PAGEPAGE79水泥混凝土路面施工作業(yè)指導(dǎo)書xx工程處xx第一部分材料混凝土路面的組成材料有集料(包括粗集料、細(xì)集料)、水泥、鋼筋、水、外加劑、灌縫料等。1.1人工攤鋪水泥砼路面材料要求1.1.1集料的質(zhì)量要求細(xì)集料的質(zhì)量要求：混凝土中粒徑在0.16-5mm范圍的集料稱為細(xì)集料.根據(jù)我省自然條件,一般采用中砂或中粗砂做為細(xì)集料。砂的技術(shù)要求表1項(xiàng)目技術(shù)要求顆粒級(jí)配篩孔尺寸(mmm)方孔圓孔0.160.3150.631.252.505.0累計(jì)篩余量％Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)100-90100-90100-9095-8092-7085-5585-7170-4140-1665-3550-1025-1035-525-015-010-010-010-0泥土雜物含量（沖沖洗法）％％≤3硫化物和硫酸鹽鹽含量（折算為SO33）％≤1有機(jī)物質(zhì)含量（比比色法）顏色不應(yīng)深于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)溶液的的顏色。其它雜物不得混有石灰、煤煤渣、草根根等其它雜雜物。注：①Ⅰ區(qū)砂基本屬于粗砂，Ⅱ區(qū)砂屬于中砂和一部分偏粗砂的細(xì)砂，顆粒適中，級(jí)配最好。Ⅲ區(qū)砂屬細(xì)砂和一部分偏細(xì)的中砂。②有機(jī)物質(zhì)含量標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98ml的10％酒精溶液中即得所需的鞣酸溶液，然后取該溶液2.5ml注入97.5ml.濃度為3%的氫氧化鈉溶液中,加塞后劇烈搖動(dòng),靜置24h即得標(biāo)準(zhǔn)溶液.混凝土用細(xì)集料的級(jí)配要求應(yīng)與相應(yīng)的粗集料級(jí)配組成的混和料一并考慮，但如果細(xì)料的級(jí)配不良則很難配成良好的礦質(zhì)混和料，因此細(xì)集料不僅質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，且符合上表的級(jí)配要求。細(xì)度模數(shù)。水泥混凝土面層中砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.5-3.0之間。雜質(zhì)含量。細(xì)集料的含泥量不大于3%，采用沖洗法確定。硫化物及硫酸鹽含量（折算為SO3）不大于1%，用比色法測(cè)定有機(jī)質(zhì)含量，即溶液顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色，同時(shí)細(xì)集料中不得混有石灰、煤渣、草根等其它雜物。2.粗集料的質(zhì)量要求。為保證混凝土具有足夠的強(qiáng)度，良好的抗滑、耐磨及耐性，粗集料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、符合一定的級(jí)配及其它方面技術(shù)要求。搗。碎石技術(shù)要求表2項(xiàng)目目技術(shù)要求顆粒級(jí)配篩孔尺寸(mmm)（圓孔篩篩）4020105累計(jì)篩余量％0-530-6575-9095-100石料飽水抗壓強(qiáng)強(qiáng)度與混凝凝土設(shè)計(jì)抗抗壓強(qiáng)度比比（％）≥200石料強(qiáng)度分級(jí)≥3級(jí)針片狀顆粒含量量（％）≤15硫化物和硫酸鹽鹽含量（折算為SO33）％≤1泥土雜物含量（沖沖洗法）％％≤1注:石料強(qiáng)度分級(jí)，應(yīng)符合《公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。礫石技術(shù)要求表3項(xiàng)目目技術(shù)要求顆粒級(jí)配附合表2空隙率（％）≤45石料強(qiáng)度等級(jí)≥3級(jí)壓碎指標(biāo)值（％％）14－16軟弱顆粒含量（％％）≤5針片狀顆粒含量量（％）≤15硫化物及硫酸鹽鹽含量（折折算為SO2）％≤1含泥量（沖洗法法）％≤1有機(jī)物含量（比比色法）顏色不應(yīng)深于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)溶液的的顏色。注：壓碎指標(biāo)值中，接近低值者適用于設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度較高的砼，接近高值者適用于設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度較低的砼集料進(jìn)廠的質(zhì)量控制(1)料源的選定必須有建設(shè)單位檢測(cè)材料的合格試驗(yàn)單，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后確定。進(jìn)料過程中，必須做好材料的自檢工作。主任工程師組織工程技術(shù)人員、試驗(yàn)員、材料人員對(duì)要采用的材料進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定可使用的料源。(2)選擇開闊、平整的場(chǎng)地做為材料存放地，對(duì)選出的場(chǎng)地要進(jìn)行整平、壓實(shí)。(3)材料進(jìn)廠后要分開存放，集料進(jìn)廠后及時(shí)用機(jī)械攢成大堆。(4)堆放材料的場(chǎng)地要做好排水。(5)石料進(jìn)場(chǎng)為500M3進(jìn)行一次檢測(cè)試驗(yàn)，不合格的石料堅(jiān)決不能進(jìn)場(chǎng)。1.1.2水泥的質(zhì)量要求1.應(yīng)采用強(qiáng)度高，收縮性小，耐磨性強(qiáng)，抗凍性好的水泥。其物理性能和化學(xué)成份應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.高等級(jí)公路路面混凝土宜采用標(biāo)號(hào)不低于425#的硅酸鹽水泥。3.水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。每天和每1000噸水泥進(jìn)廠都要對(duì)其技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.袋裝水泥在運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)，必須防止受潮，堆垛高度不宜超過10代。不同品種和不同標(biāo)號(hào)及先后出廠主日期的水泥都應(yīng)分別堆放，并樹立明顯標(biāo)記為宜；保證先進(jìn)先出，合理周轉(zhuǎn)。5.散裝水泥的儲(chǔ)存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉(cāng)庫(kù)6.水泥受潮或存放期較長(zhǎng)，都會(huì)直接影響水泥強(qiáng)度的降低，隨儲(chǔ)存時(shí)間的不同，其降低率（參考）大致為：儲(chǔ)存時(shí)間（d）1/4a1/2a1aa為年的國(guó)際代號(hào)號(hào),1/4a,即3個(gè)月強(qiáng)度降低率（%%）10-2015-3025-40約501.1.3水的質(zhì)量要求清洗集料、拌和砼及養(yǎng)生用水，一般均使用人或牲畜飲用的水源應(yīng)進(jìn)行鑒定。硫酸鹽含量（按SO4計(jì)）不得超過2700mg/L。含鹽量不得超過5000mg/L。PH值不得小于4。1.1.4鋼筋的質(zhì)量要求混凝土施工中用鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)順直；鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除不得使用；使用進(jìn)口鋼筋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則，嚴(yán)禁盲目使用。1.1.5外加劑為改善混凝土的技術(shù)性質(zhì)，有時(shí)在混凝土制備過程中加入一定量的外加劑，如減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑等。外加劑的摻量應(yīng)配合比試驗(yàn)符合要求方可使用，并且在拌和時(shí)一定要混和均勻。外加劑類型及其適用范圍表5外加劑類型主要成分主要功能適用范圍普通減水劑以木質(zhì)磺酸鹽或或腐植酸鹽鹽等為主要要成分可改善混凝土的的和易性和和節(jié)約水泥泥普通砼、大體積積砼、大流流動(dòng)度砼、泵泵送砼、防防水砼及滑滑模施工的的砼高效能減水劑以萘磺酸甲醛混混合物、B－萘磺鹽或芳香香族樹脂等等為主要成成分可顯著改善砼的的和易性和和節(jié)約水泥泥高強(qiáng)度砼、大流流動(dòng)度砼、泵泵送砼、耐耐久性要求求的砼、預(yù)預(yù)應(yīng)力砼及及滑模施工工的砼早強(qiáng)減水劑以木鈣和硫酸鈉鈉、萘磺酸酸鹽和硫酸酸鈉為主要要成分可縮短砼的熱蒸蒸養(yǎng)時(shí)間；；加速自熱熱養(yǎng)護(hù)砼的的硬化有減水及早強(qiáng)要要求的混凝凝土緩凝減水劑以糖蜜、蔗糖化化鈣或木鈣鈣衍生物為為主要成分分降低熱峰值及推推遲熱峰值值出現(xiàn)的時(shí)時(shí)間大體積砼、鉆孔孔灌注樁水水下砼、夏夏季施工的的砼及泵送送砼引氣減水劑以松香熱聚物、松松脂皂等為為主要成分分減少泌水離析，增增加硬化砼砼的抗凍融融性有防凍、抗?jié)B要要求的砼常用外加劑種類及其摻量表6Ⅰ.常用緩凝劑種類類與摻量序號(hào)種類摻量（占水泥質(zhì)質(zhì)量％）初凝時(shí)間延長(zhǎng)（h）1亞硫酸鹽紙槳廢廢液0.22-32糖蜜（已糖二酸酸鈣）0.22-33硫酸0.25-0..50.5-1.004磷酸0.1-1.001.0-1.555三聚氰胺2.0-6.002-4Ⅱ.國(guó)產(chǎn)引氣劑品種種、成分、摻摻量序號(hào)名稱主要成分摻量（占水泥質(zhì)量%%）研制、生產(chǎn)單位位1PC－2松香聚合物0.005-00.01青島交通部一局局二處2CON－A松香皂0.005-00.01十三冶金建設(shè)公公司、山西西萬榮縣坑坑西建材化化工廠3801高級(jí)脂肪醇衍生生物0.01-0..03水利部水電科學(xué)學(xué)研究院4OP乳化劑烷基酚環(huán)氧乙烷烷聚合物0.06各化工廠5ABS烷基苯磺酸鈉0.008-00.01鐵道研究院、水水利科學(xué)研研究院、洗洗滌劑廠6AS烷基磺酸鈉0.008-00.01鐵道研究院、水水利科學(xué)研研究院、洗洗滌劑廠7木質(zhì)素硫酸鈣木質(zhì)素磺酸鹽0.3-0.55開山屯化學(xué)纖維維槳廠1.1.6灌縫料、脹縫板及其它灌縫料應(yīng)滿足自身的技術(shù)要求，使用時(shí)要選擇與本單位施工組織設(shè)計(jì)相配套的灌縫材料。脹縫板的材料應(yīng)具有一定的壓縮性和彈性。1.2機(jī)械攤鋪水泥砼路面材料要求1.2.1粗集料粗集料的質(zhì)量要求粗集料可使用碎石、破碎礫石和礫石。粗集料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈。巖石的抗壓強(qiáng)度一般不應(yīng)小于所配混凝土的1.3倍?；Ｊ┕に嗷炷谅访娴[石最大粒徑不得大于20mm，破碎礫石和碎石最大粒徑不得大于30mm，超徑、遜徑含量均不得大于5%，粒徑小于0.15mm的石粉含量不宜大于1%。粗細(xì)集料中當(dāng)懷疑有堿活性集料或夾雜有堿活性集料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行堿集料反應(yīng)檢驗(yàn)，確認(rèn)無堿集料反應(yīng)后，方可使用。碎石破碎礫石和礫石技術(shù)要求碎石、破碎礫石和礫石技術(shù)要求表7項(xiàng)目技術(shù)要求石料強(qiáng)度壓碎值針片狀顆粒含量量泥土雜質(zhì)含量（沖沖洗法）硫化物及硫酸根根含量有機(jī)物含量（比比色法）≥3級(jí)≤16%≤15%≤1%≤1%不深于標(biāo)準(zhǔn)溶液液的顏色注：①石料強(qiáng)度分級(jí)符合《公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ054）的規(guī)定。②礫石軟弱顆粒含量不大于5%，空隙率不大于45%。③變質(zhì)巖和火成巖允許壓碎值不大于20%。超過時(shí)，應(yīng)以混凝土試配彎拉強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)等級(jí)公路的規(guī)定值與否決定取舍。粗集料級(jí)配范圍粗集料級(jí)配范圍表8粒徑（mm）類型級(jí)配篩孔尺寸（mmm）302520151052.5通過百分率（以以質(zhì)量計(jì)）（%）連續(xù)5-3095-10067-7744-5925-4011-243-110-55-2095-10055-6925-405-150-5間斷5-3095-10067-7744-5925-4025-403-110-55-2095-10025-4025-405-150-5注：該表為圓孔篩，也可使用方也篩，但應(yīng)符合相應(yīng)的換算關(guān)系。1.2.2細(xì)集料細(xì)集料的質(zhì)量要求細(xì)集料可采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的河、機(jī)制砂、沉積砂和山砂，細(xì)集料的技術(shù)要求應(yīng)符合表9的規(guī)定。機(jī)制砂、沉積砂和山砂宜控制通過0.15mm篩的石粉含量不大于1%，并應(yīng)在混凝土工作性、單位用水量、彎沉強(qiáng)度和抗磨性等檢驗(yàn)合格的前提下使用。細(xì)集料技術(shù)要求表9項(xiàng)目技術(shù)要求顆粒級(jí)配見表10含泥量（沖洗法法）≤3%硫化物及硫酸含含量（折算算為SO3）≤1%有機(jī)物含量（比比色法）不深于標(biāo)準(zhǔn)溶液液的顏色云母含量≤2%滑模水泥混凝土路面用砂的級(jí)配曲線應(yīng)在Ⅰ、Ⅱ區(qū)，并符合表10的級(jí)配要求，宜為細(xì)度模數(shù)在2.3~3.2范圍內(nèi)的中砂或偏細(xì)粗砂。細(xì)集料級(jí)配范圍表10級(jí)配分區(qū)篩孔尺寸（mmm）圓孔方孔1052.51.250.600.300.15通過百分率（以以質(zhì)量計(jì)）（%）Ⅰ區(qū)10090-10065-9535-6515-295-200-10Ⅱ區(qū)10090-10075-10050-9030-598-300-101.2.3水泥特重、重交通水泥砼路面應(yīng)采用旋窯生產(chǎn)的道路硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，中輕交通的路面可采用旋窯生產(chǎn)的礦渣硅酸鹽水泥，冬季施工，有快通要求的路段可采用快硬早強(qiáng)R型水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于425#，最高標(biāo)號(hào)不能超過625#水泥。在高速公路、一級(jí)公路水泥砼路面，使用摻有10%以內(nèi)活性混合料或10%非活性混合料的普通硅酸鹽水泥時(shí)，不得再摻灰、煤矸石、窯灰和粘土四種混合料，路面有抗鹽凍要求時(shí)，不宜使用摻5%石灰石粉的Ⅱ型硅酸鹽水泥和普通水泥。各級(jí)公路水泥砼路面砼使用水泥的化學(xué)成份、物理性能等符合規(guī)范要求，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，每批量應(yīng)附有齊全的化學(xué)成分、物理、力學(xué)指標(biāo)合格的檢驗(yàn)證明，水泥存放期不得超過3個(gè)月。施工單位選用水泥時(shí)，水泥的各項(xiàng)路用品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過砼配合比試驗(yàn)。根據(jù)其試配彎拉強(qiáng)度、耐久性和工作性確定可使用水泥的品種、標(biāo)號(hào)及廠家。在使用散裝水泥時(shí)，水泥出場(chǎng)溫度均應(yīng)限制在55℃以內(nèi)，砼攪拌時(shí)的水泥溫度不得高于50℃，冬季施工水泥溫度不宜低于10℃。1.2.4粉煤灰1.滑模攤鋪機(jī)水泥混凝土路面工程可摻用質(zhì)量指標(biāo)符合表11規(guī)定電收塵的Ⅰ、Ⅱ級(jí)干排或磨細(xì)粉煤灰。Ⅲ級(jí)粉煤灰除非經(jīng)過實(shí)驗(yàn)研究論證?？捎糜谒嗷炷谅访妫駝t不得使用。粉煤灰分級(jí)和質(zhì)量指標(biāo)表11粉煤灰等級(jí)細(xì)度（45μmm氣流篩篩篩余量）（%）燒失量（%）需水量（%）SO3含量（%%）ⅠⅡⅢ≤12≤20≤45≤5≤8≤15≤95≤105≤115≤3≤3≤3注：在沒有氣流流篩的情況況下，可使使用0.008mm水水泥篩，篩篩余量約為為氣流篩篩篩余量的2.4倍。2.在水泥混凝土路路面中使用用Ⅰ、Ⅱ級(jí)粉煤灰灰時(shí)，應(yīng)確確切了解所所用水泥中中已經(jīng)摻加加混合材料料的種類和和數(shù)量。粉煤灰進(jìn)貨應(yīng)有有等級(jí)檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告?；Ｊ┕ひ艘瞬捎蒙⒀b裝干粉煤灰灰。使用粉粉煤灰的攪攪拌樓應(yīng)增增加1個(gè)水泥罐罐倉(cāng)裝粉煤煤灰。水泥泥混凝土路路面工程不不得使用濕濕排或潮濕濕粉煤灰，禁禁止使用已已結(jié)塊的濕濕排干燥粉粉煤灰。1.2.5水經(jīng)檢驗(yàn)，攪拌及及養(yǎng)護(hù)用水水中的有害害雜質(zhì)含量量應(yīng)符合下下述規(guī)定：：硫酸鹽含量（按按SO4-2計(jì)）小小于2.77mg/ccm3；含鹽量不得超過過5mg//cm3；PH值不得小于4；；不得含有油污。海水不得作為混混凝土拌和和用水。1.2.5外加加劑外加劑的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合表11的各項(xiàng)技技術(shù)要求。施施工單位在在外加劑采采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)前前，應(yīng)有國(guó)國(guó)家或省級(jí)級(jí)外加劑檢檢測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)認(rèn)定的一等等品質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告?；備佀嗷旎炷谅访婷嬷袘?yīng)使用用引氣劑，其其它外加劑劑品種視現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)氣溫、運(yùn)運(yùn)距和混凝凝土拌和物物振動(dòng)粘度度系數(shù)、坍坍落度及其其損失、可可滑性、彎彎拉強(qiáng)度、耐耐磨性等需需要選用。引氣劑應(yīng)選用表表面張力降降低值大、水水泥稀漿中中氣泡容量量多而細(xì)密密、泡沫穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)、不容殘殘?jiān)俚漠a(chǎn)產(chǎn)品。引氣氣劑的品種種有松香熱熱聚物、松松香皂、皂皂角素和文文松樹脂等等。減水劑應(yīng)采用拌拌和物的減減水率較高高、坍落度度損失較小小、損失速速率較慢的的復(fù)合型減減水劑。滑滑模攤鋪水水泥混凝土土路面可采采用引氣劑劑、引氣緩緩凝減水劑劑、引氣高高效緩凝（保保塑）減水水劑、引氣氣早強(qiáng)高效效減水劑、引引氣防凍高高效減水劑劑等。熱天天施工宜使使用引氣緩緩凝減水劑劑或引氣高高效緩凝（保保塑）減水水劑；冷天天施工宜使使用引氣早早強(qiáng)高效減減水劑；負(fù)負(fù)溫施工宜宜使用引氣氣防凍高效效減水劑。選定減水劑品種種前，必須須與所用的的水泥進(jìn)行行化學(xué)成分分和劑量適適應(yīng)性檢驗(yàn)驗(yàn)，化學(xué)成成分不適應(yīng)應(yīng)，不得使使用，必須須更換減水水劑品種。劑劑量不適應(yīng)應(yīng)，應(yīng)進(jìn)行行減水劑不不同摻量的的混凝土試試驗(yàn)。通過過減水劑摻摻量與混凝凝土減水率率關(guān)系曲線線的拐點(diǎn)，即即減水劑的的飽和摻量量（見圖1），找到到所用水泥泥的減水劑劑最佳摻量量，當(dāng)滿足足路面滑模模攤鋪混凝凝土各項(xiàng)技技術(shù)要求時(shí)時(shí)，應(yīng)按滿滿足要求的的摻量使用用（應(yīng)不大大于最佳摻摻量）；若若不滿足要要求，則應(yīng)應(yīng)更換減水水劑品種。圖1外加劑摻量與混混凝土減水水率關(guān)系曲曲線1.2.6養(yǎng)養(yǎng)生劑用于水泥混凝土土路面施工工養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)養(yǎng)生劑，噴噴灑后薄膜膜應(yīng)密封性性好、保水水率高、強(qiáng)強(qiáng)度和耐磨磨性損失小小、干燥快快、儲(chǔ)存時(shí)時(shí)間長(zhǎng)而穩(wěn)穩(wěn)定、耐雨雨水沖刷。不不得使用易易被雨水沖沖刷掉的和和對(duì)混凝土土強(qiáng)度有影影響的養(yǎng)生生劑。養(yǎng)生劑的品種主主要有水玻玻璃型、石石蠟型和聚聚合物型三三大類。乳化石蠟養(yǎng)生劑劑保水率較較高，但不不耐磨；聚聚合物型保保水率居中中，特點(diǎn)是是易被雨水水沖掉，屬屬于易溶型型養(yǎng)生劑；；水玻璃型型養(yǎng)生劑保保水率較低低，但可增增強(qiáng)耐磨性性，屬于耐耐磨型養(yǎng)生生劑。1.2.7接接縫材料脹縫接縫板應(yīng)選選用能適應(yīng)應(yīng)混凝土面面板膨脹收收縮、施工工時(shí)不變形形、彈性復(fù)復(fù)原率高、耐耐久性良好好的材料?？煽刹捎门菽鹉z槔、瀝瀝青纖維板板、杉木板板、泡沫樹樹脂板等，其其技術(shù)要求求應(yīng)符合表表13的規(guī)定。脹縫板的技術(shù)要要求表13試驗(yàn)項(xiàng)目脹縫板種類木材類塑料（橡膠）泡泡沫類纖維類壓縮應(yīng)力（Mppa）5.0-20..00.2-0.662.0-10..0彈性復(fù)原率（%%）＞55＞90＞65擠出量（mm）＜5.5＜5.0＜4.0彎曲荷載（N）100-40000-505-40注：①各類脹縫板吸水水后的壓縮縮應(yīng)力：不不應(yīng)小于不不吸水的90%，木板應(yīng)應(yīng)去除結(jié)疤疤，瀝青浸泡，厚厚度(2.0--2.5))cm±0.1ccm。②橡膠泡沫板實(shí)測(cè)測(cè)參考值：：壓縮應(yīng)力力0.311Mpa，彈彈性復(fù)原率率99%，彎曲荷荷載27N。填縫材料應(yīng)具有有與混凝土土板壁粘結(jié)結(jié)牢固、回回彈性好、不不溶于水、不不滲水、高高溫時(shí)不擠擠出、不流流淌，抗嵌嵌入能力強(qiáng)強(qiáng)，耐老化化龜裂，負(fù)負(fù)溫拉伸量量大，低溫溫時(shí)不脆裂裂，耐久性性好等性能能，常用填填縫材料有有：常溫施施工式填縫縫料、加熱熱施工式填填縫料、預(yù)預(yù)制多孔橡橡膠條制品品等。高速速公路、一一級(jí)公路宜宜使用樹脂脂類、橡膠膠類的填縫縫材料及其其制品，二二級(jí)及其以以下公路可可采用各種種性能符合合要求的填填縫材料。常溫施工式填縫縫料主要有有聚（氨）酯酯、硅樹脂脂類，氯丁丁橡膠、乳乳化瀝青橡橡膠類等，其其技術(shù)要求求見表14。常溫施工式填縫縫料技術(shù)要要求表14試驗(yàn)項(xiàng)目一般技術(shù)要求較高技術(shù)要求灌入稠度（s）＜20 ＜10失粘（固化）時(shí)時(shí)間（h）6-241-3彈性復(fù)原率（%%）＞75＞90流動(dòng)度（mm）00（-10℃）拉伸伸量(mm)＞15＞25與混凝土粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度（Mppa）-＞1.0粘結(jié)延伸率（%%）-＞1000注：較高技術(shù)要要求是已經(jīng)經(jīng)在高速公公路上使用用的交鏈共共混聚（氨氨）酯、硅硅酸脂等填填縫材料的的實(shí)測(cè)數(shù)值值。加熱施工式填縫縫料主要有有瀝青瑪蹄蹄脂類、聚聚氯乙烯膠膠泥類和橡橡膠瀝青類類等，其技技術(shù)要求見見表15。加熱施工式填縫縫料技術(shù)要要求表15試驗(yàn)項(xiàng)目低彈性型高彈性型針入度（0.001mm）＜50＜90彈性復(fù)原率（%%）＞30＞60流動(dòng)度（mm）＜5＜2（-10℃）拉伸伸量(mm)＞10＞15注：①按低溫拉伸變形形不斷裂計(jì)計(jì)算結(jié)果，將將《公路水水泥混凝土土路面接縫縫材料》（JTJ2203）中低溫溫-10℃拉伸量由由5mm提高高到10mmm。②低彈彈性型適宜宜在氣候嚴(yán)嚴(yán)寒、寒冷冷地區(qū)使用用；高彈性性型適宜在在炎熱、溫溫暖地區(qū)使使用。使用常溫和加熱熱施工式灌灌注型填縫縫材料填縫縫時(shí)，宜使使用背襯墊墊條控制填填縫形狀系系數(shù)。背襯襯墊條應(yīng)具具有良好的的彈性、柔柔韌性、不不吸水、耐耐酸堿腐蝕蝕和在熱填填縫時(shí)高溫溫不軟化等等性能。背背襯墊條材材料有聚（氨氨）酯、橡橡膠或塑料料微孔泡沫沫等，其形形狀應(yīng)為圓圓柱形，直直徑應(yīng)比接接縫寬度大大2-3mmm。用于制造預(yù)制橡橡膠嵌縫條條的膠料性性能應(yīng)滿足足表16的技術(shù)要要求。預(yù)制橡膠嵌縫條條膠料技術(shù)術(shù)要求表16性能技術(shù)要求Ⅰ類Ⅱ類公稱硬度（IFFCD）6070公稱硬度公差最小拉抻強(qiáng)度（Mpa）12最小扯斷伸長(zhǎng)度度（%）250200（100℃，222h后）最最大壓縮永永久變形（%）40（100℃，722h熱老化后后）耐老化化性能：硬度變化（IFFCD）最大拉伸強(qiáng)度變變化（%）最大扯斷伸長(zhǎng)經(jīng)經(jīng)變化（%）0-+12-20-25（40℃，96h后）伸長(zhǎng)長(zhǎng)20%耐臭性能能：一般條件：臭氧氧深度（550ppmm）苛刻條件：臭氧氧深度（550ppmm）不龜裂（-10℃，7hh后）硬度度（IFCD）增加1510耐水性：標(biāo)準(zhǔn)室室溫，7h后的體積積變化（%）0-5（壓縮50%后后）成品填填縫件壓縮縮量最小恢恢復(fù)率%-10℃，722h后-10℃，7==22h后100℃，722h后888385注：預(yù)制橡膠嵌嵌縫條膠料料分類按其其最小扯斷斷伸長(zhǎng)率、公公稱硬度及及其負(fù)溫變變化值進(jìn)行行分類，Ⅰ類適宜在在氣候嚴(yán)寒寒和寒冷地地區(qū)使用；；Ⅱ類適宜在在氣候炎熱熱、溫暖地地區(qū)使用。潤(rùn)滑粘結(jié)劑是安安裝預(yù)制橡橡膠嵌縫條條專用材料料，要求粘粘度適中，并并在潤(rùn)滑作作用，使橡橡膠嵌縫條條和混凝土土縫壁牢固固粘結(jié)、不不透水?？煽蛇x用的粘粘結(jié)劑有氯氯丁膠粘劑劑、聚（氨氨）酯膠小小劑、改性性環(huán)氧樹脂脂膠粘劑等等。第二部分配合合比設(shè)計(jì)2.1滑模攤鋪鋪混凝土配配合比設(shè)計(jì)計(jì)2.1.1基本本要求滑模攤鋪水泥混混凝土路面面的配合比比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)當(dāng)滿足彎拉拉強(qiáng)度、工工作性、耐耐久性和經(jīng)經(jīng)濟(jì)性四項(xiàng)項(xiàng)基本要求求。其中，保保證滑模施施工的最佳佳工作性及及其穩(wěn)定性性和滑性是是其獨(dú)特工工藝要求。1.彎拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度??cm和彈性模模量Ec應(yīng)符合《公公路水泥混混凝土路面面設(shè)計(jì)規(guī)范范》（JTJ0012）的要求求，見表17水泥混凝土面板板設(shè)計(jì)彎拉拉強(qiáng)度和彈彈性模量表17交通等級(jí)特重重中等輕設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度??cm（Mpa）5.05.04.54.0彈性模量Ec（X103Mpa）30302827注：在特重交通通的特殊路路段，通過過論證，可可使用設(shè)計(jì)計(jì)彎拉強(qiáng)度度5.5MMpa，彎拉彈彈性模量33X1103Mpa。試配彎拉強(qiáng)度??c=（1.100~1.115）?cm當(dāng)系數(shù)取值1..13，相當(dāng)于于保證率85%及優(yōu)秀的的施工管理理水平。亦亦可根據(jù)概概率統(tǒng)計(jì)原原理按下式式確定試配配彎拉強(qiáng)度度?c?c=?cm//（1-tCCv）式中：t——保保證率系數(shù)數(shù)，見下表表18；Cv——混凝土彎拉強(qiáng)度度變異系數(shù)數(shù)，應(yīng)按施施工單位統(tǒng)統(tǒng)計(jì)強(qiáng)度偏偏差系數(shù)取取值，無統(tǒng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的的情況下可可從下表19中選取保證率系數(shù)t表18保證率（%）8085909598保證率系數(shù)t0.841.011.281.642.05混凝土彎拉強(qiáng)度度變異系數(shù)數(shù)Cv表19施工管理水平優(yōu)良良好一般差變異系數(shù)Cv<0.100.10~0..150.15~0..20>0.202.工作性路面混凝土應(yīng)振振搗密實(shí)，不不應(yīng)產(chǎn)生蜂蜂窩、麻面面、拉裂和和倒邊現(xiàn)象象。可通過過限制混凝凝土拌和物物最大振動(dòng)動(dòng)粘度系數(shù)數(shù)和最小坍坍落度予以以保證。滑模攤鋪后的混混凝土面板板邊緣不應(yīng)應(yīng)出現(xiàn)塌邊邊、流角和和溜肩現(xiàn)象象，邊部橫橫向平整度度和側(cè)面垂垂直度保持持良好?？煽赏ㄟ^限制制混凝土拌拌和物的最最大坍落度度和最小振振動(dòng)粘度系系數(shù)予以保保證?；備佷仚C(jī)正常攤攤鋪時(shí)，機(jī)機(jī)前混凝土土拌和物的的最佳工作作性及允許許范圍見表表20，混凝土土拌和物應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定在最最佳工作性性范圍內(nèi)，不不得超出?；炷磷罴压ぷ髯餍约霸试S許范圍表20檢測(cè)方法界限坍落度SL（mmm）振動(dòng)粘度系數(shù)η（N/m2.s）攤鋪速度Vt（m/min）礫石混凝土碎石混凝土最佳工作性20~4030~60150~50001~2允許范圍10~5020~70100~60000.5~3穩(wěn)定性30±2040±20300±2000正常1.5±0.55注：①該表適用于設(shè)置置超鋪角的的滑模攤鋪鋪機(jī)。對(duì)于于不設(shè)超鋪鋪角的滑模模攤鋪機(jī)，適適宜的振動(dòng)動(dòng)粘度系數(shù)數(shù)為300~~500N/m22.s，施工適適宜的坍落落度為15~400mm。3.耐久性（1）各級(jí)公路滑模模攤鋪路面面混凝土應(yīng)應(yīng)使用引氣氣劑，視路路面使用的的環(huán)境要求求，即無抗抗凍、有抗抗凍、有抗抗鹽凍要求求三種環(huán)境境，混凝土土含氣量應(yīng)應(yīng)分別達(dá)到到下表21中的推薦薦值，并宜宜控制在其其允許偏差差范圍內(nèi)。路面混凝土適宜宜含氣量推推薦值（%）表21最大粒徑（mm）水泥混凝土路面面無抗凍要要求水泥混凝土路面面有抗凍要要求水泥混凝土路面面有抗鹽凍凍要求155±16±17±0.5204.5±15.5±16.5±0.55254±15±16±0.5303±14.5±15±0.5路面混凝土滿足足耐久性要要求的最大大水灰比：：高速公路路、一級(jí)公公路不應(yīng)大大于0.44；二、三三級(jí)公路不不應(yīng)大于0.48。有抗冰冰凍要求時(shí)時(shí)的高速公公路、一級(jí)級(jí)公路不宜宜大于0.42，有抗鹽鹽凍要求時(shí)時(shí)的高速公公路、一級(jí)級(jí)公路不宜宜大于0.40，有抗（鹽鹽）凍要求求的二、三三級(jí)公路不不應(yīng)大于0.44。使用符合規(guī)范要要求的水泥泥，無抗凍凍性要求時(shí)時(shí)的最小水水泥用量不不應(yīng)小于300kkg/m3，如摻用用粉煤灰，最最小水泥用用量不應(yīng)小小于3200kg//m3，如摻用用粉煤灰，最最小水泥用用量不應(yīng)小小于2700kg//m30。對(duì)有抗抗冰凍和抗抗鹽凍要求求的高速公公路、一級(jí)級(jí)公路，宜宜進(jìn)行混凝凝土抗凍試試驗(yàn)，其凍凍融循環(huán)次次數(shù)不應(yīng)小小于200次。4.經(jīng)濟(jì)性在滿足上述三項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)要求求的前提下下，配合比比應(yīng)盡可能能經(jīng)濟(jì)。以以單位質(zhì)量量水泥獲得得的彎拉強(qiáng)強(qiáng)度最大為為經(jīng)濟(jì)性評(píng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2外加加劑的應(yīng)用用1.混凝土拌拌和物熱天天施工時(shí)的的初凝時(shí)間間不得小于于3h小于3h時(shí)應(yīng)采取取暖凝措施施，使用暖暖凝（保塑塑）型減水水劑或適當(dāng)當(dāng)加大其劑劑量；低溫溫和負(fù)溫施施工時(shí)的終終凝時(shí)間不不得大于10h，可使用用促凝劑、早早強(qiáng)劑、防防凍劑，大大于10h時(shí)，亦應(yīng)應(yīng)采取必要要的促凝、防防凍措施。2.外加劑摻摻量應(yīng)通過過適應(yīng)性檢檢驗(yàn)，并由由混凝土試試配試驗(yàn)確確定。引氣氣劑的適宜宜摻量應(yīng)通通過測(cè)定攪攪拌機(jī)口拌拌和物的含含氣量進(jìn)行行控制。外外加劑摻量量不得超過過水泥用量量的5%。各種外外加劑應(yīng)以以溶液加入入，其稀釋釋用水和原原液中的水水量，應(yīng)從從拌和時(shí)的的加水量中中扣除。除除特殊情況況外，外加加劑帶入混混凝土的含含減量不應(yīng)應(yīng)大于1..0kgg/m3。3.減水劑與與引氣劑或或其它外加加劑復(fù)合摻摻用或復(fù)配配時(shí)，應(yīng)注注意它們的的可共溶性性，防止外外加劑溶液液發(fā)生絮凝凝、沉淀現(xiàn)現(xiàn)象。如產(chǎn)產(chǎn)生絮凝現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)分分別稀釋并并分別加入入攪拌機(jī)。有有沉淀的液液體或粉末末外加劑，應(yīng)應(yīng)每1~3d清除一次次稀釋池中中的沉淀物物。2.1.3確定定配合比計(jì)計(jì)算參數(shù)1.水灰比WW/C：可依混混凝土試配配彎拉強(qiáng)度度?c（Mpa）水泥膠膠砂抗折強(qiáng)強(qiáng)度?s（Mpa）和粗集集料類型按按下述統(tǒng)計(jì)計(jì)經(jīng)驗(yàn)公式式估算：碎石混凝土：WW/C=11.56884/（?c+1..00977-0.33485?s）礫石混凝土：WW/C=11.26881/（?c+1..54922-0.44565?s）按上式式估算出的的水灰比應(yīng)應(yīng)計(jì)入外加加劑的減水水作用，同同時(shí)，必須須滿足耐久久性要求的的最大水灰灰比的規(guī)定定，兩者當(dāng)當(dāng)中取小值值。2.混凝土拌和物單單位體積水水泥用量Co：采用525號(hào)道路硅硅酸鹽水泥泥或普通硅硅酸鹽水泥泥宜控制在在320~~370kg/mm3；采用425號(hào)道路硅硅酸鹽水泥泥、普通硅硅酸鹽水泥泥或礦渣硅硅酸鹽水泥泥宜控制在在340~~400kg/mm3；加入粉粉煤灰時(shí)，最最大膠材總總量（水泥泥加粉煤灰灰）不宜大大于4200kg//m3。3.砂率Sp：應(yīng)根據(jù)砂的細(xì)細(xì)度模數(shù)和和粗集料的的種類，查查表22取值，在在軟拉抗滑滑構(gòu)造的條條件下，砂砂率在表中中的基礎(chǔ)上上可增大1%~22%。硬刻槽槽時(shí)，則不不必增大砂砂率。砂的細(xì)度模數(shù)與與最優(yōu)砂率率的關(guān)系表22砂的細(xì)度模數(shù)2.2~2.552.5~2.882.8~3.113.1~3.443.4~3.77砂率Sp（%）碎石混凝土30~3432~3634~3836~4038~42礫石混凝土28~3230~3432~3634~3836~40注：該表的使用用條件：水灰比在0.335~0..48之間，使使用外加劑劑；礫石最最大粒徑220mm，碎碎石最大粒粒徑30mmm，級(jí)配配良好。破碎礫石可在碎碎石和礫石石混凝土之之間內(nèi)插取取值。4混凝土拌和物單單位體積用用水量Wo：可按下下列公式估估算（集料料以飽和面面干狀態(tài)計(jì)計(jì)）：碎石：Wo=104..97+00.3099SL+111.277（C/W）+0.664Sp礫石：Wo=86.889+0..370SSL+111.24（C/W）+1.000Sp式中：SL———混凝土拌拌和物的坍坍落度（mm）；Sp——砂率（%）；C/W——灰水水比，其倒倒數(shù)為水灰灰比，計(jì)入入外加劑的的減水作用用。碎石混凝土的單單位體積用用水量不宜宜大于1660kgg/m3，礫石混混凝土不宜宜大于1555kgg/m3。2.1.4配合合比計(jì)算配合比計(jì)算可按按假定容重重法或絕對(duì)對(duì)體積法計(jì)計(jì)算，按絕絕對(duì)體積法法計(jì)算必須須計(jì)入含氣氣量。經(jīng)計(jì)計(jì)算得到的的配合比，宜宜驗(yàn)算粗集集料的體積積百分?jǐn)?shù)并并不小于70%。重要路路面工程應(yīng)應(yīng)采用正交交試驗(yàn)法進(jìn)進(jìn)行配合比比優(yōu)選?；炷涟韬臀飺綋椒勖夯視r(shí)時(shí)，其配合合比計(jì)算按按《粉煤灰灰混凝土應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》（GBJ146）中的超超量取代法法進(jìn)行。粉粉煤灰超量量系數(shù)：I級(jí)灰應(yīng)取1.2~~1.4,,II級(jí)灰應(yīng)取1.5~~1.7..不取代水水泥的超摻摻部水泥中中原有的混混合材料數(shù)數(shù)量和混凝凝土彎拉強(qiáng)強(qiáng)度耐磨性等等要求由實(shí)實(shí)驗(yàn)決定。一一般情況下下，水泥中中已有的和和混凝土中中外加的混混合材料總總量不宜大大于30%，I型硅酸鹽鹽（純熟料料）水泥，可可加入最大大摻量為水水泥用量30%的粉煤灰灰；II型硅酸鹽鹽水泥最大大摻量可為為25%；道路水水泥最大摻摻量可為20%~~30%；普通水水泥最大摻摻量可為15%~~25%；礦渣水水泥不得摻摻粉煤灰。2.1.5配合合比調(diào)整1.實(shí)驗(yàn)室試試拌配合比比由上述各經(jīng)驗(yàn)公公式估算得得出的配合合比，必須須在實(shí)驗(yàn)室室內(nèi)按《公公路工程水水泥混凝土土實(shí)驗(yàn)規(guī)程程》（JTJ5503）規(guī)定的的方法進(jìn)行行如下各項(xiàng)項(xiàng)試配檢驗(yàn)驗(yàn)和調(diào)整：：水泥適應(yīng)性要求求優(yōu)選外加加劑品種和和摻量。由由拌和物工工作性試驗(yàn)驗(yàn)得出其飽飽和減水率率時(shí)的最佳佳摻量，并并按最佳摻摻量使用。當(dāng)當(dāng)所使用的的水泥品種種或生產(chǎn)廠廠改變時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新優(yōu)選選外加劑品品種和最佳佳摻量。在有減水劑和引引氣劑的條條件下，檢檢驗(yàn)拌和物物的最佳工工作性和含含氣量，坍坍落度或振振動(dòng)粘度系系數(shù)應(yīng)滿足足規(guī)范的規(guī)規(guī)定。優(yōu)選選外加劑品品種和摻量量。采用假定容重法法計(jì)算的配配合比，應(yīng)應(yīng)實(shí)測(cè)拌和和物容重，并并應(yīng)按實(shí)測(cè)測(cè)容重調(diào)整整配合比，調(diào)調(diào)整時(shí)水泥泥用量不得得減小，調(diào)調(diào)整后的配配合比復(fù)測(cè)測(cè)拌和物容容重偏差不不應(yīng)大于2.5%。制作彎拉強(qiáng)度等等試件，檢檢驗(yàn)試配彎彎拉強(qiáng)度、耐耐久性等。2.攪拌樓實(shí)實(shí)拌配合比比滑模混凝土的試試拌配合比比應(yīng)通過攪攪拌樓實(shí)際際拌和檢驗(yàn)驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)應(yīng)滿足滑模模攤鋪的工工作性、混混凝土耐久久性和試陪陪彎拉強(qiáng)度度等要求。應(yīng)應(yīng)根據(jù)料場(chǎng)場(chǎng)砂石料含含水量、拌拌和物實(shí)測(cè)測(cè)容重、含含氣量、坍坍落度及其其損失，調(diào)調(diào)整單方混混凝土粗集集料用量、用用砂量、加加水量和外外加劑摻量量，但水泥泥用量不得得減小。3.施工配合合比經(jīng)攪拌樓實(shí)拌調(diào)調(diào)整好的配配合比，在在施工中，應(yīng)應(yīng)根據(jù)天氣氣、季節(jié)和和運(yùn)距等的的變化，微微調(diào)緩凝減減水劑、引引氣劑或保保塑劑的摻摻量，保證證攤鋪現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的振動(dòng)粘粘度系數(shù)、坍坍落度等工工作性適宜宜于滑模攤攤鋪，且波波動(dòng)最小。同同時(shí)，應(yīng)根根據(jù)當(dāng)天不不同時(shí)間的的氣溫變化化微調(diào)加水水量，維持持坍落度不不變。其它它配合比參參數(shù)不得隨隨意變更。1.2人工攤鋪鋪砼配合比比設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度ffcm和彈性性模量Ec應(yīng)符合《公公路水泥混混凝土路面面設(shè)計(jì)規(guī)范范》（JTJ0012）的要求求，見表23。水泥混凝土面板板設(shè)計(jì)彎拉拉強(qiáng)度和彈彈性模量表23交通等級(jí)特重重中等輕設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度ffcm(Mpa))5.05.04.54.0彎拉彈性模量EEc(×1103Mpa))30302827注：在特重交通通的特殊路路段，通過過論證，可可使用設(shè)計(jì)計(jì)彎拉強(qiáng)度度5.5Mppa，彎拉彈彈性模量33×1103Mpa。配折提1坍落度坍落度一般控制制在人工攤攤鋪為1.0-22.5cmm砂率砂率一般控制在在28-332%水泥用量一般采用5255#水泥,抗折強(qiáng)度度為4.955Mpa時(shí),水泥用量量為340-3360kgg,抗折強(qiáng)度度為4.5MMpa時(shí),水泥用量量為310-3320kgg。外摻劑引氣劑按水泥比比例摻配2%或根據(jù)施施工經(jīng)驗(yàn)摻摻配1%-11.5%。水灰比水灰灰比制定在在0.444-0.446之間。砼原材料按質(zhì)量量計(jì)的允許許誤差，不不應(yīng)超過下下列規(guī)定：：水泥±1%粗細(xì)骨料±3%%水±1%第三部分施工工前準(zhǔn)備工工作和先導(dǎo)導(dǎo)段施工一、施工前準(zhǔn)備備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備備3.1.1進(jìn)行行詳細(xì)的技技術(shù)交底,其主要內(nèi)內(nèi)容有:A．技術(shù)規(guī)范B.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)C..設(shè)計(jì)文件件D．建設(shè)部門的要要求E．施工工工藝、方法法F．質(zhì)量進(jìn)進(jìn)度、安全全3.1.2制定定崗位責(zé)任任制明確責(zé)責(zé)任。3.1.3制定定詳細(xì)的施施工安排。3.1.4路段段內(nèi)放樣高高程的計(jì)算算，放樣為為10M或5M一個(gè)段段面。3.1.5組成成設(shè)計(jì)。3.1.6基層層的檢測(cè)和和驗(yàn)收，按按照規(guī)范有有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。3.1.7分項(xiàng)項(xiàng)工程開工工報(bào)告。3.2材料準(zhǔn)備備3.2.1按照照材料的技技術(shù)指標(biāo)要要求，組織織材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。3.2.2材料料進(jìn)場(chǎng)要檢檢斤過稱，堅(jiān)堅(jiān)決杜絕虧虧噸減量在在不虧噸的的情況下砂砂石材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)90-995%，其余部部分為工期期快完時(shí)，根根據(jù)剩余的的工程量再再進(jìn)料。3.2.3砼拌拌合：混凝土土拌合物每每盤的攪拌拌時(shí)間，應(yīng)應(yīng)根據(jù)攪拌拌機(jī)的性能能和拌合物物的和易性性確定?；旎炷涟韬虾衔锏淖疃潭虜嚢钑r(shí)間間，自材料料全部進(jìn)入入攪拌鼓起起，至拌合合物開始出出料止的連連續(xù)攪拌時(shí)時(shí)間，應(yīng)符符合表24的規(guī)定。攪攪拌最長(zhǎng)時(shí)時(shí)間不得超超過最短時(shí)時(shí)間的三倍倍?；炷涟韬衔镞\(yùn)運(yùn)輸、攤鋪鋪完畢的允允許最長(zhǎng)時(shí)時(shí)間表24施工氣溫*℃）運(yùn)輸允許最長(zhǎng)時(shí)時(shí)間(h)攤鋪完畢允許最最長(zhǎng)時(shí)間(h)5-10℃22.510-20℃1.5220-30℃11.530-35℃0.751.253.3組織準(zhǔn)備備3.3.1成立立配備完整整的施工段段，包括工工程技術(shù)人人員、工段段長(zhǎng)、質(zhì)檢檢員、測(cè)量量員、試驗(yàn)驗(yàn)員、機(jī)械械操作手、材材料工。3.3.2拌合合站生產(chǎn)人人員，包括括站長(zhǎng)、技技術(shù)人員、設(shè)設(shè)備操作手手、試驗(yàn)員員、修理工工、發(fā)電工工、電工。3.3.3工段段和拌合站站配備相應(yīng)應(yīng)的力工和和小工。3.3.4有主主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)負(fù)責(zé)砼路面面施工工作作，領(lǐng)導(dǎo)協(xié)協(xié)調(diào)該項(xiàng)工工作與總體體施工生產(chǎn)產(chǎn)的關(guān)系。3.3.5專職職或兼職的的安全員。3.4設(shè)備及小小型機(jī)具設(shè)設(shè)備3.4.1.拌合站砼拌合設(shè)備配套套（根據(jù)工工程量大小小而定）供電系統(tǒng)，有工工業(yè)電的使使工業(yè)電，沒沒有電源配配相應(yīng)的發(fā)發(fā)電機(jī)組。上料機(jī)械配套，如如鏟車，最最好有一臺(tái)臺(tái)備用。運(yùn)輸車輛若干臺(tái)臺(tái)，保證完完好率，出出勤率，推推土機(jī)用于于攢料。儲(chǔ)水池，保證水水源供應(yīng)。3.4.2.施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)1.機(jī)械攤鋪攤鋪機(jī)手推車：用于運(yùn)運(yùn)輸小型機(jī)機(jī)具和砼；；鋼筋切斷機(jī)：用用于切割鋼鋼筋（傳力力桿）；拉毛器：用于路路面拉毛，屬屬易損耗小小型機(jī)具；；切縫機(jī)：路面切切縫用減少少斷板；灌縫機(jī)：灌縫；；其他小型工具等等：振搗工工具；灑水車養(yǎng)生材料：草蓮蓮子。2.人工配合三軸整整平機(jī)攤鋪鋪三軸整平機(jī)振搗捧：三臺(tái)平板振搗器振搗梁發(fā)電機(jī)：兩臺(tái)。工工作中前面面生產(chǎn)和后后面切縫分分離開來。手推車：同機(jī)械械攤鋪鋼筋切斷機(jī)：同同機(jī)械攤鋪鋪拉毛器：同機(jī)械械攤鋪切縫機(jī)：同機(jī)械械攤鋪灌縫機(jī)：同機(jī)械械攤鋪小型工具等：同同機(jī)械攤鋪鋪灑水車：同機(jī)械械攤鋪養(yǎng)生材料：同機(jī)機(jī)械攤鋪3.5化驗(yàn)室儀儀器、工具具配備應(yīng)配備備壓力機(jī)、雙雙筒磨耗機(jī)機(jī)、壓碎儀儀、粗細(xì)集集料套篩、坍坍落度儀、抗抗折試驗(yàn)機(jī)機(jī)、取芯機(jī)機(jī)、試模、養(yǎng)養(yǎng)生箱、水水槽或恒溫溫水浴箱、三米直尺、拌和工具、漏斗天平、臺(tái)秤、量筒、秒表等。3.6下承層檢檢驗(yàn)與整修修工作。標(biāo)高檢測(cè)。對(duì)下下承層面標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，頂面面標(biāo)高超高高2cm以上上的路段要要用鎬輕輕輕攢除，處處理過程中中避免用力力過錳，破破壞下承層層強(qiáng)度。強(qiáng)度檢測(cè)。下承承層強(qiáng)度以以頂面的當(dāng)當(dāng)量回彈模模量值作為為檢查指標(biāo)標(biāo)，對(duì)不合合格路段應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)，嚴(yán)重的的清除重做做，對(duì)損壞壞的部分嚴(yán)嚴(yán)禁使用松松散粒料填填補(bǔ)，應(yīng)采采用同材料料修補(bǔ)壓實(shí)實(shí)。平整度及其它檢檢測(cè)。平整整度用三米米直尺量，最最大不超過過15mmm若平整度度不合格，就就可能會(huì)在在砼施工中中發(fā)生由于于砼厚度不不均而引起起的斷板現(xiàn)現(xiàn)象，下承承層的其它它指標(biāo)如寬寬度、厚度度橫坡等項(xiàng)項(xiàng)目不合格格也都會(huì)直直接或間接接影響砼面面層施工的的質(zhì)量，所所以必須做做好下承層層各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)的檢測(cè)工工作。注：平整度檢測(cè)測(cè)為路面（基基層）檢測(cè)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：一一級(jí)公路、高高速公路為為8mm，其其他公路為為12mmm。二、先導(dǎo)段施工工1先層段施工的目目的和意義義就是采用用與將來正正式施工同同等條件下下，提前對(duì)對(duì)施工各環(huán)環(huán)節(jié)的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和質(zhì)量情情況進(jìn)行測(cè)測(cè)試，按施施工要求，找找出各環(huán)節(jié)節(jié)中存在的的問題，制制定相應(yīng)措措施，保證證施工生產(chǎn)產(chǎn)順利進(jìn)行行。2在先導(dǎo)段施工中中應(yīng)解決的的問題：測(cè)定混凝土工作作性及強(qiáng)度度,檢驗(yàn)配合合比設(shè)計(jì)。確定施工生產(chǎn)中中的最佳水水灰比、坍坍落度值。3檢查各施工作業(yè)業(yè)面機(jī)械的的工作運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)解決。4調(diào)查整個(gè)施工環(huán)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)調(diào)程度及合合理性，制制定最佳的的人、機(jī)、料料的組織設(shè)設(shè)計(jì)方案。5制定合理的日工工作進(jìn)度。6對(duì)施工工藝的技技術(shù)質(zhì)量檢檢查，即指指導(dǎo)民工逐逐漸熟悉及及掌握工藝藝要求。第四部分施工程序序工藝及規(guī)規(guī)定機(jī)械攤鋪水泥混混土路面施施工工藝。4.1.1.施施工流程圖圖（見流程程圖）4.1.2.施施工工藝放樣用沖擊鉆在確定定的“中樁”及確定的“邊樁”處鉆孔，打打入專用放放樣鋼釬，保保證鋼釬正正直。注意意邊樁確定定時(shí)是在邊邊樁方向確確定后，按按路面寬+固定距離離（一般為為1.4mm，由攤鋪鋪機(jī)手與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員根根據(jù)具體情情況確定數(shù)數(shù)值）拉出出邊樁點(diǎn)，中中樁確定方方法同上。（見見下圖）放樣釬釘子后，調(diào)調(diào)整活動(dòng)支支架，一般般距地面距距離為“板厚+30cmm”。掛上鋼鋼線，調(diào)整整活動(dòng)支架架，使鋼絲絲與路的中中線一致。掛線點(diǎn)掛線點(diǎn)掛線點(diǎn)0.5M活動(dòng)支架掛線點(diǎn)0.5M活動(dòng)支架1.4M1.4M4.5M1.4M1.4M4.5M測(cè)量時(shí)，塔尺搭搭在掛線點(diǎn)點(diǎn)（如上圖圖）。放樣時(shí)，注意拉拉緊鋼線，避避免線中部部塌腰及風(fēng)風(fēng)對(duì)線的影影響?；鶞?zhǔn)線精度應(yīng)符符合表25的要求?；備佀嗷旎炷谅访婷婊鶞?zhǔn)線設(shè)設(shè)置精度要要求表25項(xiàng)目目規(guī)定值最大允許偏差中線平面偏位（mm）1020路面寬度偏差（mm）±15±20面板厚度（mmm）代表值-3-5極值-8-10縱斷高程偏差（mm）±5±10橫坡偏差（%）±0.10±0.15左右幅連接縱縫縫高差（mmm）±1.5±2基層清掃、灑水水?；鶎忧鍜吒蓛羰鞘菫榱耸鬼彭排c基層更更好地結(jié)合合，灑水保保持基層濕濕潤(rùn)不但能能更好地使使基層與砼砼面層結(jié)合合，而且避避免了因基基層干燥吸吸水而導(dǎo)致致砼面層上上下部分含含水量不均均引起砼內(nèi)內(nèi)部應(yīng)力不不一致造成成的斷板。三、調(diào)機(jī)、就位位測(cè)定鋼釬高程，計(jì)計(jì)算出鋼釬釬頂部距路路面表面的的高差。啟動(dòng)攤鋪機(jī)，調(diào)調(diào)置自動(dòng)找找平狀態(tài)行行走，當(dāng)尾尾板到達(dá)這這一斷面時(shí)時(shí)停車，測(cè)測(cè)量板距鋼鋼釬頂部的的距離是否否為剛才的的計(jì)算值，若若不符，則則調(diào)節(jié)機(jī)器器兩側(cè)高程程傳感器直直至符合為為止。機(jī)器退回施工的的起始位置置。檢查傳感器的靈靈敏及反應(yīng)應(yīng)是否正確確無誤。拌制攪拌站的配套容容量和每臺(tái)臺(tái)攪拌樓的的配套設(shè)備備應(yīng)滿足施施工要求。配料精度要準(zhǔn)確確無誤不能能超過規(guī)范范規(guī)定的要要求。外加劑應(yīng)以溶液液摻加，外外加劑溶液液濃度應(yīng)根根據(jù)配合比比試驗(yàn)確定定外加劑摻摻量。加入入攪拌鍋的的外加劑應(yīng)應(yīng)充分溶解解，外加劑劑溶液應(yīng)于于施工前一一天配制好好，并在施施工中不斷斷地?cái)嚢杈鶆颉ｍ虐韬衔飶臄嚢璋铏C(jī)出料時(shí)時(shí)的溫度應(yīng)應(yīng)控制在10-35℃之間，并并應(yīng)加測(cè)原原材料溫度度、拌合物物怕的溫度度、坍落度度損失率和和凝結(jié)時(shí)間間。砼的坍坍落度應(yīng)控控制在±1cm誤差差之內(nèi)。拌和時(shí)間。單立立軸攪拌機(jī)機(jī)總拌合時(shí)時(shí)間為800-1200s，雙臥臥軸式拌合合機(jī)拌合時(shí)時(shí)間為400-90ss。上述兩兩種拌合機(jī)機(jī)原材料到到齊后純拌拌合時(shí)間分分別不短于于30s、35s；連連續(xù)式（雙雙鍋）攪拌拌樓的最短短攪拌時(shí)間間不得短于于40s，最長(zhǎng)攪攪拌時(shí)間不不宜超過限限值2倍。砼運(yùn)輸使用翻斗車運(yùn)輸輸砼時(shí)最大大運(yùn)輸半徑徑不宜超過過20kmm。運(yùn)送砼的車輛，在在裝料時(shí)應(yīng)應(yīng)防止砼離離析，每裝裝一盤料應(yīng)應(yīng)挪動(dòng)一下下車位，卸卸料落差高高度不得大大于2m。砼拌合物運(yùn)輸、攤攤鋪完畢后后允許最長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間見表表25?；炷涟韬衔镞\(yùn)運(yùn)輸、攤鋪鋪完畢允許許最長(zhǎng)時(shí)間間表25施工氣溫（℃）運(yùn)輸允許最長(zhǎng)時(shí)時(shí)間（h）攤鋪完畢允許最最長(zhǎng)時(shí)間（h）5-1022.510-20105220-3011.530-350.751.25攤鋪卸料后，開動(dòng)攤攤鋪機(jī)工作作。攤鋪機(jī)機(jī)的行走盡盡量保證勻勻速前進(jìn)，一一般速度控控制為2mm/min，并盡量量避免停車車。攤鋪機(jī)工作中注注意觀察料料倉(cāng)的進(jìn)料料情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)用手動(dòng)動(dòng)操縱攪攏攏，或安排排人工處理理，保證料料倉(cāng)進(jìn)料飽飽滿，同時(shí)時(shí)防止料倉(cāng)倉(cāng)前堆料過過多影響機(jī)機(jī)械正常工工作。攤鋪機(jī)抹平后由由跟機(jī)瓦工工找一橫斷斷面掛線，量量出小線距距新鋪筑的的砼表面距距離，觀察察是否為預(yù)預(yù)留值（一一般預(yù)留值值為30ccm），若若不符，則則應(yīng)及時(shí)將將數(shù)據(jù)反給給攤鋪機(jī)手手，攤鋪機(jī)機(jī)手按所給給數(shù)據(jù)進(jìn)行行調(diào)整。攤鋪時(shí)嚴(yán)禁人員員碰線。由由于攤鋪機(jī)機(jī)是按線工工作，靈敏敏度很高，線線輕微的變變動(dòng)，都會(huì)會(huì)表現(xiàn)在攤攤鋪后的混混凝土表面面上，所以以工作中應(yīng)應(yīng)安排專人人看護(hù)放樣樣線。在滑模攤鋪施工工過程中，操操縱人員應(yīng)應(yīng)隨時(shí)觀察察新拌混凝凝土的稠度度，并根據(jù)據(jù)水泥混凝凝土的工作作性來調(diào)整整滑模攤鋪鋪機(jī)的作業(yè)業(yè)速度和振振動(dòng)頻率。當(dāng)當(dāng)新拌水泥泥混凝土顯顯得過稀時(shí)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)降低振動(dòng)動(dòng)頻率，加加大機(jī)器作作業(yè)速度；；當(dāng)新拌水水泥混凝土土顯得過干干時(shí)，則應(yīng)應(yīng)適當(dāng)提高高振動(dòng)頻率率，降低機(jī)機(jī)器作業(yè)速速度。為防止水泥混凝凝土過振或或漏振，在在振搗棒與與砼完全接接觸時(shí)，立立即開動(dòng)振振搗棒；停停機(jī)時(shí)應(yīng)立立即關(guān)閉振振動(dòng)棒。為為防止振動(dòng)動(dòng)棒空載振振動(dòng)而燒毀毀振動(dòng)棒，嚴(yán)嚴(yán)禁振動(dòng)棒棒在水泥混混凝土外面面振動(dòng)，同同時(shí)要隨時(shí)時(shí)觀察每個(gè)個(gè)振動(dòng)棒的的振動(dòng)情況況及是否有有漏油現(xiàn)象象。振動(dòng)頻頻率應(yīng)控制制在（60000-110000）r/miin范圍內(nèi)，最最低振動(dòng)頻頻率不得低低于60000r/miin。在滑模攤鋪施工工過程中，若若出現(xiàn)新拌拌水泥混凝凝土供應(yīng)不不上的情況況時(shí)，滑模模攤鋪機(jī)停停機(jī)等待的的時(shí)間不能能超過當(dāng)時(shí)時(shí)氣溫下新新拌混凝土土初凝時(shí)間間的2/3。在此時(shí)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)應(yīng)每隔15miin開動(dòng)振動(dòng)動(dòng)棒振動(dòng)3min；若超過過此時(shí)間，為為防止施工工冷縫斷板板，應(yīng)將滑滑模式攤鋪鋪機(jī)駛出攤攤鋪位置，該該點(diǎn)作為施施工縫。滑模式攤鋪機(jī)進(jìn)進(jìn)行整體或或分幅施工工路面時(shí)，必必須配置自自動(dòng)或人工工打縱縫拉拉桿的裝置置。分幅打打進(jìn)或整體體植入的拉拉桿必須位位于路面板板厚的中間間位置。拉拉桿的高低低誤差不得得大于±2cm；橫橫向誤差不不得大于±3cm；縱縱向誤差不不得大于±5cm。分分幅打入的的拉桿必須須到底，防防止拉桿掛掛壞路面邊邊沿。分幅攤鋪時(shí)，滑滑模攤鋪機(jī)機(jī)履帶上前前幅水泥混混凝土路面面的時(shí)間應(yīng)應(yīng)在此路面面養(yǎng)護(hù)7d以后，最最短時(shí)間不不得小于5d。同時(shí)，滑滑模攤鋪機(jī)機(jī)上路面一一側(cè)的履帶帶底部必須須鋪橡膠墊墊，并且滑滑模攤鋪機(jī)機(jī)的底板不不得刮壞前前幅路面的的邊部。工程技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)該定時(shí)抽抽測(cè)攤鋪機(jī)機(jī)攤鋪出的的路面，并并將需要修修正的數(shù)據(jù)據(jù)及時(shí)通知知機(jī)組人員員。表面修整凝側(cè)兩對(duì)的表修邊部：攤鋪機(jī)工工作后，往往往會(huì)由于于一些原因因造成邊部部不齊甚至至坍邊現(xiàn)象象，這時(shí)就就需要瓦工工人工修整整，如邊部部坍落過大大，則應(yīng)支支簡(jiǎn)易模板板進(jìn)行修整整。表面：對(duì)于表面面由攤鋪機(jī)機(jī)的抹平器器帶至邊部部的水泥漿漿，用抹子子輕輕抹平平即可，對(duì)對(duì)表面部分分砂眼等現(xiàn)現(xiàn)象進(jìn)行處處理，對(duì)于于抹平器的的輕微抹痕痕可用濕麻麻袋布在上上面輕輕拉拉過來消除除。修整時(shí)應(yīng)本著盡盡量保持原原型，盡量量少動(dòng)的原原則。如果機(jī)械抹子抹抹后平整度度達(dá)不到要要求，可以以用四-六米直尺順順路方面輕輕刮一個(gè)來來回。拉毛：目前主要要有拉毛法法和壓毛法法兩種。拉毛法：使用拉拉毛器在一一側(cè)將耙頭頭置與另一一側(cè)，靠住住拉毛靠尺尺，勻速將將耙頭拉過過來。拉毛毛過程中避避免停頓，拉拉毛時(shí)間十十分重要，拉拉毛過早會(huì)會(huì)帶起砂粒粒，甚至骨骨料，影響響混凝土表表觀質(zhì)量及及平整。拉拉毛過晚則則會(huì)在毛跡跡邊緣帶起起水泥漿甚甚至拉不出出毛跡，一一般拉毛以以用手觸摸摸混凝土料料時(shí)有硬度度感，略粘粘手指為宜宜。拉毛時(shí)時(shí)注意與中中線垂直，毛毛跡清晰，深深度掌握在在1-3mmm。壓毛法：采用特特制的鐵耙耙，這種鐵鐵耙是在一一鐵板上按按一定間距距預(yù)留凸起起部分發(fā)制制成。由于于兩凸起間間的鐵板浮浮托，同時(shí)時(shí)所有凸起起都在同一一鐵板上，所所以壓出的的毛跡深淺淺一致，毛毛跡光滑。但但壓毛時(shí)間間不易掌握握，一般控控制在初凝凝時(shí)間左右右，對(duì)于大大量的混凝凝土路面生生產(chǎn)不夠適適合。切縫：切縫采用切縫機(jī)機(jī)進(jìn)行。切切縫的關(guān)鍵鍵是掌握時(shí)時(shí)間，目前前我們一般般將切縫時(shí)時(shí)間控制在在250--300溫度小時(shí)時(shí)。切得過過早會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)打邊、掉掉角現(xiàn)象。切切得過晚不不但切割費(fèi)費(fèi)時(shí)、費(fèi)機(jī)機(jī)、費(fèi)力，而而且會(huì)造成成斷板。切切縫時(shí)要與與拉毛方向向一致，做做到邊部下下鋸中間深深出一些。便便于縫內(nèi)水水的排出，同同時(shí)符合混混凝土板的的應(yīng)力分布布情況。在在切完一道道縫后，立立即用有壓壓力的清水水沖洗縫內(nèi)內(nèi)淤物。切縫深度要掌握握準(zhǔn)確，一一般深度為為8cm。另外在有條件的的情況下，可可采用軟切切縫的方式式作為提前前切縫防止止斷板的技技術(shù)措施。軟軟切縫時(shí)間間為水泥砼砼攤鋪后人人能夠行走走為標(biāo)準(zhǔn)。養(yǎng)生養(yǎng)生包包括初期養(yǎng)養(yǎng)生和終期期養(yǎng)生。初初期養(yǎng)生在在拉毛完成成后不久使使用濕潤(rùn)的的麻袋布覆覆蓋，注意意覆蓋全面面，同時(shí)保保證麻袋布布濕潤(rùn)。初初期養(yǎng)生一一定要及時(shí)時(shí)，尤其在在高溫，風(fēng)風(fēng)大的天氣氣時(shí)更要及及時(shí)進(jìn)行，否否則就會(huì)因因表面干縮縮造成混凝凝土表面裂裂紋。終期期養(yǎng)生主要要使用濕潤(rùn)潤(rùn)的草袋子子進(jìn)行，終終期養(yǎng)生注注意覆蓋物物濕潤(rùn)，覆覆蓋全面、到到位。養(yǎng)生生期間嚴(yán)禁禁一切車輛輛在其表面面行走，避避免由于混混凝土強(qiáng)度度不夠而被被車輛壓壞壞。灌縫灌縫的的時(shí)間要根根據(jù)所使用用的灌縫料料而定，有有些灌縫料料要求只有有混凝土達(dá)達(dá)到28d強(qiáng)度后進(jìn)進(jìn)行。灌縫縫前必須徹徹底清淤?？偪傊?，灌縫縫盡量趕早早進(jìn)行，這這時(shí)縫里雜雜物不多，灌灌縫容易進(jìn)進(jìn)行。灌縫縫時(shí)注意飽飽滿，不外外溢，當(dāng)溫溫度較高時(shí)時(shí)，灌縫不不宜過滿，防防止受熱膨膨脹后溢出出。一般低低于平面22mm。橫向施工縫每天施施工結(jié)束或或水泥混凝凝土攤鋪過過程中斷時(shí)時(shí)，必須設(shè)設(shè)置橫向施施工縫。橫橫向施工縫縫為平縫加加傳力桿型型。橫向施施工縫采用用人工方法法施工，必必須認(rèn)真仔仔細(xì)，以確確保其質(zhì)量量。傳力桿桿的設(shè)置方方法如圖2所示，施施工前采用用厚度為33mm的鋼鋼板加工端端頭模板，鋼鋼板高度與與路面厚度度相等，按按照傳力桿桿直徑和間間距在豎向向鋼板上鉆鉆孔，同時(shí)時(shí)在水平支支撐鋼筋上上加工傳力力桿安放槽槽，保證傳傳力桿成水水平狀態(tài)。橫向縮縫橫向縮縮縫間距（即即板長(zhǎng)）可可根據(jù)板厚厚b，由經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)法來確定定，即板長(zhǎng)長(zhǎng)最大值不不超過板厚厚的24倍；或根根據(jù)板長(zhǎng)L與基層相相對(duì)剛度半半徑l的比值來來確定：即即L/l≤5.0。一般橫橫向縮縫間間距為（4-5）m，最大不不超過6mm，并且板板寬與板長(zhǎng)長(zhǎng)之比應(yīng)控控制在1:1~~1:1..3之間。當(dāng)基層為半剛性性結(jié)構(gòu)時(shí)，橫橫向縮縫采采用不設(shè)傳傳力桿的假假縫形式，如如圖3所示；在在特重交通通量或其它它特殊要求求的情況下下，橫向縮縮縫采用中中央加設(shè)傳傳力桿的假假縫形式。橫向縮縫傳力桿桿可采用滑滑模攤鋪機(jī)機(jī)傳力桿設(shè)設(shè)置附件插插入或用鋼鋼筋支架裝裝置設(shè)置。鋼鋼筋支架如如圖4所示，支支架必須具具有足夠的的剛度，并并使用直徑徑不小于110mm的的鋼釬將支支架穩(wěn)固地地錨固在基基層上。每每只長(zhǎng)約44m的鋼筋支支架至少需需要（6-8）根鋼釬釬。鋼釬錨錨固于基層層的深度為為（11-116）cm?？v向施工縫當(dāng)滑模模攤鋪機(jī)一一次攤鋪寬寬度小于44.5m時(shí)時(shí)，必須設(shè)設(shè)置縱向施施工縫?？v縱向施工縫縫采用平縫縫加拉桿的的構(gòu)造形式式，如圖5所示。圖2橫向施工縫傳力力桿安裝示示意圖圖3橫向宿縫縫構(gòu)造示意意圖圖4橫向宿縫傳力桿桿定位支架架示意圖圖5縱向施工工縫構(gòu)造示示意圖縱向施工縫拉桿桿宜采用拉拉桿打入裝裝置，根據(jù)據(jù)拉桿形狀狀可分為直直線形方式式和“L”形方式兩兩種。當(dāng)滑滑模式攤鋪鋪機(jī)向前推推進(jìn)時(shí)，將將準(zhǔn)備好的的拉桿放置置在機(jī)架上上，再一根根根放入拉拉桿安裝槽槽中。拉桿桿設(shè)置間距距通過“間距標(biāo)尺”設(shè)定，并并意在施工工過程根據(jù)據(jù)水泥混凝凝土稠度變變化調(diào)節(jié)氣氣錘氣壓值值，一般為為（275..8-4113.7）kPa[[(40--60)PPSI],,水泥混凝凝土坍落度度越大,氣壓值應(yīng)應(yīng)越小.”L”形拉桿在在水泥混凝凝土硬化后后應(yīng)重新扳扳直。人工攤鋪砼路面面施工工藝藝放樣放樣時(shí)采用100m的間距距，鋼釬長(zhǎng)長(zhǎng)采用0..35m，中中線偏差不不大于5mmm，放樣樣時(shí)采用往往返測(cè)量方方法，如果果高差大于于5mm重新新測(cè)。邊樁樁確定是通通過經(jīng)緯儀儀測(cè)角，鋼鋼尺拉距的的方法。放放樣用的鋼鋼釬要穩(wěn)、正正、直。注注意中邊樁樁兩鋼釬的的外邊緣間間距為路面面設(shè)計(jì)寬度度，避免鋼鋼釬的直徑徑對(duì)路面寬寬度的影響響。另外橋橋涵頭放樣樣時(shí)要順橋橋。支模:按模板的固定方方式主要分分為緊線器器固定模板板法和固定定三角架支支模法。無無論何種支支模方法都都要按以下下要求進(jìn)行行。把模板邊順序排排好，預(yù)留留相慶的固固定工具。一一般緊線器器固定。支模時(shí)，模板靠靠在放樣鋼鋼釬的外邊邊緣，按放放樣高度（使使用木楔調(diào)調(diào)整）支立立模板、固固定。使用水準(zhǔn)儀檢核核板高度，對(duì)對(duì)誤差3mmm以上的的要進(jìn)行調(diào)調(diào)整，校核核模板的工工作要反復(fù)復(fù)進(jìn)行。模板底部與下承承層空隙使使用砂漿掩掩實(shí)，兩模模板接頭處處及拉桿孔孔處處油氈氈紙或塑料料布掩實(shí)，防防止漏漿。支模要反復(fù)校核核，認(rèn)真檢檢查，最終終達(dá)到模板板穩(wěn)、直、平平、順。不不得漏漿。清掃、灑水、刷刷油基層清清掃、灑水水、模板刷刷油，基層層清掃干凈凈是為了便便于砼與基基層更好地地結(jié)合，灑灑水保持基基層濕潤(rùn)，不不但能更好好地使基層層與砼面層層結(jié)合，而而且避免了了因基層干干燥吸水而而導(dǎo)致砼面面層上下部部分水灰比比不均引起起砼內(nèi)部應(yīng)應(yīng)力不一致致而造成的的斷板，模模板刷油主主要指在模模板與砼間間涂一層瀝瀝青，廢機(jī)機(jī)油等隔離離，以方便便拆模。攤鋪混凝土土到現(xiàn)場(chǎng)后后馬上進(jìn)行行攤鋪，攤攤鋪時(shí)一定定要扣鍬，即即混凝土落落地后，鍬鍬背朝上，靠靠模板側(cè)鍬鍬背靠著模模板抽鍬，攤攤鋪完后，禁禁止人員在在混凝土上上面行走，攤攤鋪時(shí)一要要注意混凝凝土的均勻勻性、飽滿滿性，一般般比模板高高出2cmm左右即可可。三軸整平和振搗搗1.振搗是直接影響響到水泥混混凝土強(qiáng)度度關(guān)鍵的一一項(xiàng)，不能能漏振，如如果漏振，會(huì)會(huì)出現(xiàn)斷板板現(xiàn)象，通通過振搗達(dá)達(dá)到混凝土土提漿密實(shí)實(shí)。振搗主主要分振搗搗棒振搗，振振搗盤振搗搗，振搗梁梁振搗。振搗棒振搗：目目前在施工工中我們主主要使用50棒和70棒兩種振振搗棒。振振搗棒使用用時(shí)應(yīng)注意意以下幾點(diǎn)點(diǎn)：振搗方式：振搗搗棒振搗一一般采用花花樁形振搗搗。一般70棒振搗間間距40ccm，50棒振搗間間距為255cm。振振搗棒振搗搗采用“快插慢提”的方法?！翱觳濉笔菫榱朔婪乐够炷镣亮舷聦影l(fā)發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象，“慢提”是為了讓讓混和料充充分填充提提出的空隙隙。振搗棒棒插入時(shí)一一般與水平平面成45度角插入入，靠邊角角插入順序序振搗。振搗時(shí)間：振搗搗棒振搗一一般不宜少少于20S，以拌和和物停止下下沉，不再再冒氣泡并并泛出水泥泥砂漿為準(zhǔn)準(zhǔn)，并不宜宜過振。振搗棒振搗時(shí)避避免撞模板板和鋼筋。振搗盤振搗：振振搗盤振搗搗時(shí)，應(yīng)重重疊10-200cm，縱模模交錯(cuò)全面面振搗，一一般在第五五位置的振振搗時(shí)間不不宜少于15s，水灰比比小于0.4時(shí)不宜少少于30s。振搗梁振搗：振振搗梁振搗搗時(shí)，速度度一般控制制在1m/min振搗搗進(jìn)行中要要以人工找找平，多料料處及時(shí)清清除，缺料料處及時(shí)填填補(bǔ)，每次次使用振搗搗梁時(shí)都要要與前次振振搗，重疊疊50-1000cm，即退退回50-1000cm后再向向前振搗。在混凝土混合料料的振搗中中，隨時(shí)檢檢查模板，如如有下沉變變形或松動(dòng)動(dòng)，應(yīng)及時(shí)時(shí)糾正。為了減少人工振振搗的失誤誤，提高工工效，改進(jìn)進(jìn)施工工藝藝，采用三三軸整平機(jī)機(jī)整平振搗搗，提漿，挫挫平。2.采用排式振搗機(jī)機(jī)振搗排式振搗機(jī)的插插入式振搗搗棒一般根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)有有效作用半半徑確定間間距，一般般采用ZN50型振動(dòng)棒棒間距為550cm左左右。排振振架前進(jìn)行行走速度一一般每分鐘鐘2.0mm，保證每每個(gè)點(diǎn)受振振動(dòng)時(shí)間在在15s左右，經(jīng)經(jīng)過排式振振搗機(jī)振搗搗后，能使使三軸機(jī)前前的混合料料液化，降降低混合料料的流變參參數(shù)和攤鋪鋪機(jī)前的壅壅料高度，提提高三軸機(jī)機(jī)的攤鋪能能力，減少少三軸機(jī)的的振搗遍料料和混凝土土的分層離離析現(xiàn)象，混混凝土沿板板厚方向達(dá)達(dá)到最佳密密度和密度度均勻，彌彌補(bǔ)三軸機(jī)機(jī)振搗功能能較弱的不不足。刮平刮杠有有兩種形式式：重型刮刮杠采用110cm槽槽鋼制成和和輕型刮杠杠采用厚鋁鋁合金制成成對(duì)。刮平分分三次進(jìn)行行，粗刮使使用重型刮刮杠刮一遍遍，刮平速速度要慢，來來回拉但跨跨度不能大大，另外兩兩次刮平在在提漿完后后進(jìn)行，使使用輕型刮刮杠橫刮一一次，然后后再使用跳跳板，再縱縱向刮平。提漿提漿滾滾是15ccm的圓封封閉管制成成的，管內(nèi)內(nèi)灌入砂礫礫，兩側(cè)帶帶有軸承焊焊接而成的的把手。重型刮刮杠刮完后后，混凝土土表面局部部露出骨料料，為使用用表面的水水泥漿均勻勻，用滾杠杠提漿方法法來回拉，直直到表面的的水泥漿均均勻?yàn)橹?。抹平抹子是?-88mm厚塑塑料板制成成的，長(zhǎng)在在80-900cm之間間，寬一端端為20ccm一端為為15cmm。抹平時(shí)，采用四四通抹平方方法，即三三橫一縱，同同時(shí)分粗、中中、細(xì)抹三三次。拉毛、養(yǎng)生、切切縫、灌縫縫見本章44.1.22(五—十二)規(guī)定執(zhí)行行接縫施工縱縫施工：在成成型一側(cè)的的混凝土側(cè)側(cè)面涂抹瀝瀝青等隔離離劑，注意意不要涂在在混凝土表表面上，施施工后要用用鋼刷清凈凈縱縫附近近的混凝土土，施工時(shí)時(shí)拉桿要正正、直。接接縫完畢后后，及時(shí)清清除砼漿，露露出毛痕。脹縫施工：脹縫縫施工時(shí)要要保證脹縫縫與路中線線垂直，縫縫隙寬度必必須一致，縫縫隙上部澆澆灌縫料，下下部設(shè)置脹脹縫板。脹脹縫傳力桿桿必須垂路中其應(yīng)m力架施工縫：施工縫縫的位置設(shè)設(shè)在縮縫處處，內(nèi)設(shè)傳傳力桿，傳傳力桿擺設(shè)設(shè)要與路面面及路中線線平行，多多車道施工工縫應(yīng)避免免設(shè)在同上上橫斷面上上。機(jī)械攤攤鋪時(shí)，終終端和起始始四到五米米長(zhǎng)需人工工作業(yè)，施施工時(shí)應(yīng)注注意以下幾幾項(xiàng)事宜：：對(duì)原接誤時(shí)較離差支中控的順直。振搗要均勻、密密實(shí)，保證證不漏振，并并注意振搗搗程度盡量量保證與機(jī)機(jī)械振搗相相同。抹平時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格格使用三米米或四米直尺檢檢校。接頭施工時(shí)間應(yīng)應(yīng)保證在機(jī)機(jī)械攤鋪后后兩小時(shí)內(nèi)內(nèi)完成。鋼筋混凝土板鋼鋼筋網(wǎng)片的的安裝，應(yīng)應(yīng)符合以下下規(guī)定。安放單層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在在底部先鋪鋪一層混凝凝土拌和物物，攤鋪高高度應(yīng)按鋼鋼筋網(wǎng)設(shè)計(jì)計(jì)位置預(yù)留留一定的沉沉落度。安放雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時(shí)，可按按上述方法法安放完一一片網(wǎng)后，鋪鋪一層混凝凝土拌和物物，同樣預(yù)預(yù)留一定沉沉落度，再再安放下一一片網(wǎng)。安放后不得踩踏踏鋼筋網(wǎng)片片。角隅鋼鋼筋、補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)鋼筋安放放時(shí)應(yīng)注意意安放位置置，同樣也也要先在底底部鋪筑一一定拌和料料后安放。真空脫水工藝真空脫水工藝主主要工序如如下：4.3.1.檢查泵墊墊脫水前前，打開真真空泵機(jī)組組水箱蓋，向向真空室和和集水室注注入清水，使使水面與箱箱內(nèi)管口相相平或略高高一些，調(diào)調(diào)節(jié)搭扣松松緊，蓋嚴(yán)嚴(yán)箱蓋，用用3-4mmm厚橡膠板板堵住進(jìn)水水口，檢查查泵的空載載真空度，泵泵表位應(yīng)大大于650--700mmmHg。再檢查查連接軟管管、吸墊表表面、粘縫縫及管接頭頭。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有損壞、漏漏氣、阻塞塞時(shí)，要迅迅速修補(bǔ)或或更換。此此外，還要要檢查粘結(jié)結(jié)劑和修補(bǔ)補(bǔ)用品以及及常用的修修理工具是是否齊全。鋪設(shè)吸墊推薦采采用V88型新型型吸墊，可可省去尼龍龍墊布，并并吸水均勻勻。其次，可可采用V82型吸墊墊，它無需需塑料網(wǎng)片片，僅需尼尼龍墊片，吸吸水尚均勻勻。采用VV82或塑料料網(wǎng)格吸墊墊時(shí)，應(yīng)先先鋪放尼龍龍布。要求求布面拉平平，少縐折折，過長(zhǎng)時(shí)時(shí)可折疊放放置，尼龍龍布比板面面應(yīng)略小6-8cmm（即密封封帶寬度），氣氣墊薄膜比比板面應(yīng)略略小8-10ccm（見圖6所示）。安安放時(shí)，應(yīng)應(yīng)用小擦刷刷沿密封邊邊輕輕掃壓壓一遍，開開泵脫水的的同時(shí)，再再拉壓一遍遍，以保證證密封效果果。如采用用尼龍網(wǎng)格格吸墊時(shí)，應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)網(wǎng)片片，周邊與與尼龍布對(duì)對(duì)齊，每網(wǎng)網(wǎng)片間還應(yīng)應(yīng)搭接2-3cmm，最后鋪鋪上部吸罩罩，并接通通接水桶。開泵脫水開泵脫水，一般般控制真空空表1min內(nèi)逐步伸伸高到400--500mmmHg，最高值值不宜大于于650--700mmmHg。如在規(guī)規(guī)定時(shí)間（3min）內(nèi)達(dá)不不到規(guī)定的的真空度要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即查找找漏氣處進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)救。如如使用密封封帶時(shí)，一一般可略澆澆些水將密密封邊濕潤(rùn)潤(rùn)，再輕輕輕掃壓一下下，如仍不不見效，要要采取修補(bǔ)補(bǔ)或更換等等措施。真真空處理過過程中，要要認(rèn)真記錄錄真空度、脫脫水時(shí)間與與脫水量，并并觀察各處處氣墊薄膜膜內(nèi)水流狀狀況，若發(fā)發(fā)現(xiàn)局部水水分移動(dòng)不不暢，可間間隙短暫地地掀起鄰近近的密封邊邊，借此滲滲入少量空空氣，促使使混凝土表表層水份移移動(dòng)。當(dāng)脫脫水達(dá)到規(guī)規(guī)定時(shí)間（脫脫水時(shí)間一一般為板厚厚（cm）的1-1..5倍，單位min）要求后后或已脫出出規(guī)定水量量（脫水率率一般為12%--15%）后，在在吸墊四周周位置要略略微掀起1-2cmm，繼續(xù)抽抽吸10-115s，以脫盡盡作業(yè)表面面及管路中中余水。卷起吸墊，移至至下一塊作作業(yè)面上再再繼續(xù)進(jìn)行行真空脫水水。每次吸吸墊位置應(yīng)應(yīng)與前次重重疊20ccm，以防防漏吸，造造成含水量量分布不均均。注意事項(xiàng)真空脫水應(yīng)注意意如下事項(xiàng)項(xiàng)：真空脫水的作業(yè)業(yè)深度不宜宜超過300cm，混混合物水灰灰比不宜大大于0.55；購(gòu)置濾布和吸墊墊時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)混凝土路路面板塊的的大小，選選擇適當(dāng)?shù)牡某叽纭＿^過大或過小小都會(huì)影響響脫水效果果；真空操作人員必必須站在自自制的“工作橋”上行走，不不準(zhǔn)隨意在在吸墊上行行走。不準(zhǔn)準(zhǔn)穿硬底帶帶釘?shù)男幼?，最好穿穿膠鞋或球球鞋操作；；脫水時(shí)要作好脫脫水記錄，把把握好脫水水時(shí)間和脫脫水均勻性性，防止混混凝土出現(xiàn)現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂裂縫。吸墊存放或搬移移時(shí)，應(yīng)避避免與帶尖尖角的硬物物接觸。卷卷起或鋪放放吸墊時(shí)，應(yīng)應(yīng)手拿擔(dān)棍棍。以免吸吸墊損壞。每班施工完畢，應(yīng)應(yīng)將吸墊洗洗干凈，并并沖凈真空空泵箱的沉沉積物，排排凈存水。抹平、拉毛、養(yǎng)養(yǎng)生、切縫縫、灌縫與與本章4..1.2..規(guī)定執(zhí)行行。第五部分質(zhì)量控制制及驗(yàn)收水泥混凝土板施施工應(yīng)主要要控制路面面平整度，水水泥混凝土土板的斷板板率等方面面。5.1.平整度度控制嚴(yán)格模板安裝質(zhì)質(zhì)量,防止模板板變形,模板支立立要穩(wěn),頂面要平,模板的接接頭部位要要用3米或4米直尺校核,避免兩模模板接頭出出現(xiàn)折角.混凝土拌和及攤攤鋪要均勻勻,混凝土拌拌和及攤鋪鋪不均勻會(huì)會(huì)引起混凝凝土板各處處的級(jí)配不不均問題,從而造成成混凝土凝凝固時(shí)產(chǎn)生生收縮量不不一,導(dǎo)致表面面平整度不不好,所以要求求混凝土拌拌和及攤鋪鋪一定要均均勻?；炷琳駬v適當(dāng)當(dāng)，提漿均均勻。在水水泥混凝土土的振搗中中，由于振振搗不同，各各處產(chǎn)生的的水泥砂漿漿厚度就會(huì)會(huì)不一致，水水泥砂漿在在凝固時(shí)會(huì)會(huì)有一定的的收縮量，不不同厚度的的水泥砂漿漿凝固時(shí)的的收縮量不不同，就會(huì)會(huì)直接影響響路面平整整度，所以以混凝土施施工中振搗搗一定要適適當(dāng)，提漿漿均勻。加強(qiáng)整平工作并并隨時(shí)用直直尺校驗(yàn)。挫挫杠挫平時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁出出現(xiàn)“壟溝”和“鋸齒”的現(xiàn)象。挫挫杠挫平時(shí)時(shí)，如果缺缺料，嚴(yán)禁禁使用灰漿漿填補(bǔ)，必必須使用混混和料填實(shí)實(shí)。抹平時(shí)時(shí)要輕，采采用“三橫一縱”的方法，并并隨時(shí)用直直尺檢驗(yàn)。這這里強(qiáng)調(diào)施施工縫，脹脹縫板處的的整平。水泥砼斷板率控控制5.2.1.下下承層控制制標(biāo)高、平整度控控制。為保保證混凝土土板的厚度度及下承層層的標(biāo)高，平平整度控制制十分重要要，否則就就會(huì)造成因因混凝土板板厚度不夠夠而影響其其承載能力力，造成斷斷板。下承層強(qiáng)度，下下承層強(qiáng)度度不好，就就會(huì)加大混混凝土板的的負(fù)荷，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土土板因超負(fù)負(fù)荷承載而而造成斷板板，所以施施工中對(duì)下下承層強(qiáng)度度要認(rèn)真檢檢驗(yàn)，強(qiáng)度度不足的地地方要及時(shí)時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)，或采取取其它必要要措施如加加筋。5.2.2.混混凝土料的的拌和及攤攤鋪要均勻勻?；炷镣亮现挥邪璋韬途鶆?，攤攤鋪均勻才才會(huì)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，保保證其承載載力。所以以施工中對(duì)對(duì)拌和不均均的土新攤須法防料析。5.2.3.混混凝土振搗搗適當(dāng)，振振搗好壞會(huì)會(huì)直接影響響混凝土強(qiáng)強(qiáng)度，振搗搗時(shí)嚴(yán)格按按振搗棒、振振搗盤、振振搗梁順序序振搗，正正確使用振振搗工具，對(duì)對(duì)振搗范圍圍、速度、時(shí)時(shí)間要嚴(yán)格格控制。做做到不漏振振，振搗密密實(shí)，同時(shí)時(shí)避免過振振。5.2.4.切切縫時(shí)間要要嚴(yán)格控制制，混凝土土板凝固時(shí)時(shí)會(huì)在內(nèi)部部產(chǎn)生應(yīng)力力隨時(shí)間增增長(zhǎng)，應(yīng)力力會(huì)逐漸加加大，當(dāng)在在應(yīng)力達(dá)到到一定值時(shí)時(shí)，就會(huì)在在混凝土板板的薄弱部部分將板拉拉開，造成成不規(guī)則斷斷裂。所以以施工中為為控制板的的斷裂位置置，必須嚴(yán)嚴(yán)格控制切切縫時(shí)間。如如果切得過過晚則會(huì)造造成斷板，如如果切得過過早，又會(huì)會(huì)出現(xiàn)打邊邊、掉角的的現(xiàn)象，直直接影響混混凝土的表表面質(zhì)量。施施工中，切切縫時(shí)間一一般控制在在250--300溫度小時(shí)時(shí)，對(duì)于由由于特殊原原因，延誤誤時(shí)間時(shí)，要要對(duì)混凝土土板先進(jìn)行行大塊切割割，再逐塊塊切割的辦辦法。大塊塊切割指兩兩塊或三塊塊板一切，逐逐塊切割指指再將切割割后的大塊塊板按設(shè)計(jì)計(jì)要求逐塊塊切割。5.2.5.做做好養(yǎng)生工工作，混凝凝土板養(yǎng)生生時(shí)應(yīng)保持持覆蓋物濕濕潤(rùn)，覆蓋蓋合適。同同時(shí)保證養(yǎng)養(yǎng)生天數(shù)，這這樣才能保保證混凝土土板的強(qiáng)度度達(dá)到要求求，避免斷斷板。5.2.6.搞搞好交通管管制，養(yǎng)生生期間，嚴(yán)嚴(yán)禁車輛在在混凝土板板上行走，混混凝土在養(yǎng)養(yǎng)生期間由由于強(qiáng)度不不夠，很容容易被荷載載壓斷，所所以養(yǎng)生期期間必須設(shè)設(shè)專人看護(hù)護(hù)，嚴(yán)禁任任何車輛行行走。5.2.7.材材料質(zhì)量控控制強(qiáng)度、規(guī)規(guī)格、含泥泥量，首先先必須滿足足規(guī)范，施施工時(shí)注意意料堆底混混入，造成成含泥量過過大，影響響水泥混凝凝土強(qiáng)度。5.2.8.混混凝土級(jí)配配合理性控控制水泥劑量：拌合合站試機(jī)時(shí)時(shí)嚴(yán)格調(diào)配配電子稱。集料級(jí)配：拌合合站試機(jī)時(shí)時(shí)嚴(yán)格調(diào)配配電子稱。5.2.9.縱縱坡較大的的路段，采采取由低一一高的攤鋪鋪順序。5.2.10..施工時(shí)，如如中途出現(xiàn)現(xiàn)故障，停停機(jī)時(shí)，未未完成的板板塊混凝土土設(shè)一道施施工縫，或或棄掉，不不允許停放放時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)仍然利用用?；炷镣镣７艜r(shí)間間不能超30分鐘。5.3質(zhì)量措施施5.3.1成立立質(zhì)量管理理小組由主管管領(lǐng)導(dǎo)和所所有參與施施工的技術(shù)術(shù)人員成立立一個(gè)質(zhì)量量管理小組組，做好施施工過程控控制，根據(jù)據(jù)實(shí)際情況況，定期召召開質(zhì)量分分析會(huì)，對(duì)對(duì)施工中存存在的問題題，進(jìn)行分分析研究，制制定解決措措施，提高高施工質(zhì)量量。5.3.2實(shí)行行質(zhì)量責(zé)任任制對(duì)所有有施工技術(shù)術(shù)人員建立立技術(shù)檔案案，實(shí)行質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制制，每月進(jìn)進(jìn)行一次施施工人員的的技術(shù)考評(píng)評(píng)，實(shí)行責(zé)責(zé)任兌現(xiàn)。5.3.3把好好材料質(zhì)量量關(guān)材料進(jìn)廠認(rèn)真把把好三關(guān)：：5.3.3.11料源確定定。首先要要有建設(shè)部部門指定單單位的合格格試驗(yàn)單，其其次要經(jīng)主主管領(lǐng)導(dǎo)審審批定料。5.3.3.22材料進(jìn)廠廠。把握自自檢試驗(yàn)關(guān)關(guān)和數(shù)量關(guān)關(guān)，碎石或或中砂，每每500mm3必須抽檢檢一次，更更換料源時(shí)時(shí)，必須抽抽檢。5.3.3.33材料保管管。中砂、碎碎石材料必必保證基層層平整堅(jiān)硬硬，攢料時(shí)時(shí)，防止塵塵土或其它它雜物混入入。水泥保保管要做好好“三防”，即防水水、防潮、防防雨，因此此，要選擇擇地勢(shì)高，上上蓋、下墊墊，經(jīng)常涼涼曬。5.3.4保證證設(shè)備的配配套使用設(shè)備必必須配套使使用，提高高生產(chǎn)的協(xié)協(xié)調(diào)性，提提高設(shè)備的的完畢率，保保證生產(chǎn)的的穩(wěn)定性。5.3.5加強(qiáng)強(qiáng)生產(chǎn)的計(jì)計(jì)劃性做好年年、月、日日的生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃，堅(jiān)持持每天開生生產(chǎn)例會(huì)制制度，避免免生產(chǎn)的盲盲目性，克克服一味追追求工期，導(dǎo)導(dǎo)致生產(chǎn)的的野蠻性。5.3.6認(rèn)真真做好原始始記錄測(cè)量、化化驗(yàn)、檢測(cè)測(cè)等數(shù)據(jù)要要齊全、真真實(shí)、清楚楚、符合要要求。5.3.7現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理文明明現(xiàn)場(chǎng)管管理要標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范、樁樁、線、牌牌、警示標(biāo)標(biāo)志等齊全全，確保文文明施工。配配備先進(jìn)通通訊設(shè)施。5.3.8隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)、股長(zhǎng)、工工長(zhǎng)指揮系系統(tǒng)，要配配備對(duì)講機(jī)機(jī)，保證解解決問題的的及時(shí)性。特特別是注意意天氣的變變化。5.4技術(shù)管理理5.4.1提高高試驗(yàn)、測(cè)測(cè)量?jī)x器等等級(jí)，保證證檢測(cè)試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)精確確、可靠真真實(shí)。5.4.2對(duì)上上崗人員進(jìn)進(jìn)行資格測(cè)測(cè)試，對(duì)從從事施工的的人員進(jìn)行行技術(shù)交底底和業(yè)務(wù)培培訓(xùn)。5.4.3開發(fā)發(fā)國(guó)外設(shè)備備的先進(jìn)功功能，提高高設(shè)備完好好率。5.4.4借鑒鑒和創(chuàng)新工工藝，提高高生產(chǎn)先進(jìn)進(jìn)性。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、頻頻率。如表表26水泥混凝土面層層實(shí)測(cè)項(xiàng)目目表26項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分高速公路一級(jí)公路其它公路1彎拉強(qiáng)度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)內(nèi)按附錄C檢查302板厚度（mm）代表值-5按附錄H檢查每200米每車道道2處20極值-103平整度σ（mm）1.52.5平整度儀:全線線每車道連連續(xù)檢測(cè)每每100m計(jì)算σIRI15IRI(m/kkm)2.54.2最大間隙h（mmm）53m直尺：半幅幅車道板帶帶每200米2處×10尺4抗滑構(gòu)造深度（mm）0．80．6砂鋪法：每2000m測(cè)1處85相鄰板高差（mmm）23抽量：每條脹縫縫2點(diǎn)，每2000m抽縱縱、橫縫各各2條，每條2點(diǎn)86縱、橫縫順直度度（mm）10縱縫20m拉拉線，橫縫縫沿板寬拉拉線；每2200m44處，每2000m4條37中線平面偏