìn)行高處作業(yè)施工的,應(yīng)使用腳手架、*臺(tái)、梯子、防護(hù)圍欄、檔腳板、安全帶和安全網(wǎng)等。

作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用的安全設(shè)施是否牢固、可靠。

高處作業(yè)人員要佩戴好安全帽、安全帶等必備的個(gè)人安全防護(hù)用具,并按規(guī)定正確佩戴和使用。

高處作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲,上下立體交叉作業(yè)確有需要時(shí),中間須設(shè)隔離設(shè)施。

高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置可靠扶梯,作業(yè)人員應(yīng)沿著扶梯上下,不得沿著立桿與欄桿攀登。

在雨雪天應(yīng)采取防滑措施,當(dāng)風(fēng)速在

條件下,不得進(jìn)行露天高處作業(yè)。

高處作業(yè)上下應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號(hào)或通訊裝置,并指定專人負(fù)責(zé)。

發(fā)現(xiàn)安全措施有隱患時(shí),立即采取措施,消除隱患,必要時(shí)停止作業(yè)。

工作人員不得少于二人,其中一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)工作

(三)、動(dòng)火作業(yè)的安全措施(管道補(bǔ)焊及閥門(mén)更換)

動(dòng)火作業(yè)安全防火要求

進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),作業(yè)人員必須辦理動(dòng)火安全作業(yè)票,并有相關(guān)車間及部門(mén)的批準(zhǔn)方可施工動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火(由動(dòng)火作業(yè)單位指派),動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。

凡在盛有或盛過(guò)危險(xiǎn)化學(xué)品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置上動(dòng)火作業(yè),應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進(jìn)行清洗、置換,取樣分析合格后方可動(dòng)火作業(yè);

因條件限制無(wú)法進(jìn)行清洗、置換而確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)按

凡處于GB50016規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的動(dòng)火作業(yè),地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等,應(yīng)檢查分析,距用火點(diǎn)

15m以內(nèi)的,應(yīng)采取清理或封蓋等措施;

對(duì)于用火點(diǎn)周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備,應(yīng)采取有效的空間隔離措施。

拆除管線的動(dòng)火作業(yè),應(yīng)先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制訂相應(yīng)的安全防火措施。

在生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),氧含量不得超過(guò)21%。

五級(jí)風(fēng)以上(含五級(jí)風(fēng))天氣,原則上禁止露天動(dòng)火作業(yè)。

因生產(chǎn)需要確需動(dòng)火作業(yè)時(shí),動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。

凡在設(shè)備內(nèi)部動(dòng)火時(shí),應(yīng)采取防火隔絕措施。

動(dòng)火期間距動(dòng)火點(diǎn)30m內(nèi)不得排放各類可燃?xì)怏w;

距動(dòng)火點(diǎn)

15m內(nèi)不得排放各類可燃液體;

不得在動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)及用火點(diǎn)下方同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。

動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)檢查電焊、氣焊、手持電動(dòng)工具等動(dòng)火工器具本質(zhì)安全程度,保證安全可靠。

使用氣焊、氣割動(dòng)火作業(yè)時(shí),乙炔瓶應(yīng)直立放置;

氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應(yīng)小于

5m;

二者與動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)不應(yīng)小于10m,并不得在烈日下曝曬。

動(dòng)火作業(yè)完畢,動(dòng)火人和監(jiān)火人以及參與動(dòng)火作業(yè)的人員應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),監(jiān)火人確認(rèn)無(wú)殘留火種后方可離開(kāi)。

動(dòng)火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)

1、動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全分析,動(dòng)火分析的取樣點(diǎn)要有代表性。

2、在較大的設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè),應(yīng)采取上、中、下取樣;

在較長(zhǎng)的物料管線上動(dòng)火,應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段取樣;

在設(shè)備外部動(dòng)火作業(yè),應(yīng)進(jìn)行環(huán)境分析,且分析范圍不小于動(dòng)火點(diǎn)10m。

3、取樣與動(dòng)火間隔不得超過(guò)30min,如超過(guò)此間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過(guò)30min,應(yīng)重新取樣分析。

特殊動(dòng)火作業(yè)期間還應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

4、使用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀或其它類似手段進(jìn)行分析時(shí),檢測(cè)設(shè)備應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。

(四)、機(jī)泵檢修安全措施

在機(jī)泵檢修前,施工人員要辦理設(shè)備檢修票和停送電作業(yè)票,工藝人員接到檢修票時(shí),要對(duì)設(shè)備進(jìn)行可靠隔離,可以采取插入盲板或拆除一段管道的方式,但不能用水封或閥門(mén)等代替,防止閥門(mén)不嚴(yán)或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入,確保作業(yè)人員安全。

將所要檢修的設(shè)備在作業(yè)之前和系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備、管道進(jìn)行可靠隔離,可以采取插入盲板或拆除一段管道的方式,但不能用水封或閥門(mén)等代替,防止閥門(mén)不嚴(yán)或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi),確保作業(yè)人員安全。

所有參加作業(yè)人員必須在施工前由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)、安全交底,并履行簽字手續(xù),施工負(fù)責(zé)人不得指派未參加交底的人員參與本次作業(yè)。

設(shè)備吊裝前,檢查起重機(jī)應(yīng)性能良好,所使用的吊裝工具,防止帶病使用,如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及時(shí)處理

施工過(guò)程中必須指定專門(mén)的起重指揮人員,其余施工人員在施工時(shí)應(yīng)服從指揮,分工明確,各負(fù)其責(zé),嚴(yán)禁野蠻施工。

施工區(qū)域周圍設(shè)警戒線,非作業(yè)人員禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)行走或停留。

設(shè)備運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁隨意亂放及磕碰,以防傷人及損壞設(shè)備。

起重機(jī)作業(yè)時(shí),起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過(guò)。

重物吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁從人上方通過(guò)。

嚴(yán)禁起重機(jī)載運(yùn)人員。

所使用的手動(dòng)、電動(dòng)工具外殼要完好無(wú)損,防止破損,漏電傷人。

施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件,在查核中對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)鑒定。

使用磨光機(jī)、割炬等要戴好防護(hù)眼鏡,高空作業(yè)按要求系好安全帶。

熱電車間20XX年8月1日

化工檢修安全措施實(shí)施(菁華1篇)（擴(kuò)展4）

——儀電車間復(fù)產(chǎn)檢修安全措施(菁華1篇)

儀電車間復(fù)產(chǎn)檢修安全措施1為了保證人身和設(shè)備安全,并且確保復(fù)產(chǎn)檢修時(shí)優(yōu)質(zhì)、可靠地的用電。

特制定以下安全措施:

1、各班組在檢修過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,按要求穿齊勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、要隨身攜帶完好的電氣工具和儀表,電壓等級(jí)符合要求。

保證安全可靠。

3、維修電氣設(shè)備時(shí)必須佩戴絕緣保護(hù)用具,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,停送電要有專人負(fù)責(zé),檢修開(kāi)關(guān)所控制設(shè)備時(shí),此開(kāi)關(guān)要停電并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”牌,并有專人看管.。

4、電氣檢修時(shí),不準(zhǔn)帶電作業(yè),斷電后,應(yīng)在電源開(kāi)關(guān)處上鎖和拆下熔斷器,同時(shí)掛上“禁止合閘、有人工作”等標(biāo)示牌,工作未結(jié)束或未得到許可,不準(zhǔn)任何人隨意拿掉標(biāo)牌或送電。

5、必須帶電作業(yè)時(shí),應(yīng)經(jīng)主管電氣的工程技術(shù)人員批準(zhǔn),并采取可靠的安全措施,作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)由有帶電作業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。

6、在停電線路和設(shè)備裝設(shè)接地線前,必須放電、驗(yàn)電,確認(rèn)無(wú)電后,在工作地段兩側(cè)掛接地線,凡有可能送電到停電設(shè)備和線路工作地段的分支線,也要掛接地線。

7、停電、放電、驗(yàn)電和檢修作業(yè),必須由負(fù)責(zé)人指派有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任監(jiān)護(hù),否則不準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

8、更換熔斷器要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定選用熔絲,不得任意用其它金屬絲代替。

9、嚴(yán)禁帶電移動(dòng)、拆接、搬遷和檢修電氣設(shè)備及線路。

10、任何一種繼電保護(hù)裝置失靈時(shí),電氣設(shè)備不得投入運(yùn)行。

11、檢修電氣設(shè)備至少必須兩人以上,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

停送電嚴(yán)格執(zhí)行《電氣安全操作規(guī)程》。

12、所有電氣設(shè)備都必須滿足防爆要求,并達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)后,方可投入運(yùn)行

13、在登高作業(yè)時(shí),操作人員必須系好安全帶,通知有關(guān)操作人員后,方可操作

14、煤氣區(qū)域檢修要防止煤氣中毒,帶好煤氣報(bào)警儀。

按照煤氣區(qū)域工作要求檢修。

15、、維修人員在維修時(shí),一定要與操作臺(tái)人員協(xié)調(diào)好,嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度

16、檢修完畢后試車時(shí),檢修人員必須離開(kāi)機(jī)械工作行程范圍。

17、檢修電氣設(shè)備和交插作業(yè)時(shí)必須檢查是否斷電,掛安全警示牌,指定監(jiān)護(hù)人,嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程。

18、檢修結(jié)束后打掃現(xiàn)場(chǎng),消除安全隱患,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為安全負(fù)責(zé)人。

19、檢修項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人必須做好安全防范措施的檢查工作,對(duì)檢修人員的安全作業(yè)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督,及時(shí)制止違章作業(yè)行為,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情應(yīng)及時(shí)停止檢修作業(yè),撤離人員,采取緊急處置措施,并及時(shí)向相關(guān)部門(mén)匯報(bào)。

20、檢修工作中,如人體與其他帶電設(shè)備10千伏及以下者的距離小于米、2035千伏者小于米時(shí),該設(shè)備應(yīng)當(dāng)停電;

如距離大于上列數(shù)值,但分別小于米和1米時(shí),應(yīng)設(shè)置遮欄,否則也應(yīng)停電。

停電時(shí),應(yīng)注意對(duì)所有能夠檢修部分送電的線路,要全部切斷,并采取防止誤合閘的措施,而且每處至少要有一個(gè)明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。

對(duì)于多回路的線路,要注意防止其他方面的突然來(lái)電,特別要注意防止低壓方面的反送電。

21、對(duì)已停電的線路或設(shè)備,不論其電壓表或其他信號(hào)是否指示無(wú)電,均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)電。

驗(yàn)電時(shí),應(yīng)按電壓等級(jí)選用相應(yīng)的驗(yàn)電器。

22、高壓設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行放電。

放電的目的是消除被檢修設(shè)備上殘存的靜電,放電應(yīng)采用專用的志線,用絕緣棒或開(kāi)關(guān)操作,人手不得與放電導(dǎo)體相接觸,應(yīng)注意線與地之間、線與線之間均應(yīng)放電。

電容器和電纜的殘存電荷較多,最好有專門(mén)的放電設(shè)備。

23、為了防止意外關(guān)電和二次系統(tǒng)意外的的反送電,以及為消除其他方面的感應(yīng)電,應(yīng)被檢修部分外端裝設(shè)必要的臨時(shí)接地線。

臨時(shí)接地線裝拆順序一定不能弄錯(cuò),裝時(shí)先接接地端,拆時(shí)后拆接地端。

24、在部分停電檢修時(shí),應(yīng)將帶電部分遮欄起來(lái),使檢修工作人員與帶電導(dǎo)體之間保持一定的距離。

25、停電檢修時(shí),在一經(jīng)合閘即可送電到被檢修設(shè)備的開(kāi)關(guān)上,應(yīng)掛上“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌。

在臨近帶電部分的遮欄上,應(yīng)掛上“止步,高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)示牌。

儀電車間20XX56

化工檢修安全措施實(shí)施(菁華1篇)（擴(kuò)展5）

——化學(xué)工業(yè)安全措施(菁華1篇)

化學(xué)工業(yè)安全措施1設(shè)備安全確定設(shè)備的安全性,需要考慮以下因素:

(1)是否按照相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì);

(2)是否按照設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)正確進(jìn)行制造;

⑶是否有適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)裝置;

(4)維護(hù)、檢查的程序是否完善。對(duì)于所有化工裝置的設(shè)計(jì),目前還沒(méi)有全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化,但在機(jī)械設(shè)備方面的設(shè)計(jì)則已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)于化工裝置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),可按以下目次查閱審定:基礎(chǔ)工程;支持結(jié)構(gòu);容器和罐;泵和壓縮機(jī);加熱器和加熱爐;換熱器;透*機(jī);電氣設(shè)備;儀表;配管;蒸餾塔和吸收塔;安全消防設(shè)備。關(guān)于壓力容器,許多規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)都規(guī)定了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)時(shí),除這些標(biāo)準(zhǔn)外,還需要考慮結(jié)構(gòu)材料、施工方法、設(shè)計(jì)強(qiáng)度、金屬厚度等因素。設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力,應(yīng)該根據(jù)操作中的最大值確定。為了便于維修檢查,壓力容器上必須開(kāi)有一定數(shù)量的適當(dāng)尺寸的檢查孔。處理腐蝕性物料時(shí),除要充分注意耐腐蝕處理外,還必須有完善的排液系統(tǒng)。還要注意防止壓力容器放空口和安全閥排出的危險(xiǎn)物滯留而形成的二次危險(xiǎn)。處理可燃液體和氣體的泵和壓縮機(jī),應(yīng)該盡可能設(shè)在室外,而且必須采用防振的配管和支撐方法進(jìn)行安裝。特別是輸送可燃流體的泵,為了防止起火時(shí),人無(wú)法接近,可燃流體仍繼續(xù)流人泵內(nèi),應(yīng)該安裝遠(yuǎn)程控制開(kāi)關(guān)和配管截?cái)嚅y。加熱器和加熱爐,務(wù)必不得設(shè)置在散發(fā)可燃?xì)怏w的危險(xiǎn)區(qū)域。需要特別注意點(diǎn)火裝置、控制裝置、壓力安全裝置以及燃燒室內(nèi)的通風(fēng)。就配管系統(tǒng)而言,要考慮到裝置發(fā)生火災(zāi)的情況,在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)安裝緊急切斷閥。另外,必須防止倒流,安裝止逆閥。自動(dòng)化、儀表化是化工裝置安全運(yùn)行的重要因素。所有的儀表都應(yīng)該是可靠的,且具有良好的耐腐蝕性和耐候性。儀表安裝時(shí)應(yīng)考慮到易于檢查和維修。

物料加工和操作安全應(yīng)該建立原料、中間體、產(chǎn)物和副產(chǎn)物的完整的物性數(shù)據(jù)檔案。根據(jù)《第170號(hào)國(guó)際公約》及1997年我國(guó)施行的《工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定》,屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的物料,可向供應(yīng)商或制造商索取該物料的《化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)》。對(duì)各種物質(zhì)的狀態(tài)、閃點(diǎn)、沸點(diǎn)、熔點(diǎn)、爆炸極限、燃點(diǎn)等性質(zhì)數(shù)據(jù),以及操作、貯運(yùn)、應(yīng)急處置等,都應(yīng)該有清晰地了解。對(duì)物質(zhì)性質(zhì)所伴生的危險(xiǎn)和可能造成的損失或損害,以及相應(yīng)的對(duì)策應(yīng)進(jìn)行分析和說(shuō)明,達(dá)到防患于未然的目的。對(duì)于操作程序,可分為有化學(xué)反應(yīng)的和無(wú)化學(xué)反應(yīng)的兩種類型。所謂“有化學(xué)反應(yīng)的”是指在設(shè)備中進(jìn)行聚合、縮合、熱裂解、催化裂化、氧化、脫氫、加氫、烷基化等化學(xué)反應(yīng)。而“無(wú)化學(xué)反應(yīng)的”則是指混合、溶解、清洗、蒸餾、萃取、吸收、精制、分離、機(jī)械加工等不進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的單元操作。對(duì)可能發(fā)生的誤操作,以及一旦發(fā)生所造成的后果,應(yīng)分門(mén)別類地進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)。特別是對(duì)可能造成重大損失或損害的操作要格外注意。

3．裝置布局安全化工裝置的布局和排列,對(duì)于絕大多數(shù)操作都應(yīng)該是最有效的,而且安全問(wèn)題也必須放在同等重要的地位。對(duì)于大量處理可燃液體的石油和化工企業(yè),裝置布局和設(shè)備間距應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):

(1)需要留有足夠的空地以把工藝單元可能的火災(zāi)控制在最小范圍;

(2)對(duì)于極為重要的單系列裝置,要保留足夠的空間,或用其他方法進(jìn)行防護(hù);

⑶危險(xiǎn)性極大的區(qū)域應(yīng)該與其他部分保持足夠的安全距離;

(4)裝置事故不能直接影響水、電、氣(汽)等公用工程設(shè)施;

(5)因各種原因有可能使裝置界區(qū)內(nèi)浸水時(shí),應(yīng)該設(shè)置防水設(shè)備;

(6)應(yīng)該特別注意公路、鐵路在裝置附近的情況;

(7)對(duì)于道路的設(shè)置,應(yīng)該注意在發(fā)生事故時(shí)能較方便地接近裝置;

(8)在裝置的邊界和出入口,應(yīng)該安裝監(jiān)視設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)備會(huì)因火災(zāi)、爆炸遭受重大損失。其原因有以下幾點(diǎn):由起火的裝置直接引起的火災(zāi);因輻射熱使相鄰裝置的可燃物起火;發(fā)生火災(zāi)的裝置或區(qū)域的燃燒液體溢流或飛散至其他裝置或區(qū)域。火源的輻射熱會(huì)引燃300m遠(yuǎn)的可燃液體,發(fā)生爆炸時(shí)還可能影響到更遠(yuǎn)的距離。對(duì)于可以預(yù)想到的火災(zāi)、爆炸事故,要留有足夠的安全距離,使火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)不至于波及到相鄰的裝置或區(qū)域。對(duì)于有些危險(xiǎn)性高的工藝裝置,應(yīng)設(shè)置泄爆設(shè)施,還可以設(shè)置混凝土或鋼板的防爆墻。

化工檢修安全措施實(shí)施(菁華1篇)（擴(kuò)展6）

——機(jī)電日常檢修安全技術(shù)措施(菁華1篇)

機(jī)電日常檢修安全技術(shù)措施1機(jī)電日常檢修安全技術(shù)措施

一、概述日常的檢查和維修,是為了及時(shí)地消除事故的隱患,使機(jī)器設(shè)備能充分發(fā)揮作用,能盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備各部的異?，F(xiàn)象,并采取相應(yīng)的處理措施。機(jī)電設(shè)備對(duì)煤礦的安全生產(chǎn)起到至關(guān)重要的作用,對(duì)機(jī)電設(shè)備的日常維修則是設(shè)備正常運(yùn)行的日常必備工作,所以我隊(duì)特做出此措施。

二、機(jī)電安全技術(shù)一般規(guī)定

1、井下不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。

2、檢修前必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?/p>

%時(shí),再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢驗(yàn)無(wú)電后方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的,不受此限制。

3、檢修時(shí)開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須閉鎖,可靠的防止擅自送電。

4、開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

5、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

6、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。

7、電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行。

8、電纜與電氣設(shè)備的連接,其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

9、三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極,可以設(shè)置巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置內(nèi)的局部在水溝局部接地極應(yīng)用面積不小于㎡、厚度不小于3㎜的鋼板或具有同等有效面積的剛管制成,并*放在水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極,可用直徑不小于35㎜、長(zhǎng)度不小于

的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5㎜的透孔,并垂直全部買(mǎi)入底板。

10、過(guò)流保護(hù)的整定值必須于計(jì)算值一致,各類過(guò)流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)。

11、所有電氣設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)準(zhǔn)。

12、防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

三、設(shè)備檢修

1、防爆開(kāi)關(guān)的檢修

(1)看外殼是否有裂紋、開(kāi)焊、嚴(yán)重變形,變形長(zhǎng)度不得超過(guò)50㎜,且凸凹深度不得超過(guò)5mm。

(2)防爆外殼內(nèi)外有銹皮脫落,銹皮厚度達(dá)不得高于及以上。

⑶隔爆室(腔)的觀察孔(窗)的透明板不得松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。

(4)查看閉鎖裝置是否齊全、變形損壞,是否起到閉鎖作用。

(5)隔爆接合面的*均粗糙不得高于

UM。隔爆面無(wú)銹蝕(用棉紗擦后,仍留有銹蝕,而只留云影,不算銹蝕)

(6)檢查用螺栓緊固的結(jié)合面①螺栓、彈簧墊圈必須齊全和緊固(緊固程度以將墊圈壓*為合格)。②彈簧墊圈套的規(guī)格必須與螺栓相適應(yīng),(偶爾出現(xiàn)個(gè)別彈簧墊圈斷裂或失去彈性時(shí),檢查該處防爆間隙,若不超限,更換合格彈簧墊圈套不為失爆)。③用手?jǐn)Q接線嘴和開(kāi)關(guān)上端面螺栓,如果旋轉(zhuǎn)則為失爆。

(7)檢查接線嘴的接線①密封圈厚度不得小于電纜外徑倍(70*方毫米及以上電纜除外),或最小厚度不得小于4毫米。②密封圈的單孔內(nèi)不得穿進(jìn)多根電纜。③密封不得割開(kāi)套在電纜上。④密封圈硬度必須滿足紹樂(lè)氏硬度45度—55度,不得出現(xiàn)老化(龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色等現(xiàn)象)失去彈性、永久變形,有效尺寸配合間隙要達(dá)到要求起到密封作用。⑥密封圈與電纜護(hù)套(或鎧裝電纜鉛皮)之間不得有其它包扎物;密封圈和進(jìn)線嘴之間不得有充填物。⑦一個(gè)進(jìn)線嘴內(nèi)不得用多個(gè)密封圈。⑧壓盤(pán)式進(jìn)線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓或壓緊螺栓必須上緊,電纜在進(jìn)線嘴處,順著電纜進(jìn)線方向用一只手要不能能將電纜推動(dòng)。

2、倒臺(tái)開(kāi)關(guān)的試驗(yàn)①局扇風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)試驗(yàn)每天8點(diǎn)班試驗(yàn)。②局扇倒臺(tái)試驗(yàn)必須由掘進(jìn)值班電工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員共同完成,在進(jìn)行試驗(yàn)前必須通知調(diào)度室和23變電所值班電工,在得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)行風(fēng)機(jī)倒臺(tái)試驗(yàn)。③風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)試驗(yàn)如果與變電所保護(hù)試驗(yàn)、瓦斯斷電試驗(yàn)、遠(yuǎn)方漏電試驗(yàn)等試驗(yàn)相沖突時(shí),必須停止試驗(yàn),待其試驗(yàn)結(jié)束,接到調(diào)度室允許后方可進(jìn)行試驗(yàn)。④每次試驗(yàn)結(jié)束后,值班電工和瓦斯檢查員要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)試驗(yàn)情況。⑤在風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)開(kāi)關(guān)或風(fēng)機(jī)故障,不能自動(dòng)切換,試驗(yàn)人應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室和隊(duì)值班隊(duì)干匯報(bào)。值班電工能夠現(xiàn)場(chǎng)處理的故障,由安檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督處理,如果維修不好,值班電工應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)看護(hù),隊(duì)立即安排人員進(jìn)行維修。⑥掘進(jìn)值班電工負(fù)責(zé)對(duì)風(fēng)機(jī)倒臺(tái)試驗(yàn)進(jìn)行記錄,瓦斯檢查員簽字確認(rèn)。

⑵操作試驗(yàn)順序①主扇(1號(hào))正常情況下主扇控制開(kāi)關(guān)和送電開(kāi)關(guān)閉鎖,停風(fēng)、停電。②備扇(2號(hào))在主扇停轉(zhuǎn)5秒后,備扇控制開(kāi)關(guān)自動(dòng)吸合,備扇啟動(dòng)只能保證工作面正常通風(fēng)。試驗(yàn)順序:①試驗(yàn)前值班電工必須向調(diào)度室匯報(bào),得到調(diào)度室同意后方可進(jìn)行試驗(yàn)。②在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,試驗(yàn)時(shí)先按下主扇開(kāi)關(guān)停止按鈕,主扇風(fēng)機(jī)停止,備扇控制開(kāi)關(guān)延時(shí)3~5秒自動(dòng)吸合,備扇運(yùn)轉(zhuǎn)。③備扇風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,要觀察其運(yùn)行情況,并檢查風(fēng)機(jī)閉鎖送電是否正常,送電開(kāi)關(guān)是否漏電。④按下主扇開(kāi)關(guān)停止按鈕,將主扇停機(jī),如果在5秒內(nèi)不能啟動(dòng)備扇應(yīng)立即恢復(fù)主扇風(fēng)機(jī)。如果備扇運(yùn)轉(zhuǎn)后送電開(kāi)關(guān)不能斷電,應(yīng)將送電開(kāi)關(guān)手把閉鎖,及時(shí)查找原因進(jìn)行處理,并做好記錄。

3、皮帶輸送機(jī)的檢修

(1)膠輸送機(jī)應(yīng)保持*順直,皮帶輸送機(jī)要經(jīng)常調(diào)整,皮帶不跑偏,皮帶跑偏以上皮帶帶邊緣超過(guò)托輥或滾筒邊緣為準(zhǔn),下皮帶以磨支架為準(zhǔn),不準(zhǔn)用圓木或鋼管等物件塞在皮帶架子中防跑偏。

(2)制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠,各銷軸不松曠,不缺油,閘輪表面無(wú)油跡,液壓系統(tǒng)不漏油。

⑶滾筒無(wú)破裂,鍵不松動(dòng)。膠在滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

(4)托輥齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異響,無(wú)卡阻現(xiàn)象,定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過(guò)原厚度的

(5)機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無(wú)開(kāi)焊和變形,機(jī)尾架滑靴應(yīng)*整,連接緊固。

(6)中間*直無(wú)開(kāi)焊,吊繩(上部吊寬應(yīng)大于下部寬度)、機(jī)架完整,固定可靠,無(wú)嚴(yán)重銹蝕。

(7)膠帶無(wú)破裂,橫向裂口不的超過(guò)寬的5%,保護(hù)層脫皮不超過(guò)*方米,中間纖維層破損面寬度不超過(guò)帶寬5%。

(8)接頭卡子牢固*整,硫化接頭無(wú)裂、鼓泡或碎邊。

(9)運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒的托輥邊緣,下部膠帶不磨機(jī)架。

(10)速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、溫度、堆煤、煙霧等保護(hù)裝置齊全,靈敏可靠。各種保護(hù)的檢修應(yīng)滿足;①加速保護(hù)的傳感器和磁鋼安裝在皮帶機(jī)導(dǎo)向滾筒的支架上和導(dǎo)向滾筒上,間隙不得超過(guò)30毫米,并要有良好的靈敏性。②溫度保護(hù)傳感器安裝在皮帶機(jī)的主動(dòng)滾筒附近,溫度探頭緊貼主滾筒外壁,皮帶機(jī)的主動(dòng)滾筒和皮帶接觸面的5~10毫米處,檢驗(yàn)時(shí)按紅色按鈕要能及時(shí)報(bào)警。③煙霧傳感器懸掛于皮帶張緊段,距上皮帶上方~米,同時(shí)在風(fēng)流下行方向距驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)2~3米。④堆煤保護(hù)傳感器垂直懸掛在皮帶機(jī)卸載滾筒正下方,距離卸載滾筒~米,距離落煤點(diǎn)~米,當(dāng)堆煤是要及時(shí)報(bào)警。

4、掘進(jìn)機(jī)的日常檢修

(1)檢查截割頭是否有截齒磨損、損壞,應(yīng)及時(shí)更換新的截齒。

(2)檢查截割頭齒座有無(wú)裂紋及磨損,如有應(yīng)及時(shí)修護(hù)。

⑶檢查螺栓類有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,如有及時(shí)擰緊。

(4)檢查伸縮部并向伸縮外筒加注黃干油及潤(rùn)滑油,如潤(rùn)滑油量不足,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。

(5)檢查減速機(jī)部;①檢查有無(wú)異常振動(dòng)、聲響和油溫升高現(xiàn)象,如有則檢查減速機(jī)內(nèi)部看是否損壞,潤(rùn)滑油是否足夠。②通過(guò)油位計(jì)檢查油量,如油量不夠要及時(shí)加油。③檢查螺栓是否有松動(dòng),如有應(yīng)及時(shí)擰緊。

(6)檢查行走部①檢查履帶的張緊程度是否正常,將鏟板壓接底板(此時(shí)履帶部的支重輪處于游動(dòng)狀態(tài))左右履帶部分,用張緊裝置進(jìn)行張緊。當(dāng)履帶過(guò)于松弛,則鏈輪與履帶處于非嚙合狀態(tài),應(yīng)該及時(shí)放入卡板。履帶張緊程度要適當(dāng),履帶張緊后要有一定的垂度,其垂度值為50—70mm。操作張緊手柄(扳到履帶張緊位置),張緊油缸伸出,張緊履帶,調(diào)整完畢后,裝入墊板及鎖板;手柄回中位,張緊油缸缸桿縮回,直至壓緊鎖板,使張緊油缸活塞桿不受張緊力,完成第一次張緊,另一側(cè)履帶按上述方法張緊,不張緊時(shí),張緊手柄必須處在中位。②檢查履帶有無(wú)損壞,如有損壞根據(jù)情況進(jìn)行維修,需更換時(shí)及時(shí)更換。③檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng),如不正常轉(zhuǎn)動(dòng)根據(jù)情況進(jìn)行維修。④檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)或斷裂,如有則及時(shí)擰緊或更換。

(7)鏟板部的檢修①檢查星輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,一般星輪軸承內(nèi)部易滲入以煤為主的雜質(zhì)影響行星輪的運(yùn)行,需定時(shí)檢查行星輪的運(yùn)行情況。②檢查行星輪的磨損狀況。③檢查聯(lián)銷、螺栓有無(wú)松動(dòng),如有及時(shí)上好。

(8)檢查第一運(yùn)輸機(jī)部①檢查鏈條的張緊程度是否合適,如不合適及時(shí)張緊。不合適及時(shí)張緊。②檢查刮板、鏈條的磨損、松動(dòng)、破損情況。③檢查從動(dòng)輪的回轉(zhuǎn)是否正常。

(8)檢查配管類,如有漏油處,應(yīng)充分緊固接頭或更換O型圈;如膠管護(hù)套磨損,定期及時(shí)更換。

(9)檢查油箱油量,如油量不夠,要及時(shí)加注油,查看油溫,油溫的超過(guò)70℃,超過(guò)70℃時(shí)須停機(jī)冷卻,并檢查油冷卻器中的水位是否達(dá)到規(guī)定,如水量過(guò)少則及時(shí)加水,解決問(wèn)題后,待降溫后再開(kāi)機(jī)工作。

(10)檢查油泵和液壓馬達(dá)是否有無(wú)異常音響、溫升,如有停止工作檢查其原因,解決后方可工作。

(11)檢查換向閥有無(wú)漏油現(xiàn)象,有則檢查液壓管路接頭是否松動(dòng),回路逆流閥是否損壞或是否多路換向閥損壞,如是在檢修或更換。對(duì)設(shè)備檢修時(shí)要嚴(yán)格按照制度規(guī)定進(jìn)行,杜絕電工因習(xí)慣性失誤對(duì)設(shè)備的運(yùn)行造成影響。

化工檢修安全措施實(shí)施(菁華1篇)（擴(kuò)展7）

——煤礦近期工作計(jì)劃安全措施(菁華1篇)

煤礦近期工作計(jì)劃安全措施1一、近期工作:

1、綜采機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),試生產(chǎn)(膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、綜采支架、割煤機(jī)、移動(dòng)機(jī)電列車等設(shè)備);2、電瓶車維修,制作電瓶外殼并組裝、調(diào)試運(yùn)行;3、吊裝3副綜采支架,下放到+2533片盤(pán)車場(chǎng);

4、維修礦車、吊裝礦車至軌道上,并調(diào)試;

5、井底車場(chǎng)煤倉(cāng)處安裝渡線道岔、安裝煤倉(cāng)嘴,調(diào)整軌道、調(diào)整運(yùn)輸大巷的管路;

6、二礦拉運(yùn)礦車、皮帶、鉸接金屬梁。

7、11ea03工作面兩順槽支護(hù)超前并加強(qiáng)。

二、安全工作計(jì)劃:

為了保證近期工作的順利完成,特制定以下方法,保證礦井年底安全生產(chǎn)。

1、不斷加大安全基礎(chǔ)管理力度,從強(qiáng)化職工安全意識(shí)教育和安全措施落實(shí)入手,狠抓現(xiàn)場(chǎng)安全管理和監(jiān)督檢查,全力打好年終的安全攻堅(jiān)戰(zhàn);2、為切實(shí)抓好年終各項(xiàng)工作,動(dòng)員全礦積極行動(dòng)起來(lái),把安全生產(chǎn)放在“高于一切、先于一切、重于一切”的位臵來(lái)抓,正確處理安全與生產(chǎn)、安全與效益、安全與幸福的關(guān)系,堅(jiān)決做到不安全不生產(chǎn),先安全后生產(chǎn)。

3、從制度建設(shè)入手,狠抓各項(xiàng)規(guī)章制度在現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí),嚴(yán)格執(zhí)行礦領(lǐng)導(dǎo)干部下井帶班過(guò)程中的安全檢查,做到24小時(shí)都有礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)跟班盯崗,對(duì)存在危險(xiǎn)的重點(diǎn)工程進(jìn)行全方位、大力度的動(dòng)態(tài)檢查,最大限度的消除安全盲點(diǎn);

4、以安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為總抓手,大力實(shí)施精品施工,使每項(xiàng)工作都有安排、有落實(shí)、有檢查,真正把安全工作的重點(diǎn)放在基層、放在現(xiàn)場(chǎng);

5、安全科積極采取不定時(shí)間、不定路線、不打招呼的方式,實(shí)行全過(guò)程、全方位的安全監(jiān)督檢查,嚴(yán)格做到措施、人員、時(shí)間、獎(jiǎng)懲“四落實(shí)”,實(shí)現(xiàn)了隱患排查、落實(shí)、整改的閉合管理;

6、加強(qiáng)全礦職工的安全教育培訓(xùn)工作,提高職工安全生產(chǎn)操作技能和安全意識(shí);

對(duì)采煤作業(yè)規(guī)程加強(qiáng)培訓(xùn),嚴(yán)格考核,不合格堅(jiān)決不予上崗。

7、加強(qiáng)機(jī)電管理,保證井下供電安全可靠,要對(duì)井下供電情況進(jìn)行巡檢工作,巡檢要有記錄,有臺(tái)賬。

8、杜絕機(jī)電設(shè)備失爆,各類保護(hù)齊全、整定值合理,斜巷提升系統(tǒng)有“一坡三擋”裝臵,機(jī)電設(shè)備綜合保護(hù)齊全,并靈敏可靠。

9、技術(shù)科及時(shí)編制完善各項(xiàng)安全技術(shù)措施,保證各項(xiàng)工作有可靠的安全技術(shù)措施。

10、各工段長(zhǎng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)措施,確保作業(yè)人員的安全。

在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)采取措施進(jìn)行處理,隱患消除后,方可允許繼續(xù)作業(yè)。

11、跟班安全員要來(lái)回巡視,發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有習(xí)慣性的違章時(shí)及時(shí)制止。

12、開(kāi)班前會(huì)的時(shí)候,工段長(zhǎng)、安全員要交代清楚當(dāng)班的工作任務(wù)和安全注意事項(xiàng),分析當(dāng)班工作過(guò)程中工存在哪些危險(xiǎn)源,如何預(yù)防、處理在工作中遇到的危險(xiǎn)源。

13、開(kāi)班前會(huì)的時(shí)候,工段長(zhǎng)、安全員要注意觀察每個(gè)員工的精神面貌,發(fā)現(xiàn)情緒不穩(wěn)定或精神狀態(tài)不好的員工不允許下井作業(yè),回家休息。

三、具體每項(xiàng)工作保證安全措施如下:

11ea03綜采工作面試運(yùn)轉(zhuǎn)安全措施

11ea03綜采各配套設(shè)備現(xiàn)已安裝完畢,對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)解決問(wèn)題,檢驗(yàn)設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性,為正式生產(chǎn)作好準(zhǔn)備工作,保證設(shè)備在井下工作面能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。

一)、試運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)責(zé)人確定

組長(zhǎng):董傳江、張勝橋

副組長(zhǎng):陳彥

技術(shù)指導(dǎo):張衛(wèi)奇、馬國(guó)輝

安全員:梁玨新

成員:機(jī)修電鉗焊工、張榮昌、高許山、楊吉林、機(jī)電技術(shù)員

二)、試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將試運(yùn)轉(zhuǎn)期間所需的工具,材料,易損配件準(zhǔn)備齊全,檢查確保完好。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的各類油品應(yīng)準(zhǔn)備齊全,各種牌號(hào)的油要準(zhǔn)備充分,保證滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的需求。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給,水質(zhì)要求清潔無(wú)雜質(zhì),供電電壓上下偏差不大于額定值的5%。

4、此次試運(yùn)轉(zhuǎn)工作必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)的情況下方可進(jìn)行。

5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,各臺(tái)設(shè)備所需用油應(yīng)按要求添加,油量要符合要求,油品牌號(hào)應(yīng)與設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求所用油品牌號(hào)一致。

6、試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動(dòng)部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或難燃液,充液量要合適,按容積的95%添加。

7、按《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求對(duì)供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺(tái)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行外觀及靜態(tài)測(cè)試檢查,必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

8、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)水冷系統(tǒng)完善,水冷系統(tǒng)、采煤機(jī)、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給,并提前試好,確保水路通暢,流量壓力滿足需求。

9、所有參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員,必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗,并按章作業(yè)。

10、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序:試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)按順序依次對(duì)工作面供電系統(tǒng)、通訊照明系統(tǒng)、供液、供水系統(tǒng)、刮板機(jī)、采煤機(jī)、支架、帶式輸送機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)(空載)。

最后各單機(jī)設(shè)備運(yùn)行正常時(shí)可割兩至三循環(huán)煤進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

三)、井下單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全保證措施

(一)、供電系統(tǒng)

(1)、試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求

1、各類電氣設(shè)備完好,無(wú)失爆現(xiàn)象(符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求)。

2、電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝臵,必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護(hù)接地裝臵的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝臵的整定細(xì)則》的規(guī)定。

3、保護(hù)裝臵齊全,保護(hù)計(jì)算整定合格,動(dòng)作靈敏可靠。

漏電保護(hù)裝臵使用合格,網(wǎng)路的絕緣電阻不小于:660v不小于30kω;

127v不小于10kω的規(guī)定,漏電繼電器能正常投入運(yùn)行。

4、電氣設(shè)備外殼接地母線或局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于:銅線2

5mm2;

扁鋼50mm2(厚度不小于4mm)。

接地螺栓不小于m12,通訊、信號(hào)、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于m6,接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。

接地電阻不得大于2歐姆;

井下手持移動(dòng)電氣設(shè)備不得大于1歐姆。

5、開(kāi)關(guān)接線聯(lián)接緊密,觸頭接觸良好,三相合閘不同期性不大于3mm。

開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠,分、合閘指示正確

6、接線裝臵齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好。

絕緣座完整無(wú)裂紋,接線螺栓和螺紋無(wú)損傷,無(wú)放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等。

7、接線整齊,無(wú)毛剌,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層;

電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎,應(yīng)采用壓接。

8、接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離,應(yīng)符合gb383

《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e”》的規(guī)定;

。

9、電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔,無(wú)裂紋,無(wú)放電痕跡;

接線座固定牢靠。

10、隔離開(kāi)關(guān)支架固定牢靠,保護(hù)漆無(wú)脫落。

觸頭接觸緊密,接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定,

11、電氣、機(jī)械聯(lián)鎖裝臵齊全,動(dòng)作可靠。

閉鎖裝臵齊全可靠。

12、電機(jī)絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值:

127v不低于ω;

660v不低于5mω。

13、電機(jī)運(yùn)行中無(wú)異音,螺栓、接線盒、吊壞、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。

14、電機(jī)運(yùn)行溫度不超過(guò)75℃,如電流不超過(guò)額定值;

三相交流電動(dòng)機(jī)在三相*衡條件下,三相電流之差與*均值之比不得相差5%。

在電源電壓及負(fù)載不變條件下,電流不得波動(dòng)。

15、綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi);

工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛(單指屏蔽電纜),不得與油管、風(fēng)管、水管混吊。

絕緣阻值不低于下列數(shù)值:660v不低于10mω/km。

16、通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗(yàn)、監(jiān)視、信號(hào)、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。

通訊系統(tǒng)聲音清晰,音量適當(dāng)。

閉鎖按鍵靈活可靠。

17、檢漏繼電器的輔助接地極與局部接地極埋設(shè)時(shí)相距不小于5米

18、電器設(shè)備外觀檢查無(wú)變形,無(wú)開(kāi)焊、無(wú)銹蝕,操作手柄靈活可靠。

(2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序

1、對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查和靜態(tài)測(cè)試。

包括所有電器設(shè)備,高低壓開(kāi)關(guān)主回路,電動(dòng)機(jī)電纜的絕緣阻值測(cè)試保護(hù)接地的接地電阻測(cè)試。

2、檢查測(cè)試完后,如果符合以上技術(shù)要求,則可以進(jìn)行試送電工作。

3、通電試驗(yàn)時(shí)按順序逐臺(tái)進(jìn)行,自檢、試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行下一臺(tái)設(shè)備的操作。

4、變電所高爆開(kāi)關(guān)合閘后,如自檢顯示正常,試驗(yàn)保護(hù)裝臵動(dòng)作靈敏可靠。

經(jīng)綜采隊(duì)負(fù)責(zé)人與機(jī)電負(fù)責(zé)人聯(lián)系確認(rèn)后,移動(dòng)變電站方可合閘送電。

5、合閘順序先合移動(dòng)變電站高壓配電裝臵隔離開(kāi)關(guān)再合高壓真空斷路器,使移動(dòng)變電站投入空載運(yùn)行。

6、對(duì)移動(dòng)變電站高壓配電裝臵進(jìn)行自檢,整定試驗(yàn)正常后方可進(jìn)行下一步的工作。

7、對(duì)保護(hù)裝臵應(yīng)進(jìn)行3次短路及漏電試驗(yàn),每次均應(yīng)可靠動(dòng)作,并給出顯示信號(hào)

8、按以上步驟和要求對(duì)所有電器設(shè)備進(jìn)行合閘、自檢、整定。

合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開(kāi)關(guān)、從干線到支線依次、逐臺(tái)、分段進(jìn)行。

各臺(tái)電器開(kāi)關(guān)保護(hù)整定值按《11ea03綜采工作面供電系統(tǒng)圖》計(jì)算的數(shù)值進(jìn)行整定。

9、將所有電器設(shè)備(包括通訊,照明系統(tǒng))按技術(shù)要求調(diào)試完畢,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

為工作面其它設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)提供支持和保障。

10、變電站要配備4臺(tái)滅火器和2個(gè)裝有滅火沙的沙箱。

滅火器材要保證齊全有效。

(3)、注意事項(xiàng)和防范措施

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前由機(jī)電副礦長(zhǎng)組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)《停送電制度》,《井下電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。

2、對(duì)電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)重點(diǎn)工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進(jìn)行技術(shù)交底。

3、安全用具要定期試驗(yàn)并保證合格。

操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上工作。

4、高壓設(shè)備停電,停電電源開(kāi)關(guān)應(yīng)有明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。

5、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。

6、檢查及處理電氣設(shè)備故障,嚴(yán)禁帶電操作。

嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定及礦停送電制度,嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,在停電電源開(kāi)關(guān)上掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌。

停電時(shí),必須可靠地將開(kāi)鎖裝臵鎖好。

停送電須專人聯(lián)系,不得打電話或他人傳達(dá),停送電實(shí)行監(jiān)護(hù)制度。

試送電、停送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測(cè)試過(guò)程中,嚴(yán)禁帶電作業(yè),特別是各種開(kāi)關(guān),移變不準(zhǔn)開(kāi)蓋操作,嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,同時(shí)必須正確使用測(cè)試儀表,選擇合適的擋位和量程。

7、檢查電器設(shè)備主回路時(shí),必須進(jìn)行驗(yàn)放電工作。

驗(yàn)電時(shí),必須用與電壓等級(jí)合適而且合格的驗(yàn)電器。

在檢修設(shè)備進(jìn)出兩側(cè)各相分別驗(yàn)電,驗(yàn)電前,應(yīng)先在有電設(shè)備上進(jìn)行驗(yàn)電,確證驗(yàn)電器良好。

高壓驗(yàn)電必須戴絕緣手套。

電工在進(jìn)行高壓電氣作業(yè)時(shí),必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護(hù)人備好與工作電壓相符的驗(yàn)電器、萬(wàn)用表、接地線、停送*示牌。

8、出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即查明故障線路及設(shè)備,切斷電源,采取有效措施限制事故擴(kuò)大,并及時(shí)進(jìn)行處理,如事態(tài)較嚴(yán)重應(yīng)逐級(jí)向上匯報(bào)。

9、在緊急情況下,現(xiàn)場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人有權(quán)先處理事故后匯報(bào),盡快恢復(fù)正常供電。

10、高低壓開(kāi)關(guān)自動(dòng)跳閘,應(yīng)及時(shí)組織電工,查明原因,故障處理好后,方可送電。

11、漏電繼電器跳閘,可強(qiáng)送一次,如送不上,應(yīng)立即組織電工進(jìn)行處理。

按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則”的規(guī)定和方法,尋找與判斷漏電線路和地點(diǎn)。

12、變壓站控制開(kāi)關(guān)跳閘,如確定是過(guò)流動(dòng)作,可立即強(qiáng)送一次,若情況不清時(shí),應(yīng)先查明情況后,再確定是否可以送電。

13、嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè),一個(gè)作業(yè)地點(diǎn)必須配備兩個(gè)以上人員進(jìn)行作業(yè)。

14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面供電系統(tǒng)圖。

(二)、供液、供水系統(tǒng)

(1)、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求

1、管路鋪設(shè)整齊,管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液,不漏油。

2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松,打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,先起動(dòng)一下,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。

4、起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運(yùn)行510分鐘,應(yīng)無(wú)異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。

5、乳化液清潔,配臵濃度35%。

6、高低壓過(guò)濾器性能良好。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75○c,油位不低于下標(biāo),液溫不得超過(guò)40○c,液位不得過(guò)低,以免吸空。

值(乳化泵,噴霧泵10mp)運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。

期間應(yīng)運(yùn)行*穩(wěn),無(wú)異常噪音,接頭處無(wú)泄露現(xiàn)象。

10、泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運(yùn)行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。

11、安全閥、卸載閥的開(kāi)啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定(+1mpa)。

12、安全保護(hù)裝臵齊全,動(dòng)作靈敏可靠,壓力表指示準(zhǔn)確,

13、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)*穩(wěn),運(yùn)行可靠;

安裝時(shí)要擺*放穩(wěn),墊*墊實(shí),并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。

(2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序

1、檢查各管路,儀表連接正確,各接頭螺栓緊固,潤(rùn)滑油面高度合適,乳化液配比合格。

2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器,使其轉(zhuǎn)動(dòng)45圈,檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3、打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,先起動(dòng)一下,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運(yùn)行510分鐘,應(yīng)無(wú)異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。

5、經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)后,手動(dòng)卸載閥,讓泵逐漸升壓當(dāng)卸載閥開(kāi)始自動(dòng)卸載時(shí),打開(kāi)壓力表觀察卸載壓力,如不符合規(guī)定值,則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。

全閥及卸載閥動(dòng)作情況。

7、調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力,由最松至最緊,反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。

8、以上檢查正常,可開(kāi)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)、注意事項(xiàng)和防范措施

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間觀察泵站壓力變化較大,不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應(yīng)立即停泵查明原因進(jìn)行處理。

2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動(dòng)大時(shí),要立即停泵進(jìn)行處理。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間如需要更換密封,軟管等承壓件時(shí)必須先停泵并將管路中的壓力釋放后,方可進(jìn)行作業(yè)。

4、不得用安全閥代替卸載閥工作。

5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時(shí),應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查處理。

6、泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液,供水的需求,確保安全可靠。

7、按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進(jìn)行。

(三)、刮板輸送機(jī)

(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求

1、刮板輸送機(jī)要保證*直,水*方向彎曲不超過(guò)2度、垂直方向彎曲不超過(guò)3度。

應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求。

2、機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝臵運(yùn)轉(zhuǎn)*穩(wěn),應(yīng)無(wú)異常聲響。

3、齒條、電纜槽不得有變形、開(kāi)焊、不得缺少連接螺栓,固定要可靠。

4、使用的潤(rùn)滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不得有變質(zhì)現(xiàn)象。

5、刮板鏈、刮板無(wú)蹩卡,試運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板鏈松緊合適,鏈條正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。

6、各部件聯(lián)接齊全、牢固,聯(lián)接合格;

各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴(yán)密。

7、刮板鏈、連接環(huán)安全可靠,不得有變形。

刮板不得有彎曲變形,缺少數(shù)不超過(guò)總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)。

圓環(huán)鏈拉長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。

8、緊鏈機(jī)構(gòu)部件完好,操作靈活,安全可靠。

分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固,無(wú)變形,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象

9、架體無(wú)變形、無(wú)開(kāi)焊,運(yùn)轉(zhuǎn)*穩(wěn),無(wú)異響。

10、減速器殼體無(wú)裂紋和變形。

結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油。

溫升正常無(wú)異響。

11、對(duì)液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時(shí)要進(jìn)行卸壓。

(2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查,保證試運(yùn)轉(zhuǎn)是在設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前先打開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾冷卻水。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要安排專人在機(jī)頭機(jī)尾及中間處觀察刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常要保證能夠及時(shí)停機(jī)。

4、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先分別啟動(dòng)一下機(jī)頭,機(jī)尾電機(jī),觀察轉(zhuǎn)向要一致。

5、如無(wú)異常情況,可開(kāi)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

(3)、注意事項(xiàng)和防范措施

1、調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)開(kāi)關(guān),要求機(jī)頭、機(jī)尾程控延時(shí)起動(dòng),延時(shí)不小于秒,不大于3秒。

2、刮板鏈預(yù)緊必須將開(kāi)關(guān)隔離手把打到零位,并閉鎖好,掛“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌或設(shè)專人看管。

刮板機(jī)連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過(guò)60℃。

4、觀察電機(jī)、減速箱的聲響、溫度是否正常,機(jī)頭機(jī)尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

5、試運(yùn)轉(zhuǎn)將要結(jié)束時(shí),要再次對(duì)刮板鏈預(yù)緊,

6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用擴(kuò)音電話進(jìn)行相互聯(lián)系,刮板機(jī)運(yùn)行過(guò)程中如有異常,要及時(shí)用擴(kuò)音電話上的閉鎖按鈕進(jìn)行閉鎖。

機(jī)頭處必須有專人觀察,有意外情況時(shí)保證能夠緊急閉鎖停機(jī)。

(四)、采煤機(jī)

(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查水壓、油品、油量要符合要求,噴霧水壓力不得低于2mpa。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開(kāi)焊、裂縫等損傷;

檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好;

機(jī)身對(duì)口嚴(yán)密。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠,功能齊全無(wú)缺限;

離合器動(dòng)作靈活可靠。

4、各結(jié)合及轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)漏油,連接緊固。

5、各儀器、儀表顯示準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

6、各液壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密,無(wú)泄漏,動(dòng)作靈敏,安全可靠;

7、各齒輪部件傳動(dòng)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)*穩(wěn),無(wú)異常聲響。

8、搖臂升降靈活,無(wú)卡阻,不自動(dòng)下降,不誤動(dòng)作;

搖臂千斤頂無(wú)損傷,不漏油

9、滾筒葉片完好,截齒齊全,旋轉(zhuǎn)靈活;

滾筒無(wú)裂紋或開(kāi)焊

10、牽引裝臵嚙合準(zhǔn)確,靈活可靠,無(wú)卡阻;

左、右行走部運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響,調(diào)速均勻準(zhǔn)確。

11、內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通,噴嘴齊全,噴霧效果好;

冷卻系統(tǒng)無(wú)阻塞,電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通,不漏水。

長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過(guò)80℃。

過(guò)濾器不堵塞,滿足冷卻要求;

水管接頭牢固,截止閥靈活

12、電纜拖移靈敏無(wú)卡阻,不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象;

13、滑靴緊固完好,運(yùn)動(dòng)靈活,無(wú)卡阻。

采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝臵(如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝臵,制動(dòng)裝臵、過(guò)載保護(hù)裝臵、電動(dòng)機(jī)恒功率裝臵及各種電氣保護(hù)裝臵)安全可靠,整定合格。

14、供電電壓等級(jí)應(yīng)與本機(jī)電源相匹配,空氣濕度不大于95%,周圍介質(zhì)溫度在10℃~+35℃之間。

15、牽引速度能達(dá)到說(shuō)明書(shū)規(guī)定數(shù)值范圍,閥組做通斷試驗(yàn)應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。

(2)、啟動(dòng)順序

1、完成采煤機(jī)的各項(xiàng)檢查后,如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可按下列順序進(jìn)行啟動(dòng)。

2、啟動(dòng)采煤機(jī)前,必須先巡視采煤機(jī)四周,確認(rèn)人員無(wú)危險(xiǎn)后,方可接通電源啟動(dòng)開(kāi)機(jī)。

a合上隔離開(kāi)關(guān)手把。

b打開(kāi)噴霧閥門(mén)。

c發(fā)出開(kāi)動(dòng)采煤機(jī)信號(hào),并檢查煤壁附近有無(wú)防礙物。

d啟動(dòng)一下采煤機(jī)電動(dòng)機(jī),停機(jī),待電動(dòng)機(jī)速度慢下來(lái)后合上截割部離合器手把。

e按下采煤機(jī)“啟動(dòng)”按鈕,使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來(lái)。

f用搖臂調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。

g使用控制站操作采煤機(jī)上下