《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》期末總復(fù)習(xí)題一、填空題：1、在沖壓T藝中，有時也采用加熱成形方法，加熱的目的是―-提高塑性，，增加材料在一次成型中所能達(dá)到的變形程度；一一降低變形抗力提高工件的成形準(zhǔn)確度。?沖裁件的切斷而由—圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺—四個部分組成。按工序組合程度分，沖裁?？煞譃?-一單工序模、級進(jìn)模、復(fù)合模一等兒種。材料的塑性一越好，---，塑性變形的穩(wěn)定性越強(qiáng)，許可的最小彎曲半徑就--越小--。5、工?件上有多個彎曲和時，一般應(yīng)該先彎外角一，后彎一內(nèi)角-拉深件的壁厚一一不均勻 。下部壁厚略有一減薄一一，上部卻有所增厚——°冷沖模是利用安裝在壓力機(jī)上的—模具—對材料施加變形力，使其產(chǎn)生一變形或分離，從而獲得沖件的一種壓萬加工方法。脹形變形區(qū)內(nèi)金屬處于_雙向拉伸的應(yīng)力狀態(tài)，其成形極限將受到—拉伸破裂—的限制。一般常用的金屬材料在冷塑性變形時，隨變形程度的增加，所有強(qiáng)度硬度指標(biāo)_增加，塑性指標(biāo)—降低，這種現(xiàn)象稱為加工碩化。在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維切向_受壓而縮短，外層纖維切向受_受拉而伸長。對于彎曲件上位于變形區(qū)或靠近變形區(qū)的孔或孔與基準(zhǔn)而相對位置要求較高時，必須先彎曲_,后_沖孔_°縮口變形區(qū)山于受到較大切向—相對彎曲半徑的作用，易產(chǎn)生切向失穩(wěn)而_垠小彎曲半徑，所以失穩(wěn)起皺是縮口工序的主要障礙。拉深系數(shù)是表示拉深后圓筒形件的一直徑與拉深前毛坯（或半成品）的直徑Z比，用式_d/D_表達(dá)。最小相對彎曲半徑是指在保證毛坯彎曲時外表而不發(fā)生開裂的條件下，彎曲件內(nèi)表而能夠彎成的一最小圓角半徑一與_毛坯厚度的比值，用“nt來表示。15、根據(jù)圓孔翻邊的應(yīng)力特點(diǎn)，其變形特點(diǎn)屬于一伸長類_變形，極限變形程度主要受變形區(qū)—開裂的限制。與沖裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不應(yīng)具有鋒利的刃口，而應(yīng)具有一定的_圓角半徑凸、凹模間隙略—大于_料厚。有彎曲、拉深等成形工序的零件，采用級進(jìn)沖壓時，位于成形變形區(qū)上的孔，應(yīng)安排在_成形后沖出，落料或切斷工位一般安排在_最后工位上。19、當(dāng)彎曲件的折彎線與纖維方向垂直_時，材料具有較大的拉伸強(qiáng)度，不易拉裂，可選用較小的最小相對彎曲半徑_21、金屬槊?性變形時物體主要是發(fā)生形狀的改變，體積變化很小其表達(dá)式可寫成￡1+￡2+￡3=0 022、判斷拉深件能否一次拉深成形，僅需比較總的拉深系數(shù)m總與第一?次允許的極限拉深系數(shù)ml大小即可。當(dāng)m總_＞川口寸，則該零件可一次拉深成形，否則需要多次拉深。在拉深過程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸緣毛坯的徑向產(chǎn)生—拉伸應(yīng)力。切向產(chǎn)生一壓縮應(yīng)力一o在它們的共同作用下，凸緣變形區(qū)材料發(fā)生了犁，.性變形，并不斷被拉入凹模內(nèi)形成筒形拉深件。V形件彎曲模，凸模與凹模之間的間隙是山調(diào)節(jié)一模具閉合一高度來控制。文寸于U形件彎曲模，則必須選擇適當(dāng)?shù)摹g隙—=導(dǎo)止銷通常與才當(dāng)料銷或側(cè)刃配合使用在級進(jìn)模中，以減小一定位_謀差，保證孔與_外形___的相對位置尺寸耍求。采用配做加工方法設(shè)計(jì)沖裁模，英配做的凸?；虬寄Ａ慵D上，只標(biāo)注英基本尺寸，而其無需標(biāo)注—制造公差 ,但要注明配做 間隙值 o脹形變形主要是曲材料_厚度—方向的減薄量支持板面方向的_伸長_而完成的。 材料的沖壓成形性能包括 形狀凍結(jié)性和貼模性兩部分內(nèi)容。在設(shè)計(jì)模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用__較小__的間隙值;對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用__較大 的間隙值。搭邊是一種—工藝—廢料，但它可以補(bǔ)償—定位—誤差和—板料寬度—誤差,確保制件合格；搭邊還可—提高條料的剛性—,提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被一拉入模具間隙一,從而提高模具壽命。二、判斷題：模、具的上模是通過模柄固定在壓力機(jī)滑塊上的。

材料的塑材料的塑（2）性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。從應(yīng)力狀態(tài)來看，窄板彎曲時的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎nii時的應(yīng)力狀態(tài)則是立體的。（1）物體受三向等拉應(yīng)力口寸，坯料不會產(chǎn)生任何塑性變形。 （ 1）模具沿封閉的輪廓線沖切板料，沖下的部分是丁?件的沖裁工藝叫落料。（2）采用斜刃沖裁口寸，為了保證工件平整，落料口寸凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。（1）拉深變形屬拉深變形屬（2于伸長類變形。）8、拉深口寸，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部TOC\o"1-5"\h\z變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。 （1）沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了塌和區(qū) （2）利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。 （1）不對稱的彎曲件，彎曲時應(yīng)注意防止彎裂。 （2）坯料拉深時，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。（1）脹形變形時，由丁?變形區(qū)材料截面上的拉應(yīng)力沿厚度方向分布比較均勻，所以卸載時的彈性回復(fù)很小，容易得到尺寸精度高的沖件。 （ 1）在級進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。（1）設(shè)計(jì)落料模時，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)選凸模。 （2）在壓力機(jī)的一次行程中，能完成兩道或兩道以上的沖壓.工序的模具稱為級進(jìn)模。（2）彎曲件的凹彈主耍是因?yàn)闆_件彎曲變形程度很大所致。 （2）物體的塑性僅僅決定于物體的種類，與變形方式和變形種類無關(guān)。（2）一般而言，彎曲件愈復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時各部分互相牽制作用愈大，所以回彈就大。 （ 2）壓縮類外緣翻邊與伸長類外緣翻邊的共同特點(diǎn)是:坯料變形區(qū)在切向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向伸長類變形，邊緣容易拉裂。 （2）形狀復(fù)雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。 （2）對配做的凸、凹模，英零件圖上無需標(biāo)注尺寸和公差，只需說明配做間隙值。（2）三、單項(xiàng)選擇題：模具沿封閉的輪廓線沖切板料，沖下的部分是工件的沖裁工藝叫A. 落料 B.沖孔 C.切斷D若I」切如圖所示沖壓變形區(qū)劃分示意圖，A為變形區(qū)，B為已變形區(qū)，小圖為在沖壓過程中，需要最小變形力區(qū)是個不日河的我區(qū)，材料變形口寸，首先變形區(qū)為題2圖A.脹形工藝B.縮口工藝 C.翻邊工藝D.拉深工藝[d】A.己變形區(qū) B.強(qiáng)區(qū)C.傳力區(qū)D.弱區(qū)設(shè)計(jì)落料模時，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)選擇【cA.凸模B.凹模固定板C.凹模D.凸凹模彎曲變形區(qū)的板料的外區(qū)（靠凹模一側(cè)），縱向纖維變形后【D】A.縮短B.不變C.分離D.伸長山于覆蓋件形狀比較復(fù)雜，拉深往往采用【B]A.多次拉深B.一次拉深C.拉深彎曲復(fù)合D.落料拉深復(fù)合在拉深變形過程中的某一時刻，在凸緣變形區(qū)中間有一位置，其6二6?。在該位置,用R-0.61R,作圓，可將凸緣變形區(qū)分為兩部分，山此圓到凹模洞II處A.I6】|>63〔,￡11<￡3 B.15I>031, 1￡11>￡C.1611V631,1￡,1<￡31 D.16]|<63I, H.|>e3廣.在多工位精密級進(jìn)模具沖壓時，條料的精確定位主要依靠【B】A.送料裝置 B.導(dǎo)止銷C.導(dǎo)料釘D.導(dǎo)料板.如圖所示的階梯形零件，當(dāng)材料相對厚度t/DX100>l,且階梯之間的直徑之差和零件的高度較小時，可一次拉深成形的條件是nrnr[B]A.(hi+h2+h3/d?)>h/d? B.(h】+h2+h3/dQWh/d“C.(hl+hz+hs/dn)>h/d? D.(hi+h2+hi/d?)Hh/dn； 沖壓工藝過程卡是用于指導(dǎo)工藝過程的依據(jù)。D.沖壓模具制造【CD.沖壓模具制造A.沖壓工藝制定B.沖模電加工C.7巾1七/|]產(chǎn):模具沿封閉的輪廓線沖切板料，沖下的部分是廢料的沖裁工藝叫[B]A.落料B.沖孔 C.切斷 D.剖切如圖所示沖壓變形區(qū)劃分示意圖，A為變形區(qū)，B為己變形區(qū)，b）圖為A.拉深工藝B.縮口工藝 2C?翻邊T.藝D.脹形工藝題2圖13.當(dāng)作用于毛坯變形區(qū)內(nèi)的拉應(yīng)力的絕對值最大時，在這個方向上的變形一定A.熱變形 B.壓縮變形 C.拉壓變形 D.伸長變形14.設(shè)計(jì)沖孔模時，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)選擇[A]A.凸模B凹模固定板C.凹模 D.凸凹模彎曲變形區(qū)的板料的內(nèi)區(qū)（靠凸模一側(cè)），縱向纖維變形后【A】A?縮短B.不變C.分離D.伸長在壓力機(jī)的一?次工作行程中，在模具不同工位完成兩道及兩道以上的沖壓工序的模具,稱為A.復(fù)合模A.復(fù)合模B.單工序模C?級進(jìn)模D.落料模以下說法錯誤的是 o【D]沖壓毛坯多個部位都有變形可能時，變形在阻力最小的部位進(jìn)行弱區(qū)必先變形C.為了保證沖壓過程的順利進(jìn)行，必須保證該道沖壓工序中變形的區(qū)域?yàn)槿鯀^(qū)D.當(dāng)變形區(qū)有兩個以上的變形方式時，需要最大變形力的變形方式首先變形外凸凸緣翻邊的極限變形程度主要受材料變形區(qū) 的限制。A】A?矢穩(wěn)起皺 B.硬化 C.開裂 D.韌性送料步距的誤送檢測銷檢測送料誤送時，其檢測的原理是【B]A.利用光束傳感B.利用接觸傳感C.利用磁性傳感D.利用壓縮空氣對于半球形件，根據(jù)拉深系數(shù)的定義可知，英拉深系數(shù)是與零件育徑無關(guān)的常數(shù),其值為CA.1B.1.414 C.0.707D.e拉深后坯料的徑向尺寸—A ,切向尺寸 。A、增人減小13、增大增大C、減小增大D、減小減小有凸緣筒形件拉深、其中 A 對拉深系數(shù)影響最大。A、凸緣相對直徑13、相對高度C、相對圓角半徑為保證彎曲可靠進(jìn)行，二次彎曲間應(yīng)采用 B 處理。A、淬火B(yǎng)、凹火C、退火D、正火彎曲件為B ,無需考慮設(shè)計(jì)凸、凹模的間隙。A、口形13、V形C、U形D、桶形25.能進(jìn)行三個方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是B 一oA、對角導(dǎo)柱模架B、后側(cè)導(dǎo)柱模架C、中間導(dǎo)柱模架D、四導(dǎo)柱導(dǎo)架26、凸模與凸模固定板Z間采用_A—配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。

A、 A、 H7/h6B、H7/r6C、H7/m6D、M7/h627、側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用口寸，側(cè)刃的長度應(yīng)一C步距。A、2B、WC、＞D、V28、對步距要求高的級進(jìn)模，采用一B的定位方法。A、固定擋料銷B、側(cè)刃+導(dǎo)正銷C、固定擋料銷+始用擋料銷D、固定才當(dāng)料銷+側(cè)刃、模具的合理間隙是靠 C 刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模、斜刃沖裁比平刃沖裁有 C 的優(yōu)點(diǎn)。A、模具制造簡單B、沖件外形復(fù)雜C、沖裁力小D、沖裁力大.沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了 A oA、光亮帶B、毛刺 C、斷裂帶.模具的壓力中心就是沖壓力一C的作用點(diǎn)。A、最大分力B、最小分力 C、合力.導(dǎo)板模中，耍保證凸、凹模正確配合，主要靠一C導(dǎo)向。A、導(dǎo)筒B、導(dǎo)板C、導(dǎo)柱、導(dǎo)套. 平端面凹模拉深時，坯料不起皺的條件為t/D—CoA、＞(0.09?0.17)(m—l)B、＜(0.09?0.17)(l/m—1)C、＞(0.09?0.017)仃一加)D、＞(0.09?0」7)(l/m+l).分開加T?的凸模、凹模，為了保證凸模與凹模的沖裁間隙，它們的制造公差必須滿足的條件是一B。AB、、C、＜yAA=Zmax-Zmin.余｝刃沖裁比平刃沖裁有一c 的優(yōu)點(diǎn)。A、模具制造簡單 B、沖件外形復(fù)雜C、沖裁力小.點(diǎn)的主應(yīng)力狀態(tài)圖有一C種。A、3種B、6種C、9種D、12種.為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥觯枰牧ΨQ為_COA、推料力B、斜料力C、頂件力.模具的合理間隙是靠 C 刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模 D、凸凹模.精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用一BI叫模形式。A、直筒式刃口B、錐筒式刃口 C、斜刃口四、簡答題：1、材料的哪些機(jī)械性能對伸長類變形有重大影響？哪些對Jk縮類變形有重人影響？1、伸長類成形的極限變形參數(shù)主要決定于材料的型性，并且可以用板材的澈?性指標(biāo)直接或間接地表示。例如多數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)：平板毛坯的局部脹形深度、圓柱體空心毛坯的脹形系數(shù)、圓孔翻邊系數(shù)、最小彎曲半徑等都與伸長率有明顯的止比關(guān)系。壓縮類成形的極限變形參數(shù)（如拉深系數(shù)等），通常都是受毛坯傳力區(qū)的承載能力的限制，有時則受變形區(qū)或傳力區(qū)的失穩(wěn)起皺的限制。請簡述拉深變形的變形區(qū)的應(yīng)力和應(yīng)變的特點(diǎn)。2、在拉深過程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸緣毛坯的徑向產(chǎn)生拉伸應(yīng)力6,切向產(chǎn)生壓縮應(yīng)力6。在它們的共同作用下，凸緣變形區(qū)材料發(fā)生了塑性變形，并不斷被拉入凹模內(nèi)形成筒形拉深件。拉深時的危險端而在哪里？為什么？3、危險端而為筒壁和圓筒底部的過渡區(qū)，材料承受筒壁較大的拉應(yīng)力6、凸模圓角的壓力和彎曲作用產(chǎn)生的壓應(yīng)力也和切向拉應(yīng)力6。在這個區(qū)域的筒懶與筒底轉(zhuǎn)角處稍上的位置，拉深開始時材料處于凸模與凹模間，需要轉(zhuǎn)移的材料較少,受變形的程度小,冷作硬化程度低，加之該處材料變薄，使傳力的截面積變小，所以此處往往成為整個拉深件強(qiáng)度最薄弱的地方，是拉深過程中的“危險斷面“。彎曲回彈的表現(xiàn)形式是什么？產(chǎn)生回彈的主耍原因是什么？彎曲回彈的表現(xiàn)形式為：彎曲半徑的變化和彎曲角的變化。產(chǎn)生回彈的主耍原因是：材料的力學(xué)性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、模具間隙等。?影響拉深時坯料起皺的主耍因素是什么？防止起皺的方法有哪些？影響起皺現(xiàn)象的因素很多，例如：坯料的和對厚度育?接影響到材料的穩(wěn)定性。所以，坯料的相對厚度值t/D越大（D為坯料的直徑），坯料的穩(wěn)定性就越好，這時壓應(yīng)力。3的作用只能使材料在切線方向產(chǎn)生壓縮變形（變厚），而不致起皺。壞料相對厚度越小，則越容易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。在拉深過程中，輕微的皺摺出現(xiàn)以后，坯料仍可能被拉入凹模，而在筒壁形成褶痕。如出現(xiàn)嚴(yán)重皺褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圓角處或凸模圓角上方附近側(cè)壁（危險斷面）產(chǎn)生破裂。防止起皺現(xiàn)象的可靠途徑是提高坯料在拉深過程中的穩(wěn)定性。其有效措施是在拉深時采用壓邊圈將坯料壓住。壓邊圈的作用是，將坯料約束在壓邊圈與凹模平面之間，坯料雖受有切向壓應(yīng)力。3的作用，但它在厚度方向上不能自山起伏，從而提高了坯料在流動口寸的穩(wěn)定性。另外，山于壓邊力的作用，使壞料與凹模上表面間、壞料與壓邊圈Z間產(chǎn)生了摩擦力。這兩部分摩擦力，都與坯料流動方向相反，其中有一部分抵消了。3的作用，使材料的切向壓應(yīng)力不會超過對縱向彎曲的抗力，從血避免了起皺現(xiàn)彖的產(chǎn)生。山此可見，在拉深工藝中，止確地選擇壓邊圈的型式，確定所需壓邊力的大小是很重

要的。什么是沖裁間隙？沖裁間隙與沖裁件的斷面質(zhì)量有什么關(guān)系？6、沖裁凸模與凹模橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙。間隙小沖裁件的斷面質(zhì)量較好簡述拉深成形的主要成形障礙及防止措施。答：拉深成形時主要的成形障礙是起皺和開裂°防止起皺發(fā)生在生產(chǎn)中最常用的方法是采用壓邊圈。防止危險斷而破裂的根本措施是減小拉深口寸的變形抗力，確定合理的拉深系數(shù)，采用較大的模具圓角半徑，改善凸緣部分的潤滑條件，增大凸模表面的粗糙度。五、1、看圖回答問題:（1） 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖畫出排樣圖和沖壓零件圖；該模具是什么卸料方式，屬于什么類型模具；什么樣的硬度。2、分析題：五、1、看圖回答問題:（1） 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖畫出排樣圖和沖壓零件圖；該模具是什么卸料方式，屬于什么類型模具；什么樣的硬度。2、分析題：材件5、件7的作用，要達(dá)到使用要求，選用什么料，進(jìn)行什么處理，達(dá)到零件簡圖：如圖所示。材料：鍍鋅鐵皮試選確定合理的沖壓工生產(chǎn)批量：大批量材料度：1mm藝。六、1、作圖題:根據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖畫出排樣圖和沖壓零件圖；該模具是什么卸料方式，屬于什么類型模具；該模具送料采用什么定位方式，指出零件號和這些零件的材料。2、計(jì)算題圖示為一落料件，它的尺寸分別是：a=80°.Q.42mm,b=4O°.o.34iTim,c=35°_o.34,d=22±0.14mm,e=15u-o,i2mm,已知厚度t=lmm,材料10鋼，zmin=0.Imm,z7).14mm，利用配作加丁法求出凸凹模的尺寸。繪出凸凹模 一￡一并標(biāo)注出尺寸。 II 1材料厚度t(mm)非圓形圓形10.750.50.750.5工件公差4<11?2W0.16W0.200.17-().350.21?0.4120.36$0.42<0.16<0.20$0.1620.20答案：一、填空題：提高塑性，降低變形抗力圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺單工序模、級進(jìn)模、復(fù)合模越好，越小夕卜角、內(nèi)角不均勻，減薄，增厚模具、變形或分離雙向拉伸、拉伸破裂增加、降低受壓而縮短、受拉而伸長彎曲、沖孔。相對彎曲半徑、最小彎曲半徑13、直徑，d/D最小圓角半徑、毛坯厚度伸長類，開裂拉伸應(yīng)力01、壓縮應(yīng)力O3圓角半徑、大于1818、成形后，垠后垂直，彎曲半徑厚度、伸長很小、￡i+￡2+￡3=0極限拉深系數(shù)g、>m(拉伸應(yīng)力5、壓縮應(yīng)力o3模具閉合、間隙定位、外形制造公差、間隙值厚度、伸長形狀凍結(jié)性和貼模性較小較大工藝、定位、板料寬度、提高條料的剛性、拉入模具間隙。二、判斷題:1、72、X3、7 4、7 5、X6、7 7、X8、P9、X10、7 11、X12、7 13、7 14、715、X16、X17、X18、X19、X20、X21、X22、X三、單項(xiàng)選擇題：A.落料D.拉深工藝D.弱區(qū)；C.凹模D.伸長B.一次拉深B?|&L|>|63|, ￡J>|￡3|B.導(dǎo)止銷B.(hi+ha+hs/dtl)Wh/山C.沖壓生產(chǎn)B.沖孔C.翻邊工藝D.伸長變形A.凸模A.縮短C.級進(jìn)模D.當(dāng)變形區(qū)有兩個以上的變形方式時，需要最大變形力的變形方式首先變形A.失穩(wěn)起皺B.利用接觸傳感C.0.70721、A22、A23、13 24、1325、1326、A27、C28、13 29、C30、C31.A32.C33.C 34.C35.B36.C37.C38.CC40.B四、簡答題:1、伸長類成形的極限變形參數(shù)主要決定于材料的豹性，并口可以用板材的豹性指標(biāo)直接或間接地衣示。例如多數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)：平板毛坯的局部脹形深度、圓柱體空心毛坯的脹形系數(shù)、圓孔翻邊系數(shù)、最小彎曲半徑等都與伸長率有明顯的止比關(guān)系。壓縮類成形的極限變形參數(shù)（如拉深系數(shù)等），通常都是受毛坯傳力區(qū)的承載能力的限制，有時則受變形區(qū)或傳力區(qū)的失穩(wěn)起皺的限制。2、在拉深過程中，毛壞受凸模拉深力的作用，在凸緣毛壞的徑向產(chǎn)生拉伸應(yīng)力6,切向產(chǎn)生壓縮應(yīng)力6。在它們的共同作用下，凸緣變形區(qū)材料發(fā)生了贈性變形，并不斷被拉入凹模內(nèi)形成筒形拉深件。3、危險端而為筒壁和圓筒底部的過渡區(qū)，材料承受筒壁較大的拉應(yīng)力6、凸模圓角的壓力和彎曲作用產(chǎn)生的壓應(yīng)力6和切向拉應(yīng)力6。在這個區(qū)域的筒壁與筒底轉(zhuǎn)角處稍上的位置，拉深開始時材料處于凸模與凹模間，需耍轉(zhuǎn)移的材料較少，受變形的程度小，冷作硬化程度低，加之該處材料變薄，使傳力的截而積變小，所以此處往往成為整個拉深件強(qiáng)度最薄弱的地方，是拉深過程中的“危險斷面”。彎曲同彈的表現(xiàn)形式為：彎曲半徑的變化和彎曲角的變化。產(chǎn)生何彈?的主要原因是：材料的力學(xué)性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、模具間隙等。影響起皺現(xiàn)象的因索很多，例如：坯料的相對厚度直接影響到材料的穩(wěn)定性。所以，坯料的相對厚度值t/D越大（D為坯料的直徑），坯料的穩(wěn)定性就越好，這時壓應(yīng)力。3的作用只能使材料在切線方向產(chǎn)生壓縮變形（變厚），而不致起皺。坯料相文寸厚度越小，則越容易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。在拉深過程中，輕微的皺摺出現(xiàn)以后，坯料仍町能被拉入凹模，而在筒轆形成褶痕。如出現(xiàn)嚴(yán)重皺褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圓角處或凸模圓角上方附近側(cè)壁（危險斷而）產(chǎn)生破裂。防止起皺現(xiàn)彖的可靠途徑是提高坯料在拉深過程中的穩(wěn)壓性。其有效措施是在拉深口寸采用壓邊圈將壞料壓住。床邊圈的作用是，將坯料約束在莊邊圈與凹模平面Z間，坯料雖受有切向壓應(yīng)力。3的作用，但它在厚度方向上不能自山起伏,從血提高了坯料在流動時的穩(wěn)定性。另外，山于壓邊力的作用，使坯料與凹模上表面間、坯料與壓邊圈之間產(chǎn)生了摩擦力。這兩部分摩擦力，都與坯料流動方向相反，其中有一部分抵消了。3的作用，使材料的切向壓應(yīng)力不會超過對縱向彎曲的抗力，從血避免了起皺現(xiàn)象的產(chǎn)生。山此可見，在拉深工藝中，止確地選擇壓邊圈的型式，確定所需壓邊力的大小是很重要的。6、沖裁凸模與凹模橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙。間隙小沖裁件的斷面質(zhì)量較好7、答：拉深成形口寸主要的成形障礙是起皺和開裂。防止起皺發(fā)生在生產(chǎn)中最常用的方法是采用壓邊圈n防止危險斷而破裂的根本措施是減小拉深時的變形抗力，確定合理的拉深系數(shù)，采用較大的模具圓角半徑，改善凸緣部分的潤滑條件，增大凸模表而的粗糙度。五、1、1.1、1.根據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖畫出排樣圖和沖斥零件圖；排樣問零件圖該模具是什么卸料方式，屈于什么類型模具;剛性卸料；級進(jìn)模件5、件7的作用，要求達(dá)到什么樣的硬度。件5：導(dǎo)正銷;54?58HRC件7：始用檔料銷;54?58HRC2、(1)沖壓件工藝性分析該工件屬于較典型圓筒形件拉深，形狀簡單文寸稱，所有尺寸均為自山公差，對工件厚度變化也沒有作要求，只是該工件作為另一冬件的蓋，□部尺寸d)69可稍作小些。而工件總高度尺寸14mm可在拉深后采用修邊達(dá)要求。(2)沖壓工藝方案的確左該工件包括落料、拉深兩個基本工序，可有以下三種工藝方案:方案一：先落料，后拉深。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-拉深復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：拉深級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn)方案模具結(jié)構(gòu)簡也但需兩道工序兩副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該T.件大批量生產(chǎn)的要求?方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案?復(fù)雜，但山于零件的兒何形狀簡耿文寸稱，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，送進(jìn)操作不方便，加之工件尺寸偏大。通過對上述三種方案的分析比較，該件若能—次拉深，則英沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳六、圖示為一落料件，它的尺寸分別是：a=8O(,_o.42mm,b=4()().0.34mm,c=35〔o.34,TOC\o"1-5"\h\zd=22±0.14mm,e=15。o.ijnim,已知厚度t=hnm,材料 c d.10鋼，z1nhi=0.1mm,2A=0.14mm,利用配作加T法求出凸凹模的I| II尺寸。繪出凸凹模并標(biāo)注出尺寸。 I材料厚度材料厚度1、落料凹模的尺寸為：ara=(80-0.5X0.42)o+<)，25XO,42mm=79.79o+olO5mmbEa=(40-0.75X0.34)o+o-25XO-34mm=39.75+OO850mmc[uJ=(35-O.75XO.34)o+<)-25XO-34mm=34.75+()o85ommd凹=(22-0.14+0.75X0.34)八-o.25xo.28八~4.75八_o07mme凹=(15-0?12+0?5X0.12)±1/8X0.12mm=14.95±0.015mm（1）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖畫出排樣圖和沖壓零件圖；（1）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖畫出排樣圖和沖壓零件圖；2、零件圖（只要求畫出圖形，不要求尺寸）該模具是什么卸料方式，屬于什么類型模具；固定卸料，兩工位級進(jìn)模該模具采用什么定位方式，指出零件號和這些零件的材料。采用始用才當(dāng)料釘（件8）、固定定位釘（件11）和導(dǎo)正銷（件19）結(jié)合；這些零件可選用碳素工具鋼（如T10A、T8A等），合金工具鋼（CrWMn等），選其中符合條件的都止確。數(shù)控機(jī)床由輸入裝置 、數(shù)控裝置