PAGE第30頁共30頁目錄TOC\o"1-3"\u一、工程概述3二、編制依據(jù)與原則31、編制依據(jù)32、編制原則5三、施工規(guī)劃及工期計劃51、施工規(guī)劃52、進度計劃6四、施工布置61、布置原則62、施工布置73、施工通路74、混凝土攪拌站8五、施工措施81、清底和挖集石坑82、墊層混凝土和襯砌混凝土施工順序83、混凝土襯砌程序和F2斷層鋼管安裝94、鋼筋安裝105、止水安裝106、模板工程10六、混凝土工程施工111、模板安裝112、混凝土運輸113、混凝土澆筑114、施工機械設備及勞動力配置12七、安全和質量技術措施131、施工現(xiàn)場安全措施132、混凝土澆筑施工安全措施133、施工用電安全措施144、施工防水防火安全措施145、原材料試驗監(jiān)測146、混凝土配合比試驗167、混凝土質量監(jiān)測16八、環(huán)境保護及文明施工19九、引水隧洞混凝土施工趕工需解決的問題19一、工程概述xx水電站CII標引水隧洞混凝土工程(樁號K1+800～K3+318.31)，長度1518.31m，結構鋼筋混凝土斷面共三類，分為六段。其中：第一段：樁號K1+800～0-186.631(改)(K1+867.169)，0-186.631(改)～0+000.000(改)（K2+026.000），K2+026.000～K2+545.953，長度773.753m，鋼筋混凝土襯砌段，馬蹄形開挖段，圓形襯砌斷面直徑2.8m。第二段：F2活斷層樁號K2+545.953～K2+932.146鋼管，長度386.193m，減去兩端連接段長度后剩余345.92m，馬蹄形襯砌方式，混凝土襯砌直徑4.3m，內安裝鋼管直徑2.7m。第三段：樁號K2+932.146～K3+067.701，長度135.555m，圓形襯砌斷面直徑2.8m。第四段：樁號K3+067.701～K3+082.298，長度14.597m，鋼管回填襯砌斷面直徑2.7m。第五段：樁號K3+082.298～K3+277.74（1#支洞），長度194.812m，襯砌斷面直徑2.8m。第六段：樁號K3+277.74～K3+318.31（1#支洞），長度40.57m，襯砌斷面直徑2.8m。表1-1主要工程量表項目單位工程量備注1集石坑開挖m35002洞身混凝土（CC25,二級配）m311088未包括引水隧洞洞集石坑混凝土土量3洞身鋼筋T4634橡膠止水m12145回填灌漿m269366固結灌漿m140647聚氨酯泡沫m334二、編制依據(jù)與原則1、編制依據(jù)（1）、根據(jù)xx水電站隧洞及引水隧洞（K1+800.000以后段）土建及機電安裝工程合同文件；（2）、本工程監(jiān)理提供或批復的施工圖紙：《引水系統(tǒng)隧洞開挖一期支護圖》GY140B-0944-432-04-(1/3～3/3）；《引水系統(tǒng)隧洞結構平面圖》GY140B-0944-432-01-1/5～5/5；《工程設計（更改）通知書》（2005）設（XMH-C2-YS）字第006號，《關于引水隧洞F2斷層影響帶開挖調整的通知》；《工程設計（更改）通知書》（2005）設（XMH-C2-YS）字第007號，《關于引水隧洞開挖調整的通知》；《工程設計（更改）通知書》（2005）設（XMH-C2-YS）字第009號，《關于引水隧洞F2斷層影響帶開挖及一期支護處理的通知》；《工程設計（更改）通知書》（2005）設（XMH-C2-YS）字第011號，《關于引水隧洞一期支護調整的通知》；《設代函件》（2006）函（C2）字第05號，《關于引水隧洞2+662.00樁號處洞內涌水問題處理的函》；《工程設計（更改）通知書》（2006）設（XMH-C2-YS）字第008號，《關于引水隧洞F2-3斷層影響帶起點樁號確定等的通知》；《工程設計（更改）通知書》（2006）設（XMH-C2-YS）字第009號，《關于引水隧洞2+540～2+500樁號段加強一期支護及調整調壓井邊坡支護的通知》；《工程設計（更改）通知書》（2006）設（XMH-C2-YS）字第013號，《關于引水隧洞H、I型結構調整的通知》；《工程設計（更改）通知書》（2007）設（XMH-C2-YS）字第014號，《關于引水隧洞2+120～2+110樁號段塌方處理的通知》；《工程設計（更改）通知書》（2007）設（XMH-C2-YS）字第015號，《關于引水隧洞活斷層帶壓力鋼管結構圖等調整的通知》；《工程設計（更改）通知書》（2007）設（XMH-C2-CF）字第016號；《關于引水隧洞集石坑開挖及一期支護的通知》；《工程設計（更改）通知書》（2007）設（XMH-C2-YS）字第017號，《關于引水隧洞K1+800～K2+024樁號段開挖及一期支護調整的通知》；《工程設計（更改）通知書》（2007）設（XMH-C2-YS）字第023號，《關于C2標引水隧洞K1+867～K2+026m段線路調整的通知》；（3）、本標段工程的施工特點與現(xiàn)場的地形地貌情況；（4）、有關施工技術規(guī)范：4.1水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；4.2水電水利工程模板施工規(guī)范DL/T5144-2000；4.3水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2002；4.4水工混凝土外加劑技術規(guī)程DL/T5100-1999；4.5水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范DL/T5148-2001；4.6水工混凝土摻用粉煤灰技術規(guī)范(DL/T5055—1996)；4.7砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ98-2000，J65-2000；4.8水電水利工程安全防護設施技術規(guī)范D5162-2002；（5）、我局同類工程的施工經(jīng)驗。2、編制原則（1）、優(yōu)化施工方案，遵循合同要求；（2）、按質量工期要求，結合我局現(xiàn)有機具、設備配置主要機具、設備。三、施工規(guī)劃及工期計劃1、施工規(guī)劃引水隧洞共分六段：第一段：樁號K1+800～0-186.631(改)(K1+867.169)；0-186.631(改)～0+000.000(改)（K2+026.000），長度253.8m，鋼筋混凝土襯砌段，馬蹄形開挖段，圓形襯砌斷面直徑2.8m。清底后進行墊層混凝土澆筑，再采用鋼拱架小模板進行全斷面混凝土襯砌?；靥罟酀{及固結灌漿隨后跟進。第二段：樁號K2+545.953～K2+026.000m，長度519.953m，馬蹄形開挖段，圓形襯砌斷面直徑2.8m。采用滑模進行混凝土襯砌施工。F2活斷層樁號K2+545.953～K2+932.146，長度386.193m，減去兩端各20m的埋管段及各個5m的漸變段后，實際明管布置段為345.92m，馬蹄形襯砌形式，外混凝土襯砌直徑4.3m。1、在引水隧洞開挖時進行穿插邊頂拱混凝土襯砌施工。2、在引水隧洞洞挖完成，大面積清底直到監(jiān)測交通洞位置（樁號K2+902），進行底板墊層混凝土澆筑（K2+545.953），隨后進行樁號K2+566～K2+902段底板混凝土澆筑。3、為保證K1+800～K2+545.953段交通通道，F(xiàn)2活斷層底板澆筑段搭設鋼棧橋。4、安裝直徑2.7m鋼管后進行支墩人行道混凝土施工。第三段：樁號K2+932.146～K3+067.701，長度135.555m，清底后進行墊層混凝土澆筑，2套鋼拱架小模板進行全斷面混凝土襯砌。第四段：樁號K3+067.701～K3+082.298，長度14.597m，清底后進行墊層混凝土澆筑，斷面直徑2.7m鋼管安裝后回填襯砌混凝土和聚胺酯泡沫施工。第五段：樁號K3+082.298～K3+277.74（1#支洞下游），長度194.812m，清底后進行墊層混凝土澆筑，隨后使用2套鋼拱架小模板進行全斷面混凝土襯砌。第六段：1#支洞下游樁號K3+277.74（1#支洞）～K3+318.31，長度40.57m，清底后直接進行全斷面混凝土襯砌施工。在施工中，選派具有豐富經(jīng)驗的地下洞室施工管理人員和作業(yè)人員，綜合協(xié)調，在施工中，確保各工作面資源到位。加強現(xiàn)場管理，確保本工程的施工安全、施工質量和施工進度。2、進度計劃隧洞K1+800以后段剩余段開挖及臨時支護完成時間2007年06月30日隧洞K3+318.310～K3+277.74段混凝土襯砌2007年08月23日～2007年09月06日隧洞K3+277.740～K2+932.146段混凝土襯砌2007年09月11日～2007年11月01日隧洞K2+932.146～K2+545.953段混凝土襯砌2007年05月05日～2007年12月06日隧洞K2+545.953～K1+800.000段混凝土襯砌2007年07月11日～2007年10月31日F2斷層鋼管安裝完成時間2007年11月30日1#施工支洞封堵完成時間2007年12月03日詳見《xx水電站C2標隧洞混凝土施工及鋼管安裝施工計劃》四、施工布置1、布置原則1）、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理的布置場地，滿足施工要求。2）、集中、緊湊、便于現(xiàn)場施工與管理。3）、盡量不影響環(huán)境。2、施工布置1）風、水、電布布置供風：1、隧洞底板清理理使用開挖挖時段的風風管。2、造灌漿孔的風風管：拆除除供風管路路后，在灌灌漿工作面面附近使用用多臺小型型電（油）動動空壓機供供風。供水：1、隧洞底板清理理使用開挖挖時段的水水管。2、灌漿用水管：在在K1+8000集水坑內內設增壓水水泵抽水，鋪鋪設直徑22英寸鋼管供供水。施工用電：洞內動力線路采采用原開挖時時段的3××185＋1×1200mm2線路，照明明采用1××35mmm2＋1×16mmm2線路。K1+800.0000～K2+5445.9553清底使用用原K3+0220處高壓進洞洞所布置的的高壓線路路供電。在移設K3+0020處隧洞的的變壓器400KWA以前，在在監(jiān)測交通洞設置置3×1885＋1×1200mm2線路，與與引水隧洞洞內3×1185＋1×1200mm2線路相接接。同時，在監(jiān)測交交通洞離引引水隧洞330m左右右開挖一個個長5.88m、高4.55m，寬4.00m的變壓壓器洞室，詳見《監(jiān)測交通洞變壓器室施工示意圖》SJ-SZ-SD-01。在K1+800～K1+900段進行墊層混凝土施工的時段內，滑模和混凝土泵機運行前，對原布置在引水隧洞K3+020處的變壓器進行移設，移設到監(jiān)測交通洞位置（需對該位置進行擴挖及臨時支護），并恢復洞內高壓。施工排水為解決本標段地地質滲透水水和協(xié)助上上游施工隊隊伍部分排排水，擬在在K1+8000.0000位置以上上設置2m×2.899m（寬）×2.0mm（深）集水水坑，并預預留兩排水水孔，用兩兩根8英寸鋼管，埋埋設到馬蹄蹄形兩角的的混凝土中排排水，每2200m安安裝一個閘閘閥。詳見見《引水隧隧洞施工排排水示意圖圖》SJ-SSZ-SDD-02?？紤]到上游施工工（K1+8000以前段）施工來來水量較大，兩兩根8英寸鋼管無無法滿足排排水。因此，同同時請發(fā)包包方協(xié)調，上上游施工隊隊伍應排一一部分水。3、施工通路第一條道路，由由混凝土攪攪拌站經(jīng)監(jiān)監(jiān)測交通洞洞、F2活斷層段段到K1+8000。由于F2活斷層層（樁號K2+5666～K2+9112.5）段段底板混凝凝土澆筑和和樁號K2+5666～K1+8000段混凝土澆筑筑同時施工工，因此，需需在F2活斷層（樁號K2+5666～K2+9112.5）段架設棧棧橋通過，詳見《引引水隧洞交交通道路施施工示意圖圖》SJ-SSZ-SDD-03。第二道路，由混混凝土攪拌拌站經(jīng)1#支洞到K2+9332.166和1#支洞下游游段樁號3+3118.311。集石坑開挖時段段中，架設設棧橋通過過。詳見《集石石坑施工示示意圖》SJ-SSZ-SDD-04。4、混凝土攪拌站在骨料場附近建建立一座混混凝土攪拌拌站，設22臺0.75混凝土攪攪拌機，配配置電子秤秤量系統(tǒng)，和和配料系統(tǒng)統(tǒng)，詳見《隧隧洞拌合站站施工示意意圖》SJ-SSZ-SDD-05，用3M33混凝土罐車車運輸混凝凝土到澆筑筑工作面。五、施工措施1、清底和挖集石坑坑根據(jù)現(xiàn)有施工特特點，為了了加快施工工進度，采采用全長隧隧洞清底法法。從樁號K1+8000～K1+9000，進行墊墊層混凝土土澆筑，同同時澆筑混混凝土，再繼續(xù)清理理底板石碴碴，K1+9000～K3+3118.311長14188.31mm。隧洞石碴清理采采用ZLZ1120獨臂扒碴碴機配合人人力裝梭礦礦電瓶車牽牽引運至洞洞外碴場堆堆放。在清底過程中進進行集石坑坑上部開挖挖施工，用YT28型鑿巖機機鉆孔乳化化炸藥爆破破，ZLZ1120獨臂扒碴碴機能裝碴碴部分，配配合人力裝裝梭礦電瓶瓶車牽引運運至洞外碴碴場堆放。集石坑未開挖完成部分，采用l25工字鋼上鋪設10mm厚鋼板通車。詳見《集石坑施工示意圖》SJ-SZ-SD-04。兩端澆筑長1.0m，寬20cm混凝土橫梁。為了防止裂隙水進入坑內，開挖過程鋪兩根8英寸鋼管通過集石坑引水。未開挖完部分再用YT28型鑿巖機鉆孔乳化炸藥爆破，人工運碴進2噸自卸汽車運碴至洞外碴場堆放。2、墊層混凝土和襯襯砌混凝土土施工順序序清倉驗收合格后后，第一段段（施工準備備段）：從樁號號K1+9000～K1+8000，長度1000m，澆筑墊層層混凝土和和襯砌混凝凝土施工；；第二段：：監(jiān)測交通洞洞上游樁號號K1+9000～K2+9002段清底后，開始進進行墊層混混凝土澆筑筑和襯砌混混凝土施工工。其中，K2+5666～K2+9122.5段，在開開挖期間，進行行邊頂拱混混凝土澆筑筑；第三段，1#支洞至監(jiān)測測交通洞段段，先清底從K2+9002～K3+2777.744，長度3755.74mm，再澆筑墊層層混凝土和和襯砌混凝凝土施工；；第四段，1#支洞下游游至調壓井井先清底從K3+3118.31～K2+2777.744，長度40..57m，再澆筑混凝凝土。3、混凝土襯砌程序序和F2斷層鋼管管安裝隧洞澆筑混凝土土程序，根根據(jù)隧洞施施工特點，在在洞挖期間間，進行F2斷層鋼管管段邊頂拱拱混凝土澆澆筑。隧洞開挖挖、支護完成成后，緊接接著底板清清理和墊層層混凝土澆澆筑，準備備混凝土澆澆筑約1000m（樁樁號K1+8000～K1+9000），澆筑筑完成后進進行封堵隧隧洞及上游排水水處理，安安裝排水管管。再進行全面面清理底板板洞碴。清清理底板在在監(jiān)測交通通洞處，通通過監(jiān)測交交通洞運混混凝土料澆澆筑底板墊墊層。墊層層混凝土樁樁號K2+9002～K2+5666段澆筑完成成后，開始始澆筑F2斷層底板混凝土土。墊層混混凝土澆筑筑到樁號KK1+9000，開始澆澆筑洞身襯砌混混凝土，洞洞身襯砌混混凝土澆筑筑到K2+9332.1446。F2斷層帶樁號K2+566～2+912.5段邊頂拱砼和底板底板清碴K1+800～K1+900墊層砼和砼澆筑K1+800～K1+900底板清碴K1+900～K3+277.74F2斷層帶樁號K2+566～2+912.5段邊頂拱砼和底板底板清碴K1+800～K1+900墊層砼和砼澆筑K1+800～K1+900底板清碴K1+900～K3+277.74鋼管安裝K2+545.953～K2+932.14674墊層砼和砼澆筑K2+912.5～K3+277.470墊層砼和砼澆筑K1+900～K2+545.953集石坑開挖和混凝土澆筑K1+900～K2+566二期砼和人行道砼鋼管安裝K3+067.701～K3+082.298墊層砼和砼澆筑K3+277.47～K3+318.311#支洞封堵洞挖噴錨K1+970～1+80087混凝土澆筑程序序和F2斷層鋼管管安裝開始安裝鋼管（樁號K2+5445.9553～K2+5666），安裝完完成后進行行回填混凝凝土和灌漿漿施工。接著安裝樁號KK2+5666～K2+9332.1446段鋼管，根根據(jù)安裝要要求澆筑支支墩混凝土土和人行道道混凝土以以及樁號KK2+9332.1446～K2+5666、K3+0667.7001～K3+0882.2998（長度14..597mm），K2+9332.1446～K3+0667.7001（長度度135..555mm）段回填混混凝土以及及回填灌漿漿施工。樁號K3+2777.744～K2+9332.1446段墊層混凝凝土完成后后，澆筑樁樁號K3+0882.2998～K3+2777.74段混凝土，長長度194.8812m。兩段鋼管安裝及及聚氨酯泡泡沫施工，根據(jù)鋼管管安裝要求求，隨時進進行。1#支洞封堵，在清清理隧洞殘殘碴后進行行，再清理理底板和封封堵混凝土土，回填灌灌漿。整個洞內灌漿施施工與洞內內混凝土澆澆筑同步進進行，灌漿漿過程并進進行洞內清清理，用水水泥袋裝洞洞碴，抽空空閑時段運運碴出洞。詳詳見《混凝凝土澆筑程程序和F2斷層鋼管管安裝》。4、鋼筋安裝根據(jù)施工圖紙進進行繪制鋼鋼筋下料表表，按鋼筋筋下料表用用鋼筋切斷斷機下料，鋼鋼筋彎曲機機制，按規(guī)規(guī)格型號標標志堆放，待待倉面清理理經(jīng)“三檢制”合格、監(jiān)監(jiān)理驗收合合格后進行行鋼筋安裝裝。鋼筋安裝時用ZZL50裝載機在鋼鋼筋加工廠廠裝3t汽車運至至廠區(qū)工作作面卸車，平平均運距11.5Km。鋼筋安裝根據(jù)倉倉面現(xiàn)架立立筋，按施施工設計圖圖紙鋼筋布布置安裝鋼鋼筋，間距距、搭接長長度、焊接接長度按照照施工設計計圖紙說明明和施工規(guī)規(guī)范施工。5、止水安裝伸縮縫、施工縫縫止水安裝裝，按照施施工圖紙指指定位置安安裝；安裝裝時采用模模板夾緊固固定，杜絕絕采用釘子子釘穿止水水帶（板），止止水帶（板板）用鋼筋筋加固。6、模板工程為了加快引水隧隧洞襯砌混混凝土施工工，F(xiàn)2斷層帶（樁樁號K2+9112.5～～K2+5666）邊頂拱拱襯砌混凝凝土采用鋼鋼模臺車；；K1+800～K2+062段、監(jiān)測交交通洞下游游至1#支洞下游游用組合鋼鋼模（樁號號K3+3118.311～K2+9332.1664）；樁號號K2+0662～K2+5445.9553鋼管段（長長度5199.9533m），采用用滑模澆筑筑混凝土。6.1模板選型型根據(jù)引水隧洞工工程的施工工特點，施施工擬選用用隧洞滑模模、鋼模臺臺車和組合鋼模模板。6.2模板制安安根據(jù)引水隧洞在在廠家制作作滑模和拱架架、購買鋼鋼模板，在在施工現(xiàn)場場組裝鋼模模板，測量量校正模板板，并對模模板及支撐撐進行加固固。6.3模板的清清洗和涂料料鋼模板在每次使使用前應清清干凈，并并用礦物油油類的防銹銹涂料加以以保護，不不得采用污污染混凝土土的油劑。木木模板面采采用烤涂石石蠟或其它它保護涂料料。模板安安裝時涂刷刷脫模劑。6.4模板拆除除 不承重重側面模板板的拆除，應應在混凝土土強度達到到其表面及及棱角不因因拆模而損損傷、強度不低低于3.5MMpa時，方可可拆除。六、混凝土工程程施工1、模板安裝F2斷層帶（樁號KK2+5455.9533～K2+9112.5）采用鋼模模臺車施工工。詳見《隧洞洞混凝土施施工示意圖圖》SJ-SSZ-SDD-06。K2+062～KK2+5445.9553鋼管段，長長度5199.9533m，安裝裝1套隧洞滑滑模。詳見見《隧洞滑滑?；炷镣潦┕な疽庖鈭D》SJ-SSZ-SDD-07。引水隧洞樁號KK3+2777.4～～K2+9322.1466和樁號K2+0662～K1+8000采用3套組合式式鋼模板澆澆筑混凝土土施工。2、混凝土運輸?shù)谝粭l道路：監(jiān)監(jiān)測交通經(jīng)經(jīng)樁號K2+9002～K2+9332.1446和樁號K1+8000澆筑混凝凝土用3輛3m3混凝土攪拌拌運輸車運運料；第二二條道路：：1#支洞到引引水洞樁號號K3+2777.4～～K2+9332.1446和樁號3+3118.311用2輛混凝土攪拌拌運輸車運運料。F2斷層帶（樁號KK2+5666～K2+9912.55）底板混凝凝土與樁號號K2+9445.9553～K1+8000段同時澆澆筑時采用用棧橋通車車，見《F2斷層帶底底板混凝土土施工示意意圖》SJ-SSZ-SDD-08，集石坑段段也用棧橋橋通車，見見《集石坑坑施工示意意圖》SJ-SSZ-SDD-04。3、混凝土澆筑混凝土在2臺JJS7500拌和站按按工地試驗驗室提供的的混凝土配合合比拌料。配配料時，按按砂石骨料料試驗成果果提供的配配料單稱量量拌制，33m3混凝土攪拌拌運輸車運運送混凝土土至HB60泵機，經(jīng)HB60泵機泵送送入倉。詳見見《隧洞混混凝土澆筑筑施工示意意圖》SJ-SSZ-SDD-06?；炷琳駬v用附附壁式振搗搗器將混凝土振搗搗密實?；旎炷两K凝凝養(yǎng)護采用用人工手持持霧化噴頭頭，噴水霧霧養(yǎng)護或灑灑水養(yǎng)護，其其養(yǎng)護時間間不少于14天。F2斷層帶（樁號KK2+5666～K2+9112.5）底板混凝土土澆筑由3m3罐車經(jīng)溜槽槽直接入倉倉，見《F2斷層帶底板板混凝土施工工示意圖》SJ-SSZ-SDD-08。，人工手手持Φ2″軟軸插入入式振搗器器，將混凝凝土振搗密密實，人工工抹面?；炷翝仓錾钌顫B水段，利利用結構鋼鋼筋將邊頂頂拱滲水用用軟質塑料料2mm厚底底板排水盲盲溝排水。底板澆筑混凝土土內積水用用圍堰方法法排出，凈凈水也可以以用混凝土土擠壓排水。確保保施工質量量。4、施工機械設備及及勞動力配配置4.1、施工機機械設備配配置主要施工機械一一覽表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1手風鉆YT-28臺52混凝土攪拌站JS75臺23裝載機ZL50臺14混凝土運輸車3M3臺55附壁式振搗器2Kw臺166東風車5T輛27電焊機BX-500臺68空壓機20m3/miin臺19彎鋼機直徑8～40mm臺110斷筋機直徑8～40mm臺111組合鋼模直徑2.8m套32+912.55～3+3118.311、2+0226～1+800012F2斷層段馬蹄形模模板直徑4.3m套12+912.550～2+5445.955313滑模套12+026.000～2+5445.955314小型電（油）動動式空氣機機臺315灌漿設備套216混凝土泵機（60M3/H，中中壓）臺24.2、勞動力力計劃組織專業(yè)施工隊隊伍，進行行混凝土澆澆筑。施工人員：施工工管理人員員4人，木工80人，鋼筋筋工50人，砼澆澆筑工16個人，汽汽車司機110人，泵泵機8人，電工工2人，裝載載機工2人，砼拌拌合機4人，雜工工36人，空壓壓機工2人，滑模運運行24人，電焊工14人，起重重工4人，合計256人。七、安全和質量量技術措施施施工安全按照國國家《安全全生產(chǎn)法》和和中華人民民共和國電電力行業(yè)標標準《水電電水利工程程防護設施施技術規(guī)范范》編制施施工安全措措施。根據(jù)本工程的施施工任務和和特點，以以質量目標標為宗旨；；建立嚴格格的經(jīng)濟責責任制來實施安全全管理目標標。建立健健全的各項項質量、安安全管理機機構和措施施，以人為為本。1、施工現(xiàn)場安全措措施1、施工現(xiàn)場的布布置應符合合防火、防防爆、防雷雷電等規(guī)定定和文明施施工的要求求，施工現(xiàn)現(xiàn)場的生產(chǎn)產(chǎn)、生活、辦辦公用房、倉倉庫、材料料堆放、停停車場、修修理場等嚴嚴格按批準準的總平面面布置圖進進行布置。2、現(xiàn)場道路平整整、堅實、保保持暢通，危危險地點按按照GB28893-882《安全色色》和GB28894-882《安全標標志》規(guī)定定掛標牌，現(xiàn)現(xiàn)場道路符符合《工廠廠企業(yè)廠內內運輸安全全規(guī)程》GB43378-884的規(guī)定。3、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生生活區(qū)設置置足夠的消消防水源和和消防設施施網(wǎng)點，且且經(jīng)地方政政府消防部部門檢查認認可，并使使這些設施施經(jīng)常處于于良好狀態(tài)態(tài)，隨時可可滿足消防防要求。消消防器材設設有專人管管理不能亂亂拿亂動，組組成一支由由16～20人的義務務消防隊，所所有施工人人員和管理理人員均熟熟悉并掌握握消防設備備的性能和和使用方法法。4、各類房屋、庫庫棚、料場場等的消防防安全距離離符合公安安部門的規(guī)規(guī)定，室內內不能堆放放易燃品；；嚴禁在易易燃易爆物物品附近吸吸煙，現(xiàn)場場的易燃雜雜物，隨時時清除，嚴嚴禁堆放在在有火種的的場所或近近旁。5、施工現(xiàn)場實施施機械安全全安裝驗收收制度，機機械安裝要要按照規(guī)定定的安全技技術標準進進行監(jiān)測。所有有操作人員員要持證上上崗。使用用期間定機機定人，保保證設備完完好率。6、吊裝25#工工字鋼和安安裝施工嚴嚴格按照操操作規(guī)程作作業(yè)，確保保施工安全全。7、施工現(xiàn)場的臨臨時用電嚴嚴格按照《施施工現(xiàn)場臨臨時用電安安全技術規(guī)規(guī)范》TGJ446-888規(guī)定執(zhí)行行。2、混凝土澆筑施工工安全措施施1）引水隧洞、尾水水明渠施工工屬于高空空作業(yè)，操操作人員須須拴安全帶帶和安全繩繩。3）用于洞室混凝土土澆筑的鋼鋼結構組合合架設計合合理，受力力條件應滿滿足施工要要求，模板板架立要牢牢固，經(jīng)常常檢查模板板架有無變變形。4）模板拆除后要堆堆放整齊，不不得亂丟亂亂放，鋼筋筋盡量不堆堆放于洞內內，備倉時時隨用隨運運。嚴禁亂亂接電焊機機線路，振振搗器和電電焊機線路路由專業(yè)電電工接線。5）模板支撐和拉條條應結實可可靠，嚴格格按規(guī)范規(guī)規(guī)定布置，鋼鋼筋綁扎焊焊接要結實實牢固，防防止受力后后脫開跨塌塌掉落傷人人。3、施工用電安全措措施①所有的動力線和和開關設置置必須保護護在最佳的的絕緣狀態(tài)態(tài)，動力線線和照明線線布置在隧隧洞一側分分開懸掛在在洞壁上，并并超過人體體高度。②非專職電工不得得操作電氣氣設備和架架移動力線線，手持式式電氣設備備的操作手手柄和工作作中接觸的的部位，絕絕緣應良好好，使用前前必須檢查查。③電器設備外露和和傳動部分分，加裝防防護罩，36V以上的供供電設備布布置接地裝裝置保護，直直接向洞內內供電的線線路上嚴禁禁裝自動重重合閘，手手動閘應按按規(guī)范操作作，合拉后后再合閘，保保證安全。4、施工防水防火安安全措施1）洞內嚴禁明火照照明和取暖暖，不得在在洞內焚燒燒廢棄物。2）對地下水豐富和和地質條件件復雜的地地層，在施施工時制定定妥善的防防排水措施施，備足排排水設備。5、原材料試驗監(jiān)測測5.1水泥每批進罐的水泥泥必須有廠廠家提供的的品質檢驗驗報告，同同時試驗室室按規(guī)定進進行取樣監(jiān)監(jiān)測，監(jiān)測取樣以200～400噸同品種種、同標號號、同廠家家的水泥為為一個取樣樣單位，一一批不足200噸也作為為一個取樣樣單位，監(jiān)監(jiān)測項目有有：水泥強強度等級、凝凝結時間、安安定性、標標準稠度、細細度、比重重等。散裝裝水泥入罐罐溫度實行行抽檢制度度，入罐溫溫度不高于于65℃。水泥應應滿足《硅硅酸鹽水泥泥、普通硅硅酸鹽水泥泥》（GB1775-19999）等標準準的要求。水水泥存放應應保證貯罐罐密封良好好，避免材材料受潮，不不同品種、標標號及廠家家的水泥分分別貯放。5.2粉煤灰灰粉煤灰以2000噸同級、同同生產(chǎn)廠家家為一個取取樣單位，一一批不足200噸也應作作為一個取取樣單位。監(jiān)測項目有：細度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫等指標。粉煤灰進場時每天至少取樣1次進行細度、需水量比的監(jiān)測，粉煤灰檢驗按照《水工混凝土摻用粉煤灰技術規(guī)范》(DL/T5055—1996)進行。粉煤灰的貯存應避免受潮、結塊。見表6-1。表5-1粉煤灰的的品質指標標和等級指標等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級細度(45μm方孔孔篩篩余)％≤12≤20≤45燒失量％≤5≤8≤15需水量比％≤95≤105≤115SO3％≤3≤3≤3含水量％≤1≤1≤15.3砂石骨骨料砂石骨料的品質質應滿足《水水工混凝土土施工規(guī)范范》(DL//T51224—20011)的要求。生生產(chǎn)的細骨骨料應質地地堅硬、清清潔、級配配良好，粗粗骨料表面面應潔凈，超超遜徑含量量應合格。砂石骨料生產(chǎn)過過程中每8h監(jiān)測1次，檢驗驗項目有：：細骨料的的細度模數(shù)數(shù)、石粉含含量、含泥泥量、泥塊塊含量；粗粗骨料的超超徑、遜徑徑、含泥量量和泥塊含含量。細骨料的細度模模數(shù)應在2.4～2.8的范圍內內。細骨料料使用前應應有足夠的的堆存脫水水時間，施施工中嚴格格控制細骨骨料的含水水量不超過過6％，以保保證混凝土土的施工質質量。拌和樓生產(chǎn)過程程中每4h監(jiān)測1次砂子的的含水量，雨雨天加密監(jiān)監(jiān)測次數(shù)。砂砂子的細度度模數(shù)、石石粉含量每每班監(jiān)測1次，并根根據(jù)細度模模數(shù)調整配配料單的砂砂率；粗骨骨料的超遜遜徑、含泥泥量每班監(jiān)監(jiān)測1次。每月月按《水工工混凝土施施工規(guī)范》(DL//T51224—20011)所列項目目進行1次監(jiān)測。5.4外加劑劑外加劑品質應符符合《水工工混凝土外外加劑技術術規(guī)程》（DL/TT51000-19999）、《混混凝土外加加劑》（GB80076-887）等標準準的要求。外外加劑每批批產(chǎn)品應有有出廠檢驗驗報告和合合格證，工工地使用應應進行驗收收檢驗。當當貯存時間間超過6個月或對對其質量有有懷疑時應應進行取樣樣監(jiān)測，經(jīng)檢檢驗證明合合格后方可可使用。外外加劑抽檢檢時，摻量量≥1％的外加加劑以100噸為一批批，摻量＜＜1％的外加加劑以50噸為一批批，摻量＜＜0.01％的外加加劑以1～2噸為一批批。外加劑的配制濃濃度每班至至少監(jiān)測一次，并并填寫“外加劑配配制記錄”。5.5水拌和與養(yǎng)護混凝凝土用水的的pH值、不溶溶物、可溶溶物、氯化化物、硫酸酸鹽的含量量等指標應應符合《混混凝土拌和和用水標準準》(JGJJ63-11989))、《水工工混凝土施施工規(guī)范》(DL//T51224-20001)的要求。在在水源改變變或對水質質有懷疑時時，隨時取取樣進行檢檢驗。5.6鋼筋鋼筋品質應滿足足《鋼筋混混凝土用熱熱軋光園鋼鋼筋》(GB1130133-91))、《鋼筋混混凝土用熱熱軋帶肋鋼鋼筋》(GB11299--98)、《鋼筋筋焊接及驗驗收規(guī)范》(JGJJ18-996)、《鋼筋筋機械連接接通用技術術規(guī)程》(JGJJ107))等標準的的要求，每每批鋼筋應應附有產(chǎn)品品質量證明明書和出廠廠檢驗單，使使用前按規(guī)規(guī)定抽取試試件作力學學性能檢驗驗并分批進進行鋼筋機機械性能試試驗。6、混凝土配合比試試驗1、采用施工現(xiàn)場場所用的原原材料，根根據(jù)標書文文件和《水水工混凝土土施工規(guī)范范》(DL//T51224—20011)、《水工工混凝土試試驗規(guī)程》(DL//T51550—20011)等相關規(guī)規(guī)程規(guī)范的的要求，充充分考慮到到施工要求求和現(xiàn)場環(huán)環(huán)境條件，制制定不同種種類、不同同級配、不不同設計要要求的混凝凝土配合比比試驗計劃劃。2、根據(jù)設計要求求和規(guī)程、規(guī)規(guī)范的要求求對配合比比試驗中使使用的水泥泥、摻和料料、骨料、外外加劑等原原材料進行行監(jiān)測，通過過優(yōu)選選擇擇性能最優(yōu)優(yōu)、價格最最經(jīng)濟的原原材料。3、根據(jù)設計要求求，按照試試驗計劃中中選定的配配合比參數(shù)數(shù)進行試拌拌、調整，確確保拌和物物的坍落度度、含氣量量、容重、泌泌水率、凝凝結時間等等各項指標標滿足設計計和規(guī)程規(guī)規(guī)范要求以以及現(xiàn)場施施工的需要要。同時配配合比參數(shù)數(shù)確定應遵遵循經(jīng)濟合合理的原則則，在滿足足施工要求求的情況下下，盡量采采用小的坍坍落度。4、根據(jù)設計要求求，在試拌拌成果的基基礎上進行行混凝土抗抗壓、劈拉拉、抗?jié)B、抗抗凍、彈模模、自生體體積變形等等項目的試試驗。5、對試驗成果進進行整理、分分析，繪制制不同水膠膠比和不同同齡期的混混凝土各項項指標曲線線，根據(jù)不不同部位對對各項指標標的不同要要求推薦施施工配合比比報監(jiān)理工工程師審批批，批準后后方可用于于施工。6、施工過程中若若需要改變變配合比，則則重新進行行室內試驗驗并報監(jiān)理理人批準后后施行。7、混凝土質量監(jiān)測測根據(jù)工程的需要要，建立適適當規(guī)模的的工地試驗驗室并配備備足夠的滿滿足要求的的試驗人員員，試驗人人員持證上上崗。工地地試驗室作作為我局試試驗中心的的派出機構構，我們將將按中國實實驗室國家家認可委員員會認可準準則（等同同IEC//ISO：170225：1999《監(jiān)測和校準準實驗室能能力的通用用要求》）的的要求建立立質量體系系，質量體體系包括組組織和管理理、質量體體系審核和和評審、人人員、設施施和環(huán)境、設設備和標準準物質、量量值溯源和和校準、監(jiān)測方法、樣品品管理、記記錄、報告告、監(jiān)測的分包包、外部支支持服務和和供給、抱抱怨及能力力驗證與核核查等要素素。根據(jù)質質量體系的的要求設計計質量保證證體系運行行框圖，并并確保檢驗驗活動的各各個環(huán)節(jié)都都嚴格按照照質量保證證體系運行行框圖和管管理程序文文件的規(guī)定定進行運作作。為控制混凝土施施工質量，現(xiàn)現(xiàn)場試驗人人員在拌和和機口及混混凝土施工工倉面對混混凝土拌和和物隨機抽抽樣。7.1混凝土土均勻性監(jiān)監(jiān)測定時在出機口對對一盤混凝凝土按出料料先后各取取一個試樣樣（每個試試樣不少于于30Kg），以測測定砂漿密密度，差值值不大于330Kg/m3；用篩分分法分析測測定粗骨料料在混凝土土中所占百百分比，其其差值不大大于10％。7.2坍落度度監(jiān)測坍落度每4h檢檢查1～2次。坍落落度允許偏偏差按《水水工混凝土土施工規(guī)范范》(DL//T51224-20001)的要求控控制。在取取樣成型時時同時測定定坍落度，混混凝土坍落落度應控制制在規(guī)定范范圍內。7.3凝結時時間試驗根據(jù)施工需要定定期在機口口和現(xiàn)場進進行混凝土土的初凝、終終凝時間試試驗，試驗驗包括標準準條件和模模擬現(xiàn)場條條件兩種情情況進行。7.4混凝土溫度監(jiān)測測有溫控要求的混混凝土施工工中應控制制出機口溫溫度滿足設設計要求，溫溫度監(jiān)測頻率與與坍落度監(jiān)監(jiān)測頻率相相同。混凝土溫度控制制措施為保證混凝土施施工質量，施施工時根據(jù)據(jù)具體情況況采取如下下溫控措施施：①避開高溫時段段澆筑高溫時段混凝土土澆筑盡量量安排在夜夜間進行，避避免高溫時時段澆筑。②加強混凝土表表面灑水養(yǎng)養(yǎng)護混凝土在澆筑完完畢后，采采取灑水養(yǎng)養(yǎng)護噴霧的的措施，使使混凝土表表面經(jīng)常保保持濕潤狀狀態(tài)，以削削減混凝土土水化熱溫溫升，確保?；炷磷钭罡邷厣谠谠试S的范范圍之內。③降低水化熱溫溫升根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理理工程師指指示，為改改善混凝土土性能，適適當摻加優(yōu)優(yōu)質粉煤灰灰，以減少少水泥用量量，降低混混凝土水化化熱溫升。摻摻加一定的的減水劑，加加氣劑等外外加劑，以以改善其和和易性，在在坍落度保保持不變情情況下，減減少水泥用用量，降低低水化熱。④降低出料口溫溫度。給砂石骨料料場加蓋遮遮陽棚，骨骨料進入拌拌和機之前前噴灑冷水水降溫，以以降低混凝凝土出料口溫度。⑤改進施工環(huán)境境設施高溫及較高溫季季節(jié)，混凝凝土攪拌運運輸車在路路途中盡可可能縮短運運輸時間，在在裝運混凝凝土前用水水沖洗罐體體，降低罐罐體溫度。加加快運、吊吊、平倉、振振搗混凝土土的速度，減減少混凝土土暴露時間間，以盡量量減少混凝凝土在被覆覆蓋前的溫溫度回升。⑥加強天氣預報報和澆筑溫溫度測量會同當?shù)貧庀蟛坎块T，做好好寒潮及氣氣溫驟降的的監(jiān)測與預預報。混凝凝土施工過過程中，每每4h測量一次次混凝土原原材料的溫溫度、出料料口溫度，并并做好記錄錄。澆筑溫溫度的測量量，每1000m2/一次。7.5強度監(jiān)測現(xiàn)場混凝土質量量檢驗以抗抗壓強度為為主，并測測試不同齡齡期混凝土土的容重，同同一強度等等級的混凝凝土取樣數(shù)數(shù)量符合以以下規(guī)定：：1、抗壓強度：大大體積混凝凝土每5000m33成型28d齡期試件3個，設計計齡期每11000m3成型試件3個；非大大體積混凝凝土每1000m33成型28d齡期試件3個，設計計齡期每2200mm3成型試件3個。2、抗拉強度：228d齡期每20000mm3成型試件3個，設計計齡期每33000m3成型試件3個。7.6混凝凝土澆筑質質量控制措措施1、控制混凝土拌拌和質量加加強與拌和和系統(tǒng)運行行管理聯(lián)系系，及時反反饋信息，以以便拌和樓樓根據(jù)施工工要求及配配合比試驗驗成果調整整混凝土生產(chǎn)產(chǎn)、供應要要素。2、加強現(xiàn)場施工工管理，提提高施工工工藝質量①成立混凝土施工工專業(yè)班子子，施工前前進行系統(tǒng)統(tǒng)專業(yè)培訓訓，持證上上崗。②止水、其它埋件件安裝準確確，混凝土土澆筑時由由專人維護護，以保證證埋件位置置準確。③混凝土澆筑施工工時，做到到吃飯、交交接班不停停產(chǎn)、澆筑筑不中斷，以以免造成冷冷縫