新建XX鐵路XX標段XX站巖溶注漿施工方案1.1編制依據（1）設計藍圖及設計相關要求；（2）《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》鐵建設[2005]160號；（3）《客運專線鐵路路基施工技術指南》TZ212-2005（4）新建XX至XX鐵路土建工程XX標段實施性施工組織設計（5）工地現(xiàn)場調查、采集、咨詢所獲取的資料。2、工程概況站場段路基起點里程XX，終點里程XX,寬度87m～305m，XX站巖溶注漿共約5000孔。為了不影響涵洞施工，先對涵洞部位進行巖溶處理。XX處涵洞，布置巖溶鉆孔68孔，該涵洞處溶洞位置大約在高程-15米至~21米，巖溶處理深度在22.13米~26.03米。3、工期計劃及總體布置根據XX站總體施工進度要求，結合現(xiàn)階段XX站施工現(xiàn)狀，XX站巖溶注漿計劃工期為2個月，即2010年8月10日至2010年10月31日。4、資源配置根據XX站的巖溶注漿施工總體進度安排，高峰時期需要管理人員、工人合計約226人，需配置60臺套巖溶注漿施工設備。XX站巖溶注漿施工管理組織機構見下圖：XX站巖溶注漿施工管理組織機構框架圖。4.1管理人員配置：施工隊伍為施工三隊。主要管理人員安排見下表：主要管理人員表。主要管理人員表序號職務職責范圍人數(shù)1技術管理人員掌握施工技術、編編寫施工日日志和記錄錄102安全質量管理人人員全面掌握施工質質量、安全全103計劃合同管理人人員負責計劃統(tǒng)計、合合同管理、工工程計價34物質設備等管理理人員負責現(xiàn)場物資、機機械設備的的保管和管管理3合計264.2、勞動力配置：為滿足XX站總體施工進度的需要，對巖溶注漿的處理的勞動力安排見下表：勞動力配置表序號職務職責范圍人數(shù)1班長全面掌握施工質質量和安全全142鉆機工正確操縱鉆機成成孔，檢查查維修機械械603漿液配制攪拌工工漿液的配制及攪攪拌304司泵統(tǒng)計材料用量，記記錄泵送時時間305電工負責電器設備的的安裝和安安全使用56普工固結套管，清洗洗輸料管道道等61合計2004.3、機械配置：為滿足XX站總體施工進度的需要，對巖溶注漿的處理的機械設備安排見下表：設備類型型號數(shù)量單位備注鉆機XY-15060臺注漿泵BW-25030套制漿機J-40030臺水箱自制10發(fā)電機8攪拌桶60臺秤8手推車20輛5、施工用水用電5.1、用水及排水根據施工需要并結合實際情況就近取水。巖溶注漿施工排水主要有雨水、施工棄水等；為防止施工棄水流入附近農渠或農田，就近設置污水處理沉淀池，施工期雨水、廢水、棄水等通過布置在便道一側的排水溝流入沉淀池內，經沉淀處理后的清水可以就近排入農渠。5.2、施工用電XX站的總體施工規(guī)劃施工用電高峰期布置17臺630kVA變壓器。變壓器高壓電源由在便道內側布設的10kV架空線路”T”接引下，低壓側配置二級配電柜，用電負荷較遠處設三級配電柜，低壓線路原則上也沿便道內側布設，根據實際用電情況，在不影響施工的情況下，線路走向可做適當調整。根據目前施工用電設施建設的進展情況，巖溶注漿采用發(fā)電機供電。6、施工工藝及技術參數(shù)6.1總體施工工藝場地平整完成后，采用地質鉆機進行先導孔鉆孔取芯施工，完成后將地質資料上報設計院，經過設計確定注漿范圍及深度后實施先導孔清孔、壓水試驗，根據壓水試驗結果，確定注漿各項參數(shù)，然后進行巖溶注漿、封孔。先導孔注漿完成并封孔后，分兩序施工其余巖溶注漿孔，先施工一序孔，后施工二序孔，最后進行巖溶注漿效果檢查。6.2施工工藝流程場地處理孔位放樣監(jiān)理檢查第一次物探（根據設計工點圖紙有要求時）先導勘探孔鉆孔設計確定加固范圍、深度場地處理孔位放樣監(jiān)理檢查第一次物探（根據設計工點圖紙有要求時）先導勘探孔鉆孔設計確定加固范圍、深度確定注漿的一序孔、二序孔確定注漿各項參數(shù)注漿效果驗證（物探、注水試驗、鉆芯取樣）制漿、注漿監(jiān)理確認提交勘探資料于設計鉆孔固結套管、清孔注水試驗監(jiān)理設計參與封孔6.3技術措施（1）孔位放樣定位根據測量組所放設的中線及邊線進行孔位定位，孔位按正方形布置，孔間距為7.0m，排距3.5米。（2）技術準備：確定先導勘探孔位置，采用地質鉆機成孔，鉆進過程記錄好鉆進地層地質情況，并記錄完整。及時將資料提供給設計，確定注漿的范圍及深度，以及孔序。（3）鉆孔設備安裝必須使立軸中心、孔口管中心、孔位中心三心一致，方位與設計一致。開孔孔徑110mm，終孔孔徑90mm。鉆孔遇坍塌掉塊、空洞裂隙、漏失地層難以鉆進時，確定部位查清原因，可先進行注漿處理。而后進行鉆進，也可采用自上而下的注漿成孔方式。鉆孔孔深：鉆孔必須保證鉆至巖土界面下5m，若遇到溶洞，則加深至溶洞下1m。（4）清孔完成鉆孔后，檢查鉆孔的深度及加固深度情況，符合設計及地層實際情況后進行清孔。清孔時先行按要求下導管，如鉆孔較深，采用50mm的小導管插入孔位底部用注漿泵大壓力0.5~1MPa清孔。（5）注水試驗放入50mm注漿管，距巖土界面下孔底30cm左右止。注水采用注漿相同的壓力與程序，注水時間控制在15-30分鐘為宜，現(xiàn)場記錄好注水的時間及數(shù)量情況；（6）注漿沖洗結束后，即可進行注漿。全充填溶洞一般采用單液注漿。半充填或無充填溶洞采用水泥砂漿或提前注砂。注漿材料采用32.5級普通硅酸鹽水泥，純水泥漿配比：水灰比1:1，水泥砂漿配比為；水:灰:砂=1:1:0.3，若遇空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙時，視具體情況先灌注水泥砂漿進行填充，如注漿量效果不明顯，可向孔內注砂。注漿壓力參數(shù)：注漿階段壓力為0.1~0.5Mpa，結束壓力為1~1.5Mpa。注漿結束標準：當達到下列標準之一時，可結束該孔注漿。①注漿孔口壓力長時間超過1~1.5MPa，吸漿量明顯下降（注漿量遞減率達到80%）。②冒漿點已超出注漿點范圍3-5m時。③單孔注漿量達到平均注漿量的1.5-2.0倍，且吸漿量量明顯減少時。（7）封孔注漿完成后應立即拔管，若拔管不及時，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管管困難。拔管時使用拔管機。每次上拔高度為500mm。拔出管后，及時刷洗注漿管，以便保持清潔、通暢。拔出管后留下的孔洞，及時用水泥砂漿封孔。（8）注漿效果檢測根據具體情況采用下列方法進行注漿效果檢測：a.注漿前后，進行鉆孔注水試驗（按孔數(shù)的30%實施），注漿后的單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的3-5%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。b.鉆孔檢查，檢查孔數(shù)的5%，鉆孔是一種最常用的質量檢驗方法，在處治范圍內通過鉆孔提取芯樣，然后對芯樣測試，取得土層物理力學參數(shù)，最終對工程質量進行綜合評價。c.注漿前后，物探成果對比，檢查注漿效果。如地質雷達法、瑞利波法等。7、質量控制措施（1）施工前結合設計勘探資料，對施工地段進行地質核查。（2）開工前根據設計文件和具體的地質情況，確定施工方案和施工工藝。（3）巖溶路基施工前先疏排地表水，防止地表水下滲；當設計有特殊要求時，按設計要求辦理。（4）先導孔施工要做好施工記錄，并根據孔深、地層、溶洞出露位置、深度情況及時繪制斷面圖，以便調整注漿方法和注漿參數(shù)。（5）注漿過程中要加強地面觀察。（6）注漿過程中要做好技術資料和基礎數(shù)據記錄、整理和分析工作。注漿結束后及時封孔。（7）若遇較大巖溶通道、較大的溶洞、裂隙處，視具體情況先灌注中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進行充填，再采用水泥砂漿進行注漿。全填充溶洞一般采用單液注漿。（8）注漿過程中發(fā)現(xiàn)注漿量已超過平均量的2倍左右但壓力始終上不來，且鉆孔過程未發(fā)現(xiàn)溶洞，此時應停止注漿，調整注漿的漿液參數(shù)。（9）加強注漿過程質量檢測，保證注漿質量，檢查項目及檢驗方法見下表：巖溶注漿允許偏差項目和檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢查數(shù)數(shù)量檢查方法1孔位±100mm總灌漿孔數(shù)的110%觀察、尺量2孔深±100mm總灌漿孔數(shù)的110%測量鉆桿劃出的的深度控制制線、查施施工單位記記錄3孔間距±10%總灌漿孔數(shù)的110%觀察、查施工記記錄8、安全控制措施（1）建立健全安全生產規(guī)章制度和安全生產責任制度，貫徹管生產必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產責任落實到人。使安全生產有章可循，有法可依，形成制度。（2）經常組織學習有關安全生產法規(guī)和安全生產操作規(guī)程，施工前進行安全技術交底，抓好安全教育，增強安全意識。（3）機械操作員等特殊工種人員必須經專門培訓，經考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。（4）操作人員必須持證上崗。鉆機操作工、注漿泵司泵人員應具有熟練的操作技能并了解施工的全過程。（5）機械、電氣設備必須達到國家安全防護標準；施工中若發(fā)現(xiàn)設備運轉異常，應立即關閉電源進行檢修。（6）機電設備應固定就位，不可隨意搬動，電動部分應設置網罩，電箱電線應懸掛。（7）注漿過程中應避免灌漿管破裂導致漿液噴射、注漿管甩出引發(fā)安全事故。（8）施工中鉆機應置于平整堅實的地面上，鉆機移位時應平穩(wěn)并保持挺桿垂直。9、文明施工及環(huán)境保護措施（1）水泥應遮蓋存放，運輸時防止遺撒、飛揚。（2）注漿時應避免漿液對地下水源及周圍環(huán)境的污染。（3）廢棄的砂料及水泥袋等包裝物及時清理，不得隨處拋撒。施工機具應采取降低噪聲措施，減少擾民。