PAGEPAGE77xx州大橋鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合長效防腐工程施工組織方案會簽：編制：校對：審核：批準：xx交通大學(xué)材料工程高新技術(shù)研究開發(fā)中心一、工程簡介與技術(shù)要求xx州大橋位于xx市城區(qū)，距離xx江口僅300米。該橋采用中承式鋼管混泥土拱橋，橋跨組合為（22+28+22）米（連續(xù)梁引橋）+284米（中承失拱主橋橋面長）+（6*22）米（連續(xù)梁引橋），橋梁全長501米，主孔為凈跨260米。橋梁主拱采用斜拉扣掛懸臂拼裝方法施工，全橋共分26個拱肋節(jié)段，分26段吊裝，每段吊重約57噸，全部節(jié)段加工重量1455噸。待鋼管桁架拼裝合攏后，對主拱圈主肋鋼管內(nèi)灌注砼，形成鋼管砼桁架。每個節(jié)段有主拱上下弦管、平板、蓋板、豎斜腹桿、肋間橫撐主管和連接管等主要構(gòu)件焊接而成。其中，拱腳段上、下5個節(jié)間范圍為外包砼段。該橋梁采用工廠制作、現(xiàn)場安裝拼焊與防腐施工的方式進行制造，所以長效防腐工程集中在工廠內(nèi)完成。由于該橋地處xx地區(qū)，橫跨xx江，因此該橋?qū)㈤L年處于較強的酸雨腐蝕環(huán)境與潮濕環(huán)境中。為了保證該橋梁的設(shè)計使用壽命，必須對其進行長效防腐處理。根據(jù)該橋的工作環(huán)境以及鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，本工程采用熱噴涂稀土鋁或鋁鎂合金涂層與涂裝的復(fù)合長效防腐技術(shù)對橋梁鋼結(jié)構(gòu)進行綜合處理，要求在三十年內(nèi)，橋梁鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生明顯腐蝕，不至因腐蝕而導(dǎo)致橋梁鋼結(jié)構(gòu)失效。通過幾年來和近幾個月的腐蝕性研究，總結(jié)出xx州大橋鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐工程擬采用以下的成套技術(shù)方案與施工組織進行該長效防腐工程。二、復(fù)合長效防腐體系為了保證xx州大橋鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命在三十年內(nèi)，該鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生明顯腐蝕，不至因腐蝕而導(dǎo)致橋梁鋼結(jié)構(gòu)失效，擬采用表1、2、3、4所列的復(fù)合長效防腐體系對橋梁鋼結(jié)構(gòu)進行防腐處理。表1所有橋梁鋼結(jié)構(gòu)外露表面（包括檢修道梯步條）復(fù)合長效防腐體系序號工序名稱工藝方法施工場所涂（裝）層厚度度1基材表面處理工廠噴砂，等級級Sa3，粗粗糙度Rzz=40～～80μm2金屬防護涂層稀土鋁或鋁鎂合合金涂層熱噴涂工廠200±50μμm3封閉底漆兩道環(huán)氧云鐵漆漆封閉涂層層Intergaard400無氣噴涂工廠≥50μm4面漆兩道可覆涂聚氨氨脂面漆Interthhane9900無氣噴涂工廠≥80μm5現(xiàn)場補噴噴砂、噴涂與涂涂裝工地現(xiàn)場≥300±50μμm注：此處所有橋梁鋼結(jié)構(gòu)外露表面，不包括拱腳段上下5節(jié)間，為外包砼段。表2鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部復(fù)合長效防腐體系序號工序名稱工藝方法施工場所涂（裝）層厚度度1基材表面處理工廠噴砂，等級級Sa2..5，粗糙糙度Rz440～80μm2底漆兩道環(huán)氧富鋅底底漆Interziinc52無氣噴涂工廠≥70μm注：此處鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部主要包括主拱上下蓋板單面、平板、部分主管和綴板之間；不包括肋間橫撐連接管、主拱腹管和肋間橫梁內(nèi)表面。表3與混凝土直接接觸的鋼結(jié)構(gòu)外表面復(fù)合長效防腐體系序號工序名稱工藝方法施工場所涂（裝）層厚度度1基材表面處理工廠內(nèi)噴砂除銹銹，等級SSa3，粗粗糙度Rzz=40～～80μm2金屬防護涂層稀土鋁或鋁鎂涂涂層熱噴涂工廠200±50μμm3現(xiàn)場補噴噴砂、噴涂工地現(xiàn)場≥200±50μμm注：與混凝土直接接觸的鋼結(jié)構(gòu)外表面，包括預(yù)埋件，拱腳段上下5節(jié)間外包砼段，要求進行運輸過程中的成品保護，不能破損或被水浸濕；不包括主管內(nèi)表面。在上述長效防腐體系中，不包括對需要進行內(nèi)部灌C50砼的肋間橫撐主管、肋間橫梁中段下弦管、主拱上下弦管內(nèi)部和主拱豎斜腹管、肋間橫撐連接管內(nèi)表面的長效防腐，在橋梁鋼結(jié)構(gòu)個部件焊接時，必須保證這些部位的密封性，可以對其不進行長效防腐工藝。表4檢修道扶手（柱）復(fù)合長效防腐體系序號工序名稱工藝方法施工場所涂（裝）層厚度度1基材表面處理酸洗處理，除去去鋼管表面面全部氧化化膜2金屬防護涂層熱浸鋅涂層熱浸浸鋅廠家150±30μμm3打毛粗化浸鋅涂層表表面手工工廠4封閉底漆一道環(huán)氧云鐵漆漆封閉涂層層Interseeal6670HSS手工噴涂工廠≥30μm5面漆兩道可覆涂聚氨氨脂面漆Interthhane9900手工噴涂工廠≥80μm6現(xiàn)場補噴局部噴砂、熱噴噴涂與涂裝裝工地現(xiàn)場≥260±50μμm生產(chǎn)方式及過程根據(jù)本工程工期緊，要求高的特點，鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工必須與橋梁鋼結(jié)構(gòu)制造廠家——鐵道部大橋局橋機廠（xx））密切合作，相互協(xié)調(diào)，制定切實可行的施工部置，以滿足總體工程的質(zhì)量和進度要求。施工過程中必須嚴格執(zhí)行國家標準《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-98），《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）和關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)熱噴涂和涂裝等長效防腐技術(shù)方面的國家標準，例如：《金屬和其它無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》（GB/T9793——1997）標準，《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求》（GB/T13912——1992），《高壓無氣噴涂典型工藝》(JB/T9188——1999)等。為保證本工程復(fù)合長效防腐體系的高質(zhì)量與生產(chǎn)的高效率，滿足施工要求，設(shè)計采用多臺套電弧噴涂和絲材火焰噴涂設(shè)備與高壓無氣噴涂設(shè)備多點并行施工，緊跟整個鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的節(jié)拍。并且，對于規(guī)則的各類圓管外表面，蓋板外側(cè)，肋間橫梁的下弦鋼管、腹板、頂板和水平加勁肋板大表面的噴涂和涂裝工藝防腐施工，盡可能采用自動方法進行，提高涂層厚度的均勻性和噴涂效率，保證噴涂的質(zhì)量。半自動電弧噴涂和火焰噴涂方法（手工控制噴槍、自動送絲）用于不易實現(xiàn)自動噴涂的部分構(gòu)件，例如，工廠和現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)局部焊縫補噴等。金屬噴涂或涂裝涂層制作達到技術(shù)要求后，立即采用無氣噴涂設(shè)備進行兩道底漆封閉處理與第一道面漆。工廠內(nèi)要求進行檢修道的除第二道面漆外的所有長效防腐施工工藝過程。工廠防腐施工時應(yīng)該按照長效防腐體系中對橋梁各構(gòu)件的具體工藝要求進行科學(xué)的順序施工，保證對每一構(gòu)件均達到設(shè)計要求。對于所有在工廠內(nèi)制作好的橋梁單元構(gòu)件，必須要求進行嚴格的成品保護，盡可能防止運輸過程中的撞傷和人為敲擊破損，以及對預(yù)埋件和部分拱腳段進行防水保護。針對由于在整個橋梁主拱焊接質(zhì)量合格后，所有外露的吊裝接頭定位鋼板和定位角鋼均被切除，所以在工廠內(nèi)對其周邊20mm距離區(qū)域只進行噴砂處理，不做噴涂和防腐工序施工，待現(xiàn)場補噴。橋梁所有節(jié)段、肋間橫梁和肋間橫撐等構(gòu)件均在安裝現(xiàn)場進行第二道面漆制作。廠內(nèi)復(fù)合長效防腐工程的生產(chǎn)工藝流程與所在車間示意圖和安裝現(xiàn)場復(fù)合長效防腐工程的生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。為了從根本上避免鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力腐蝕的發(fā)生，鋼結(jié)構(gòu)工廠制作時的焊接接頭和現(xiàn)場焊接接頭的長效防腐處理工序?qū)φ麄€橋梁鋼結(jié)構(gòu)的安全使用是至關(guān)重要的，必須嚴格遵守施工工藝規(guī)程進行施工。節(jié)段被運輸至安裝現(xiàn)場后，待各節(jié)段裝配焊接的同時，采用焊接兩個節(jié)段接頭，切割相關(guān)定位單元，并檢測合格后，補噴砂工序、噴涂工序和兩道底漆和兩道面漆工序施工；待肋間橫梁的各單元件焊接和檢測質(zhì)量合格后，補噴砂工序、噴涂工序和兩道底漆和兩道面漆工序施工；修補運輸過程中造成的噴涂（涂裝）層破壞處。橋梁整體焊接、檢測、兩道底漆和兩道面漆工序結(jié)束后，對鋼結(jié)構(gòu)防腐工程進行全面的檢查和評估。四、噴砂、噴涂與涂裝工藝過程及質(zhì)量控制為了保證得到高質(zhì)量的涂層質(zhì)量，根據(jù)國家關(guān)于熱噴涂技術(shù)的標準通則，現(xiàn)場施工時應(yīng)嚴格按照以下過程及要求進行施工。高壓空氣的制備為了防止涂層中產(chǎn)生氣孔等缺陷、增大涂層孔隙率和降低涂層結(jié)合強度，必須保證噴砂和噴涂用的壓縮空氣干燥、清潔。將空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣，通過高壓氣管，接入空氣過濾系統(tǒng)（包括凍干式空氣干燥器、初級過濾器和精密過濾器），得到干燥、清潔的壓縮空氣，然后通過高壓橡膠管接入高效噴砂機、氣動式高壓無氣噴涂（也可以采用電動式高壓無氣噴涂）和超音速電?。ɑ蚧鹧妫﹪姌?。工件噴砂處理電弧噴涂涂層結(jié)合機理以機械結(jié)合為主，為了保證涂層的質(zhì)量，噴涂前的預(yù)處理致關(guān)重要。必須嚴格執(zhí)行《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》（GB1031-95）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB11731-89）與《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）等標準。1）凈化表面處理采用10—20#棕剛玉打磨工件表面，噴砂除銹等級達到Sa3級（GB8923），即徹底清除工件表面油污、氧化皮、銹和雜質(zhì)等。針對表2中的防腐體系，鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的噴砂除銹等級為Sa2.5級（GB8923）,即較為徹底的噴砂除銹,要求去除表面所有氧化皮,除銹程度應(yīng)達到95%。毛化表面處理采用10-20#棕剛玉打磨經(jīng)過凈化處理的鋼結(jié)構(gòu)表面，噴砂后表面粗糙度應(yīng)達到Ra40～80μm，呈現(xiàn)出一致的金屬本色。噴砂之前，必須保證選用的砂粒清潔，滿足國家標準的要求，粒度在0.5～1.5mm之間。噴砂過程中，噴砂槍操作方向為鋼結(jié)構(gòu)表面夾角70～80°。噴砂結(jié)束后，技術(shù)人員應(yīng)該認真檢查工件表面的噴砂質(zhì)量，如果有局部漏噴或者局部未徹底清理干凈，必須立即補噴或重噴。超音速電弧噴涂處理LF2合金電弧噴涂施工應(yīng)該符合GB9795和YSJ411的規(guī)定。噴砂結(jié)束后，立刻進行超音速電弧噴涂LF2合金涂層。由于客觀原因造成電弧噴涂過程停止,則噴砂與噴涂工藝的間隔時間在天氣狀況良好時不超過6小時；當相對濕度為70%～80%時，最長間隔時間為3小時，當相對濕度為80%～85%時，最長間隔時間為2小時；當相對濕度大于85%時，不允許噴涂。否則,噴砂表面氧化或者吸附空氣里的水分和灰塵，應(yīng)該重新噴砂處理。大面積噴涂和圓桿件噴涂適合于自動電弧噴涂，控制噴涂距離和噴槍移動速度，防止工件過熱而產(chǎn)生變形和應(yīng)力。非規(guī)則平面采用手工操作半自動噴涂。合金涂層進行兩層噴涂，兩次噴涂的間隔時間大于10分鐘，不得超過2小時，后一層涂層與前一層涂層采用90o交叉噴涂，相鄰噴涂區(qū)域要搭接1/3寬度。噴涂涂層總厚度為200±50μm。噴涂過程中，技術(shù)人員應(yīng)監(jiān)控噴涂的整個過程，按照GB9795和GB9796等標準進行檢驗并達到以下標準：100%工件作外觀質(zhì)量檢查，如果涂層出現(xiàn)表面粗顆粒、起皮、裂紋等缺陷，應(yīng)立即停止噴涂，找出原因，并立即進行返修。100%工件作磁性測厚檢查，對面積大于2m2的工件，每件測10處，每處測3點取平均值記錄（每點均進行實時打印記錄）；對面積小于2m2的工件，每件測5處，每處測3點取平均值記錄（每點均進行實時打印記錄）；厚度允許偏差應(yīng)低于±30μm。100%工件作空隙率檢查，每m2檢查三處，每處藍點數(shù)不多于3點/cm2。封孔處理由于涂層中存在一定的孔隙率，如果不立即進行封閉處理，腐蝕介質(zhì)將通過涂層的孔隙直接腐蝕母材，或者減少涂層的有效厚度，降低涂層的壽命。因此，噴涂結(jié)束后應(yīng)立刻進行封孔處理（栓接面除外）。本技術(shù)方案中，采用高壓無氣噴涂或手工刷涂方法進行兩道環(huán)氧云鐵底漆（Intergard400）施工，將電弧噴涂涂層表面進行及時的封孔處理，底漆總干膜厚度≥50μm，由于封孔劑具有一定的流動性和滲透性，能有效的形成復(fù)合涂層。無氣噴涂施工時，保持噴距300～380mm；噴幅150～400mm，較大平面以300mm為宜；噴槍噴射角度為30～80o；噴幅搭接寬度為幅寬的1/6～1/4；噴槍運行速度約為70cm/s。面漆涂裝施工采用高壓無氣噴涂施工可覆涂聚氨脂面漆（Interthane990）兩道，每道涂裝干膜設(shè)計厚度均≥40μm，涂層必須均勻、平整，不允許有鼓包、裂紋、針孔、分層脫落及漏漆，否則，應(yīng)返工排除缺陷。同樣，高壓無氣噴涂面漆施工時，保持噴距300～380mm；噴幅150～400mm，較大的平面以300mm為宜；噴槍噴射角度為30～80o；噴幅搭接寬度為幅寬的1/6～1/4；噴槍運行速度約為70cm/s。針對表2中的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面，采用高壓無氣噴涂進行兩道環(huán)氧富鋅底漆（Interzinc52）施工。焊接蓋板結(jié)束后，對內(nèi)部被破壞涂裝難以進行噴補，但是要求焊縫必須具有密封性。五、工程質(zhì)量與施工工期的保障措施確保工程質(zhì)量的措施為了確保工程質(zhì)量，必須建立完善的質(zhì)量保證體系。建立以項目經(jīng)理為首的鋼結(jié)構(gòu)長效防腐工程施工的組織機構(gòu)，使該工程均置于有效的組織管理之中。項目經(jīng)理擔任質(zhì)量檢查小組組長，每周至少檢查兩次施工質(zhì)量，并進行講評。3）各職能系統(tǒng)要各施其職，各盡所能，嚴格把關(guān)，對質(zhì)量負責。a.生產(chǎn)部門負責施工準備，合理安排工序和勞動力，盡量做到均衡生產(chǎn)。不合格的堅決返工重做。b.把好材料關(guān)。各種材料、成品、半成品必須有出廠合格證，原材料購入后按照國家相應(yīng)復(fù)驗標準進行復(fù)驗（主要針對噴涂絲材與油漆等），合格后方能使用。c.技術(shù)部門認真做好工程的技術(shù)標準，編制好工藝規(guī)程，對操作人員交好技術(shù)底。d.質(zhì)量系統(tǒng)負責交代質(zhì)量標準，做好工程工序間的監(jiān)督、檢查、把好質(zhì)量關(guān)，糾正違反工藝要求的行為，否定不合格產(chǎn)品。及時提出質(zhì)量問題和解決方案。4）工程施工時，必須建立“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，切實做到“三不放過”，即：未經(jīng)自已檢查的產(chǎn)品，不交互檢；未經(jīng)互檢的產(chǎn)品不交專檢；未經(jīng)專檢的產(chǎn)品，不交下工序。為了充分保證整個工程的質(zhì)量，要求鋼結(jié)構(gòu)制造工序節(jié)段完成后，如果沒有經(jīng)過嚴格的驗收和簽字，防腐施工工序不能進行施工，以避免不必要的返工，造成材料、人工工時的浪費和工程進度的損失。6）復(fù)合長效防腐涂層質(zhì)量檢測手段與方法上一道工序移交的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)段部件，經(jīng)過噴砂處理后，必須認真檢查噴砂質(zhì)量是否達到國標Sa3級要求，未達到要求必須返工。每層電弧噴涂涂層施工結(jié)束后，進行外觀檢測，采用涂層測厚儀按照標準檢測涂層厚度，采用鐵試劑法檢測涂層的空隙率是否達到標準。每層涂裝施工時，首先進行外觀檢查，保證涂層均勻、平整，不允許有鼓包、裂紋、針孔、分層脫落與漏漆；采用濕膜測厚儀測試濕膜厚度，漆膜干燥后，采用涂層測厚儀測定干膜厚度，也可以進行濕膜厚度的實時測量，未達到設(shè)計要求者立即返工排除缺陷。以優(yōu)良的工藝、技術(shù)方案為順利的工程施工創(chuàng)造條件，技術(shù)方案要深入貫徹提高工效、保證質(zhì)量的指導(dǎo)思想，所有的工程施工均采用先進的設(shè)備、優(yōu)化的簡易工裝來保障。8）工程施工之前，抓好噴涂與噴砂工人與相關(guān)的技術(shù)人員的培訓(xùn)，進行工程質(zhì)量交底，使其進一步樹立嚴格的質(zhì)量觀念，并在施工中進行嚴格的監(jiān)督，百分之百保證工程質(zhì)量，達到優(yōu)質(zhì)工程要求。2．確保施工工期的措施1）鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工單位必須具有較強的大型鋼結(jié)構(gòu)，特別是大型鋼管拱橋梁長效防腐工程施工的能力和經(jīng)驗，技術(shù)力量雄厚，現(xiàn)場施工工藝完善，施工隊伍人員素質(zhì)高的特點，在完整的質(zhì)量保證體系的有效管理下，才可以充分保證xx州大橋復(fù)合長效防腐工程達到優(yōu)質(zhì)工程標準。2）建立“xx州大橋復(fù)合長效防腐領(lǐng)導(dǎo)小組”，全面負責該項工程施工中的一切事宜，有機協(xié)調(diào)各方的工作。3）采用先進的定置管理模式，從人力、物力和財力上充分予以保證。4）根據(jù)該橋的結(jié)構(gòu)特點和建造要求，必須采用經(jīng)過優(yōu)化的工藝，做到科學(xué)合理、切實可行。并根據(jù)橋梁的特點，采用一定的自動噴涂設(shè)備、簡易的工裝，以提高施工的效率和質(zhì)量。5）根據(jù)施工總計劃制定出詳細的月度、周、日計劃，科學(xué)合理的安排生產(chǎn)，使每個操作人員明確自己的工作目標，并加以嚴格的考核。6）每周召開工程施工工序協(xié)調(diào)會，在“xx州大橋復(fù)合長效防腐領(lǐng)導(dǎo)小組”的領(lǐng)導(dǎo)下，組織均衡生產(chǎn)，根據(jù)進度要求進行嚴格的考核，確保工程進度。六、安全、消防與環(huán)保保障要求1．安全措施1）認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制和各項規(guī)章制度。施工人員應(yīng)該牢記“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全；安全生產(chǎn)，人人有責”的指導(dǎo)思想，做到不安全不施工。2）建立建全各種安全規(guī)章制度，對違章作業(yè)者，要根據(jù)情節(jié)輕重進行處罰，防止工傷事故發(fā)生。3）施工人員在高空作業(yè)施工前，必須確認操作平臺的安全架設(shè)，系好安全帶，穿戴好個人防護用具，所攜帶的工具、對象必須放置穩(wěn)妥，絕對不允許違章作業(yè)，避免高空墜落與撞傷。4）必須保證施工工人員具備備良好的施施工狀態(tài)，嚴嚴禁酒后與與帶病施工工。5）腳手架按規(guī)范范搭設(shè)，施施工層要滿滿鋪木板，有有防護欄，掛掛安全網(wǎng)。6）嚴禁高空施工工人員往下下扔工具與與油漆桶等等，一經(jīng)發(fā)發(fā)現(xiàn)，嚴懲懲不殆。7）嚴禁赤膊、赤赤腳和穿拖拖鞋進入施施工現(xiàn)場。2．消防保衛(wèi)措施施1）施工工地成立立由工程部部經(jīng)理兼任任組長的消消防保衛(wèi)小小組，組員員應(yīng)固定。建建立領(lǐng)導(dǎo)值值班制度和和定期的消消防保衛(wèi)檢檢查制度。2）備足消防器材材，泡末滅滅火器，沙沙等。3）對油漆、氣瓶瓶分類單獨獨存放，嚴嚴禁煙火，并并專人負責責，必須嚴嚴格領(lǐng)、退退料制度。4）施工駐地嚴禁禁外來人員員住宿，所所有進出工工地的車輛輛、物質(zhì)與與外來人員員必須登記記備案。5）嚴禁隨意使用用廠內(nèi)的相相關(guān)設(shè)施；；動用施工工設(shè)施及工工具時必須須登記。否否則如果產(chǎn)產(chǎn)生相應(yīng)事事故，必須須追究當事事人的刑事事責任。6）每月對職工進進行一次治治安防火教教育。培養(yǎng)養(yǎng)一支義務(wù)務(wù)消防隊伍伍。3．環(huán)保措施嚴格執(zhí)行《環(huán)境境保護法》及及其它有關(guān)關(guān)法規(guī)，爭爭創(chuàng)文明施施工工程。對于噴砂作業(yè)和和電弧噴涂涂作業(yè)具有有幅射、噪噪音與粉塵塵的缺點，加加強車間內(nèi)內(nèi)的有效除除塵，并加加強對施工工人員的防防護。對于噴漆作業(yè)存存在有毒物物質(zhì)的缺點點，加強對對施工人員員的防護。對于噴砂、噴涂涂、噴漆等等作業(yè)場所所，設(shè)立醒醒目的標志志，嚴格禁禁止污染環(huán)環(huán)境。七、施工進度計計劃及施工工進度表1．凈施工周期為為5個半月，為為橋梁提前前通車打下下堅實的基基礎(chǔ)。其中，工廠現(xiàn)場場準備2周（包括括長途運輸輸、搭建臨臨時設(shè)施、購購買相關(guān)工工程物質(zhì)、工工程協(xié)調(diào)等等等），防防腐施工44個月（包包括橋梁外外表面大面面積噴砂、噴噴涂和涂裝裝工序施工工；內(nèi)表面面噴砂和涂涂裝工序施施工），現(xiàn)現(xiàn)場防腐施施工一個月月（包括所所有焊接接接頭補噴砂砂、噴涂和和涂裝工序序施工）。2．計劃xx年xxx月xx日至xx年xx月xx日。3．噴砂施工4個個班組，噴噴涂施工44個班組，涂涂裝施工22個班組，輔輔助施工11個班組。八、質(zhì)量檢測1．涂層外觀檢查查：在噴砂砂、噴涂和和封孔處理理后，技術(shù)術(shù)人員應(yīng)立立刻檢查并并記錄各過過程的質(zhì)量量情況。2.涂層厚厚度檢測：：噴涂施工結(jié)束后后，及時多多點測定涂涂層厚度，做做好記錄。涂層性能檢驗::在現(xiàn)場施工條件件下,噴涂一一定的試樣樣,便于檢檢驗涂層的的各項性能能，性能測測試按照以以下國家標標準執(zhí)行：：●熱噴涂鋁及鋁合合金涂層GBB97955-88●涂層結(jié)結(jié)合強度試試驗GB86642-888●涂層孔孔隙率試驗驗JISSH86663-788●涂層厚厚度試驗GBB64622-86●涂層抗抗拉強度試試驗GB86641-888●涂層切切格試驗GBB97966-