PAGEPAGE5PAGE1鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)1、xxx濕地公園景觀鋪裝工程2#橋及4#橋設計圖紙、招標文件。2、我國現(xiàn)行市政工程施工有關(guān)規(guī)范、標準及相關(guān)的部頒標準。3、現(xiàn)場踏勘所了解的有關(guān)情況及自行調(diào)查所掌握的有關(guān)資料及信息。4、我公司的綜合施工能力、機械、技術(shù)裝備能力及近年來參加市政橋梁工程建設的施工經(jīng)驗。二、工程概況xxx濕地公園景觀鋪裝工程2#橋梁跨徑10.5+24.5+10.5m，全橋長45.5m，橋?qū)?.0米，基礎采用鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁采用C30砼，直徑Φ100cm，橋臺樁4根，樁長30m，橋墩樁4根，樁長30m。4#橋為1孔凈4.3米箱涵，基礎采用鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁采用C30砼，直徑Φ100cm，共46根，樁長31米。三、施工工藝流程施工工藝流程及施工示意圖如下：四、工程鉆機為了實現(xiàn)業(yè)主要求2010年10月18日內(nèi)河道放水的節(jié)點目標，計劃先期配備1臺（套）GPS-18工程鉆機施工2#橋樁基，2#橋樁基2010年9月20日施工結(jié)束，4#橋圍堰施工完畢計劃配備2臺（套）GPS-18工程鉆機施工4#橋樁基，4#橋樁基2010年10月10日施工結(jié)束。按規(guī)范要求將鉆機部件：動力機、卷揚機、鉆架、泥漿泵、砂石泵、鉆桿和水龍頭等組裝好，經(jīng)技術(shù)人員檢查后，方可使用。鉆機安裝在軌道或方木上，鉆機就位后，鉆頭尖對準十字中心，偏差不得大于5cm，再進行調(diào)平。合理安排進場順序方位，搞好平行作業(yè)，最大限度地發(fā)揮每一臺鉆機的施工效率，保證工期，順利安全完成施工任務。五、施工場地2#橋橋墩樁基位于內(nèi)河道中，采用優(yōu)質(zhì)粘土填筑樁基施工平臺，施工平臺邊坡采用杉木樁支護。4#橋位于內(nèi)河道入口處，在4#橋東側(cè)筑圍堰，圍堰高出常水位1米，為了便于筑圍堰的機械施工，圍堰頂寬度5米，迎水面坡度1：1.5，背水面坡度1：1。圍堰背水面坡底離箱涵距離10米。抽干圍堰內(nèi)的河水，圍堰如漏水可采用淤泥土覆于坡面止水。由于施工場地內(nèi)土質(zhì)較差，存在較大厚度的淤泥層，樁基難以施工，將基坑內(nèi)的淤泥土清除1.5米，換填粘土，粘土優(yōu)先選用干燥的黃土。在橋頭兩側(cè)交通量較大、無樁基施工部位采用道渣回填。六、樁孔測設定位根據(jù)設計圖紙的測量坐標及現(xiàn)場布置的導線控制網(wǎng)，認真測設孔位樁及護樁和鋼管定位樁位，經(jīng)復核無誤后，報監(jiān)理工程師檢查、簽證認可后，以表格形式向鉆孔樁班組技術(shù)交底。施工工藝流程圖鉆機就位鉆機就位鉆進清孔測量孔深、斜度、孔徑吊放鋼筋籠按管導管導管試拼裝、作密封檢驗制作鋼筋籠運至孔位拔除護筒灌注水下砼測量砼面高度輸送砼報砼量預定商品砼簽約合同平整場地樁位放樣埋設護筒配制泥漿設泥漿泵開挖泥漿池沉淀池圍堰筑島護筒制作(a)埋設護筒；(b)安裝鉆機、鉆進；(c)第一次清孔；(d)測定孔壁；(e)吊放鋼筋籠；(f)插入導管；(g)第二次清孔；(h)灌注水下混凝土、拔出導管；(i)拔出護筒。鉆孔灌注樁施工示意圖七、搭設施工平臺與護筒1、樁基施工前，測量放出樁中心線，鋪上枕木作為鉆孔平臺。2、鋼護筒制作與埋設護筒采用10mm厚的鋼板制作，內(nèi)徑為φ1.15m。岸上鉆孔樁護筒埋設采用挖埋法，護筒頂高出原地面0.3m，。即在樁位處開挖直徑比護筒大40cm的圓孔，坑底深與護筒底面平，坑底加以夯平，然后埋設護筒，四周回填粘土，并分層對稱夯實。護筒平面位置埋設誤差不大于50mm，豎直線傾斜不大于1%。水中墩采用震動打樁機插打鋼護筒，在平臺上安裝萬能構(gòu)件導向框架，確保護筒入土深度和垂直度。護筒下沉過程中注意觀察下沉速度。速度過快可能導致護筒傾斜，速度過慢則可能是護筒底遇到障礙物。碰到上述情況應停止震動，查明原因，盡快處理。3、鋼護筒的埋設注意事項。①在鉆孔前將護筒埋入樁位。護筒采用δ=10mm厚鋼板焊制，其直徑比樁徑大150mm。護筒采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。②護筒的埋置深度根據(jù)設計要求和樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況下埋置深度為2～4m，特殊情況下應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。③護筒的連接處要求筒內(nèi)無突出物，應耐拉、壓，不漏水。護筒埋置平面位置正確，筒壁要保持垂直，盡量埋到較堅實地層中。見圖3-1。八、泥漿的制備根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機性能、泥漿材料條件等選用泥漿。PAGEPAGE22xxx濕地公園景觀鋪裝工程蘇州市順馳建筑市政工程有限公司20030170夯填粘土202020030170夯填粘土2020115155夯填粘土護筒圖3-1護筒埋設示意圖(cm)44123561110987根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，泥漿采用膨潤土制作而成，相對密度控制在1.1～1.15之間,粘度控制在20～35之間,含砂率不大于4%,膠體率大于95%，PH值控制在8~10。鉆孔樁附近設置拌漿池、沉淀池、循環(huán)池、泥漿管道等。鉆孔時利用泥漿船和輸漿管道進行泥漿循環(huán)。九、鉆孔施工1、安裝鉆機鉆機安裝用吊車配合,安裝完畢后,用機械配合準確對位,并將鉆機調(diào)平,以防鉆進過程中發(fā)生偏斜。接通各設備電源后，將鉆頭稍提起，進行試機。啟動砂石泵電動機，如砂石泵不能抽吸排渣，說明是接線的問題，調(diào)換接線即可抽吸。2、鉆孔作業(yè)在鉆孔灌注樁施工中，鉆孔是關(guān)鍵工序，不僅決定施工速度，而且關(guān)系到施工的成敗，因此稍有疏忽就會造成坍孔，使鉆孔報廢。①正反循環(huán)鉆進。施工中采用正反循環(huán)鉆進，在粘性土中采用正循環(huán)，在卵石層中采用反循環(huán)鉆進以提高鉆進速度。②接換鉆桿。當平衡架移動至鉆架滑道下端時，需要接換鉆桿。③控制電流。鉆孔時，鉆機操作人員應隨時監(jiān)視控制柜上電流表和指示燈信號顯示情況，土質(zhì)地層高速運轉(zhuǎn)，電流控制在52A，如自動轉(zhuǎn)換到低速運轉(zhuǎn)，說明切削力較大，此時，電流應控制在40A以內(nèi)，然后再鉆。④控制鉆壓。根據(jù)地質(zhì)情況，選用合適的鉆壓，必要時用配重塊來調(diào)整鉆壓，以保持鉆孔效率。⑤每次起動鉆機時，應空載啟動，先低速啟動再轉(zhuǎn)換為高速。如地質(zhì)較硬，低速啟動后不必再換高速。⑥保持井內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。反循環(huán)鉆進時，孔內(nèi)水位下降較快應及時補水，在鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位與護筒頂基本平齊，同時還應控制泥漿比重。如在砂粘土地層中鉆孔，泥漿比重在1.05～1.15范圍較好，既能獲得較高的鉆進度，又能做到不坍孔。如易坍地層泥漿比重可適當提高到1.2左右。⑦對于比較松軟或不勻地層，為了保證鉆孔垂直度，鉆進時必須在鉆具上方加設導向護壁支撐，以提高鉆孔垂直度和鉆孔質(zhì)量。3、鉆孔作業(yè)注意事項①、鉆機就位前，對鉆孔的各項準備工作進行一次全面的檢查，滿足鉆孔施工要求后，鉆機就位。鉆機安裝底座和頂端必須平穩(wěn)。②、鉆孔時首先將鉆錐、電鉆吊入設置好的護筒內(nèi)，關(guān)好鉆架底鐵門，起動泥漿泵（正循環(huán)）或吸漿泵（反循環(huán)），稍吊起鉆錐，使電鉆空鉆。待泥漿壓進鉆孔（正循環(huán)）或泥漿被吸出（反循環(huán)）后，放下鉆錐開始鉆進。在施工過程中采用減壓鉆進，孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。③、在鉆進過程中為防止坍孔，采用泥漿護壁?？變?nèi)泥漿始終高出孔外或地下水位1～1.5m。粘土庫、制漿池、沉淀池根據(jù)現(xiàn)場情況布設，制造和沉淀凈化泥漿。鉆孔采用泥漿泵直接泵送純泥漿，吸泥機抽吸孔中的混泥漿到沉淀池進行循環(huán)。鉆碴在沉淀池內(nèi)沉淀后，用汽車運走，棄于棄碴場。④、在鉆孔中要經(jīng)常量測鉆頭直徑，以免造成孔徑減少，如有磨損，應及時補焊。十、清孔當鉆至設計標高后，將鉆具或其他施工機具提出孔外，測量孔深，孔徑及斜度等進行檢查，鉆孔檢測采用自制檢孔器等進行，即用鋼筋焊制成檢測籠，檢測籠外徑同設計樁徑一樣大小，長度5m。檢測時，用鉆機將檢測籠吊入孔內(nèi)下落，直到沉入孔底，測量并記錄各項檢測結(jié)果?？椎闹行奈恢闷?0mm；孔徑不小于設計樁徑；孔深傾斜度小于1%；孔深不小于設計深度。并做好記錄，符合要求后，當其符合規(guī)范要求后進行清孔。采用換漿法清孔。清孔時，提升鉆錐離孔底鉆渣面10cm～30cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以大泵泵入符合清孔后性能指標的新泥漿，維持正循環(huán)4h以上，直到清除孔底沉渣、減薄孔壁泥皮、泥漿性能指標達到要求，含砂率小于4%，泥漿比重1.10~1.15，膠體率95%以上，并能保證在灌注混凝土時，其孔底沉渣不超過50mm即可停止清孔。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，待符合要求后方可灌注水下混凝土。十一、灌注水下混凝土1、鋼筋籠制作與吊裝就位在成孔過程中，鋼筋籠要同時制作。鋼筋籠的制作在鋼筋加工場統(tǒng)一加工，鋼筋籠的制作采用卡板成型法。加工時為了保證鋼筋與孔壁的設計保護層，在鋼筋籠主筋外側(cè)每隔2m左右對稱設置四個鋼筋“耳環(huán)”。為保證鋼筋籠的質(zhì)量及整體剛度，主箍筋均采用電焊連接，同時每隔2米增加一道φ16箍筋，與主筋點焊，每隔4米在加強箍筋處增設十字鋼筋加固鋼筋籠。鋼筋籠分節(jié)制作作，每節(jié)長長度不宜超超過15米，以防止止在吊裝過過程中變形形。鋼筋骨架的制作作和吊放的的允許偏差差為：主筋筋間距±10mmm；箍筋間間距±20mmm；骨架外外徑±10mmm；骨架傾傾斜度±0.55%；骨架保保護層厚度度±20mmm；骨架平平面中心位位置20mmm；骨架架頂端高程程±20mmm；骨架底底面高程±50mmm?，F(xiàn)場吊放鋼筋籠籠時，節(jié)與與節(jié)之間的的連接按規(guī)規(guī)范要求進進行焊接，鋼鋼筋籠定位位正確后，根根據(jù)樁的中中心位置用用短鋼筋將將鋼筋籠固固定牢靠。另另外，鋼筋筋籠外側(cè)綁綁扎混凝土土墊塊，確確保樁基保保護層厚度度。2、漏斗、導管的的制作和安安裝漏斗采用δ=33mm的鋼鋼板拼裝焊焊接，邊角角處均用角角鋼加固，上上口四周對對稱各焊兩兩個吊環(huán)，出出口為圓筒筒，其容量量應能滿足足灌注水下下混凝土首首批儲備量量的需要。導管采用φ300cm、δ=6mm鋼管，法法蘭連接。導導管在使用用前要進行行試拼，試試拼好后進進行水密承承壓和接頭頭抗拉試驗驗。施工時，預先把把導管拼接接好，然后后用人工配配合鉆機起起吊安裝，并并按順序登登記導管的的編號及相相應的長度度。對準鉆鉆孔中心下下放安置導導管，防止止掛在鋼筋筋籠上，就就位后應使使導管下口口距孔底00.25～0.4m。連接后后導管的軸軸線偏斜不不得超過其其長度的0.1%，底管偏偏距不得超超過20mmm。導管安裝前進行行水密、承承壓及接頭頭抗拉試驗驗，水壓試試驗時的壓壓力應不小小于灌注混混凝土時導導管可能承承受的最大大壓力的1.3倍，吊放放導管時，應應使位置居居孔中，軸軸線順直，穩(wěn)穩(wěn)步沉放，防防止卡掛鋼鋼筋籠和碰碰撞孔壁。導導管上口設設漏斗和儲儲料斗，下下口距孔底底約為250-4400mmm。3、水下混凝土的的生產(chǎn)運輸輸根據(jù)設計樁身混混凝土的強強度，在中中心實驗室室進行水下下混凝土配配合比實驗驗和設計，并并報監(jiān)理工工程師檢驗驗認可?；旎炷恋陌璋韬驮诨炷涟韬驼菊炯邪韬秃?，砂、碎碎石等采用用自動配料料機計量。灌灌注砼要嚴嚴格控制石石料粒徑，最最大為4ccm，并控控制好砼坍坍落度。利利用吊機提提吊導管，砼砼輸送車和和輸送泵灌灌注混凝土土。4、灌注水下混凝凝土成孔清孔后，及及時灌注水水下混凝土土?；炷镣撂涠瓤乜刂圃?8～22cm，第一車車混凝土坍坍落度可稍稍大，最高高控制在19～20cm。①灌注前，再次核核對孔深、沉沉碴厚度等等，若超出出要求，用用泥漿泵及及導管沖翻翻沉碴，并并重新清孔孔直到符合合要求后才才能灌注水水下混凝土土。②灌注混凝土前應應將漏斗插插入導管內(nèi)內(nèi)，漏斗底底口應高于于井孔內(nèi)水水面30ccm，并與與該處安置置隔水設施施（本工程程采用編織織袋包扎的的砂球）。經(jīng)經(jīng)檢查穩(wěn)妥妥后，采用用砍球法將將首批混凝凝土拌和物物灌入漏斗斗和儲料斗斗內(nèi)，待數(shù)數(shù)量滿足要要求后，方方可開啟隔隔水設施。首首批灌注混混凝土的數(shù)數(shù)量應保證證混凝土壓壓出管內(nèi)之之水并將導導管埋入混混凝土的深深度不小于于1.0mm。123456123456安設導管（導管底部與孔底之間留出300～500mm空隙）；安設導管（導管底部與孔底之間留出300～500mm空隙）；懸掛隔水栓，使其與導管水面緊貼；3、灌入首批混凝土；4、剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；5、連續(xù)灌注混凝土，上提導管；6、混凝土灌注完畢，拔出護筒。導管法灌注混凝凝土施工程程序圖4-1每次灌注前，認認真清洗、整整修、拼裝裝導管。經(jīng)經(jīng)常檢查連連接導管密密封橡膠墊墊圈，如有有破損，及及時更換。灌灌注開始后后，應連續(xù)續(xù)地進行，嚴嚴禁中途停停工。③灌注開始后，應應連續(xù)的灌灌注，并盡盡量縮短拆拆除導管的的間隔時間間。灌注過過程中經(jīng)常常用測深錘錘探測孔內(nèi)內(nèi)混凝土面面位置，及及時調(diào)整導導管埋深。導導管埋置深深度不小于于2m，一般般控制在22～6m。在灌注注過程中，應應注意保持持孔內(nèi)水頭頭高度。④在灌注過程中，當當導管內(nèi)混混凝土不滿滿，含有空空氣時，后后續(xù)混凝土土要徐徐灌灌入，不可可整個地灌灌入漏斗和和導管，以以免導管內(nèi)內(nèi)形成高壓壓氣囊，使使混凝土灌灌不下去。⑤當導管提升時，要要保持位置置居中。根根據(jù)導管埋埋置深度確確定提升高高度，一般般導管埋深深控制在2～6米。拆除除導管時動動作要快，一一般不宜超超過15分鐘。提提升后導管管埋深不得得小于2米，確保砼砼灌注質(zhì)量量。每次提提升導管時時，認真測測量，準確確計算，掌掌握導管埋埋入深度。在在灌注將近近結(jié)束時，應應核對混凝凝土的灌入入數(shù)量，以以確定所測測混凝土的的灌注高度度是否正確確。⑥在灌注過程中，為為防止鋼筋筋骨架上浮浮，當灌注注的混凝土土頂面距鋼鋼筋骨架底底部1m左右時時，應降低低混凝土的的灌注速度度。當混凝凝土拌和物物上升到骨骨架底口44m以上時時，提升導導管，使其其底口高于于骨架底部部2m以上，即即可恢復正正常的灌注注速度。防止鋼筋籠上浮浮的措施：：采取在橫橫擔上加重重措施將鋼鋼筋籠壓住住，克服混混凝土對鋼鋼筋籠的上上浮力，為為消除導管管上提時對對鋼筋籠的的影響，在在導管的法法蘭連接處處與管壁焊焊接導向三三角鐵。⑦為確保樁頂質(zhì)量量，灌注的的樁頂標高高應比設計計高出一定定高度，一一般為0..5～1.0m，多余部部分接樁前前鑿除，殘殘余樁頭應應無松散層層。待混凝凝土達到一一定強度后后,可鑿除樁樁頭混凝土土,保證每根根樁頭伸入入承臺0..1m。⑧在混凝土灌注時時，每根樁樁應至少留留取兩組試試體，樁長長20米以上者不不少于3組。換工工作班時，每每工作班都都應制作試試件。試件件應施加標標準養(yǎng)護，強強度測試后后應填試驗驗報告單。強強度不合要要求時，應應及時提出出報告，采采取補救措措施。⑨有關(guān)混凝土灌注注情況，如如灌注時間間、混凝土土面的深度度、導管埋埋深、導管管拆除以及及發(fā)生的異異?，F(xiàn)象等等，指定專專人詳細記記錄全過程程。十二、鉆孔灌注注樁成樁質(zhì)質(zhì)量檢查1、采用小應變檢測測法逐根檢檢測?；炷翉姸鹊牡亩恐?，靠靠標準試件件抗壓極限限強度確定定。2、實測標準鉆孔灌注樁實測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強度（MMPA）在合格標準內(nèi)按JTJ071--94附錄檢查查2樁位(mm)單排樁50設計要求40用經(jīng)緯儀檢查縱縱、橫方向向3傾斜度直樁1%查灌注前記錄4沉淀厚度(mmm)摩擦樁150查灌注前記錄支承樁不大于設計規(guī)定定5鋼筋骨架底面高高程（mmm）±50查灌注前記錄3、外觀鑒定樁頭鑿除預留部部分后，無無殘余松散散層和薄弱弱混凝土土土層。需嵌入承臺內(nèi)的的混凝土樁樁頭及錨固固鋼筋長度度應符合圖圖紙要求；；如錨固長長度低于規(guī)規(guī)范規(guī)定的的最小錨固固長度要求求時，必須須返工處理理。十三、鉆孔中事事故的預防防及處理1、坍孔坍孔的表征是孔孔內(nèi)水位突突然下降，孔孔口冒細密密的氣泡，出出渣量顯著著增加而不不見進尺，鉆鉆機負荷顯顯著增加等等。1）坍孔原因：a、泥漿比重不夠夠及其它泥泥漿性能指指標不符合合要求，使使孔壁未形形成堅實泥泥皮；b、護筒埋置太淺淺，下端孔孔口漏水，坍坍塌或孔口口附近地面面受水浸濕濕泡軟，或或鉆機裝置置安在護筒筒上，由于于振動使孔孔口坍塌，擴擴展成較大大坍孔；在在松軟砂層層中鉆進，進進尺太快；；g、水頭太高，使使孔壁滲漿漿或護筒形形成反穿空空；d、清孔后泥漿比比重、粘度度等指標降降低；泥漿漿吸走后未未及時補水水，使孔內(nèi)內(nèi)水位低于于地下水位位；清孔操操作不當，供供水管直接接沖刷孔壁壁；清孔時時間過長或或清孔后停停頓過久；；e、吊入鋼筋骨架架時碰撞孔孔壁。2）坍孔的預防和和處理：a、在松散粉砂土土或流砂中中鉆進時，應應控制進尺尺速度，選選用較大比比重、粘度度、膠體率率的泥漿；；b、發(fā)生孔口坍塌塌時，可立立即拆除護護筒并回填填鉆孔，重重新埋設護護筒再鉆；；c、發(fā)生孔內(nèi)坍塌塌，判明坍坍塌位置，回回填粘土到到坍孔處以以上1～2米,如坍孔嚴重重時應全部部回填，待待回填物沉沉積密實后后再行鉆進進；d、清孔時應指定定專人補漿漿，保證鉆鉆孔內(nèi)必要要的水頭高高度。供水水管不要直直接插入鉆鉆孔中，應應通過水槽槽或水池使使水減速后后流入鉆孔孔中，可免免沖刷孔壁壁。扶正吸吸泥機，防防止觸動孔孔壁。不宜宜使用過大大的風壓，不不宜超過1.5～1.6倍孔中水水柱壓力；；e、吊入鋼筋骨架架時應對準準鉆孔中心心豎直插入入；2、鉆孔偏斜1）偏斜原因：a、鉆桿彎曲，接接頭不正；；b、鉆機底座未安安置水平或或產(chǎn)生不均均勻沉陷。2）預防和處理：：a、安裝鉆機時要要使轉(zhuǎn)盤底底座水平，起起重滑輪緣緣、固定鉆鉆桿的卡孔孔和護筒中中心三者應應在一條豎豎直線上，并并經(jīng)常檢查查校正；b、由于主動鉆桿桿較長，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時上部部擺動過大大，必須在在鉆架上增增設導向架架，控制鉆鉆桿上的提提引水龍頭頭，使其沿沿導向架對對中鉆進；；c、鉆桿接頭應逐逐個檢查，及及時調(diào)正，對對主動鉆桿桿彎曲時，要要用千斤頂頂及時調(diào)直直。3、掉鉆落物1）掉鉆落物原因因：a、卡鉆時強扭、操操作不當使使鉆桿超負負荷斷裂；；b、鉆桿接頭不良良或滑絲；；c、電動機接線錯錯誤，鉆機機反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，鉆桿松松脫；d、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向向套等焊接接處斷開；；e、操作不慎，掉掉入扳手、撬撬棍等物。2）預防和處理a、開鉆前應清除除孔內(nèi)落物物，零星鐵鐵件可用電電磁鐵吸取取，較大落落物和鉆具具，可用沖沖抓錐打撈撈，然后在在護筒口加加蓋；b、經(jīng)常檢查鉆具具、鉆桿和和聯(lián)接裝置置；c、掉鉆后應及時時摸清情況況，若鉆錐錐被沉淀物物或坍孔土土石埋住應應先清孔，使使打撈工具具能接觸鉆鉆錐。打撈撈工具有以以下幾種：：打撈叉、打打撈鉤、打打撈活套、偏偏鉤或鉆錐錐平鉤、打打撈鉗等。4、糊鉆在軟塑粘土層鉆鉆進時，因因進尺快、鉆鉆渣量大、出出漿口堵塞塞而造成糊糊鉆。預防防處理可選選用刮板小小、出漿口口大的鉆錐錐。若已嚴嚴重糊鉆，應應將鉆錐提提出鉆孔口口，清除鉆鉆錐殘渣，降降低泥漿稠稠度。5、擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌塌而造成的的結(jié)果，若若僅孔內(nèi)局局部發(fā)生坍坍塌而擴孔孔，鉆孔仍仍能達到設設計深度則則不必處理理，只是砼砼數(shù)量增加加而已。若若因擴孔后后繼續(xù)坍塌塌影響鉆進進，應按坍坍孔事故處處理?？s孔原因有兩種種：一種是是鉆錐補焊焊不及時，嚴嚴重磨損的的鉆錐往往往鉆出比設設計樁徑小小的孔。另另一種是由由于地層中中有軟塑土土，遇水后后膨脹使孔孔徑縮小。各各種鉆孔方方法均可能能發(fā)生縮孔孔，可采用用上下反復復掃孔的方方法以擴大大孔徑。6、鉆桿折斷一旦發(fā)生生折桿，鉆鉆機的負荷荷立即減輕輕，驅(qū)動機機械的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)噪聲減小小，鉆進速速度接近于于零，即使使提鉆后再再鉆進仍無無效，則證證明確系發(fā)發(fā)生了折桿桿故障。1）.折斷原因：a、用水文地質(zhì)或或地質(zhì)鉆探探小孔徑鉆鉆孔的鉆桿桿來作橋梁梁大孔徑鉆鉆孔樁用，其其強度、剛剛度太小，容容易折斷；；b、進中選用的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不當，使使鉆桿所受受的扭轉(zhuǎn)或或彎曲等應應力增大因因而折斷；；c、鉆桿使用過久久，連接處處有損傷或或接頭磨損損過甚；d、地質(zhì)堅硬，進進尺太快，使使鉆桿超負負荷工作；；e、孔中出現(xiàn)異物物，突然增增加阻力而而沒有及時時停鉆。2）.預防和處理：a、選擇合適的鉆鉆桿；b、不使用彎曲嚴嚴重的鉆桿桿，要求各各節(jié)鉆桿的的連接和鉆鉆桿與鉆頭頭的連接絲絲扣完好，以以螺套連接接的鉆桿接接頭要防止止反轉(zhuǎn)松脫脫的固鎖設設施；c、鉆進過程中應應控制進尺尺速度。遇遇到堅硬、復復雜的地質(zhì)質(zhì)，應認真真仔細操作作；d、鉆進過程中要要經(jīng)常檢查查鉆具各部部分的磨損損情況和接接頭強度是是否足夠，不不合要求者者，及時更更換；e、在鉆進中若遇遇異物，須須經(jīng)處理后后再鉆進；；f、如已發(fā)生鉆桿桿折斷事故故，應將掉掉落鉆桿打打撈上來，并并檢查原因因，換用新新或大鉆桿桿繼續(xù)鉆進進。十四、灌注事故故的預防和和處理灌注水下砼是成成樁的關(guān)鍵鍵性工序，灌灌注過程中中應明確分分工，密切切配合，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，做做到快速、連連續(xù)施工，灌灌注成高質(zhì)質(zhì)量的水下下砼，防止止發(fā)生質(zhì)量量事故。如如出現(xiàn)事故故時，應分分析原因，采采取合理的的技術(shù)措施施，及時補補救。1、導管進水1)其主要原因因：a、首批砼儲量不足足，或砼儲儲量足夠，但但在提升導導管準備開開啟栓閥時時，導管底底口距孔底底的間距過過大，砼下下落后，不不能埋設導導管底口，以以致泥水從從底口進入入；b、導管接頭不嚴，接接頭間橡皮皮墊被導管管高氣囊擠擠開，或焊焊縫破裂，水水從接頭或或焊縫中流流入。c、導管提升過猛，或或測深錯誤誤，導管底底口超出原原砼面，底底口涌入泥泥水。2)預防和處理理方法：查查明事故原原因，采取取相應措施施加以預防防。并可采采取如下處處理方法：：a、若是上述第一種種原因引起起，應即將將導管提出出，將散落落在孔底的的砼拌合物物用空氣吸吸泥機或抓抓斗清出，然然后重新下下管并準備備足夠儲量量的首批砼砼，重新灌灌注。b、若是第二、三種種原因引起起的，應視視具體情況況，拔換原原管重新下下管，或用用原導管插插入續(xù)灌。但但灌注前均均應將進入入導管內(nèi)的的水和沉淀淀土用吸泥泥和抽水的的方法吸出出。最后用用潛水泵將將管內(nèi)的水水抽干，繼繼續(xù)灌注。c、若砼面在水面以以下不很深深，且尚未未初凝時，可可于導管底底部設置防防水塞，將將導重新插插入砼內(nèi)，導導管上面再再加重量，以以克服水的的浮力，導導管內(nèi)裝滿滿砼后，稍稍提導管，利利用砼自重重將底塞壓壓出，然后后繼續(xù)灌注注。2、坍孔在灌注過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)井孔護護筒內(nèi)水（泥泥漿）位忽忽然上升溢溢出護筒，隨隨即驟降并并冒出氣泡泡，應懷疑疑是坍孔現(xiàn)現(xiàn)象，可用用測深錘探探測。如測測深錘原系系停掛在砼砼表面上未未取出的，現(xiàn)現(xiàn)被埋不能能上提，或或測深錘探探測砼面時時，達不到到原來深度度，相差很很多，均可可證實確為為坍孔。坍孔原因可能是是護筒底腳腳周圍漏水水，孔內(nèi)水水位降低，不不能保持原原有靜水壓壓力，以及及由于護筒筒周圍堆放放重物或機機械振動等等均可引起起已。發(fā)生坍孔后，