海馬商務(wù)汽車(chē)有限公司15萬(wàn)輛汽車(chē)技術(shù)改造項(xiàng)目涂裝車(chē)間工程鋼筋施工方案編制人：審核人：審批人:中國(guó)新興建設(shè)開(kāi)發(fā)總公司中原分公司2012年02月16日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1編制依據(jù) 3HYPERLINK\l”_Toc319605917"2工程概況 3HYPERLINK\l”_Toc319605918"3施工安排 6_Toc319605920"5主要項(xiàng)目施工方法 9HYPERLINK\l”_Toc319605921”6質(zhì)量要求 18HYPERLINK\l”_Toc319605922”7施工管理措施 191編制依據(jù)1。1設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)1。2施工規(guī)程、規(guī)范1。3主要施工圖集1.4其它2工程概況2.1工程簡(jiǎn)介2。2鋼筋工程概況縱向受拉鋼筋的基本錨固長(zhǎng)度lab、labE（〉25帶肋鋼筋×1。1）。鋼筋種類(lèi)抗震等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C30C35C40HRB335一、二級(jí)44d33d31d29d三級(jí)40d31d28d26dHRB400一、二級(jí)/40d37d33d三級(jí)/37d34d30d縱向受力鋼筋的抗震錨固長(zhǎng)度laE。鋼筋種類(lèi)抗震等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C30C35C40HPB300一、二級(jí)51.75d40。25d36.8d33.35d三級(jí)43。05d33。6d30。45d27.3dHRB335一、二級(jí)50.6d37.95d35。65d33。35d三級(jí)42d32。55d29.4d27.3dHRB400一、二級(jí)/46d42.55d37.95d三級(jí)/38。85d35。7d31.5d2.3工程施工難點(diǎn)與重點(diǎn)2.31樓層較高，局部單層達(dá)16.47米，控制柱的垂直度及鋼筋安裝是重點(diǎn)。2。5.2鋼筋≥18采用3施工安排3。1施工部位及工期計(jì)劃時(shí)間部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注基礎(chǔ)2012年2012年主體2012年2012年排煙筒2012年2012年3.2施工組織與安排3。2.1施工管理層人員安排工程師負(fù)責(zé)組織編制施工方案，主要施工技術(shù)質(zhì)量工作，檢查指導(dǎo)技術(shù)施工管理人員的工作，審批技術(shù)交底，落實(shí)工程質(zhì)量目標(biāo)。技術(shù)員負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)交底，到施工現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，協(xié)助質(zhì)檢員、工長(zhǎng)工作。工長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工全面管理工作，向施工班組作安全技術(shù)交底,組織施工班組對(duì)施工質(zhì)量自檢、互檢。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量,填寫(xiě)施工技術(shù)資料，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收.管理人員配備職務(wù)名稱(chēng)職務(wù)名稱(chēng)工程師呂新苗質(zhì)檢員李冬陽(yáng)技術(shù)員王仲?lài)?guó)鋼筋工長(zhǎng)王小偉資料員郭玉慶鋼筋工長(zhǎng)樊學(xué)立3.2。2各階段鋼筋工計(jì)劃及任務(wù)安排施工階段基礎(chǔ)主體鋼筋安裝70180鋼筋后臺(tái)1840電焊工38注:鋼筋工根據(jù)施工進(jìn)度及工程量及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的要求。3。3鋼筋綁扎總體順序先綁扎安裝承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋，往上按先柱墻后梁板的順序進(jìn)行施工。3。4鋼筋加工方式本工程鋼筋在場(chǎng)內(nèi)加工，設(shè)加工場(chǎng)3個(gè)，采用人工配合機(jī)械的方式進(jìn)行加工.3。5鋼筋連接方式直徑≥18mm的鋼筋采用直螺紋接頭，直徑＜3。6鋼筋運(yùn)輸方式3。63。64施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4。1。1組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、鋼筋工長(zhǎng)及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接工藝,并對(duì)參加剝肋滾軋直螺紋連接鋼筋的施工人員（包括技術(shù)管理，質(zhì)檢，操作工人)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn).剝肋滾軋機(jī)械操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事剝肋滾軋直螺紋連接鋼筋作業(yè)。4.1。2技術(shù)負(fù)責(zé)人按照本施工方案的要求對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的方案交底并做好交底記錄；鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)施工方案設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋工程施工規(guī)范，按照施工部位對(duì)施工隊(duì)班組長(zhǎng)及施工人員進(jìn)行詳細(xì)，操作性強(qiáng)的技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底簽名記錄.4。1。3試驗(yàn)人員要根據(jù)鋼筋試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工程的實(shí)際情況及鋼筋用量提前做好送檢計(jì)劃.同時(shí)要根據(jù)每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，按照送檢計(jì)劃，做好鋼筋的見(jiàn)證取樣及復(fù)試工作，試驗(yàn)合格后方能使用。4。1.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附帶此批鋼筋的出廠合格證，生產(chǎn)日期，材質(zhì)證明,爐批號(hào)等證明。4。1.5鋼筋翻樣人員要以圖紙、鋼筋工程施工規(guī)范和本施工方案為依據(jù)，提出加工單和計(jì)劃單.詳見(jiàn)《試驗(yàn)計(jì)劃》。4。2材料準(zhǔn)備4。2.1主要原材準(zhǔn)備計(jì)劃，見(jiàn)下表：材料名稱(chēng)規(guī)格需要量供應(yīng)時(shí)間備注單位用量鋼筋HRB335鋼t1720分批HRB400鋼t471120注：以上所提鋼筋及接頭的數(shù)量?jī)H供材料施工準(zhǔn)備依據(jù)，不作為經(jīng)濟(jì)結(jié)算依據(jù)，鋼筋的具體數(shù)量詳見(jiàn)預(yù)算書(shū)。4.2.2其它各類(lèi)材料準(zhǔn)備計(jì)劃，見(jiàn)下表：序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1火燒絲20＃分批2墊塊厚度15、25、50mm分批3塑料卡環(huán)厚度15、30mm分批4.2。3對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的檢驗(yàn)①施工所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單,每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,按品種、規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。②外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子；盤(pán)條允許有壓痕及局部的凸塊，凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm；帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過(guò)橫肋高度；鋼筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允許偏差。③力學(xué)性能檢查熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一規(guī)格和同一爐號(hào)鋼筋為一批。對(duì)于不大于60噸的同一規(guī)格但不同爐號(hào)的混合批鋼筋，當(dāng)含碳量之差小于0.02％，含錳量之差小于0.15%時(shí)，也可作為一批進(jìn)行取樣復(fù)試。對(duì)框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1。3。進(jìn)場(chǎng)鋼筋均不符合上述兩種情況時(shí)，必須分別取樣復(fù)試.原材100％見(jiàn)證取樣,鋼筋接頭送見(jiàn)證試驗(yàn)也為100％，見(jiàn)證試驗(yàn)取樣以試驗(yàn)交底為準(zhǔn)，確保取樣的全面型，代表性。④反向彎曲試驗(yàn)反向彎曲試驗(yàn)的彎芯直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑.反向彎曲試驗(yàn)：先正向彎曲90°后再反向彎曲20°。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。⑤鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率（均勻伸長(zhǎng)率)試驗(yàn)4.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備計(jì)劃,見(jiàn)下表:序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1鋼筋調(diào)直機(jī)GTQ4/143臺(tái)2012．2。20

2鋼筋彎曲機(jī)GW404臺(tái)2012．2.203鋼筋切斷機(jī)FGQ40A4臺(tái)2012．2。204無(wú)齒鋸J3G—4003臺(tái)2012．2.205扭力扳手PW3609把2012．2。206電焊機(jī)BX3—5006臺(tái)2012．2。20注：結(jié)構(gòu)施工至地上部分，隨著鋼筋加工量的大小,相應(yīng)調(diào)整機(jī)械設(shè)備的數(shù)量。5主要項(xiàng)目施工方法5.1施工流水段劃分依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程據(jù)伸縮縫劃分為3個(gè)施工段,每一施工段內(nèi)組織流水施工。見(jiàn)下圖:1—21軸21—41軸41到57軸5。2鋼筋的檢驗(yàn)與存放5。2。1鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并按照驗(yàn)收批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，必須進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析,嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程上.因此鋼筋必須提前進(jìn)場(chǎng)，留出試驗(yàn)時(shí)間，以免耽誤使用。5。2.2鋼筋現(xiàn)場(chǎng)取樣，具體實(shí)驗(yàn)按鄭州市建材質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.5.2.3鋼筋運(yùn)到加工工地后、堆放現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，本工程在施工現(xiàn)場(chǎng)東、西設(shè)置2個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋原材必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度、數(shù)量分別掛牌標(biāo)識(shí)堆放，不得混淆,鋼筋標(biāo)識(shí)牌統(tǒng)一一致。5。2。4鋼筋半成品必須分部位、分層、分段，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋放在一起,并有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆.5。2.5存放鋼筋場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度.堆放時(shí),鋼筋下面墊以墊木，離地面30cm，以防鋼筋銹蝕和污染。5。2.6項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃，鋼筋供應(yīng)商根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng).5。2.7項(xiàng)目部安排專(zhuān)人到場(chǎng)外加工場(chǎng)進(jìn)行跟班檢驗(yàn)。5。3鋼筋加工加工精度達(dá)到鋼筋工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、圖集關(guān)于結(jié)構(gòu)抗震、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等規(guī)定要求,尤其注意梁柱接頭、梁梁接頭、變截面柱、與專(zhuān)業(yè)管線交叉作業(yè)等特殊部位及情況。5.3.1本工程由鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行配筋下料,配筋單要經(jīng)過(guò)工程師審核審批后才能允許加工.5.3.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工下料人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，明確加工工藝和操作工藝，確定加工質(zhì)量。5.3.3除銹鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，盤(pán)條鋼筋在冷拉調(diào)直過(guò)程中除銹；HRB400鋼筋局部銹蝕采用鋼絲刷手工進(jìn)行除銹.嚴(yán)禁使用嚴(yán)重銹蝕的鋼筋。5.3。4鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直.5.3。5鋼筋切斷5.3.5。1鋼筋切斷采用切斷機(jī)切斷，直螺紋鋼筋采用無(wú)齒鋸切割。5.3。5。2采用鋼筋切斷機(jī)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料、后斷短料，減少損耗。下料時(shí)禁止使用短尺量長(zhǎng)料，避免產(chǎn)生累積誤差。5.3。5。3在切斷過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。5.3.5。4用切割機(jī)切斷鋼筋時(shí),經(jīng)常更換刀頭，以保持刀片的鋒利。5。3.6鋼筋彎曲5。3.6。1HRB335、HRB400鋼筋末端做90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑為鋼筋直徑的5d.5.3。6。2箍筋加工(1）為確保彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，切料卡板與切斷機(jī)固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤(pán)定位尺寸，保證箍筋尺寸準(zhǔn)確。（2）箍筋末端作成135°彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，且不小于75mm，長(zhǎng)短一致，并平行。鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。(3）位于個(gè)別部位主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個(gè)主筋直徑。如圖：5。3.6。3鋼筋彎曲時(shí)用石筆將彎曲點(diǎn)位置標(biāo)記在鋼筋上，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，HRB400鋼筋不能反復(fù)彎曲。5。4鋼筋連接5。4。1鋼筋連接形式:直徑≥18mm的鋼筋水平構(gòu)件采用直螺紋套筒連接；直徑＜16mm的鋼筋采用搭接連接.技術(shù)要求嚴(yán)格按照5.4.2鋼筋下料加工質(zhì)量控制用于加工螺紋的鋼筋端頭必須規(guī)則、平整，端頭形狀不規(guī)則的必須用切割機(jī)重新切平整，保證無(wú)馬蹄形凹凸或翹曲，鋼筋斷面應(yīng)當(dāng)與軸線垂直。一般宜采用砂輪切割機(jī)或其它專(zhuān)用切斷設(shè)備,嚴(yán)禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭,并使鋼筋連接端面之間充分接觸。鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。5。4。3絲頭加工質(zhì)量控制絲頭加工時(shí),應(yīng)采用水融性切削液，不得使用油性潤(rùn)滑液操作。絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定，絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過(guò)0.20mm。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度。外觀質(zhì)量檢查：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕.逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。外形質(zhì)量檢查：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定;牙頂寬度大于0。3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度,且允許誤差為+2P；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求.逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專(zhuān)用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P.自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒進(jìn)行保護(hù)，并按工程部位掛上標(biāo)識(shí)牌，不得隨意搬動(dòng)，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。5。5鋼筋綁扎5。5.1鋼筋綁扎一般要求及抗震要求詳見(jiàn)11G101-1、2、3。5.5。2獨(dú)立承臺(tái)鋼筋綁扎工藝流程：墊層施工后承臺(tái)定位放線→底板筋擺放綁扎→套承臺(tái)箍筋→頂部鋼筋擺放→綁扎→隱檢驗(yàn)收5.5.3柱鋼筋綁扎5.5。3.1工藝流程：柱定位放線→調(diào)整主筋位置→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁扎箍筋→隱檢驗(yàn)收5.5.3.2測(cè)量放線：柱鋼筋綁扎前，由測(cè)量人員放柱的十字交叉中心控制線及柱邊控制線,根據(jù)控制線，鋼筋工調(diào)整柱主筋位置。5。5.3。3柱主筋綁扎：根據(jù)控制線,鋼筋工調(diào)整柱主筋位置，按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先把箍筋全部套在主筋上，再進(jìn)行主筋接頭連接。5。5.3.4柱箍筋綁扎:在連接好的主筋上,根據(jù)設(shè)計(jì)要求用粉筆畫(huà)出箍筋間距,然后上下進(jìn)行綁扎,綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，并與主筋連接緊密。梁柱交接處柱箍筋必須按加密區(qū)滿(mǎn)布。箍筋接口沿柱子豎筋交錯(cuò)綁扎,角柱箍筋沿柱高全高加密，其它部位箍筋按施工圖紙要求加密,沒(méi)有特殊說(shuō)明部位的框架柱箍筋加密區(qū)如下圖：抗震KZ箍筋加密區(qū)范圍5。5。3。5柱筋保護(hù)層墊塊卡在主筋外皮上并綁扎牢固，間距500mm，矩形截面柱每面設(shè)兩列。鋼管臨時(shí)固定墻筋墻體插筋臨時(shí)固定示意5。5。4框架梁鋼筋綁扎鋼管臨時(shí)固定墻筋墻體插筋臨時(shí)固定示意5.5。4.15.5.4.2在綁扎鋼筋前先安排測(cè)量人員從柱或墻體向上引梁的中線，并抄測(cè)控制標(biāo)高（50水平控制線）,木工根據(jù)中心線及標(biāo)高安放梁底模，質(zhì)檢員5.5。4.35。5.4。4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間支座,梁下部縱向鋼筋伸人中間支座錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合下圖要求。主梁鋼筋直徑大于16mm一、二級(jí)抗震等級(jí)樓層框架梁KL注：當(dāng)梁的上部既有通長(zhǎng)筋又有架立筋時(shí),其中架立筋的搭接長(zhǎng)度為1505.5.4。5綁梁上部縱向筋的箍筋，用吊扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤沿梁主筋交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端的第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm一、二級(jí)抗震等級(jí)框架梁箍筋加密構(gòu)造括號(hào)內(nèi)為二級(jí)抗震5。5。4。6（1)等高次梁相交處附加箍筋構(gòu)造(2)懸臂主梁附加箍筋及吊筋構(gòu)造：（3）當(dāng)梁腹板高度hw〉450mm（hw=梁高—樓板厚），在梁的兩個(gè)側(cè)面按要求應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋。（4）框架梁側(cè)邊與柱邊齊時(shí)，此側(cè)梁主筋保護(hù)層加大30mm（并不小于梁主筋),梁主筋插入柱主筋內(nèi)側(cè)。(5）梁附加箍筋及吊筋構(gòu)造5.5.4.7控制梁底鋼筋保護(hù)層的砂漿墊塊順梁的方向每1m5。5.55.5.5（1）雙向板鋼筋放置：板下鋼筋當(dāng)雙向配筋直徑和間距相同時(shí)，短跨鋼筋應(yīng)放置在長(zhǎng)跨鋼筋之外;當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時(shí),配筋大方向的鋼筋放置在配筋小的鋼筋之外.（2)現(xiàn)澆板內(nèi)下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度取1/2支座寬、5d、100mm中較大值。（3）板上輕質(zhì)隔墻:板內(nèi)鋼筋下側(cè)沿墻方向加設(shè)212通長(zhǎng)鋼筋,錨入梁（墻）內(nèi)。5.5。5.（1)工藝流程：頂板支模→清理模板→頂板放軸線及墻體線、墻體控制線→彈鋼筋就位線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→專(zhuān)業(yè)管線及預(yù)留孔洞施工→安放馬凳→綁扎上層鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋→調(diào)整馬凳和板、墻、柱鋼筋→隱檢驗(yàn)收。（2)彈線：清理模板后，用墨斗在模板上彈好主筋和分布筋間距線，要求滿(mǎn)彈，起步筋距墻、柱、梁邊50mm。（3）綁扎下層鋼筋：按彈好的間距線，擺放下層鋼筋，先放置短向鋼筋，再放置長(zhǎng)向鋼筋,下層鋼筋彎鉤朝上，綁扎下層鋼筋,然后由水電專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行預(yù)埋件、電線、預(yù)留孔等配套施工.（4）綁扎上層鋼筋:擺放馬凳，在馬凳上先放置長(zhǎng)向鋼筋后短向鋼筋，上層鋼筋上層彎鉤朝下，然后進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎方法同下層鋼筋，板上層受力筋除圖中注明外均錨入梁或墻內(nèi)5。5。5.3樓板開(kāi)洞加筋見(jiàn)下圖現(xiàn)澆板洞口加筋5。5.65.5。6。15。5。6.26質(zhì)量要求6.1主控項(xiàng)目6.1.1鋼筋及鋼筋接頭的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.1.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，嚴(yán)禁使用。6.1。3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求規(guī)定。6。2一般項(xiàng)目6.2.1綁扎鋼筋嚴(yán)禁有缺扣、松扣。6.2。2彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的規(guī)定值。6。2。3箍筋封閉口位置正確，彎鉤角度135°，平直長(zhǎng)度不小于10d。6。2.4允許偏差項(xiàng)目鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±35梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、—5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±57施工管理措施7。1質(zhì)量保證措施7.1.17。1.27。1。3鋼筋原材料7.1。47.1。57。1。67。1.7上下層鋼筋間距保證措施：根據(jù)板厚預(yù)先加工鋼筋馬凳，在綁好板下層鋼筋后，間距1。5m7。1.8頂板砼澆筑前必須搭設(shè)800mm7.1。9為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，項(xiàng)目部嚴(yán)格三檢制的驗(yàn)收程序，認(rèn)真做好班組自檢、交接檢，項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行最后把關(guān),最后交由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。在整個(gè)施工過(guò)程中，從底板、基礎(chǔ)到主體，每一步都在認(rèn)真檢查的基礎(chǔ)上填好質(zhì)量評(píng)定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以在混凝土澆筑前對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴(yán)格質(zhì)量管理落到實(shí)處。7.2成品保護(hù)措施7。2。1成型鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。基礎(chǔ)樁的鋼筋在做完樁頭防水后嚴(yán)禁再做調(diào)整。7。2。2嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，如果確實(shí)有必要斷筋，需經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方同意，并制定質(zhì)量保證措施。7。2。3施工時(shí)保證預(yù)埋電線管等位置正確,發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以繞開(kāi)預(yù)埋管。但必須要保證保護(hù)層的厚度。7.2.4綁扎時(shí)，禁止碰