年中工作小結今年初有幸進入入入久大集集團，成成為公司司一員員并服務務于鐘鐘學路項項目部部，擔任任橋梁梁隊長一一職，監(jiān)監(jiān)督運量量河橋橋的生產產工作作情況，在在此此結合本本工程程工作中中的一一些得失失，更更為了今今后工工作的更更好開開展，把把在本本工程橋橋梁工工程施工工至此此階段的的要點點做一下下小結結。一、樁基工程質質質量控制制要點點1、鉆孔樁鉆孔孔孔：為防止樁基偏位位位，應高高度重重視鉆孔孔樁開開孔至成成樁前前的樁位位控制制工作，測測量量放樣須須做到到“一放二復復三三報檢”，須埋十十字字護樁加加強日日常檢校校。為及時掌握鉆孔孔孔情況，應應規(guī)規(guī)范、完完整鉆鉆孔記錄錄，以以全面反反映實實際工況況和地地質變化化。鉆鉆孔作業(yè)業(yè)應分分班連續(xù)續(xù)進行行，隨時時撈渣渣留樣驗驗證，原原始記錄錄表必必須逐樁樁逐機機現場記記錄，真真實記錄錄停鉆鉆、換桿桿、維維修、事事故、進進尺、地地質變變化等有有關情情況。當地質情況與地地地質剖面面圖嚴嚴重不符符以及及遇溶洞洞、流流沙地質質等異異常情況況時，應應及時告告知設設計單位位完善善設計，避避免免因變更更而影影響下部部構造造的整體體進度度。2、鉆孔樁清孔孔孔：不得以加深鉆孔孔孔深度的的方式式來代替替清孔孔。終孔孔后灌灌注砼前前必須須進行二二次清清孔，宜宜以孔孔底沉淀淀物厚厚度和泥泥漿指指標作為為清孔孔的主要要控制制指標。第一次清孔應應應在起鉆前前基基本清除除沉碴碴，二次次清孔孔應持續(xù)續(xù)至砼砼到場后后結束束。砼灌灌注前前二次清清孔后后泥漿比比重不不應低于1.03，但不得得高高于1.1，孔底沉沉淀淀物厚度度應符符合設計計或規(guī)規(guī)范要求求。為提高清孔效率率率，清孔孔過程程可在（反反循循環(huán)）泥泥漿回回流槽內內或在在（正循循環(huán)）泥泥漿泵周周圍用用篩網攔攔截部部分泥漿漿攜帶帶的細砂砂。3、下基樁鋼鋼筋筋籠前，除除除設計采采用的的鋼筋保保護層層外，宜宜在其其上安裝裝強度度不低于C25的小碎石石砼砼滾輪，以以保保證鋼筋筋籠保保護層厚厚度。4、澆筑樁基基水水下砼除應應應嚴格按按照規(guī)規(guī)范要求求施工工外，還還應注注意以下下主要要事項：：砼拌和場和砼澆澆澆注現場場必須須配置備備用電電源；砼拌和生產及運運運輸速度度應滿滿足樁孔孔在規(guī)規(guī)定時間間內灌灌注完畢畢。灌灌注時間間不得得長于初初盤砼砼的初凝凝時間間。易坍坍地層層及地質質軟硬硬交界處處應適適當放慢慢灌注注速度。應嚴格控制集料料料級配和和施工工配合比比，確確保砼和和易性性。砼運運輸車車接料口口應設設置篩網網有效效剔除砼砼中摻摻雜超大大粒徑徑集料和和水泥泥結塊。砼入漏斗前的坍坍坍落度應應嚴格格控制在18-2222cm。初始砼量應保證證證初始埋埋深不不少于1m，每次提提升升導管時時應測測量砼面面標高高，保證證導管管埋深不不小于于2m，不大于6m。每次拔拔管管時應檢檢查導導管內情情況；；臨近灌注結束時時時，宜采采用提提高漏斗斗高或或抽吸泥泥漿的的方法，以以防防范因砼砼壓力力差不足足，翻翻漿不順順，導導致堵管管；5、樁基砼澆筑筑筑前宜采取取以以下措施施防止止鋼筋籠籠上浮?。喉艥仓?，應采采采取有效效措施施使鋼筋筋籠與與護筒固固定牢牢固。灌注砼過程，宜宜宜適當提提升導導管,以盡可能能減減小砼澆澆筑對對鋼筋籠籠產生生的上浮浮力。當鋼筋籠有開始始始上浮跡跡象時時，應立立即停停止?jié)沧⒆ⅲ椴檎以蛞?，可可適當加加壓，以以防止繼繼續(xù)上上浮。6、根據施施工經驗驗，樁樁基施工工應盡盡早進行行成樁樁無破損損檢測測，以利利于及及時查找找問題題，總結結經驗驗，改進進工藝藝，避免免出現現病樁，提提高高后續(xù)成成樁質質量。二、墩柱、臺身身身施工要要點：：1、在開工前，應應應制訂專專項施施工方案案及模模板支架架結構構驗算書書報監(jiān)監(jiān)理審批批。2、加強墩身身線形形控制，使使使用整體體模板板，盡量量減少少接縫，接接縫縫時墊海海綿條條或橡膠膠條并并緊固密密封。每每節(jié)模板板安裝裝后，應應檢測測模板頂頂面標標高、中中心及及平面尺尺寸。3、砼澆筑時時應進進行位移移觀測，作作好好觀測記記錄，應應嚴格控控制墩墩身的豎豎直度度或斜度度，發(fā)發(fā)現偏差差立即即予以糾糾正避避免漲模?，F象象的發(fā)生生。分分層澆筑筑振搗搗的厚度度一般般每30cm一層，振振搗搗時振搗搗棒應應深入下下層5cm左右，不不可可超厚，否否則則振搗效效果不不好。砼砼應該該連續(xù)澆澆筑，兩兩層之間間的澆澆筑不可可間隔隔時間過過長。4、支座墊石施施施工應逐個個進進行測量量放樣樣，宜采采用鋼鋼模；澆澆注成成型后，必必須須逐個復復測檢檢查，嚴嚴格控控制頂面面標高高及平整整度，不不合格的的須返返工。三、梁板預制要要要點1、梁板預制宜宜宜集中預制制，應應根據項項目具具體情況況確定定橋梁預預制廠廠的座數數和位位置后實實施。原原則上不不允許許將橋梁梁預制制場設置置在路路基紅線線范圍圍內，如如確有有需要，應應設設置在已已達標標高的路路基地地段并須須報上上級批準準。2、預制廠的各各各種生產生生活活設施應應布局局合理，各各類類機具設設備擺擺放有序序，防防排水系系統完完善，場場區(qū)道道路必須須進行行硬化，確確保保道路暢暢通。預預制廠應應設立立工程簡簡介牌牌、施工工場地地平面布布置圖圖、安全全文明明施工標標語等等。3、梁體存放場場場地應平整整夯夯實，四四周開開挖排水水溝，確確保場地地內不不積水。先先行行做好存存梁場場地布置置，存存梁場地地要求求整平壓壓實，排排水暢通通，預預防地基基沉陷陷造成梁梁板斷斷裂。4、預制梁注意意意事項：重復使用的預應應應力梁臺臺座兩兩端基礎礎應根根據預制制梁張張拉后集集中荷荷載計算算作擴擴大、加加深處處理；T梁及箱梁梁臺臺座宜布布筋加加強。梁場應設置完善善善的排水水系統統，避免免臺座座基礎浸浸泡，不不均勻沉沉降開開裂。應根據預應力梁梁梁起拱值值，合合理設置置反拱拱。施工過程中應定定定期對底底模進進行檢查查，發(fā)發(fā)現異常常及時時處理。應加強模板質量量量和模板板安裝裝質量的的檢查查，及時時更換換變形模模板，尤尤其要防防止拼拼縫不嚴嚴和各各種預留留孔洞洞封堵不不密實實造成漏漏漿而而影響砼砼澆筑筑質量。宜采取以下措施施施解決部部分橋橋梁防撞撞墻、伸伸縮縫預預埋漏漏減或鋼鋼筋方方位不準準確的的問題。應在邊梁及端端端梁預制時時，按按設計位位置準準確定位位預埋埋鋼筋，并并與與梁體鋼鋼筋點點焊固定定，防防止砼澆澆筑時時預埋鋼鋼筋產產生偏位位，以以確保防防撞墻墻鋼筋、伸伸縮縮縫鋼筋筋與預預埋筋的的準確確有效聯聯接。防撞墻鋼筋宜盡盡盡可能一一次性性整體預預埋到到位。當梁板部分鋼筋筋筋位置沖沖突時時，不得得隨意意切割，鋼鋼筋筋避讓應應遵循循普通鋼鋼筋讓讓位于預預應力力鋼筋，次次要要鋼筋讓讓位于于主要鋼鋼筋的的原則。當當無無法避讓讓時，可可適當改改變沖沖突處鋼鋼筋加加工形狀狀。宜在梁板預制臺臺臺座或綁綁扎臺臺座上準準確標標記出構構造鋼鋼筋的位位置，以以有效確確保鋼鋼筋安裝裝位置置的準確確并避避免缺失失鋼筋筋。小箱梁預制不宜宜宜在頂板板澆筑筑后立即即解除除防止內內模上上浮的反反壓裝裝置，以以防內內模反作作用力力在砼強強度形形成前使使箱梁梁內孔頂頂板倒倒角處出出現裂裂縫。應應對措措施一：：宜在在完成底底、腹腹板砼澆澆筑后后，頂板板澆筑筑前逐段段解除除反壓裝裝置；；措施二二：拆拆除內模模后解解除反壓壓裝置置。梁體砼澆筑時，梁梁端錨固區(qū)、橫橫隔板端頭砼砼及T梁馬蹄處易易漏漿導致蜂蜂窩露骨，應應采取以下措措施提高梁板板預制質量：：應特別注意對預預預應力錨錨墊板板下砼的的振搗搗，選用用盡量量細的振振搗棒棒，或在在振棒棒上裝鋼鋼片進進行插入入振搗搗；加強該部位的附附附著式振振動力力；在施工中盡量合合合理布筋筋；采用高標號細石石石砼。為防止梁底漏漿漿漿，可用用以下下作法：：在設設置臺座座時，用用槽鋼或或角鋼鋼作為臺臺座包包邊槽口口向外外，用直直徑略略大于槽槽口尺尺寸的高高強橡橡膠管填填塞，利利用側模模頂緊緊橡膠管管有效效止?jié){。先簡支后連續(xù)結結結構預應應力梁梁頂板張張拉槽槽口處頂頂層縱縱、橫向向鋼筋筋未有效效恢復復連接的的問題題較突出出，施施工、監(jiān)監(jiān)理單單位應高高度重重視。負負彎距距張拉時時，將將頂層鋼鋼筋彎彎起；張張拉、壓壓漿結束束后，將將頂層鋼鋼筋調調直復位位，焊焊接恢復復。預應力張拉施工工工注意事事項：：孔道安裝：應嚴嚴嚴格按設設計坐坐標進行行孔道道定位，并并采采用井字字架或或U型卡固定定，確確保孔道道定位位準確、牢牢固固；曲線線段應應加密固固定，每50cm設置一道道定位筋?？卓椎澜娱L應應采用大一一號的管道道作接頭管管，接頭管管的長度宜宜30-550cm，兩端密密封，以防防漏漿；混混凝土澆注注前，應使使用塑料撐撐管穿波紋紋管，以防防止砼澆注注時管道變變形?；炷琉B(yǎng)生時時，應封閉閉孔口，以以防水和其其他雜物灌灌入孔道。穿索：應加強對對對預應力力束穿穿索的監(jiān)監(jiān)控。應應將鋼絞絞線編編束后整整體穿穿索。張張拉壓壓漿前應應采取取必要的的措施施防止已已穿索索的鋼絞絞線銹銹蝕。堅堅決杜杜絕因負負彎矩矩孔道堵堵塞而而作假索索的現現象。預預應力力張拉設設備在在施工前前必須須由具有有檢測測資質的的檢測測機構進進行校校核標定定。千千斤頂一一般使使用6個月或200次后，以以及及在使用用過程程中出現現不正正?，F象象時，應應重新校校核標標定。理論伸長量計算算算：制訂訂張拉拉專項方方案時時，不得得采用用圖紙假假定的的彈性模模量值值計算理理論伸伸長值。因因每每批次預預應力力筋實際際彈性性模量不不同（不不是固定定值），故故故應根據據每批批次預應應力筋筋實際彈彈性模模量計算算理論論伸長值值。以以免無異異常情情況，因因張拉拉時量測測的實實際伸長長值超超出假定定的理理論伸長長值±6%，而編造造虛虛假張拉拉記錄錄。θ（從張拉拉端端至計算算截面面曲線孔孔道部部分切線線的夾夾角之和和）的的取值，應應區(qū)區(qū)分預應應力筋筋曲線孔孔道是是平彎、豎豎彎彎還是平平、豎豎彎疊加加。預應力張拉：張張張拉時間間宜實實行強度度和齡齡期雙控控，不不宜張拉拉過早早，以免免因砼砼收縮徐徐變導導致預應應力損損失過大大。正正、負彎彎矩預預應力束束的張張拉順序序應嚴嚴格按設設計要要求進行行。設設計無規(guī)規(guī)定時時，應遵遵循先先長束,后短束，對對對稱均衡衡原則則。錨頭頭部位位砼出現現裂紋紋時，應應立即即停止張張拉，查查明原因因?？椎缐簼{注意事事事項：宜宜采用用帶排氣氣閥的的壓漿嘴嘴進行行壓漿施施工。壓壓漿嘴與與排氣氣閥應按按設計計要求埋埋設安安裝；當當設計計未作要要求時時，一般般壓漿漿嘴宜安安裝在在需壓漿漿結構構物的下下部或或預應力力筋管管道較低低的部部位；排排氣閥閥（管）宜宜安安裝在待待壓漿漿結構物物的上上部或預預應力力筋管道道較高高的部位位。并并與預應應力筋筋管道同同步安安裝埋設設。壓壓漿用的的水泥泥漿，除除應滿滿足強度度和粘粘結力的的要求求外，應應具有有較大的的流動動性和較較小的的干縮性性、泌泌水性。對對于于水平孔孔道，灌灌漿順序序應先先灌下層層孔道道，后灌灌上層層孔道。對對于于豎直孔孔道，應應自下而而上分分段灌注注，每每段高度度視施施工條件件而定定，下段段頂部部及上段段底部部應分別別設置置排氣孔孔和灌灌漿孔。灌灌漿漿壓力0.5～0.7MMPa為宜。灌灌漿漿應緩慢慢均勻勻地進行行，不不得中斷斷，并并應排氣氣通暢暢。部分梁體長短不不不一，究究其原原因主要要是封封端砼尺尺寸控控制不嚴嚴。應應重視封封端質質量控制制，一一是要抓抓好封封端模板板的安安裝，封封端模模板安裝裝應形形狀規(guī)則則，端端面垂直直，尺尺寸準確確；二二是非異異型梁梁及斜交交梁，封封端宜采采用定定型制做做的專專用鋼模模。鑿毛不到位是砼砼砼構造物物施工工普遍存存在的的問題，應應著著力解決決。梁梁體濕接接縫、濕濕接頭處處新老老砼結合合面的的充分鑿鑿毛應應作為梁梁體吊吊裝前中中間交交工的必必備條條件。為為了保保證鑿毛毛的效效果并減減輕勞勞動強度度，拆拆模后應應及時時按施工工規(guī)范范要求進進行鑿鑿毛處理理。宜宜推廣采采用手手持式小小沖擊擊鉆，自自加工工兩個鉆鉆頭，一一個鉆頭頭為扁扁平狀、一一個個鉆頭為為尖頭頭狀，扁扁平鉆鉆頭用于于梁端端頭砼鑿鑿毛，尖尖頭鉆頭頭用于于翼緣板板及橫橫隔板處處砼鑿鑿毛。梁體存放支墊的的的位置應應與梁梁支座受受力區(qū)區(qū)域相符符。梁梁體分層層堆放放時，不不得超超過兩層層，上上層梁體體的重重心應位位于下下層梁體體的腹腹板范圍圍之內內，并且且及時時支撐牢牢固。尤尤其是T梁存放要要有有完善的的防傾傾倒措施施。梁板安裝注意事事事項梁板吊運安裝前前前，應進進行全全面檢查查并辦辦理中間間交工工；梁板板運輸輸車應為為平板板運梁車車；梁梁片裝車車時，應應嚴格控控制梁梁的重心心線與與車輛縱縱向中中心線的的偏差差，梁片片應按按設計支支點放放置。梁梁板起起吊、安安裝過過程中，應應始始終保持持梁體體處于簡簡支狀狀態(tài)；梁梁體平平移時，兩兩端端應同時時進行行，平穩(wěn)穩(wěn)勻速速，防止止梁體體受扭、傾傾斜斜甚至傾傾覆。應應加強支支座進進場質量量管理理和支座座安裝裝質量控控制。支座安裝前應再再再次對墊墊石外外觀質量量、坐坐標、高高程及及頂面平平整度度進行檢檢查，凡凡不合格格的墊墊石應堅堅決返返工，以以杜絕絕因墊石石坐標標錯誤，高高程程及頂面面平整整度差而而用水水泥粉、水水泥泥砂漿、廢廢舊舊鋼板填填塞支支墊支座座的現現象。墊墊石檢檢查質量量合格格后，應應在墊墊石上精精確標標識支座座中心心位置。目前部分先簡支支支后連續(xù)續(xù)結構構的橋梁梁梁體體安裝就就位后后橋梁頂頂面縱縱、橫坡坡不平平順，單單梁受受力處于于非設設計的不不良狀狀態(tài)。究究其主主要原因因，一一是臨時時支座座橫向不不水平平，導致致梁體體傾斜；；二是是臨時支支座頂頂面高度度控制制不嚴，導導致致梁頂面面高程程與設計計要求求差異大大；三三是